圆形联体筒仓的施工方法
圆筒仓滑模施工方案
圆筒仓滑模施工方案一、前期准备工作1.材料准备：根据设计图纸，采购滑模施工所需的材料，包括滑模板、钢筋、砼、支撑材料等。
2.检查施工场地：确保施工场地平整，并清理可能影响施工的障碍物。
3.制定施工计划：根据工期和施工队伍的人数，制定详细的施工计划，并确保施工进度的控制和质量的管理。
二、滑模板安装1.圆筒仓滑模板的制作：根据设计图纸制作滑模板，确保滑模板的尺寸准确，并在滑模板上进行加固处理，以保证施工过程中的稳定性。
2.安装滑模板：将滑模板从底部逐渐提升到指定的高度，并使用支撑材料进行加固。
在安装过程中，要确保滑模板的位置准确，并使用水平仪进行调整，以保证施工质量。
3.滑板的润滑：在滑模板的接缝处和底部，涂抹润滑油，以减少摩擦力，提高滑板的滑动效果。
三、钢筋布置和砼浇筑1.钢筋布置：根据设计要求，在滑模板上铺设钢筋网，注意钢筋的间距、位置和固定。
同时，要确保钢筋网的整体稳定性和承重能力。
2.砼浇筑：在钢筋布置完毕后，进行砼的浇筑工作。
浇筑砼时要确保砼的均匀性和密实性，避免砼的空洞和裂缝的出现。
同时，要根据砼的凝固时间，合理控制施工进度。
3.砼凝固后，进行粗修和养护：在砼凝固后，使用钢丝刷和抹光板对砼表面进行粗修处理，以便后续的施工操作。
然后，对砼进行适当的养护，确保砼的强度和耐久性。
四、滑模拆除和后期处理1.滑模拆除：在砼凝固后，根据滑模板的设计要求，从底部逐段拆除滑模板。
在拆除过程中，要注意安全，避免砼的损坏和施工人员的伤害。
2.后期处理：在滑模板拆除完毕后，对圆筒仓的砼墙外表面进行清理和修补，并进行涂漆和防水处理，以提高圆筒仓的美观性和耐久性。
3.最后，要进行工程验收：对施工过程中的质量和安全进行检查，确保施工符合相关标准和规范。
以上是圆筒仓滑模施工的基本方案，实施过程中应根据实际情况进行具体操作，并结合相关技术规范和安全规定进行施工。
同时，要加强施工组织和管理，确保施工的质量和进度。
粮食圆筒仓施工方案
粮食圆筒仓施工方案概述粮食圆筒仓是一种常用的粮食储存装置，其设计和施工方案对于粮食的储存和保护至关重要。
本文将介绍粮食圆筒仓的施工方案，包括设计要点、材料准备、施工步骤和安全措施等内容。
设计要点圆筒仓容量计算在设计粮食圆筒仓时，首先需要计算其容量。
容量计算方法如下： 1. 确定预计储存的粮食数量。
2. 根据粮食的密度和堆积系数计算所需的存储体积。
3. 考虑到粮食的自然堆积和仓内结构对容量的影响，适当增加容量。
结构设计粮食圆筒仓的结构设计应考虑以下要点： 1. 需要具备足够的承重能力，能够抵抗粮食的重力和储存压力。
2. 圆筒仓的底部需要有足够的支撑，以防止沉降和变形。
3. 考虑到粮食的贮存和排放要求，需要设置合理的入口和出口。
材料准备在施工粮食圆筒仓之前，需要准备以下材料和工具： - 钢筋和钢板：用于构建圆筒仓的骨架和外壳。
- 混凝土：用于浇筑圆筒仓的地基和底部支撑。
- 水泥和砂浆：用于粘接和密封圆筒仓的结构部分。
- 螺栓和螺母：用于固定圆筒仓的骨架和外壳。
- 手动和电动工具：如锤子、电钻、焊接设备等。
施工步骤地基施工1.清理施工现场，去除杂草和杂物。
2.根据设计要求，挖掘并平整地基，确保边界线的准确性和平整性。
3.在地基上铺设一层砂和沙浆，并使用压实设备进行压实。
4.在地基上浇筑混凝土，待混凝土凝固后，进行养护。
骨架结构施工1.钢筋加工：根据设计图纸，将钢筋裁剪和焊接成相应的形状。
2.将钢筋骨架安装在地基上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.检查骨架结构的垂直度和水平度，确保其稳定性和准确性。
壁板安装1.制作壁板：将预制的钢板裁剪成合适的尺寸，并进行防锈处理。
2.将壁板安装在骨架上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.检查壁板的垂直度和水平度，确保其与骨架的连接牢固。
整体施工和检查1.对整个圆筒仓进行一次整体施工和检查，确保结构稳定，无松动和漏水。
2.进行强度测试，检查圆筒仓是否能够承受预期的荷载。
圆筒仓滑模施工方案设计
圆筒仓滑模施工方案设计一、工程概述圆筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、化肥、建材等行业。
本方案主要针对圆筒仓滑模施工进行方案设计，包括滑模施工过程、施工材料、工程质量控制等内容。
二、滑模施工过程1.圆筒仓滑模施工步骤：（1）选择施工地点，并进行场地清理和平整。
（2）搭建施工脚手架，确保施工安全。
（3）按照设计要求，搭建滑模模板，模板要求高强度、耐磨、耐腐蚀，并进行定位和调整。
（4）在模板底部设置钢筋骨架，并进行焊接固定。
（5）布置钢筋，并进行绑扎。
（6）进行混凝土搅拌和倒注。
在倒注时要求均匀、完整，并进行振捣，保证混凝土的密实性。
（7）等待混凝土的凝固和定型，拆除滑模模板。
（8）修整圆筒仓外壁的表面，进行抹灰和装饰。
2.施工注意事项：（1）施工前要根据设计要求进行预先评估和计划，确定施工流程和材料配比。
（2）滑模模板搭建时，要准确测量和调整模板的位置和角度，确保施工精度。
（3）在混凝土倒注过程中，要避免过度振捣导致混凝土分离，同时要注意控制混凝土的流动性，以保证均匀和完整性。
（4）等待混凝土完全凝固和定型后再拆除模板，以免对混凝土结构造成损害。
（5）施工完毕后，要进行表面修整、抹灰和装饰，确保外观质量。
三、施工材料1.滑模模板：采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作，如玻璃钢、钢板等。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋，进行布置和焊接固定。
