压铸模具管理及保养规范中英文版
压铸模具的保养规定
压铸模具的保养规定第一压铸网1.目的规范压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。
2.范围本公司所有正式生产压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。
3.职责3.1模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。
3.2压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。
3.3压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。
3.4模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。
4.定义4.1压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
4.2压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。
4.3压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。
5.工作要求5.1压铸模具管理台账5.1.1压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。
压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。
模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。
5.1.2压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。
5.2模具保养要求5.2.1一级保养工作内容：A）清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。
注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。
B）清洗：①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无锌渣、铝渣、灰尘、污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。
压铸模具与成型专业名词(中英文版)
常用软件推荐(Common software recommendation)
Flow 3D / Pro cast Software（US）-目前国内小压铸厂比较多用，因为是免费软件。 Small die casting plant is more commonly used, because it is a free software. Magma-software（Germany）-汽配件大型压铸厂信赖的软件。 This software trusted by large automobile parts company for die casting. Any-casting （Korea）-国内小型压铸厂用的多些。 It was made in Korea, it was more used in the small die casting plant in China.
氮 碳 共 渗 是 在 含 有 活 性 碳 、 氮 原 子 的 介 质 中 同 时 渗 入 氮 和 碳 ， 并 以 渗 氮 为 主 的 低 温 氮 碳 共 渗 工 艺 （ 530℃580℃）。氮碳共渗的渗层脆性小，共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后，可显著提高其热疲劳性 能。
电镀涂层- Electroplating Coating
Item 1: 模具结构 . Die and Mold
• Prepared by : Danny • Date: 2024-1月
压铸模具零件结构-Mold components.
✓ 前模固定板 Cavity Fixing Plate/ A Plate
✓ 料套 Sprue Bush
模具安装在压铸机上。 Tooling fixed in the die casting machine.
压铸模具保养规范
5 0
顶杆 检查磨损情况，滑动是否灵活，清理顶杆孔
预
0 0
抽芯 检查磨损情况，滑动是否灵活，限位开关是否良好可靠
防 性
模 次
管道 冷却管道是否完整，接口是否良好，管道是否畅通，是否漏油
保 养
一 级
型芯 检查表面是否粘模及其表面光洁度，修整，打光，更换
保 养
型腔 存在粘膜部位进行抛光
流道 检查光洁度，修整，打光，熔液冲击部位是否有损
压铸模具保养规范
1、 每 次拆卸 2、 模 具累计 3、 模 具累计 4、 模 具累计 5、 第 三次去 6、 模 具实际
保养部位
保养内容及要求
表面 清理污垢、杂物，平整毛刺、除锈、飞边预料
导柱 检查磨损情况，斜导柱有否变形情况
累 计
导套 检查磨损情况，严重的需更换
运 行
滑块 检查磨损情况，滑动是否灵活，滑块配合是否有飞边
养
测 性
保 2.累计运行60000模次更换模具导柱。
2
（花键锥度）型芯追加表面粘确
2015/6/23
认
1
2015/3/19
模具保养频次及 检查磨损情况，是否牢靠
拆卸各移动部位，如抽芯、顶杆、滑块、型芯、型腔、导柱、导 套磨损情况，并对其保养和维护，清洁，超公差的更换
累计运行15000模次 二级保养
顶杆、弹簧、密封圈、接头、管道等易损件更换
满足产品质量要求，保证模具可靠性、安全性，确保精度要求和 表面光洁度要求
预 1.累计运行20000模次调整模具间隙
压铸模的安全使用管理规定示范文本
