CO2气体保护焊接基础知识
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。
一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。
2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。
板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。
3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。
一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。
二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。
2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。
同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。
3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。
过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。
三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。
一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。
3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。
四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。
一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。
2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。
CO2气体保护焊
CO2气体保护焊CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊的方法，称为CO2焊。
由于CO2是具有氧化性的活性气体，因此除了具备一般气体保护电弧焊的特点外，CO2焊在熔滴过渡、冶金反应等方面与一般气体保护电弧焊有所不同。
1.CO2气体保护焊的工具与材料CO2气体保护焊的工具与材料有CO2气体、焊丝、焊枪。
1）CO2气体：CO2气体保护焊可以采用由专业厂商提供的CO2气体，也可以采用仪器加工厂的副产品CO2气体，但均应满足焊接对气体纯度的要求。
CO2气体的纯度对焊缝金属的致密性和塑性有较大的影响，影响焊缝质量的主要有害杂质是水分的氮气。
焊接时对焊缝质量要求越高，则对CO2气体纯度要求越高；气体纯度高，获得的焊缝金属塑性就越好。
2）焊丝：CO2焊的焊丝设计、制造和使用原则，除最基本的要求外，还对焊丝的化学成分有特殊要求，如焊丝必须含有足够数量的脱氧元素；焊丝的含碳量要低，一般要求小于0.15％；应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。
目前，H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广泛的一种焊丝。
它有较好的工艺性能和力学性能以及抗热裂纹能力，适应于焊接低碳钢和σb≤500MPa的低合金钢。
3）焊枪：CO2焊枪包括半自动枪和自动焊枪两种。
半自动焊枪按冷却方式分为气阀和水准两种，按结构分为手枪式和鹅颈式。
鹅颈式焊枪的结构如图所示，其重心在手握部分，因而操作灵活，使用较文，特别适合于小直径焊丝。
手枪式焊枪其重心不在手握部分，操作时不太灵活，常用于较大直径焊丝，采用内部循环水进行冷却。
自动焊枪的主要作用与半自动焊枪相同。
自动焊枪固定在机关或行走机构上，经常在大电流下使用，除要求其导电部分、导气部分和导丝部分性能良好外，为了适应大电流、长时间使用的需要，喷嘴部分要采用水准装置，这样既可以减少飞溅黏着，又可防止焊枪绝缘部分过热烧坏。
2.CO2气体保护焊的焊接方法1）操作时用身体的某个部分承担焊枪的重量，要求手腕能灵活带动焊枪平衡或转动，软管电缆不要有过大弯曲。
培训课件《CO2气体保护焊接技能》
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
二氧化碳一些基础知识1
二氧化碳一些基础知识1一、二氧化碳气体保护焊发展动态CO2气体保护焊是上世纪50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG（Ar保护气）气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar 两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。
二、二氧化碳气体保护焊特点1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
