车床加工Mastercam9.1数控车床加工教学教程(非常详细)
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Mastercam9.1教案（一）
Mastercam9.1教案（一）第一篇：Mastercam9.1教案(一)模块一Mastercam 9.1 入门Ⅰ、组织教学清点人数，安定课堂，集中学生思想，维持课堂纪律，掌握教学进程。
Ⅱ、复习引入MasterCAM9.0的用途：集成了CAD/CAM功能，有四大模块，只讲授mill（数控铣）。
Ⅲ、授新1．介绍CAM软件的使用情况。
2．学习CAM的重要性。
3．学习MasterCAM9.0的方法4．课堂要求，上机操作注意事项5． MasterCAM9.0的安装。
a.卸载b.定制安装c.破解d.汉化e.启动 6．学生动手安装Ⅳ、小结MasterCAM9.0的安装模块一Mastercam 9.1 入门Ⅰ、组织教学清点人数，安定课堂，集中学生思想，维持课堂纪律，掌握教学进程。
Ⅱ、复习引入MasterCAM9.0的安装、汉化过程Ⅲ、上机练习1．MasterCAM9.0的安装。
f.卸载 g.定制安装 h.破解 i.汉化6．启动MasterCAM9.0进行绘图热身7．巡回指导a.指导学生进行安装。
b.指导学生进行绘图热身。
c.指导学生进行其它的操作。
Ⅳ、小结MasterCAM9.0的安装要点、方法和步骤模块一Mastercam 9.1 入门Ⅰ、组织教学清点人数，安定课堂，集中学生思想，维持课堂纪律，掌握教学进程。
Ⅱ、复习引入数控加工编程中，对于曲面的加工编程，用人工编写程序，计算工作量大，有些根本无法完成，只有借助于计算机来完成，现在自动编程的软件的MASTERCAM，UG，POWERMILL等Ⅲ、新授课题1 认识MasterCAM9.1软件界面一、任务描述认识如图所示的Mastercam 9.1 的软件窗口界面，并对软件系统进行参数设置。
二、任务实施1.启动Mastercam 9.12、Mastercam 9.1软件窗口界面3、系统设置4、离开Mastercam 9.1 Ⅳ、小结窗口界面、系统设置模块一Mastercam 9.1 入门Ⅰ、组织教学清点人数，安定课堂，集中学生思想，维持课堂纪律，掌握教学进程。
【CNC培训】masterCAM9.1教程(全)
(3)车、铣复合加工系统(lathe)
•
(4)线切割、激光加工系统 (wire)
•
其中，三维设计系统是CAD功能模块，其它为CAM功能模
块并包括三维设计系统。
1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特 点
•1.2.1 任务管理 •1.2.2 强大的零件造型功能 •1.2.3 刀具路径的相关性 •1.2.4 型腔铣、轮廓铣和点位加工 •1.2.5 强劲的曲面粗加工功能 •1.2.6 灵活的曲面精加工
•
注意：输入坐标时，刚才输入的坐标是（２０，３０，４
０）,现在要输入（５０，３０，４０），则只要在输入对话框
中输入“５０”就可以了，如果要输入的是（２０，５０，４
０），则在输入对话框中输入“，５０”就可以了，同样如果
要输入的是（２０，３０，５０），则在输入对话框中输入“，
５０”就可以了，在输入对话框中允许使用“＋” ，
• 2.2.4 连续线
• 连接多个任意点生成一条连续折线。每个点可以用鼠标选取，也可 以用键盘输入，可以生成一条三维连续折线。
• 2.2.5 极坐标线 • 由极坐标的形式生成一条直线。 • 2.2.6切线 • 生成与一弧或多弧相切的切线。 • （一）、角度方式。 • （二）、两弧方式。 • （三）、圆外点方式。
• 2.1.8 投影至曲面 • 可以生成一个已有的点在一个或多个平面、曲面、实体面上
的投影点。投影时可以选取投影于构图平面或沿曲面的法线方向 投影。
• 2.1.9垂直/距离 • 可以依指定距离生成一个垂直（法线）方向的点。该点与选取的线
条（直线，曲线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度，该点与指定点 的连线垂直于被选取的线条。
•1.2.7 曲面修整加工 •1.2.8 多轴加工 •1.2.9 提高加工过程中走刀速度的方 法
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细)39442
❖ 切槽／切断车削刀具刀片的设置与螺纹车 削刀具刀片的设置基本相同，主要包括“型式” 、“刀片图形”和“刀片材质”的设置。
❖ 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻 牙／铰孔刀具的选项卡。
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Mastercam
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螺纹车削刀具的刀头设置
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Mastercam
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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Mastercam
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ห้องสมุดไป่ตู้
钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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Mastercam
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3. 设置刀柄与夹头
❖ 刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀 具和径向车削／截断车削刀具选项卡基本一样， 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
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Mastercam
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10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向 ；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴
❖ 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻 牙／铰孔刀具的选项卡。
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螺纹车削刀具的刀头设置
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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ห้องสมุดไป่ตู้
钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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3. 设置刀柄与夹头
❖ 刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀 具和径向车削／截断车削刀具选项卡基本一样， 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
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10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向 ；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴
MasterCAM9.1教程
MasterCAM9.1教程第1章Mastercam基本操作1.1Mastercam简介Mastercam是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统。
Mastercam包括4⼤模块，即DESIGN、LATHE、WIRE和MILL，它是⼀套兼有CAD和CAM功能的套装软件。
Mastercam作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件，虽然不如⼯作站软件功能全、模块多，但就其性能价格⽐来说更具灵活性。
Mastercam对硬件要求较低，且具有操作灵活、易学易⽤的特点，能使企业很快见到效益。
可以在Windows 98、Windows 2000和Windows XT等操作环境下运⾏，Mastercam由于其价格相对较低，⼜是在PC平台下应⽤，硬件投⼊⼩，所以有着巨⼤的发展潜⼒。
Mastercam的当前最新版本是x版，⽬前较为常⽤的是9.0版本，在操作上有较⼤区别。
提⽰：本书将以Mastercam 9中⽂版为蓝本进⾏讲述。
DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的⼆维、三维空间曲线，还能⽣成⽅程曲线，同时其尺⼨标注、注释等也较为⽅便。
在其曲⾯造型功能中，采⽤NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有⼗多种⽣成曲⾯的⽅法，还具有曲⾯修剪、曲⾯倒圆⾓、曲⾯偏移、延伸等编辑功能，还可以进⾏实体造型，同时提供了可靠的数据交换功能。
在Mastercam中可以直接输⼊中⽂，并⽀持Turetype字体。
MILL模块主要⽤于⽣成铣削加⼯⼑具路径。
Mastercam⽀持2轴、3轴、4轴和5轴加⼯程序的编制。
可以直接加⼯曲⾯及实体，提供多种⼑具路径形式和⾛⼑⽅式。
同时还提供了⼑具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加⼯模拟和后处理等功能，Mastercam可以直接与机床控制器进⾏通信。
LATHE模块主要⽤于⽣成车削加⼯⼑具路径。
可以进⾏精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加⼯功能。
在最新的9.0版本中，还有WIRE线切割加⼯模块与ROUTER冲床加⼯模块。
masterCAM9.1教程(全)讲解
2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或
多个平面、曲面、实体面上的投影点。
投影时可以选取投影于构图平面或沿曲
面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线） 方向的点。该点与选取的线条（直线，曲 线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度， 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
图2- 5输入对话框
例如：“X23Y33”表示X坐标为23，
Y坐标为33。如果不输入X，Y，则坐标之
间要用“，”分隔，如“23， 33来自 43” 。注意：输入坐标时，刚才输入的坐标 是（２０，３０，４０）,现在要输入（５ ０，３０，４０），则只要在输入对话框 中输入“５０”就可以了，如果要输入的 是（２０，５０，４０），则在输入对话 框中输入“，５０”就可以了，同样如果 要输入的是（２０，３０，５０），则在 输入对话框中输入“，５０”就可以了， 在输入对话框中允许使用“＋” ， “－” ，“＊” ，“／”与括号，如 （－５０，３＊４，６６）。
2.2.4 连续线
连接多个任意点生成一条连续折线。 每个点可以用鼠标选取，也可以用键盘输 入，可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形式生成一条直线。
2.2.6切线
生成与一弧或多弧相切的切线。
（一）、角度方式。 （二）、两弧方式。 （三）、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条（直线，曲线， 圆弧，样条曲线）相垂直的线。
2.1.2 等分绘点
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一系列等距离的点。 等距离不是指两点间的直线相等，而是两 点间的曲线长度一致。 选取“Ｃ绘图” →“Ｐ点”→“Ａ等 分绘点”。选取要等分的线条，在提示区 输入点的数目，回车后，选取的线条上产 生一系列的点。实例如图2-7所示。
masterCAM9.1教程(全).ppt
连接
选取主菜单上的“Ｍ修整 〞→“J连接〞。该功能主要 用于将打断的图素在断点处重 新连接，也可以将有一样属性 的图素相连。但要注意以下几 点：
1)不能连接NURBS曲线。
曲面法向
曲面法向功能可以改变曲 面法线的方向。取主菜单上的 “Ｍ修整〞→“Ｎ曲面法向〞 弹出如图3-27曲面法向菜单， 曲面法向菜单功能描述如下表 3-7所示。可以直接选择曲面， 根据参数选择循环方式，再根
Ｕ 修 整 曲 面 对 曲 面 进 行 修 剪 (将 在 后 面 的 章 节 叙 述 )
图3-14 修剪一个图素实例
图3-15 修剪两个图素实例
图3-16 修剪三个图素实例
图3-17 修剪到某一点实例
图3-18 修剪多个图素实例
图3-19 分割物体实例
打断
选取主菜单上的“Ｍ修整 〞→“Ｂ打断〞弹出如图3-20 打断菜单，打断菜单功能描述 如下表3-6所示。在 MASTERCAM中，圆默认在 零度方向断开，并且在打断时
注意：输入坐标时，刚刚输入的坐标
是〔２０，３０，４０〕,现在要输入〔５ ０，３０，４０〕，那么只要在输入对话 框中输入“５０〞就可以了，如果要输入的 是〔２０，５０，４０〕，那么在输入对 话框中输入“，５０〞就可以了，同样如果 要输入的是〔２０，３０，５０〕，那么 在输入对话框中输入“，５０〞就可以了， 在输入对话框中允许使用“＋〞 ，“－ 〞 ，“＊〞 ，“／〞与括号，如〔－５ ０，３＊４，６６〕。
删除所有的图素或某类别中的所有的图素 删除指定群组图素 删除经过前一次转换后成为结果的图素 删除重复的图素 恢复被删除的图素
〔一〕串连选择 将相交的假设干图素沿某种方
向连成一串。串连方式可以定义 起点和终点，还可以指定串连方 向。
