溶液循环泵数据表
(整理)原料罐区泵数据表.
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2 □泵体
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注册化工工程师必备-化工常用离心泵参数计算表格-带计算公式.docx
化工常用离心泵参数计算表格
泵性能参数
名称取值单位
流量100.00m^3/h
安装高度 S 5.00m
排出高度 D15.00m
效率67.00%
扬程20.97m
入口压力 P241.0004591kPa(绝压 )
入口压力
P3271.397252
绝压kPa()
压差230.40kPa
NPSHa 3.88128866m
有效功率 Ne 5.83kW
轴功率 N8.70kW
物料参数
操作容器内压力
液体密度ρ1020.00kg/m^3
液体黏度μ0.001004Pa*s吸入容器内操作压力
0Mpa(G)饱和蒸汽压 Pv 2.3387Ka(绝压 )T1
液体流速 u0.56588425m/s排出容器内操作压力
0Mpa(G)雷诺数143725.582-T2
管件参数
名称取值单位名称取值单位管内直径 DN250mm绝对粗糙度0.2mm 直管长度 L150.00m直管摩擦因数0.01859257-弯头数目12个弯头局部阻力系数0.75-
截止 (球)阀数目5个截止阀阻力系数 6.4-底阀数目4个底阀局部阻力系数 1.5-
其它管件数目0个局部阻力系数0-
直管阻力损失0.18212929m液柱进出口阻力损失0.02448952m液柱管件阻力损失0.76733835m液柱。
往复泵P-1023数据表
○进/出口温度32 / 40(℃)
48
其他:
△电动机
49
○制造厂
○额定功率(kW)
0.75
50
○安装方式
○型号
YB802-4B5
51
○防爆要求
○防护/绝缘要求
IP54
52
○进线方式
○钢管布线●塑套电缆
○起动方式
●直接○Y-Δ○启动设备
53
○电源(电压/相/频率)
62
试验曲线√
应给出额定点
动静载荷,管口承受的力和力矩√
63
辅助配管图√
应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口
380/3/50
○转速(r/min)
54
□起动时间(s)
□堵转时间(s)
55
□起动电流(A)
□堵转电流(A)
56
□额定电流(A)
□功率因数
○检查和试验
57
试验
观察
非见证
见证
检查
○车间检查
性能
○
○
●
○试验后拆卸与检查
水压
○
○
●
○
汽蚀余量
○
○
●
○
机械运转试验
○ห้องสมุดไป่ตู้
○
●
□质量(kg)
58
总质量
泵
电机
底盘
辅助设备
往复次数(1/min)
16
排出压力[MPa(G)]
柱塞直径(mm)
17
轴功率(kW)
行程(mm)
18
必需汽蚀裕量(m)
计量精度%
19
液压试验压力[MPa(G)]
泵技术数据表(上海耐邦)1(1)
型号:IHY125-100-315型号:IHY125-100-315型号:IHY50-30-250型号:IHY100-65-315型号:ZXB50-32-250型号:NBL32-2003.1 工业水泵(管道泵)3.1.1 基本参数3.1.1设备型号:ISG32-2003.1.2流量:5 m3/h;3.1.3扬程:50 m;3.1.4功率:3 kw;3.1.5转速:2900 n3.1.6数量:2台;3.1.7重量:55 kg;3.1.8工作温度:常温汽蚀余量: 2.0米3.1.8 流通介质:工业水密封形式:机械密封3.1.9材质:Q235 配电机型号/功率: Y3100L-2-3KW3.1.10效率:32电机防护等级: IP54 电压:380 V F级绝缘3.2 脱硫循环水泵3.2.1 基本参数3.2.1.1 设备型号:IHY125-100-315型数量:2台3.2.1.2 型式:立式插入深度:1.5m3.2.1.3 流量:120m3/h总扬程:25m转速:1450r/min3.2.1.4工作温度:常温设计温度:常温3.2.1.5流通介质:浆液浓度:20%;PH:5~83.2.1.6材质:0Cr20Ni5Mo2Cu3配电机型号/功率:Y3180M-4-18.5KW3.2.1.7效率:68 电机防护等级:IP54电压:380V F级绝缘3.2.1.8 脱硫循环水泵用于输送浆液浓度:20%;PH:5~8,其浆液下部分如泵体、泵盖、叶轮接触输送介质的金属部件材质均为0Cr20Ni5Mo2Cu3,轴、支撑杆、出水管、螺栓、螺母材质均为304不锈钢。
3.2.1.9 脱硫循环水泵应满足在工作温度及设计温度下耐磨、耐碱、连续运行时间>1年的要求。
3.3 除尘循环水泵3.3.1 基本参数3.3.1.1 设备型号:IHY125-100-315型数量:2台3.3.1.2 型式:立式插入深度: 1.5 m3.3.1.3 流量:85 m3/h 总扬程:24 m 转速:1450r/min3.3.1.4工作温度:常温设计温度:常温3.3.1.5流通介质:灰液浓度:10%;PH:4~63.3.1.6材质:0Cr20Ni5Mo2Cu3配电机型号/功率:Y3160L-4-15KW 3.3.1.7效率:68 电机防护等级IP54电压:380V F级绝缘3.3.1.8 除尘循环水泵用于输送灰液浓度:10%;PH:4~6 ,其灰液下部分如泵体、泵盖、叶轮接触输送介质的金属部件材质均为0Cr20Ni5Mo2Cu3,轴、支撑杆、出水管、螺栓、螺母材质均为304不锈钢。
离心泵实验数据
0.3 0.3 0.3
23.1 23.2 23.2
0.99 0.90 0.82
0.41 0.37 0.34
4 5 6 7 8 9 10 11 12
1.52 1.36 1.19 1.04 0.88 0.71
11.8 9.5 7.5 5.7 4.2 2.8
0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
20.0 18.0 16.0 14.0 12.0
10.0 8.0
系列
6.0 4.0 2.0 0.0 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
需要能 量 H/mH2O
16.2 13.8 11.5 9.5 7.7 6.0 4.6 3.4 2.2 5.83 5.38 4.92 4.46 3.99 3.53 3.04 2.56 2.08
3、管路特性Ⅰ数据表 频 率 /Hz 水流量 q v/m3• h-1
2.03 1.86 1.69
Δ Z /mH2O 流量阀开度
d2/m
d1/m
序号
1 2 3
出口流 入口流 出口表 入口表 速 速 水温度 压 压 t /℃ u 2 /m•s u 1 /m•sp 2 /mH2O p 1/mH2O
1 1
19.9 17.0 14.3
出口流 入口流 出口表 入口表 速 速 水流量 水温度 压 压 3 -1 t /℃ u 2 /m•s u 1 /m•s/m •h p 2 /mH2O p 1/mH2O
1 1
4.00 3.68 3.36 3.04 2.72 2.40 2.07 1.75 1.40
17.6 15.1 12.6 10.5 8.4 6.7 5.1 3.7 2.6
2.54E-04
序号
电厂浆液循环泵故障高原因分析及解决措施
XX电厂浆液循环泵故障高原因分析及解决措施【摘要】:针对FGD系统浆液循环泵联轴器及减速机齿轮频繁损坏的情况,从运行控制方面对其进行分析确定原因,并提出改进措施。
【关键词】联轴器减速机损坏前言XX电厂为4×300MW亚临界火电机组,采用的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
