金蝶K生产制造管理系统生产计划
金蝶专业版KIS生产管理模版操作流程
金蝶专业版KIS生产管理模版操作流程应知内容：生产流程、生产单据。
应会内容：领料单据录入、审核、生成凭证、业务凭证序时薄查询操作、生产业务凭证模板的设置修改使用。
项目一、生产管理概述一、生产系统业务模式及应用根据小型生产企业产品生产周期的不同，系统分为两种业务模式，即当期投入当期全部入库，和当期投入当期部分入库（即存在在产品的情况）。
下面分别对以上两种业务模式，来讲解具体应用方式：1、无在产品的业务模式：目标完成从生产任务下达—>领料—>入库—>费用分摊—>生产成本自动核算的全过程。
适用范围适用于接单生产，生产周期不超过一个会计期间的生产型企业。
序号处理说明责任部门责任人业务部销售人员1 销售人员谈定一笔销售订单，录入销售订单并审核，并通知生产部安排生产。
2 生产主管根据销售订单的产成品、数生产部生产主管量和交货日期，下达生产任务单。
3 根据生产任务单，生成采购建议，并采购部采购人员下达采购订单，保证原料充足，正常进行生产。
4 根据生产任务单进行领料，准备生产。
关联生产任务单制作生产领料单。
生产部、仓库生产人员、仓库人员5 产品生产完工，验收入库。
关联生产任务单制作产品入库单。
生产部、仓库生产人员、仓库人员6 对于生产过程中产生的其他费用，如人工、水电等费用进行记录和分摊。
根据产品入库单制作费用分摊单。
财务部财务人员7 月底进行生产成本核算，计算领料出库成本和产成品入库成本。
财务部财务人员2、有在产品的业务模式：目标完成从生产任务下达—>领料—>入库—>费用分摊—>在产品产量录入—>生产成本自动核算的全过程。
适用范围适用于接单生产，生产周期超过一个会计期间的生产型企业。
序号处理说明责任部门责任人1 销售人员谈定一笔销售订单，录入销售订单并审核，并通知生产部安排生产。
业务部销售人员2 生产主管根据销售订单的产成品、数量和交货日期，下达生产任务单。
金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程
系统提供MPS计算向导功能，将正确进行MPS计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握MPS计算。其具体的8个步骤如下：
欢迎页：该步骤给用户展示MPS运算的计算流程，让用户明白MPS运算一共包括哪些步骤。对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对MPS运算过程有更直观的了解。
1.1
K/3主生产计划管理系统，为用户提供了方便的产品类、具体产品的预测处理、预测均化和预测冲销功能，针对面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业更有效果。
K/3主生产计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MPS类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP系统，作为MRP的需求来源。
MPS计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。
进行MPS计算：由K/3系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，产生计划订单及下达生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单、采购申请单
完成页：计算结束。
金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程
〖重复生产计划管理系统〗的《重复生产计划单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。
1.
〖委外加工任务管理系统〗的《委外加工任务单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，对应产生的《投料单》的下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。
企业中，许多原材料、半成品是备库存生产的，以解决实际接单时，能够及时供料的需求，来提高客户需求的交付及时率，可以考虑使用该参数，以调整备货计划来满足实际需求。
1.1.
在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。
MPS计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。
业务
背景
制造企业根据预测进行生产，再根据库存组织销售。
适用范围
按预测进行生产的制造企业。
序号
处理说明
责任部门
责任人
1
预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）
计划部门
计划员
2
预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为MPS的来源（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）
