提高余热锅炉强制循环泵运行周期和使用寿命

提高余热锅炉强制循环泵运行周期和使用寿命

一、选题理由

冶炼厂发电车间余热锅炉强制循环泵系上海水泵厂生产的HPH型热水循环泵运行介质压力为4MP、温度达到255度、泵转速1450r/min，循环泵计划性检修周期为3个月，直接影响了冶化正常生产，增加备件费用，增大了劳动强度。

二、达到目标

针对强制循环泵运行周期只有3个月的问题，现对循环泵的检修过程进行细化完善，对循环泵备件材质进行改进，以达到泵的备件年费用2000元/台，泵的运行周期12个月。

三、现状分析

主要原因分析是：1、循环泵泵头端盖Ø412mm高温高压石棉垫老化破裂，造成锅炉蒸汽外泄影响安全运行。2、循环泵机械密封泄漏，原因有O型密封圈泄漏、静环破裂、动换有点蚀现象、弹簧运行疲劳预紧力下降。3、轴承磨损游隙增大泵运行不平稳。4、泵和电机膜片式联轴器膜片破损。

四、原因分析和制定措施

1、泵头端盖3mm高温高压石棉垫老化破裂原因，泵头端盖石棉密封垫片系在一块大的石棉板上用划规划出Ø398*412mm的同心园，再用剪刀手工沿线剪出垫片很容易造成垫片外缘不规整或者断裂现象，循环泵运行压力4MP

介质温度达255℃，高温高压下极易造成石棉垫片的老化和破裂，针对石棉垫片破裂蒸汽外泄现象对密封垫片材质进行改进。材质选用聚四氟乙烯，此材料耐温性可以达到300℃完全可以满足锅炉运行要求。用Ø380*450mm的聚四氟乙烯口环在机床上进行机加工出Ø398*412mm厚4mm的垫片，加工后垫片表面平整直径误差不超过0.5mm,其强度大不易破损安装简易、可以重复多次使用。

2、循环泵机械密封泄漏原因主要有动环有点蚀、静环破裂造成密封泄漏，动环点蚀现象主要是弹簧预紧力量不够，泵介质渗入动静环密封面而腐蚀动环的镜面部分造成泄漏。静环破裂原因是因为静环为碳化硅材质极易碎裂，弹簧预紧力过大后动静环接触面将产生较高温度而碎裂或在安装过程中未规范安装冲击力过大而破裂。根据动静环泄漏原因对弹簧预警力进行调整，原来动环在轴套的安装位置尺寸是26—31毫米范围内，对安装要求规范化后将动环的安装尺寸定位28.5毫米可以保证密封稳定性和弹簧预紧力的要求，并在安装动静环过程中对所有零部件用丙酮进行清洗定位回装。

3、轴承的磨损对循环泵运行的稳定性有很大影响，循环泵泵轴和轴承箱处安装有三个轴承，联轴器处由两个7315向心推力球轴承背靠背安装，泵头处安装有一个32413滚子轴承，使用润滑油型号为HD20，为提高轴承的使用寿命，在

安装轴承过程中对轴承进行加热到80℃装配，将轴承紧靠轴肩，轴承安装后放上键槽螺母，用月牙扳手锁紧，而先不用锁紧垫圈将止退轴承冷却到大于周围温度约5℃时，再一次锁紧螺母然后松开把锁紧垫圈与圆螺母的接触面之间滴几滴二硫化钼，再把锁紧垫圈装好拧紧锁紧螺母把锁紧螺母的外舌弯向圆螺母槽内，并调整轴承轴向径向间隙在3um内转动平稳，对润滑油进行每1500小时更换一次，每天检查油位和油质发现油质乳化和油位不足及时更新补充。冷却水采用软水，其进口温度需15℃-30℃，出口温度最大为45℃，冷却水最大允许压力位6*10⒌pa。管道流量必须保证在规定值范围内，冷却系统每年完全清洗一次，保证其有较好的冷却作用。

5、泵和电机膜片式联轴器变形破裂的主要原因是泵和电机的同轴度误差过大造成的，对两联轴器用二直尺沿轴向置于二联轴器上，当测得各自圆周上a和b分别都相等，则可以认为泵和电机校正好了，同时二联轴器间间隙在端面各部位均相等，测量间隙的工具可以是塞规、楔形规或千分尺。对于两联轴器间的轴向径向偏差不超过0.04mm.