钻头直径规格表
螺纹规格及钻头孔径
螺纹规格及钻头孔径
本表所推选之钻头孔径，是针对攻牙加工时，能够很容易的了解钻孔直径；而依据市场售之标准钻头所选所的。
在使用钻头的情况下，由於钻头的形状及尺寸、精度、被钻孔之材质等，对於所钻孔的尺寸、精度有很大的影响，所以使用本表之钻孔径，若有不当之处，应视实际状况适当的变更钻头直径。
本表是依据2级牙制订。
公制粗螺纹
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公制细螺纹
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公制细螺纹
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公制细螺纹
美制细螺纹
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美制细螺纹
公制迫牙丝攻钻孔径
Page 6 of 10 美制粗螺纹
美制特细螺纹
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美制特细螺纹
英制管螺纹
英制管螺纹
Page 8 of 10 美制管螺纹
公制螺纹
英 制 螺 纹
英 制 螺 纹
英 制 电 器 螺 纹
美制迫牙丝攻钻孔径
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美制迫牙丝攻钻孔径
针车用螺纹
Page 10 of 10。
钻孔钻头的规格和标号
钻孔钻头的规格和标号主要有以下几种：1. M3钻头：全长65mm，柄径6.4mm，刃长35mm，小径3.4mm，大径6.4mm。
2. M4钻头：全长75mm，柄径8.4mm，刃长42mm，小径4.5mm，大径8.4mm。
3. M5钻头：全长85mm，柄径10.4mm，刃长50mm，小径5.5mm，大径10.4mm。
4. M6钻头：全长90mm，柄径12.0mm，刃长53mm，小径6.6mm，大径12.5mm。
除此之外，还有一些直柄沉头钻头规格和常用钻头规格等其他规格和标号。
直柄沉头钻头规格通常为12mm×1mm、14mm×1.25mm、16mm×1.5mm等，具体规格要根据工作需要来选择。
常用钻头规格尺寸有：直杆钻头、锥形钻头、长钻头、镀钛钻头和T型钻头等。
1. 直杆钻头：常用尺寸有0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等。
2. 锥形钻头：常用尺寸有3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm等。
3. 长钻头：常用尺寸有1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm等。
4. 镀钛钻头：常用尺寸有1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm等。
5. T型钻头：常用尺寸有0.25mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm等。
钻头规格表
钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm350mm φ102mm350mm/420mm φ22mm350mm φ108mm350mm/420mm φ24mm350mm φ110mm350mm/420mm φ26mm350mm/420mm φ114mm350mm/420mm φ28mm350mm/420mm φ120mm350mm/420mm φ30mm350mm/420mm φ127mm350mm/420mm φ32mm350mm/420mm φ132mm350mm/420mm φ38mm350mm/420mm φ150mm350mm/420mm φ40mm350mm/420mm φ159mm350mm/420mm φ44mm350mm/420mm φ166mm350mm/420mm φ50mm350mm/420mm φ180mm350mm/420mm φ57mm350mm/420mm φ200mm350mm/420mm φ63mm350mm/420mm φ220mm350mm/420mm φ76mm350mm/420mm φ250mm350mm/420mm φ83mm350mm/420mm φ275mm350mm/420mm φ89mm350mm/420mm φ300mm350mm/420mm 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L)0.4 0.05-0.050.5 3.0 310.5 0.05-0.050.6 3.0 310.6 0.05-0.050.7 3.5 360.7 0.05-0.050.8 3.5 360.8 0.05-0.050.9 4.0 360.9 0.05-0.051.0 4.0 361.0 0.05-0.051.2 4.0 361.2 4.0 1001.2 0.05-0.051.4 5.0 421.5 0.05-0.051.8 5.0 421.8 5.0 100 1.8 5.0 150 1.8 5.0 2002.0 0.08-0.082.4 5.0 422.4 6.0 100 2.4 6.0 150 2.4 6.0 2002.5 0.08-0.083.0 6.0 473.0 8.0 100 3.0 8.0 150 3.0 8.0 2003.0 0.08-0.083.6 7.7 573.6 10.0 100 3.6 10.0 150 3.6 10.0 2003.2 0.08-0.083.8 7.7 574.0 0.08-0.084.8 10.0 694.8 10.0 100 4.8 10.0 150 4.8 10.0 2005.0 0.12-0.126.0 11.0 696.0 12.0 100 6.0 12.0 150 6.0 12.0 2006.0 0.12-0.128.0 16.0 908.0 0.12-0.1210.0 18.0 10010.0 0.12-0.1212.0 18.0 10012.0 0.12-0.1215.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