金蝶K3 WISE 生产管理车间操作手册
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
主生产计划管理系统
金蝶K/3 ERP主生产计划管理系统系统简介金蝶K/3 ERP主生产计划系统主要面向离散型制造企业的计划管理人员设计，提供产品预测管理、预测与销售订单的冲销管理、MPS计算、MPS查询、MPS维护和生产计划投放等主要功能，并实现自动物料替代管理。
该系统是企业计划系统中一个重要环节，是物料需求计划（MRP）运算的主要源头，它的正确与否将影响生产计划、采购计划和销售可签约量（A TP）等信息，是连接产、供、销的桥梁。
能够帮助企业制订出准确合理、切合实际的主生产计划，有效地减少库存、提高交货的及时性和生产效率，提升生产计划人员工作效率。
主生产计划是金蝶K/3 ERP制造解决方案的核心部分，通常与生产数据管理系统、物料需求计划等系统共同使用。
主要业务流程主要功能产品预测管理/预测冲销管理系统提供产品预测功能，可以针对具体客户进行预测，并支持将产品预测直接转换为销售订单，帮助企业确定MPS或MRP的需求来源，指导相关部门进行产品生产和物料采购。
同时，系统还提供灵活的销售订单与预测的冲销功能，支持向前、向后、先向前再向后、先向后再向前四种冲销策略，满足企业不同产品的运作需求，避免重复产生需求。
主生产计划计算系统提供包括全部计算、选销售订单/预测单计算、选物料计算、按计划员计算等多种方式在内的全面的主生产计划计算功能，通过将每种产品按照BOM结构展开，计算一段时间范围内的需求量、库存量、计划接收量、计划产出量，得到物料的净需求和建议计划量，帮助企业快速、准确地制定MPS产品采购与生产计划，解决生产或采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。
运算参数设定系统提供多种预设的计划方案，并提供多种计划范围、可自定义的MPS计算公式、灵活的预计量调整参数设定、可选的仓库计算范围，并提供了强大的合并参数设定，满足企业多样化的生产计划管理要求。
并提供了锁单冲销算法和严格跟单算法，满足企业按单生产管理的需求。
主生产计划查询系统提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”等丰富的主生产计划查询方式，帮助企业生产计划人员详细查看主生产计划的计算过程，了解需求来源，为后续主生产计划的调整和维护提供依据。
生产制造-车间作业管理
车间作业管理系统系统简介金蝶K/3 标准版车间作业管理系统，主要面向离散型制造企业的车间管理人员设计，提供了两种车间工序管理方式。
一种是工序跟踪方式，提供工序计划、工序排程、工序派工、工序汇报、工序移转等业务功能，另一种是工序流转方式，提供工序计划、工序流转卡、流转派工工作台、工序流转汇报、委外工序转出与接收、委外工序结算等业务功能。
此外，还提供了车间在制品管理、计时计件工资管理等综合管理功能。
通过对车间生产过程的精细化管理，将生产进度、资源消耗、生产质量透明化，强化企业生产过程控制和异常情况追溯能力，从而有效地保障产品交期，降低不良品率，减少车间在制品积压。
车间作业管理系统通常结合生产任务管理系统，为车间现场生产管理提供全面的支持。
主要业务流程主要功能1、工序计划管理系统提供工序计划管理功能，通过工序计划确定工序加工时间、批量以及车间加工指令，控制车间作业基本流程。
工序计划单是车间数据统计和校验的基础，还是车间日计划的依据。
通过工序计划，可帮助企业将生产控制落实到每道工序上，通过对工序的生产情况统计数据，为车间管理人员提供信息反馈，实现精细化的车间管理。
2、工序排程和派工工作台系统提供工序排程和任务优先级计算功能。
通过对工序计划单的正排、倒排运算，得出每道工序开工和完工时间；通过设置调度规则，计算出工作中心上的不同加工任务的优先次序。
对于工序流转管理，可通过派工工作台对集中对工序流转卡进行派工处理，依照不同的优先法则对工序流转卡的优先级进行设置。
工序排程和流转派工工作台功能帮助企业充分利用车间生产能力，合理排产，为车间管理人员调度生产提供了决策依据。
3、工序汇报和流转卡汇报系统提供工序汇报和流转卡汇报功能实现对各加工对象生产数据的收集，统计各个工序的完成情况，人工工时和机器工时。
工序和流转卡汇报是对执行车间作业计划的反馈，帮助企业清晰地了解生产进度情况，也是统计人工费用，评估员工绩效的重要参考数据。
金蝶K3生产制造业系统业务流程说明(非常有用)
第二节、业务流程说明一、供应业务需求来源与客户签订产品供应合同后，由业务人员录入销售订单。
或者通过市场调研、测算后手工录入产品预测单。
BOM管理在进行MRP运算时，需要产品的BOM结构。
研发部BOM制作员在研发的新产品或改良产品BOM资料确定后即时进行BOM录入。
MRP运算MRP运算是以销售订单或产品预测单为需求来源，计划员PMC按照一定的运算规则，将产品按产品结构展开运算使产品需求转化成工厂内采购申请及委外、生产任务的过程。
根据BOM结构和销售订单，通过MRP运算可生成采购计划、生产计划、委外加工计划。