三、二氧化碳气体保护焊焊接材料（一）CO2气体1．CO2气体的性质纯CO2气体是无色，略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3，比空气重。
在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa时变为液体。
常温下液态CO2比较轻。
在0℃，0.1Mpa时，1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。
2．瓶装CO2气体采用40L标准钢瓶，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO2气体。
在0℃时保饱和气压为3.63Mpa；20℃时保饱和气压为5.72Mpa；30℃时保饱和气压为7.48 Mpa，因此，CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。
CO2气体保护焊接基础知识
问与答 Q&A
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三、基本操作方法及搭接形式
在焊接过程中,焊枪的高度(伸出长度)和角度, 应自始至终保持一致（平焊）.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
L
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二、MIG/MAG设备及参数
注：直流反接：电源负极接在母材即母材为阴极
直流正接：电源正极接在母材即母材为阳极
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二、MIG/MAG设备及参数
（2）电弧电压 电弧电压主要依据焊接电流和焊丝直径来选择。对于一定的焊接电流，通常
有一范围很窄的（约3V）最佳电弧电压。若电弧电压过高，就容易产生气孔和飞溅 。若电弧电压过低时，就会影响焊缝的成形。电弧电压增加，容宽也显著增加，熔 深有所减少。
三、基本操作方法及搭接形式
前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽， 容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。 后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较 小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。
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三、基本操作方法及搭接形式 焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝
（4）气路装置：供气装置由CO2和Ar气瓶、预热器、高压干燥器、减压 阀、低压干燥器和流量计等部件组成。
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二、MIG/MAG设备及参数
常用的设备接线形式
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二、MIG/MAG设备及参数
气体保护焊的规范参数包括电源极性、电弧电压、焊接电流、气体 流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。 （1）电源极性
二氧化碳气体保护焊基础知识
二氧化碳气体保护焊机一二氧化碳气体保护焊机半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。
1焊接电源我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是：NBC-500 N表示熔化极气体保护焊，B表示半自动焊，C表示CO2气体保护焊。
这种焊机的特点是节省材料，节省电能，效率高，噪声低。
逆变式焊机的动特性好，电弧稳定，焊缝成形美观。
2控制系统控制系统包括焊接工艺参数的控制和程序控制。
工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节和气体流量的调节等，保证焊接过程中隔工艺参数的稳定。
焊接程序控制的作用是：1）控制焊接设备的启动和停止。
2）控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化。
3）控制水压开关，控制冷却水流量。
4）控制引弧和息弧，引弧时可以慢送丝或回抽焊丝保证引弧过程可靠；息弧时可以用电流衰减或焊丝回烧填满弧坑避免焊丝与工件粘连。
3送丝系统送丝系统由送丝机、送丝软管等组成，我们采用的是推丝式送丝机构，特点是焊枪结构简单，操作方便。
4焊枪二氧化碳气体保护焊焊枪的作用是导电、导丝和导气。
5供气系统二氧化碳气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀组成。
二氧化碳气体保焊二. 工艺特点:1. CO2焊主要优点:1）. 生产率高 2）. 成本低 3）. 焊接变形和应力小 4）. 焊缝质量高 5）. 操作简便2.不足之处:1）.飞溅较大，并且表面成形较差，这是主要缺点。
