冷水机组厂验注意问题
制冷设备验收规范
制冷设备验收规范制冷设备在生活中的应用越来越广泛，而制冷设备的质量直接关系着人们的生活和健康安全。
因此，制冷设备的验收工作是非常重要的。
那么，制冷设备验收应该遵循哪些规范呢？首先，制冷设备验收应该在空载状态下进行。
所谓空载状态指的是设备内部没有任何负荷或负载情况。
这可以保证验收过程中对设备的冷却效果进行准确判断和评估。
同时，验收工作人员应该对设备的压缩机、冷凝器和蒸发器等部件进行检查和测试，确保设备各个部件的性能是否符合要求。
其次，制冷设备验收应该在标准温度和湿度下进行。
一般来说，制冷设备的正常工作状态应该在特定的温度和湿度下才能发挥其最佳的性能。
因此，在验收过程中应该按照标准的温度和湿度条件进行测试，检查设备是否能够适应各种气候环境的要求。
再次，制冷设备验收应该遵循相关的标准和规范。
目前，国家已经颁布了一系列的制冷设备标准和规范，包括国家标准、行业标准、地方标准等。
在验收过程中，应该严格按照这些标准和规范进行测试和评估，以确保设备的性能和质量符合国家和行业的要求。
此外，制冷设备验收也需要进行实地测试。
在现场测试中，应该检查设备的安装和连接情况，以确保设备的使用和维护方便，同时，也要检查设备在实际工作环境下的性能和效果，以便及时发现和处理问题。
最后，制冷设备验收应该有明确的验收结果评价标准。
在验收过程中，应该制定相应的评价标准，对设备的性能和质量进行科学合理的评估和判定。
同时，也应该有相应的评价指标和验收标准，以便设备的验收结果能够得到公正和合理的评判。
综上所述，制冷设备验收规范包括设备在空载状态下进行，应该在标准的温度和湿度条件下进行，遵循相关的标准和规范，进行实地测试以及制定明确的验收结果评价标准。
一旦确保了这些规范得到合理有效的执行，就能够保证制冷设备的质量和性能，提高设备的使用效率和安全性，从而更好地满足人们的生活和生产需求。
注塑行业冷水机组运用需注意的问题
注塑行业冷水机组运用需注意的问题注塑行业中，冷水机组广泛应用于注塑过程中的温度控制，其作用是通过制冷系统将冷却水循环输送至注塑设备并将其冷却。
冷水机组不仅能保证产品的质量和生产效率，还可以降低成本，节约能源。
然而，在使用冷水机组的过程中，很多注塑厂家常常忽略了一些细节问题，导致机组的使用效果无法最大化。
以下是注塑行业冷水机组运用需注意的几个问题：1. 机组选择在选购冷水机组时，需要根据生产规模和使用条件选择适合自己的机组。
机组的制冷量、压缩器的大小、电机的功率等参数必须匹配注塑设备和厂房的实际情况。
如果机组过大或过小，将导致能耗增加或温度控制效果不佳。
2. 机组布局机组的布局应该考虑到工作环境和安全性，要避免机组之间或与其他设备之间的干扰。
同时，机组应该安装在通风、排水状况良好的地方，并与注塑设备之间有足够的距离，便于维修和清洁。
3. 水质处理冷水机组送入注塑设备的冷却水必须保证清洁，水质合格。
一旦发现水质有问题，应及时停机维修，在严重污染的情况下，需更换冷却水。
同时在冷却水系统中安装过滤网、水泵、水箱和消毒装置等设备，以确保水质的清洁和安全。
4. 清洁和保养冷水机组需要定期清洁和保养。
包括清洗冷却水管路和散热铜管、清理过滤器、检查机组压力和流量、更换机组滤芯和润滑油等。
这些工作可以保证机组的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率。
5. 安全操作在使用冷水机组时，必须严格按照操作规程操作，确保安全。
操作人员应该接受相关的培训和考核，了解其原理和结构、安全操作流程和应急处理措施等。
同时，定期检查机组的安全防范装置，防止机组发生事故和损坏。
总之，冷水机组是注塑行业的重要设备，运用时需要注意以上几个方面的问题，以确保机组的正常运行和优良效果。
同时，注塑厂家也应该根据生产需要和实际情况进行机组选型和布局规划，提高生产效率和产品质量。
五个定期检查让冷水机组更健康
五个定期检查让冷水机组更健康
1、定期对安全阀的检测
螺杆式冷水机上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。
2、定期干燥过滤器更换
干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。
由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。
3、定期对螺杆压缩机进行检测
螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接影响到机组的使用时的稳定性。
如果压缩机发生故障再修,费用相对比较高,而且螺杆压缩机的安装精度要求较高，都需要找相关专业的资质工程师来检测。
4、定期更换润滑油
机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。
一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。
5、定期对冷凝器和蒸发器的清洗消毒
水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用,极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。
结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。
因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。
机组调试注意事项及步骤
冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理要求（一）机组启动前的准备工作：1 ．调试前的准备(1）调试中需要机组厂商（维保厂商）等多方面密切配合。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术。
(3）机组的应提前8小时进行电预热。
(4）单独对水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(5）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(6）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(7）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
(8）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
(9）检查制冷管道压力是否合格。
(10）检查所有管道，连线，支架等材料规是否完好。
(11）检查上、下水管线使用正常，管道通畅，无堵塞，泄漏现象。
(12）检查制冷剂是否充足。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加入规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
(2）制冷系统调试。
冷水机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。
如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。
最后再通上主机电源，进行调试。
在调试过程中，应特别注意以下几点：1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。
5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。
冷水机组调试方案
冷水机组调试方案1. 背景介绍冷水机组是一种常见的空调设备，用于冷却空调系统中的水。
在安装完冷水机组后，需要进行调试，以确保其正常运行和高效工作。
本文将详细介绍冷水机组调试方案，包括调试步骤、注意事项和常见问题解决方法。
2. 调试步骤2.1 准备工作在开始冷水机组调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，确认冷水机组的安装位置和管线连接是否正确；其次，检查冷水机组的电源是否正常连接；最后，确保所有调试工具和备件齐全。
2.2 系统检查在进行冷水机组调试之前，需要对整个系统进行检查，以确保系统没有任何故障或问题。
检查的内容包括但不限于： - 冷水机组的电气系统：检查电缆连接是否牢固，电源是否正常，电气设备是否完好。
- 冷冻水系统：检查水管连接是否紧固，阀门是否打开，水流是否畅通。
- 冷却水系统：检查水箱水位是否正常，水泵是否工作正常。
- 控制系统：检查控制面板是否正常显示，各个传感器是否正常运行。
2.3.1 启动冷水机组首先，手动启动冷水机组，观察启动过程中是否有任何异常情况。
正常启动后，冷水机组将开始运行并制冷。
2.3.2 温度控制调试在冷水机组运行过程中，需调试温度控制系统以确保系统能正常工作。
具体步骤包括： 1. 设置目标温度，并使之与传感器读数匹配。
2. 检查冷水机组的制冷效果，观察制冷过程中水温的变化。
3. 调整温度控制系统的参数，以提高整个系统的效果。
2.3.3 压力控制调试在冷水机组运行过程中，还需要对压力控制系统进行调试，以确保系统在一定范围内保持稳定的工作状态。
具体步骤包括： 1. 观察制冷过程中的压力变化，确保压力控制系统的准确性。
2. 调整压力控制系统的参数，以提高整个系统的稳定性。
2.3.4 容量调试在冷水机组运行过程中，还需要对其容量进行调试，以确保其承载的制冷负荷与实际需求匹配。
具体步骤包括： 1. 对冷水机组进行负载测试，观察其运行状态和效果。
2. 根据测试结果，调整冷水机组的参数，以提高其容量和效率。
冷冻机厂家在测试的时候应该注意哪些问题
冷冻机厂家在测试的时候应该注意哪些问题？
冷冻机厂家在每台冷冻机在组装之后，都是要经过一些列测试才能保证它的稳定运行，其中有一项气密性的实验大家可能都不是很了解，接下来就和冷冻机厂家小编来看看吧！
气密性试验，是在制冷剂配管中加入足够压力的氮气，从而检验冷冻机组制冷系统是否存在泄露。
在检验过程中，有3点需要注意：
1、不可以使用制冷剂、氧气、可燃性以及有毒性气体作为加压气体;
2、一定要在冷冻机组的液管、气管两端加压;
3、要使用有效压力刻度大于设计压力的压力计;
以上三点注意事项确定后，我们即将开始进行气密试验具体操作。
在执行加压过程中，加压不要一下子达到规定的压力范围内，应该要缓慢进行加压。
1、当压力达到0.5MPa时，要先停止5分钟，确认压力是否出现下降;
2、当压力达到1.5MPa时，再停止5分钟，确认是否出现压力下降;
3、当压力达到规定压力(也就是冷冻机组设计压力)，应该记录周围温度和压力;
4、加压后放置一天，一天后压力不下降，则表示合格；如果以上三个步骤都有压力下降，那就说明冷冻机组有泄漏的地方，需要进行检漏并修补。
注意：放置一天后的压力，会根据温度变化而变动，如果温度变化1℃，压力会相应变化约0.01MPa，这个在一天后查看压力时应注意纠正。
冷冻机是一款各行业比较常用的制冷设备，像我们厂家会在出厂之前做好测试来保证客户收到可以正常使用的哦！。
冷水机组厂验注意问题