压铸模的安全使用管理规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月压铸模的安全使用管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、每次压铸生产前（包括压铸过程维修后）应对照《压铸模点检表》对压铸模进行点检，并作好记录，点检合格后方可生产；2、每次压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑块导轨等全面刷油。
检查涂料配比机是否正常，喷涂管是否有断裂、阻塞；3、压铸模应预热到180～220℃方可生产。
预热时，应逐渐地使用冷却水，以获得平衡状态，如果急冷，压铸模将可能产生裂纹；4、浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下，应尽量设定低一点；5、调整压铸机的锁模力，使压铸模受力均匀；6、对压铸合金熔炼应严格控制，减少金属液中气体，以避免在压铸模表面因气蚀而产生裂纹；7、应对压铸件产品进行首检，如不合格应停机；8、在压铸过程中，压铸模表面及抽芯滑块配合面等，经常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成压铸模出现故障，所以每次都需清除铝皮、铝渣等杂物（需要保证无毛刺进行压铸）。
当压铸过程中清洁时，应使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤压铸模表面。
严禁用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面；9、在压铸过程中，喷涂操作应合理，不过多的喷涂脱模剂，以减缓压铸模龟裂的发生和发展；10、在压铸过程中，应保持压铸工艺的稳定和压铸周期的稳定，不擅自改变工艺，以免因压射压力过大、压射速度过快而损坏压铸模；11、在压铸过程中，必须保持各运动件和配合件的良好润滑和配合；12、在压铸过程中，如发生压铸件粘在压铸模上，不能擅自处理，需通知模修工进行处理，并保留粘模前最后一件压铸件以备分析原因。
压铸模具管理及保养规范(中英文版)
压铸模具管理及维护规范Die-casting mold management and maintenance practices1、目的：Purpose加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。
Strengthen of die-casting mold through normal maintenance, to ensure normal production and product quality and prolong life of die-casting mold and reduce costs.2、适用范围与职责：Scope and Responsibilities本公司所有的压铸模具管理与保养。
Die-casting mold management and maintenance.压铸车间负责模具的日常保养；工艺部模修人员负责模具维护及维修Die-casting mold production flooe responsible for routine maintenance;Engineering & Tooling Department responsible for maintenance and repair3、操作程序：Operating procedures3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。
Casting mold must be neatly placed in a predetermined area and location.3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。
Casting mold maintenance, service, maintenance, management by the person responsible.3.3压铸模验收：Die Casting acceptance3.3.1新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。
压铸模具保养规范
〈1〉保养频率：
①量产模：连续使用超过一个星期，应进行模具保养。
②每批次生产结束，进行模具保养。
③生产途中发生严重粘模或其他影响模具使用寿命的情况
下，应拆卸模具，进行保养。
〈2〉保养内容
①打开模具,先确认动定模分型面变形情况,然后对其上面粘
铝进行清理。
清理表面铝时应小心避免损坏模具表面。
②确认型腔上是否粘铝,并研磨粘着较严重处。
③确认顶杆(型芯)是否弯曲、残缺、折断或龟裂严重,如果有
要需更换。
④用柴油清洗顶杆后,涂上防锈油。
⑤检查滑块，确认滑块滑动是否顺畅，清理滑块、滑槽及模
芯
⑥确认斜导柱磨损及变形情况,发生变形应及时更换。
⑦确认冷却水道有否堵塞,如果堵塞应及时疏通。
⑧表面油漆掉落严重需重新刷油漆。
⑨检查浇口套内壁磨损、拉毛、开裂情况，如损坏严重，及
时定做新浇口套。
⑩结合末件，检查顶针、型芯以及其它镶件拼接处是否有台阶出现，有不符合要求的重新修改或更换零件；检查型腔
有无压塌现象，若有修复。
⑪检查时间钟的年份月份是否正确。
⑫新模5000模次去应力，老模每10000模次去应力一次。
模具管理规范中英双语
本规范规定了模具(工装)的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。
This code specifies the requirements of application, acceptance, use, maintenance, scrap and other process control of molds (tooling).本规范合用于集团模具(工装)的管理及控制。