钻头直径规格表
钻头直径规格表：钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。
一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。
下面介绍一下钻头规格：麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
钻头直径规格：1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。
2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。
除非石油勘探。
依构造分类可分为：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。
依钻枘分类可分为：直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。
锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
依用途分类可分为：中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。
麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。
超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。
孔径对照表
No.6-32(3.505)
No.8-32(4.166) No.102N4o(.41.28-26) 24(5.486) 1/4 - 20
5/16 - 18
3/8 - 16
7/16 - 14
1/2 - 13
9/16 - 12
5/8 - 11
3/4 - 10
7/8 - 9
1 -8
1-1/8 - 7
1-1/4 - 7
公制细螺纹
规格
M1.0*0.2 M1.1*0.2 M1.2*0.2 M1.4*0.2 M1.6*0.2 M1.7*0.2 M1.8*0.2 M2.0*0.25 M2.2*0.25 M2.3*0.25 M2.5*0.35 M2.6*0.35 M3.0*0.35 M3.5*0.35 M4.0*0.5 M4.5*0.5 M5.0*0.5 M5.5*0.5 M6.0*0.75 M6.0*0.5 M7.0*0.75 M7.0*0.5 M8.0*1.0 M8.0*0.75 M8.0*0.5 M9.0*1.0 M9.0*0.75 M10*1.25 M10*1.0 M10*0.75 M10*0.5 M11*1.0 M11*0.75 M12*1.5 M12*1.25
美制细螺纹
规格 (UNF)
标准径
(螺丝牙外径)
No.0-80(1.524) 1.25
No.1-72(1.854) 1.55
No.2-64(2.184ห้องสมุดไป่ตู้ 1.85
No.3-56(2.515) 2.10
No.4-48(2.845) 2.40
No.5-44(3.175) 2.70
No.6-40(3.505) 2.90
注：迫牙丝攻之钻孔径，在上表所列之数 值，由于被加工 材料之材质、硬度、形状 、尺寸等之影响，多少会有所变动，因此 于参考上表之同时，亦请增减若干。
超全螺纹攻牙钻孔直径和滚造直径对照表
M27×3.0
24.00
24.252
23.752
M30×3.5
26.50
26.771
26.211
公 制 细 螺 纹
规格
标准径
2级牙钻孔径
最大
最小
M1.0×0.2
0.80
0.821
0.783
M1.1×0.2
0.90
0.921
0.883
M1.2×0.2
1.00
1.021
0.983
M1.4×0.2
M24×1.0
23.00
23.153
22.917
M25×2.0
23.00
23.210
22.835
M25×1.5
23.50
23.676
23.376
M25×1.0
24.00
24.153
23.917
M26×1.5
24.50
24.676
24.376
M27×2.0
25.00
25.210
24.835
M27×1.5
M5.0×0.8
4.56
4.60
4.64
M6.0×1.0
5.45
5.50
5.55
M7.0×1.0
6.45
6.50
6.55
M8.0×1.25
7.31
7.38
7.44
M10×1.5
9.18
9.25
9.32
M10×1.25
9.31
9.38
9.44
M12×1.75
11.04
11.12
11.21
M12×1.25
NO.0-80(1.524)
公制螺纹钻底孔用钻头直径和螺栓通孔直径尺寸表
3.5
1 粗 2.5