3.混凝土：采用根据设计要求进行配比的混凝土，要求均匀、流动性好，达到施工要求。
4.抹灰材料：选择适合圆筒仓外壁的抹灰材料，进行修整和装饰。
四、工程质量控制1.设计要求：根据圆筒仓的使用要求和结构特点，进行合理的设计，保证施工质量。
2.材料选择：选择合适的施工材料，要求符合设计要求，保证强度和耐久性。
3.施工过程控制：按照滑模施工步骤进行施工，严格控制每个环节的质量，特别是滑模模板的定位和调整、混凝土的均匀性和密实性等。
4.施工记录：在施工过程中要及时记录施工进展和质量情况，便于后期查验和追溯。
等截面五联体圆形筒仓的整体滑模施工技术探讨
等截面五联体圆形筒仓的整体滑模施工技术探讨
白瑞玉 山东方大 工程有限责任 公司 山东淄博
【 摘 要ｌ滑动模板施工 ， 是 在建筑物或构筑物底部 一次性 组装 完成 ，
２ ５ ５ １ ５ ０
些， 使模 板下部有一定柔性 ， 便于混凝 土脱模 。
在整个施工中基本上不 再做 大的改动（ 也可按截 面要求进行收缩） 以提 升设 ３ ） 提升 架。 提升 架又称 千斤顶 或门架 ， 其作用 是固定 围圈的位 置， 备 带动模板 向上滑动， 直 至浇筑高度 。 在大型的构筑物施工中采用滑模施 防止模板侧 向变形 ， 把模 板系统和操 作平台连成 整体 ， 承受模 板和操 作 工 不 仅 可 节约 大量 的模 板 和 支 撑 材 料 ， 还 大 大加 快 了 工程进 度 。 本 文 将 结 平台的荷载 ， 并 将荷载传给 千斤顶 。
凝至终 凝之 间， 即底 层混凝土 强度达到０ ． ３ － ０ ． ３ ５ Ｍｐ ａ 时， 即可进行试升 工作 试升 时先将模 板升起５ ｃ ｍ， 即提升 千斤顶 卜２ 行 程， 当混凝 土出模 后不坍落 ， 又不 被模 板带起 时即 可进行初升 ； 初升 阶段一次可提升２ ０ －
பைடு நூலகம்
０ ｃ ｍ。 统、 施 工精度 控制系统和 供水 ， 电系统等组成 。 过 滑动模 板 系统 快速完 ３ 成 筒仓 钢筋绑 扎 ， 混 凝土浇 筑 、 养护 ， 模板 提升， 直 至仓顶设 计标 高处 ２ ） 正 常滑升 。 每浇 筑一层混凝 土 ， 提 升模板 一个浇 筑层 高度， 依次 形成 完整的钢筋混 凝土壁 。 连 续浇 筑 ， 连续 提升。
１ ． 连体 滑模 施 工特 点
置混 凝 土料斗 ； 内外 吊架 用于 仓壁在 滑 模装 置提 升后 ， 进行 混 凝土面 整修 和检查 、 混凝 土养 护等。 内平台采用无 井架液 压滑 升平台， 由辐射
圆形筒仓液压滑模施工方案(二篇)
圆形筒仓液压滑模施工方案鹤壁同力水泥厂的生料库高___m,直径___m,壁厚___mm,筒体上留有洞口。
采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。
采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程拼装模板→支设模板→___提升架→___围圈→___挑架→___平台板→___栏杆和安全网→___液压系统→滑升。
3操作要点3.1拼装模板采用厚___mm、长___mm、宽___mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为___m,用M16_40的螺栓和___mm厚斜垫片固定。
拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。
3.2支设模板按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有___mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
3.3___提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位___在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
3.4___围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。
围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
3.5___挑架在外架立柱和提升架立柱外侧___挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16_120螺栓紧固。
湖南圆形仓滑模施工方案
湖南圆形仓滑模施工方案引言湖南圆形仓是一种常见的仓储设施，被广泛应用于谷物、油料、饲料等物资的储存和保管。
为了确保仓体的结构强度和密封性，采用滑模施工技术对湖南圆形仓进行施工是一种有效的方法。
本文将介绍湖南圆形仓滑模施工的方案和具体步骤。
1. 准备工作在进行湖南圆形仓滑模施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：确定施工图纸、采购材料和设备、组织人员等。
1.1 施工图纸施工图纸是湖南圆形仓滑模施工的基础，包括仓体结构图、滑模构件图等。
施工单位需要根据设计要求，制定详细的施工图纸，并进行审查和确认。
1.2 材料和设备采购根据施工图纸的要求，采购所需的材料和设备，包括滑模板、模板支撑杆、模板钢支座、起重设备等。
确保材料和设备的质量达到要求，并满足施工的需要。
1.3 组织人员组织合适的施工人员进行湖南圆形仓滑模施工至关重要，包括施工队长、技术人员和施工工人等。
施工人员需要具备一定的施工经验和技能，能够熟练操作相关设备和材料。
2. 滑模施工步骤湖南圆形仓滑模施工主要包括搭设滑模板、安装模板支撑杆、固定模板钢支座、起重设备调整等步骤。
2.1 搭设滑模板首先，根据施工图纸的要求，搭设滑模板。
