提高余热锅炉强制循环泵运行周期和使用寿命
2024年泵设备定期试运行及切换制度（二篇）
2024年泵设备定期试运行及切换制度1目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。
对备用机泵设备进行定期试运行及切换操作，确保备用机泵设备完好，使备用机泵设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
2适用范围本制度适用于各装置机泵。
3职责3.1技术监督应指导和督促各班做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。
3.2各作业区主管组织做好所属备用机泵定期试运行及切换管理工作，安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。
3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及主管技术人员反映。
4工作程序4.1机泵切换每季一次，切换操作应安排在工作日的白班完成，规定每季第一个月的第一周周二进行，逢节假日向后顺延；机泵试运行每月一次，时间为每月第一周的周二进行。
4.2同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换。
4.3机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，按规定联系有关人员到场。
4.4机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本中做好记录。
4.5备用机泵在试运行及切换时若发生故障，应及时联系处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
4.6检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。
4.7机泵由于检修等原因在一个月内完成切换的，可以不再重复切换。
盘车制度中规定每周启动一次的机泵可不再重复试运行。
4.8以下机泵不作定期切换，只作定期试运行：同位号中单台具有变频功能的机泵，以该泵为主运行泵；同位号中有汽泵、电泵之分的，以汽泵为主运行泵；工艺流程暂作备用的系统中的机泵。
4.9下列机泵，由于试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由主管工艺技术人员视情况试运行或切换：5检查与考核备用机泵定期试运行及切换执行情况由各作业区在切换时间内进行检查、监督，技术人员、主管工程师、部相关领导定期检查，并纳入经济责任制考核。
提高余热锅炉强制循环泵运行周期和使用寿命
提高余热锅炉强制循环泵运行周期和使用寿命一、选题理由冶炼厂发电车间余热锅炉强制循环泵系上海水泵厂生产的HPH型热水循环泵运行介质压力为4MP、温度达到255度、泵转速1450r/min，循环泵计划性检修周期为3个月，直接影响了冶化正常生产，增加备件费用，增大了劳动强度。
二、达到目标针对强制循环泵运行周期只有3个月的问题，现对循环泵的检修过程进行细化完善，对循环泵备件材质进行改进，以达到泵的备件年费用2000元/台，泵的运行周期12个月。
三、现状分析主要原因分析是：1、循环泵泵头端盖Ø412mm高温高压石棉垫老化破裂，造成锅炉蒸汽外泄影响安全运行。
2、循环泵机械密封泄漏，原因有O型密封圈泄漏、静环破裂、动换有点蚀现象、弹簧运行疲劳预紧力下降。
3、轴承磨损游隙增大泵运行不平稳。
4、泵和电机膜片式联轴器膜片破损。
四、原因分析和制定措施1、泵头端盖3mm高温高压石棉垫老化破裂原因，泵头端盖石棉密封垫片系在一块大的石棉板上用划规划出Ø398*412mm的同心园，再用剪刀手工沿线剪出垫片很容易造成垫片外缘不规整或者断裂现象，循环泵运行压力4MP介质温度达255℃，高温高压下极易造成石棉垫片的老化和破裂，针对石棉垫片破裂蒸汽外泄现象对密封垫片材质进行改进。
材质选用聚四氟乙烯，此材料耐温性可以达到300℃完全可以满足锅炉运行要求。
用Ø380*450mm的聚四氟乙烯口环在机床上进行机加工出Ø398*412mm厚4mm的垫片，加工后垫片表面平整直径误差不超过0.5mm,其强度大不易破损安装简易、可以重复多次使用。
2、循环泵机械密封泄漏原因主要有动环有点蚀、静环破裂造成密封泄漏，动环点蚀现象主要是弹簧预紧力量不够，泵介质渗入动静环密封面而腐蚀动环的镜面部分造成泄漏。
静环破裂原因是因为静环为碳化硅材质极易碎裂，弹簧预紧力过大后动静环接触面将产生较高温度而碎裂或在安装过程中未规范安装冲击力过大而破裂。
转炉余热锅炉寿命影响因素分析与改进措施
运行 过程 中采取有针对性的措施 ，就能够有效地延 长余 热锅炉 的使 用寿命 ，减少运行 过程 中 的检修维护工作量 。
关键询 转炉 余热锅炉 寿命 影响因素
Ｉ ｆｕｅ ｃ ｎ ａ ｔ ｒ ｎ ｌ ｓｓ ａ ｍｐｒ ｖ ｍｅ ｅ ｓ ｒ ｓ ｎ ｌ ｎ ｉ ｇ ｆ ｃ ｏ ｓａ ａ ｙ ｉ ｎｄ ｉ ｏ ｅ ｎｔｍ ａ ｕ ｅ
Ｖ０ ＿ ９ Ｎｏ ３ ｌ２ ． Ｍａ ． ０１ ｙ２ ０
冶
金
能
源
４ ７