2）. 弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光、热辐射均较强。
3）. 不宜用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
4）. 不能在有强风的地方进行焊接，不宜焊接容易氧化的有色金属。
4. 应用范围目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。
不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位置焊接。
除了应用于焊接结构件制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。
三. CO2焊的熔滴过渡（1）熔滴过渡类型熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端不还不段受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊丝过渡到熔池中去。
二氧化碳气体保护焊的基本知识和技术要求，希望大家有所用！
二氧化碳气体保护焊的基本知识和技术要求，希望大家有所用！二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气保焊，它是利用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属，实现焊接的加工方法。
二氧化碳气体价格低廉，而焊接过程中电流密度大，电弧热量利用率高。
焊後不用清渣，焊件变形小，抗裂性能好，易于控制，操作灵便，易于实现自动化和机械化生产。
但由于二氧化碳气体在高温下会分解，电弧气氛具有强烈的氧化性，导致合金元素过烧，所以不能焊接有色金属和高合金材料。
按照焊丝直径的不同，二氧化碳焊接可分为细丝和粗丝两种。
焊丝适用范围表：焊接时使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。
电源的输出两端分别接在焊枪与焊件上，焊丝与焊件接触后形成电弧，在电弧的高温作用下，金属局部形成熔池，而焊丝端部也不断熔化形成熔滴，过渡到熔池中去，同时气瓶中送出的二氧化碳气体也以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴喷出，形成一股保护气流，使熔池和电弧与空气隔离。
随着焊枪的移动熔池中的金属凝固成焊缝。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡二氧化碳保护焊是一种熔化极焊接方法，焊丝除了作为电极外，其端部不断熔化，并陆续过渡到熔池中去。
熔滴过渡形式大致分为两种：短路过渡和大滴过渡。
短路过渡：采用细焊丝，小电流，低电弧电压焊接时出现的。
短路过度时，短路频率可达每秒几十次到上百次。
每次短路完成一次熔滴过渡。
所以焊接非常稳定，飞溅小，成型美观。
是二氧化碳保护焊的主要过渡形式。
大滴过渡：采用焊接电流和电弧电压高于短路过渡时发生的。
由于电弧长度增加，焊丝熔化较快，以至熔滴体积不断增大，并在熔滴自身重力作用下向熔池过渡。
过渡频率低，每秒只有几滴到几十滴。
二氧化碳保护焊飞溅的产生原因1由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅。
2电弧极性选用不当引起的飞溅。
当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成大颗粒的飞溅。
焊接工艺培训之CO2气体保护焊工艺知识
焊接工艺培训之CO2气体保护焊工艺知识一、工艺原理CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体，通过电弧加热将焊接材料熔化并形成焊缝的一种焊接工艺。
在焊接过程中，CO2气体能够有效地阻挡空气对焊缝的侵入，保护熔融金属，防止氧化和氮化，从而获得良好的焊接质量。
同时，CO2气体还能够提供稳定的焊接电弧，促进熔融金属的沉积，使焊缝形成均匀、美观。
因此，CO2气体保护焊在焊接工艺中具有重要的地位。
二、设备要求进行CO2气体保护焊需要一定的设备支持，主要包括焊接机、保护气体瓶、焊枪和焊丝等。
其中，焊接机是CO2气体保护焊的核心设备，它能够提供所需的电能和焊接电流，控制焊接过程中的电弧稳定性。
保护气体瓶是用于存储CO2气体的容器，需要通过气管与焊接机连接。
焊枪则是将焊丝送入焊接区域并形成电弧的工具，它需要能够与焊接机进行连接，并能够调节电流、电压等参数。
此外，焊接操作台、电源线、接地线等设备也是进行CO2气体保护焊所必备的。
三、操作规程进行CO2气体保护焊需要按照一定的操作规程来进行，以确保焊接质量和人员安全。
首先，需要对设备进行检查和准备工作，确保设备正常运行。
然后，安装焊接枪和调节焊接电流、电压等参数，选择合适的焊接电流和速度，根据焊接材料的特性和焊接要求来确定。
接下来，进行工件表面的处理，去除油污、氧化物等杂质，保持焊接区域的清洁。
在进行焊接前，需要进行试焊和调试，确定焊接机和焊枪的工作状态。
在进行焊接时，需要注意保持恒定的工作姿势和焊接速度，保证焊接质量。
焊接后，需要进行焊渣清理和焊缝检查，确保焊缝的质量符合要求。
最后，需要对设备进行清洁和维护，关闭气体瓶和断开电源，确保人员的安全。