滑模板一般采用钢板制成，可以根据需要进行切割和组合。
搭设滑模板时要注意平整度和垂直度，确保模板之间的间隙均匀。
2.2 安装模板支撑杆在滑模板搭设完成后，需要安装模板支撑杆。
模板支撑杆一般采用钢管制成，可以通过螺丝等方式与滑模板连接。
模板支撑杆的数量和位置要按照设计要求进行安装，确保仓体的结构强度。
2.3 固定模板钢支座在模板支撑杆安装完成后，需要固定模板钢支座。
模板钢支座是连接滑模板和起重设备的重要组件，需要根据设计要求进行位置和数量的确定，并进行牢固的固定。
2.4 起重设备调整起重设备是湖南圆形仓滑模施工中不可或缺的工具，用于提升和调整滑模板。
在施工前，需要调整起重设备的位置和高度，确保能够顺利进行滑模施工。
3. 安全措施在湖南圆形仓滑模施工过程中，需要注意施工安全，采取一系列安全措施，包括严格遵守操作规程、佩戴个人防护装备、设立警示标志等。
大直径圆筒仓施工方案选择
大直径圆筒仓施工方案选择摘要：主要介绍了目前大直径圆筒仓筒体结构的三种施工方法、钢筋混凝土锥壳的四种施工方法及仓顶钢结构施工方法，并对各种施工方法从多个角度进行了分析、比较。
关键词：大直径圆筒仓；筒体滑模；锥壳施工；仓顶钢结构随着我国煤矿产能和选煤厂洗选能力的增加，对储煤仓储煤能力的要求不断提高，储煤仓直径及储量不断增大，目前已知的国内储煤仓最大直径为45m，单仓储煤能力可达5万吨。
对于大直径钢筋混凝土圆筒仓，施工单位应根据筒仓直径及仓壁、漏斗、仓顶锥壳的结构形式采用多种施工方式。
目前，直径25m及25m以下筒仓主要采用辐射式刚性平台滑模施工，直径25m～34m筒仓一般采用柔性或刚性平台加中心支撑架（柱）滑模施工，34m以上筒仓一般采用柔性滑模平台施工。
下面结合工程实例，谈谈如何选择大直径筒仓的施工方案。
1、筒仓工程的构造筒仓工程包括地基基础、仓下支承结构（柱或筒壁）、漏斗、仓壁、仓顶结构、仓上建筑六个部分。
2、大直径圆筒仓工程施工方案2.1 仓顶锥壳为钢筋混凝土结构，筒体根据结构形式主要采用如下三种施工方法第一种：漏斗以下筒壁采用倒模施工，漏斗施工完毕后，仓壁采用滑模施工。
第二种：基础施工后开始组装滑模，筒壁及仓壁连续滑模施工完毕后，再进行漏斗施工，漏斗可与仓顶锥壳同时施工。
第三种：漏斗以下筒壁采用滑模施工，漏斗处模板滑空后停滑，漏斗施工完毕后，仓壁继续采用滑模施工。
以上三种方案各有利弊和优缺点，需要根据筒仓主要部位的结构设计情况，结合本单位滑模平台的施工资源情况综合考虑，下面进行具体分析。
1-漏斗平板 2-漏斗梁 3-漏斗斜壁 4-模板5-模板加固拉杆 6-环梁 7-模板支撑体系 8-仓下支撑结构平板漏斗模板体系图第一种方案：漏斗以下筒壁采用倒模施工，然后施工漏斗，漏斗施工完毕后，仓壁采用滑模施工，最后施工仓顶锥壳。
目前刚性滑模平台和柔性滑模平台均适用于该方案，主流是采用刚性滑模平台，是现阶段应用较多的施工方案。
圆筒仓防水施工方案
屋面防水工程施工方案目录一．工程概况二. 工程范围三.工程质量、进度、安全生产、文明施工目标及保证措施（一）、工程质量目标及保证措施（二）、工程进度目标及保证措施（三）安全生产文明施工目标及保证措施四．施工组织、技术措施、总工期（一）工组织、技术措施、工程总进度图表（二）总工期（三）机械及劳动力安排表一、工程概况1.工程名称：三、工程质量、进度、安全生产、文明施工目标及保证措施（一）、工程质量目标及保证措施1.工程质量目标本工程质量目标为一次性验收合格。
2.质量保证措施2.1牢固树立“百年大计，质量第一”的观点。
实行质量目标管理，以全面质量管理为手段，按照质量工作的要求和目标，分级设臵各重要阶段的质量控制点，制定各分项工程质量工作的对策和措施，加大公司经理对项目经理部的管理力度。
大力加强思想教育。
上岗人员对质量工作必须做到思想到位，责任到位，工作到位，要持证上岗。
2.2强化项目质量管理职能，严格工序管理，做好施工组织设计方案及技术交底。
坚持自检、交接检、专检制度，坚持上道工序必须为下道工序完成服务的思想。
2.3建立质量保证体系，从公司到项目经理部直至施工操作队伍，层层建立质量控制机构和质量网络体系。
2.4工程质量要责任到位，建立以专职质检员为核心，各专业技术负责人参加的质量管理小组，负责工程的全面质量管理工作。
2.5实行分项工程质量报验制度，规定工长组织工序交换互检，同时负责对于质量管理小组报验，质量小组负责对工程质量报验，凡未经过核验或核验未通过的分项工作不得进行下道工序的施工，经过细致认真的检查，使各分项工程全部达到合格。
2.6加强对进场的建筑材料、配件及设备的质量验收检测。
2.7在以上保证措施的基础上，我们将该工程的各分项均达到国家现行建安工程施工、验收规范和质量标准及规范标准规定，确保主体工程、屋面工程、装饰工程、给排水工程各分部的合格。
2.8采用切实可行的先进施工技术，新的施工工艺，新型合格的建筑材料，达到工程的整体需要，组织学习，加强质量意识，加深质量管理力度，使质量工作扎扎实实，一步一个脚印。
2023年圆形筒仓液压滑模施工方案
2023年圆形筒仓液压滑模施工方案____年圆形筒仓液压滑模施工方案一、前言圆形筒仓是一种常用的储存粮食、水泥等物料的设备，其施工工艺对于筒仓的质量和使用寿命有着重要的影响。
液压滑模是一种常用的筒仓施工技术，可以有效提高施工效率和降低劳动强度。
本文将详细介绍____年圆形筒仓液压滑模施工方案。
二、施工准备1. 施工人员和设备的准备：圆形筒仓液压滑模施工需要一支经验丰富的施工队伍，包括施工人员和机械设备。
施工人员需要具备相关的技能和专业知识，机械设备则包括液压滑模机、起重机、混凝土搅拌车等。
2. 施工材料的准备：施工材料包括钢筋、模板、混凝土等。
钢筋要选择质量可靠的产品，模板要有足够的强度和稳定性，混凝土要按照设计要求进行配制。