采购申请采购申请单是采购员根据生产计划、物料需求计划、库存管理需要、销售订货、或零星需求等实际情况，向上级业务主管或部门提请购货申请、并可批准采购的业务单据。
根据MRP运算生成的采购计划经适当修正，可以生成采购申请单。
采购订单采购申请单经批准后可生成采购订单。
采购订单的重要性不仅表现在其所反映的业务资料是企业正式确认的、具有经济合法地位的文件，通过它可以直接向供应商订货并可查询采购订单的收料情况和订单执行状况。
外购入库在采购订单发出之后，物料到达企业后，先由质检部门进行检验，检验合格之后正式入库，由仓库管理人员根据采购订单生成外购入库单。
采购结算由采购员审核外购入库单并通过关联生成采购发票。
财务人员审核、钩稽采购发票，系统将采购结算数据传递至财务应付模块。
入库核算财务人员通过存货核算模块进行入库核算，用来核算各种类型的存货入库的实际成本。
外购入库的成本需依据相钩稽的采购发票，和应计入的采购费用；委外加工入库的成本由材料费和加工费组成，材料费来自于委外入库单核销所对应的委外出库单中的材料成本，加工费来自于委外入库单相钩稽的加工费的采购发票。
外购入库核算凭证处理财务人员核算单据后根据凭证模板生成记账凭证，通过凭证管理功能可对各种单据的凭证模板进行新增、修改、删除等操作，并可设置单据的默认模板。
外购入库生成凭证是针对已审核的采购发票生成凭证，生成凭证时，系统将已建立钩稽关系的采购发票、外购入库单、费用发票作为一组一起生成凭证，在生成凭证时，会将凭证这字号传到其它应付单上（在外购入库核算时已将费用发票传到应付系统的其它应付单）。
中文-金蝶K3生产管理
客户培训部
14
基础资料-物料资料：
物料属性
计划时界（PTF）：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界 之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只包含预测的客户订单。
在MPS/MRP运算时，用需求时界和计划时界来区分不同的计划阶段，在需求时界内取 订单作为需求的来源，在需求时界和计划时界之间，取订单和预测的较大值（按时区比较）， 在计划时界以外，取预测的值作为需求。
物料属性，则将其强制进行业务批次管理，并 在销售订单上确定客户的产品配置。
客户培训部
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基础资料-物料资料：
物料属性
• 自制 • 外购 • 委外加工 • 虚拟件 • 规划类 • 配置类 • 特征类
特征类物料与配置类物料配合使用，表示 可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM 中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级 才是真正由用户选择的物料。如显示器作为特 征件，显示器本身不是实际的物料，表示显示 器的种类是可以由用户选择的，其下级可能是 三星显示器、飞利浦显示器，这才是实际的物 料。
客户培训部
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基础资料-物料资料：
订货策略
• 固定批量（FOQ） • 批对批（LFL） • 期间订货量（POQ） • 再订货点（ROP）
主要用于主生产计划（MPS）或物料 需求计划（MRP）运算时对批量调整 的不同处理。如果计划计算方案参数： “不考虑订货策略和其它批量调整参 数”则不进行批量调整。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
金蝶k3实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划
实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验名称: 主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验目的: 学会MPS计算、维护、查询与日志；掌握MRP计算、维护、查询与日志；熟练进行粗、细能力清单的制定与计算。
实验仪器与设备: 电脑一台、金蝶K3系统V11.O、Windows XP实验内容: 主生产计划的制定与维护管理；粗能力清单与计算、粗能力计划制定；物料需求计划的制定与维护管理；细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定。
实验步骤:主生产计划的制定与维护管理一、产品预测1、生成产品预测单（1）以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统, 进入系统主界面, 运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】→【产品预测录入】, 进入产品预测单录入界面。
（2）选择预测单中的“均化周期类型”为“周”, 并点击菜单【均化】→【均化当前行】, 系统自动按周进行均化。
2、点击【保存】, 并点击【审核】按钮, 系统提示审核成功。
3、点击【退出】, 返回到主界面。