四、常见问题及解决方法在进行CO2气体保护焊的过程中，可能会遇到一些常见问题，例如焊接缺陷、气体外泄、设备故障等。
对于这些问题，需要及时发现并采取相应的解决方法。
比如，焊接缺陷可以采取适当的工艺参数调整、焊接技术改进等方法来解决；气体外泄可以通过检查气体管路、密封件等来排除故障；设备故障需要及时维修和更换零部件。
二氧化碳气体保护电弧焊培训
二氧化碳气体保护电弧焊培训引言二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊，是一种常见的焊接方法。
它在工业生产和制造业中广泛应用，因其高效、经济和可靠的特点而备受青睐。
为了保证焊接操作的安全和质量，进行二氧化碳气体保护电弧焊培训是非常重要的。
本文将介绍二氧化碳气体保护电弧焊的基本原理、操作流程以及相关的安全措施。
一、二氧化碳气体保护电弧焊的基本原理二氧化碳气体保护电弧焊是一种通过电流产生电弧，在电弧下使焊条和工件熔化形成焊缝的焊接方法。
二氧化碳气体通过保护焊接区域，防止空气中的氧气和氮气进入焊接区域，从而保证焊缝的质量。
二氧化碳气体保护具有较高的焊接速度和良好的焊缝外观，适用于不同种类的金属焊接。
二、二氧化碳气体保护电弧焊的操作流程1.准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无油污、氧化物等杂质。
2.选择适当的焊接设备：根据焊接工件的材质和厚度，选择合适的焊接电源、焊枪和焊丝。
3.调整焊接参数：根据焊接要求和焊接材料的特性，合理调整焊接电流、电压和送丝速度等参数。
4.进行焊接：将焊丝送入焊枪，通过电流产生电弧，焊接工件。
5.检查焊缝质量：焊接完成后，通过目测和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量。
三、二氧化碳气体保护电弧焊的安全措施1.戴好个人防护装备：进行二氧化碳气体保护电弧焊时，应戴上焊帽、焊手套、焊衣和防护鞋等个人防护装备，以确保人身安全。
2.保持工作区域通风：焊接时产生的废气和烟尘有害健康，应保持工作区域通风良好，尽量减少对操作人员的危害。
3.避免电击：进行焊接操作时，应注意电源的接地和绝缘，避免发生电击事故。
4.注意火源安全：焊接过程中产生的火花可能引发火灾，应保持工作区域无可燃物，随时注意火源安全。
四、总结二氧化碳气体保护电弧焊是一种常用的焊接方法，在工业生产中具有重要的地位。
通过本文介绍的基本原理、操作流程以及相关的安全措施，能够使焊接操作人员更好地掌握二氧化碳气体保护电弧焊技术和操作要点，提高焊接质量和工作安全性。
CO2气体保护焊
CO2气体保护焊学习目的：了解CO2气体保护焊的冶金反应原理、焊接工艺特点和焊接设备，熟悉CO2气体保护焊的基本操作技术，掌握薄板对接CO2气体保护焊、立焊、横焊技术。
第一节CO2气体保护焊概述一、CO2气体保护焊工作原理CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护气体隔离空气，保护熔池的焊接方法。
CO2气体保护焊是活性气体保护焊，从喷嘴喷出的CO2气体，在高温下分解为CO并放出氧气。
二、CO2气体保护焊工艺特点（1）生产效率高，焊丝直径小，电流密度大，电流穿透能力强，熔深大焊丛熔化效率高；（2）焊接变形小，热量集中；（3）能耗少；（4）适应范围广，可进行全方位焊接；（5）抗锈能力强，含氢较低；（6）明弧操作；（7）飞测大；（8）弧光强；三、CO2气体保护焊冶金特点1．保护作用：保护熔池不跟空气的氧气、氮气接触，由于温度很高使焊件和焊丝中的合金元素烧损，同时生成氧化物。
2．脱氧作用：在焊丝中加入一定量的脱氧元素，如Si、AI，等。
3．焊缝金属合金化：药皮和焊丝中加入合金元素，提高焊缝的合金元素含量。
四、CO2气体保护焊熔滴过渡电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形式。
过渡分三个形式。
1．短路过渡：当电流很小，电压很低时，弧长小于熔滴自由成形的直径，焊接时将不断发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊弧成形好，这种过渡形式称短路过渡。
也就是说，短路的频率高，焊接过程越稳定。
最合适的电弧电压，对于直径0.8-1.2mm的焊丝,该值是20V左右,最高短路频率约100Hz，由于电弧不断地发生短路，可听见的“啪啪”声。
当电弧电压太低时，则弧长很短，短路频率很高，电弧燃烧时间短，焊丝端部来不及熔化就插入熔池，会发生固体短路，因短路电流很大，致使焊丝突燃爆断，产生严重的飞溅。
焊接过程不稳定。
2．射滴（颗粒）过渡当焊接电流较大，电弧电压较高时，会发生颗粒过渡。
（1）大颗粒过渡：当电弧电压较高，弧长较大但电接电流较小时，焊丝端部形成的熔滴不仅左右摆动，而且上下跳动，最后落入到熔池中，这种过渡形式称为大颗粒过渡。
二保焊的基本知识
二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。