3. 施工方案的编制：根据实际情况和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
三、施工工序1. 圆形筒仓的基础施工：首先需要对筒仓的基础进行施工。
基础要进行挖掘、浇筑、浇注混凝土等工序，确保基础的平整、牢固。
基础施工完成后，进行回填土砌筑基础围墙。
2. 液压滑模施工：液压滑模施工是圆形筒仓的主要施工工序。
具体步骤如下：(1) 模板安装：根据设计要求，将模板逐一安装在筒仓内部。
模板要选用质量可靠的材料，保证滑模过程中不会产生变形或破损。
(2) 液压滑模机的安装：将液压滑模机安装在筒仓上部的支撑框架上，确保滑模机的稳定和平衡。
(3) 液压滑模工艺：液压滑模的工艺是通过液压系统控制滑模板的上下移动，从而实现筒仓的施工。
具体操作步骤如下：- 将液压滑模机连接到液压系统，确保液压系统能够正常工作。
- 通过液压系统对滑模板进行升降控制，逐渐推进筒仓的施工。
- 在滑模的同时，需要不断进行混凝土的浇注，填充筒仓内部，确保筒仓的强度和稳定性。
(4) 液压滑模的监控和调整：在滑模过程中，需要不断对液压滑模机的工作状态进行监控和调整，检查滑模的速度和位置是否符合要求。
四、施工顺序根据液压滑模施工的特点，合理的施工顺序可以提高施工效率和工程质量。
浅谈圆形筒仓加固工艺原理及施工要点
片表面进行拉毛，不漏涂。 （4）待界面剂表层固化时，将已搅拌好的砂浆揉搓压抹在
Pt——漏斗壁切向力，kPa； Pn——贮料作用于漏斗斜壁单位面积上的法向压力，kPa； S——贮料锥体重心以下距离，m；
已拉毛的基层上，第一次抹灰厚度5～10mm，抹完后超出钢丝绳 网片表面即可。前几次不用抹光滑，应留有毛面，抹灰层的平均 总厚度应符合设计要求且覆盖钢绞线、固定圈、元宝卡、固定销
ϔǃᎹ㡎根ॳ据⧚大ߚ型ᵤ圆形筒仓结构及储物量、储物状态确定筒仓应力分 布，并确定拟加固筒仓各段高的高强不锈钢绞线规格、间距及施
（3）钢绞线网片的裁切必须做到钢绞线网片首端和末端齐 整。裁切长度=经计算的筒仓外壁周长＋2×锁紧器将固定圈长度
加ṩᦞ预བྷ应ර力ശ等ᖒ技ㆂ术ԃ参㔃数ᶴ৺，ۘ形⢙成䟿应ǃ力ۘ协⢙⣦调ᘱ自⺞平ᇊ衡ㆂ体ԃ系ᓄ，࣋࠶增ᐳ加ˈ筒ᒦ仓⺞整ᇊ体ᤏ࣐
抹灰时再进行修整、收光，然后进行保湿养护。 （6）砂浆厚度较厚时须分层抹灰，每层抹灰的厚度应便
用，从而解决了原筒仓刚度不足、筒壁应变、裂缝、钢筋锈蚀等 于操作，且不得超过1cm。每层砂浆初凝后，方可进行上一层抹
方面的问题。
灰。
二、施工要点
（7）搅拌优先采用机械搅拌2～3min，也可人工拌和5min左
城镇建设 Urban and Rural Studies
建筑施工
浅谈圆形筒仓加固工艺原理及施工要点
李国元
⌙䇜ᔶㄦҧࡴᎹ㡎ॳ⧚ঞᮑ江Ꮉ苏华㽕美⚍建设投资集团有限公司建筑分公司
摘要：筒仓使用一段时间ᵾ后ഭ，ݳ因经常在空仓、满仓状态下反 复作用，筒仓结⊏构㣿ॾ易㖾出ᔪ现䇮ᣅ疲䍴劳䳶，ഒᴹ筒䲀仓ޜ表ਨ面ᔪㆁ砼࠶经ޜ常ਨ出现裂缝，甚至
（二）砼基面处理 对加固部位的砼表面进行打磨处理直至见到结构坚硬面为
圆筒配煤仓工程施工工艺及方法
1.1 圆筒配煤仓工程施工工艺及方法本工程有三个相连的圆筒仓组成，筒仓直径Φ15500mm、璧厚250mm、总高32000mm，每个筒仓内部设有倒梯形台体漏斗两个，其悬挂支撑在内筒壁及DL1、DL2、DL3梁上，漏斗璧与内筒壁相切割形成椭圆相贯线，模板支设难度较大，其自重重达750吨，模板支撑系统的设计和搭设的科学性、合理性直接影响施工安全和质量，针对本工程特点，制定和编制以下施工方法和工艺流程：内筒壁及漏斗采用整体一次性无缝施工，以满足设计和规范要求；外筒壁采用倒模工艺逐层向上支设模板浇筑砼，每带板的高度为：2.44m；模板采用木竹胶合板模板；筒仓楼顶板与其相连的下部壁板整体支设模板，砼一次浇筑成型；筒壁外部采用双排脚手架，内部采用满堂脚手架；砼采用商品砼，砼泵车输送至结构浇筑面浇筑砼；1.1.1 钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。
1.1.1.1 钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。
1.1.1.2 钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。
1.1.1.3 钢筋施工剪力墙、框架柱筋通长设置，所用受力钢筋接头均采用焊接，接头位置符合设计要求，钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。
钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案一、概述圆形筒仓是粮食储存的重要设施，因其结构简单、无死角，易于清理、通风，深得广大农民和粮食企业的喜爱。
圆形筒仓的建造需要使用地块上部分土壤进行挖掘，形成一个空心圆柱体，然后在其上加大直径的圆形顶部。
在圆形筒仓建造后，需要进行一些设备和施工操作才能投入使用。
液压滑模施工作为一种先进的筒仓施工工艺，已经是现阶段比较成熟的技术之一。
相比传统的混凝土施工方式，液压滑模施工的优势主要体现在节约时间、节约人力成本、提高工作效率等方面。
因此本文将主要探讨圆形筒仓液压滑模施工方案的设计及实现。
二、液压滑模施工前期准备1. 圆形筒仓的设计圆形筒仓的设计需要根据粮食的数量和地形地貌的特点，考虑不同的容量和高度来制定规划。
在设计时，需要将筒仓的构造、尺寸和结构进行详细的规划和测算，确保其能够满足存储粮食的需求。
2. 圆形筒仓基础处理筒仓施工前需要进行圆形筒仓基础处理。
首先需要将圆形筒仓的设计图纸转化为实际的施工图纸，然后根据设计要求，对地块进行挖掘和平整，以保证基础深度和基础上面的平整度。