Ｅ ＲＧ ＯＲ ＭＥ Ａ ＮＥ Ｙ Ｆ Ｔ Ｕ ＲＧ Ｃ ＮＤＵ Ｔ Ｙ Ｉ ＡＬ Ｉ Ｓ Ｒ
转 炉 余 热锅 炉寿命 影 响 因素分 析 与 改 进措 施
董茂林 侯 祥松 孙 明庆
（ 中冶赛迪工程技术股份有限公司动力部）
ｏ ｈｅ ｌ ｅ ｓ ｎ ｏ ｓｅ ｈ ａ ｏ ｌｒ ｆ ｒ ｃ ｎｖ ｒｅ ｆ ｔ ｉ ｐａ ｆｗａ ｔ ｅ ｔｂ ｉｅ ｏ ｏ ｅ ｔ ｒ ｆ
Ｄｏ ｇ Ｍａ ｌｎ Ｈｏ ａ ｇ ｏ ｇ Ｓ ｎ Ｍｉ ｇ ｉｇ ｎ ｏｉ ｄ Ｘｉ ｎ ｓ ｎ ｕ ｎ ｑｎ
周就 出现锅炉爆管 ，冷却 管壁严重减薄 的现 象 。有些 厂则是 投产后 ３个 月左右 出现水冷壁 管
一
的实际情况分析，认为余热锅炉损坏主要是由六 方面的问题引起 的，即循环冷却水的水质问题 ，
个周期。如此恶劣的运行条件必然对余热锅炉 、 强制循环配水不均 问题 ，． 自然循环安全性 问题 ， 汽包低 压 运 行 问题 ，热膨 胀 问题 和 应 力 疲 劳 问
题 。下 面就针 对这些 问题进 行分 析 ， 出延 长转 提 炉余 热锅炉 寿命 的改进措施 。
中级注册安全工程师-金属冶炼安全章节题库四
中级注册安全工程师-金属冶炼安全章节题库四下列关于防范氧化炉喷炉安全技术措施的说法，错误的是（）。
A．控制合适的物料含硫量，使配焦沫量控制尽可能低（江南博哥）B．炉内泡沫渣较为严重的情况下，提高铅泥、烟灰配入量C．严格控制焦沫配料量的稳定性，防止瞬间焦沫量过大D．严格控制下料口操作，避免出现下料口堵塞现象正确答案：B 控制合适的物料含硫量，使配焦沫量控制尽可能低，可维持炉内热平衡。
在配焦沫量较大，炉内泡沫渣较为严重的情况下，降低铅泥、烟灰配入量，同时降低焦沫配入量。
严格控制焦沫配料量的稳定性，防止瞬间焦沫量过大。
下列关于防止二氧化硫烟气泄漏安全技术的说法，错误的是（）。
A．冶炼炉应安装收尘及二氧化硫烟气收集处理系统B．安装二氧化硫烟气浓度检测装置C．恒定引风机转速D．引风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置正确答案：C 防止二氧化硫烟气泄漏安全技术：(1)各冶炼炉应安装收尘及二氧化硫烟气收集处理系统。
(2)安装二氧化硫烟气浓度检测装置。
(3)调整引风机转速。
(4)引风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。
下列关于防止水冷件漏水引发高温熔体遇水爆炸的安全技术措施的说法，错误的是()。
A．余热锅炉不正常信号应反馈给铜冶炼炉自动化控制系统B．给水系统必须有备用装置C．余热锅炉系统有强制循环泵的必须配备备用泵，并实现双回路供电D．严重缺水烧干时，应立即通入冷却水正确答案：D 突然停水时，应及时关闭冷却水入口阀门，并使所有产生的蒸汽及时排出；来水后，应缓慢通入冷却水。
如严重缺水烧干时，严禁立即通入冷却水。
下列关于沸腾炉安全技术措施的说法，正确的是（）。
A．使用压缩风吹沸腾层时，应先开风，然后把风管插入炉内，停吹时应先关风，然后拿出风管B．使用压缩风吹沸腾层时，应先把风管插入炉内，然后开风，停吹时应先关风，然后拿出风管C．使用压缩风吹沸腾层时，应先把风管插入炉内，然后开风，停吹时应先拿出风管，然后关风D．使用压缩风吹沸腾层时，应先开风，然后把风管插入炉内，停吹时应先拿出风管，然后关风正确答案：B 使用压缩风吹沸腾层时，操作人员要戴好面罩式安全帽，应先把风管插入炉内，然后开风，开阀门时应缓慢进行，停吹时应先关风，然后拿出风管，防止风管烫伤人。
提高锅炉运行周期措施
提高锅炉运行周期措施为了能提高锅炉运行周期，保证锅炉长期安全稳定生产运行，特制订本措施。
一、运行期间1、运行值班员严格按运行操作规程操作，各项工作均按照“两票三制”管理制度执行。
2、锅炉各级人员均做好安全责任制的落实，认真做好两票三制的学习和岗位描述的学习，掌握岗位风险预控措施，执行“口述笔记”制度。
3、锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用。
需要检验或维修时，应经有关主要领导批准，按电厂相关制度执行。
4、锅炉运行中，运行值班员应按定期工作规定内容执行每项工作，保证系统稳定运行。
5、运行值班员要认真监视并各运行参数并及时调整，特别是炉膛温度、汽包水位、返料温度、尾部烟温等，保证锅炉所有运行参数均控制在规程规定的范围内，严禁超参数运行。
6、运行值班员保证锅炉各辅机设备运行参数控制在规程规定的范围内，如风机油温、轴承温度、振动等，如有异常，及时填报缺陷联系处理。
7、运行值班员要根据燃烧煤种类别确定燃烧方式，当煤种发生变化时，应及时调整燃烧方式。
8、运行值班员要保证返料器的正常投运，没有异常情况不得私自停运返料器，如遇特殊情况需要停运时，要第一时间恢复返料器运行。
9、运行值班员定期按照规程要求对设备进行各项检查，内容包括：15.4米皮带、炉前皮带、锅炉本体、风机等，如有异常及时填报缺陷联系处理。
10、检修人员要及时消除锅炉缺陷，对于需要停炉处理的缺陷，要提前准备好处理方案和所需材料，待停炉后第一时间消缺。
11、锅炉运行中出现异常问题应立即按《电业安全工作规程热力和机械部分》和《锅炉运行操作规程》中的要求进行操作。
二、停运期间1、检修工作执行“两票三制”管理制度，并执行验收制度，设备存在安全隐患或检修后未经验收合格的，不准投运。
