车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细)
【CNC培训】masterCAM9.1教程
【CNC培训】masterCAM9.1教程【CNC 培训】masterCAM91 教程在当今制造业迅速发展的时代，CNC（计算机数字控制）技术在生产中的应用越来越广泛。
掌握一款优秀的 CNC 编程软件对于提高生产效率和产品质量至关重要。
MasterCAM91 作为一款经典且实用的 CNC 编程软件，深受广大从业者的喜爱。
接下来，让我们一起深入了解MasterCAM91 的教程。
一、软件界面与基本操作当我们打开 MasterCAM91 软件，首先映入眼帘的是其简洁而直观的界面。
界面主要分为菜单栏、工具栏、绘图区和状态栏等部分。
菜单栏包含了各种功能命令，如文件操作、编辑、绘图、转换、刀具路径等。
工具栏则提供了常用命令的快捷按钮，方便我们快速操作。
在绘图区，我们可以通过鼠标和键盘输入来绘制二维和三维图形。
例如，使用直线、圆弧、矩形等基本绘图工具构建零件的轮廓。
状态栏会实时显示当前的坐标位置、操作提示等信息，帮助我们准确地进行绘图和编辑。
二、二维图形绘制1、点的绘制点是构成图形的基本元素之一。
在 MasterCAM91 中，我们可以通过指定坐标值、捕捉现有图形上的点或者使用等分点等方式来绘制点。
2、直线绘制直线的绘制方法有多种，包括两点绘线、水平或垂直线、平行线、切线等。
通过输入起点和终点的坐标，或者利用捕捉功能，可以轻松绘制出所需的直线。
3、圆弧绘制圆弧的绘制可以通过指定圆心、起点和终点，或者使用相切圆弧等方式来完成。
在实际操作中，根据零件的形状和要求选择合适的绘制方法。
4、矩形和多边形绘制矩形可以通过指定两个对角点来绘制，而多边形则可以通过输入边数和顶点坐标来创建。
三、图形编辑与修改1、修剪与延伸当图形绘制完成后，可能需要对其进行修剪或延伸操作，以达到准确的形状和尺寸。
选择修剪或延伸命令，然后指定边界和要修剪或延伸的对象即可。
2、镜像与旋转对于对称的图形，可以使用镜像命令快速生成对称部分。
旋转命令则可以将图形按照指定的角度进行旋转。
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3.2.1 倒圆角
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｆ倒 圆角”与选取主菜单上的“C绘 图”→“Ｆ倒圆角”，功能是一致的，请 参看第二章。
3.2.2 修剪
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｔ修 剪”弹出如图3-13修剪菜单。
表 3-5 １单一物体 ２两个物体 ３三个物体 Ｔ到某一点 Ｍ多物修剪 Ｃ回复全圆 Ｄ分割物体 Ｕ修整曲面
图3-14 修剪一个图素实例
图3-15 修剪两个图素实例
图3-16 修剪三个图素实例
图3-17 修剪到某一点实例
图3-18 修剪多个图素实例
图3-19 分割物体实例
3.2.3 打断
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｂ打 断”弹出如图3-20打断菜单，打断菜单功 能描述如下表3-6所示。在MASTERCAM 中，圆默认在零度方向断开，并且在打断 时不会像AUTOCAD一样自动修剪图素。
2.1.1 指定位置
选取“Ｃ绘图”→“Ｐ点”→“Ｐ指 定位置”弹出图2- 4抓点方式菜单。该菜单 的各项功能如表２－１所示。实例如图2-6 所示。 通过键盘直接输入坐标来绘制点，单 击键盘“-” 、“.” 、“X‖ 、―Y‖ 、―Z‖ 或任意一个数字健，在系统提示区会出现 输入对话框如图2- 5所示：
3.2.4 连接
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“J连 接”。该功能主要用于将打断的图素在断 点处重新连接，也可以将有相同属性的图 素相连。但要注意以下几点： 1)不能连接NURBS曲线。 2)一般只有共线的线段、同心和同半 径的圆弧、同一图素的曲线，才能很好地 连接在一起。否则会出现出错提示。
图2- 5输入对话框
例如：“X23Y33‖表示X坐标为23，
Y坐标为33。如果不输入X，Y，则坐标之
间要用“，”分隔，如“23，33，43” 。
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(3)车、铣复合加工系统(lathe)
•
(4)线切割、激光加工系统 (wire)
•
其中，三维设计系统是CAD功能模块，其它为CAM功能模
块并包括三维设计系统。
1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特 点
•1.2.1 任务管理 •1.2.2 强大的零件造型功能 •1.2.3 刀具路径的相关性 •1.2.4 型腔铣、轮廓铣和点位加工 •1.2.5 强劲的曲面粗加工功能 •1.2.6 灵活的曲面精加工
•
注意：输入坐标时，刚才输入的坐标是（２０，３０，４
０）,现在要输入（５０，３０，４０），则只要在输入对话框
中输入“５０”就可以了，如果要输入的是（２０，５０，４
０），则在输入对话框中输入“，５０”就可以了，同样如果
要输入的是（２０，３０，５０），则在输入对话框中输入“，
５０”就可以了，在输入对话框中允许使用“＋” ，
• 2.2.4 连续线
• 连接多个任意点生成一条连续折线。每个点可以用鼠标选取，也可 以用键盘输入，可以生成一条三维连续折线。
• 2.2.5 极坐标线 • 由极坐标的形式生成一条直线。 • 2.2.6切线 • 生成与一弧或多弧相切的切线。 • （一）、角度方式。 • （二）、两弧方式。 • （三）、圆外点方式。
• 2.1.8 投影至曲面 • 可以生成一个已有的点在一个或多个平面、曲面、实体面上
的投影点。投影时可以选取投影于构图平面或沿曲面的法线方向 投影。
• 2.1.9垂直/距离 • 可以依指定距离生成一个垂直（法线）方向的点。该点与选取的线
条（直线，曲线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度，该点与指定点 的连线垂直于被选取的线条。
•1.2.7 曲面修整加工 •1.2.8 多轴加工 •1.2.9 提高加工过程中走刀速度的方 法
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削速度等参数。 ❖ 刀具路径参数：切削深度、重叠量及退刀量
等参数。 ❖ 冷却液：选择加工中冷却的方式。 ❖ 补正：设置刀具刀尖位置类型。
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设置刀具的参数