3. 现场准备在液压滑模施工之前，需要将施工现场进行搭建调整。
包括布置塔吊、卸货平台、设备区以及用于作业的车辆的路面结构等。
三、液压滑模施工方案的实施1. 圆筒仓液压滑模施工技术圆筒仓液压滑模施工技术，是使用液压滑模机器，通过机械方法来制作混凝土工程的一种重要技术。
具体流程如下：①安装滑模模板首先，在现场采用液压技术将滑模模板安装到圆筒仓的墙壁上。
滑模模板的高度应根据设计要求进行调整，精确测算。
②理做模板接缝处在模板接缝处，需要进行一定的理做处理。
如果模板的接缝无法避免，则应该保证其密合性，以确保液压滑模的效果。
③浇筑混凝土在施工前，首先需要将圆筒仓墙壁上的连接处和接缝处打好，并保证墙壁处的水平和垂直度。
然后，将混凝土从滑模机的喷淋口中喷出来，将混凝土涂抹到模板上。
④模板解除、表面处理模板解除后，需要对表面进行处理。
基础施工措施(圆筒仓)
一、工程概况：圆筒仓为三个独立仓，每个仓基础直径26.8米，基础承台1.65米高，内、外环梁高度均为4.5米高，井字梁及放射梁高度为4.2米高；外环梁截面为600mm宽，内环梁截面为800mm宽。
基础混凝土等级为C35。
二、脚手架搭设：基础搭设脚手架主要为了满足钢筋安装及模板支设的要求，由于基础梁截面大、梁多，所以基础钢筋安装前必须搭设满堂脚手架。
1、材料选择：脚手架钢管采用外径φ48mm、壁厚3.5mm的钢管，其材料符合规范要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝缺陷的钢管不得使用。
扣件应用经国家批准，有出厂证明的玛钢产品，发现有脆裂、变形、滑丝等现象禁止使用。
脚手板符合现行国家标准。
2 架子的搭设：立杆纵横间距不大于1.2米，大横杆第一步距扫地杆为1.7米，第二步、第三步均为1.5米。
梁下横杆备双扣件。
立杆下方要垫垫块。
满堂脚手架搭设完毕后在架子外侧及内侧搭设剪刀撑，向外侧搭设斜撑间距不大于3米。
脚手架扣件螺栓应拧紧，扭矩在35~45KN 为宜。
铺脚手板时，应按脚手板探头不大于15cm的要求另设小横杆，小横杆距墙面15cm，架子外侧小横杆探头长度应统一、平齐，探出长度一般以10～15cm为宜。
3. 脚手架的管理在架子搭设完成后应组织技术、安全、施工等各部门人员进行检查验收，合格后方可继续使用。
架子未经检查，验收前严禁使用，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时须经施工负责人同意由架子工操作。
大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对架子进行检查。
脚手架上的施工荷载≤200kg/m2。
4、安全防护措施：搭拆脚手架必须由经安全技术培训合格的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。
搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
如果上下层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其它隔离措施，否则不允许在同一垂直线的下方工作。
等截面五联体圆形筒仓的整体滑模施工技术探讨
等截面五联体圆形筒仓的整体滑模施工技术探讨【摘要】滑动模板施工，是在建筑物或构筑物底部一次性组装完成，在整个施工中根本上不再做大的改动（也可按截面要求进展收缩）以提升设备带动模板向上滑动，直至浇筑高度。
在大型的构筑物施工中采用滑模施工不仅可节约大量的模板和支撑材料，还大大加快了工程进度。
本文将结合我单位在巴彦高勒矿的产品仓滑模施工中，探讨等截面联体圆形筒仓的整体滑模技术问题。
【关键词】构筑物构造；整体滑模施工1、连体滑模施工特点施工连体筒仓只拼拆一次模板，在地面进展模板拼装，无需屡次重复拼拆模板，没有高空拼拆模板的危险，施工平安、拼装质量更容易得到保证。
滑模施工是软脱模，能够在滑升过程中及时发现和处理缺陷，且滑模施工为连续施工，工程具有无施工缝的优点。
滑模每次滑升都要进展水平度和垂直度检查，可以随时通过调节千斤顶行程来纠正施工中的偏差。
连体滑模将并行坚向构造滑模体通过析架连为一体同时滑升，大大增强了模体滑升过程中的稳定性，和单个坚向构造独立滑升相比，大大降低了滑升过程中发生模体偏位的可能性。
2、施工方案我单位施工的巴彦高勒矿产品仓工程为筒仓构造，由五个圆筒仓组成，成一字形排列，横向中通，中间被框架柱隔断形成两条输送通道，建筑最高处77.30米，16.90m为漏斗平面，壁薄仓高。
针对此特点，为保证工程质量，漏斗以下局部采用倒模、漏斗以上采用滑模施工工艺。
滑升模板系统主要由工具式模板和提升机具两局部组成，工具式模板即设计的截面形状由lm多高的模板连续组装拼接砼成，并在两侧模板（或内外模板）之间，形成一个上下贯穿的活动套槽，施工时，在提升机具的作用下，工具式模板可沿垂直线、斜线或曲线滑升。
筒仓内外壁采用加浆随滑随抹，确保仓壁外观质量。
3、等截面五联体圆形筒仓的整体滑模施工技术3.1滑模系统设计滑动模板施工装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统等组成。
过滑动模板系统快速完成筒仓钢筋绑扎，混凝土浇筑、养护，模板提升，直至仓顶设计标高处形成完整的钢筋混凝土壁。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案1. 引言圆形筒仓是一种常见的储存粮食、水泥等散装物料的设备。
为了提高筒仓的使用效率和施工的安全性，采用液压滑模技术进行施工可以让筒仓的施工更加方便、快捷和稳固。
本文档将详细介绍圆形筒仓液压滑模施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行圆形筒仓液压滑模施工之前，需要做一些准备工作：•确定筒仓的位置和设计要求。
