多工位冷镦机调机技巧【干货】

2023年冷镦机操作规程

2023年冷镦机操作规程第一章总则第一条为了保证冷镦机的正常运行，减少事故发生，提高生产效率，制定本操作规程。

第二条冷镦机操作人员应具备相应的操作经验和技术知识，并按照本规程进行操作。

第三条冷镦机操作应遵循安全第一的原则，切勿违反操作规范和操作程序，严禁违规操作。

第四条冷镦机操作人员应定期接受安全教育和培训，不断提升安全意识和操作技能。

第五条冷镦机操作人员应使用符合国家标准的个人防护装备，保证自身安全。

第二章操作规程第六条冷镦机操作前，应检查设备是否正常运转，各部位是否灵活可调整。

第七条冷镦机操作人员应根据生产计划确定操作顺序和工艺参数。

第八条冷镦机操作人员应仔细阅读设备使用说明和操作规程，熟悉设备结构和使用方法。

第九条冷镦机操作人员应做好安全隐患排查工作，确保操作环境无障碍。

第十条冷镦机操作人员应有责任心，严格遵守操作工艺和操作规程，不得擅自改变工艺参数。

第十一条冷镦机操作人员应熟悉设备控制系统，合理运用各项功能。

第十二条冷镦机操作人员应保持清醒状态，禁止酗酒和吸烟。

第十三条冷镦机操作人员应随时关注设备运行状况，及时排除故障，保持设备稳定运行。

第十四条冷镦机运行时，应注重观察设备的运行状态，确保操作安全。

第十五条冷镦机操作人员应对设备进行定期维护和保养，确保设备良好状态。

第十六条冷镦机操作结束后，应及时清理设备，为下次操作做好准备。

第三章安全措施第十七条冷镦机操作人员应穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耳塞等。

第十八条冷镦机操作人员应注意机器周围环境的清洁，防止杂物堆积导致意外事故。

第十九条冷镦机操作人员应严格遵守设备的使用标准，不得擅自修改设备结构或拆卸零件。

第二十条冷镦机操作人员应使用合格的冷镦机刀具，切勿使用损坏或过期的刀具。

第二十一条冷镦机操作人员应正确使用冷镦机刀具，避免刀具与手指接触导致伤害。

第二十二条冷镦机操作人员应按照设备规定的操作流程执行，不得随意开关设备。

第二十三条冷镦机操作人员应确保设备运行平稳，注意观察机器行为是否异常。

一模二冲,冷镦机操作手册

一模二冲打头机，冷镦机操作手册作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。

(2)注入所规定的润滑油。

(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。

(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。

2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。

(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。

(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。

(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。

(5)经由矫正轮再矫正直线。

材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。

4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。

(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。

5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。

(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。

(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再用剪切断材料的切口为:(1)良好。

.将剪模放入。

(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。

(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。

(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。

冷镦机常见问题及解决方案

冷镦机常见故障及解决方法冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。

在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。

通常冷镦机会将棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。

但冷镦机设备出现故障后会严重的影响企业的正常生产，下面亿达渤润就简单介绍下冷镦机的常见故障和解决方法：传动系统常见故障一、启动按钮飞轮不转问题解析：按下启动按钮后飞轮不转可能是电流未接通、长时间超负载运行发生闷车或是V带安装不正常。

解决方案：检查电路是否正常，调整V带松紧程度，锤击锤击契铁解除闷车状态。

二、机器正常运转失灵问题解析：超载获发生事故后，传动件剪断损坏或齿轮齿被打断，传动件损坏等解决方案：更换传动部件，修复齿轮，添加机械传动润滑油。

三、曲轴发热问题解析：曲轴与瓦间有污物或是孔与曲轴贴合过紧，或是润滑油性能不达标、润滑油油路不畅通解决方案：清洗油路及油槽，重磨轴颈及刮研轴孔。

四、曲柄滑块机构故障问题解析：常见的滑块机构故障有滑块突然改变封闭高度或是超负荷运转造成在前死点位置顶住闷车解决方案：锁紧契铁，重新调整滑块封闭高度，检查引起故障的起因并消除。