一、基本原理CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、二氧化碳焊机工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、二氧化碳焊机冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1. 保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L 的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg 的液态CO2可汽化509LCO2气体）CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：?1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
CO2焊接培训资料
CO2焊接的应用范围
汽车制造
CO2焊接广泛应用于汽车制造中的 车体、底盘、发动机等部件的焊接 。
机械制造
机械制造中的各种金属材料部件都 可以使用CO2焊接进行连接。
建筑行业
建筑行业中的钢筋、钢板等材料的 焊接可以使用CO2焊接。
家电行业
家电行业中的各种金属材料部件， 如洗衣机、冰箱等都可以使用CO2 焊接进行连接。
包括电流、电压、焊接速度等，需根据管 道材料和厚度进行合理调整。
操作技巧
掌握正确的运条手法和焊接角度，确保焊 缝质量和美观。
实例二：板材焊接
01
板材材质和厚度
根据板材的材质和厚度选择合适 的焊接方法和工艺参数。
焊接变形控制
合理安排焊接顺序和控制焊接变 形，确保板材平整度。
03
02
坡口设计和制备
根据板材厚度和焊接要求设计坡 口形状和角度。
焊枪和导电嘴
焊枪类型
分为气动式、电动式和混合式三种，根据使用需 求选择。
导电嘴材料
通常采用紫铜或铬铜等材料，具有高导电性和耐 高温性能。
导电嘴更换周期
根据使用频率和保养情况，一般建议每3-6个月 更换一次导电嘴。
焊接电缆和电源
焊接电缆类型
分为单芯、多芯和组合电缆等类型，根据使用需求选择。
电源类型
焊后修复
对于检验不合格的焊缝，应进行修 复，以恢复接头性能。
03
CO2焊接设备
CO2焊机
品牌和型号
常见的CO2焊机品牌有松下、 佳士、瑞凌等，型号则根据不
同品牌和功能有所差异。
主要参数
包括输入电源、输出电流/电压 、额定焊接电流、调节方式和
送丝方式等。
焊机特点
基础篇-co2焊接基础
第二篇基础篇第三章焊接基础CO2气体保护焊接（一）工艺特点CO2气体的密度较大，隔离空气，保护焊区的效果十分良好。
CO2气体保护焊接的特点如下：（1）、CO2电弧的穿透力强，焊丝熔化率高，生产率比手工焊高1～3倍。
（2）、CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40～50％（3）、抗锈能力较强，焊缝含氢量低。
CO2气体在室温下很稳定，但是在电弧高温中则要分解出原子态氧，因而使电弧气氛具有很强的氧化性，这种氧化性电弧气氛将带来三方面的问题。
（1）、合金元素烧损（2）、增加金属飞溅（3）、引起CO气孔解决上述问题的途径室采用含有Si、Mn、AL等脱氧元素的焊丝。
CO2电弧焊主要用于焊接碳钢及低合金钢等黑色金属。
(二)、焊接材料CO2保护气体，CO2有固态、液态和气态三种变化，当温度低于-11度时比水重，而当温度高于-11度时则比水轻，见表1，由于CO2由液态变为气态的沸点很低，为-70度，所以工业用CO2都是使用液态的，常温下它自己就气化了，1Kg液态CO2可液化509L气态CO2。
使用液态CO2很经济，方便，容量为40L的标准钢瓶可以灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容量的80％，其余的20％左右的空间则充满气化了的CO2，气瓶压力表上所指示的压力值，就是这一部分气体的饱和压力，此压力大小是和环境温度有关，温度升高，饱和气压增高，温度降低，饱和气压亦降低。
例如室温为20度，气体的饱和气压是5.72×10Mpa见表，只有当瓶内液态CO2已全部挥发成气体后，瓶内的压力才会随着CO2气体的消耗二逐步降低.液态CO2中约可溶解0.05质量%的水,其余的水则成游离状态的水沉于瓶底,这些水分在焊接过程中随着CO2一起蒸发水蒸气混入CO2气体中一起进入焊接区.CO2气瓶漆成黑色,标有CO2黄色字样.CO2气体中底主要有害杂质是水分和氮气, 氮气一般含量较小.危害最大的是水分.随着CO2气体中水分的增加,即露点温度提高,焊缝中的含氢量亦增加,见图,同样是纯度大于99.5%的CO2气体,用其中含水量小于0.05%和等于0.05%的两种CO2气体施焊后,用前者的焊缝塑性比后者好而且后者易于出现气孔,焊接用CO2的纯度应大于99.5%，国外还有要求纯度大于99.5％，露点低于-40度，露点-40度，CO2气体中的水分含量为0.0066质量％市售的CO2气体如果含水量较高，可在焊接现场作如下减少水分的措施：1、将新灌的气瓶倒立静置1～2H然后开启阀门，把沉积在下部的自由水排出，根据瓶中的含水量的不同，可放2～3次，每隔30MIN左右放一次。
二氧化碳气体保护焊
1、坡口设计
CO2气体保护焊采用细颗粒过渡时，电弧穿透力较大，熔深 较大，容易烧穿焊件，所以对装配质量要求较严格。坡口开 得要小一些，钝边适当大些，对接间隙不能超过2mm。如用 直径1．6mm的焊丝钝边可留4～6mm，坡口角度可减小到45° 左右。
示例：
2、坡口加工方法与清理
