混凝土施工方案

目录一、工程概况――――――――――――――――――――――1二、方案的编制范围―――――――――――――――――――1三、混凝土工程施工方法及技术――――――――――――――5四、基础混凝土浇筑实施方案―――――――――――――――7五、基础砼保证质量的技术措施――――――――――――――8六、砼养护方法―――――――――――――――――――――9七、混凝土浇筑安全―――――――――――――――――――10八、雨季、夏季及冬季施工技术措施―――――――――――――――12一、工程概况：本工程位于永州市冷水滩区福善街内衣厂内。

该工程地上共2栋楼，各栋地上为1+28层，地下1层，其中一层局部为架空层建筑高度为92.35米，建筑面积：25819.6m。

工程为一类高层住宅楼，剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度，建筑抗震设防类别为丙类。

建筑安全等级为二级；耐火等级均为一级；屋面防水等级为Ⅰ级。

本工程±0.000相当于绝对标高（黄海高程）114.300米。

二、方案的编制范围：本方案用于基础与主体结构的混凝土施工。

2.1、施工组织准备2.2、泵车布置浇筑砼泵车安排及流程：根据现场实际进度，实施泵车的安排。

2.3、振捣要求(1)搅拌车至现场后，应适当加速搅拌，浇捣时严禁加水，否则经查实，将予以重罚。

冲洗车时，严禁将水冲入车内。

(2)对来料有疑时，或发现泵送困难时，放料人员应及时报告有关技术人员及时处理。

(3)每台泵车配备6台振动棒，分别固定位置振捣，防止漏振。

(4)振捣砼时严禁长时间将振动棒固定在一个点上，为防止砼离析，振捣时应快插慢拔，以振动范围内无气泡上冒为准。

(5)浇捣前，应先将集水坑内积水抽干。

(6)浇捣完约30分钟后，砼需作二次振捣（特别是承台及深基坑处）。

(7)现场派专人指挥调度车辆，精心组织。

2.4、表面处理及养护砼二次振捣后，采用一压二抹施工工艺，即在初凝前拍实并用括尺括平，待收水后，用铁板压实压光，以防产生收水裂缝。

2.5、试块制作试验员应分批制作抗压、抗渗试块，制作时应有监理及供应商有关人员见证。

试块表面应按要求用铁钉刻划出部位，制作日期等。

试验员应进场测试砼坍落度，并做好记录。

2.6、供应要求(1)、采用矿渣水泥，并降低水泥用量，掺加粉煤灰等外掺剂。

(2)、尽量使用粗骨料，级配良好。

(3)、掺加减水剂，缓凝剂。

(4)、严格控制骨料含泥量，砼水灰比。

(5)、根据现场泵车布置情况及运输距离等情况，确定搅拌车数量，确保每小时24M3～36 M3，由于砼供应速度大于砼初凝速度，保证了砼在料面处不出现冷缝，确保浇捣质量。

三、混凝土工程施工方法及技术措施3.1、施工方法本工程混凝土采用砼站送砼，有砼站搅拌均匀，直接运到浇捣处。

3.2、技术措施a.砼浇捣前要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件、留洞位置的正确、牢固。

并检查现场搅拌准备工作是否完好，办好钢筋工程的隐蔽工程验收工作。

b．砼自拌首先要有级配比，并由质监站认可。

于现场操作时要由专人操作，并对砂、石、水泥要严格计量．c.振捣是保证密实的根本方法，每个作业面应配备2-3只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，而再顺斜面自下而上，每一振点的振捣延续时间为15-20秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，即不大于400mm，深度应插入下层砼5cm，应重插慢提，并且不应该通过振捣钢筋模板来促使砼的振实。

平台采用平板振动机振实、压实、木蟹打毛。

d.砼浇捣前，应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水。

在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。

e.在砼浇捣时，应按级配施工。

如操作确有困难时，应由试验员与技术部门联系调整配合比或采取其他措施。

f.施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头。

g.在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。

垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。

h.凡砼浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。

砼表面收水后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把砼表面压抹平整。

i.砼浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应不超过砼的初凝时间。

（一般不应超过2小时）。

j.砼应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm。

k.插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为≤35cm。

分层浇灌的砼在振动上层砼时，应插入下层砼3～5cm。

l.振动器振动延续时间以振至砼沉实和表面露浆为止，一般为15-20秒。

使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。

m.在已硬化的砼表面上继续浇捣砼前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱砼层，对老砼面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的积水应予以清除。