冷水机组厂验注意问题单台制冷量：2813KW（800RT）；选用对臭氧层无破坏的HFC-134a冷媒或R123冷媒；年制冷剂泄漏率：< 0.5%；机组运行噪音：≤86dB(A) ；冷冻水出/入口温度：7/12℃;冷却水出/入口温度：37/32℃；蒸发器水侧污垢系数：0.018m2·℃/KW；蒸发器水压降≤0.09Mpa；冷凝器水侧污垢系数：0.044 m2·℃/KW；冷凝器水压降≤0.09Mpa；电源：采用三相380V/50Hz；封闭式或开式电机(建议使用三级压缩半封闭式)启动方式：软启动；耗电指标（满负荷时）：国家工况3级能耗比：COP>5.1，用电负荷：512KW；冷量调节范围：10－100％；指明机组在定冷却水温下的喘振点；蒸发器、冷凝器水室承压1.6MPa；设计使用寿命：25年以上；冷水机组技术要求压缩机：单级或多级，半封闭压缩机或开启式压缩机；压缩机其制造和检验应符合相关行业标准（请投标人列明投标设备负荷的行业标准）；提供整机在63 Hz、125 Hz、250 Hz、500 Hz、1kHz、2kHz、4kHz、8kHz倍频段下的噪音值；压缩机使用的材料：简要说明压缩机主要部件（壳体、转子、轴承等）所选用的材料及产地；压缩机和叶轮的联动方式以及叶轮转速，如果离心机叶轮采用齿轮增速，传动齿轮制造应符合AGMA 11的标准要求；离心压缩机在满负荷到规定工况下10%负荷范围内运行时均不应有喘振现象。
如何保证机组运行的稳定性，详细说明机组的防喘振的措施；机组采用内置制冷剂冷却的油冷却器，确保机油温度保持稳定；机组能量调节范围：离心机10～100%无级调节，请说明能量调节方式；离心机组具有在突然停电时，应能具有保持润滑油的供应的措施。
启动柜：每台机组须提供一套独立的启动控制设备，启动控制设备应是室内型箱式，且应符合国家标准；启动柜的接线匝内应具有防雷击装置（LightingArrester）以及涌波吸收器(Surge Absorber) 启动柜的开关元器件、控制元器件品牌。
空调制冷系统保养维护风冷冷水机组调试维修保养时的水系统检测方法和要求
空调制冷系统保养维护风冷冷水机组调试维修保养时的水系统检测方法和要求冷水机组的冷冻水系统是否正常，对于冷水机组的正常使用是至关重要的，如果发生水流量不足，则在制冷时就会经常出现水侧防冻保护、水流量保护等故障报警，如果不排除水系统流量不足的根本原因，只通过反复开关机组来复位再开机，则经过多次反复就会导致板换冻坏，制冷系统与水侧互串，压缩机进水的严重故障，严重时机组将可能会报废。
在制热时则经常出现压缩机过电流保护、高压保护等机组故障报警，长期反复运行则会导致压缩机烧毁。
虽然我们的随机说明书，调试单以及调试程序中都要求进行一些相关的水系统检测，但由于检测项目繁多，可能没有能够引起现场调试维修保养技术人员的重视。
在往年的安装调试使用维修过程中，经常会发现有相当多例的冷水机组板换冻裂的故障，导致整套机组的压缩机、冷凝器、板换、干燥过滤器等制冷配件的报废等，即使能修复也是需要化大量的时间、人力、物力、财力来进行维修，还不能保证维修质量，这不管从工厂角度还是用户角度都是不愿看到的。
从板换冻裂的主要原因来看：制冷时板换冻裂的主要原因为：板式热交换器的水流量不足，导致板换内部的蒸发压力、蒸发温度不断的下降，板换内部的水侧通道部分开始结冰膨胀，当内部的冰没有融化时，还在继续开机使用时则导致冰不断膨胀而导致板换内部水侧和氟侧通道被冰膨胀而击穿出现互串现象，最终导致整个主机系统进水损坏。
冬季板换冻裂的主要原因为：单冷机组在冬季时没有将水系统的水放干净，板换内的存水在环境温度低于0度时结冰膨胀而导致机组板换冻裂。
热泵机组在关机不使用状态中，必须不能断开主电源开关，使机组自动检测水温，当检测到水温低于防冻设定点时机组会自动启动开启水泵和主机进行防冻程序运行；相反如果在关机不使用状态下，如果断开主电源开关，则机组不能执行防冻程序，如果水温低于0度时，则板换结冰而致使板换冻裂而主机损坏。
所以，综上所述，不论是制冷时的水流量问题，还是冬季的单冷机组的排水和热泵机组的不断电问题，都是在安装、调试、使用、维护保养阶段的问题，不属于产品质量问题，是不能享受国家三包法规定的免费服务。
冷水机组主要防范措施
冷水机组主要防范措施一、日常维护保养1. 定期检查冷水机组的压力表、温度计等仪表，确保其准确可靠。
2. 定期清洗冷凝器和蒸发器，去除污垢和积尘，保持散热效果，避免过热和冷凝器堵塞。
3. 定期检查冷却水泵和冷却塔的工作状态，确保其正常运行。
4. 定期检查冷水机组的电气系统，确保电气设备正常工作，防止漏电和短路等安全隐患。
二、水质管理1. 控制冷却水的PH值，保持在适宜的范围内，防止腐蚀和水垢的产生。
2. 定期检测冷却水的硬度、氯离子含量等指标，及时调整水质，避免对设备造成损害。
3. 定期清洗冷却水系统中的污垢和沉淀物，保持冷却水的清洁和流畅。
三、防冻措施1. 冷水机组在低温环境中运行时，需要采取防冻措施，如使用防冻液或在冷却水中加入抗冻剂。
2. 定期检查冷水机组的防冻装置，确保其正常工作，防止冷却水结冰对设备造成损害。
四、安全保护1. 安装温度传感器和压力传感器，监测冷水机组的工作状态，及时发现异常情况并采取措施。
2. 配备过载保护装置和漏电保护装置，保障冷水机组的安全运行。
3. 配备紧急停机按钮和应急排气装置，以应对突发情况和紧急情况。
五、定期检测和维修1. 定期对冷水机组进行全面检测，包括压力、温度、电流等参数的检测，确保其稳定运行。
2. 定期进行润滑、紧固和清洁等维修工作，保持冷水机组的正常工作状态。
六、培训与管理1. 对操作人员进行培训，使其熟悉冷水机组的操作规程和安全注意事项。
2. 建立健全的安全管理制度，规范冷水机组的使用和维护，加强对操作人员的安全教育和管理。
通过以上主要防范措施的实施，可以有效保障冷水机组的正常运行和安全性。