坡口加工的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨 等。CO2气体保护焊时对坡口精度的要求比焊条电弧焊高。 定位焊之前应将坡口周围10～20mm范围内的油污、铁锈、 氧化皮及其他脏物除掉，否则将严重影响焊接质量。6mm 以下薄板上的氧化膜对质量几乎无影响；焊厚板时，氧化 皮能影响电弧稳定性、恶化焊缝成形和生成气孔。为了去 除氧化皮中的水分和油污，焊前最好用气体火焰烤一下， 但要充加热；否则，在焊件冷却时会生成水珠，它进入 坡口间隙内将产生相反的效果。
方法？ 3、 CO2气体保护焊焊前在工艺上要做哪些准备？
21
➢二、CO2气体保护气罩
1、CO2保护罩的建立
➢ CO2保护气流可以调整到大于周围空气流动的 流量从喷嘴向外喷射。
➢ CO2气体的密度大。 ➢ 保护气罩内的电弧高温，使CO2发生分解反应。
2、CO2焊接时可有效地施行保护
➢三、CO2焊易产生的问题 1、合金元素烧损
2CO2=2CO+O2 O2=2O Si+2O=SiO2 Mn+O=MnO
➢ 二氧化碳气体保护电弧焊 Schutzgaslichtbogenschweißung unter Kohlensäure
CO2气体保护电弧 焊
➢一、CO2气体保护电弧焊的构成要素
1、CO2保护气体，形成保护气罩 2、直流CO2气体焊接电源，构成闭合焊接回路 3、焊丝连续向电弧区均匀输送 4、焊枪沿着待焊的对缝均匀移动
C02保护焊基础知识
C02保护焊基础知识一.C02气体保护电弧焊的工作过程按焊枪开关提前送气慢送丝引弧成功后正常送丝（根据收弧工作方式焊接）停止焊接瞬间焊机继续工作0.1--0.2秒将焊丝进行回烧焊机输出低电压（12--14V）消融球以利再次引弧滞后停气。
二.C02气保焊的特点1焊接速度快单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍。
2焊接范围可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊。
3 焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热及变形小。
4引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。
5溶敷效率高手弧焊焊条溶敷效率是60%,CO2焊焊丝溶敷效率是90%。
6与手工焊比成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。
三.CO2焊主要规范参数气体焊丝干伸长度焊接电流焊接电压焊接速度极性1．CO2 气体纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。
性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。
存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2 ，比水轻。
加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。
容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
流量：小于200A：气体流量为15--20升/分大于200A：气体流量为20--25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。
2.焊丝因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。
CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。
4.焊接电流焊接电焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
二氧化碳焊接基础知识大全
二氧化碳焊接基础知识大全
二氧化碳焊接（CO2焊接）是一种常用的电弧焊接方法，使用二氧化碳作为焊接保护气体。
以下是二氧化碳焊接的基础知识：
1. 二氧化碳焊接原理：二氧化碳气体在电弧弧间形成一层保护气氛，能够防止空气中的氧和氮
进入焊接区域，从而降低金属氧化和氮化的风险，提高焊接质量和效率。
2. 二氧化碳焊接设备：二氧化碳焊接需要使用焊接电源、焊接枪、气体瓶等设备。
焊接电源提
供所需的电流和电压，焊接枪是焊接工具，气体瓶提供二氧化碳保护气体。
3. 适用材料：二氧化碳焊接适用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等材料。
4. 二氧化碳气体的使用：二氧化碳常以压缩气体的形式储存在气体瓶中。
在焊接时，二氧化碳
流经焊缝区域，形成保护气氛。
5. 焊接电流与电压选择：二氧化碳焊接中，电流和电压的选择根据焊接材料的厚度、焊接位置
和所需焊接效果来确定。
6. 焊接参数控制：控制焊接速度、电流和电压等参数可以调整焊接质量和熔深。
7. 优点与缺点：二氧化碳焊接具有高效率、焊接速度快、设备简单和成本较低等优点，但焊接
变形和气孔敏感性较高，需要注意焊接操作和焊接参数的控制。
以上是二氧化碳焊接的一些基础知识，但实际应用中还需要结合具体焊接项目和要求，深入学
习和实践。
二氧化碳气体保护电弧焊详解——有图有实例
二氧化碳气体保护电弧焊一CO气体保护焊2１、CO焊原理2§定义：二氧化碳气体保护焊是作为焊接保护气的一种利用CO2熔化极、气体保护的电弧焊方法。
