封边机工艺流程

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德奇家具有限公司

封边机作业流程

1目的

通过规范作业，确保封边工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。

2：使用范围

封边工序

3：品质检验

3-1：检验工具：卷尺，游标卡尺

3-2：检验方法：工具测量，目测

3-3：首件确认封边效果是否合格。

4：品质要求

4-1：封边条的型号，颜色，质量符合工艺图纸和料单的要求，相邻封边条无色差。

4-2：工件表面无明显刮伤，划花，压痕，爆边，胶痕。黑边

4-3：封边后边部严密平整，胶合丰满，无脱胶，漏胶现象

4-4：接头部位要求平整，密合。

4-5：对于因为板件厚度造成的边未能修正好的，要通过手动清边。

使用刀片修理时应用力均匀，保证封边线条流畅，没有波浪痕或断齿印。

5：工作内容

5.1将机台及作业场所清理干净，检查输送压轮的轨道上是否有杂物或尖锐物。

5.2检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶，胶量以保持在胶罐1CM以下容量为宜.最低不能低于胶罐底部的加强筋.

5.3根据产品的宽度，适当调节平衡杆的位置。

5.4根据工作厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能够压稳，而又不会因太紧而压伤工件表面。

5.5通过试机，调整好封边的修边量（通过用相同厚度的废料来调试）

6作业程序

6.1根据加工的板件和要求，选取适当的胶粒。

6.2胶轮加热至180都，指示灯亮起再打开其他开关，保证空压机压力在0.65帕斯卡以上。

胶热度保证在180加减20度。胶轴保持在200加减20度左右。

6.3装上封边条，将工件放在输送带上，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。

6.4每加工一种工件，必须进行首件检验。

6.5接料人员在堆放前应将工件表面的灰尘和杂物清理干净。

6.6工作结束后，必须将机器清理干净，切断电源。

6.7机器暂时停止不用时，应将胶罐的温度调至120-150度左右。

7：注意事项

7.1作业时严禁穿宽松或过长的衣服.戴手套,长发必须盘起.

7.2送料时严禁将手放入输送轮下面.

7.3封边厚度在9-60mm范围之内.

7.4当机器出现异常时,应立即关机.

7.5每星期应对机器设备进行保养,该加油的堆放要加注少量润滑油(如:前后锯的导轨.各调节丝杆,输送带及其他经常运动部件,

7.6进料和输送轮需保持平行.如不平行,可通过调节杆进行上下调节.

7.7送料压轮的调节,一般以压轮下表面低于工件上表面3mm左右为宜.压的过送,工件在封边机上容易移位,压的过紧,压轮容易损坏,压梁和立柱变形较大,长时间会造成压梁和立柱变形,影响设备精度.