粗 0.8
4.2
细 0.5
4.5
2
20 细 1.5
粗
1
5
1
细 0.75
5.2
粗 2.5
粗 1.25
6.7
1
7
细
0.75
7.2
2 22
细 1.5
1
粗 1.5
8.5
粗
3
1.25
8.7
细
1
9
2
24 细 1.5
0.75
9.2
粗 1.75
10.2
1
27
粗
3
钻头直径 dz
13.9* 14.5 15 15.4 15.9 16.5 17 17.4 17.9 18.5 19 19.4* 19.9 20.5 21 20.9 21.9 22.5 23 23.9*
公称直径 d 1 2 3 4 5 6 8
10 12
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
螺距 t 粗 0.25
钻头直径 dz 0.75
公称直径 d
螺距 t
粗
2
细 0.2
0.8
粗 0.4
1.6
16
1.5
细
1
细 0.25
1.75
粗 2.5
粗 0.5
2.5
细 0.35
2.65
2
18 细 1.5
粗 0.7
3.3
细 0.5
22
19.4
19.3 19.5
39
34.8
— 35
27
23.9
—
24
45
40.3
— 40.5
钻孔参数表
3.3 4.2
5 6.7
8.5
10.2
14 17.5 20.8 26.2 31.7 37.2 42.6
12
15
17
20
25
M10× 1.25
25
M12× 1.25
30 M16×1.5
40 M20×1.5 M24×1.5
M30×1.5
1/4″ 2/8″ 1/2″ 3/4″
8.7
10.7
14.5 18.5 22.5 28.5
Ф10顶杆 孔
Ф42
9.8
Ф52
10.5
M12螺纹 底孔
Ф62
11
Ф12顶杆
11.8 孔/浇口
套孔
12
13
15
M16螺纹 底孔
Ф16顶杆
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15.8 孔/浇口
套孔
15.875
M20螺纹
底孔
Ф19.7 浇口套孔
常用普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸及孔深度
常用普通螺纹钻孔参数表
普通螺纹 底孔直径 底孔深度 细螺纹
规格 Ф1 Ф1.5 Ф2 Ф2.5 Ф3 Ф3.3 Ф3.8 Ф4 Ф4.2
Ф4.8 Ф5 Ф5.5
Ф5.8 Ф6 Ф6.7 Ф6.8 Ф7 Ф7.8
可钻深度 柄部规格 备注
NC车间常用普通钻头规格表
规格 可钻深度 柄部规格 备注 规格
点浇口 Ф8
7
Ф21
点浇口 Ф8.5
点浇口/ 顶杆孔 M3螺纹 底孔 Ф3顶杆 孔 M4螺纹 底孔 Ф4顶杆 孔
Ф8.8 Ф9 Ф9.8 Ф10 Ф10.2 Ф11
M5螺纹 底孔
Ф11.8
Ф5顶杆 孔 M6螺纹 底孔
超全螺纹攻牙钻孔直径和滚造直径对照表,值得收藏!
M17×1.0
16.00
16.153
15.917
M18×2.0
16.00
16.210
15.835
M18×1.5
16.50
16.670
16.376
M18×1.0
17.00
17.153
16.917
M20×2.0
18.00
18.210
17.835
M20×1.5
18.50
18.676
18.376
39.50
39.827
38.964
2 -4-1/2
45.20
45.593
44.679
英制螺纹
规格
钻孔径
硬材
软材
W1/8 - 40
2.65
2.60
W5/32 - 32
3.25
3.20
W3/16 - 24
3.75
3.70
W1/4 - 20
11.938
11.709
9/16 -28
13.20
13.386
13.132
5/8 -24
14.80
14.986
14.732
3/4 -20
17.80
17.958
17.678
7/8 -20
21.00
21.133
20.853
1 -20
24.00
24.308
24.028
美 制 粗 螺 纹
规格(UNC)
标准径
1.40
1.421
1.383
M1.7×0.2
1.45
1.500
1.460
M1.8×0.2
1.60
钻头规格型号表
钻头规格型号表
钻头规格型号一览
在工业生产中，钻头是一种常用的切削工具，用于在金属、木材、混凝土等材料上进行孔洞加工。
不同的应用领域和材料需要不同规格和型号的钻头才能达到最佳效果。
以下是一份钻头规格型号表，以帮助选择合适的钻头进行工件加工。
钻头规格型号表
序号钻头规格适用材料使用范围（毫米）适用机器
1 Φ3.0金属 1.0 - 5.0 手持钻
2 Φ5.0木材 3.0 - 8.0 台式钻床
3 Φ8.0水泥 6.0 - 10.0 锤钻
4 Φ10.0瓷砖8.0 - 12.0 电动钻
5 Φ12.0塑料10.0 - 14.0 CNC机床
6 Φ15.0玻璃12.0 - 16.0 钻孔机
钻头规格说明
1.钻头规格：指钻头的直径尺寸，一般用Φ表示。
2.适用材料：描述钻头适用的材料种类。
3.使用范围：指钻头在实际工作中可加工的孔径范围。
4.适用机器：描述该规格钻头适用的加工设备类型。
钻头选型注意事项
•在选择钻头时，需根据加工材料的种类和加工要求来确定规格型号。
•使用时要根据钻头的适用范围来选择合适的加工参数，以避免损坏钻头和工件。
•定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，以确保加工质量和效率。
通过钻头规格型号表的对比和选择，可以更准确地进行钻孔加工，提高生产效率和产品质量，达到预期的加工效果。