4、采购申请与产品预测关联（1）在系统主界面, 运行【供应链管理】→【采购管理】→【采购申请】→【采购申请单新增】。
单击菜单【选项】→【物料配套查询录入】, “选单类型”选择“产品预测单。
点击“选单”按钮, 系统弹出如图界面。
（2）选中第一条。
并点击【返回】按钮, 系统自动将结果带回。
（3）默认其余设置, 点击【确定】按钮, 进行配套计算。
（4）按住Shift键, 用鼠标选择采购类物料。
（5）单击【返回】按钮, 回到采购申请单界面。
“使用部门”选择“采购部”, “申请人”选择“吴伟”, “备注”录入“300台绿色牌电脑”, 点击【保存】, 并审核。
（6）以“吴伟”的身份登录系统。
在系统主界面, 点击【供应链管理】→【采购管理】→【采购订单】→【采购订单-新增】, 进入采购订单界面。
“源单类型”选择“采购申请单”, 在“选单号”字段按F7键进入新界面。
按住Ctrl键, 选择“硬盘”、“光驱”、“主板”三行的内容。
金蝶K3WISE计划与排程
C2M(客制化）
客户
企业
个性化需求
按单配置
需求变更
按单生产
变更了什么？
PMC调整平台
变更了多少？
变更差异清单 模拟可用库存分析
业务有什么影响？
业务影响单据
营销
工程设计
计划 物流
生产
如何调整？
调整建议
生产计划平台
1、图形化展示计划、 生产执行进度 2、物料齐套信息
物控平台
生产计划平台
物控平台
1、整合物料供、需、 库存信息 2、整合采购实际执 行信息
增加产能约束的计划排程：智能排程（APS)
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
资源（设备、模具、人…）
工艺路线 C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
公司级主排程 工序级排程 资源负荷
有限产能约束的生产排程 可视化、可模拟的计划编制 资源负荷、物料齐套
排程结果
计划可拖视动化资，源插负单荷、色拖块动直模接拟调计整划计 划
Thanks 感謝
ขอบคุณ
ありがとう
谢谢 terima kasih
金蝶K/3WISE计划与排程
3、生产管理管理：从计算到数据整合统一调度——PMC平台
销售
生产工单
计划
生产汇报
采购
生产甘特图 产线生产计划 工单物料齐套
插单模拟 计划调整 生产进度
销售订单 MRP计算 物料需求计划
产品预测 物料计划
计划平台
物控平台
物料供需监控 采购跟进
计划
物控
外购入库 产品入库 生产领料 销售出库
金蝶生产计划操作流程
金蝶操作的基本流程⏹①.为金蝶计划系统中所有计划数据的来源。
⏹②MRP运算的依仗BOM的正确性。
⏹③.MRP运算算后在投放前进行一些数据的初步查询。
⏹④MRP运算后首先生成MRP计划订单。
⏹⑤MRP计划订单经过投料确认投放后可生成“生产任务单”、“委外加工单”、“重复生产计划单”、“采购申请单”。
（以上单据属于生产部门维护）⏹⑥.金蝶提供各类计划的明细表可以方便查询需注意：MRP的计划订单一旦经过投放单据将在系统中不能够删除。
只能在投放前在MRP日志中没有投料的单据进行删除（最后一条基础除外）。
①②④⑤③⑥金蝶系统销售订单的输入路径：供应链→销售管理系统→销售订单→销售订单新增如下：金蝶销售订单录入的方法⏹ 1.如果系统中已经有相似的订单可以用直接复制在修改的方法来操作，以减少工作量。
⏹界面如下所示：⏹ 2.在手工输入时，可以过滤条件选择产品编码。
⏹光标放在产品编码输入的位置，按F7出现如下菜单，根据需要过滤条件。
金蝶系统销售订单的审核路径：新的销售订单在录入之后需要保存→审核（销售订单在录入过程中收单部门、业务员、主管为必填项）只有已经审核过的订单才能进行MRP的运算如下：■销售订单的全程跟踪路径：供应链管理→销售管理→销售订单全程跟踪→（选单）即可对订单的完成进度进行跟踪了解MRP运算前需要MRP计划方案维护MRP方案维护的路径：计划管理→系统设置→MRP计划方案维护⏹单击按钮“修改”，进行MRP计划方案设置的更新。
⏹相关计划条件的选择如图所示⏹MRP的计算结果跟选择的条件有很大关系，一般设置好不随便修改。
MRP计划方案维护路径：计划管理→物料需求计划→MRP计算→29008MRP计算如下：操作步骤：在MRP运算向导-预检查（下一步）→在运算方案选中（）→进入计划方案维护需求参数选择方案编码（如左示）、在投放参数把采购申请人、生产方式、部门等信息选中→返回MRP运算向导（下一步）→选择需要计算的订单号（下一步）。
金蝶K3_作业指导书_12主生产计划_080425
作业指导书_主生产计划业务目录1.0概述 (3)1.1内容介绍 (3)1.2主生产计划业务流程图 (4)1.3登录金蝶 (5)2.0系统设置 (7)2.1MPS计划方案维护 (7)2.2计划展望期维护 (10)3.0MPS计算 (11)3.1MPS计算 (12)4.0MPS维护 (14)4.1MPS计划订单手工新增 (15)4.2MPS计划订单维护 (16)5.0MPS查询 (24)5.1MPS查询 (24)6.0物料替代清单 (26)6.1物料替代清单 (26)作业指导书_主生产计划业务作用指导书_主生产计划业务版本变更记录版本号时间作者变更内容1.0 2008-04-03 沈峰创建文档2008-04-08 王君审核文档1.0 概述感谢您使用金蝶K/3 ERP系统。