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图2- 5输入对话框
例如：“X23Y33”表示X坐标为23， Y坐标为33。如果不输入X，Y，则坐标之 间要用“，”分隔，如“23，33，43” 。
注意：输入坐标时，刚才输入的坐标 是（２０，３０，４０）,现在要输入（５ ０，３０，４０），则只要在输入对话框 中输入“５０”就可以了，如果要输入的 是（２０，５０，４０），则在输入对话 框中输入“，５０”就可以了，同样如果 要输入的是（２０，３０，５０），则在 输入对话框中输入“，５０”就可以了， 在输入对话框中允许使用“＋” ， “－” ，“＊” ，“／”与括号，如 （－５０，３＊４，６６）。
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线，曲线， 圆弧，样条曲线，实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
2.1.7 剖切点
可以在选取的一条或多条线条（直线， 曲线，圆弧，样条曲线）上生成与指定平 面的交点。该平面称剖切平面。
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除
表3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
2.3 圆 弧 的 构 建
共有９种绘圆弧模式。
2.3.1 极坐标
指定圆心点、半径、起始角度、终止 角度来生成一个圆弧或指定起始（终止） 点、半径、起始角度、终止角度来生成一 个圆弧。
（一）、圆心点方式
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细).
10.2.1 粗车
选择“车床的刀具路径相关设定”子菜 单中的“粗车”选项可调用粗车模组。 粗车模组用来切除工件上大余量的材料， 使工件接近于最终的尺寸和形状，为精 加工做准备。工件的外形通过在绘图区 选取一组曲线串连来定义。该模组所特 有的参数可用 “粗车的参数”选项卡来 进行设置。
该组参数的设置主要是对加工参数、走刀方 式、粗车方向与角度、刀具偏置及切进参数等 进行设置。
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“边界设置”对话 框 Mastercam
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“夹头”选项组用来设置工件夹头。工件夹 头的设置方法与工件外形的设置方法基本相同。 其主轴转向也可设置为左向（系统默认设置） 或右向。夹头的外形边界可以用串连、矩形或 己绘制工件夹头外形来定义 顶尖通过“尾座”选项组来设置尾座顶尖的外 形，设置与夹头的外形设置相同，也可以用串 连、矩形或已绘制工件夹头外形来定义。 工件外形、夹头外形和顶尖外形设置都是用 来定义加工过程中的安全边界。在定义了安全 边界后还需定义两个安全距离，安全距离通过 “刀具位移的安全间隙”选项组来设置。其中 “快速位移”用于设定快速位移（G00）时刀 具与工件的安全间隙；“进入/退出”输入框用 于指定在进刀／退刀时刀具与工件的安全间隙。 2003.07.20 Mastercam 22
卡
Mastercam
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车刀通常由 Insert（刀头） Holder（ 刀柄）两部分组成。所以车床系统刀具 的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及刀 具参数的设置。 1. 刀具类型
车床系统提供了一般车削、螺纹 车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
Mastercam 9
Mastercam 3
masterCAM9.1教程(全)
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介
MasterCAM系统是一套CAD/CAM集 成软件，它包含以下主要功能：
(1)三维设计系统（design） (2)铣削加工系统 (mill)
(3)车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统 (wire) 其中，三维设计系统是CAD功能模块， 其它为CAM功能模块并包括三维设计系统。
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除
表 3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
（一）、经过一点方式。 （二）、与圆相切方式。
2.2.8 平行线
生成与已知直线平行的直线。
（一）、方向／距离方式。 （二）、经过一点方式。 （三）、与圆相切方式。
2.2.9 分角线
生成两相交直线的角平分线，或在两 平行直线中间生成一条平行线。
2.2.10 连近距线
生成直线、曲线、圆弧、样条曲线与 点、直线、曲线、圆弧、样条曲线之间的 最近距离连线。选取的第一个图素可以为 直线、曲线、圆弧、样条曲线，选取的第 二个图素可以是点、直线、曲线、圆弧、 样条曲线。
2.3 圆 弧 的 构 建
共有９种绘圆弧模式。
2.3.1 极坐标
指定圆心点、半径、起始角度、终止 角度来生成一个圆弧或指定起始（终止） 点、半径、起始角度、终止角度来生成一 个圆弧。
（一）、圆心点方式
（二）、任意角度方式
（三）、起始点方式
masterCAM9.1教程(全)
第三章 几何图形的编辑和尺寸标注
3.1 删 除 3.2 修 整 3.3 转 换 3.4 二维绘图综合实例 3.5 图形尺寸标注
3.1 删 除
删除已经构建好的图素。
表 3-1 C 串连 W 窗选 Ｅ区域
O 仅某个图素 A 所有的 G 群组 R 结果 D 重复图素 U 回复删除
删除菜单功能描述
使用串连选择的方式选择需要删除的一组连续图素 使用视窗选择的方式选择需要删除的图素 使用区域选择（面积串连）的方式选择需要删除的 图素 指定删除某类别中的某个图素。
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除
表3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
直接生成曲线或利用已知点来生成曲 线，包括SPLINE曲线或NURBS曲线。 SPLINE曲线可以视作一条有弹性的强力橡 皮，通过在其上各点加上重量使其经过指定 位置，点两侧的曲线有相同的斜率和曲率。
而NURBS（Non－ Uniform Rational Ｂ－Ｓpline）曲线可以视作比 SPLINE曲线更加光滑的曲线，可以通过移 动它的控制点来编辑NURBS曲线，适用于 设计模具模型的外形与复杂曲面的轮廓曲 线。如汽车表面轮廓曲线。
Ｃ回复全圆 将圆弧变回整圆
Ｄ 分 割 物 体 剪 掉 两 边 界 中 间 部 分 图 素 (图 3-19)
Ｕ 修 整 曲 面 对 曲 面 进 行 修 剪 (将 在 后 面 的 章 节 叙 述 )
图3-14 修剪一个图素实例
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表 3-4 F倒圆角 T修剪 B打断 J连接 N曲面法向 NURUBS 控 制 转 成 NURUBS E延伸