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❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
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“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
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“简式刀具参数”选项
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卡
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2. 切削方法
❖ “切削方法”选项组用来选择粗车加
工时刀具的走刀方式。系统提供了两种 走刀方式：单向和双向。一般设置为单 向车削加工，只有采用双向刀具进行粗 车加工时才能选择双向车削走刀方式。
3. 粗车方向/角度
❖ “粗车方向/角度”选项组用来选择粗车方向和指定 粗车角度。有4种粗车方向：外径、内径、端面直插和 背面，以及“角度”选项。
❖ 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
❖ 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定
义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置， 而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外 形的起止点，绘制方法与普通点相同。
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❖ 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻 牙／铰孔刀具的选项卡。
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螺纹车削刀具的刀头设置
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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ห้องสมุดไป่ตู้
钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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3. 设置刀柄与夹头
❖ 刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀 具和径向车削／截断车削刀具选项卡基本一样， 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
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10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向 ；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴
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1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
图 1-1 是 .MasterCAM V9.0 的 Mill模块的窗口界面。分五大部分： 绘图区、主菜单区、辅助菜单区、工 具栏区、系统提示区，依Windows程 序风格，还有标题栏，帮助栏。
帮助栏 主菜单
标题栏
鼠标右键菜单
工具栏
辅助菜单
绘图区
坐标系
可以在参数型样条曲线的节点处生成 点。这些点不会随参数型样条曲线的修改 而改变点的位置，如果选取的线条不是参 数型样条曲线，则系统会提示重新选取参 数型样条曲线。
2.1.4 控制点
可以在ＮＵＲＢＳ样条曲线的控制点 处生成点。如果选取的线条不是ＮＵＲＢ Ｓ样条曲线，则系统会提示重新选取ＮＵ ＲＢＳ样条曲线。
2.1.10网格点 2.1.11圆周点 2.1.12小弧
2.2 直 线 的 构 建
2.2.1 水平线
在当前构图面上生成和工作坐标系Ｘ 轴平行的线段。
2.2.2 垂直线
在当前构图面上生成和工作坐标系Ｙ 轴平行的线段。
2.2.3 任意线段
由两个任意点生成一条直线。这两个 点可以用鼠标选取，也可以用键盘输入坐 标，可以生成一条三维直线。
图2- 5输入对话框
例如：“X23Y33”表示X坐标为23， Y坐标为33。如果不输入X，Y，则坐标之 间要用“，”分隔，如“23，33，43” 。
注意：输入坐标时，刚才输入的坐标 是（２０，３０，４０）,现在要输入（５ ０，３０，４０），则只要在输入对话框 中输入“５０”就可以了，如果要输入的 是（２０，５０，４０），则在输入对话 框中输入“，５０”就可以了，同样如果 要输入的是（２０，３０，５０），则在 输入对话框中输入“，５０”就可以了， 在输入对话框中允许使用“＋” ， “－” ，“＊” ，“／”与括号，如 （－５０，３＊４，６６）。
MasterCAM9.1教程
MasterCAM9.1教程第1章Mastercam基本操作1.1Mastercam简介Mastercam是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统。
Mastercam包括4⼤模块，即DESIGN、LATHE、WIRE和MILL，它是⼀套兼有CAD和CAM功能的套装软件。
Mastercam作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件，虽然不如⼯作站软件功能全、模块多，但就其性能价格⽐来说更具灵活性。
Mastercam对硬件要求较低，且具有操作灵活、易学易⽤的特点，能使企业很快见到效益。
可以在Windows 98、Windows 2000和Windows XT等操作环境下运⾏，Mastercam由于其价格相对较低，⼜是在PC平台下应⽤，硬件投⼊⼩，所以有着巨⼤的发展潜⼒。
Mastercam的当前最新版本是x版，⽬前较为常⽤的是9.0版本，在操作上有较⼤区别。
提⽰：本书将以Mastercam 9中⽂版为蓝本进⾏讲述。
DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的⼆维、三维空间曲线，还能⽣成⽅程曲线，同时其尺⼨标注、注释等也较为⽅便。