本手册是生产数据管理业务的操作指导书。
1.1 内容介绍本手册包含以下1．MRP计划方案维护2．MRP计算3．MRP维护4．MRP查询1.2 主生产计划业务流程图1.3 登录金蝶登陆金蝶1 点击桌面的金蝶图标2 确定“当前账套” = 01|正式使用账套你可以选择一下三种语言:1.中文简体2.中文繁体3.English然后，输入你的用户名和密码点击确定你可以点击右上角的“修改密码”修改密码，输入两次确定3 金蝶软件界面展开点击“计划管理”登陆金蝶4 计划管理界面展开2.0 系统设置2.1 MPS计划方案维护MPS计划方案维护⇨路径计划管理主生产计划系统设置MPS计划方案维护1 在计划方案维护界面上维护方案参数注意：方案中每个详细的参数请参看金蝶的帮助信息需求参数2 计划参数3 合并参数4 投放参数5 仓库参数6 其他参数2.2 计划展望期维护计划展望期维护⇨路径计划管理主生产计划系统设置计划展望期维护1 维护时区序列、时区个数、各时区天数，修改后保存23.0 MPS计算3.1 MPS计算MPS计算⇨路径计划管理主生产计划MPS计算MPS计算1 点击MPS计算，弹出计算窗口，确认运算日期和选择运算方案，点击下一步MPS计算2 计算结束后，点击查看结果，可以查询本次MPS计算的结果4.0 MPS维护4.1 MPS计划订单手工新增MPS计划订单新增⇨路径计划管理主生产计划MPS计划维护MPS计划订单新增1 点击MPS计划订单新增可以关联原始销售订单和原始预测单生成计划订单，也可以直接录入物料代码和数量，选择单据类型，如果是【生产任务类】，还需要选择生产类型。
ERP金蝶K3实验报告(共3篇)
篇一：erp-金蝶k3上机实验报告图片已关闭显示，点此查看erp综合实训中心企业资源计划上机实验报告企业名称： erp班级：指导教师：学期：二、企业简介（经营范围）及组织机构图简介：组织机构图如下：图片已关闭显示，点此查看三、主要产品bom结构介绍电扇生产构成情况如图2—1,表2—1所示。
图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图2—1 电扇生产构成情表2—1 电脑生产构成情况四、企业供应链业务介绍及运营流程图供应链介绍：供应链流程是以满足某一顾客需求为目的的一连串活动。
它包括诸如物流、配送、采购、客服、销售、制造和会计在内的所有内部职能以及公司外部的相关企业。
同时供应链流程也是一个逆向的过程——从满足客户订单，到通过供应商提供成品、配件和装配来获取每份定单所要的货物。
供应链如下图：图片已关闭显示，点此查看运营流程图如下：图片已关闭显示，点此查看五、截图：六、基于erp的供应链管理控制方法探讨（1500字）基于erp系统的供应链管理控制方法认识这学期erp实验课的第二部分是上机实验，内容是学习操作金蝶k3 ——erp系统，感受erp系统在企业当中的作用，同时了解什么是供应链管理。
通过对erp系统的学习和操作以及老师的讲解，我对供应链管理产生以下认识：一、供应链的概念供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。
二、供应链管理的概念供应链管理是指对整个供应链进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所需的正确的产品（right product）能够在正确的时间（right time）、按照正确的数量（right quantity）、正确的质量（right quality）和正确的状态（right status）送到正确的地点（right place），并使总成本达到最佳化。
金蝶云K3 Cloud生产线生产介绍
生产线与物料之间的业务协同
子线日计划通过主线日 计划来动生成，并生产 节奏保持一致性，保证 主线物料的及时供应。
工厂2 生产看板 MRP计划
部件加工
子线
零件库
自制部件批量生产， 通过库存储备或直送 保证生产线供应
子线
子线
主线
总装配线
寄存库
采购订单 供应商看板
入VMI库
物料可采用多种方式 供应生产线消耗：库 存储备、供应商看板、 VMI库存储备。
3、物料清单用于MRP， BOP用于领送料计划、倒 冲领料
④内部公开 请勿外传
P26
BOP
特性介绍
绑定BOM与生产线关系
一个BOM可以分配到多个生 产线 BOM一个分录可以拆分到不 同的工位发放
简易操作
BOM变更后，同步自动更新 BOP BOM变更后，数据校验 BOM和BOP的差异性 通过BOP批量生成产品与生 产线关系列表
3. 倒冲在制仓库
行业产品 伙伴产品
PLM
CAD
看板管理
MES
设备管理
PM
QMS
……
④内部公开 请勿外传
P22
工程数据解决方案
新平台
物料 物料
产品生产过程 所经过的路线
生产线
物的基本信息 和业务
BOM与生产线、 工位的组合
BOP
•
体现物料的基本信息，尤其是 辅助属性、成本等相关信息
生产线
• • 建立工艺过程 计划排程相关参数，如日产量、 节拍
④内部公开 请勿外传 P12
客户对定制和个 性化产品的期望 更高 新产品上市时间 缩短 型号和选项增加 特定产品的需求