以上是钻头规格型号表的简要介绍，希望对钻头选择和应用有所帮助。
孔径对照表
螺纹攻牙钻孔径和滚造径对照表
本表所推选之钻头孔径，是针对攻牙加工时，能够很容易的了解钻孔直径；而依据市售之标准钻头所选定的。
在使用钻头的情况下，由于钻头的形状及尺寸、精度、被钻孔之材质等，对于所钻孔的尺寸、精度有很大的影响，所以使用本表之钻孔径，若有不
注：迫牙丝攻之钻孔径，在上表所列之数
值，由于被加工 材料之材质、硬度、形状
、尺寸等之影响，多少会有所变动，因此
于参考上表之同时，亦请增减若干。
当之处，应视实际状况适当的变更钻头直径。
本表是依据2级牙制订。
钻头的种类和规格
高速钢直钻麻花钻头规格：长74mm单头钻，直径：Φ2.2、Φ2.5、Φ2.8、Φ3、Φ3.2、Φ3.5、Φ4、Φ4.2、Φ4.5、Φ5、Φ5.2、Φ5.5、Φ6.0、Φ6.5、Φ7、Φ8、Φ10--20--30双头钻，直径：Φ3、Φ3.2、Φ4、Φ4.2、Φ4.5钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。
减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。
较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。
通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。
如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。
所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。
而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。
1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
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钻头规格是什么
钻头是一种可以旋转的工具，其尖端具有切削能力。
一般由SK碳钢或skh2、skh3高速钢等材料经铣削或轧制、淬火、回火、热处理后制成。
它用于在金属或其他材料上钻孔。
可用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具。
这是钻头规格：
钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格钻头规格：规格：钻头规格钻头：规格：钻头规格：规格钻头：规格：钻头规格：规格：钻头用钻头规格：规格：规格：钻头规格：规格：规格：钻头规格：规格：规格：规格：规格：规格：规格：Φ1.0，Φ1.5，Φ2.5，Φ2.5、Φ2.5、Φ1.0、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.5、Φ3.5、Φ4.5、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5Φ14。
钻头直径规格：
1钻头有许多规格和标准。
例如，有些水管的孔比较大，而金属丝的孔要小得多，所以钻头的直径也不一样。
2大约有1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米、9.8毫米等，每1毫米距离，总共有0.1毫米。
例如，从1毫米到2毫米的钻头直径为0.1毫米，还有较大的钻头，一般不用于石油钻探。
除了石油勘探。
什么是运动类型
按结构分类可分为：
整体式钻头：钻头的顶部、主体和手柄均采用同一材质。
端焊头：钻头顶部由硬质合金焊接而成。
根据钻钉的分类，可分为：
直柄钻头：如果钻头直径小于13.0 mm，则使用直柄钻头。
锥柄钻头：钻头的手柄是锥形的，锥度通常是莫氏锥度。
按用途分类，可分为：
中心钻：通常在钻孔前钻中心点。
前端的锥面为60°75°和90°等，以便在车床工作时由尾座支撑，并用60°中心钻配合车床尾座的上中心。
麻花钻：它是工业制造中使用最广泛的钻头。
我们通常用麻花钻。
超硬钻头：钻头前端或完全由硬质合金刀具制成的材料，用于钻孔材料。
油孔钻：钻体上有两个小孔，切削剂通过这些小孔到达切削刃，带走热量和切屑。
一般情况下，当钻头静止时，利用钻头的工作物体旋转。
深孔钻：最早用于钻桶和钻石管的方法，也称为筒钻。
深孔钻为直槽式。
切下圆管的四分之一，以清除尖端的碎屑。
钻头的后端是大批量生产的钻头，铰刀是钻头的后端。
钻头直径和铰刀直径只与铰孔余量不同。
有些钻头和丝锥混在一起，所以也叫混合钻。
锥头：在加工模具的进料孔时，可以使用锥头。
圆柱孔钻：我们称之为埋头钻。
这个钻头的前端有一个小直径的部件，叫做履带杆。
锥孔钻：用于钻前角为90°和60°的锥孔。
我们使用的倒角刀是锥形孔钻。
三角钻头：用于电钻的钻头。
它的手柄做成一个三角形的表面，这样卡盘就可以夹住钻头。
如何选择好的训练
根据不同用途选用钻头
麻花钻通常由高速钢制成；深孔钻通常是指孔深与孔径之比大于6的孔加工工具。
通常使用枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻。
铰刀有3-4个齿，用于扩大现有孔，提高加工精度和光洁度。
划线机有更多的切割齿。
孔的末端通过成形方法加工成所需的形状。
用于加工各种沉孔，使孔的外端面紧固或展平。
钻头用于在轴类工件上钻孔。
它实际上是由麻花钻和小螺旋a组成的。