•准备滑模设备，包括液压缸、导向轨道、拉索和滑动板等。
•确保施工区域的安全性，包括确保周围没有人员和障碍物，并做好施工现场的防护措施。
3. 施工步骤3.1 确定施工顺序圆形筒仓液压滑模施工的步骤需要按照一定的顺序进行，以确保施工的顺利进行。
一般来说，施工可以按照以下步骤进行：1.安装导向轨道：根据设计要求和筒仓的尺寸，确定导向轨道的位置，并使用螺栓将其固定在筒仓的底部。
2.安装滑动板：在导向轨道上安装滑动板，确保其与导向轨道的配合精度。
3.安装液压缸：将液压缸安装在导向轨道上，并调整其位置和高度，使其与滑动板配合良好。
4.安装拉索：将拉索连接在液压缸和滑动板之间，确保其稳固牢固。
5.进行滑动测试：进行液压滑模的试运行，检查滑动板和液压系统的工作状态。
6.施工完工：在滑动测试通过后，可开始正式的筒仓液压滑模施工。
3.2 施工注意事项在进行圆形筒仓液压滑模施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
•在施工过程中，注意保持施工现场的清洁和整齐，防止杂物对施工的影响。
•严禁在施工过程中进行超负荷工作，确保设备和施工人员的安全。
•定期检查滑模设备的工作状态，及时进行维护和保养。
4. 安全措施在进行圆形筒仓液压滑模施工时，为了确保施工人员的安全，需要采取一些安全措施：•液压设备使用前要进行全面检查，确保其工作正常。
•施工现场要设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
•液压设备操作前要进行演练和培训，确保施工人员操作熟练。
•施工现场要保持通风良好，防止因液压设备工作产生的有害气体对施工人员的伤害。
圆筒仓滑模施工方案
圆筒仓滑模施工方案一、施工前准备工作1.确定施工地点：根据需求确定圆筒仓的施工地点，并进行现场勘测和测量，确定仓筒的尺寸和高度。
2.设计滑模模具：根据圆筒仓的尺寸和形状设计并制作滑模模具，确保模具的规格与仓筒相匹配。
3.材料准备：准备好滑模模具所需的材料，如木材、钢材和胶合板等。
二、滑模模具的制作和安装1.制作模板：根据滑模模具的设计要求，制作好模板，包括横梁、侧板和支撑立柱等，并进行充分的加固处理。
2.安装模板：在施工现场将模板按照设计要求进行安装，确保模板的牢固和平整。
3.涂抹脱模剂：在模板内表面涂抹一层脱模剂，以便在滑模时能够顺利脱模。
4.安装导向架：根据设计要求安装导向架，用来确保滑模施工的平稳和准确。
三、混凝土制备和浇筑1.混凝土制备：按照设计要求，将水泥、砂子和骨料等材料按照一定比例进行搅拌制备混凝土。
2.混凝土浇筑：在滑模模具的底部先行浇筑一层混凝土，保证滑模模具的稳固。
然后按照一定的工艺要求进行分段浇筑，避免出现温度差和裂缝。
3.控制混凝土温度：在夏季施工时，需要采取措施控制混凝土温度，如采用降温剂或水帘等措施。
四、滑模施工1.设备准备：准备好滑模所需的推力和润滑装置，确保施工过程平稳进行。
2.定位和固定模板：使用定位器将滑模模具准确定位，并进行紧固，确保模具在施工过程中不移位。
3.润滑滑模板面：在滑模板的表面涂抹一层润滑剂，以减少混凝土与模板之间的摩擦力，使滑模过程顺利进行。
4.施工推力：使用推力装置，施加适当的推力，推动滑模模板向上顺利移动。
5.滑模高度控制：通过控制滑模的推力和速度，确保滑模的高度和位置准确。
6.滑模监管：在滑模过程中，加强对滑模模具和混凝土的监管，确保施工质量和安全。
五、滑模完成后的处理工作1.脱模处理：滑模完成后，等混凝土充分凝固后，进行滑模模具的脱模处理，采用适当的方法将模具顺利脱离。
2.焊接处理：滑模完成后，对滑模部位的焊接进行处理，确保焊口牢固。
3.混凝土表面处理：对滑模完成后的混凝土表面进行养护和处理，以确保混凝土的强度和平整度。
圆形煤场施工方案(筒仓结构 仓顶为钢网壳)
一编制依据1 圆形煤场施工图（图号F0342S—T0519）2 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69—87）3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇)4 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质［1995］13号）(1995。
02。
06）5 火力发电厂工程测量规程(DL5001-1991)6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）9 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范10 钢筋混凝土桩基承台（闽2004G104）11 预埋件图集（图号T0522）二工程概况1 施工总平面图:2 1＃、2＃圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米（由基础中心线计）。
基础混凝土采用C30.主体结构为钢筋混凝土筒仓结构,仓顶为钢网壳。
仓壁墙底面标高—1.00m,顶标高+18ｍ。
其中扶壁柱36根，截面尺寸2.5~2。
3米×1.2米,高度19米；筒仓壁厚0.6～0.4米，高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110。
5米;仓壁顶部设环梁，截面尺寸2.3米×0。
8米。
仓壁和扶壁柱混凝土采用C40。
沿仓内壁砌250厚多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑,多孔砖自重不大于17kN/m3，强度不低于MU15，导热系数不大于0.6W/m·k。