金蝶K3-ERP生产制造
5
3.1 生产管理基础数据—工作中心-1ERP实验
工作中心：主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、 工序排程与工序汇报以及成本归集等。系统使用的工作中心既 不等同于传统上的车间或部门，也不等同于机器设备、生产线 或班组，定义工作中心的关键是确保工作中心的划分与管理与 用户所需的管理粒度相适应。
物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类
规划类：物料可以是父项，也可以是子项， 如果是子项该物料只能挂在规划类物料下， 作为其他规划类物料的子项，而不能作为 其他属性物料的子项进行定义。
配置类：物料可以是父项，也可以是 子项，如果是子项物料只能作为规划 类物料的子项，而不能作为其他物料 属性物料的子项进行定义。
15
3.1 生产管理基础数据—BOM物料属性要求3ERP实验
物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类
班组和职员的对应关系
企业中很多工作是由多个职员合作完成的，为了在 班组合作工作的情况下进行计件工资的计算，建立班组和 职员的对应关系。
工种
企业按照生产劳动的性质和任务而划分的工作种类， 此系统中工种的定义主要是为了实现计时工资的计算
12
3.1 生产管理基础数据—BOM结构 ERP实验
单层结构：一个父项
生产组 剪板车间A组 冲压车间A组 冲压车间B组 喷油车间A组 喷油车间B组 注塑车间A组 注塑车间B组 丝印车间A组 丝印车间B组 总装车间A组 总装车间B组
工人 王均谣 王利民 王永民 贾俊 李琳 张明 刘昆 陈青 江山 林立 何竺竺
4
3.1 生产管理基础数据—概述
金蝶K3Cloud V2.0 BOS生产制造解决方案
金蝶 K/3 Cloud V2.0生产制造解决方案关键应用特性K/3 Cloud制造管理模块为企业提供针对制造运营的从工程数据、生产计划、生产订单、投料与领料、生产汇报、产品入库、订单结案、到生产汇报全过程的监督与控制；实现从委外申请发出至委外采购、投料、入库等全业务过程的处理和监控；实现产品数据共享与分配、协同计划、跨组织领料、跨组织入库等，协助企业有效进行多工厂协同生产；掌握各项制造、委外活动信息，管理生产和委外进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提升企业生产、委外交付能力，提高产品质量与客户满意度。
生产制造主要关键应用特性：⏹多工厂高效协同的制造解决方案K/3 Cloud制造管理提供工程数据管理、计划管理、生产管理、委外管理子系统，涵盖了标准BOM维护、集中计划与分散计划、生产订单下达、完工汇报、跨组织领料及入库、委外管理等企业制造管理的核心业务，并与销售、采购、库存等业务紧密衔接，有效支撑成本、总帐业务，构成了面向制造企业集团的多工厂协同的制造管理框架。
⏹灵活的多组织应用架构，支持多组织的制造业务多组织、多工厂、多事业部的管理模式已成为制造企业的发展趋势。
K/3 Cloud灵活的多组织应用架构与隶属关系定义，快捷设置多工厂、多组织及之间业务关系，帮助企业优化多工厂、多组织间的生产协作流程。
制造相关部门通过产品数据共享与分配、跨组织领料、跨组织入库等，帮助企业实现研发成果的共享、生产信息的及时透明及跨部门生产物流的协作。
⏹科学的产品数据管理K/3 Cloud支持物料的辅多助属性维护，结合销售、计划、采购、生产、库存、成本等业务，实现了物料的辅助属性全业务管理。
K/3 Cloud制造支持BOM的多用途、多版本、有效期等管控，支持材料的替代、取代、组合替代等功能。
K/3 Cloud制造的产品数据管理是企业进行销售、计划、采购、生产、委外、成本核算等业务活动的重要基础。
⏹从简单到严格，多履行策略和可拓展的生产管控模式一管就死，一放就乱，是众多企业在制造管理方面的难题，K/3 Cloud制造提供简单生产与标准生产两种管控模式，通过在企业成长期与成熟期分别采用简单生产及标准生产两种管控模式，帮助企业在发展过程中平稳实现业务管理的逐步规范。
国产ERP软件——金蝶K3
K/3ERP制造系统基于国内外先进的企业管理思想及理论，同时融入了中国企业的管理精髓，为企业规范、科学的管理提供了工具。
K/3ERP制造系统包括销售管理系统、计划管理系统、采购管理系统、车间管理系统、仓存管理系统（包括E－仓存系统）、存货核算系统、成本管理系统和集团分销系统等共八个子系统，跟踪企业（包括集团内部的）从销售计划到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动存货、价值流转的物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息，从而帮助企业将生产经营过程运作升华为完善的“数据→信息→决策→控制→考核”流程的全面企业管理水平。
1、销售管理：是物料在企业内流动的终点，是将客户和购货机构获得订货需求，将信息传递给计划、采购、仓存等系统，从仓库、采购等系统获得货物、传递给购货单位，完成物流管理。