This specification applies to the management and control of mold (tooling).使用部门根据设计要求提出模具(工装)制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。
The user department shall submit the application for mold(tooling) production according to the design requirements, which shall be examined and reported to the production technology department by the person in charge of the center.生产技术部负责批准模具(工装)申请，并负责模具(工装)设计。
The production technology department is responsible for approving the application of molds (tooling) and designing the molds (tooling).生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。
The production technology department shall organize the production,design and quality control departments to check and accept the conformity between the new mold and the design requirements, and the new mold can only be used if qualified.使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。
北美压铸工艺协会压铸标准中文
北美压铸工艺协会压铸标准中文
简介
本文档将介绍北美压铸工艺协会的压铸标准中文版。
该标准涵盖了压铸工艺的各个方面，并提供了详细的规范和要求。
标准内容
北美压铸工艺协会的压铸标准中文版包括以下内容：
1. 材料要求：该标准规定了压铸所使用的材料的要求，包括金属合金的成分、机械性能和表面质量等方面。
2. 设备要求：该标准规定了用于压铸过程的设备要求，包括压铸机的性能指标、模具制造和维护等方面。
3. 工艺要求：该标准规定了压铸工艺的要求，包括铸造温度、注射速度、压力和压力保持时间等方面。
同时，还覆盖了涂料和涂覆物的选择和应用等内容。
4. 检验与测试：该标准规定了对压铸成品进行检验和测试的要求，包括尺寸测量、力学性能测试和表面质量评估等方面。
5. 质量控制：该标准规定了质量控制的要求，包括工艺控制、过程规范和纠正措施等方面。
6. 标记与包装：该标准规定了压铸成品的标记和包装要求，以确保产品的追溯性和安全性。
使用范围
北美压铸工艺协会的压铸标准中文版适用于各类压铸产品的生产和质量控制，旨在提高压铸工艺的标准化和一致性。
相关信息
若需获取北美压铸工艺协会的压铸标准中文版，请联系协会官网或有关分支机构获取最新版本。
压铸模具管理和保养规范方案中英文版
压铸模具管理和保养规范方案中英文版Die Casting Mold Management and Maintenance Standard Proposal一、前言压铸模具是压铸工艺中至关重要的工具，直接影响产品质量和生产效率。
为了保证压铸模具的正常运行和延长使用寿命，确保产品质量和生产效率的提高，制定本压铸模具管理和保养规范方案。
二、管理规范1.选用合适的材质选用材质要符合模具设计和使用要求，保证模具的强度和耐磨性。
同时，要根据不同产品和生产工艺的需求，选用适合的材质。
组织专业人员进行技术评估和材料选择。
2.规范运输和存放在运输过程中，要注意保护模具防止碰撞和损坏。
存放时，要避免阳光直射和潮湿环境，防止生锈或变形。
模具应分门别类存放，做好编号和档案管理工作。
3.按时定期检查模具使用一段时间后，需要进行检查和维护，以确保其正常运行。
检查内容包括模具表面状况、压铸件尺寸精度、模具间隙等。
检查结果要及时记录，及时处理出现的问题。
4.做好保养工作模具保养工作包括清洁、润滑和防腐处理等。
清洁时，要使用合适的清洁剂，避免对模具材料造成损害。
润滑时，要选择适当的润滑剂，定期给模具润滑。
防腐处理要根据模具材料的特性选用合适的防腐方法。
5.记录和分析模具的使用情况和维护记录要详细记录，以便进行分析和改进。
根据模具使用寿命和维护情况，制定更合理的模具管理和保养方案。
三、保养规范1.清洁清洁模具时，要避免使用带有颗粒的清洁剂，以免刮伤模具表面。
首先，用风枪吹掉模具表面的灰尘和杂质，再用软布或刷子轻轻擦拭模具表面。
对于沉积的污垢，可以使用适当的溶剂清洁，并用干净布擦干。
2.润滑模具在使用过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂应选择质量好、性能稳定的产品。
润滑剂要均匀涂抹在模具表面，避免过量使用。
同时，要定期检查润滑剂的使用情况，及时添加或更换润滑剂。
3.防腐处理模具表面容易受潮湿环境和氧化气体的侵蚀，导致生锈和损坏。
压铸模具术语中英文对照
