支护桩基工程施工方法及施工工艺方案

支护桩基工程施工方法及施工工艺方案1施工总体思路

本工区支护桩基根据地质情况，钻孔桩主要采用旋挖钻机进行施工和回旋钻施工，根据施工围挡区域，每台钻机分段施工，完成相邻段落工程量再移至其他部位施工。条件受限部位（建筑物较近处、高压线塔下等旋挖钻机无法施工位置）采用回旋钻施工。

2施工工艺及流程

2.1旋挖钻机施工工艺及流程

施工放验线—钻机就位整平—钻进成孔—测量钻孔深度—第一次清孔—提出钻杆—测孔底沉渣厚度及孔深—安装钢筋笼和注浆管—安放导料管—第二次清孔—测量孔径—灌注水下混凝土—测混凝土桩顶标高—拔出导料管—成桩。

旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺流程图如图4-1所示。

图4-1 旋挖钻机成孔桩基施工工序流程图

2.2回旋钻机施工工艺及流程

回旋钻施工工艺施工流程图如下：

3成孔方法

3.1施工准备

在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。钻孔桩施工前先探明每根桩桩位处有否地下障碍物及市政管线，对影响桩基施工的雨污水管道必须挖除后方可施工。

（1）测量放线及定位

依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以桩基中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经监理工程师核查、批准后开钻。

（2）场地平整

本施工段QA、QB辅道位于原有道路两侧，下穿陇海铁路，施工时不需对场地推平及碾压，钻机均设置在现有道路上（场地坚硬）。对于匝道桩基施工前，对施工现场垃圾、杂物等清除，使用推土机将其推平，并碾压密实，然后在碾压密实的地表上横向铺设枕木，保证施工时施工机械放置平稳，即构成钻机平台。

（3）物探

本管段地下管线错综复杂有天燃气管线、通讯光缆、军用光缆、自来水管、高压电缆、煤灰管线等数种管线，施工之前需探明地下是否有管线影响，以免发生意外事故，由于旧路面（沥青混凝土）影响无法直接穿透，所以采用取芯钻破开一个直径10cm洞口直到露出泥土，然后人工用洛阳铲进行物探，由于本管段管线复杂最小管线直径不到5cm，为防止漏掉管线所以至少每15cm一个φ10cm 物探孔，呈十字型交叉布置，探测直径等于桩径加50cm，孔深4m。探明地下情

况后方可进行下步施工。

若发现异物则采用人工配合反铲开挖勘察，开挖探坑尺寸一般为3m×4m，深度至挖出异物为止，若地下异物较大则根据现场实际情况适当增加开挖尺寸和深度，由于工作面狭小，确定地下物体种类，拍照取证之后，回填探坑以方便后续施工，待需要时再次开挖。

（4）泥浆系统

施工前先做好施工用水、电的供应渠道，配备完整的泥浆系统。根据桩基的设计、施工进度及环保、水保要求等综合考虑，在不影响钻孔施工的前提下，每桩基的桩基施工前布置一个2.3m×9.0m×2.1m泥浆钢箱。（对于地下管线影响的桩基，泥浆钢箱有二次搬运。后续的工作联系单来明确工程量）。按照统一部署，采用2.3m×9.0m×2.1m的矩形泥浆箱，钢板厚度10mm，采用75角钢包边，10#槽钢按间距60cm进行背肋加固，φ25钢筋做吊耳，φ48×3.5mm钢管做临时支撑。钻孔时泥浆采用4寸泥浆泵送至孔内，灌注混凝土时抽回泥浆池。池内、外两端各放置一个Φ25钢筋焊接的爬梯。

（5）埋设护筒

护筒用10mm的钢板制作，其内径比孔径大20cm，高度一般为3.5m，特殊地质条件需要增加护筒埋深，增加工程量根据现场确认。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋,加劲肋板采用宽20cm 、厚20mm钢板。护筒顶高出地面0.3m。护筒埋设一般采用挖埋法，在挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大 1.0m。即用专用钻斗挖除或采用钻机破除原路面结构层，随后采用人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，钢护筒

垂直度偏差不允许大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

护筒安设后，在护筒口上焊上一个十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。

（6）钻机就位

钻机就位时，事先检查钻进的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，保证钻位附近平整。钻机为自行式，通过自行履带就位，可直接把钻机开到桩位旁。随后将钻头中心直接对位，在精确调整钻机桅杆的垂直度后，将钻头精确定位。

立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一条铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。

（7）泥浆的制备及循环净化

选用ZL400型制浆机两台，按照规定的配合比配置泥浆，每盘膨润土搅拌时间为3分钟，各种材料的加量误差不得大于5%。

制浆材料选择应符合相关规范要求，主要材料选择如下：

膨润土：选用优质的膨润土。

水：用新鲜洁净的淡水。

分散剂：选用工业用纯碱。

絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力。

泥浆配制配合比参考见表4-1。

表4-1 膨润土泥浆配制参考配合比表

泥浆处理剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定浓度的水溶液，