在浇捣前，水平施工缝宜先铺与砼内成分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。

n.在浇筑与柱连成整体的梁、板时，应在柱和墙灌注完后停1-2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时浇筑砼。

o.结构施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按下列要求留设施工缝：（a）浇捣柱子时，应留设在基础的上部水平面上或梁的下面。

（b）浇捣大截面尺寸的梁时，应留设在板底面以下20-30mm处。

（c）沿着与次梁平行的方向浇捣肋形楼板时，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。

如沿垂直于次梁的方向浇捣时，应留设在主梁且为板跨度的中间四分之二的范围内。

（d）柱、梁的施工缝表面应垂直与柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直与板面。

四、基础混凝土浇捣实施方案A、为了保证砼结构的整体性，砼应根据设计要求，连续浇筑。

B、砼浇筑采用斜面分层浇筑，振捣工作应从浇筑层的下端开始，一次插到底，快插慢拔，以确保砼振捣密实。

C、每台泵车供应的砼浇筑带范围不少于4台振动机进行振捣，振捣机应前后布置第一道振动机布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道振动机布置在砼坡脚处，以确保下一部砼的密度，随着砼浇筑工作的向前推进，振动机也相应跟上。

D、每台泵的浇捣速度平均每小时不少于24m3∽36m3，由于砼供应速度大于砼初凝速度，保证了砼在斜面处不出现冷缝（如掺高效缓凝剂，初凝时间可达6∽8小时），确保浇捣质量。

E、砼表面处理做到“三压三平”：①首先按设计标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；②其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；③最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

④经12小时后，覆盖塑料布养护根据测温的具体情况再加盖草包等。

⑤砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水，由设置在垫层内的临时集水井，潜水泵向基坑外抽出。

F、外墙板与底板施工缝浇捣时，须待底板砼先浇捣完毕后，在砼初凝之前，再进行浇捣，时间控制不大于1小时，安排专人用泥桶，小型振动机进行翻口浇捣。

G、施工缝的留处理：①垂直施工缝的处理●墙板、梁施工缝留设位置，需经设计及监理方同意。

●采用双层钢板网拦截设置。

②水平施缝●内墙、柱留设于承台面。

●外墙留在承台面上200mm以上，施工缝形式按设计要求。

五、基础砼保证质量的技术措施A、由项目经理部组成一个基础底板砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。

B、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

水泥应选用低热的品种，粗骨料级配应选用5～40mm，细骨料细度模数宜为2.6～2.9以减少水泥用量。

C、混凝土坍落度严加控制，到达现场为120±20mm，严禁有任意加水现象产生。

D、按规定要求批量制作砼试块，按设计龄期试压。

E、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。

F、向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信，以有利于控制搅拌站出料质量。

G、按照浇捣方案，组织技术交底会，使每个操作工作人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

H、砼搅拌车进场，砼品质量严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。

对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

I、砼的自由倾落高度不得大于120+20mmm。

J、当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，要及时用振动棒振捣密实。

K、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

L、砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。

M、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

N、承台砼必须按踏步式浇捣，浇捣前必须进行技术交底。

六、砼养护方法a．基础结构表面砼浇捣后用人工按要求抹平后，即铺上一层湿草包，一层干草包(湿草包应在地面上浇湿之后然后盖在砼面上)在最初三天内每天上午拿掉干草包，浇湿下面一层草包，晚上复盖干草包。

之后白天拿掉草包，浇水养护，晚上复盖二层干草包(白天拿掉草包定要白天有太阳的时候)。

上部如遇雨天应采用塑料布覆盖。

b．侧模板待砼棱角不受损坏时即可拆模，待试块强度报告出来，按规范要求设定拆模时间。

七、混凝土浇筑安全：7.1垂直运输使用外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

7.2用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。

7.3、混凝土浇灌（1）浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜槽帮上操作。

（2）离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

（3）浇灌弓行结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。

（4）使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。

（5）预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

（6）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

（7）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。

灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。

7.4、混凝土养护（1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

（2）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。