送料机构常见故障一、送料长度不稳定问题解析：长度调整机构紧固不牢，造成棘轮送料机构棘轮齿部磨损解决方案：重新调整机构紧固，并更换棘轮棘爪二、送料机构空转，送料不进问题解析：送料机构空转，送料不进主是要异形滚油量过多，锟轮工作槽磨损或制造不合格，棘爪卡住不能进入棘轮谷解决方案：减少送料异性滚用油量，更换锟轮和工作槽部件切料机构常见故障一、切料声响异常或超载保险片断问题解析：切断刀已钝化或是切刀部分润滑性能下降、刀与切料模轴向间隙大等解决方案：在切刀部分适量使用专用切削油，调整刀与切料的间隙，更换新的切刀。

二、切不出料问题解析：切料机构调整不当，切刀前极限位置不准确，造成送料不到钳口及第一工位进料切送不到位解决方案：调整刀杆和前极限位置，使送料正确的送到第一工位。

冷镦机专用变频器参数调试说明

冷镦机专用变频器参数调试说明
第一步. 恢复出厂设置
例如设置 P0.01=3, 将除电机组参数（P 组）之外的所有 P 区参数恢复为出厂设定值,P0.01=5 恢复所有参数为出厂设置。

第二步. 参数设置功能码号 P0.04 P0.06 P0.08 P0.09 P0.11 P0.13 P4.22 P5.00 P5.01 P5.02
功能码名称开环主给定方式运行命令给定方式加速时间设定值
(P0.04=1:通过 Al 端口设置频率给定) （P0.06=1：端子控制）（P0.08=20S ）减速时间（P0.09=20S ）
最大输出频率频率上限（0~300Hz,根据用户需求设置）（0~300Hz,根据用户需求设置）（0~300Hz,根据用户需求设置）（P5.00=02:端子正转输入）（P5.01=03:端子反转输入）（P5.02=09:多段频率 1，频率由
多段频率
X1 端子输入功能选择 X2 端子输入功能选择 X3 端子输入功能选择 P4.22 值决定）
P7.00 P7.02
Y1 端子输出功能选择（P7.00=0：变频器运行信号）（P7.02=14：变频器故障，常开/常
继电器端子输出功能选择
闭由接线方式决定，RB=常闭 RC=常开）
P9.01 P9.02 PA.09
电机极数电机额定转速能耗制动选择
（根据电机铭牌的转速正确设置）
（0~30000rpm 根据电机铭牌正确设置） (1：能耗制动已使用)
端子配线。

一模二冲-冷镦机操作手册

一模二冲-冷镦机操作手册一模二冲打头机，冷镦机操作手册作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。

(2)注入所规定的润滑油。

(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。

(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。

2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。

(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。

(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。

(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。

(5)经由矫正轮再矫正直线。

材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。

4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。

(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。

5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。

(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。

(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入。

(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装用剪切断材料的切口为:(1)良好。

主模固定螺丝加以紧固。

(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。

(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。

螺丝机械冷镦机使用指南

全自动高速螺丝打头机系列使用说明书阅读指引明一、打头机的用途 (1)二、螺丝基本制造过程 (1)三、打头机的技术规格与参数 (2)四、打头机的吊装及安装前的准备 (3)五、打头机系统分布 (4)六、打头机的调试 (5)七、打头机的常见故障分析 (10)术八、打头机的维护及保养 (11)九、打头机零件图 (12)1 / 20雄盛机械•源自台湾2 / 20感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良, 辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。

适用于工厂大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。

谢谢！*温馨提示*1.1.机器电源必须安全接地。

2. 2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱3. 3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。

4. 4.请勿拆皮带轮护罩工作。

5. 5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。

6. 6.机器工作中有异响，应立即停机检查。

一、打头机的用途：1•本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。

其工作一气呵成，每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。

2 •可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。

（不锈钢、合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。

）3•本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO 还可镦制其它非标异型五金产品。

二、普通螺丝基本制造过程:工序简介及所需设备：1. 将粗线拉至所需的线径。

（线材拉丝机）2. 在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。

冷镦机操作规程

冷镦机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!冷镦机操作规程适用机型：A111（Z11-6），52BA 82BA（Z12-8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。

冷镦机操作规程

冷镦机操作规程
编号：3769-A
一、开机前认真检查润滑装置是否完好，需要时进行必要的润滑。

二、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无损，所用工装与产品、工艺相
符，安装正确，紧固牢靠。

三、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回
转。

只有等待飞轮全速运转后才准接通进料装置。

停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

四、调整切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。

五、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备
六、在一盘新的原料开始使用前，去掉料头部分1.2-1.5米后方可投入使用。

七、盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准有扁料、有裂纹，材质、尺寸应符
合工艺要求。

八、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动
飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