D动态移位 A曲线变弧
修整菜单功能描述
绘制圆角 修剪用延伸线条 将一条完整的线断开成两段或多段 连接断开的直线或圆弧 可以改变曲面法线的方向 可 以 修 改 NURBS 曲 线 或 曲 面 的 控 制 点 把 非 NURBS 图 素 转 换 为 NURBS 曲 线 将 图 素 (包 括 线 、 圆 弧 、 曲 线 和 曲 面 )延 伸一定的长度 动态地移动或者复制图素到指定的位置 将绘出的曲线转换成圆弧
25取y轴进行镜像的结果4旋转操作图423旋转前图形图424旋转对话框图425旋转后的结果图426侧视图构图面以p2点旋转后的结果图427前视图构图面以p1点旋转后的结果5平移操作图428平移设置对话框图429平移后结果43构建曲面431曲面的基本概念和分类曲面是用数学方程式来定义物体表面的形状表现一个曲面包含有多个段面sections或缀面patches它们熔接在一起而形成一个图素
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除
表3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
直接生成曲线或利用已知点来生成曲 线，包括SPLINE曲线或NURBS曲线。 SPLINE曲线可以视作一条有弹性的强力橡 皮，通过在其上各点加上重量使其经过指定 位置，点两侧的曲线有相同的斜率和曲率。
而NURBS（Non－ Uniform Rational Ｂ－Ｓpline）曲线可以视作比 SPLINE曲线更加光滑的曲线，可以通过移 动它的控制点来编辑NURBS曲线，适用于 设计模具模型的外形与复杂曲面的轮廓曲 线。如汽车表面轮廓曲线。
masterCAM9[1].1教程(全)
![masterCAM9[1].1教程(全)](https://img.taocdn.com/s3/m/e6c7e865ddccda38376bafef.png)
2.3 圆 弧 的 构 建
共有９种绘圆弧模式。
2.3.1 极坐标
指定圆心点、半径、起始角度、终止 角度来生成一个圆弧或指定起始（终止） 点、半径、起始角度、终止角度来生成一 个圆弧。
（一）、圆心点方式 （二）、任意角度方式 （三）、起始点方式 （四）、终止点方式
2.3.2 两点画弧
指定圆周上的两个端点和圆弧半径来 生成一个圆弧。
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
表 3-4 F 倒圆角 T 修剪 B 打断 J 连接 N 曲面法向 NURUBS 控制 转成 NURUBS E 延伸 D 动态移位 A 曲线变弧
修整菜单功能描述 绘制圆角 修剪用延伸线条 将一条完整的线断开成两段或多段 连接断开的直线或圆弧 可以改变曲面法线的方向 可以修改 NURBS 曲线或曲面的控制点 把非 NURBS 图素转换为 NURBS 曲线 将图素(包括线、圆弧、曲线和曲面)延 伸一定的长度 动态地移动或者复制图素到指定的位置 将绘出的曲线转换成圆弧
删 除 修 整 转 换 二维绘图综合实例 图形尺寸标注
3.1 删 除
删除已经构建好的图素。
表 3-1 Leabharlann 串连 W 窗选 Ｅ区域 O 仅某个图素 A 所有的 G 群组 R 结果 D 重复图素 U 回复删除
删除菜单功能描述 使用串连选择的方式选择需要删除的一组连续图素 使用视窗选择的方式选择需要删除的图素 使用区域选择（面积串连）的方式选择需要删除的 图素 指定删除某类别中的某个图素。 删除所有的图素或某类别中的所有的图素 删除指定群组图素 删除经过前一次转换后成为结果的图素 删除重复的图素 恢复被删除的图素
SPLINE曲线更加光滑的曲线，可以通过移
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程课件
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“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
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7
“简式刀具参数”选项 卡
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8
• 车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄） 两部分组成。所以车床系统刀具的设置包括刀 具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。
1. 刀具类型
• 车床系统提供了一般车削、螺纹 车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
• 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制几 何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
• 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定义 。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而 不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外形的 起止点，绘制方法与普通点相同。
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几何模型
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外径车削刀具的刀柄设置
内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
• 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
• 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： • 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
号码和刀具背面补正号码参数。 • 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
• 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻牙 ／铰孔刀具的选项卡。
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12
螺纹车削刀具的刀头设置
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13
径向车削／截断刀具的刀片设置
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钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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3. 设置刀柄与夹头