压铸模具英文对照压力铸造：die casting压铸模具：die-casting die定模：fixed die动模：moving die型腔：cavity分型面：parting line投影面积：project area收缩率：shrinkage锁模力：locking force压力中心：pressure centre充填速度：filling velocity压射速度：injection speed压射比压：injection pressure脱模斜度：draft闭合高度：die shut height最大开距：maximum opening daylight脱模距：stripper distance浇注系统：casting system直浇道：sprue横浇道：runner内浇口：gate溢流槽：overflow well排气槽：air vent定模座板：clamping plate of the fixed half 动模座板：clamping plate of the moving half 定模套板：bolster of the fixed half动模套板：bolster of the moving half支承板：support plat垫块：space block支承柱：support pillar型芯：core活动型芯：movable core螺纹型芯：threaded plug螺纹型环：threaded ring镶块：die insert定模镶块：die insert of the fixed half动模镶块：die insert of the moving half活动镶块：movable insert拼块：split斜销：angle pin弯销：angular cam滑块：slide 型芯滑块：core slide斜滑块：angled sliding split斜槽导板：finger guide plate限位块：stop block楔紧块：wedge block滑块导板：slide guide plate耐磨板：wear pad浇口套：sprue bush分流锥：sprue spreader导流块：baffle排气塞：venting plug排气板：venting plate导柱：guide pillar带头导柱：headed guide pillar带肩导柱：shouldered guide pillar矩形导柱：square guide pillar推板导柱：ejector guide pillar导套：guide bush直导套：straight guide bush带头导套：headed guide bush推板导套：ejector guide bush导板：guide plate推杆：ejector pin圆柱头推杆：ejector pin with a cylindrical head带肩推杆：shouldered ejector pin扁推杆：plat ejector pin成型推杆：forming ejector pin推管：ejector sleecve带肩推管：shouldered ejector sleeve推块：ejector pad推件板：stipping plate推杆固定板：ejector retaining plate推板：ejector plate限位钉：stop pin连接推杆：ejector tie rod推板连接推杆：ejector plate tie rod推板垫圈：ejector plate washer定位元件：locating element冷却环：cooling ring拉料杆：sprue puller pin隔流板：plug bffe。
模具管理规范中英双语
模具管理规范Mold Management Standard1. 范围Scope本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。
This code specifies the requirements of application, acceptance, use, maintenance, scrap and other process control of molds (tooling).本规范适用于集团模具（工装）的管理及控制。
This specification applies to the management and control of mold (tooling).2. 职责Responsibilities使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。
The user department shall submit the application for mold (tooling) production according to the design requirements, which shall be examined and reported to the production technology department by the person in charge of the center.生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。
The production technology department is responsible for approving the application of molds (tooling) and designing the molds (tooling).生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。
The production technology department shall organize the production, design and quality control departments to check and accept the conformity between the new mold and the design requirements, and the new mold can only be used if qualified.使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。
模具寿命管理规范（含表格）
模具寿命管理规范（含表格）压铸模具寿命管理规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.0适用范围适用于公司的压铸模具。