3 ±0.000m相当于黄海高程5.900m。
4 砼保护层厚度：基础50mm,其余为30mm。
混凝土外观质量及部位分界:环形筏板式钢筋混凝土基础为普通混凝土,煤仓筒壁内侧为普通混凝土、外侧为清水混凝土。
三施工部署1、施工管理目标质量目标：达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准;争创国家优质工程工期目标：按里程碑要求完成安全及职业健康目标：①不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3‰，②不发生一般及以上机械设备损坏事故;③不发生一般及以上火灾事故；④不发生负同等及以上责任的重大交通事故；⑤不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；⑥创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案一、前期准备工作1、施工前需进行详细的现场勘测及设计分析，确定施工方案，并编制施工图纸和工艺流程。
2、组织相关施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员具备相关的技能和知识。
3、采购和准备施工所需的设备、材料和工具。
二、施工准备1、清理施工现场，确保施工区域的平整度、安全度和空间满足施工要求。
2、搭建施工临时设施，如施工平台、安全网和警示牌。
3、安装液压滑模设备，包括液压缸、液压站以及控制系统等。
4、检查液压滑模设备的安装情况，确保设备运转正常和安全可靠。
三、施工步骤1、根据施工图纸和工艺流程，确定所需的施工参数，如施工深度、施工角度、施工速度等。
2、进行液压滑模设备的试运行和调试，确保设备运转正常。
3、对筒仓内部进行清洁，清除杂物和尘土。
4、在筒仓底部设置滑模液压缸，并将其与滑模设备连接。
5、施工前需进行试滑测试，确保滑模液压缸的运动正常、稳定和安全。
6、设置滑模模板，确保模板与筒仓壁面紧密贴合。
7、开始液压滑模施工，通过液压设备推动滑模液压缸，使模板顺利滑动，完成筒仓壁面的施工。
四、施工质量控制1、在施工过程中，需要密切关注液压滑模设备的运行情况，确保设备运转正常。
2、严密监测施工参数，如施工深度、施工角度等，确保施工质量达到设计要求。
3、定期对施工现场进行检查和清理，确保施工环境整洁。
4、对施工过程中的施工记录进行收集和整理，以便后续的质量验收和技术分析。
五、施工安全措施1、施工前需对施工现场进行安全检查，确保施工区域安全无隐患。
2、对液压滑模设备进行安全检查，确保设备操作安全可靠。
3、施工过程中需设置安全警示标志和控制线，确保施工区域的安全性。
4、施工人员需佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
5、定期组织安全培训和演练活动，提高施工人员的安全意识和应对能力。
六、施工总结与验收1、施工结束后，进行施工总结和评估，总结巩固经验和教训，为后续类似项目提供参考。
圆形联体筒仓的施工方法
圆形联体筒仓的施工方法【摘要】本文从钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等施工工序方面，介绍了筒仓施工中的“倒板”施工工艺的施工过程。
【关键词】筒仓；施工；倒板一、工程概况钢筋混凝土筒仓施工中，滑模施工技术应用较多，其具有施工速度快、连续性好、表面光滑等优点，但因设备较多、工艺复杂、投资较大的特征，使得这一技术对于规模较小、结构复杂的工程又有些不适宜，需选用其它施工方法进行施工。
某粉矿仓工程，其轴线长度为35.7m，宽度6.0m，建筑高度为24.50m，其中标高3.7m-4.8m为筒仓底板并设有钢制下料口，标高4.8m-16.5m为四个联体设置的圆形筒仓结构，外径为7.8m，壁厚200mm。
对此联体筒仓的施工，我们采用倒板支模、分层浇筑的方法进行施工，同时自制了小型工具，取得了投资小、效果好的结果，下面就谈谈如何进行施工的。
二、联体筒仓施工联体筒仓总的施工方案为：沿筒仓高度分层施工，每层施工高度为1.5m，待下层混凝土强度达到拆模要求后，将模板拆除倒至上一层，直至筒仓施工完毕，每层具体施工如下。
（一）钢筋安装1、筒仓仓壁竖向钢筋施工。
竖向为φ16，钢筋竖向分段（每段3.0m）进行安装，搭接方式采用电渣压力焊，质量要求按施工规范和设计；钢筋的位置及间距控制使用12mm厚竹胶板做成2.0m弧长的模具，模具上刻有钢筋的位置，保证钢筋绑扎位置的准确性；内外钢筋距离使用φ12＠600钢筋点焊固定。
2、水平钢筋预先按实际放样进行弯制，绑扎时错开接茬，每步绑扎的高度为1.6m。
3、保护层的厚度采用预制成品混凝土垫块来保证。
（二）筒仓模板的施工1、模板的材料：根据筒仓的直径选择普通定型钢模板。
筒仓内径周长为23248mm，外径周长为24504mm，内外周长差1256mm，每米相差约50mm，选择2015、1015的定型钢模板进行组拼，即可满足周长尺寸的要求。
2、模板的支设（1）每层模板支设前，先对模板的基底进行标高测量，如发现模板标高有误差时及时调整，偏差较大时使用钢垫片找平，以满足模板的垂直度要求，并均应增加海绵条密封，使之浇筑混凝土时不漏浆。
2023年圆形筒仓液压滑模施工方案
2023年圆形筒仓液压滑模施工方案一、项目背景圆形筒仓是一种广泛应用于工业领域的储存设备，其主要作用是储存粉状和颗粒状物料。
为了提高筒仓的施工效率和质量，适应市场需求，我们计划在2023年采用液压滑模施工技术进行圆形筒仓的施工。
二、液压滑模施工原理液压滑模施工技术是一种通过推进器进行液压推进的施工方法，其原理是通过液压油泵将液压油送入油缸，产生巨大的推压力，从而推动圆形滑模顶板实现滑动。