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细)参考课件
2003.07.20
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外圆和内孔车刀的刀头选项
2003.07.20
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❖ 螺纹车削刀具刀片的设置内容有：型式、刀片
图形和用于加工的螺纹类型。其中刀头片样式 可以在“型式”列表中选取，当选取了刀片样式 后，系统在“刀片图形”选项组显示出选取刀片 的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设置刀 片的各几何参数。
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外径车削刀具的刀柄设置
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内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
❖ 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
❖ 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： ❖ 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
号码和刀具背面补正号码参数。 ❖ 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
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10.1.2 刀具参数
❖ 在“工作设定”对话框中单击“车刀的管理” 按钮，或顺序选择 “公用管理→定义刀具”， 打开 “车床刀具管理”对话框。在刀具列表中 单击鼠标右键，打开快捷菜单。该快捷菜单各 选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对 话框快捷菜单对应选项相同。
❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
mastercam9.1教材
第1章二维基本绘图【图1—1】：利用绘图/点/指定位置命令改左图为右图。
提示：设定点类型为圆。
【图1—2】：利用绘图/点/指定位置/相对点命令把左图改为右图。
【图1—3】：利用绘图/点/下一页/网格点命令把左图改为右图。
【图1—4】：利用绘图/点/下一页/圆周点命令把左图改为右图。
【图1—5】：利用水平线和垂直线命令结合输入点坐标的方式绘制如图1-5图形。
【图1—6】：利用绘图/直线/极坐标线命令绘制下图。
【图1—7】：利用绘图/直线/切线/两弧命令把左图改为右图。
【图1—8】：利用绘图/直线/切线/点命令把左图改为右图。
【图1—9】：利用绘图/直线/法线/经过一点命令把左图改为右图。
【图1—10】：利用绘图/直线/法线/与圆相切命令把左图改为右图。
【图1—11】：利用绘图/直线/平行线/方向/距离命令把左图改为右图。
【图1—12】：利用绘图/直线/平行线/与圆相切命令把左图改为右图。
【图1—13】：利用绘图/直线/分角线命令把左图改为右图。
【图1—14】：利用绘图/直线/连近距线命令把左图改为右图。
【图1—15】：利用绘图/圆弧/极坐标线命令绘制图。
提示：以尺寸20X20的矩形确定四个圆弧的交点。
【图1—16】：利用绘图/圆弧/极坐标线绘制下图。
【图1—17】：利用绘图/圆弧/两点画弧把作图改为右图。
【图1—18】：绘制下图。
【图1—19】：利用绘图/圆弧/切弧/切两物体把作图改为右图。
【练习1—20】：绘制如下所示图形。
【练习1—21】：绘制如下所示图形。
【练习1—22】：利用绘图/矩形命令绘制下图。
【练习1—23】：利用绘图/矩形命令把左图改为右图。
【练习1—24】：利用绘图/矩形命令绘制下图。
提示：其中18X18类型的矩形类型设置为“single D”。
【练习1—25】：利用绘图/矩形命令绘制下图。
【练习1—26】：利用绘图/矩形命令绘制下图。
【练习1—27】：绘制如下图形。
【练习1—28】：利用绘图/下一页/多边形命令绘制下图。
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号码和刀具背面补正号码参数。 ❖ 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
削速度等参数。 ❖ 刀具路径参数：切削深度、重叠量及退刀量
等参数。 ❖ 冷却液：选择加工中冷却的方式。 ❖ 补正：设置刀具刀尖位置类型。
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设置刀具的参数
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❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
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“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
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“简式刀具参数”选项
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卡
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2. 切削方法
❖ “切削方法”选项组用来选择粗车加
工时刀具的走刀方式。系统提供了两种 走刀方式：单向和双向。一般设置为单 向车削加工，只有采用双向刀具进行粗 车加工时才能选择双向车削走刀方式。
3. 粗车方向/角度
❖ “粗车方向/角度”选项组用来选择粗车方向和指定 粗车角度。有4种粗车方向：外径、内径、端面直插和 背面，以及“角度”选项。
❖ 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
❖ 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定
义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置， 而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外 形的起止点，绘制方法与普通点相同。
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❖ 车 刀 通 常 由 Insert（ 刀 头 ） Holder （刀柄）两部分组成。所以车床系统刀 具的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及 刀具参数的设置。
1. 刀具类型
❖ 车床系统提供了一般车削、螺纹 车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