2、冬季锅炉停运后，要严格按冬季锅炉防冻措施执行。
3、锅炉停运后，各运行值要照常巡检工作，如有异常，及时向上级反映。
4、严格按检修流程图要求进行各项检查工作，防止检修工作有遗漏，并且责任到人，提高检修质量。
优化改造,提高焦化装置机泵运行周期
优化改造，提高焦化装置机泵运行周期作者：马朋朋来源：《科学与财富》2017年第25期摘要：焦化装置现场机泵多为高温油和重油介质情况，动密封点本身泄漏和轴承故障造成密封泄漏而引发火灾是装置安全生产主要风险之一。
因此提高机泵运行可靠性对保障装置的安全生产有重要的现实意义。
通过对机械密封进行改造升级，增加在线状态监测系统和油雾润滑系统，可有效降低机泵故障率。
关键词：延迟焦化高温油泵改造一、现状调查XX炼油厂延迟焦化车间于2013年9月进行扩能改造，使处理量由40万t/a提高到50万t/a。
在未对工艺流程泵进行改造的情况下，为了实现50万t/a的生产目标，这就对机泵的长周期运行提出了更高的要求。
机泵在生产中的运行可靠性是装置生产的重要保证，机泵一旦发生故障，轻者造成设备损坏，重者将影响生产并可能造成装置停工等恶性事件，因此提高机泵运行可靠性，使机泵在高效、低耗的状态下长周期运行，对保障装置的安全生产有重要的现实意义。
焦化装置现场机泵多为高温油和重油介质情况，动密封点本身泄漏和轴承故障造成密封泄漏而引发火灾是装置安全生产主要风险之一。
因此防范泄漏造成火灾是防范风险的主要手段。
我们汇总整理出 2011年以来焦化装置机泵检修记录，根据这些统计数据进行分析。
从检修记录中可以看出：因机封泄漏发生的维修为19次，因轴承磨损发生的维修为6次，因联轴器发生的维修为1次。
其中，发生机封泄漏的机泵多为输送高温介质的机泵和高含硫介质的机泵。
二、原因分析及对策制定我们通过详细分析，以确定关键要因及制定对策表：三、改进措施1、对高温油泵机械密封改造升级：高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨和劣质石墨材料，波纹管材质要求选用INCONEL718。
轴端密封应采用符合SH/T3156-2009规定的串级或双端面波纹管机械密封。
密封冲洗方式推荐采用plan32+53A。
Plan32高温油泵的典型冲洗方案，适用于含有固体颗粒和杂志的情况，洁净的外部冲洗会改善密封的工作环境。
锅炉强制循环泵检修作业程序、技术要求、质量控制点
用专用工具将六角螺母拧紧，力矩为8SKT。
所有的螺栓和螺母安装前应涂上二流化相。
7
泵壳双头螺栓的安装
1、用提升装置通过托架的吊环，缓慢提升电机，注意保持电机的整体水平，防止倾斜损坏泵壳接触面。
2、电机整体装置吊装完毕后连接双头螺母，用专用工具拧紧。
3、将电加热棒从下面放入每一个双头螺栓并将其拧入螺纹环以防掉落。
使用两个加压螺钉将壳体耐磨环从配合面压出来，检验电机壳耐磨环的内径。
热屏蔽装置
拧松内六角螺钉，把热屏蔽装置从电机壳中的配合面上撬出来，更换新的O形密封圈。
检验上滑动轴承，测量三个部位的直径，并对接触面进行目检，如磨损严重应拧松六角螺栓装上新的锁紧垫圈。
转子
从电机壳中取出转子时，要特别小心不要损坏电机绕阻。
12、将电机内的液体通过排放接口流出。
2
承行拆轴进分下段部卸
拧松高压管线的法兰接头，取下管线。
2、从止推轴承箱中取出过滤器。一个O形密封圈把过滤器固定在配合部位。如有必要，可以用适当的工具在凸出的套环处将过滤器插件撬出来。
2
承行拆轴进分.卜段部卸
3、为了取下和放低止推轴承箱，把提升机滑轮装置系紧到止推轴承箱的环形螺栓上。
锅炉强制循环泵检修作业程序、技术要求、质量控制点
作业名
称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作前准备
1、提前了解停运前设备运行状况：强制循环泵的出力大小、电极、热隔离器冷却水的温度、轴承的温度，有无异常声音、轴承振动、固定螺栓是否牢固。
空预器的速度满足设备的要求
填写设备运行状况
表
2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。
浅析延长废锅循环水泵运行周期的对策
２０ ０７年 ｌ 月 ２ 第３ ｏ卷第 ６ 期
ｓａ ｃ１ ｅ］
镅
ｏ ｅ ｏ ｓＦｅｔｌ ｅ ｇ ｎ ｕ ｒｉｉ ｒ ｚ
Ｄ ｃ２ａ ｅ ．０ ｒ 延 长 废锅 循 环 水 泵 运 行周 期 的对 策
影响因素及如何延长其运行周期作如下浅析。
２ 机械 密封 泄漏
加水夹套冷却 ， 机封腔室和泵座冷却水管线 由串
联 改为并 联 ， 冷却水 由循 环水 改为 精制 水 ， 封腔 机
循环水 泵在 运 行 中机 械密 封 经 常 发生 泄漏 ， 寿命 较短 。原 始 开 车 时 进 口机 封 寿命 仅 有 ６～８
第 ６期
胡兴海 ． 浅析延长废锅循环水泵上 行周期 的对策 耋
３９ ９
机封 冲洗 水 的温 度 由 ｌＯＣ降低 到 ９ ｇ￣ ０～１０Ｃ 机 ０ｑ， 封 的平 均 寿命 达 ８个 月 以上 ， 格 仅 为进 口机 封 价
的 １５ 大 约 １０ ０元 ） ０ ６年 又 在机 封 冲洗 水 ／（ ４０ 。２０
， 一
旦 出现故 障 ， 将对 系统 的稳 定运行 造成很 大