同时，需要定期进行维护保养和检测维修，及时处理设备故障和异常情况，确保冷水机组的稳定运行。
在操作和管理方面，要加强培训和管理，提高操作人员的安全意识和技术水平。
只有全面落实各项防范措施，才能确保冷水机组的安全可靠运行，延长其使用寿命，提高能源利用效率。
注塑行业冷水机组运用需注意的问题
注塑行业冷水机组运用需注意的问题【摘要】注塑行业在生产中，冷水机组是一个重要的设备。
本文从选购、安装位置、维护保养、能效和安全隐患五个方面探讨了注塑行业冷水机组运用需注意的问题。
在选购时，需要考虑设备的制冷能力、能效比、维护成本等因素。
安装位置要避免高温、振动、尘埃等影响机组正常运行的情况。
定期的维护保养能够延长机组的使用寿命，确保其正常运行。
关注冷水机组的能效和安全隐患问题也十分重要。
结论指出，在使用冷水机组时，注塑行业需注意以上问题，以确保生产效率和产品质量。
通过对以上问题的注意和处理，可以提高生产效率，降低能耗成本，保障生产安全，提升产品质量，从而实现企业可持续发展。
【关键词】注塑行业、冷水机组、选购、安装位置、维护保养、能效、安全隐患、生产效率、产品质量。
1. 引言1.1 注塑行业冷水机组的重要性注塑行业是一个对冷水机组需求量较大的行业，冷水机组在注塑行业中扮演着重要的角色。
注塑行业中的生产过程需要大量的冷却来保证产品的质量和生产的效率，而冷水机组作为提供冷却水的重要设备，直接影响着生产的效果。
注塑行业对冷水机组的重要性不可忽视。
冷水机组在注塑行业中的作用主要体现在以下几个方面：它可以提供稳定的低温冷却水来降低模具的温度，保证产品成型的质量。
冷水机组可以帮助注塑机保持稳定的工作温度，提高生产效率。
冷水机组还可以帮助回收废热，提高能效和节能。
在注塑行业中，选择适合的冷水机组并合理使用是非常重要的。
只有确保了冷水机组的选购、安装位置、维护保养、能效和安全隐患等方面的注意，才能保证生产效率和产品质量。
注塑行业需要认真对待冷水机组的使用，以确保生产效率和产品质量的稳定。
2. 正文2.1 冷水机组的选购需注意的问题冷水机组是注塑行业中必不可少的设备，其选购至关重要。
在选择冷水机组时，首先需要考虑的是机组的制冷量和稳定性。
制冷量要能满足生产所需，同时稳定性要好，确保长时间稳定运行。
需注意机组的耗能情况，选择能效高、节能环保的机组是非常重要的。
水机调试验收和维修保养规范
调试验收一、调试验收计划：参与人员：时间：机组安装完毕调试验收阶段内容：1、电源及电控仪表系统的检查用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。
检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。
检查供给电路的电压波动（电压不平衡）值，一般不能超过2%。
检查方法见检查机组电源的相序。
相序错误时机组电控柜中相序保护器红灯信号显示。
检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。
检查接地或接零保护是否可靠。
接地电阻应在2兆欧以上，请在断电状况下用摇表进行实际测量。
2、水系统的检查检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，确保管内无杂质和异物。
检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。
点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。
正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。
开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。
检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象。
试运行水泵。
观察水压是否稳定。
观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。
观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。
检查补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。
如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。
调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。
即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上。
3、检查末端设备检查空调末端设备运转是否正常，确认各处的水阀、风阀均已全部打开。
末端设备开启自如，无异常的噪音，送风范围和风速符合设计要求。
冰机验收检准
（一）制冷系统1. 检查机组制冷系统高低压是否正常：测量排气压力和吸气压力，正常排气压力应在11-13BAR 左右而吸气压力在4BAR左右。
若排气压力过高，检查冷却水水压和水温或检查客管式冷凝器是否结垢严重。
吸气压力过低则检查制冷电磁阀是否全部打开、膨胀阀的开启度或补加制冷剂。
2. 检查保养制冷系统的冷凝器及蒸发器：检查蒸发器和冷凝器的保温层、是否有锈蚀，拆除壳管式冷凝器的端盖，检查冷凝器内部结垢情况和清扫冷凝器内部。
紧固冷凝器和蒸发器端盖。
3. 检查保养压缩机的电动机：用兆欧表校验电动机的绝缘、用万用表测量三相绕组值以及三相阻值是否平衡。
加注润滑油，检查电动机的垫铁是否与基础紧密接触，地脚螺栓是否拧紧。
用百分表检查同轴度。