近年来,随着国家对环保越来越重视,对火力发XX电厂脱硫运行的可靠性提出了更高的要求。
而浆液循环泵做为实现脱硫工艺的重要设备,对脱硫系统的正常投运起着至关重要的作用。
因此,如何针对浆液循环泵的频发故障进行分析,并制定出行之有效的针对性对策,将直接关系着机组的安全、稳定运行。
1、设备概况XX电厂脱硫为一炉一塔模式,每座吸收塔浆液循环系统设置5层喷淋装置,分别对应5台浆液循环泵。
其中各台浆液循环泵的出力、喷淋装置的布置方式等均有所差异。
具体如下表:表1 浆液循环泵主要参数2、存在的问题自2011年初技改结束投运至2013年5月XX电厂脱硫4座吸收塔,20台浆液循环泵,先后共出现了数十次联轴器或减速机损坏的事故。
单台设备寿命的平均周期甚至不足半年,这不仅增加了检修压力,而且在FGD入口二氧化硫浓度接近或超过设计值时,脱硫效率难以保证,因上述设备故障经常导致烟囱超标排放。
严重威胁着XX电厂各FGD系统的安全运行。
3、原因分析(1)喷淋层返回浆液在泵体内沉积XX电厂脱硫#1、#2浆液循环泵所对应的喷淋层有部分喷嘴为向上布置,若#1、#2循泵停运,则上层喷淋装置落下的浆液会沿其喷嘴进入泵壳内并产生沉积。
这样一来当再次启动#1、#2循泵时,由于泵壳内有沉积浆液,会导致启动阻力的增加,从而产生过高的扭矩,最终缩短了减速机齿轮及联轴器的使用寿命。
(2)浆液循环泵启停过于频繁XX电厂使用的燃煤多为中高硫煤,煤质硫分含量波动较大,加上早晚机组负荷调整等原因,造成各吸收塔入口原烟气二氧化硫经常大范围的变化。
这要求各FGD系统,实时的不断调整浆液循环泵的运行数量,不可避免的增加了浆液循环泵的定启次数。
30d.201离心泵数据表
21 底座
泵驱动机公用
泵驱动机分离 接管 DN(mm) PN(Mpa) 密封面
方位
22 轴承润滑方式 23
油脂 油雾润滑
油浴润滑 压力润滑
进口 出口
水平 水平
垂直 垂直
24 机械密封形式分类编码
主密封/辅助密封冲洗方案
25 外冲洗液/隔离液 名称
/
外冲洗液/隔离液 压力
/
Mpa(G)
26 外冲洗液/隔离液 温度
驱动机
长
mm
50 量 传动装置
底座
外形 尺寸
宽
mm
51 kg 总计
高
mm
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格式编号:LF-Ch-30D.2-01-2004
/
℃ 外冲洗液/隔离液 流量
/
m3/h
27 外冲洗液/隔离液 管路
碳钢
不锈钢
急冷液 名称/流量
/
m3/h
28 冷却水管路布置方案
冷却水 流量
m3/h
29
原动机参数
30 电动机型号
额定/最小起动电压 (V)
31 选用功率 (kw)
泵/原动机转速
(r/min)
32 防爆等级/防护等级
汽轮机型号
33 接线盒进线方式/个数
16 驱动机要求用
恒速电动机
蒸汽轮机
变速电动机
17 叶 外径 最大
额定
mm
安装方式 底脚 中心线 接近中心线 立式
18 轮
闭式 半开式 开式 单吸 双吸 泵 剖分形式
径向
轴向
19 传动方式
直联
三角皮带
变速箱 壳 泵壳形式
低温冷却液循环泵使用说明书
低温冷却液循环泵使用说明书岐昱实业(上海)有限公司注意事项:幵机注意:开机前加水位不高于容器上边2厘米处o 电源警告:电源必须符合该设备要求,并有可靠的接地。
水泵注意:容器内无水时或水面过低和冻结禁止使用。
环境注意:设备周围必须有足够的空间,距隔离物的距离不得小于400mm。
本机应置于通风、干燥、无污染的场所。
维护:打开机壳前,请断开电源。
制冷系统内有高压气体,非专业人员不得打开。
:用途DLSB -系列低温冷却液循环泵,是采用机械制冷的低温液体循环设备,具有提供低温液体,低温水浴的作用,结合旋转蒸发器,真空冷冻干燥箱,循环水式多用真空泵,磁力搅拌器等仪器,进行多功能低温下的化学反应作业及药物储存。
用于有效保护大型精密仪器和设备。
二:特点DLSB -系列低温冷却液循环泵,是我公司与高等院校合作在德国与日本同类产品的基础上,结合中国国情研制的最新产品,达到国际九十年代先进技术水平。
1、国际著名厂家原装全封闭压缩机,性能先进,质量可靠。
2、制冷机组专业继电器、保护器、电容等均为进口原装高品质器材,保证可靠,性和使用寿命。
3、数显式温度控制,操作简单、醒目。
4、多种功能,可以提供低温优质冷却水,低温不冻液体,小型低温水浴。
并可结合循环水式多用真空泵,真空冷冻干燥箱,旋转蒸发器,磁力搅拌器等仪器,进行多功能低温条件下的化学反应作业,药物储存。
可与多种大型精密设备配套,以克服因冷却水不良、温度过高、水压不稳造成的贵重仪器设备无法使用的困难。
5、符合中国国情的220V50HZ市电情况专门设计,避免按110V,60Hz 设计而在国内使用造成的故障和使用困难。
6、循环系统采用不锈钢材质,具备防腐蚀、防锈、防低温液体污染的功能。
7、对于高纯金属、稀有物质提纯、环境实验室及磁控测射,真空镀膜设备等大型贵重贵实验设备,可提供满足对温度和水质双重要求的冷却水,具有节能,节水,防污染,防结垢的特点,可有效保护大型精密仪器设备。
水泵性能参数表
0.51
0.75
Y802-4
50
60
60
2.0
2.0
2.5
IS65-50-160A
14.25
23.75
28.5
31.6
28.9
27.1
2900
2.31
2.92
3.23
4
Y112M-2
53
64
65
2.0
2.0
2.5
65
50
46
IS65-50-160B
12.75
21.25
25.5
25.3
23.1
54
68
64.8
60.8
2900
9.81
12.81
14.22
18.5
Y160L-2
51
62
63
2.5
2.5
3.0
80
50
86
IS80-50-250B
25.5
42.5
51
60.7
57.8
54.2
2900
8.43
10.97
12.17
15
Y160M2-2
50
61
62
2.5
2.5
3.0
80
50
86
IS80-50-315
1.44
2.2
Y100L1-4
51
65
67
2.5
2.5
3.0
IS80-50-200A
25.5
42.5
51
38.3
36.1
34
2900
4.92
6.15
6.77
2-1离心泵实验-原始数据
需要能量 H/mH2 O
2015/03/26 12:48:14 2015/03/26 12:48:14 2015/03/26 12:48:14 2015/03/26 12:48:14 2015/03/26 12:48:14 2015/03/26 12:48:14 2015/03/26 12:48:14 2015/03/26 12:48:14
3 -1
出口表压 入口表压 p 1/mH2O p 2/mH2O
水温度 t /℃
出口流速 入口流速 u 2 /m•s-1 u 1 /m•s-1
5、管路特性Ⅲ数据表 序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
流量阀开度 Δ Z /mH2O
3/4 0.2
d2/m
0.0270
d1/m
0.0420
需要能量 H/mH2 O
m值 0.48
孔流系数 孔流系数 C0 经验值
d1/m
0.0420
入口流速 水密度 并联扬程 并联轴功 并联效率 η u 1/m•s-1 ρ /kg•m-3 He /mH2 O 率Pa /kW
频 率 /Hz
水流量 /m3•h-1
出口表压 入口表压 p 1/mH2O p 2/mH2O
水温度 t /℃
出口流速 入口流速 u 2 /m•s-1 u 1 /m•s-1
6、孔流系数校正数据表 序 水流量 孔板压降 号 q v/m3•h-1 Δ P /kPa
1 2
Δ P0/kPa 0.01
d/m
0.0260
1、离心泵特性Ⅰ数据表
频率/Hz
50
转速/rpm Δ Z /mH2O
2850 0.2
η
电
d2/m
循环水处理调查表