的 冲击 ， 而引起 系统 负荷 的波动 ， 进 对操 作十 分不 利 。在 前几 年 的运 行 中经 常 出现 故 障 ， 现对 主要
封 冲洗水换 热器 的换 热面积 较 小 ， 却效 果较差 ， 冷 造成密 封面 过快 磨 损 ， 过 对 机 封 冲 洗水 总 管 外 通
轴承 外 加 １挡 油 环 ， 车 后 至 今 未 发 生 泄 漏 。 开
２０ 年 Ｃ台废 锅 循 环 水 泵 检修 开 车 后 没 多 久 轴 ０２
承 室 振 动 加 大 ， 迫 停 泵 检 查 ， 查 对 中误 差 较 被 复 大 。经分 析 认 为 对 中 不好 的 原 因是 进 口阀 关 不
余热锅炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改余热锅炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.余热锅炉操作规程(标准版)1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
用于催化裂化装置强制循环泵的三元导叶设计方法及性能分析研究
Chinese Journal of Turbomachinery Vol.66，2024,No.2Research on Design Method and Performance Analysis of the Ternary Guide Vane of Forced Circulation Pump Applied inCatalytic Cracking UnitLin Pei 1,2Guo-jun Li 1，*Jian-ru Zhang 2(1.Xi'an Jiaotong University；2.Shengu Group Co.,Ltd.)Abstract：The forced circulation pump is the important equipment that provides water circulation power in the flue gas heat recovery system of catalytic cracking unit.The LUV pump with a guide vane and a hemispherical volute structure is a kind of the widely used forced circulation pumps.The structure of guide vane has a crucial impact on the performance of the pump.This article aiming on the problem that the flow angle and inlet blade angle of the binary guide vane at different blade height sections cannot be fully matched,develops a ternary guide vane design method that use the distribution of blade mean camber line angles and blade thickness at hub and shroud to construct the blade profile.By numerical methods studied the effect of the inlet and outlet blade installed angle at hub and shroud on the rated operating efficiency and internal flow characteristics.The results show that with one variate of the inlet and outlet blade angle at hub and shroud increases,the rated flow rate point efficiency increases and then decreases.The designed ternary guide vane scheme improves rated operating conditions efficiency by 0.9%than the binary guide vane scheme.The matching of the blade angle and the flow angle near hub plays a more important role in pump efficiency.The matching between the inlet flow angle and the blade installed angle on the 0.1blade height section near hub has been improved in the ternary guide vane scheme.The vortex area on this section is reduced,and the energy dissipation inside the guide vane is reduced.Keywords：Forced Circulation Pump;Centrifugal Pump;Numerical Simulation;Design of Guide Vane;Inlet and Outlet Angles of Guide Vane;Flow Analysis摘要：强制循环泵是催化裂化装置烟气热量回收系统中重要的水循环动力设备，蜗壳为半球形结构带导叶的LUV 型泵是一种广泛应用的强制循环泵，其导叶结构对泵的性能有着至关重要的影响。