4. 检查冷媒、油系统是否有泄露情况：观看机组是否有各处是否有大量油迹，用洗涤灵涂于机组各阀门、电磁阀、安全装置接口、测量仪表接口、油视镜连接处、油泵等处检查是否有泄露。
5. 检查更换压缩机干燥器：检查干燥器滤芯，检测干燥过滤器的温差。
6. 检查冷媒及润滑油的液面并调至最佳：从油视液镜处水平观看，油位应在视镜三分之二位置，通过调节油泵和补加冷冻油使其保持在正常位置。
7. 注意润滑油之颜色及其他变化：注意润滑油的颜色变化和气味变化，当颜色变黑等时应更换其润滑油，一般2-3年更换一次。
8. 检查并调解好供回油之温度：润滑油高温度保护在70度，而正常的润滑油温度一般在40度左右，若油温低则关小油冷却水路阀门，若油温过高则清洗油冷却器、开大油冷却水路阀门和降低冷却水温。
9. 检查油泵及过滤器之工作情况：检查油泵的工作噪声和密封性，调节油压调节阀使油压力高于排气压力1.5BAR之3BAR。
清洗粗油过滤器和精油过滤器滤芯，保证精油过滤器的压降小于1BAR左右。
10. 检查压缩机过滤器：开启机组，关闭吸气截止阀，当吸气压力低于1BAR接近0BAR时停车。
拆下吸气过滤器端盖螺丝，取出滤芯清洗。
冷水机组工厂验收FAT方案
冷⽔机组⼯⼚验收FAT⽅案冷⽔机组的⼯⼚验收（FAT）⽅案⽬录1.引⾔ (2)2.⼯⼚接受测试的⽬的及范围 (2)3.⼯⼚接受测试的确⽴ (3)4.产品⼯⼚接受测试的⽅案 (3)5.产品测试内容 (3)6.未通过测试项⽬列表 (13)7.测试结论 (14)1.引⾔1.1⽅案名称冷⽔机组的⼯⼚验收 (FAT)⽅案1.2⽅案编号FAT-编号1.3⽅案审批表1.4测试组⼈员测试可分⼆⽅⾯，有的项⽬制造商⽆法在企业完成，其将委托有资质第三⽅单位测试；有的项⽬在企业内能完成，可在装箱前进⾏现场样机的测试，需⽤户技术代表与产品制造商技术代表共同参与并确认。
2.⼯⼚接受测试的⽬的及范围2.1⼯⼚测试的⽬的通过⼀系列试验性的测试证明该设备在装箱前(即出⼚时)产品质量与性能的可靠性，尤其是在供需双⽅或有资质第三⽅单位特定监控下的测试，以证明冷⽔机组产品能满⾜设计确认(DQ)基本要求、⾏业标准、产品出⼚标准以及国家相关规范要求。
2.1⼯⼚测试的范围测试范围为____型号冷⽔机组⼀台。
3.⼯⼚接受测试的确⽴3.1确⽴的条件冷⽔机组经过设计确认(DQ)⽽制造、调试完成后，在出⼚装箱前需双⽅或有资质第三⽅单位特定监控下的测试。
有的测试项⽬在制造商现场⽆法确认，将这些项⽬委托有资质第三⽅单位检测，并需以产品抽检检测报告为依据；有的项⽬则可在装箱前的现场样机进⾏检测，需⽤户技术代表与产品制造商技术代表共同参与并确认。
最后以产品⼯⼚接受测试报告(FAT)形式交⽤户备案。
4.产品⼯⼚接受测试的⽅案4.1产品基本情况4.2产品测试⽂件说明本⽂件填写应使⽤⿊⾊签字笔填写，不得使⽤涂改液等涂改⼯具，如有打印错误可以⼿⼯修改，修改完成后需修改⼈在旁边空⽩处签名及修改⽇期。
4.3产品测试基本情况4.4测试组成员4.5 ⽂件审查5.产品测试内容5.1设备主要部件检查5.1.1 机械主要部件清单的检查5.1.2电⽓主要部件清单的检查5.1.3安全信息检查5.1.4 机器的功能检查5.1.4.1机器各个部件安装检查5.1.4.2运⾏程序测试5.1.5 控制系统的检查5.1.5.1控制系统上电后的检查5.2.主要参数测试5.3 零备件的检查5.4⼯具箱的检查5.5测试完成5.5.1审核准备所有测试完成后，检查所有⽂件填写是否全部完成，记录是否清楚，相关⼈员签字是否符合要求。
注塑行业冷水机组运用需注意的问题
注塑行业冷水机组运用需注意的问题注塑行业冷水机组是注塑设备中的重要组成部分，主要用于控制注塑机的模温，确保注塑产品的品质和稳定性。
在使用冷水机组的过程中，需要注意以下问题：1. 温控系统的调试：在使用冷水机组之前，需要对温控系统进行调试，确保温度控制准确可靠。
还需要根据注塑产品的要求，设置合适的温度范围和变化速率。
2. 冷却水的供应：冷水机组需要借助冷却水来降低模具温度，因此需要保证冷却水的供应充足、稳定。
在注塑过程中，需要及时检查冷却水的温度和流量，确保冷却效果良好。
3. 清洁与维护：定期对冷水机组进行清洁和维护工作，保持设备的正常运行。
特别是清洁冷却水路和冷却塔，避免污垢堆积、水泵堵塞等情况发生。
还需要对温控系统进行检查和维修，确保温度控制的精度和稳定性。
4. 能耗控制：在注塑行业中，冷水机组是一个能耗较大的设备，因此需要合理控制能耗。
可以采取一些措施，如设置合理的温度范围、合理布局冷却系统、优化设备运行参数等，以降低能耗，提高能源利用率。
5. 故障处理：在使用冷水机组的过程中，可能会出现一些故障，如水泵故障、温度传感器损坏等。
在发现故障时，需要及时处理，避免影响注塑生产。
可以根据设备的说明书或请专业人员进行维修。
6. 环境保护：冷水机组的运行会产生一定的噪音和废热，需要采取相应的措施进行处理。
可以加装隔音设备、合理布局设备等，以减少噪音污染。
还可以利用废热进行能量回收，提高能源利用效率。
7. 安全措施：在使用冷水机组时，需要遵循相关的安全规定，确保操作人员的安全。
特别是在维修和清洁设备时，需要切断电源、排除冷却水，防止发生意外事故。
注塑行业冷水机组的运用需要注意以上问题，以确保设备的正常运行和产品的质量稳定。
冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法
冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因出现的问题和故障造成的损失及所付出的代价有重要作用。
1．冷水机组运行中故障的早期发现与分析对冷水机组进行精心的维护保养，可以尽量减少故障的发生，但不可能杜绝故障的出现。