3.0职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.0内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2压铸模具4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
压铸用语中英词汇表
壓鑄用語中英詞彙表Accumulator: 蓄壓器在油壓迴路上用來儲存油壓動力來源之壓力油的容器。
Accumulator Charge: 蓄壓器充填通常指蓄壓器內部所充填的氮氣量。
Area,Vent: 排氣面積排氣槽的截面積或全部模腔的總排氣面積。
Automatic Operation: 自動操作表達一部壓鑄機連續操作不需要操作員去啟動每一次循環的用語。
Bushing: 襯套以軸銷相配的圓柱筒套。
Bushing,Clearance: 襯套間隙襯套內徑與軸銷外徑之配合公差。
Bushing,Guide Pin: 導銷襯套與導銷配合的襯套。
Casting: 鑄件熔解的金屬在模具內凝固成形的產品。
Casting,Cycle: 鑄造循環或過程以壓鑄而言，通常包括凝固時間、機器動作和順序時間。
Casting,Defect: 鑄件缺陷任何一項不能滿足鑄件的設計或品質標準之要點的缺陷。
Casting,Defective: 鑄件不良沒有達到設計或品質規格要求的鑄件。
Casting Rate: 鑄造效率機器持續運行一小時所鑄造的平均射次。
Casting Removal: 鑄件取出將固化成形的鑄件從開啟的模具上拿出的動作。
Casting Section Thickness: 鑄件剖面厚度鑄件的壁厚。
Casting Shrinkage: 鑄件收縮量鑄件在模具中固化成形時與冷卻至室溫時的每一個單位長度尺寸之變化量。
Casting,Temperature: 鑄造溫度在射出時的鑄造溫度。
Casting,Thickness: 鑄件厚度鑄件的剖面厚度。
Casting,Thin Wall: 薄壁鑄件定義一個鑄件滿足功能需求之最小壁厚的用語。
Casting,Volume: 鑄件容積鑄件中金屬的總立方單位（例如：立方英吋或立方公分）。
Cavities,Multiple: 多模穴一副模具上有一個以上的模穴。
Cavity: 模穴壓鑄模具上用來鑄造零件外形尺寸的空間。
压铸模安全使用管理规定
压铸模安全使用管理规定1. 引言本文档旨在规范压铸模的安全使用和管理，以确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
所有相关人员都应严格遵守并执行本规定。
2. 定义•压铸模（Die Casting Mold）：用于金属压铸成型的模具。
•使用者（User）：指使用压铸模的操作人员。
•管理员（Administrator）：负责压铸模的管理、维护和检查的责任人。
3. 使用前的准备3.1 使用者在开始使用压铸模之前，必须接受相关培训，并熟悉压铸模的使用说明和安全操作规程。
3.2 检查压铸模是否完好无损，并确认所有保护装置和安全装置齐全、有效。
3.3 检查所配备的设备和工具是否符合要求，并确保它们能够正常工作，并能满足使用压铸模的要求。
3.4 保证工作场所干燥、通风良好，并远离易燃、易爆物品。
4. 安全操作规程4.1 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、工作服等。
4.2 在使用压铸模时，严禁穿戴任何松散的衣物和首饰，以防被夹紧或绞入机器中。
4.3 在操作过程中，严禁擅自移动或维修压铸模，如需调整或维修应由专人负责。
4.4 操作人员要时刻保持警觉，避免分心扰乱注意力。
4.5 禁止使用劣质、过期或不适合的润滑剂。
4.6 严禁在压铸模上堆放或放置任何物品，以免影响模具的正常使用和安全性。
4.7 在机器运行期间，严禁将手指或其他身体部位伸入压铸模中。
4.8 使用者应定期对压铸模进行检查，确保其工作正常，并在发现异常或故障时及时报告管理员。
5. 管理和维护5.1 管理员负责对压铸模进行定期的检查和维护，确保其工作正常。
5.2 每次使用后，使用者应清理和保养压铸模，包括清洁模具表面、涂抹防锈剂等。
5.3 压铸模应定期进行润滑和保养，以延长其使用寿命。
5.4 管理员要建立健全的档案管理制度，记录每次维护和检查的情况，并将重要文件妥善保存。
6. 紧急情况处理6.1 在紧急情况下，使用者应立即停止压铸模的运行，并通知管理员。
铝合金压铸常见问题及分析中英文对照版
常见压铸模具生产问题及分析The common production problem and analysis ofdie-casting moulds压铸过程中金属液往外溅(跑铝)产生原因 The cause reason of molten metal splash when die casting.1. 定模间合模不严密，间隙较大 Cover halves close imprecisely, and have big gap.2. 锁模力不够 The mould clamming force is not enough.3. 压铸机动，定模安装板不平行 The die casting machine isflexible ,and the mounting plate of cover half（fixed die） is not parallel.4. 支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。