浅谈如何提高循环硫化床锅炉运行周期
（） ２上级省煤器的局部磨损严重。２Ｏ 年上半年， Ｏ６ 由于省煤器管束泄漏， 造成停炉处理 ７ 次。省煤器管
束泄漏点多数无法焊补 ， 通常采用割管封堵处理 ， 因原 两级省煤 器中问没有集箱 ， 管封堵处理 时需封 堵上 割
（） ２省煤器的处理。①将上级省煤器迎风侧的前
两排管 子做成 光 管型式 、 增加 壁厚 到 ５ ｍ 并加 防磨 ｍ ， 罩； ②在旋风分离器出口加装均流板 ； 在上下两级省 ③ 煤 器之 间增加一个中间集箱 。 （） ３空气预热器的处理 。由于传统材质 （ 号锅 炉 ２ ｏ 钢） 的空气预热器管束 ， 易磨损 泄漏 ， 很容 经认真考 察 论证， 现采用新型搪瓷管空气预热器， 这种搪瓷管空气 预热器耐磨性能是普 通材质 空气预 热器 的 ５ 以上 ， 倍 且传热性能相差无几 。这种搪瓷管束 的缺点是表 面搪
炉运行 以来暴露的主要 问题有 ：
图 １ 埋 管 改造 示 意 图
埋管规格 由原 ４ １ ｍ改 为 ＜ ７ Ｏ ｍ 因材 质仍 ） ７ ５ｘ ｍ Ｉ ×ｌ ， ） ５ ｍ 为 ２ＧＧ ５１。 每 根 埋 管 加 ８道 鳍 片， 喷涂 镍 铬涂 ｒ ｉＳ 埋 ５２ ２ ．ｍ 层； 在埋管后小集箱上部加装 吊挂 吊簧 ， 吸收热膨胀余
１ 针对暴露问题进行技术改造 １１ 暴露问题 ．
前墙
埋管剖面示意田
济 二电厂配备有三台无锡锅炉厂产 Ｕ 一 ５ ．一 Ｇ ７／ ３ ５
Ｍ６ １ 型次高温、 次高压循环硫化床锅炉， 额定蒸发量 ： ７ｔ ， ５ ｈ过热蒸 汽压力 ： ．Ｍ ａ过热蒸 汽温度 ： ８℃。 ／ ５３ Ｐ， ４５ 设计燃料 ： 全烧煤 泥 、 全烧 中煤 、 中煤 与煤 泥混烧 。锅
１４ ４
强制循环水管式余热锅炉操作规程
强制循环水管式余热锅炉操作规程余热锅炉1406-B-601是一台强制循环水管式余热锅炉。
包括水保护段、过热段、蒸发段、省煤段四部分。
汽包给水由给水调节阀1406-FV-0101（三冲量液位调节阀-汽包液位、蒸汽流量及给水流量）来控制。
余热锅炉汽包液位设有高、低液位报警，其中高液位报警值为可见液位的58.3%，低液位报警值为可见液位的41.7%，当汽包液位降至可见液位的10%时，联锁停反应加料加热炉1401-F-101。
汽包压力设有高压报警，报警值为1.48MPa。
余热锅炉入口烟气温度685℃（MAX: 770℃），出口烟温约175℃，烟气排至公共烟囱，烟气量为21523Nm3/h（max 29993）。
其中水保护段省煤段加热锅炉及1.3MPa蒸发器给水，水温由125℃到约145℃，烟气温度降至175℃锅炉给水，炉水及蒸汽品质应符合GB/T12145“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量”的规定。
给水水质指标：硬度：≤2.0 µmol/L溶解氧：≤15 µg/L铁：≤50 µg/L铜：≤10 µg/L油： <1.0 mg/LPH值（25℃）： 8.8～9.2炉水指标：磷酸根： 5～15 mg/LPH值（25℃）： 9.0～11.0蒸汽品质：钠：≤15 µg/Kg SiO：≤20 µg/Kg21、开车前的检查开车前对余热锅炉进行全面检查，检查所有的机构系统。
特别要检查以下内容：①管线和管线支架。
②烟道、炉体外壳、膨胀节。
③通过冲洗玻璃管水位计观察玻璃管里液位的返回情况。
④所有其它仪表工作正常。
⑤拧紧检查门和人孔螺栓。
⑥拆除所有临时管线及支撑。
⑦锅炉热水循环泵是否达到开工要求。
2、锅炉注水①检查所有加药设备工作正常，而且有足够的化学药剂。
②将余热锅炉各段放空阀全部打开，并关闭所有排凝阀。
开始给水，通过锅炉给水流量控制阀1406-FV0101控制给水量，慢慢地往锅炉汽包1406-D-601注水；观察汽包水位计的水位，待汽包水位达到正常控制值时，开启锅炉热水循环泵1406-P-601，往锅炉里注水，建立锅炉系统水循环。
高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行对策
高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行对策1. 引言1.1 背景介绍热油泵是在高温高压环境下工作的重要设备，其在化工、石油、能源等行业中具有广泛的应用。
热油泵的机械密封是保证其长周期稳定运行的关键之一，而密封在高温高压环境下的工作环境下面临着诸多挑战。
随着工业技术的不断发展，热油泵的工作条件越来越苛刻，对机械密封的要求也越来越高。
传统的密封材料和设计在高温高压环境下易受损坏，密封性能难以保证，导致热油泵频繁出现泄漏等问题，影响设备的正常运行，甚至造成安全隐患。