因为冷水机组本身和客观的外部条件，使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异，不可能绝对地全部消除潜在的不利因素，因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。
为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转，在其使用过程中尽早发现故障的隐患是十分重要的。
作为运行操作人员，可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。
一看：看冷水机组运行申高、低压力值的大小。
油压的大小，冷却水和冷冻水进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。
此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。
这对于活塞式擒口喹。
机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。
二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。
正常情况下，压缩机运转平稳，吸、排气温差大，机体温升不高；蒸发温度低，冷冻水进出口温差大；冷凝温度高，冷却水进、出口温差大；各管道接头处无制冷剂泄漏则无油污等；任何与上述情况相反的表现，都意味着相应的部位存在着故障因素。
用手摸物体对温度的感觉特征见表1。
的部件和管道的温度情况及其变化趋势，对于迅速准确地判断故障有着重要的实用价值。
冷水机组厂验收标准
冷水机组厂验收标准
冷水机组的验收标准包括以下几部分：
1. 设备外观检查：在检查冷水机的外观时，应检查机器是否完整，有无变形、裂缝、锈蚀等问题。
同时，还要注意检查外壳与主机之间的安装状态是否牢固、密封性是否合格。
2. 电气系统检测：电气系统检测包括检查控制系统、执行机构和电源系统等部分。
具体要求如下：
控制系统：检查各控制元件是否正常，例如：按钮、指示灯、压力表等。
同时还要检查控制电路是否合格，是否存在安全隐患。
执行机构：检查冷水机的压缩机、冷凝器、冷却塔等执行机构是否正常，运行是否平稳、噪音是否过大。
电源系统：检查冷水机电气系统的接线是否整齐、是否接地可靠。
同时还要检查电源线路电压是否稳定，是否符合机器所需电压。
3. 制冷系统检查：制冷系统检查是冷水机验收中最重要的一环，其工作状态的好坏将直接影响到冷水机的使用效果。
具体检查项如下：
制冷剂：检查冷水机的制冷剂种类和质量是否符合规定，并且制冷剂是否充足。
压缩机：检查压缩机是否工作正常，温度、压力是否稳定。
同时还要注意检查压缩机传动带的松紧情况。
冷凝器：检查冷凝器是否存在堵塞、泄漏等问题，以及是否能够有效地进行散热。
蒸发器：检查蒸发器的管路是否清洁畅通、换热面积是否达到要求。
冷却塔：检查冷却塔是否存在结垢、水泵能否正常运行。
4. 保养与维护：冷水机验收合格后，还需要按照使用规范进行保养与维护。
主要包括清洗、检修、润滑等工作，以保证冷水机长期稳定运行。
以上信息仅供参考，具体标准建议查阅行业标准或咨询专业人士。
制冷工程验收环节需要注意的内容
制冷工程验收环节需要注意的内容说到制冷工程验收，哎呀，不得不说，真是个让人又爱又恨的事儿。
毕竟，冷气设备是咱们夏天的“救命稻草”，谁也不愿意花了钱装了空调、冰箱，结果验收的时候问题一堆，最后让人想拍桌子，真心气人！不过话说回来，验收这事儿也是有技巧的，不是说有了好设备就万事大吉，还是得认真对待，仔细检查。
想想你花了那么多钱买的制冷设备，怎么能放过这个环节呢？要记得检查设备的安装位置。
不是随便找个地方塞进去就行，位置选得不合适，效果打折扣那可就得不偿失了。
比如你空调放在阳光直射的位置，夏天光是太阳的热量就让空调“打不起精神”，这可麻烦了。
所以得找个阴凉通风的地方，别让设备感冒了。
然后就是空调和冰箱这些，管道的布置也得讲究，弯头、接头不能太多，别让冷气在管道里“掉链子”，那样效果肯定差不多。
还有一个容易忽略的地方，就是设备的电力问题。
这个嘛，电力稳定才能让冷气设备稳定运行，电压不稳那可麻烦了，设备容易坏，维修成本高不说，还容易出事故。
所以验收时一定要确认电源插座的接地情况，电压是否符合要求，千万别疏忽。
很多人觉得这没啥，但一旦电压不稳，空调没多久就会出问题。
你说着急嘛，谁也不想花了大价钱，结果还得修来修去。
说到修，大家要记得检查设备的冷媒充注量。
冷媒啥意思？就是空调或冰箱里那个让它们制冷的“秘密武器”。
如果冷媒不够，设备就根本没法正常工作，冷气打不出来，冬天还得穿大衣。
冷媒量这个事儿，有时候我们外行人看不出来，但专业人员肯定能一眼看出问题。
你得跟厂家或安装公司确认，冷媒加注是不是到位，漏不漏气，千万别因为这个小细节导致后期麻烦不断。
除了这些基本的检查，空调的噪音也得留心。
大家都知道，空调是晚上睡觉时必不可少的帮手，但如果空调噪音太大，你睡得着吗？根本就没办法！所以验收时，得打开空调，看看它运转时有没有异响，声音大不大。
如果有异常声响，就得及时检查是不是有零部件松动或安装不牢靠的地方。
毕竟，咱们可不是空调修理工，出现问题就得找专业的人来解决。
制药冷水机安全操作规定
制药冷水机安全操作规定制药冷水机是一种用于降温的设备，在医药行业中应用广泛。
为确保操作人员和设备的安全，以下是制药冷水机的安全操作规定。
一、设备验收1.在设备到位之前，验收过程必须严格执行，设备不合格不得投入使用。
2.设备到位后，需配有一份清晰的设备合格证明。
3.确认设备在停电状态下处于关闭状态时，进行验收。
二、设备安装1.安装设备时，必须按照设备安装要求和电气接线图来进行；所有设备安装必须符合国家标准。