栗田
合作方式(购买药品还是总承包)
购买药品
合作开始时间
合作结束时间
售后服务情况
备注:栗田水处理控制指标
Ph=7.0-9.0
浊度<20
Ca2+<1000
Cl-+SO2-<200
六、自动加药装备清单
两台阻垢剂加药装置,两台杀菌剂加药装置
七、在线监测装置清单
11.425
加药浓度ppm
20
17.137
加药浓度ppm
30
杀菌剂消耗量吨
6.76
加药浓度ppm
100
清洗剂消耗量吨
0.65
加药浓度ppm
500
预膜剂消耗量吨
1.3
加药浓度ppm
1000
消泡剂消耗量公斤
20公斤
浓硫酸消耗量吨/月
加药浓度ppm
其它药品消耗量吨
加药浓度ppm
药剂总费用元/月
五、循环水处理情况
冷却塔台数
循环泵流量m3/h
3040
循环泵台数
3
系统温差℃
8
三、水质情况
取样地点:
取样时间:
项目
单位
数值
项目
单位
数值
pH值
总硬度
mgN/
电导率
μs/cm
总碱度
mgN/L
浊度
mg/L
总溶固
mg/L
总铁
mg/L
Ca2+
mg/L
SO42-
mg/L
Mg2+
mg/L
Cl-
mg/L
四、循环水处理剂使用情况
阻垢缓蚀剂消耗量吨
离心泵数据表.11
%
其它金属件: 不锈钢
填料:/
固体含量:
%
节流衬套:/
其它:/
氯化物浓度(PPM):
冲 洗 和 冷 却
H2S(硫化氢)浓度(PPM):
冲洗方案代号:PLAN 61
介质特性:□腐蚀性□磨蚀性 □有毒
冲洗液名称:水
泵 性 能 和 结 构
冲洗液温度:25-30℃
冲洗液流量:1.2m3/h
泵转速:1480rpm
p
离心泵数据表
用户名称:、
装置名称:
设备位号:
数量:台
设备名称:
泵制造厂:
泵 型 号:TPOW350-520(I)
工 作 条 件
材 料
流量:2600
m3/h
泵体: HT250
叶轮:QT450-10
入口表压:额定/最大0.25/0.6
MPa.G
泵盖:HT250
密封压盖:HT250
出口表压:0.8
压差:0.55
效率:87%
轴功率456kW
缓冲液名称:
最小连续流量:1100m3/h
叶轮直径:482mm
缓冲液温度: / ℃
缓冲液流量: / m3/h
必需汽蚀余量(NPSH)r:6.7m
急冷液名称:
安装形式:□立式■卧式
急冷液温度: / ℃
急冷液流量: / m3/h
叶轮形式:■闭式 □开式 □半开式
冲洗管路 : □碳钢■不锈钢
MPa.G
轴:45
轴套:HT250镀Cr
扬程:55m
有效汽蚀余量(NPSH)a:7.4m
泵体口环:QT450-10
泵盖口环:QT450-10
使用方式:■连续□间歇(起动次数/每日)
精编【技术规范标准】浆液循环泵技术规范书
【技术规范标准】浆液循环泵技术规范书xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv文件编号:XX工程浆液循环泵技术规范书发包方:承包方:2017年8月目录通用部分 (1)1范围 (1)2 总则 (1)3 技术要求 (2)3.1性能要求 (2)3.2设计要求 (2)3.3电气要求 (5)3.4仪表及控制要求 (9)3.5标准 (9)3.6质量文件 (10)3.7技术资料与技术服务 (11)4 设计与供货界限 (13)5 油漆、包装运输与储存 (13)6 培训 (14)专用部分 (15)1 工程概况 (15)2 浆液循环泵设计运行条件 (15)2.1循环浆液介质特性: (15)2.2基本要求 (15)2.4 性能保证值(以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写) (18)3原始设计参数表及设备设计数据表(以下空白处由投标方填写) (19)4供货范围及进度 (26)4.1供货范围 (26)4.2设备及零部件供货说明 (26)4.3 供货清单 (27)4.4进度 (28)5 技术服务和联络 (29)5.1投标方现场技术服务 (29)5.2售后服务 (30)6分包与外购 (30)7 大(部)件情况 (31)8交货 (31)9差异表 (31)通用部分1范围本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标,包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。
2 总则2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。
2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。
注水泵数据表
吸入阀:
排出阀:
强制 泵和驱动机共用 隔膜式 隔膜式 型式: 动力液体 泵内 隔膜破裂报警装置
泵和驱动机分离 容积m3 气液接触式 气液接触式 容积m3 型号: 中间液体 独立
设定压力[kPa(g)]
材料 活塞杆 隔膜 阀球 阀座 流量控制
就地控制 手动 遥控 自动 变速 气信号 行程调节 电信号
阀弹簧 填料环
入口条件
压力[MPa(g)] 密度 粘度 汽化压力
性能
流量(最大) 压力(最大) 轴功率 必需汽蚀余量 液压试验压力 其他: (m /h) [MPa(g)] (kW) (m) [MPa(g)]
3
柱塞行程 往复次数 柱塞直径 计量精度 流量调节范围
(mm) (1/min) (mm) (%) (%)
结构参数 主管口 名称 进口 出口 型式 规格
填料环内径(mm) 冲洗液压力[MPa(g)]
热水
进口/出口温度(℃):
(kW)
缘要求 (rpm)
见数据表) 见数据表)
检验
材质合格证 车间检查 试验后拆卸和检查
总质量
其他
润滑滑油系统 连接、需配接到底座端面)
防护罩(无火花型) 进口缓冲器
二年操作备件(附清单)
册
柱塞式 缸数: 曲柄—连杆 皮带传动 弹性柱销 油谷 单隔膜式 阀型式 偏心轮 减速装置 弹性膜片 双隔膜式 单缸阀数 空气直接驱动 直联 带加长段 油牌号 压力[kPa(g)] 压力[kPa(g)] 减速比 单作用 双作用
公称尺寸
压力等级
密封面
放空
放净
仪表
其他开口 管口法兰标准 液力端型式 动力端型式 传动方式) 联轴器 润滑方式 底座 进口缓冲器 出口缓冲器 减速器 工作介质 安全阀 其他 缸体 柱塞[活塞] 活塞环 缸衬 流量调节方式
06B10018-00-WS01-10-2计量泵数据表A
第 1 页, 共 23 页适用于:修 改日 期设 计校 对审 核计量泵数据表档案号:B10018-00-WS01/10-2项目号:抚顺石化分公司污水新标准达标改造洗化厂污水处理场改造工程日期:2010.11.10修改阶段:基础设计订货询价第 2 页, 共 23 页修改注:○由买方填写□由制造厂填写△双方共同填写操作:1台备用:1台1输送介质23介质入口温度(℃)最低正常最高4入口条件下的密度(kg/m 3)5入口条件下的粘度(mPa ·s)6入口条件下的汽化压力[MPa(A)]7入口压力[MPa(G)]最低正常最高8出口压力[MPa(G)]9压差(MPa)10惯性头(m)11流量(L/h)最低正常额定12有效汽蚀裕量(m)有效功率13工作场所○室内○室外○腐蚀防腐等级:14电气分区○爆炸物级别 :○电气危险区域 :15额定流量(L/h)往复次数(1/min)16排出压力[MPa(G)]柱塞直径(mm)17轴功率(kW)行程(mm)18必需汽蚀裕量(m)计量精度%19液压试验压力[MPa(G)]流量调节范围%20其它:△结构21主管口名称公称尺寸压力等级密封面位置进口出口22其它开口□放空□放净□仪表□冲洗型式规格23管口法兰标准 24液力端型式□柱塞式□单隔膜式□双隔膜式□单作用□双作用□缸数□阀型式□单缸阀数 吸入阀:排出阀:25动力端型式□曲柄—连杆□偏心轮□○空气直接驱动○26传动方式□皮带传动□减速器□直联27联轴器○弹性柱销○弹性膜片○○带加长段28润滑方式□油浴□强制□ □油牌号:29底座□泵驱动机共用□泵驱动机分离□30进口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]31出口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]32减速器33工作介质34安全阀□泵内□独立[MPa(G)]35其它□隔膜破裂报警装置□□材料36缸体缸衬阀球37柱塞活塞杆阀座38活塞环隔膜阀弹簧39其它:□中间液体:□设定压力:HG/T20592-2009□制造厂:□型号:□型式:□动力液体:□减速比:DN15DN15RF RFPN1.6MPa PN1.6MPa(kW)□性能浓硫酸0.620.650型式:台数:20.02○操作条件20型号:腐蚀/冲蚀原因计量泵数据表设备名称: 浓硫酸投加泵 泵制造厂:设备编号:01-P1601A/B第 3 页,共 23 页修改40流量调节方式○就地控制○遥控○变速●行程调节○○手动●自动○气信号●电信号○4142填料环材料填料环数量4344管道材料○碳钢无缝钢管○不锈钢无缝钢管○45冷却/加热部位○轴承箱○填料函○夹套○46冷却/加热介质○循环水○新鲜水○冷凝水○盐水○热水○蒸汽47□总冷却/加热水量 : (m3/h)○进水/回水压力: /[MPa(G)]○进/出口温度 /(℃)48其它 :△电动机49○制造厂○额定功率 (kW)50○安装型式○B3○V1○○型号51○防爆要求○防护/绝缘要求52○进线方式○钢管布线○塑套电缆 ○起动方式○直接○Y—△ ○启动设备53○电源(电压/相/频率) (V)/3Ph/50(Hz)○转速 (r/min)54□起动时间 (s)□堵转时间 (s)55□起动电流 (A)□堵转电流 (A)56□额定电流 (A)□功率因数○检查和试验57试验观察非见证见证检查○车间检查性能○○○○试验后拆卸与检查水压○○○○汽蚀余量○○○○机械运转试验○○○□质量(kg)58总质量泵电机底盘辅助设备○主要供货范围59●泵●电动机●共用底座●地脚螺栓、螺母、垫片 ●监控仪表●联轴器 ●防护罩(○无火花型 )●安全阀 ●进口缓冲器●出口缓冲器●减速器○皮带传动装置●进、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片●润滑油系统○要求以法兰连接的辅助管线要配到底盘端面○制造厂的资料60机组外形图应包括外形尺寸、基础尺寸及主要管口尺寸等填充完整的数据表61泵剖面图应标出主要零部件名称密封装配图62试验曲线应给出额定点随机发送操作手册63辅助配管图应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口△说明1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12执行标准:△冷却或加热其它:0.55计量泵数据表○流量控制□密封第 4 页, 共 23 页修改注:○由买方填写□由制造厂填写△双方共同填写操作:2台备用:1台1输送介质23介质入口温度(℃)最低正常最高4入口条件下的密度(kg/m 3)5入口条件下的粘度(mPa ·s)6入口条件下的汽化压力[MPa(A)]7入口压力[MPa(G)]最低正常最高8出口压力[MPa(G)]9压差(MPa)10惯性头(m)11流量(L/h)最低正常额定12有效汽蚀裕量(m)有效功率(kW)13工作场所○室内○室外○腐蚀防腐等级:14电气分区○爆炸物级别 :○电气危险区域 :15额定流量(L/h)往复次数(1/min)16排出压力[MPa(G)]柱塞直径(mm)17轴功率(kW)行程(mm)18必需汽蚀裕量(m)计量精度%19液压试验压力[MPa(G)]流量调节范围%20其它:△结构21主管口名称公称尺寸压力等级密封面位置进口出口22其它开口□放空□放净□仪表□冲洗型式规格23管口法兰标准 24液力端型式□柱塞式□单隔膜式□双隔膜式□单作用□双作用□缸数□阀型式□单缸阀数 吸入阀:排出阀:25动力端型式□曲柄—连杆□偏心轮□○空气直接驱动○26传动方式□皮带传动□减速器□直联27联轴器○弹性柱销○弹性膜片○○带加长段28润滑方式□油浴□强制□ □油牌号:29底座□泵驱动机共用□泵驱动机分离□30进口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]31出口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]32减速器33工作介质34安全阀□泵内□独立[MPa(G)]35其它□隔膜破裂报警装置□□材料36缸体缸衬阀球37柱塞活塞杆阀座38活塞环隔膜阀弹簧39计量泵数据表设备名称:氢氧化钠投加泵 泵制造厂:设备编号:01-P1602A/B/C 20型号:腐蚀/冲蚀原因氢氧化钠0.620.6型式:台数:30.02○操作条件□性能100DN15DN15RF RFPN1.6MPa PN1.6MPa□制造厂:□型号:□型式:□动力液体:□中间液体:□设定压力:HG/T20592-2009其它:□减速比:第 5 页, 共 23 页修改40流量调节方式○就地控制○遥控○变速●行程调节○○手动●自动○气信号●电信号○4142填料环材料填料环数量4344管道材料○碳钢无缝钢管○不锈钢无缝钢管○ 45冷却/加热部位○轴承箱○填料函○夹套○46冷却/加热介质○循环水○新鲜水○冷凝水○盐水○热水○蒸汽47□总冷却/加热水量 : (m 3/h)○进水/回水压力: /[MPa(G)]○进/出口温度 /(℃)48其它 :△电动机49○制造厂○额定功率 (kW)50○安装型式○B3○V1○○型号51○防爆要求○防护/绝缘要求52○进线方式○钢管布线○塑套电缆 ○起动方式○直接○Y—△ ○启动设备53○电源(电压/相/频率) (V)/3Ph/50(Hz)○转速 (r/min)54□起动时间 (s)□堵转时间 (s)55□起动电流 (A)□堵转电流 (A)56□额定电流 (A)□功率因数○检查和试验57试验观察非见证见证检查○车间检查性能○○○○试验后拆卸与检查水压○○○○汽蚀余量○○○○机械运转试验○○○□质量(kg)58总质量泵电机底盘辅助设备○主要供货范围59●泵●电动机●共用底座●地脚螺栓、螺母、垫片●监控仪表 ●联轴器 ●防护罩(○无火花型 )●安全阀 ●进口缓冲器●出口缓冲器●减速器○皮带传动装置●进、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片●润滑油系统○要求以法兰连接的辅助管线要配到底盘端面○制造厂的资料60机组外形图应包括外形尺寸、基础尺寸及主要管口尺寸等填充完整的数据表61泵剖面图应标出主要零部件名称密封装配图62试验曲线应给出额定点随机发送操作手册63辅助配管图应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口△说明123456789101112其它:计量泵数据表○流量控制□密封0.55△冷却或加热执行标准:第 6 页, 共 23 页修改注:○由买方填写□由制造厂填写△双方共同填写操作:2台备用:1台1输送介质23介质入口温度(℃)最低正常最高4入口条件下的密度(kg/m 3)5入口条件下的粘度(mPa ·s)6入口条件下的汽化压力[MPa(A)]7入口压力[MPa(G)]最低正常最高8出口压力[MPa(G)]9压差(MPa)10惯性头(m)11流量(L/h)最低正常额定12有效汽蚀裕量(m)有效功率(kW)13工作场所○室内○室外○腐蚀防腐等级:14电气分区○爆炸物级别 :○电气危险区域 :15额定流量(L/h)往复次数(1/min)16排出压力[MPa(G)]柱塞直径(mm)17轴功率(kW)行程(mm)18必需汽蚀裕量(m)计量精度%19液压试验压力[MPa(G)]流量调节范围%20其它:△结构21主管口名称公称尺寸压力等级密封面位置进口出口22其它开口□放空□放净□仪表□冲洗型式规格23管口法兰标准 24液力端型式□柱塞式□单隔膜式□双隔膜式□单作用□双作用□缸数□阀型式□单缸阀数 吸入阀:排出阀:25动力端型式□曲柄—连杆□偏心轮□○空气直接驱动○26传动方式□皮带传动□减速器□直联27联轴器○弹性柱销○弹性膜片○○带加长段28润滑方式□油浴□强制□ □油牌号:29底座□泵驱动机共用□泵驱动机分离□30进口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]31出口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]32减速器33工作介质34安全阀□泵内□独立[MPa(G)]35其它□隔膜破裂报警装置□□材料36缸体缸衬阀球37柱塞活塞杆阀座38活塞环隔膜阀弹簧39其它:□中间液体:□设定压力:HG/T20592-2009□制造厂:□型号:□型式:□动力液体:□减速比:DN15DN15RF RFPN1.6MPa PN1.6MPa□性能磷酸0.620.620型式:台数:30.02○操作条件20型号:腐蚀/冲蚀原因计量泵数据表设备名称: 磷酸投加泵 泵制造厂:设备编号:01-P1603A/B/C第 7 页,共 23 页修改40流量调节方式○就地控制○遥控○变速●行程调节○○手动●自动○气信号●电信号○4142填料环材料填料环数量4344管道材料○碳钢无缝钢管○不锈钢无缝钢管○45冷却/加热部位○轴承箱○填料函○夹套○46冷却/加热介质○循环水○新鲜水○冷凝水○盐水○热水○蒸汽47□总冷却/加热水量 : (m3/h)○进水/回水压力: /[MPa(G)]○进/出口温度 /(℃)48其它 :△电动机49○制造厂○额定功率 (kW)50○安装型式○B3○V1○○型号51○防爆要求○防护/绝缘要求52○进线方式○钢管布线○塑套电缆 ○起动方式○直接○Y—△ ○启动设备53○电源(电压/相/频率) (V)/3Ph/50(Hz)○转速 (r/min)54□起动时间 (s)□堵转时间 (s)55□起动电流 (A)□堵转电流 (A)56□额定电流 (A)□功率因数○检查和试验57试验观察非见证见证检查○车间检查性能○○○○试验后拆卸与检查水压○○○○汽蚀余量○○○○机械运转试验○○○□质量(kg)58总质量泵电机底盘辅助设备○主要供货范围59●泵●电动机●共用底座●地脚螺栓、螺母、垫片 ●监控仪表●联轴器 ●防护罩(○无火花型 )●安全阀 ●进口缓冲器●出口缓冲器●减速器○皮带传动装置●进、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片●润滑油系统○要求以法兰连接的辅助管线要配到底盘端面○制造厂的资料60机组外形图应包括外形尺寸、基础尺寸及主要管口尺寸等填充完整的数据表61泵剖面图应标出主要零部件名称密封装配图62试验曲线应给出额定点随机发送操作手册63辅助配管图应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口△说明1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12执行标准:△冷却或加热其它:0.55计量泵数据表○流量控制□密封第 8 页, 共 23 页修改注:○由买方填写□由制造厂填写△双方共同填写操作:2台备用:1台1输送介质23介质入口温度(℃)最低正常最高4入口条件下的密度(kg/m 3)5入口条件下的粘度(mPa ·s)6入口条件下的汽化压力[MPa(A)]7入口压力[MPa(G)]最低正常最高8出口压力[MPa(G)]9压差(MPa)10惯性头(m)11流量(L/h)最低正常额定12有效汽蚀裕量(m)有效功率(kW)13工作场所○室内○室外○腐蚀防腐等级:14电气分区○爆炸物级别 :○电气危险区域 :15额定流量(L/h)往复次数(1/min)16排出压力[MPa(G)]柱塞直径(mm)17轴功率(kW)行程(mm)18必需汽蚀裕量(m)计量精度%19液压试验压力[MPa(G)]流量调节范围%20其它:△结构21主管口名称公称尺寸压力等级密封面位置进口出口22其它开口□放空□放净□仪表□冲洗型式规格23管口法兰标准 24液力端型式□柱塞式□单隔膜式□双隔膜式□单作用□双作用□缸数□阀型式□单缸阀数 吸入阀:排出阀:25动力端型式□曲柄—连杆□偏心轮□○空气直接驱动○26传动方式□皮带传动□减速器□直联27联轴器○弹性柱销○弹性膜片○○带加长段28润滑方式□油浴□强制□ □油牌号:29底座□泵驱动机共用□泵驱动机分离□30进口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]31出口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]32减速器33工作介质34安全阀□泵内□独立[MPa(G)]35其它□隔膜破裂报警装置□□材料36缸体缸衬阀球37柱塞活塞杆阀座38活塞环隔膜阀弹簧39计量泵数据表设备名称: 硝酸盐投加泵 泵制造厂:设备编号:01-P1604A/B/C 20型号:腐蚀/冲蚀原因硝酸盐0.620.6型式:台数:30.02○操作条件□性能50DN15DN15RF RFPN1.6MPa PN1.6MPa□制造厂:□型号:□型式:□动力液体:□中间液体:□设定压力:HG/T20592-2009其它:□减速比:第 9 页, 共 23 页修改40流量调节方式○就地控制○遥控○变速●行程调节○○手动●自动○气信号●电信号○4142填料环材料填料环数量4344管道材料○碳钢无缝钢管○不锈钢无缝钢管○ 45冷却/加热部位○轴承箱○填料函○夹套○46冷却/加热介质○循环水○新鲜水○冷凝水○盐水○热水○蒸汽47□总冷却/加热水量 : (m 3/h)○进水/回水压力: /[MPa(G)]○进/出口温度 /(℃)48其它 :△电动机49○制造厂○额定功率 (kW)50○安装型式○B3○V1○○型号51○防爆要求○防护/绝缘要求52○进线方式○钢管布线○塑套电缆 ○起动方式○直接○Y—△ ○启动设备53○电源(电压/相/频率) (V)/3Ph/50(Hz)○转速 (r/min)54□起动时间 (s)□堵转时间 (s)55□起动电流 (A)□堵转电流 (A)56□额定电流 (A)□功率因数○检查和试验57试验观察非见证见证检查○车间检查性能○○○○试验后拆卸与检查水压○○○○汽蚀余量○○○○机械运转试验○○○□质量(kg)58总质量泵电机底盘辅助设备○主要供货范围59●泵●电动机●共用底座●地脚螺栓、螺母、垫片●监控仪表 ●联轴器 ●防护罩(○无火花型 )●安全阀 ●进口缓冲器●出口缓冲器●减速器○皮带传动装置●进、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片●润滑油系统○要求以法兰连接的辅助管线要配到底盘端面○制造厂的资料60机组外形图应包括外形尺寸、基础尺寸及主要管口尺寸等填充完整的数据表61泵剖面图应标出主要零部件名称密封装配图62试验曲线应给出额定点随机发送操作手册63辅助配管图应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口△说明123456789101112其它:计量泵数据表○流量控制□密封0.55△冷却或加热执行标准:第 10 页, 共 23 页修改注:○由买方填写□由制造厂填写△双方共同填写操作:1台备用:1台1输送介质23介质入口温度(℃)最低正常最高4入口条件下的密度(kg/m 3)5入口条件下的粘度(mPa ·s)6入口条件下的汽化压力[MPa(A)]7入口压力[MPa(G)]最低正常最高8出口压力[MPa(G)]9压差(MPa)10惯性头(m)11流量(L/h)最低正常额定12有效汽蚀裕量(m)有效功率(kW)13工作场所○室内○室外○腐蚀防腐等级:14电气分区○爆炸物级别 :○电气危险区域 :15额定流量(L/h)往复次数(1/min)16排出压力[MPa(G)]柱塞直径(mm)17轴功率(kW)行程(mm)18必需汽蚀裕量(m)计量精度%19液压试验压力[MPa(G)]流量调节范围%20其它:△结构21主管口名称公称尺寸压力等级密封面位置进口出口22其它开口□放空□放净□仪表□冲洗型式规格23管口法兰标准 24液力端型式□柱塞式□单隔膜式□双隔膜式□单作用□双作用□缸数□阀型式□单缸阀数 吸入阀:排出阀:25动力端型式□曲柄—连杆□偏心轮□○空气直接驱动○26传动方式□皮带传动□减速器□直联27联轴器○弹性柱销○弹性膜片○○带加长段28润滑方式□油浴□强制□ □油牌号:29底座□泵驱动机共用□泵驱动机分离□30进口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]31出口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]32减速器33工作介质34安全阀□泵内□独立[MPa(G)]35其它□隔膜破裂报警装置□□材料36缸体缸衬阀球37柱塞活塞杆阀座38活塞环隔膜阀弹簧39其它:□中间液体:□设定压力:HG/T20592-2009□制造厂:□型号:□型式:□动力液体:□减速比:DN15DN15RF RFPN1.6MPa PN1.6MPa□性能聚合铝0.620.6200型式:台数:20.02○操作条件20型号:腐蚀/冲蚀原因计量泵数据表设备名称: 聚合铝投加泵 泵制造厂:设备编号:01-P1605A/B/C40流量调节方式○就地控制○遥控○变速●行程调节○○手动●自动○气信号●电信号○4142填料环材料填料环数量4344管道材料○碳钢无缝钢管○不锈钢无缝钢管○45冷却/加热部位○轴承箱○填料函○夹套○46冷却/加热介质○循环水○新鲜水○冷凝水○盐水○热水○蒸汽47□总冷却/加热水量 : (m3/h)○进水/回水压力: /[MPa(G)]○进/出口温度 /(℃) 48其它 :△电动机49○制造厂○额定功率 (kW)50○安装型式○B3○V1○○型号51○防爆要求○防护/绝缘要求52○进线方式○钢管布线○塑套电缆 ○起动方式○直接○Y—△ ○启动设备53○电源(电压/相/频率) (V)/3Ph/50(Hz)○转速 (r/min)54□起动时间 (s)□堵转时间 (s)55□起动电流 (A)□堵转电流 (A)56□额定电流 (A)□功率因数○检查和试验57试验观察非见证见证检查○车间检查性能○○○○试验后拆卸与检查水压○○○○汽蚀余量○○○○机械运转试验○○○□质量(kg)58总质量泵电机底盘辅助设备○主要供货范围59●泵●电动机●共用底座●地脚螺栓、螺母、垫片 ●监控仪表●联轴器 ●防护罩(○无火花型 )●安全阀 ●进口缓冲器●出口缓冲器●减速器○皮带传动装置●进、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片●润滑油系统○要求以法兰连接的辅助管线要配到底盘端面○制造厂的资料60机组外形图应包括外形尺寸、基础尺寸及主要管口尺寸等填充完整的数据表61泵剖面图应标出主要零部件名称密封装配图62试验曲线应给出额定点随机发送操作手册63辅助配管图应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口△说明1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11执行标准:△冷却或加热其它:0.55○流量控制□密封第 12 页, 共 23 页修改注:○由买方填写□由制造厂填写△双方共同填写操作:2台备用:1台1输送介质23介质入口温度(℃)最低正常最高4入口条件下的密度(kg/m 3)5入口条件下的粘度(mPa ·s)6入口条件下的汽化压力[MPa(A)]7入口压力[MPa(G)]最低正常最高8出口压力[MPa(G)]9压差(MPa)10惯性头(m)11流量(L/h)最低正常额定12有效汽蚀裕量(m)有效功率(kW)13工作场所○室内○室外○腐蚀防腐等级:14电气分区○爆炸物级别 :○电气危险区域 :15额定流量(L/h)往复次数(1/min)16排出压力[MPa(G)]柱塞直径(mm)17轴功率(kW)行程(mm)18必需汽蚀裕量(m)计量精度%19液压试验压力[MPa(G)]流量调节范围%20其它:△结构21主管口名称公称尺寸压力等级密封面位置进口出口22其它开口□放空□放净□仪表□冲洗型式规格23管口法兰标准 24液力端型式□柱塞式□单隔膜式□双隔膜式□单作用□双作用□缸数□阀型式□单缸阀数 吸入阀:排出阀:25动力端型式□曲柄—连杆□偏心轮□○空气直接驱动○26传动方式□皮带传动□减速器□直联27联轴器○弹性柱销○弹性膜片○○带加长段28润滑方式□油浴□强制□ □油牌号:29底座□泵驱动机共用□泵驱动机分离□30进口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]31出口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]32减速器33工作介质34安全阀□泵内□独立[MPa(G)]35其它□隔膜破裂报警装置□□材料36缸体缸衬阀球37柱塞活塞杆阀座38活塞环隔膜阀弹簧□中间液体:□设定压力:HG/T20592-2009□制造厂:□型号:□型式:□动力液体:□减速比:DN15DN15RF RFPN1.6MPa PN1.6MPa□性能盐酸(UF)0.620.660300型式:台数:30.02○操作条件20型号:腐蚀/冲蚀原因设备名称: 盐酸(UF)加药泵 泵制造厂:设备编号:02-P2501A/B/C40流量调节方式○就地控制○遥控○变速●行程调节○○手动●自动○气信号●电信号○4142填料环材料填料环数量4344管道材料○碳钢无缝钢管○不锈钢无缝钢管○45冷却/加热部位○轴承箱○填料函○夹套○46冷却/加热介质○循环水○新鲜水○冷凝水○盐水○热水○蒸汽47□总冷却/加热水量 : (m3/h)○进水/回水压力: /[MPa(G)]○进/出口温度 /(℃) 48其它 :△电动机49○制造厂○额定功率 (kW)50○安装型式○B3○V1○○型号51○防爆要求○防护/绝缘要求52○进线方式○钢管布线○塑套电缆 ○起动方式○直接○Y—△ ○启动设备53○电源(电压/相/频率) (V)/3Ph/50(Hz)○转速 (r/min)54□起动时间 (s)□堵转时间 (s)55□起动电流 (A)□堵转电流 (A)56□额定电流 (A)□功率因数○检查和试验57试验观察非见证见证检查○车间检查性能○○○○试验后拆卸与检查水压○○○○汽蚀余量○○○○机械运转试验○○○□质量(kg)58总质量泵电机底盘辅助设备○主要供货范围59●泵●电动机●共用底座●地脚螺栓、螺母、垫片 ●监控仪表●联轴器 ●防护罩(○无火花型 )●安全阀 ●进口缓冲器●出口缓冲器●减速器○皮带传动装置●进、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片●润滑油系统○要求以法兰连接的辅助管线要配到底盘端面○制造厂的资料60机组外形图应包括外形尺寸、基础尺寸及主要管口尺寸等填充完整的数据表61泵剖面图应标出主要零部件名称密封装配图62试验曲线应给出额定点随机发送操作手册63辅助配管图应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口△说明12 3 4 5 6 7 8 9 10 11成套供货执行标准:△冷却或加热其它:○流量控制□密封第 