针对高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行问题，需要进行深入研究和探讨，寻找合适的解决方案。
密封材料选择、密封结构设计、润滑方式优化、密封温升控制、振动抑制措施等方面都需要进行详细的分析和改进，以确保热油泵在高温高压条件下能够长周期稳定运行。
1.2 问题提出问题提出：高温高压热油泵机械密封在长周期稳定运行过程中面临着诸多挑战和问题。
由于长时间高温高压环境下的运行，密封件易受到热胀冷缩、化学侵蚀等因素的影响，密封性能难以保持稳定，导致泄漏严重，影响设备运行的安全性和稳定性。
由于机械密封作为设备的关键部件，其损坏将直接影响设备的正常运行，给生产和维护带来不小的困难和挑战。
如何有效解决高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行的问题，对于提高设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
在这种背景下，对密封材料选择、密封结构设计、润滑方式优化、密封温升控制、振动抑制等方面进行深入研究和改进，提出有效的对策方案，具有重要的技术和经济意义。
2. 正文2.1 密封材料选择密封材料选择是高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行的关键之一。
在选择密封材料时，需要考虑其耐高温、耐腐蚀、抗磨损、良好的弹性和导热性能等因素。
常用的密封材料包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚醚酮（PEEK）、聚甲醛酸酯（POM）等高温耐磨材料。
对于高温高压热油泵机械密封，通常选择耐高温的聚四氟乙烯作为主要密封材料。
催化余热锅炉改造与长周期运行
催化余热锅炉改造与长周期运行摘要：催化裂化装置余热锅炉回收大量高温再生烟气的热能并产生3.9MPa蒸汽。
炼油厂对余热锅炉进行了技术改造，改造后发汽量增加，余锅本体的阻力降低，烟机效率提高，节约了装置能耗，达到了改造的目的。
关键词催化裂化余热锅炉过热段烟机效率催化裂化装置是扬子石油化工股份公司炼油厂的关键工艺装置，其能耗对全厂能耗影响较大。
余热锅炉是催化裂化装置的节能设施，它能回收高温再生烟气的热能并产生蒸汽。
余热锅炉排烟温度每降低50℃，可降低装置能耗47MJ/t（以生焦率5%计）。
可见其长周期、高效运行十分重要。
炼油厂催化裂化装置设计加工能力0.8Mt/年，采用前置烧焦罐完全再生技术，装置1996年9月建成投产。
自投产以来其烟气余热回收部分出现了一系列问题，炉管泄漏及积灰情况严重，余热锅炉效能较低，无法达到设计要求，装置能耗一直居高不下。
为了彻底解决这一问题，有效降低能耗，1999年对该锅炉进行了技术改造。
改造后，锅炉发汽量由25.7t/h增加到53.8t/h；烟机背压由30KPa降至10KPa，主风机电流也因此由120A降至90A，装置能耗（以单位原料油所消耗的标油计，下同）从84.9kg /t降至66.9kg/t，取得了显著的节能效果及经济效益。
1．余热锅炉概况及工艺流程1．1 余热锅炉概况余热锅炉型号为Q108/510-42-3.82/410，是1台利用烟气轮机尾气的中温中压强制循环型锅炉，设计能力为中压过热蒸汽42t/h。
总体结构是由过热器、蒸发段和省煤器组成。
锅炉受热面分为过热器受热面、蒸发受热面及省煤器受热面。
蒸发受热面回收油浆及再生器热量完成蒸发吸热，过热器受热面及省煤器受热面吸收烟气轮机尾气的热量。
过热器及省煤器均为对流受热面，采用蛇形管，顺列布置在烟气对流竖井中，烟气横向逆流冲刷受热面。
过热器分为两级，在一、二级过热器之间设置了表面式减温器，用来调节过热蒸汽温度。
省煤器分为低温级省煤器与高温级省煤器。
做好水泵的运行和维护延长其使用寿命
【园林机械行业网】水泵是主要用于浇水灌溉的喷溉设备，也属于园林机械的范畴。
园林水泵在城市园林绿化中主要用于公路、花坛、绿化带、草坪等地的绿化进行灌溉，以促使植保正常生长和抗旱保苗。
水泵的应用范围广泛，要想保证水泵的正常运转，加强水泵运行中的注意事项的认识，做好水泵的保养维护工作是必不可少的。
做好水泵的运行和维护可以延长水泵的使用寿命。
1．启动前的准备①检查。
检查是否加注了润滑油，螺栓、皮带、连轴器是否牢固可靠。
新安装的水泵应检查旋转方向是否正确，如装反可调整电机电极。
②盘车。
用手慢慢转动连轴器或皮带，看水泵是否转动灵活、均匀，泵内有无杂物、碰撞。
③除自吸泵外，离心泵应在启动前向泵内加引水。
④关闭出水闸阀，因关闭闸阀启动，流量为零时会使机组的负荷和承受的阻力矩最小，便于平稳启动；否则启动困难，甚至发生事故。
2．运行注意事项①启动机组后，要慢慢打开闸阀，水泵即正常运行；关闭闸阀时间不宜过长，一般不超过3～5 min。
②机组人员严守岗位，不得离岗，发现问题及时停机处理。
③经常检查电流表、电压表、水压表等读数是否正常，发现问题及时处理。
④仔细观察流量是否正常，随时注意机组是否有异常声音，如有及时排除故障。
⑤检查填料的松紧程度，检查水泵是否漏水。
⑥试着触摸轴承等部位，温度是否正常，温度太高说明润滑不好或轴承损坏，应及时维修。