2.设备的位置必须合适，安装时根据房间大小，设备容积，出风量等因素进行合理布局。
3.设备进口处要安装过滤网，防止杂物进入设备内部。
三、设备操作1.操作人员必须穿戴统一工服，必须检查是否有宽松衣物，没有项链，长发系好等安全细节注意事项。
2.操作人员必须在设备配电板上打开总电源和机器电源。
3.设备开机时，应先开启进风，再设定设备的温度。
4.设备正常运行时，监控系统应按时记录监测值，并定时清洗设备。
5.进行停机操作时，先关闭设备的制冷进风，再关闭电源。
6.若设备出现故障，必须通知有资质的机电维修工程师来进行处理。
四、设备维护1.定期更换过滤网，清理设备进口处的杂物。
2.定期检查设备周围的消防器材和其他安全设施是否正常运转。
3.定期检查机器的电气接线是否正常，是否需要更换电线。
4.定期进行设备的保养和维修，保持设备的良好状态。
注意：操作人员在操作过程中，必须经过相关的培训和考核，确保能够熟练掌握设备操作、维护、维修等各项技能。
以上是制药冷水机的安全操作规定。
操作人员必须将安全操作规定与相关法律法规结合，严格按照操作规定来进行操作，确保操作人员和设备的安全。
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单台制冷量：2813KW（800RT）；选用对臭氧层无破坏的HFC-134a冷媒或R123冷媒；年制冷剂泄漏率：< 0.5%；机组运行噪音：≤86dB(A) ；冷冻水出/入口温度：7/12℃;冷却水出/入口温度：37/32℃；蒸发器水侧污垢系数：0.018m2·℃/KW；蒸发器水压降≤0.09Mpa；冷凝器水侧污垢系数：0.044 m2·℃/KW；冷凝器水压降≤0.09Mpa；电源：采用三相380V/50Hz；封闭式或开式电机(建议使用三级压缩半封闭式)启动方式：软启动；耗电指标（满负荷时）：国家工况3级能耗比：COP>5.1，用电负荷：512KW；冷量调节范围：10－100％；指明机组在定冷却水温下的喘振点；蒸发器、冷凝器水室承压1.6MPa；设计使用寿命：25年以上；冷水机组技术要求压缩机：单级或多级，半封闭压缩机或开启式压缩机；压缩机其制造和检验应符合相关行业标准（请投标人列明投标设备负荷的行业标准）；提供整机在63 Hz、125 Hz、250 Hz、500 Hz、1kHz、2kHz、4kHz、8kHz倍频段下的噪音值；压缩机使用的材料：简要说明压缩机主要部件（壳体、转子、轴承等）所选用的材料及产地；压缩机和叶轮的联动方式以及叶轮转速，如果离心机叶轮采用齿轮增速，传动齿轮制造应符合AGMA 11的标准要求；离心压缩机在满负荷到规定工况下10%负荷范围内运行时均不应有喘振现象。
如何保证机组运行的稳定性，详细说明机组的防喘振的措施；机组采用内置制冷剂冷却的油冷却器，确保机油温度保持稳定；机组能量调节范围：离心机10～100%无级调节，请说明能量调节方式；离心机组具有在突然停电时，应能具有保持润滑油的供应的措施。
启动柜：每台机组须提供一套独立的启动控制设备，启动控制设备应是室内型箱式，且应符合国家标准；启动柜的接线匝内应具有防雷击装置（LightingArrester）以及涌波吸收器(Surge Absorber)启动柜的开关元器件、控制元器件品牌。
电动机需说明电机的结构形式、品牌及电机的冷却方式；电机的最大功率与额定输入功率之比，标准工况下具有不小于5％的安全余量。
电机允许连续启动次数为：满足国家标准；说明电机轴承的润滑方式，确保机组运行的可靠性；工作电压：380V电压波动±5%的情况下，机组应能正常工作。
电动机品牌。
电机直接启动的启动电流的保证值不得超过5.5倍额定电流详细技术参数。
电机噪音不超过中国标准GB/T 10069.2所规定的限制。
蒸发器、冷凝器蒸发器和冷凝器必须符合压力容器相应规范并获得压力容器制造许可证；说明蒸发器、冷凝器结构形式、进出口方位；蒸发器、冷凝器水压降必须满足技术要求（应明确提供机组蒸发器、冷凝器水压降数据）；蒸发器、冷凝器应为壳管式（铜管钢壳），传热管为高效传热管，以扩大传热面积，提高传热效率，传热管可以单根更换，不影响管板的强度和寿命，并不造成相邻管的泄漏；蒸发器、冷凝器应有特殊的措施避免液态冷媒吸入压缩机及压缩机排放的高速气体直接冲击管束，以利于延长管束寿命，降低噪声，需在投标文件中说明；机组必须配置冷媒隔离阀以方便机组的维修；蒸发器、冷凝器应便于拆卸、易于保养；蒸发器端板必须具有保温措施，且应在原厂进行保温，以防结露，所有冷表面均要覆盖优质保温层，保温层厚度应由厂家根据选型设备和机组安装地大气环境参数进行确认，确保在设备表面不结露；提供机组可正常工作下的冷冻水温度运行范围，冷却水温度运行范围。
提供具有压力容器检测资质的检测机构出具的蒸发器、冷凝器的《压力容器检测报告》。
控制系统（控制中心）机组的所有控制器件都应装有一个在多块可拆卸的箱板组成的柜子内，所有控制器件（包括传感器）在装运前都应在厂内装好并经过测试。
微机控制器功能：控制功能要求：机组至少应具有启停控制、冷水出水温度控制、压缩机和节流装置的调节、单机及附属设备的程序控制、防反复起动逻辑、电流负荷限制、冷冻水供回水压差调控等功能。
控制方式要求：机组控制模块的自适应控制方式应能自动正常运行而避免出现由于制冷温度低，冷凝器温度高及电动机电流过负荷等非正常工况所引起停机，只有在非正常工况延续到超出保护极限时，机组才会停止运行。
机组保护功能要求：机组至少应具有缺水、冷媒不足、冷媒压力过低、冷媒压力过高、冷冻水温度过低、冷媒排气温度过高、压缩机倒转、超电压过电流保护、缺相保护、电动机绕组温度过高、断油保护等。
带菜单指令式的控制显示器。