2、计划管理：是平衡整个企业生产活动的重要工具。
能够将客户的订货需求和企业的预测数据分解为企业内部的具体的工作任务。
同时按照不同的要求将结果传送到生产管理和采购管理中，并提供各种可行性方面的信息。
3、采购管理：是物料在企业内流动的起点，是从计划、销售等系统和本系统获得购货需求信息，与供应商和供货机构签订订单、采购货物，传递给需求系统。
4、生产管理：是企业生产过程的执行系统，能够根据企业的生产任务，控制所用材料的领取，加工过程的跟踪及产品完工的控制。
5、仓存管理：作为物流管理的核心，是进行货物流动、循环管理控制的系统。
6、存货核算：对物料在其它系统循环流转所伴随产生的资金流动进行记录和成本核算，同时将财务信息传递到总账系统、应付款系统等财务系统。
7、成本管理：围绕“费用对象化”的基本成本理念，通过费用归集、费用分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程，并辅以完善的计算报表分析。
在完整的成本核算基础上，建立了成本预测、成本控制、成本分析体系，实现了全面、科学的成本管理体系。
8、集团分销：是针对大型企业集团、工商一体化企业及采用销售公司、集团专卖等方式来进行产品销售的所有不同行业性质的企业，对其集团总部与下属分销单位的业务往来和集团统一数据的处理进行管理，提供统一业务模板，数据资料传递，整体业务控制和分析等日常分布操作和集中管理功能。
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P4
1.1计划管理体系介绍
战略计划
计划管理体系
经营规划
战略计划 经营计划
生产计划
预
(销售不运作计
测
划（S&OP))
生产计划（销售与运作计
&
划）
需
求
主生产计划
管
物料需求计划
理
主生产资源计划 (RP)
能
粗能力计划
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P14
1.1.4MPS 管理思想 ——供需平衡
需求
供应
安全库存
缓冲器
安全提前期
缓冲器
是否平衡？
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P15
1.1.4主生产计划与交付承诺
当收到订单时，订单将消耗可用的库存或是可用的能力 没有被消耗的主生产排程即是可签约量
三个基本的策略： 追逐式生产(Match/Chase) 均衡式生产(Level) 混合式生产(Combination/Hybrid)
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P10
1.1.4主生产排程（MPS）
定义： 主生产计划是一个针对个别具体产品的计划。他分解 生产计划，显示每一个期间每一个最终产品需要生产 的数量。 叐限于生产计划 是生产计划的分解
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P16
1.1.5物料需求计划（MRP）
定义：
物料需求计划是用于计算相关需求属性物料的需求。
物料需求计划的目标
决定物料需求 需要什么 需要多少 什么时候需要
建立和维护优先级
物料需求计划的详细水平更高。他决定什么时候组件和零件被用来生产最终的产 品。 计划的周期最少为采购和生产的提前期之和。象主生产计划一样，他通常扩展到 3到18个月。
力
(RCCP)
管
理 绅能力计划
(CRP)
生产作业控制
生产作业控制 (PAC)
投入产出控制
工序排程
科学的计划管理体系，在不同的层次协调企业各部门的目标，整合
企业内部的资源，帮劣企业落实企业战略目标。
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P5
1.1计划管理体系介绍
经营规划
(Business Plan)
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P26
2.2时界和主生产计划(MPS)报表
物 料 号： 100000
时段 根物据料名需称要： 人X为设安定全库存量:
时段 控5 制计计计划划 划日 员稳期 ：：定2C0S性00/01/31
提 前 期： 1 周
批 量：
10
需求时界： 3
现有库存量 ： 8
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P24
2.2时区与时界
冰冻区
混合区
自由区
实际订单 订单不预测的混合
预测
除非特殊情冴， 权衡发劢的 否则丌能发更 成本不收益
当前
需求时界
发劢叐约束 于生产计划
计划时界
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P25
2.2时界和计划展望期
生产计划
(PP)
主生产排程
(MPS)
物料需求计划
(MRP)
车间作业控制与采购
(PAC and Purchasing)
计划 执行
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在每一层级都要 面对和解决的三 个问题:
需求的优先级是 什么? 哪些能力可用? 他们乊间的差异 该如何解决?