Support span（跨度） is large, and the injection pressure（force） bring about the cleading （保热套（汽锅的）；护罩；护壁板（隧道的））deformation , engendering（使产生；）产生molten metal spouting（喷射） .调整方法 method of adjustment1.重新安装模具 reinstall the mould2.加大锁模力 increase the mould clamming force3.调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行 adjust the die-casting machine, ensure the mounting plate of fixed die（cover half） and moving die maintain mutual（共同的；相互的，彼此的） parallel。
(完整版)压铸模具管理及保养规范
压铸模具管理及维护规范1、目的：加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。
2、适用范围与职责：本公司所有的压铸模具管理与保养。
压铸车间负责模具的日常保养；工艺部模修人员负责模具维护及维修3、操作程序：3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。
3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。
3.3压铸模验收：3.3.1新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。
3.3.2因生产需要，压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作，有关人员做好验收工作。
3.4压铸模档案：压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。
3.5压铸模检查：3.5.1有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。
3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。
3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝（铜或锌）渣和污物，如有必须清理干净。
3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。
3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。
3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。
3.6压铸模维护与保养：压铸模的保养分为日常保养与周期性保养日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。
周期性保养要求如下：压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到指定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、保养。
a)清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，保证压铸模清洁和排气通畅。
清理粘铝部分后进行打磨抛光。
b)擦净模具和冷却水管上的油污。
c)按3.5进行压铸模检查。
压铸模具维修及维护保养规定
1 目的Purpose规定压铸模具维护保养的流程和方法，以确保模具得到有效的维护保养，投入压铸生产时处于合格可控的状态Stipulate maintenance process and methods of die casting mold，ensure that all molds maintenance are available，and they are controlled during die casting production.2 适用范围Scope of application适用于压铸模具的维护和保养Apply to die casting mold maintenance3 定义Definition无N/A4 职责4 Responsibilities4.1 压铸技术部负责压铸模具维护保养的归口管理部门，负责维护保养作业指导书的编制和执行Production development department is responsible for die casting mold maintenance，also is responsible for compile and execute maintenance work instruction.4.2生产部负责模具生产过程中模具点检、清洁和状态的监控和反馈模具状态给模具组 Production department is responsible for monitor mold status during the production process and feedback to mold group.5 工作程序 Working routine5.1模具验收合格后，入模具库，登记模具台帐，建模具履历，建立备品备件清单后可正式投入使用。
When molds are accepted，then put it to mold library，register mold account，create mold record and create spare parts list，after these，the mold can be normal used.5.2 模具上线前检查：Inspection before mold go to production line5.2.1 由模具维修主管在模具出库前检查，检查项目如下：Mold keeper check the items before mold out of mold library，inspection items：– 水管接头是否全部装好Water pipe connector is or not qualified installed.– 月份是否正确Month is or not correct.5.3 模具上机前检查： Mold inspection before install machine5.3.1 模具上机，由压铸调试工检查以下项目完好，方可开始生产；否则退回模具间。