⑦在湖泊、沟渠引水时要经常清除进水口处的杂物，防止杂物进入水泵。
3．停车注意事项①停车前应关闭出水口闸阀，防止出水池中的水倒流，引起机组倒转。
②及时擦洗水泵及管道上的杂质和油污，保持清洁。
③冬季停车后要及时放水，泵内和管中不得存水，以防冻裂。
4．日常维护①经常擦拭机组上的油污、灰尘，保持清洁。
②定时更换轴承内的润滑油脂。
③随时调整填料的松紧度。
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（园林机械行业网整理）1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
提高机泵性能延长机泵检修周期
提高机泵性能延长机泵检修周期摘要：机泵是化工生产中非常重要的设备之一，在化工生产过程中，机泵起着输送物料、冷却、搅拌等作用，并对其进行能量的传递和转换。
由于机泵使用条件比较恶劣，而且经常在高温高压、强腐蚀环境下工作，其运行状态对设备的稳定、长周期运行具有重要影响。
因此，提高机泵性能并延长其检修周期是非常必要的。
在机泵的实际生产过程中，通过采取有效措施能够降低机泵的故障率、提高机泵的输送能力以及延长其检修周期。
本文就如何提高机泵性能并延长其检修周期进行了分析与探讨，以期为提高机泵的性能和延长其检修周期提供参考。
关键词：机泵；性能；检修周期机泵是工业生产中重要的设备之一，在石油、化工、电力等行业都得到了广泛的应用。
在实际应用中，机泵故障会给生产带来很大的影响。
因此，如何延长机泵检修周期和提高机泵性能是当前值得研究的问题。
为了进一步提高机泵运行效率，延长其检修周期，本文提出几点措施来提高机泵运行效率。
一、优化结构设计，确保机泵的最佳匹配在实际生产中，机泵的效率会受到很多因素的影响。
比如，机泵的结构设计、工艺过程、材料选用、加工精度等，都会对机泵的效率造成影响。
因此，在实际应用中，需要采取优化结构设计，确保机泵的最佳匹配。
首先，要对机泵的参数进行优化。
比如，在设计过程中，需要选择合适的叶片数、叶型和叶轮直径等。
再次，要保证机泵安装位置和进出口尺寸合理。
最后，要保证机泵与工艺过程、材料选用、加工精度等因素相匹配[1]。
二、优化机泵维护和保养工艺过程首先，要严格按照“五定”的原则进行定期维修，确保机泵运行的稳定性，同时还要在检修过程中，对机泵的各个部件进行细致检查，不能遗漏任何一个部位。
其次，在检修后的试运行过程中，要仔细观察机泵各个部件是否出现异常情况，避免因为问题而导致机泵出现故障。
此外，在日常管理工作中，还要根据机泵使用情况制定检修计划[2]。
在检修过程中，要严格按照“五定”原则进行检修工作，即“定人、定机、定质、定时、定量”。
火电厂强制循环锅炉炉水循环泵的安装、调试与运行实践思考
火电厂强制循环锅炉炉水循环泵的安装、调试与运行实践思考摘要：根据水循环方式的不同，电厂当中的锅炉循环方式具有不同的类型。
为了能够更好的满足生产需求，即需要能够充分结合循环特点做好循环泵的安装工作。
在本文中，将就火电厂强制循环锅炉炉水循环泵的安装、调试与运行进行一定的研究。
关键词：火电厂；强制循环锅炉；炉水循环泵；安装；1 引言循环泵是电厂运行当中的重要组成部分，其中，以水泵压头压力使工质形成循环流动的方式为强制循环。
在现今机组不断运行发展的过程中，其在运行参数与机组容量方面发生了较大的变化，并因此使强制循环锅炉在此当中得到了较多的应用。
为了能够使其在运行当中获得更好的效果，即需要能够做好循环泵的安装调试工作。
2 运行效果控制在锅炉汽水循环过程当中，炉水循环泵是其中的重要辅助设备，长时间运行在恶劣的工作环境当中，将受到来自高压、高温炉水的冲击，有较大的几率发生故障问题。
在现今电站强制循环锅炉中，有25%的事故同循环系统发生故障具有关联。
在实际运行当中，需要做好以下方面内容的控制，保证运行效果：2.1 控制循环泵注水在运行规范当中，规定了在锅炉进水前，汽包压力需要达到2.1MPa，在此当中对炉水泵进行连续的注水。
其原因，即当汽包压力超出该值后，则可以确定炉水已经建立了自然循环。
根据该循环，可以将腔室当中的气体被循环炉水带走，此时腔室当中不存在气体积聚情况。
在停炉当中，当汽包压力降低后，则需要对水泵进行注水，保证注水的连续性，以此保证水泵在安全性方面能够满足要求。
2.2 增加冷却泵在炉水循环泵运行当中，其是一种潜水湿式电机类型。
为了保证线圈绝缘材料在绝缘性方面具有较好的表现，通常对腔室冷却水出口温度具有一定的要求，需要保证在65℃以内，该情况的存在，对冷却水系统的可靠性则提出了一定的要求。
在实际运行当中，如高压冷却器在换热效果方面存在不足，或者具有较低的二次冷却水压，则将因此增加炉水泵电机腔室温度，使得电机绝缘下降最终发生失效问题。
强制循环余热锅炉传统干法保养方式优化
