停电事故的处理方法

停电事故处理预案

1 停动力电事故的处理方法

装置内的电力系统分为高压和低压两个部分，使用高压电的设备有原料气压缩机K-1201A/B、转化炉鼓引风机K-1001A/B、K-1002A/B、锅炉给水泵B-1301A/B、解吸气压缩机K-1101。使用低压电的设备有贫胺液泵P-1101A/B、加氢锅炉给水泵P-1302A/B、酸性水泵P-1201A/B、空冷风机A-1201A/B/C，以上设备使用的是380V的动力电、另有一路220V 的照明电，使用该路电的主要是装置照明和DCS用电，对于不同部分停电，应视具体的重要程度分别区别进行处理。

1.1 高压电系统瞬时停电（晃电）

高压系统瞬时停电现象：

①装置内声音减小，

②所有高压电机泵停运，

③与机泵相关的物料流量回零，

④转化炉炉膛负压变正压报警，助燃空气压力低压报警，联锁启动备用鼓、引风机，

⑤锅炉汽包液位下降，

⑥中压蒸汽流量下降，

⑦入炉蒸汽温度下降，

⑧转化床层温度上升，

发生晃电应迅速启动原料气压缩机、锅炉给水泵、转化炉风机、解吸气压缩机等转动设备，尽快恢复进料，保证锅炉给水。

若上述运转设备能够正常重启，加强各项工艺参数调整，尽快恢复正常生产。否则，按如下方案处理：

⑴联锁自动启动备用风机失败，现场也无法启动鼓、引风机，全装置紧急停车。

⑵鼓、引风机能够正常恢复，但原料气压缩机无法开启时，降低转化出口温度，迅速关闭中变气入PSA入口切断阀并切除原料气，关闭中变气PSA尾气去燃料混合器线上的，切除脱硫系统并降压至低于转化系统0.1～0.2MPa，等待故障排除后恢复生产。

⑶若锅炉水泵无法启动，按锅炉缺水事故进行处理。

⑷若K-1101无法正常启动，解吸气全部放空入火炬，及时调整转化进料配比，尽快恢复正常供氢并联系处理故障压缩机。

1.2低压电系统（380V）晃电或短期停电

装置内使用低压电系统（380V）的设备有：贫胺液泵P-1101A/B，酸性水泵P-1201，加氢锅炉给水泵P-1302A/B，原料气压缩机水站水泵，空冷风机电机。

低压电系统晃电现象：

⑴制氢装置内声音减小

⑵各泵出口流量回零

⑶C-1101、C-1102塔底液位下降，C-1201塔底液位上升

⑷原料气压缩机各级出口温度报警

⑸空冷出口温度上升

⑹加氢锅炉汽包液位下降

处理方法：

⑴迅速派人进入泵房开启P-1101，尽快恢复C-1101，C-1102正常操作

⑵室内主操作应密切注意中变气入PSA温度不能超温

⑶迅速开启其余水泵、风机电机。

⑷如果任一泵主备泵短时间内均无法开启，视严重程度采取相应的合理措施，尽量避

免对生产造成波动。

1.3 高压系统短时间停电（<10分钟）

一般的停电，所有机泵全停，有“DCS”的装置不是马上停电的，各仪表的电源一般仍可以维持30分钟左右，其处理方法如下：

⑴派遣外操作人员立即上转化炉顶，室内关闭中变气PSA入口切断阀，将PSA切出

系统，另派外操作关闭PSA尾气去燃料混合器线上的蝶阀。

⑵全开两路热风循环线上的蝶阀及烟道蝶阀，对称、均匀熄灭适当数量的火嘴，转化

炉维持炉温（尽量降低炉温），自产蒸汽不外送，迅速关闭各排污阀。

⑶汽包液位如果出现有干锅的危险时，应切除入炉蒸汽，转化炉熄火，引N2置换转化

炉。

⑷各机泵将全部开关复位并将所有机泵出口阀关闭，作好随时复电，恢复生产的准备。

1.4 高压电系统长时间停电（>10分钟）

所谓长时间停电，一般超过10分钟未复电，主要考虑锅炉汽包有干锅危险。

处理方法：

⑴各岗位按短时间停电稳定操作10分钟后仍未来电，制氢系统切除原料气，转化炉熄火（并关闭所有火嘴上的燃料气线手阀）引氮气入转化炉（通过PV-1205走压缩机跨线），切除入炉蒸汽，置换后路系统，气体在D-1206处放入火炬总管，转化炉熄火降温。