九、经常注意盘料架的工作情况，发现盘料绞乱、混乱或转动不畅等应立即停车。

盘料加工到快完时，应将盘料从盘架上脱出，以防止料尾从盘架上弹出伤人。

十、机床运行中随时注意是否有异响，紧固部位是否有松动，发现问题马上关机。

十一、禁止在设备开动中进行调整、检修和擦拭设备。

十二、工作中需要离开设备或临时停电时，必须切断电源。

十三、坚决执行“三不”原则：不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品。

编制：审核：批准：王守山
日期：日期：日期：2016-4-1。

冷镦机操作规程(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________冷镦机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6862-20 冷镦机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

适用机型：A111（Z11-6），52BA 82BA（Z12-8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

一、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到：1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。

2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

（二）工作中认真做到：1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。

只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。

停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

多工位冷镦机调机技巧【干货】

多工位冷镦机调机技巧内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.多工位冷镦机的特点：1.镦锻工位水平排列.2.采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.3.采用整圆套筒切刀,切口平整.4.主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.5.满足大盘圆送料.6.带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.7.第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.8.每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.9.具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点。

调节技巧1、急停和保持按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备停止运行。

2、拉掉总电源，计数器上的数据保持不变。

重新送电启动后，设备接着加工零件，直至达到预置数后停止。

3、复位按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。

操作多工位冷镦机的注意事项:(1)钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝)；(2)在冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量；(3)在钢筋(丝)冷镦部分的120～130mm区域内，须除锈和矫直；(4)钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；(5)钢筋镦头后，须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。

冷镦机操作指导书

一）作业指导书
检查机台空机启动设备点检领取线材
调试机台首件检验开机生产自主检查
合格转入工序终检统计转序机台清扫
注意事项：生产前应认真核对产品作业指导书，领取线材模具时应注意材料是否符合工艺要求；加工操作时，不得随意打开电源箱，不得随意拆卸防护装置，机台若发现异声、异味、异常发热等情况要及时停机并通知维修人员检修；调机完毕将调机废品清理到废品盒中，工（量）具整理到工具箱中；禁止将工量具放置在运转的机器上；非相关人员不得随意开机。

特别关注点：模具崩裂冲头崩缺产品尺寸压差送料顺畅冲头磨损
三）设备维护保养规范
1、点检要求：
1.1空机启动机台，检查1.2检查润滑油路是否顺1.3运转有无异响；皮带松紧情况；
各部位传动、固定锁紧有畅；主轴、连杆轴承、连杆齿轮、工装模具等固定螺丝无异常；
铜套是否磨损；是否锁紧。

2、维护保养规范：
2.1每月至少检查一次主轴、铜套、轴承是否磨损，润滑系统是否正常；
2.2每周检查电气设备和开关线路是否接紧，有没有不安全的因素；
2.3滤网和冷却润滑油每3个月必须清理一次，过滤后并添加洁净新油；
2.4下班前擦试机身、电控箱，对机台以及周边环境进行卫生清洁。

3.工装使用要求
序号工装名称图示使用要求
1 主模锁紧无拉花模芯无脱落套片无偏心存放时防锈
2 线模工装时无崩口、拉花、模孔高度与主模口高度一致无锈
3 剪刀平整无崩口工装时注意和线模的间隙存放时防锈
4 一冲和一冲套配合紧密存放时防锈
5 二冲锁紧不易拨出，装正，存放时防锈
二）质量控制点
安全要求：在操作过程中，操作者严禁在主模口抢料、生产中盖好安全防护罩盖、戴耳塞。

冷镦机操作规程

冷镦机操作规程引言概述：冷镦机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑等行业。

为了确保冷镦机的安全运行和提高生产效率，操作人员需要掌握正确的操作规程。

本文将详细介绍冷镦机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障的处理方法以及操作后的清洁和维护。

一、操作前的准备工作：1.1 清洁工作：在操作冷镦机之前，首先要对设备进行彻底的清洁，包括清除机器表面的灰尘、油污等杂物，以确保设备的正常运行。

1.2 检查工作：在操作冷镦机之前，要仔细检查设备的各个部件是否完好，如螺栓是否松动、电源是否正常等，以确保设备的安全性。

1.3 调整工作：根据加工要求，调整冷镦机的各项参数，如刀具的位置、速度、压力等，以确保设备能够正常进行加工操作。

二、操作过程中的注意事项：2.1 佩戴防护用品：在操作冷镦机时，操作人员必须佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等，以确保人身安全。