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❖ 添加直线的长度和角度可由“新增外形线段” 对话框来设置，单击“添加线段”按钮系统打 开对话框。添加圆弧的半径及扫掠角度可由 “进/退刀切弧”对话框来设置，单击“进刀切 弧”按钮系统打开该对话框。
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6. 进刀参数
❖ 单击“进刀参数”按钮，打开 “进刀的切削参数”对 话框。该对话框可设置粗车加工中的切进参数。
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外径车削刀具的刀柄设置
内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
❖ 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
❖ 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： ❖ 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
第10章 车 床 加 工
❖ 本章主要讲述Mastercam的“车床”模块。 车床模块可生成多种车削加工路径，包括简 式车削、表面车削、径向车削、钻孔、螺纹 车削、切断、C轴加工（C-axis）等加工路径。
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10.1 车床加工基础知识
❖ 车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进 行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣 床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加 工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与 铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘 制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作 管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加 工模拟以及后处理等操作。
21
❖ “夹头”选项组用来设置工件夹头。工件夹 头的设置方法与工件外形的设置方法基本相同。 其主轴转向也可设置为左向（系统默认设置） 或右向。夹头的外形边界可以用串连、矩形或 己绘制工件夹头外形来定义
❖ 顶尖通过“尾座”选项组来设置尾座顶尖的外 形，设置与夹头的外形设置相同，也可以用串 连、矩形或已绘制工件夹头外形来定义。
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10.2.1 粗车
❖ 选择“车床的刀具路径相关设定”子菜 单中的“粗车”选项可调用粗车模组。 粗车模组用来切除工件上大余量的材料， 使工件接近于最终的尺寸和形状，为精 加工做准备。工件的外形通过在绘图区 选取一组曲线串连来定义。该模组所特 有的参数可用 “粗车的参数”选项卡来 进行设置。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
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10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向； X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴线
方向。当刀座位于操作人员的对面时，远离机床和 操作者方向为＋X方向；当刀座位于操作人员的同 侧时，远离机床靠近操作者方向为＋X方向。有些 车床有主轴角位移控制（C-axis），即主轴的旋转 转角度可以精确控制。
❖ 工件外形、夹头外形和顶尖外形设置都是用
来定义加工过程中的安全边界。在定义了安全
边界后还需定义两个安全距离，安全距离通过
“刀具位移的安全间隙”选项组来设置。其中
“快速位移”用于设定快速位移（G00）时刀
具与工件的安全间隙；“进入/退出”输入框用
于指定在进刀／退刀时刀具与工件的安全间隙。
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❖ 工件外形通过“素材”选项组来设置。首先需
设置工件的主轴方向，可以设置为左主轴或右
主轴，系统的默认设置为左主轴。车床加工系
统其工件为以车床主轴为回转轴的回转体。回
转体的边界可以用串连或矩形来定义。
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“边界设置”对话
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框 Mastercam
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❖ 在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床 坐 标 系 设 定 。 顺 序 选 择 主 菜 单 中 的 Cplane→Next Menu 进 行 坐 标 设 置 。 常 用 坐 标 有 “ + XZ”、“-XZ”、 “+DZ”、“-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表 示方法：半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的 数值为半径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值。 采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同， 采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2 倍。
4. 刀具补偿
❖ 车床加工系统刀具偏置包括“电脑”和“控制器” 两类。其设置方法与铣床系统中的设置方法相同。
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M
❖ 选中“进刀/退刀向量”复选框并单击 此按钮，打开 “进刀/退刀向量设定”对 话框。该对话框用于设置粗车加工车削刀 具路径的进刀／退刀刀具路径。其中“导 入”选项卡用于设置进刀刀具路径，“导 出”选项卡用于设置退刀刀具路径。
❖ 该组参数的设置主要是对加工参数、走刀方 式、粗车方向与角度、刀具偏置及切进参数等 进行设置。
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设置粗车模组的参数
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1. 加工参数