⑵脱硫系统卸压引入氮气吹扫合格后，将脱硫系统压力降至低于转化炉入口压力

0.1~0.2MPa。

⑶引入氮气将全系统进行置换，合格后保压。

1.5 DCS断电

装置运行中发生DCS断电事故时，若UPS供电失败，全装置按紧急停车处理；若UPS 成功续电，联系仪表快速抢修，尽快恢复DCS供电。

1.6 如出现全装置停电事故则按紧急停工处理

紧急停工步骤

⑴及时向车间及调度汇报，停止向外供氢。

⑵手动按下紧急停车按钮，确认以下速关阀全部关闭：FV-1201、FV-1203、FV-1104、UV-1201、UV-1202、UV-1101、UV-1001，确认压缩机出口返回压控阀PV-1205全开状态、配汽阀FV-1205保位状态（转化出口温度下降后，FV-1205手动减蒸汽负荷至50％），手动关死转化炉烟气温控阀TV-1410，中变气PSA正常停车。

⑶现场关死下列控制阀的上、下游阀及付线阀：FV-1201、FV-1203、FV-1104、UV-1201、UV-1001、TV-1410。停止进料，关死PSA尾气去燃料混合器前蝶阀，关死转化炉顶各火嘴燃料气线的所有阀门，开炉顶燃料气放空阀（包括高压瓦斯放空和混合燃料气放空）。

⑶关死脱硫系统至配汽点前手阀和R-1201入口阀，切除脱硫系统并开PSV-1204、PSV-1205的付线，使其压力降低至0.2～0.3MPa后密闭，待停工后处理。

⑷脱硫系统切除后，迅速引氮气至压缩机入口，打通以下流程：

GN-1203→D-1201→K-1201A/B→D-1202→E-1201（壳）→脱硫大跨线→配汽点→F-1201→B-1302→R-1203→E-1201（管）→E-1202A/B→D-1203→E-1203→D-1204→A-1201→D-1205→E-1204→D-1206→D-1201。

逐步向系统补充氮气，逐步调整PV-1205，原料气压缩机打全量，建立系统氮气循环。切除入炉蒸汽（若停工恢复时间较短，打开阀组PV-1310的付线阀而不切断与管网蒸汽的连接，若确定停工时间较长，入炉蒸汽可改过热段出口放空），切除蒸汽后注意控稳锅炉液位。

⑸若加氢裂化低分气气源不足或中断，则打开C-1102跨线，关闭C-1102各路气、液出入口，C-1102密闭保压。C-1101在重整氢PSA尾气存在的情况下可以维持生产，联系调度，将C-1101出口气串入燃料气管网。在两塔都没有气源的情况下，停溶液循环，将两塔气、液出入口阀门全部关闭，打开跨线阀，将塔切除。

⑹按正常停工步骤停塔C-1201及冷凝水泵P-1201A/B，凝结水全部排放至地沟。

⑺待转化出口温度降至接近常温后，切断D-1206→D-1201的连接，通过PV-1213再次对系统吹扫置换至采样分析合格，停压缩机，全系统密闭并氮气正压保护（0.1～0.2MPa）。各冷换设备停用（注意冬季应作好保养措施）。

⑻待脱硫系统床层温度降至接近常温后，引氮气对其进行置换，合格后系统保压（0.1～

0.2MPa）。

⑼进行其它的后续处理，待故障排除后组织开工。

2.1.3 紧急停工操作的附加说明

⑴原料切除后的置换过程在允许的情况下要尽量保证系统的降压速度不能过快，以保护设备及各种催化剂不受损坏。

⑵停工过程中及停工后均应注意保持中变气分液罐液位，防止气体串入C-1201发生超压事故。

⑶PSA单元也可按紧急停车处理，停车后注意保持密闭。