三、施工步骤1. 圆形筒仓的设计和准备工作：根据筒仓的设计要求，绘制施工图纸，并清理施工现场，搭建必要的施工设备和基础设施。
2. 制作滑模顶板：根据筒仓的尺寸和形状，制作滑模顶板。
顶板应具备足够的强度和刚度，以承受液压滑模过程中的推力。
3. 安装液压滑模设备：将液压油泵、油缸和油管等液压滑模设备安装在合适的位置。
确保设备的连接牢固和操作灵活。
4. 安装顶板推进器：将液压滑模装置的推进器安装在滑模顶板上，确保推进器与筒仓是紧密连接的，并能够顺利推动顶板。
5. 施工前的准备工作：在顶板上涂抹润滑剂，以减小滑模过程中的摩擦力。
同时，对滑模轨道进行清理和涂抹润滑剂，以保证滑动顺畅。
6. 液压滑模施工：将液压油泵启动，通过控制阀门将液压油送入油缸，产生足够的推压力。
推进器推动滑模顶板沿着滑道滑动，完成整个施工过程。
7. 施工后的工作：完成液压滑模后，对筒仓进行必要的检查和调整，确保施工质量符合要求。
同时清理施工现场，整理施工设备和材料。
四、施工注意事项1. 确保施工现场的安全：在液压滑模施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，工作人员必须穿戴好安全防护装备，确保施工现场的安全。
2. 控制液压推进力度：液压推进力度过大可能导致滑模顶板过快滑动，增加施工难度和风险；力度过小则无法推动顶板。
因此，在施工过程中需要合理控制液压推进力度。
3. 保持施工设备的正常运行：定期检查液压油泵、油缸和油管等施工设备，确保其正常运行和使用寿命。
4. 做好润滑工作：在液压滑模施工前，对滑模顶板和滑道进行润滑处理，以减小摩擦力，确保顶板顺利滑动。
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圆形联体筒仓的施工方法
【摘要】本文从钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等施工工序方面，介绍了筒仓施工中的“倒板”施工工艺的施工过程。
【关键词】筒仓；施工；倒板
一、工程概况
钢筋混凝土筒仓施工中，滑模施工技术应用较多，其具有施工速度快、连续性好、表面光滑等优点，但因设备较多、工艺复杂、投资较大的特征，使得这一技术对于规模较小、结构复杂的工程又有些不适宜，需选用其它施工方法进行施工。
某粉矿仓工程，其轴线长度为35.7m，宽度6.0m，建筑高度为24.50m，其中标高
3.7m-
4.8m为筒仓底板并设有钢制下料口，标高4.8m-16.5m为四个联体设置的圆形筒仓结构，外径为7.8m，壁厚200mm。
对此联体筒仓的施工，我们采用倒板支模、分层浇筑的方法进行施工，同时自制了小型工具，取得了投资小、效果好的结果，下面就谈谈如何进行施工的。
二、联体筒仓施工
联体筒仓总的施工方案为：沿筒仓高度分层施工，每层施工高度为1.5m，待下层混凝土强度达到拆模要求后，将模板拆除倒至上一层，直至筒仓施工完毕，每层具体施工如下。
（一）钢筋安装
1、筒仓仓壁竖向钢筋施工。
竖向为φ16，钢筋竖向分段（每段3.0m）进行安装，搭接方式采用电渣压力焊，质量要求按施工规范
和设计；钢筋的位置及间距控制使用12mm厚竹胶板做成2.0m弧长的模具，模具上刻有钢筋的位置，保证钢筋绑扎位置的准确性；内外钢筋距离使用φ12＠600钢筋点焊固定。
2、水平钢筋预先按实际放样进行弯制，绑扎时错开接茬，每步绑扎的高度为1.6m。
3、保护层的厚度采用预制成品混凝土垫块来保证。
（二）筒仓模板的施工
1、模板的材料：根据筒仓的直径选择普通定型钢模板。
筒仓内径周长为23248mm，外径周长为24504mm，内外周长差1256mm，每米相差约50mm，选择2015、1015的定型钢模板进行组拼，即可满足周长尺寸的要求。
2、模板的支设
（1）每层模板支设前，先对模板的基底进行标高测量，如发现模板标高有误差时及时调整，偏差较大时使用钢垫片找平，以满足模板的垂直度要求，并均应增加海绵条密封，使之浇筑混凝土时不漏浆。
（2）筒仓内壁模板支设：筒仓内壁支模用脚手架使用ф48钢管及扣件搭设满堂脚手架。
中心部位纵向和横向间距均为900mm，近仓体处弧线布置，每层搭设高度为3.0m，靠近仓体1.0m处与模板平齐，作为模板加固、操作平台。
内壁模板加固时利用脚手架用ф48钢管呈辐射状设置。
（3）联体筒仓连接处的模板固定：按实际放样形状，使用［10
槽钢自制加固件（如图示），横向通长用ф14对拉螺栓加固，螺栓杆在混凝土内靠近外模一侧设10mm厚ф30mm的橡胶圈，以便拆模将螺栓杆切除后用水泥砂浆找平，保证混凝土筒仓的外观效果。
（4）筒仓外壁模板的固定：在模板高度上下375mm位置增设2道拉紧固定箍，固定箍分为两段，即以筒仓两端联体处的一半弧长，使用ф14钢筋，两端以固定加固件为固定端，中间用200mm长花篮螺栓做拉紧装置形成，使用时，两端卡住固定，中间用螺栓调整紧固。
（5）筒仓仓壁尺寸的控制，用1.5mm钢板及ф8钢筋制成拉条（如图示），竖向按模板高度上下375mm位置，水平按每3块模板沿弧长设置。
（6）模板的检查与验收，模板每层支设安装完成，需将底板圆心点用激光对点仪将圆心投射到操作平台固定板上，用钢尺划弧检查模板的内径及外径尺寸，出现偏差时，调整加固杆件，直至达到模板检查验收的标准要求。
（三）筒仓混凝土的浇筑
1、筒仓混凝土浇筑时，施工人员站在筒仓内2.0mm宽的操作平台上，分为两组对称进行施工，每步浇筑高度为500mm，循序渐进，顺序实施，使模板受力均匀、不变形。
2、筒仓仓壁施工缝的处理，待新浇筑的混凝土达到初凝时，使用高压水泵将浮渣清理干净，即达到水刷石表面的效果，使下段浇筑混凝土时接茬密实，且下段浇筑时进行浇浆处理。
本工程的联体筒仓施工采用分层倒板工艺，直至筒仓施工完毕，其施工质量和外观效果均能满足施工检查验收标准，且连续施工，施工进度快，投资少，效益好。