14 页, 共 23 页修改注:○由买方填写□由制造厂填写△双方共同填写操作:1台备用:1台1输送介质23介质入口温度(℃)最低正常最高4入口条件下的密度(kg/m 3)5入口条件下的粘度(mPa ·s)6入口条件下的汽化压力[MPa(A)]7入口压力[MPa(G)]最低正常最高8出口压力[MPa(G)]9压差(MPa)10惯性头(m)11流量(L/h)最低正常额定12有效汽蚀裕量(m)有效功率(kW)13工作场所○室内○室外○腐蚀防腐等级:14电气分区○爆炸物级别 :○电气危险区域 :15额定流量(L/h)往复次数(1/min)16排出压力[MPa(G)]柱塞直径(mm)17轴功率(kW)行程(mm)18必需汽蚀裕量(m)计量精度%19液压试验压力[MPa(G)]流量调节范围%20其它:△结构21主管口名称公称尺寸压力等级密封面位置进口出口22其它开口□放空□放净□仪表□冲洗型式规格23管口法兰标准 24液力端型式□柱塞式□单隔膜式□双隔膜式□单作用□双作用□缸数□阀型式□单缸阀数 吸入阀:排出阀:25动力端型式□曲柄—连杆□偏心轮□○空气直接驱动○26传动方式□皮带传动□减速器□直联27联轴器○弹性柱销○弹性膜片○○带加长段28润滑方式□油浴□强制□ □油牌号:29底座□泵驱动机共用□泵驱动机分离□30进口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]31出口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]32减速器33工作介质34安全阀□泵内□独立[MPa(G)]35其它□隔膜破裂报警装置□□材料36缸体缸衬阀球37柱塞活塞杆阀座38活塞环隔膜阀弹簧设备名称:盐酸(RO)加药泵 泵制造厂:设备编号:02-P2502A/B 20型号:腐蚀/冲蚀原因盐酸(RO)0.620.6型式:台数:20.02○操作条件□性能6010DN15DN15RF RFPN1.6MPa PN1.6MPa□制造厂:□型号:□型式:□动力液体:□中间液体:□设定压力:HG/T20592-2009□减速比:40流量调节方式○就地控制○遥控○变速●行程调节○○手动●自动○气信号●电信号○4142填料环材料填料环数量4344管道材料○碳钢无缝钢管○不锈钢无缝钢管○ 45冷却/加热部位○轴承箱○填料函○夹套○46冷却/加热介质○循环水○新鲜水○冷凝水○盐水○热水○蒸汽47□总冷却/加热水量 : (m 3/h)○进水/回水压力: /[MPa(G)]○进/出口温度 /(℃)48其它 :△电动机49○制造厂○额定功率 (kW)50○安装型式○B3○V1○○型号51○防爆要求○防护/绝缘要求52○进线方式○钢管布线○塑套电缆 ○起动方式○直接○Y—△ ○启动设备53○电源(电压/相/频率) (V)/3Ph/50(Hz)○转速 (r/min)54□起动时间 (s)□堵转时间 (s)55□起动电流 (A)□堵转电流 (A)56□额定电流 (A)□功率因数○检查和试验57试验观察非见证见证检查○车间检查性能○○○○试验后拆卸与检查水压○○○○汽蚀余量○○○○机械运转试验○○○□质量(kg)58总质量泵电机底盘辅助设备○主要供货范围59●泵●电动机●共用底座●地脚螺栓、螺母、垫片●监控仪表 ●联轴器 ●防护罩(○无火花型 )●安全阀 ●进口缓冲器●出口缓冲器●减速器○皮带传动装置●进、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片●润滑油系统○要求以法兰连接的辅助管线要配到底盘端面○制造厂的资料60机组外形图应包括外形尺寸、基础尺寸及主要管口尺寸等填充完整的数据表61泵剖面图应标出主要零部件名称密封装配图62试验曲线应给出额定点随机发送操作手册63辅助配管图应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口△说明1234567891011其它:○流量控制□密封△冷却或加热成套供货执行标准:第 16 页, 共 23 页修改注:○由买方填写□由制造厂填写△双方共同填写操作:1台备用:1台1输送介质23介质入口温度(℃)最低正常最高4入口条件下的密度(kg/m 3)5入口条件下的粘度(mPa ·s)6入口条件下的汽化压力[MPa(A)]7入口压力[MPa(G)]最低正常最高8出口压力[MPa(G)]9压差(MPa)10惯性头(m)11流量(L/h)最低正常额定12有效汽蚀裕量(m)有效功率(kW)13工作场所○室内○室外○腐蚀防腐等级:14电气分区○爆炸物级别 :○电气危险区域 :15额定流量(L/h)往复次数(1/min)16排出压力[MPa(G)]柱塞直径(mm)17轴功率(kW)行程(mm)18必需汽蚀裕量(m)计量精度%19液压试验压力[MPa(G)]流量调节范围%20其它:△结构21主管口名称公称尺寸压力等级密封面位置进口出口22其它开口□放空□放净□仪表□冲洗型式规格23管口法兰标准 24液力端型式□柱塞式□单隔膜式□双隔膜式□单作用□双作用□缸数□阀型式□单缸阀数 吸入阀:排出阀:25动力端型式□曲柄—连杆□偏心轮□○空气直接驱动○26传动方式□皮带传动□减速器□直联27联轴器○弹性柱销○弹性膜片○○带加长段28润滑方式□油浴□强制□ □油牌号:29底座□泵驱动机共用□泵驱动机分离□30进口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]31出口缓冲器□隔膜式□气液接触式□容积:(m 3)□压力:[MPa(G)]32减速器33工作介质34安全阀□泵内□独立[MPa(G)]35其它□隔膜破裂报警装置□□材料36缸体缸衬阀球37柱塞活塞杆阀座38活塞环隔膜阀弹簧□中间液体:□设定压力:HG/T20592-2009□制造厂:□型号:□型式:□动力液体:□减速比:DN15DN15RF RFPN1.6MPa PN1.6MPa□性能UF杀菌0.620.660300型式:台数:20.02○操作条件20型号:腐蚀/冲蚀原因设备名称:UF杀菌加药泵 泵制造厂:设备编号:02-P2503A/B。
往复泵P-1011数据表
○带加长段
○油浴 ■强制
□
□油牌号
■泵驱动机共用 □泵驱动机分离 □
□隔膜式 □汽液接触式 □容积: (m3) □压
力: [MPa(G)]
□隔膜式 □汽液接触式 □容积: (m3) □压
力: [MPa(G)]
□型式: □型号: □减速比: □制造厂:
□动力液体:
■中间液体:
□泵内 ■独立
□设定压力:
(kW)
○型号
○防护/绝缘要
求
○塑套电 ○起动方式
○直接 ○Y-Δ ○ 启动设备
53 ○电源(电压/相/ 频率)
54 □起动时间 (s)
55 □起动电流 (A) 56 □额定电流 (A)
○转速 (r/min)
□堵转时间 (s) □堵转电流 (A) □功率因数
○检查和试验
观察 非见证 见证 检查 ○车间检查
■双作用
□缸数 □阀型式 □单缸阀数 吸入阀:
排除阀:
□曲柄-连杆 □偏心轮 ■蒸汽驱动
○空气
26 传动方式 27 联轴器 28 滑动方式 29 底座
30 进口缓冲器
31 出口缓冲器
32 减速器 33 工作介质 34 安全阀
35 其他
直接驱动 ○
□皮带传动 □减速器 ■直联
○弹性柱销 ○弹性膜片 ○
排出压力 16 [MPa(G)]
轴功率 17 (kW)
355
最低 56 正常 112 额定
有效功率 (KW)
92
○室内
●室外
○腐蚀 防腐等级:
○爆炸物级别 :
○电气危险区域: 2区
□性能
往复次数
柱塞直径 (mm)
(1/min)
管道泵数据表(1)
仪表 振动: ○非接触式(API670) ○只提供安装用的接口
℃ 最大 在 kJ/kg· ℃ kP abs在 m /h 最小 MPa 最小 ℃最小
3
