光纤光缆产业国内外发展状况

第一节国内光纤光缆产业现状

我国自70年代中期已开始光纤的研究工作，但产业化是在80年代中期以后进行的，其发展大体可分为四个阶段：

(1)1984年-1990年出现了光纤制造设备引进高潮。继1985年筹建中荷合资长飞光纤光缆有限公司，引进光纤预制棒(PVCD法)、拉丝到成缆的成套技术和生产线，先后从英国SGC，HEATH、法国ASM等公司引进MCVD 设备34台，拉丝机17台，耗资近4000万美元。

(2)由于80 年代中后期的投资过于分散，难以形成规模；加之技术基础薄弱，对引进技术消化吸收困难等原因，上述引进设备基本上没有形成产能。国内光纤需求的90％依靠进口，国内市场大片丢失。

(3)90年代中期开始大规模光纤拉丝生产线的新、扩建。长飞扩容、94 年建立上海朗讯、97年南京华新藤仓投产、98年和99年，成都中住、深圳特发和富通昭和先后建成。但除了长飞以及小批量生产的西古和南京特恩驰外，其他企业都是买棒拉丝成纤。

(4)近两年内，国内先后有数家企业与外商签

定了合作生产光纤预制棒的合同或意向，但这些项目进展缓慢，与国际光纤技术的高速发展和激烈的市场竞争极不协调。

目前，国内光纤生产企业主要以合资企业为主，光纤性能指标基本与国际持平，进口光纤比例已从1997年的接近70％下降到目前的45％。近几年内，主流厂商也没有停止扩产的脚步，据统计，亨通光电2013年产能预计会提升30%，达到3000万芯公里;中天科技产能提升40%，达到2000万芯公里;通鼎光电产能会提升250%以上，达到2500-3000万芯公里；已经规模位居全球第二的长飞，也已经扩产。因此，初步预测，2013年全球光纤产能可能超过1.85亿芯公里。

与光纤生产相比，光缆生产的技术难度较低，投资较小，因此我国光缆产业发展较早。伴随着90年代信息产业的高速发展，光缆生产企业也以极快的速度增加，据不完全统计，我国现有光缆生产厂超过150家，行业竞争激烈，众多的中小光缆厂只能在有限的市场份额中争夺，竞

争激烈。与之相对应的是进口光缆的市场份额也逐年下降，实现了全部供给。

第二节国内光纤光缆业存在的差距

(1)产业结构不合理。光纤的上游产品预制棒是整个光纤业的核心部分。预制棒的基本原材料主要是石英，价格极为低廉，其主要成本在于技术。光纤预制棒工艺的技术含量高，环境要求严，设备相对复杂，所需投资也比光纤光缆大。在光纤业中，光纤预制棒、光纤、光缆所占整个产业链的利润之比为7:2:1，生产光纤预制棒的利润远远超过生产光纤光缆的利润。而目前我国60％以上的单模光纤生产靠买棒拉丝，受外国公司制约较大，致使生产成本较高，光纤价格经不起国际市场的竞争。即使能够生产光纤预制棒的武汉长飞，其技术也与国外康宁等公司相去甚远。例如，长飞的一根棒能拉50公里，而国外同类产品可以拉200公里，也就是说，国产预制棒只有进口预制棒拉丝能力的四分之一左右。

(2)没有形成新品种光纤和新生产工艺的自主开发能力。目前世界已形成产品的几十种光

纤和几种主要生产工艺，没有一种由中国开发。国内研究机构只是在见到国外产品后才仿效开发，开发后又不能很快形成产品投入市场，光纤技术发展潮流总是掌握在外国人手中。

(3)我国光缆生产企业众多，大部分企业未达到经济规模，市场竞争无序；并且国内的光缆结构不合理，普通光缆供过于求，而高速宽带光缆，高强度轻型无中继海底光缆和架空地线光缆方面，尚不能满足国内需求。

(4)我国光缆原材料依赖进口。由于光纤本质脆弱，无法单独使用，需要外加保护层如松管材料，阻燃材料，防水材料等，以便形成具有较好抗拉力、抗张力和抗弯曲性，且易于施工的光缆。尽管上述材料国内均有研究和生产，但因质量不高、性能不稳而不被客户认同。有关资料显示，我国每年进口上述光缆原材料花费-5 千万美元。