§为何要用CO作为焊接保护气？2／工业生①焊条药皮造气剂的造气结果就是CO2产中产生大量廉价的CO。
2②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。
２、CO焊的特点2优点：⑴焊接生产率高：比MMA高2～4倍⑵焊接成本低：是MMA或SAW的40～50%⑶焊接变形小：尤适于薄板焊接⑷焊接质量高：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低⑸适用范围广; 操作简便.缺点：⑴不能焊接有色金属，不锈钢；⑵焊接设备较“复杂”；⑶抗风能力差；⑷飞溅较大。
3. CO2气体保护电弧焊的分类n按焊丝粗细分类：细丝CO2焊ds≤1.6mm Vf=C 自身调节粗丝CO2焊ds> 1.6mm Vf≠C自动调节n按焊丝类型分：实芯焊丝CO2焊药芯焊丝CO2焊n按自动化程度分：半自动CO2焊适用于焊缝不够规则的场合自动CO2焊适用于焊缝长而且规则的场合二CO2焊的冶金特性和焊接材料221O CO +=CO 2Me （Fe 、Si ）+CO 2=MeO+CO （合金元素与C02 作用）Me +0 = Me0（合金元素与0 作用）Mn+FeO=MnO+Fe （合金元素与Fe0作用）（可能参加反应的金属元素：Fe 、C 、Si 、Mn ）结果：①合金元素烧损；②可能造成气孔、飞溅和夹渣。
解决之道：冶金脱氧，Mn-Si 联合脱氧CO2焊专用焊丝H08Mn2Si&H08Mn2SiA脱氧剩下的Mn 、Si 用于补充碳和合金元素的损失１问题：如何解决C02气体保护焊中合金元素烧损、飞溅及气孔等质量潜在问题？1）、相应的焊接冶金措施在焊材中加入Al 、Ti 、Si 、Mn 等强脱氧剂，通过脱氧去除FeO 。
通常采用Si 、Mn 联合脱氧。
FeSiO FeO Si FeMnO FeO Mn 222+=++=+脱氧反应式如下：2）、CO 2气体保护焊中的气孔问题气孔是因焊丝脱氧元素不足而造成CO 的形成，即FeO + C =Fe + CO正常焊接条件下，CO 2焊并不容易产生气孔。
CO2焊接培训资料
采用左向焊法，即焊接时焊丝 与焊件相对位置保持熔滴自由 过渡。
焊接电压
焊接电压选择在19～22V范围 内。
焊接位置
管子对接焊接可采用垂直固定 、垂直向上、垂直向下、水平 固定等多种位置进行焊接。
焊接电流
焊接电流选择在150～200A 范围内。
保护气体
使用CO2气体作为保护气体， 纯度不低于99.5%。
弧焊电源
弧焊电源是提供电能，维持焊接电弧稳定燃烧的设备，常用 的弧焊电源有直流弧焊发电机和弧焊整流器。
焊接工艺参数
焊接电流和电弧电压
01
焊接电流的大小直接影响到熔池的温度和深度，而电弧电压则
决定了电弧的长度和热量分布。
焊接速度
02
焊接速度是指焊接过程中，焊条相对于母材移动的速度，它直
接影响到焊接热量的输入和熔池的形状。
焊接材料
采用镀铜实芯焊丝，牌号H08Mn2SiA， 直径φ1.2mm。
保护气体
使用CO2气体作为保护气体，纯度不低于 99.5%。
焊接方法
采用左向焊法，即焊接时焊丝与焊件相对 位置保持熔滴自由过渡。
焊接电压
焊接电压选择在19～22V范围内。
焊接电流
焊接电流选择在150～200A范围内。
实例二：管子对接用性，如有损坏或不适，应及时更换或调 整。
03
在焊接作业前，应提前检查工作环境中是否存在有害气体和粉尘，如有应采取 相应的防护措施。
环境防护措施
1
在焊接作业前，应清除周围的易燃、易爆物品 ，确保焊接火花不会引燃其他物品。
2
在焊接作业时，应采用局部通风设施降低作业 现场的烟尘和有害气体浓度。
咬边是由于焊接过程中，填充金属未能完全 覆盖母材边缘而形成的，可以通过适当减小 焊接速度和增加填充金属量来避免。
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二、MIG/MAG设备及参数
常用的设备接线形式
电二压、、气焊M体接IG保电/护M流焊A、的G气规设体范流备参量及数、包参焊括数接电速源度极、性焊、丝电伸弧出
长度、直流回路电感等。
（1）电源极性
通常MIG焊应采用直流电源。因为交流电源将 破坏电弧稳定性，在电流过零时，电弧难以再引燃 。
使其不断被熔化而形成熔滴，离开焊丝末端而进入熔池，这个过程称为熔滴过渡，整个焊 接过程就是由无数个熔滴过渡所组成。
根据焊接参数的不同，出现有三种熔滴过渡： 他们是短路过渡、射滴过渡、射流过渡 。短路过渡是在低电压和小电流时用于焊接薄件和全位置焊缝，主要用于碳钢。射滴过渡 是最好的熔滴过渡形式。射流过渡常常是用在较大电流时，焊接过程稳定，焊缝成形良好 ，但是由于指状熔深而影响其运用。
一、气保焊工作原理
按照采用保护气体的性质，熔化极气体保护 电弧焊主要分为以下二类: 惰性气体保护电弧焊（简称MIG焊）
---保护气体Ar Ar+He He
活性气体保护电弧焊（简称MAG焊-Metal Active Gas Welding ）
---保护气体: Ar+O Ar + CO2 + O2 Ar+CO2 （CFMA使用该种焊接，保护气体为20%Ar，
熔化极保护焊（CO2焊接）
非熔化极保护焊（TIG）
电一常粒、态子下。气的要保气使焊体气由工体中导作性电原分，理子首或先原要子有组一成个，使不其含产带生