2.2 注意观察：在操作冷镦机时，操作人员应时刻注意观察设备的运行状态，如有异常情况及时停机检修，防止事故的发生。

2.3 遵守操作规程：操作人员必须严格按照冷镦机的操作规程进行操作，不得随意更改设备的参数或操作方式，以确保生产的质量和效率。

三、常见故障的处理方法：3.1 设备卡料：如果冷镦机在操作过程中出现卡料情况，操作人员应立即停机，切勿用力拉拽，应先切断电源，然后使用专用工具将卡料物体取出。

3.2 设备过热：如果冷镦机在操作过程中出现过热情况，操作人员应立即停机，检查冷却系统是否正常工作，如发现异常应及时维修或更换冷却设备。

3.3 设备振动：如果冷镦机在操作过程中出现异常振动，操作人员应立即停机，检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应紧固固定，以确保设备的稳定性。

四、操作后的清洁和维护：4.1 清洁工作：在操作完冷镦机后，要对设备进行彻底的清洁，包括清除加工过程中产生的废料、切屑等杂物，以确保设备的清洁和正常运行。

冷镦机安全操作规程【干货技巧】

冷镦机安全操作规程内容来源网络，由“深圳机械展(11万㎡，1100多家展商，超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳冷镦工艺（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型.(2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢,其化学成分和机械性能有严格的标准.（3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。

设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

(4)产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。

因此生产规格M24以下最为经济。

（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度.因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。

减少开裂。

(6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本.现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机.现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机.冷镦机安全操作规程1．禁止戴手套操作冷镦机。

2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好,且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。

3．设备经调整后,先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常,待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机.严禁边扳车，边起动电机。

4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。

5．设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。

6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。

冷镦机夹子调试技巧

冷镦机夹子调试技巧
1. 嘿，你知道吗？冷镦机夹子调试可不能马虎！就像给汽车换轮胎，得细致入微啊！比如说夹子的松紧度，调得太紧，零件可能变形；调得太松，又夹不住东西，这可咋整？所以得掌握好那个度呀！
2. 哎呀呀，调试冷镦机夹子的时候要注意很多小细节呢！好比给小宝宝穿衣服，得轻手轻脚。

看看夹子的位置对不对呀，稍有偏差可能就全乱套啦！你说是不是？
3. 你们想啊，冷镦机夹子调试就像是给运动员调整状态，得找到最佳的点！就拿夹子的角度来说，角度不对，那工作起来能顺畅吗？肯定不行呀！
4. 哇塞，冷镦机夹子调试真的很关键哟！跟厨师做菜一样，调料放得恰到好处才行。

夹子的力度不调好，那不是做出一道“失败的菜”了嘛！
5. 嘿，别小看冷镦机夹子调试这事儿！好比弹钢琴，每个键都要按对位置。

调试不好的话，就像弹错了音符，那可不行呀！
6. 哎呀，冷镦机夹子调试可有大学问呢！跟走钢丝一样惊险刺激呀。

比如夹子和工件的配合，稍微有点不对劲，那不就掉下去啦！得小心谨慎呀！
7. 哇哦，冷镦机夹子调试这不是闹着玩的！就像搭积木，一块没搭好可能就全倒了。

调试时对夹子的各个方面都要仔细考虑到，能马虎吗？
8. 冷镦机夹子调试真的不简单！就跟打仗排兵布阵一样重要！所以大家一定要重视起来，认真调试，这样才能让冷镦机好好工作呀！
我的观点结论：冷镦机夹子调试技巧非常重要，需要我们细心钻研和掌握，才能让冷镦机发挥最佳性能。

一模二冲,冷镦机操作手册

一模二冲打头机，冷镦机操作手册作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。

(2)注入所规定的润滑油。

(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。

(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。

2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。

(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。

(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。

(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。

(5)经由矫正轮再矫正直线。

材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。

4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。

(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。

5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。

(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。

(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再用剪切断材料的切口为:(1)良好。

.将剪模放入。

(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。

(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。

(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。

冷镦机操作规程

行业资料：________ 冷镦机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页冷镦机操作规程适用机型：A111（Z11-6），52BA82BA（Z12-8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

一、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到：1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。

2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

（二）工作中认真做到：1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。

只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。

停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

2、不准将滑块停在死点的位置上，如滑块停在死点上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备。

（一）工作中认真做到：1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动第 2 页共 5 页机带动飞轮回转。

只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。

停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

2、不准将滑块停在死点的位置上，如滑块停在死点上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

3、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。

4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。

盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。