在其曲⾯造型功能中，采⽤NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有⼗多种⽣成曲⾯的⽅法，还具有曲⾯修剪、曲⾯倒圆⾓、曲⾯偏移、延伸等编辑功能，还可以进⾏实体造型，同时提供了可靠的数据交换功能。
在Mastercam中可以直接输⼊中⽂，并⽀持Turetype字体。
MILL模块主要⽤于⽣成铣削加⼯⼑具路径。
Mastercam⽀持2轴、3轴、4轴和5轴加⼯程序的编制。
可以直接加⼯曲⾯及实体，提供多种⼑具路径形式和⾛⼑⽅式。
同时还提供了⼑具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加⼯模拟和后处理等功能，Mastercam可以直接与机床控制器进⾏通信。
LATHE模块主要⽤于⽣成车削加⼯⼑具路径。
可以进⾏精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加⼯功能。
在最新的9.0版本中，还有WIRE线切割加⼯模块与ROUTER冲床加⼯模块。
masterCAM9.1教程(全)讲解
2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或
多个平面、曲面、实体面上的投影点。
投影时可以选取投影于构图平面或沿曲
面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线） 方向的点。该点与选取的线条（直线，曲 线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度， 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
图2- 5输入对话框
例如：“X23Y33”表示X坐标为23，
Y坐标为33。如果不输入X，Y，则坐标之
间要用“，”分隔，如“23， 33来自 43” 。注意：输入坐标时，刚才输入的坐标 是（２０，３０，４０）,现在要输入（５ ０，３０，４０），则只要在输入对话框 中输入“５０”就可以了，如果要输入的 是（２０，５０，４０），则在输入对话 框中输入“，５０”就可以了，同样如果 要输入的是（２０，３０，５０），则在 输入对话框中输入“，５０”就可以了， 在输入对话框中允许使用“＋” ， “－” ，“＊” ，“／”与括号，如 （－５０，３＊４，６６）。
2.2.4 连续线
连接多个任意点生成一条连续折线。 每个点可以用鼠标选取，也可以用键盘输 入，可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形式生成一条直线。
2.2.6切线
生成与一弧或多弧相切的切线。
（一）、角度方式。 （二）、两弧方式。 （三）、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条（直线，曲线， 圆弧，样条曲线）相垂直的线。
2.1.2 等分绘点
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一系列等距离的点。 等距离不是指两点间的直线相等，而是两 点间的曲线长度一致。 选取“Ｃ绘图” →“Ｐ点”→“Ａ等 分绘点”。选取要等分的线条，在提示区 输入点的数目，回车后，选取的线条上产 生一系列的点。实例如图2-7所示。
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mastercam9.1教程Mastercam 9.1教程介绍：Mastercam是一款专业的CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）软件，被广泛应用于各种机械加工行业中。
Mastercam 9.1是Mastercam软件系列的一部分，是一个功能强大的版本，提供了许多工具和功能来帮助用户进行精确的设计和制造。
本教程旨在向用户提供使用Mastercam 9.1的基本知识和技能，以便能够熟练地进行设计和制造任务。
无论您是刚刚开始使用Mastercam，或者需要进一步提高您的技能，本教程都将为您提供指导。
章节一：Mastercam 9.1的介绍在本章中，我们将介绍Mastercam 9.1软件及其主要功能。
我们将介绍软件界面、工具栏、菜单以及常用命令的用法。
您将了解到如何在Mastercam 9.1中创建、编辑和保存项目。
章节二：二维绘图本章将重点介绍在Mastercam 9.1中进行二维绘图的基本技巧。
我们将学习如何绘制直线、圆、多边形等常用图形，并掌握如何使用修剪、延伸、偏移等工具来修改图形。
您还将学习到如何添加文本、尺寸以及标记等注释。
章节三：三维建模在本章中，我们将学习使用Mastercam 9.1进行三维建模的方法。
我们将探索如何创建复杂的三维几何体，包括利用旋转、偏移、拉伸等功能。
此外，您将了解到如何应用不同的材质和纹理来增强模型的外观。
章节四：零件编程本章将重点介绍如何使用Mastercam 9.1进行零件编程。
我们将学习如何生成切削路径和刀具路径，以及选择合适的刀具、切削参数和加工策略。
您还将学习如何进行仿真和验证，以确保程序的准确性和安全性。
章节五：数控编程在本章中，我们将深入研究Mastercam 9.1中的数控编程功能。
您将学习使用G代码和M代码进行编程，并了解如何进行底片切削和多轴加工。
我们还将介绍如何进行自动化编程，以提高生产效率。
章节六：后处理和仿真本章将介绍如何进行后处理和仿真操作。
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masterCAM9.1教程(全)第1章基础知识1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面Mastercam软件是美国CNC Software,INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有效率的全方位的软件系统。
在国内外CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量最多、应用最广泛的软件，成为CAD/CAM系统的行业标准。
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介MasterCAM系统是一套CAD/CAM集成软件，它包含以下主要功能：(1)三维设计系统(design) (2)铣削加工系统(mill)(3)车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统(wire)其中，三维设计系统是CAD功能模块，其它为CAM功能模块并包括三维设计系统。