带电粒子的过程。产生中一般采用接触引弧。先 将电极（钨棒或焊条）和焊件接触形成短路（图 4.2.3（a）），此时在某些接触点上产生很大的 短路电流，温度迅速升高，为电子的逸出和气体 电离提供能量条件，而后将电极提起一定距离（ <5mm图4.2.3（b））。在电场力的作用下，被 加热的阴极有电子高速逸出，撞击空气中的中性 分子和原子，使空气电离成阳离子、阴离子和自 由电子。这些带电粒子在外电场作用下定向运动 ，阳离子奔向阴极，阴离子和自由电子奔向阳极 。在它们的运动过程中，不断碰撞和复合，产生
焊接电流 一定时，随 选用焊丝直 径的增大， 电弧电压相 应降低
根据二据下、焊列接 公M条 式IG件 计/M选 算A定焊G相接设应电板压备厚: 及的参焊数接电流，然后根
< 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏
>300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏
一二氧、化气碳保在电焊弧工中作容原易分理解成一氧化碳和氧气
，分解的气体在高温状态下会与焊丝中的Mn、Si 等元素反映。因此，采用纯二氧化碳保护气焊接 时Mn、Si等元素大量损失，损失率大约在40％以 上。采用氩/二氧化碳混合气焊接，由于二氧化碳 成分减少，焊丝中的元素损失也大量减少，焊丝 中的大部分元素得以溶入到焊池中去，这样，势 必增强了焊缝的机械性能，抗拉强和韧性都得到 了相应的加强。
短弧焊熔滴过渡过程
一、气保焊工作原理
一一、般的气焊接保接头焊组成工作原理
图 焊接接头 1热影响区 2焊缝金属 3熔合线
4母材
问与答 Q&A
二焊、接设M备MAG设备及参数
MAG气体保护焊机是由焊接电源、送丝机构、 行走机构、焊矩、气路系统、和控制系统等部 件组成。
（1）焊接电源：电源种类有交流下垂特性电源 ，直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接 一般使用直流定电压.其作用在于即使输出电流 （焊接电流）产生变化,电弧电压也基本上没有 变化.
MIG/MAG焊多采用直流反极性。主要原因如 下：
1）电弧稳定。因阳极斑点牢固地出现在焊丝 端头，使得电弧不发生飘移。相反，采用直流正极 性接法时，焊丝为阴极，因阴极斑点总是寻找氧化
二、MIG/MAG设备及参数 注：直流反接：电源负极接在母材即母材为阴极 直流正接：电源正极接在母材即母材为阳极
二、MIG/MAG设备及参数
（2）电弧电压 电弧电压主要依据焊接电流和焊丝直径来选择。对于一定的焊接电流，通
常有一范围很窄的（约3V）最佳电弧电压。若电弧电压过高，就容易产生气 孔和飞溅。若电弧电压过低时，就会影响焊缝的成形。电弧电压增加，容宽 也显著增加，熔深有所减少。
焊丝直径一 定时，随着 电流的增大， 电弧电压也 要相应提高；
采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用： （1）可提高熔滴过渡的稳定性。 （2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。 （3）改善焊缝熔深形状及外观成形。 （4）增大电弧的热功率。 （5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。 （6）降低焊接成本。
基本原理
一、气保焊工作原理 在气体保焊时，电弧燃烧大部分用来加热焊件，使其形成熔池。小部分用于加热焊丝，
试验证明，采用80％氩+20％二氧化碳的混合 气焊接，元素的损失大约为纯二氧化碳保护气的
一、气保焊工作原理 熔化极活性气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如O2
、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法，简称MIG/MAG焊 。
这种混合气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。 常用的混合比（体积）为Ar80% + CO220%，它 既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷 射过渡的优点，又具有氧化性。克服了氩气焊接 时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移 等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。
举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如 下：
1.5)伏
焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ±
（二3根）、据焊M焊接I接G电条/流M件A（G板设厚备、焊及接参位数置、焊接速度、
焊接基础知识培训
目录
气保焊工作原理 MIG/MAG设备及参数 基本操作方法及搭接形式 MIG/MAG质量要求 MIG/MAG质量缺陷及分析
一、气保焊工作原理
焊接方法分类图
熔一化、极气气保体焊保护工电作弧原焊理
定义
熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况， 采用连续送进可熔化的焊丝与被焊工件之间产生 的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属，形成熔池 和焊缝的焊接方法。