筒仓滑模施工方案

镇江四建建设有限公司项目部技术管理文件张家港中粮东海仓储有限公司

16万吨筒仓主体工程滑模

施

工

方

案

编制：时间：年月日

审核：时间：年月日

审批：时间：年月日

镇江四建建设有限公司

目录

一、编制依据..................................................................................................................... - 1 -

二、工程概况..................................................................................................................... - 1 -

三、施工流程：................................................................................................................. - 1 -

四、质量标准..................................................................................................................... - 2 -

五、施工准备..................................................................................................................... - 2 -

六、质量控制..................................................................................................................... - 3 -

七、施工方法..................................................................................................................... - 4 -

八、施工安全保证措施.................................................................................................... - 9 -十.通信网络 ..................................................................................................................... - 10 -十一.作息时间表............................................................................................................. - 10 -附：滑升记录.................................................................................................................. - 10 -

一、编制依据

1、施工图纸

2、本工程施工组织设计

采用规范、规程、规定、标准等：

●GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；

●GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；

●GB50164-92混凝土质量控制标准；

●GBJ119-2003混凝土外加剂技术规程；

●GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；

●JBJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程；

二、工程概况

本工程±0.000相当于绝对标高+6.800。筒仓顶标高+50.20m。由16个直径23.64m的独立筒仓呈4×4”排列组成。

筒仓外支承筒壁外径23.64m、壁厚320mm，底标高为-0.450m，顶标高+17.205m；内支承筒外径10.56m、壁厚280mm，底标高为-0.450m，顶标高+9.272m。支承筒壁门洞设附壁柱、加强钢筋。

采用商品混凝土。混凝土标号C30（内掺7%SY-G型高性能膨胀抗裂剂）。单个筒仓:外支承体375.4m3，内支承体71.2m3，主体筒722.2m3。门边柱、筒壁保护层为30mm。

支承体、主体筒采用滑模施工。每两个仓为一组，同时滑升。滑模模板采用1200*200钢模。滑模平台为钢梁和钢管桁架组成的刚性平台。

三、施工流程：

外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑

内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除主体筒：模板改组→滑升→滑升至+50.025m（主梁上口标高）降梁→滑升至+50.025m（平台标高）停滑，

混凝土浇平→滑升模板拆除

四、质量标准

1.砼浇捣密实，强度符合设计要求。

2.支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。

3.垂直偏差不超过滑升高度的0.1％。

4. 筒仓直径允许偏差直径的 1% 且不超过±40 mm。

5.洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。

6.钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。

五、施工准备

1.技术准备

1.每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。

对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。

1.3.加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。

1.4.根据施工组织,各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利进行，保证工程质量。

2.施工机具

每库施工机具配备数量：4根50mm插入式振捣棒，4辆小推车，6T自爬式千斤顶60个，36型油泵机1台，电焊机一台，QT40塔吊一台，照明灯具若干。

3.施工人员

两个库两班：混凝土工34人，瓦工16人，木工12人，钢筋工26人，电工2人，管理人员另行安排。

4.原材料

商品混凝土：提前一天与混凝土公司联系，告知混凝土标号、浇筑部位、浇筑方法、浇筑要求。要求混凝土公司来勘察施工场地，商定混凝土泵车的站位，混凝土罐车的行走路线。