1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点1.2.1 任务管理1.2.2 强大的零件造型功能 1.2.3 刀具路径的相关性 1.2.4 型腔铣、轮廓铣和点位加工 1.2.5 强劲的曲面粗加工功能 1.2.6 灵活的曲面精加工1.2.7 曲面修整加工1.2.8 多轴加工1.2.9 提高加工过程中走刀速度的方法 1.2.10 加工参数管理及优化工具 1.2.11 文件管理及数据交换 1.2.12 易学易用 1.2.13 系统配置要求1.3 MasterCAM V9.0 工作界面图 1 - 1 是. MasterCAM V9.0 的Mill模块的窗口界面。
分五大部分：绘图区、主菜单区、辅助菜单区、工具栏区、系统提示区，依Windows程序风格，还有标题栏，帮助栏。
帮助栏主菜单标题栏工具栏绘图区鼠标右键菜单辅助菜单坐标系系统提示区第2章二维图形的构建2.1 点的构建2.2 直线的构建 2.3 圆弧的构建 2.4 倒圆角 2.5 曲线的构建2.1 点的构建点是最基本的图形元素，线条由无数个点构成，一个完整图形则会包含若干个线条。
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2.1.10网格点 2.1.11圆周点 2.1.12小弧
2.2 直 线 的 构 建
2.2.1 水平线
在当前构图面上生成和工作坐标系Ｘ 轴平行的线段。
2.2.2 垂直线
在当前构图面上生成和工作坐标系Ｙ 轴平行的线段。
2.2.3 任意线段
由两个任意点生成一条直线。这两个 点可以用鼠标选取，也可以用键盘输入坐 标，可以生成一条三维直线。
删除所有的图素或某类别中的所有的图素 删除指定群组图素 删除经过前一次转换后成为结果的图素 删除重复的图素 恢复被删除的图素
（一）串连选择
将相交的若干图素沿某种方向连成一 串。串连方式可以定义起点和终点，还可 以指定串连方向。
（二）窗选
表 3-2 窗 选 菜 单 功 能 描 述
Ｒ矩形
使用鼠标以两点式拖拉出矩形窗口选取图素
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM VC Software, INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件，成为 CAD/CAM系统的行业标准。
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线，曲线， 圆弧，样条曲线，实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
2.1.7 剖切点
可以在选取的一条或多条线条（直线， 曲线，圆弧，样条曲线）上生成与指定平 面的交点。该平面称剖切平面。
第三章 几何图形的编辑和尺寸标注
Mastercam V9.1数控车床编程教程
将proe的工程图转换为AutoCAD的格式文件格式便于读入MC中，可以是dwg格式，也可以是dxf，推荐dxf格式。
这里说一下，为什么我要标注尺寸，可能有些人不理解我这样做！我们知道在很多时候，上面给我们的图是标注了尺寸的，而我们编程的时候是不需要这些尺寸的（包括释，形位公差等），所以我们需要删除。
1）可以在proe中先删除了再倒入mc中
2) 也可以不删除在导入文件的时候把尺寸过滤掉7 X* ^( R& P$延长出去，即从延长的部分开始起刀。避免刀具直接接触端面，安全点，你不要小看这一点哦，很多朋友不注意这些细节。。
很多大公司用的刀具都是进口刀具，很贵，车间主管知道了，会说的，你懂的。
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表 3-4 F倒圆角 T修剪 B打断 J连接 N曲面法向 NURUBS 控 制 转 成 NURUBS E延伸
D动态移位 A曲线变弧
修整菜单功能描述
绘制圆角 修剪用延伸线条 将一条完整的线断开成两段或多段 连接断开的直线或圆弧 可以改变曲面法线的方向 可 以 修 改 NURBS 曲 线 或 曲 面 的 控 制 点 把 非 NURBS 图 素 转 换 为 NURBS 曲 线 将 图 素 (包 括 线 、 圆 弧 、 曲 线 和 曲 面 )延 伸一定的长度 动态地移动或者复制图素到指定的位置 将绘出的曲线转换成圆弧
25取y轴进行镜像的结果4旋转操作图423旋转前图形图424旋转对话框图425旋转后的结果图426侧视图构图面以p2点旋转后的结果图427前视图构图面以p1点旋转后的结果5平移操作图428平移设置对话框图429平移后结果43构建曲面431曲面的基本概念和分类曲面是用数学方程式来定义物体表面的形状表现一个曲面包含有多个段面sections或缀面patches它们熔接在一起而形成一个图素
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除
表3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
直接生成曲线或利用已知点来生成曲 线，包括SPLINE曲线或NURBS曲线。 SPLINE曲线可以视作一条有弹性的强力橡 皮，通过在其上各点加上重量使其经过指定 位置，点两侧的曲线有相同的斜率和曲率。
而NURBS（Non－ Uniform Rational Ｂ－Ｓpline）曲线可以视作比 SPLINE曲线更加光滑的曲线，可以通过移 动它的控制点来编辑NURBS曲线，适用于 设计模具模型的外形与复杂曲面的轮廓曲 线。如汽车表面轮廓曲线。
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程课件
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“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
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“简式刀具参数”选项 卡
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• 车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄） 两部分组成。所以车床系统刀具的设置包括刀 具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。
1. 刀具类型
• 车床系统提供了一般车削、螺纹 车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