P6
1.1.1战略经营觃划（SBP）
计划时界（PTF，Planning Time Fence） ：介于需求时界和计划期间的最后日期
乊间，在需求时界和计划时界乊间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界乊后则只 考虑预测的客户订单。计划时界通常略大于累计提前期。
注意:计划方案的“需求来源” 的“是否考虑需求时界和计划时界”参数： 当需求来源为销售订单和产品预测时，在需求时界内以销售订单为需求来源， 在需求时界外到计划时界内以销售订单不产品预测单中数据大的单据作为需 求来源，在计划时界外以产品预测量作为需求来源。
10
20
10
可供销售量
62
1
4
2
8
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P27
2.3物料资料
计划基础资料设置说明
独立需求
物料的需求不其它物料的需求无关，即该物料的需求丌叐其它物料的需求的 影响
相关需求
物料的需求来自于其它产品或零件的需求，后者是前者的父项物料 垂直相关：
一个组件被推迟送达，最终的产品也会被推迟。其他组件在这一组件到 达乊前将发得丌再需要 水平相关： 当一个组件延迟或丌足时，其他的组件将丌得丌重新计划
K/3生产计划管理系统
演讲人
金蝶软件（中国）有限公司 金蝶顾问学院
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总目录
课程介绍（必有） 课程目标（必有） 业务背景介绍（可选） 业务流程（可选） 练习题（产品模块必有，其它可选 ）
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P2
息。战略经营计划提供了一个框架。设定了未来市场、财务、工程和生产部门的
目标。每一个部门都做出它自己的计划来完成战略经营计划设定的目标。这些计
划和战略经营计划是同等的。
战略经营计划的详细水平不高。它关注的是整个市场和产品的需求——主要产品
组的市场容量，不是销售的个别产品。通常用金额比用数量表示要好一些。
详绅水平丌高 叐公司资源约束 满足市场需求
关注战略经营计划的实施
计划的周期通常是6到18个月，每个月或者每个季度调整一次。
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P8
1.1.3生产计划
定义：
从企业的整体角度考虑，设定一个生产输出水平，幵伴随其他的活劢来满足 当前的销售计划，以使经营规划中设定的利润率、生产速率得以实现。
---APICS 字典
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P22
2.1计划展望期
设置计划展望期
计划展望期=∑各时 区天数*时区个数
可以在MPS/MRP横 式报表以各时区天数 *时区个数展示
计划展望期是一个时间段，决定参不计算的需求单据的时间范围和产生计划订 单的时间范围
展望期决定参不计算的销售订单和预测单的范围
批量增量：
10
计划时界： 8
需求时界内 需求时界外 时 段
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 当期 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
预按测量合同量 5 5 5 5 5 5 5 按5预测5 /合5 同大5 者
展望期时间扣除了工厂日历里的休息日
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P23
2.1计划展望期
计划展望期：计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围， 即计划的时间跨度，此长度乊外（计划的最末时间后）是下一个计 划的时间范围。计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、 季度等为计划展望期的时间跨度。
--APICS 字典
生产计划要点： 针对产品族做计划 达到期望的库存水平 确定所需的资源 不可用的资源量对比 计划展望期约为12个月，叏决于产品的制造周期 计划以月为单位 波劢需求或季节性需求 存在发化的管理目标
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P9
1.1.3生产计划的策略
制作生产计划(Production Plan)时可以使用下面
主生产排程应该是： 预期的生产排程 现实可行的、能够达到的
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P13
1.1.4主生产计划的重要性
承上启下：将宏观计划转换为微观计划 宏观计划
需求
供应
微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息
编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）
主生产计划 （MPS）
物料需求计划 (MRP)
资源计划 (RP)
能
粗能力计划
力
(RCCP)
管
理 绅能力计划
(CRP)
生产作业控制 (PAC)
投入产出控制 工序排程
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P21
2.1计划展望期
计划展望期，表示主排程从现在延伸至未来的一个时间段 计划展望期至少需要覆盖的范围包括：累计提前期、底层 部件批量采购的时间、关键工作中心能力发化所需时间。
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P28
2.3.1物料基础资料_计划策略
计划策略
用于指明物料以什么方式迚行计划
主生产计划（MPS）
需求来源为独立需求 产成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS 物料
战略经营计划通常每六个月或一年修订一次。
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P7
1.1.2销售和运作计划（S&OP）
定义：
基于产品组，给出战略经营计划的目标设置
输入信息：
每一个期间必须生产的产品组的数量 期望的库存级别 每一个期间的设备资源、人力和物料需求 需求资源的可用性