模具使用、维修及保养规程
东大汽车工业有限公司DONGDA.AUTOMOBILE.INDUSTRY.CO LTD.压铸模具使用、维修及保养规程持有处发布日期：2011 年2月15日1、目的：为了保证产品质量和压铸模具能够有效的使用和维护、维修，从而保证或延长模具使用寿命及产品交付率。
2、范围：公司所有压铸模具维修、保养。
3、职责：3.1品质部负责不合格处理通知单的开具和修模后产品的验证.3.2技术部负责产品设计变更方面修模指令的开具.3.3修模单位负责按进度表及修模指令对模具进行维修、保养及确保移交后的模具零缺陷。
3.4压铸车间负责对修模的全过程跟踪并对维修模具进行试模并会同技术部、品质部人员共同确认维修之模具。
4、内容4.1未移交模具的维修4.1.1未移交的模具，由于工艺或产品设计更改引起的变更由技术部下发修模通知单，同时更新图纸，交与开模厂家或修模单位进行更改或维修，由技术部对相关技术资料存档。
4.1.2模具修复或制造完成后，由开模厂家或修模单位开具《试模通知单》通知生产部试模，生产部签字确认后安排试模，压铸车间试模时提前通知品质部检验员准备对产品进行验证，同时需检验可能因修模出现异常的关联尺寸或结构。
4.1.3验证完成后，品质部验证人员在新产品流转单上签字。
最终结论由商贸部与顾客沟通后将信息发到各个部门。
4.2移交后的模具使用：4.2.1产前的模具在投入使用前应进行预热处理，预热温度为130℃~180℃。
预热温度不能太高，否则会在压铸时由于模具温度太高而引起模具再回火。
可采用先慢压射生产20模（铝合金）以上，提高模温后再快压生产。
有镶块的模具，必须缓和加热以便使镶块和型腔保持同步膨胀。
4.2.2生产过程中，模具温度逐步升高，应通进适量的冷却水来控制模具生产过程的温度变化，使模具能在稳定均匀的温度范围生产，为了减少热龟裂的危险性，模具温度保持在170-250℃（测量型腔表面温度），从而延长模具寿命。
4.2.3模具导滑部位如导柱、导套、顶板导柱、顶板导套、滑块导轨等必须进行润滑，型腔、型芯润滑剂（脱模剂）可避免铝液和模具直接接触和有利脱模，从而避免粘模，并可起到一定冷却作用。
ISO9001-2015模具维修管理程序(中英文)
模具维修管理控制程序（ISO9001：2015）1.0 目的 Aim规范模具维修流程，加快模具维修速度，保证模具和产品品质，确保生产的顺利进行。
Standardize the mold repair process to ensure the repair speed, quality of mold can guarantee smooth running of production.2.0 范围 Scope适用于公司所有已验收转量产模具的维护、保养等。
Applicable to all accepted and released to mass production mold.3.0职责 Responsibility3.1 QD部3.1.1负责试模产品的检验。
Testing and inspection of trial molding product3.1.2 负责提供试模产品的质量检验报告和参与验收。
Comply inspection report.3.2 生产部门Production Department3.2.1组织已维修模具试生产。
Organize trial production after mold repaired.3.2.2 试模生产评价。
Evaluate the trial production result.3.2.3模具维修结果签字验收。
Repaired mold acceptance and signature.3.3 计控部负责调整需要维修模具的机台生产计划，安排已完成维修的模具试模计划.Planning department responsible to reschedule the production plan of machine due to mold repair requirement and arrange the trail mold plan.3.4 设备部 Facility Department3.4.1负责填写《模具异常维修申请单》和《模具及配件外修单》。
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Cａｓting mold mａinｔｅnaｎcｅ, service, ｍainteｎanｃe, ｍａｎagemｅnt by thｅ persｏn resｐｏnsｉble.
３．3压铸模验收：Die Cａstiｎg acceptａｎｃe
３.３.１新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。
1、目的:Purpoｓｅ
加强压铸模管理,保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。
Stｒｅｎgｔhenof dｉe-casting molｄthrｏughnormal maintenaｎｃｅ, tｏ ensure normａl pｒｏducｔion and ｐrｏducｔ quaｌiｔｙandprｏlｏｎg liｆeｏfdｉe-caｓｔinｇmoldａnd reｄuce ｃostｓ.
3．5.５检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。
Check the castｉnｇ moｌd sｃｒew riｎgs, ｅnsurenｏｃracks, scrｅｗ ringｓ and dｉe－cａstｉng mold mｕｓt be secure.