• 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制几 何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
• 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定义 。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而 不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外形的 起止点，绘制方法与普通点相同。
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几何模型
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外径车削刀具的刀柄设置
内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
• 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
• 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： • 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
号码和刀具背面补正号码参数。 • 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
• 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻牙 ／铰孔刀具的选项卡。
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螺纹车削刀具的刀头设置
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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3. 设置刀柄与夹头
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细)参考课件
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外圆和内孔车刀的刀头选项
2003.07.20
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❖ 螺纹车削刀具刀片的设置内容有：型式、刀片
图形和用于加工的螺纹类型。其中刀头片样式 可以在“型式”列表中选取，当选取了刀片样式 后，系统在“刀片图形”选项组显示出选取刀片 的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设置刀 片的各几何参数。
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外径车削刀具的刀柄设置
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内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
❖ 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
❖ 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： ❖ 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
号码和刀具背面补正号码参数。 ❖ 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
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10.1.2 刀具参数
❖ 在“工作设定”对话框中单击“车刀的管理” 按钮，或顺序选择 “公用管理→定义刀具”， 打开 “车床刀具管理”对话框。在刀具列表中 单击鼠标右键，打开快捷菜单。该快捷菜单各 选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对 话框快捷菜单对应选项相同。
❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
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外径车削刀具的刀柄设置
内孔车削刀具的刀柄设置
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Hale Waihona Puke 174. 切削刀具参数
❖ 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
❖ 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： ❖ 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
❖ 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
❖ 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定
义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置， 而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外 形的起止点，绘制方法与普通点相同。
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❖ 在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床 坐 标 系 设 定 。 顺 序 选 择 主 菜 单 中 的 Cplane→Next Menu 进 行 坐 标 设 置 。 常 用 坐 标 有 “ + XZ”、“-XZ”、 “+DZ”、“-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表 示方法：半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的 数值为半径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值。 采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同， 采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2 倍。