控制显示器应具有至少包括如下操作数据：冷水温度设定值，电流极限设定值，蒸发器冷媒压力和温度，冷凝器冷媒压力和温度；冷冻水出水回水温度、冷却水出水、回水温度、冷凝器和蒸发器清洗换热管的显示功能，具备报警及数据记忆、参数设定以及自诊断检查和显示功能。
机组应具有中文显示的智能监控系统，具备运转状态显示，通过触摸键能清楚地了解制冷系统、水系统、压缩机、蒸发器、冷凝器、电机、起动器等各个部件的运行状态。
应具有监控制冷剂泄漏及运转机件和各部分轴承温度及工作状态等功能。
自适应控制功能。
机组的自适应控制应具有在系统的任－参数变化达到极限而有可能损坏机器或因此引起停机的情况下能够起保护机组的作用功能，而且机组的控制模块能够自行修正，以确保机组运转。
机组设定的基本设置参数和控制参数应具有防丢失功能。
机组的控制显示器（微机控制器）应具有中文显示，方便操作，并要求提供标准的RS-485通信接口同时配备协议转换卡、远程控制卡或网关等同时能够向制冷机房设备监控系统（BAS 系统）提供标准公开BACNET通信协议及相关数据库的内容或以其它方式实现，确保机组的内部参数可以在监控系统的监控工作站上显示，并提供可供制冷机房设备监控系统（BAS系统）进行监视和参与系统控制的机组内部参数清单（所有说明书应为中文）。
通信接口的控制和调试工作。
提供冷水机组启、停状态、故障状态的开关量的接点输出信号和冷水机组启停的开关量输入接点。
蒸发器的冷水出水温度应能调节和控制，低于设定值时应能自动调节，控制精度±0.3℃。
开机和关机应具有就地和远程两种控制功能。
电控设备应具有手动及自动控制功能，并能安全切换。
变频驱动：设置机载变频器或变频柜，变频器要求品牌（霍尼韦尔、西门子、江森？）群控系统对离心式冷水机组的要求各台离心式冷水机组既能做到独立运行控制，又能接受群控系统控制。
离心式冷水机组群控系统要求：在离心式冷水机组、冷水一次水泵、冷却塔、冷却水泵的控制系统基础上增加相应的输入输出模块，并在水系统管路上连接所需的温度传感器和压力变送器等传感器，通过冷水机组群控系统控制相关的电动阀门以及电气开关，实现对冷却水泵、冷水一次泵以及冷却塔的自动监测与控制，从而与冷水机组构成冷水机组群控系统。
冷水机组群控系统应合理控制离心式冷水机组的运行台数，避免机组低负荷高能耗状态运行；另一方面，可根据建筑的热负荷特性，蓄热特性以及机组性能曲线等，恰当的预设冷水机组的启停时间。
冷水机组群控系统可实现的主要功能如下：冷水机组及相关设备的启停控制顺序：冷水机组启动顺序为：选定冷水机组：开冷却塔蝶阀——开冷却塔风机——开冷却水蝶阀——开冷却水泵——开冷水蝶阀——开冷水泵——开冷水机组；冷水机组停止顺序为：选定冷水机组：关冷水机组——关冷冻泵——关冷水蝶阀——关冷却水泵——关冷却水蝶阀——关冷却塔风机——关冷却塔蝶阀。
自动加机策略当系统末端负荷增加，冷水机组群控系统接受到相应的压差变化，首先调节自身的负荷来满足系统负荷增加的需求。
单台机组的满载运行和水泵的满载运行不足以满足系统负荷值，且冷水出水温度不会稳定在出水温度设定值上，这样第二台机组的电动阀门马上开启，经过一定的阀门开启时间之后，第二台机组迅速开启。
自动减机策略假设2台机组正在运行，当系统负荷变小时，末端的压差传感减小，即反应到机组的负荷相应减小，当两台机组的负荷总量仅有，甚至小于一台机组的负荷总量时（设两台机组的％FLA< 45%可根据实际情况调整），冷水机组群控系统马上关掉其中一台机组，以使得另一台机组运行在高负荷效率状况下运行同时满足负荷的要求。
运行数据的记录冷水机组群控系统应具有每台冷水机组运行时间的自动计数功能，并累积记录每台冷水机组的总运行时间，并根据运行时间自动轮换。
同时，可以实现对系统进行定时记录、经济量记录、事故记录、历史数据存储和检索及打印等功能。
机组安全保护要求为了防止机组在运行中由于种种原因而造成失误，设定以下保护：进出口水温极限的保护；压缩机过载保护；系统低压保护；电子防冻保护；系统缺水保护；压缩机启动三分钟延时保护；压缩机水泵联动保护；测温头故障保护；通讯故障保护；手动操作密码设定保护；系统故障停机报警；单机温差保护；压缩机频繁启停保护；防喘振保护；吸气压力过低保护；排气压力或温度过高保护；油温过高、过低保护；防冻保护；电机相序保护；油位过低保护；压缩机故障停机；冷水不流动停机；过小负荷停机；防止机组重复启动保护；电压过高和电压过低保护；缺相和短路保护；防止新循环启动计时功能等等。
机组在制冷名义工况下进行试验时，其最大偏差不应超过以下规定：机组在名义工况温度条件下，使电源电压在额定电压值正负10%的范围内变化运行1h，其安全保护机构不动作，且无异常现象并能连续运转。
机组的制冷量不应小于名义规定值的95%冷水、冷却水的压力损失不应大于名义规定值的110%冷水、冷却水的流量与额定名义值的偏差不得大于±5%机组制冷系统各部件应无制冷剂和油的泄露消耗总电功率不用大于机组名义值的105%机组的启动电流值不应大于名义电流值的115%机组出厂时必须进行以下检测：成套设备组成主要配套件气密性、液压、真空试验：符合JB/T 3355-1998中的相关要求。
绝缘电阻：机组在380V线路绝缘电阻应不低于1M欧姆。
耐电压：符合JB/T 3355-1998中的相关要求。
安全保护设备外观和外形尺寸提供水质标准要求提供运行期间与长期停机的管理要求提供机组机组总重量、整机尺寸、基础尺寸及基础做法要求提供检修空间要求提供机外配线图供供货明细表提供制冷流程图提供控制电路系统图提供各种检验报告及其他应提供的有关资料提供强电及弱电控制原理图、系统图提供冷冻机房控制室，水泵控制中心（MCC）设备布置图提供配电平面图提供所供机组可实现的安全控制内容额定工况下主机在75%、50%及25%负荷时耗电指标及机组的部分负荷与输入功率曲线图提供机组运行时冷量调节范围提供机组噪音测试数据。