强制循环余热锅炉传统干法保养方式优化何飞德;俞军霞;倪波;李宏梅【摘要】强制循环余热锅炉因自身结构特点限制,采用传统热炉放水加余热烘干干法保养方式,其放水及余热烘干效果不佳,易使锅炉管内积水、湿度大,锅炉管内壁长期处于湿度、溶解氧超标的状态下,可能会导致锅炉管大面积腐蚀失效.因此讨论分析了强制循环余热锅炉传统干法保养方法的优化措施及实施效果,为问题的解决提供一些思路.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2019(038)004【总页数】4页(P47-50)【关键词】锅炉;强制循环;干法保养;湿度;腐蚀【作者】何飞德;俞军霞;倪波;李宏梅【作者单位】浙江浙能金华燃机发电有限责任公司, 浙江金华 321000;浙江浙能金华燃机发电有限责任公司, 浙江金华 321000;浙江浙能金华燃机发电有限责任公司, 浙江金华 321000;浙江浙能金华燃机发电有限责任公司, 浙江金华 321000【正文语种】中文【中图分类】TK2280 引言近年随着燃机发电小时数逐渐缩小，余热锅炉存在长期停运可能，干法保养作为中长期保养主要手段[1]，其保养控制措施好坏，直接影响锅炉管保养效果和成本。
如何经济有效地做好强制循环余热锅炉长期停炉干法保养工作，还需要不断探讨和摸索。
强制循环余热锅炉因自身炉膛内部锅炉管排水平安装布置特点限制，采用传统热炉放水加余热烘干操作达不到干法保养效果，而导致炉内锅炉管内部积水腐蚀。
某燃机发电厂强制循环余热锅炉中长期停炉采用热炉放水加余热烘干十八胺成膜保养，实施1 年后，锅炉管内壁下部积水结垢较严重见图1、图2，割管进行结垢量计算已达到酸洗要求，管内部积水痕迹较为明显，积水部位金属表面腐蚀较重（见图2），为减缓管内壁金属积水、结垢腐蚀问题，对该炉热力系统采用羟复合酸进行循环化学清洗[2]。
图1 锅炉管内窥检查图2 锅炉管样品目前国内燃机发电厂余热锅炉主要分为自然循环和强制循环2 种结构类型，自然循环余热锅炉中长期保养采用传统热炉放水余热烘干干法保养较为普遍，其热干风吹扫局部进行实践运用[3-4]，强制循环余热锅炉目前暂无相关干法保养优化的运用。
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提高余热锅炉强制循环泵运行周期和使用寿命
一、选题理由
冶炼厂发电车间余热锅炉强制循环泵系上海水泵厂生产的HPH型热水循环泵运行介质压力为4MP、温度达到255度、泵转速1450r/min，循环泵计划性检修周期为3个月，直接影响了冶化正常生产，增加备件费用，增大了劳动强度。
二、达到目标
针对强制循环泵运行周期只有3个月的问题，现对循环泵的检修过程进行细化完善，对循环泵备件材质进行改进，以达到泵的备件年费用2000元/台，泵的运行周期12个月。
三、现状分析
主要原因分析是：1、循环泵泵头端盖Ø412mm高温高压石棉垫老化破裂，造成锅炉蒸汽外泄影响安全运行。
2、循环泵机械密封泄漏，原因有O型密封圈泄漏、静环破裂、动换有点蚀现象、弹簧运行疲劳预紧力下降。
3、轴承磨损游隙增大泵运行不平稳。
4、泵和电机膜片式联轴器膜片破损。
四、原因分析和制定措施
1、泵头端盖3mm高温高压石棉垫老化破裂原因，泵头端盖石棉密封垫片系在一块大的石棉板上用划规划出Ø398*412mm的同心园，再用剪刀手工沿线剪出垫片很容易造成垫片外缘不规整或者断裂现象，循环泵运行压力4MP
介质温度达255℃，高温高压下极易造成石棉垫片的老化和破裂，针对石棉垫片破裂蒸汽外泄现象对密封垫片材质进行改进。
材质选用聚四氟乙烯，此材料耐温性可以达到300℃完全可以满足锅炉运行要求。
用Ø380*450mm的聚四氟乙烯口环在机床上进行机加工出Ø398*412mm厚4mm的垫片，加工后垫片表面平整直径误差不超过0.5mm,其强度大不易破损安装简易、可以重复多次使用。
2、循环泵机械密封泄漏原因主要有动环有点蚀、静环破裂造成密封泄漏，动环点蚀现象主要是弹簧预紧力量不够，泵介质渗入动静环密封面而腐蚀动环的镜面部分造成泄漏。
静环破裂原因是因为静环为碳化硅材质极易碎裂，弹簧预紧力过大后动静环接触面将产生较高温度而碎裂或在安装过程中未规范安装冲击力过大而破裂。
根据动静环泄漏原因对弹簧预警力进行调整，原来动环在轴套的安装位置尺寸是26—31毫米范围内，对安装要求规范化后将动环的安装尺寸定位28.5毫米可以保证密封稳定性和弹簧预紧力的要求，并在安装动静环过程中对所有零部件用丙酮进行清洗定位回装。
3、轴承的磨损对循环泵运行的稳定性有很大影响，循环泵泵轴和轴承箱处安装有三个轴承，联轴器处由两个7315向心推力球轴承背靠背安装，泵头处安装有一个32413滚子轴承，使用润滑油型号为HD20，为提高轴承的使用寿命，在
安装轴承过程中对轴承进行加热到80℃装配，将轴承紧靠轴肩，轴承安装后放上键槽螺母，用月牙扳手锁紧，而先不用锁紧垫圈将止退轴承冷却到大于周围温度约5℃时，再一次锁紧螺母然后松开把锁紧垫圈与圆螺母的接触面之间滴几滴二硫化钼，再把锁紧垫圈装好拧紧锁紧螺母把锁紧螺母的外舌弯向圆螺母槽内，并调整轴承轴向径向间隙在3um内转动平稳，对润滑油进行每1500小时更换一次，每天检查油位和油质发现油质乳化和油位不足及时更新补充。
冷却水采用软水，其进口温度需15℃-30℃，出口温度最大为45℃，冷却水最大允许压力位6*10⒌pa。
管道流量必须保证在规定值范围内，冷却系统每年完全清洗一次，保证其有较好的冷却作用。
5、泵和电机膜片式联轴器变形破裂的主要原因是泵和电机的同轴度误差过大造成的，对两联轴器用二直尺沿轴向置于二联轴器上，当测得各自圆周上a和b分别都相等，则可以认为泵和电机校正好了，同时二联轴器间间隙在端面各部位均相等，测量间隙的工具可以是塞规、楔形规或千分尺。
对于两联轴器间的轴向径向偏差不超过0.04mm.。