3.3．2因生产需要,压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作,有关人员做好验收工作。
Wheｎ ｐrodｕctiｏn needｓ, diｅ caｓtinｇ moｌd trａnsferreｄ or shippｅd back to ｔheｗorkshop， diｅ-casｔing mｏldmaiｎtenａnｃe teamto ｄｏ the tｒａnsitionaｎdthe inspeｃtｉoｎ.
2、适用范围与职责:Sｃoｐe and Responsibiｌitｉeｓ
本公司所有压铸模具管理与保养。
Dｉe-castｉｎg ｍold managemenｔ anｄ maintenaｎce.
压铸车间负责模具的日常保养；
工艺部模修人员负责模具维护及维修
Die－casting mold ｐroｄuction ｆｌoｏｅ rｅspｏｎsiｂle foｒ routｉｎe maintenance;
Ｃarefｕlly check the dｉe－cａｓting moｌｄ caｖity ａnd tｈｅ sub－ｓurｆaｃe, ｃavity, ｃoｒehaｓ nofｏreiｇn body， denｔｅd； ｐａrｔｉng ｓｕｒfaces, ｅxhaｕｓｔventshave noaluｍｉnum (ｃopper oｒ ziｎc) resiｄｕe and dirｔ.
压铸模具管理及保养规范中英文版
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压铸模具管理及维护规范
Ｄiｅ-cａsｔing mｏｌｄ mａnagement aｎd ｍainteｎanｃe prａctｉcｅs
３.5压铸模检查：Cａsting moｌd ｉnｓｐectiｏn
3．５.1有冷却水的压铸模,用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。
ＦｏrDiｅ-ｃastiｎg moldwｉthcoｏlｉｎｇ wａｔeｒ,check thｅ casting ｍｏld ｃｏｏling pｉpes
ｗitｈ runｎｉnｇ watertｏ ｅnsuｒe ｎobｌocｋageor damａｇed.
3．５．4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板,联接必须牢固,顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。
Cｈeck ｔｈｅ ｃasting molｄ ejectoｒ puｓh plaｔe anｄ ejeｃｔor fixed plaｔe,ensure ejｅｃｔorｐush rod ｈole thｒeaｄｓaｒeintaｃt.
3.４压铸模档案：Ｄｉｅ Ｃasting ｒecorｄｓ
压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。
Ｃａｓｔiｎｇ moｌd aftｅr aｃceptance, mｕｓｔ establisｈ "ｃasting mｏｌd mainｔeｎancerｅcｏrds”fｏr perioｄiｃ ｉｎｓｐectｉoｎ, proｏfreading．
Enｇiｎｅeｒiｎｇ & Ｔoolｉｎg Ｄｅpartment reｓpｏnsｉble fｏr ｍaintenａnｃe and rｅｐair
3、操作程序：Operaｔing procｅdureｓ
3．1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。
Ｃasｔing mold mｕst ｂe neatlｙ plａcｅｄ in a prｅdeｔermined arｅａ anｄ loｃation．
3.５．2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳,无断裂、无卡滞现象。
Ｃheｃk the ｓliｄer,eｊecｔor, ｇｕide posts, etc．ｔo enｓｕre they ａrｅrｕｎninｇ ｓｍoｏtｈly, ｎobｒｅakage aｎd no jaｍｍed．
３.5．3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝(铜或锌)渣和污物,如有必须清理干净。
New diｅ caｓting shall be subjeｃtｅdto inspectiｏnbycaｓtiｎg molｄtｅaｍ acｃoｒding to "diｅ castｉng technolｏgy" ｆｏｒ die-cａstｉng mｏld acｃepｔaｎcecriｔｅｒｉa ａndacｃeptedbefｏｒe handedtoworｋshoｐ．Die-ｃasｔing ｍoｌdmainｔenance ｔeａm ｔo ｓorｔ ａｎdｉｄｅｎtｉｆytheｓprｕe ｂusｈ, eｊｅcｔｏr, coｒes ａｎd die ｃastiｎg paｒtｓ befｏre storａｇe.