珩磨加工参数设定参考资料

珩磨加工参数设定参考资料

一、珩磨机相关技术规格：

1.2MK228A/1

2.2MK225/1

3.加工参数

1) P1:对刀点。单位：mm

2）P2:工进量。单位：㎜。顶杆的移动量。最小设定值0.001㎜。

3）P3:工进速度。单位：㎜/min(毫米/每分钟)。此值可在0～2㎜/ min之间连续设定。

4）P4：刀具磨损补偿量。单位：㎜。根据刀具的磨损值设定此参数，并于P6和P7配合使用。

5）P6：补偿次数。单位：次。根据加工多少件补偿一次设定此值。设定为0，表示不补偿；设定为1.则每加工一件补偿一次；设定为2，表示第一件不补偿，第二件补偿；以此类推。6）P7：有无补偿。若设定为0，表示没有补偿；若设定其他值，则表示有补偿。

7）精珩时间：单位：S(秒)。精珩时间最长可设定为99秒。

二、珩磨前的准备工作：

1.工装调整：

1）选择适用的珩磨杆、瓦，将其装在主轴上面。

2）将定位盘装在工装上面。

3）根据产品的顶深调整珩磨深度。

2.产品分类要求：（采用分组珩磨的方法）

1）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.03的内孔分组要求：

珩磨前把镀后内孔尺寸进行分组，0.01㎜为一组，即￠D-0.01～0、0～+0.01、+0.01～+0.02三组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。尺寸大于+0.02㎜的退电镀返镀。

2）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.025的内孔分组要求：

珩磨前把镀后内孔进行分组，即￠D-0.01～0、0～+0.015两组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。尺寸大于+0.015㎜的退电镀返镀。

3）将内孔返镀产品与内孔第一次电镀产品区分，上述分组要求是针对内孔第一次电镀的产品。为避免内孔珩磨不光，返镀（内孔粗糙）的产品直径尺寸应控制在￠D -0.03/0，这类产品检出后单独设定珩磨参数加工。

三、加工参数的设定:(以缸径￠40为例)

1.对刀点的设定：（分组对刀）

1）珩磨杆、瓦装好后，将工作台落下，将缸体内孔套在珩磨瓦上，点动膨胀键。

2）在点动膨胀键的过程中，要边点动膨胀键，边用手旋转缸体，直至到缸体刚好转不动为止。此时，记录下X轴的位置即为对刀点。

3）将对刀点输入到P1中。

2.工进量的设定：

1）△S=2×L×tgα△S-加工余量

L-推杆行程

α-珩磨工具推杆夹角

2）产品的珩磨余量设定为0.005㎜（单边），珩磨杆锥杆夹角为9°，则工进量量为：

tg9°=0.005/x

x=0.005/0.158

x=0.0316

3.工进速度设定：

1）通过协商，暂确定珩磨切屑加工时间为6秒，则工进速度为：

0.0316mm/6s=0.0052mm/s×60s=0.312mm/min

4.补偿量的设定：

1）以￠40珩磨瓦为例，目前每副珩磨瓦单边油石的有效磨量为2㎜，珩磨产品数量为1400件，则珩磨每件产品油石的磨损量为：

2㎜/1400件=0.00142㎜/件

2）推杆的补偿量为：

tg9°=0.00142/x

x=0.00142/0.158

x=0.00904

5.补偿次数设定：

补偿次数设定为1，即一次一补。

6.P7的设定：

P7值设定为1，表示有补偿。

7.精珩时间设定：

通过协商，精珩时间暂确定为3秒。

8.旋转速度及往复速度设定（线速度）2MK228/A珩磨机

1）圆周速度在30～40米/分内选用，往复速度在8～16米/分内选用。同时网纹夹角一般选在30°～60°之间已提高表面光洁度及切屑效率。具体选用时查看珩磨机使用说明书切屑用量表。

2）以40F-5A为例，查切屑用量表得出：转速选为340转/分，往复选为100次/分或130次/分，为提高珩磨效率建议选用上限，即130转/分。

3）线速度计算公式：

Vt（圆周速度）=Π×D（珩磨头直径）×nt (转速)/1000

Va(往复速度)=2×na（珩磨头往复行程数）×Lx（珩磨头单行程长度）

9.珩磨行程的设定：

1）根据工件的内孔形状要求调整。

2）目前，所珩磨缸体的行程一般选在在20-40mm之间。

3）下列公式为通孔珩磨行程的选择，仅供参考：

油石在孔两端的正常越程为：

ｌ1=(1/3～1/5) ｌ㎜

油石的行程距离为：

ｌx=L+2ｌ1-L㎜

式中：ｌ1—油石在孔端的越程

ｌx—油石的行程长度

ｌ—油石的长度

L——孔或加工面的长度

四、珩磨加工

1）将设定好的珩磨参数输入珩磨机中开。

2）采用分组珩磨的方式，对刀时要分组对刀。

3）一切准备完毕，开始珩磨。

五、磨后产品的检验：（珩磨工序）

1.尺寸检验：

1）用通止规对珩磨后的产品内孔进行检验。

2）检出的尺寸偏小的返修处理，尺寸偏大的退到退铬库处理。

2.内孔表面质量检验：

1）根据气孔、崩铬、蚯蚓线、不光、粗糙度等验收标准进行检验。

2）检出的不符合内孔表面质量验收标准的产品退到退铬库处理。

3.经过自检合格后的产品方可转入气动量仪检验工序。

2011-3-19