℃ ℃下 ℃下 m /h MPa ℃
3
备注: 温度和压力: ○径向轴承金属温度 ○仅供仪表的准备措施 ○温度计 其它 ○压力计型式 位置 备注: ○热电偶(温度计)套管 ○止推轴承金属温度பைடு நூலகம்
3
项目号 文表号 第 3 页 共 4 页
冷却水管路系统(续) □ 冷却水需求量: 密封冷却室/支架/轴承箱 密封换热器 m3/h m3/h m3/h m3/h
℃ 最大 在 kJ/kg· ℃ kP abs在 m /h 最小 MPa 最小 ℃最小
3
℃ ℃下 ℃下 m3/h MPa ℃
急冷水 冷却水总量 备注:
冷却水管路系统 ○ 冷却水管路API系统图 ○ 镀锌管 ○ 不锈钢管 ○ 紫铜管 ○ 支管出口网 ○ 目测流动指示器
备注: 1.接线盒防护等级 IP54 2.带电缆密封接头
m3/h
○ 不锈钢管 ○ 不锈钢管
○ □ 功率 ○ □ 卧式 □ 机座: ○ 型式
电 动
机
辅助冲洗系统图:
kW
□ 转速 ■ 立式
r/min
○ 法兰连接 ○ 插入焊接 制造厂
防爆型电机
□ 外壳防护等级 IP54 ○ 防爆等级 Diibt4 ○ 起动方式 ○ 温升 □ 满载电流 MPa下 □ 堵转电流 □ 绝缘等级 □ 轴承 □ 润滑方式 ○ 2X额定推力值(API3.1.9) 立轴: □ 垂直推力承载: 向上 N,向下 N ○ 实心 ○ 空心
管道离心泵数据表
混酸循环输送泵(P0104a,b) 机械密封或软填料 密封液体要求: 冲洗液(自冲洗下列数据不填); ○ 液体名称 ○ 供给温度:最小 ○ 比重 ○ 比热Cp ○ 蒸汽压力 □ 流量:最大 □ 所需压力:最大 □ 所需温度:最大 隔离液: ○ 液体名称 ○ 供给温度:最小 ○ 比重 ○ 比热Cp ○ 蒸汽压力 □ 流量:最大 □ 所需压力:最大 □ 所需温度:最大 急冷液体: ○ 液体名称 ○ 流量 密封冲洗管路: 密封冲洗管路API系统图: ○ 碳钢管 ○ 碳钢管 管路组装: ○ 螺纹连接 ○ 密封焊接 □ 软填料数据: 型式 规格和圈数 □ 软填料必需注入的液体名称: □ 注入量 备注: m /h在
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机械密封
型号:
50
法兰标准:HG/T20592-2009
37
机械密封:■单端面□双端面□串联□集装式
51
传动方式:■直联□三角皮带□变速器
38
■内装式□外装式■平衡型□非平衡型
52
联轴器:□弹性柱销■膜片+中间套□三爪
39
轴套外径:mm
53
联轴器制造厂:
40
制造厂:
54
底座(板):■泵驱动机公用□泵驱动机分离
压力:进水0.20回水0.10MPa(G)
82
温度:℃
温度:进口32出口40℃
83
管道材料:□碳钢■不锈钢
管道材料:□碳钢■不锈钢
84
换热器:□有■否
流量指示仪表:□有■无
85
包括:□填料函□轴承□填料□支撑□其它
液下泵
86
槽深:mm
88
泵底板下表面至吸入口:mm
87
最小必须浸深:mm
89
吸入口到槽底:mm
22
爆炸区域
备注:
泵性能
23
流量
额定m3/h最小连续m3/h
26
轴功率
额定最大(kW)
24
扬程
额定m最大m
27
效率
额定点%
泵级数:
25
NPSHr
m
28
转速
r/min
性能曲线号:
结构
29
叶
轮
外径最大额定mm
43
泵体
支撑方式:□底脚■中心□托架□悬挂(液下泵)
30
■单吸□双吸
支撑:□轴承间□悬臂
44
剖分方式:■径向□轴向□筒型
试验和检验
90
试验项目
是否需要
目击
93
试验项目
是否需要
目击
91
■性能试验
需要
94
■汽蚀试验
需要
92
■水压试验
需要
95
■拆卸
需要
供货范围
96
■泵□诱导轮■驱动机
103
■壳体排污阀(如有)□皮带轮、皮带及护罩
97
■泵和驱动机公用底板■地脚螺栓及螺母
104
□车间试验■专用工具(如有)
98
■机械密封及附件□填料密封
离心泵数据表
项目名称
宁国司尔特硫酸尾气脱硫工程
项目编号
C1201-101-134-P10101A~C
设计阶段
详细设计
第1页,共2页
版次
C0
泵型号
用户
安徽省司尔特肥业股份有限公司
设备名称
溶液循环泵
数量
3台套操作/备用2/1
制造厂
设备位号
P10101A~C
工艺操作条件
1
输送介质
氨水、亚硫酸铵溶液、亚硫酸氢铵溶液
6
粘度
0.92mPa.s
17
所需扬程
40.0m
7
操作方式
■连续□间断
18NΒιβλιοθήκη SHa4.0m8最大关闭扬程:MPa
19
流量控制方式:切断阀
9
流量控制:■连续□不连续□手动
20
自动启动:□需要■不需要
10
密封形式:■机械密封□填料
安装形式:■卧式□立式
21
自吸:□需要■不需要
11
安装位置
□室内■室外□顶棚□采暖■不采暖
12
流量
正常120.0额定126.0m3/h
2
介质特性
■腐蚀性□磨蚀性□有毒
13
进口压力
额定0.105最大MPa(A)
3
固体含量
(wt)
粒度
mm
14
出口压力
额定0.555最大MPa(A)
4
温度
正常40℃最高60℃最低
15
汽化压力
0.0116MPa(A)
5
密度
1146kg/m3
16
额定压差
0.450MPa
73
机械密封
动环:静环:
69
轴:轴套:
74
辅助密封环:弹簧:
70
耐磨环:(泵体/叶轮)
75
防尘圈:
后部节流套:
71
诱导轮:
76
软填料:
72
填料密封:填料:密封盘:
77
底板:HT200
辅助管路
78
密封冲洗管道方案:
管路方案:
79
轴封
冲
洗液
介质:
冷
却
液
介质:冷却水
80
流量:m3/h
流量:m3/h
81
压力:MPa(G)
2012.02.15
日期
填表
校核
审核
日期
编制
校核
审核
制造厂填写栏
64
当地大气压:100.61KPa(A)
66
环境温度:年平均15.8夏平均27.9冬平均3.10℃
65
机组噪声:≤85dB(A)
67
离心泵数据表
项目名称
宁国司尔特硫酸尾气脱硫工程
项目编号
C1201-101-134-P10101A~C
设计阶段
详细设计
第2页,共2页
版次
C0
材料
68
泵体:UHPE叶轮:UHPE/1Cr18Ni9Ti
31
■闭式□半开式□开式
45
承磨环:□有□无
32
耐磨环:□叶轮□壳体□叶轮&壳体
46
设计压力:水压试验MPa(G)
33
轴
承
径向:■滚动式□滑动式
47
接管
DN(mm)
PN(bar)
密封面
方位
34
止推:■滚动式□滑动式
48
进口
10
■水平□垂直
35
润滑形式:□飞溅□油浴□油杯□油脂
49
出口
10
□水平■垂直
114
外形尺寸
长宽高mm
112
传动装置最大维修部件
115
泵执行标准
GB/T3215-2007
113
总计
116
备注:⑴如制造厂选用泵的参数与此数据表有偏差时,须经合肥宁垣工程技术有限责任公司确认后方可制造;
⑵制造厂将表内空白栏目填全,随投标书返回合肥宁垣工程技术有限责任公司。
⑶进出口配对法兰为304L材质。
105
■泵装置所必须的其它辅助设施
99
■辅助管道材料
106
■备品备件■随机□两年
100
■进出口配对法兰□出口止回阀
107
■制造厂图样资料(2份纸质版+1份电子版)
101
■加长的柔性联轴器及无火花型护罩
108
■润滑油系统(如有)
102
泵驱动机安装□工厂■现场
109
□就地仪表
其它
111
重量
kg
泵驱动机底座
41
自动放空阀:□有■无
55
泵转向(从联轴器端看):□顺时针□逆时针
42
□填料密封□水封环□有副叶轮□无副叶轮□其它型式密封
驱动机
56
型号:额定功率:(kW)
60
防护等级:IP54
57
电源:~380V 3Ph 50Hz
61
轴承润滑:
58
转速:r/min
62
绝缘等级:F
59
制造厂:
63
防爆等级:
安装环境及现场条件