❖ 粗车模组的加工参数包括“重叠量”、“粗 车深度”、“X、Z方向预留量”、“进刀延伸 量”等参数。重叠量是指相邻粗车削之间的重 叠距离，当设置了重叠量时，每次车削的退刀 量等于车削深度与重叠量之和。在粗车深度的 设置中，若选中“等距”复选框，则粗车深度 设置为刀具允许的最大粗车削深度。预留量的 设置包括X和Z两个方向上设置预留量。进刀延 伸量是指开始进刀时刀具距工件表面的距离。 进给率是用来设置刀具进给速度，可按每转的 进给量或每分钟的进给量来设置。
❖ 镗孔车削刀具刀柄的“搪杆”选项卡。内孔车 削刀具刀柄的设置方法与外径车削刀具刀柄的 设置方法基本相同，也需要设置“型式”和 “刀把图形”。内孔车削刀具刀柄均采用圆形 截面，不需设置。
❖ 用于设置钻孔／攻牙／铰孔刀具夹头参数的 “刀把”选项卡。对于钻孔／攻牙／铰孔刀具 的夹头只需定义其几何外形尺寸。
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几何模型
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10.1.2 刀具参数
❖ 在“工作设定”对话框中单击“车刀的管理” 按钮，或顺序选择 “公用管理→定义刀具”， 打开 “车床刀具管理”对话框。在刀具列表中 单击鼠标右键，打开快捷菜单。该快捷菜单各 选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对 话框快捷菜单对应选项相同。
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外圆和内孔车刀的刀头选项
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❖ 螺纹车削刀具刀片的设置内容有：型式、刀片 图形和用于加工的螺纹类型。其中刀头片样式 可以在“型式”列表中选取，当选取了刀片样 式后，系统在“刀片图形”选项组显示出选取 刀片的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设 置刀片的各几何参数。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 在车床加工系统中，可以通过“调整
外形”来设置进刀／退刀刀具路径，也可 以通过添加“进刀向量”来设置进刀／退 刀刀具路径。。
削速度等参数。 ❖ 刀具路径参数：切削深度、重叠量及退刀量
等参数。 ❖ 冷却液：选择加工中冷却的方式。 ❖ 补正：设置刀具刀尖位置类型。
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设置刀具的参数
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❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
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“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
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“简式刀具参数”选项
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卡
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2. 切削方法
❖ “切削方法”选项组用来选择粗车加
工时刀具的走刀方式。系统提供了两种 走刀方式：单向和双向。一般设置为单 向车削加工，只有采用双向刀具进行粗 车加工时才能选择双向车削走刀方式。
3. 粗车方向/角度
❖ “粗车方向/角度”选项组用来选择粗车方向和指定 粗车角度。有4种粗车方向：外径、内径、端面直插和 背面，以及“角度”选项。
❖ 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
❖ 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定
义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置， 而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外 形的起止点，绘制方法与普通点相同。
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❖ 车 刀 通 常 由 Insert（ 刀 头 ） Holder （刀柄）两部分组成。所以车床系统刀 具的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及 刀具参数的设置。
1. 刀具类型
❖ 车床系统提供了一般车削、螺纹 车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
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❖ 添加直线的长度和角度可由“新增外形线段” 对话框来设置，单击“添加线段”按钮系统打 开对话框。添加圆弧的半径及扫掠角度可由 “进/退刀切弧”对话框来设置，单击“进刀切 弧”按钮系统打开该对话框。
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6. 进刀参数
❖ 单击“进刀参数”按钮，打开 “进刀的切削参数”对 话框。该对话框可设置粗车加工中的切进参数。
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外径车削刀具的刀柄设置
内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
❖ 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
❖ 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： ❖ 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
第10章 车 床 加 工
❖ 本章主要讲述Mastercam的“车床”模块。 车床模块可生成多种车削加工路径，包括简 式车削、表面车削、径向车削、钻孔、螺纹 车削、切断、C轴加工（C-axis）等加工路径。
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10.1 车床加工基础知识
❖ 车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进 行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣 床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加 工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与 铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘 制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作 管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加 工模拟以及后处理等操作。