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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3. 设置刀柄与夹头
❖ 刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀 具和径向车削／截断车削刀具选项卡基本一样， 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。
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几何模型
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10.1.2 刀具参数
❖ 在“工作设定”对话框中单击“车刀的管理” 按钮，或顺序选择 “公用管理→定义刀具”， 打开 “车床刀具管理”对话框。在刀具列表中 单击鼠标右键，打开快捷菜单。该快捷菜单各 选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对 话框快捷菜单对应选项相同。
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外圆和内孔车刀的刀头选项
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❖ 螺纹车削刀具刀片的设置内容有：型式、刀片 图形和用于加工的螺纹类型。其中刀头片样式 可以在“型式”列表中选取，当选取了刀片样 式后，系统在“刀片图形”选项组显示出选取 刀片的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设 置刀片的各几何参数。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
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10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向； X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴线
方向。当刀座位于操作人员的对面时，远离机床和 操作者方向为＋X方向；当刀座位于操作人员的同 侧时，远离机床靠近操作者方向为＋X方向。有些 车床有主轴角位移控制（C-axis），即主轴的旋转 转角度可以精确控制。
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❖ 车 刀 通 常 由 Insert（ 刀 头 ） Holder （刀柄）两部分组成。所以车床系统刀 具的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及 刀具参数的设置。
1. 刀具类型
❖ 车床系统提供了一般车削、螺纹 车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
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❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
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“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
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“简式刀具参数”选项
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第10章 车 床 加 工
❖ 本章主要讲述Mastercam的“车床”模块。 车床模块可生成多种车削加工路径，包括简 式车削、表面车削、径向车削、钻孔、螺纹 车削、切断、C轴加工（C-axis）等加工路径。
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10.1 车床加工基础知识
❖ 车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进 行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣 床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加 工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与 铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘 制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作 管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加 工模拟以及后处理等操作。
❖ 镗孔车削刀具刀柄的“搪杆”选项卡。内孔车 削刀具刀柄的设置方法与外径车削刀具刀柄的 设置方法基本相同，也需要设置“型式”和 “刀把图形”。内孔车削刀具刀柄均采用圆形 截面，不需设置。
❖ 用于设置钻孔／攻牙／铰孔刀具夹头参数的 “刀把”选项卡。对于钻孔／攻牙／铰孔刀具 的夹头只需定义其几何外形尺寸。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 切槽／切断车削刀具刀片的设置与螺纹车 削刀具刀片的设置基本相同，主要包括“型 式”、“刀片图形”和“刀片材质”的设置。
❖ 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式” 选项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／ 攻牙／铰孔刀具的选项卡。
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螺纹车削刀具的刀头设置
号码和刀具背面补正号码参数。 ❖ 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
削速度等参数。 ❖ 刀具路径参数：切削深度、重叠量及退刀量