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❖ “夹头”选项组用来设置工件夹头。工件夹 头的设置方法与工件外形的设置方法基本相同。 其主轴转向也可设置为左向（系统默认设置） 或右向。夹头的外形边界可以用串连、矩形或 己绘制工件夹头外形来定义
❖ 顶尖通过“尾座”选项组来设置尾座顶尖的外 形，设置与夹头的外形设置相同，也可以用串 连、矩形或已绘制工件夹头外形来定义。
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10.2.1 粗车
❖ 选择“车床的刀具路径相关设定”子菜 单中的“粗车”选项可调用粗车模组。 粗车模组用来切除工件上大余量的材料， 使工件接近于最终的尺寸和形状，为精 加工做准备。工件的外形通过在绘图区 选取一组曲线串连来定义。该模组所特 有的参数可用 “粗车的参数”选项卡来 进行设置。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
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10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向； X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴线
方向。当刀座位于操作人员的对面时，远离机床和 操作者方向为＋X方向；当刀座位于操作人员的同 侧时，远离机床靠近操作者方向为＋X方向。有些 车床有主轴角位移控制（C-axis），即主轴的旋转 转角度可以精确控制。
❖ 工件外形、夹头外形和顶尖外形设置都是用
来定义加工过程中的安全边界。在定义了安全
边界后还需定义两个安全距离，安全距离通过
“刀具位移的安全间隙”选项组来设置。其中
“快速位移”用于设定快速位移（G00）时刀
具与工件的安全间隙；“进入/退出”输入框用
于指定在进刀／退刀时刀具与工件的安全间隙。
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❖ 工件外形通过“素材”选项组来设置。首先需
设置工件的主轴方向，可以设置为左主轴或右
主轴，系统的默认设置为左主轴。车床加工系
统其工件为以车床主轴为回转轴的回转体。回
转体的边界可以用串连或矩形来定义。
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“边界设置”对话
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框 Mastercam
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❖ 在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床 坐 标 系 设 定 。 顺 序 选 择 主 菜 单 中 的 Cplane→Next Menu 进 行 坐 标 设 置 。 常 用 坐 标 有 “ + XZ”、“-XZ”、 “+DZ”、“-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表 示方法：半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的 数值为半径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值。 采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同， 采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2 倍。
4. 刀具补偿
❖ 车床加工系统刀具偏置包括“电脑”和“控制器” 两类。其设置方法与铣床系统中的设置方法相同。
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❖ 选中“进刀/退刀向量”复选框并单击 此按钮，打开 “进刀/退刀向量设定”对 话框。该对话框用于设置粗车加工车削刀 具路径的进刀／退刀刀具路径。其中“导 入”选项卡用于设置进刀刀具路径，“导 出”选项卡用于设置退刀刀具路径。
❖ 该组参数的设置主要是对加工参数、走刀方 式、粗车方向与角度、刀具偏置及切进参数等 进行设置。
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设置粗车模组的参数
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1. 加工参数
❖ 粗车模组的加工参数包括“重叠量”、“粗 车深度”、“X、Z方向预留量”、“进刀延伸 量”等参数。重叠量是指相邻粗车削之间的重 叠距离，当设置了重叠量时，每次车削的退刀 量等于车削深度与重叠量之和。在粗车深度的 设置中，若选中“等距”复选框，则粗车深度 设置为刀具允许的最大粗车削深度。预留量的 设置包括X和Z两个方向上设置预留量。进刀延 伸量是指开始进刀时刀具距工件表面的距离。 进给率是用来设置刀具进给速度，可按每转的 进给量或每分钟的进给量来设置。
❖ 镗孔车削刀具刀柄的“搪杆”选项卡。内孔车 削刀具刀柄的设置方法与外径车削刀具刀柄的 设置方法基本相同，也需要设置“型式”和 “刀把图形”。内孔车削刀具刀柄均采用圆形 截面，不需设置。
❖ 用于设置钻孔／攻牙／铰孔刀具夹头参数的 “刀把”选项卡。对于钻孔／攻牙／铰孔刀具 的夹头只需定义其几何外形尺寸。
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几何模型
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10.1.2 刀具参数
❖ 在“工作设定”对话框中单击“车刀的管理” 按钮，或顺序选择 “公用管理→定义刀具”， 打开 “车床刀具管理”对话框。在刀具列表中 单击鼠标右键，打开快捷菜单。该快捷菜单各 选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对 话框快捷菜单对应选项相同。
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外圆和内孔车刀的刀头选项
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❖ 螺纹车削刀具刀片的设置内容有：型式、刀片 图形和用于加工的螺纹类型。其中刀头片样式 可以在“型式”列表中选取，当选取了刀片样 式后，系统在“刀片图形”选项组显示出选取 刀片的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设 置刀片的各几何参数。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 在车床加工系统中，可以通过“调整
外形”来设置进刀／退刀刀具路径，也可 以通过添加“进刀向量”来设置进刀／退 刀刀具路径。。