帷幕灌浆现场施工办法和工艺
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆是一种在岩土工程中用来加固地基或处理地下水问题的方法。
它通常用于处理土壤松软、土层不稳定、岩层裂隙较大等情况。
以下是帷幕灌浆施工的基本步骤：
1.勘测与设计：在进行帷幕灌浆施工之前，需要对工程现场进行勘测，确定地质条件、地下水情况、地层特性等，制定相应的灌浆方案和设计方案。
2.钻孔准备：按照设计要求，选址并进行钻孔准备。
这些钻孔一般呈垂直或倾斜状态，直径和深度根据设计要求和地层情况而定。
3.灌浆材料准备：准备用于灌浆的材料，一般是水泥浆料。
水泥浆料是由水泥、砂浆和水按一定比例调制而成，确保其均匀搅拌、无固块和流动性良好。
4.注浆：在钻孔中设置注浆管道，并通过注浆泵将预先调制好的水泥浆料注入到钻孔中。
注浆操作需要逐步提拱管道，确保灌浆材料填充到整个钻孔的预定位置。
5.压浆：注入水泥浆料后，利用适当的压力控制灌浆材料在地层中的扩散范围和均匀性。
压浆操作需要根据实际情况进行调整，确保灌浆材料充分填充并渗透到目标地层中。
6.固化与硬化：灌浆后，需要等待水泥浆料逐渐固化和硬化，形成坚实的帷幕，加固地基或处理地下水问题。
7.质量检验：完成帷幕灌浆后，进行施工质量检验。
检查灌浆帷幕的均匀性、密实性和强度等参数，确保施工符合设计要求和工程质量标准。
帷幕灌浆施工过程中需严格按照设计方案和工程规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，对施工现场进行监测和管理，确保施工过程中的安全性和可控性。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程
《帷幕灌浆施工工艺流程》
帷幕灌浆施工是一种常用的岩土工程处理技术，主要用于地下水位较高或者土层稳定性较差的地区。
帷幕灌浆施工能够有效地加固土层，提高地基承载力，防止地基沉降和土壤涌水等问题的发生。
下面是帷幕灌浆施工的工艺流程。
1. 前期准备：施工前需要做好现场勘测和设计，确定帷幕灌浆的位置和深度。
同时，要做好安全防护措施和施工区域的围护工作。
2. 钻孔定位：根据设计要求和现场情况，确定帷幕灌浆孔的位置和深度。
然后使用钻机在地面上钻孔，直至达到设计要求的深度。
3. 帷幕灌浆灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，根据设计要求进行配制。
通常帷幕灌浆材料是由水泥、砂、黏结剂和添加剂等混合而成的。
4. 灌浆施工：使用注浆泵将灌浆材料注入到钻孔中，同时通过管道使灌浆材料均匀地分布在土层中。
在灌浆的过程中需要控制注浆压力和速度，确保灌浆材料能够充分渗透并均匀分布在土层中。
5. 孔内管道回收：待灌浆材料凝固后，需要回收钻孔中的灌浆管道和钢管。
通常会在孔道内加装临时的套管，以便于灌浆材
料凝固后将管道取出。
6. 后期保养：完成灌浆施工后，需要对帷幕灌浆进行后期保养，确保灌浆材料充分凝固和固结。
一般需要在灌浆后及时进行养护，避免灌浆材料出现干裂或者不均匀固结的情况。
帷幕灌浆施工工艺流程简单，但是施工过程中需要严格控制各个环节，并且根据实际情况进行灌浆材料的配制和施工参数的调整，才能够确保灌浆效果和工程质量。
帷幕灌浆施工方法和工艺
帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆要紧施工方法 1.钻孔与测斜：使用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺与地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管使用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，通常帷幕灌浆要紧施工方法1.钻孔与测斜：使用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺与地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管使用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，通常每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：使用高压水脉动冲洗，冲洗时间很多于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.制浆与检测：使用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。
浆液浓度使用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度要紧使用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
4.自动记录：灌浆记录全部使用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型与湖南力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力操纵：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
帷幕灌浆要紧技术指标坝基渗控设计使用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板下列5 m操纵，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，下列各段5 m。
2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料使用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
使用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆专项施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种常用于加固土壤和岩石的施工方法，能有效地提高地基和基础的承载能力。
本文档旨在介绍帷幕灌浆的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料和设备要求以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括帷幕灌浆的位置、尺寸和深度等参数。
•准备所需的材料，包括水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•确定施工人员的数量和技术要求。
•确保施工现场的清洁和安全。
3. 工艺流程帷幕灌浆的施工流程如下：步骤一：孔洞钻探根据设计要求，在施工现场进行孔洞钻探，确定帷幕灌浆的位置和深度。
钻孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
步骤二：洞内清洁使用高压气枪或水冲洗等方法清理钻孔内的杂质和泥浆，并确保洞内干燥清洁。
步骤三：灌浆材料的配置根据设计要求，配制适量的灌浆材料。
通常，使用水泥、石灰、沙子和水按一定比例混合制备灌浆料，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的流动性和黏结性能。
步骤四：灌浆施工根据设计要求和施工方案，在钻孔中逐段进行帷幕灌浆施工。
将预先配制好的灌浆料注入钻孔中，注意控制注浆流量和压力，保证灌浆料均匀填充孔洞。
步骤五：固化和硬化等待灌浆料固化和硬化，通常需要数天时间。
在此期间，需要进行养护措施，如保持灌浆体湿润，避免外界干扰和冲洗。
4. 材料和设备要求进行帷幕灌浆施工所需的材料和设备如下：•灌浆料：水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•灌浆设备：注浆泵、混凝土搅拌机、高压气枪或水冲洗工具等。
•钻探设备：钻机、钻头、孔洞清理工具等。
•安全设备：安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
5. 质量控制为了确保帷幕灌浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆材料进行检测，确保其符合设计和规范要求。
•对钻孔的位置、直径和深度进行精确测量，确保施工的准确性。
•对施工过程中的灌浆流量、压力和时间等参数进行监测和记录。
•对固化和硬化后的灌浆体进行抽样检测和实验室测试，评估其强度和质量。
帷幕灌浆施工方法和工艺
帷幕灌浆施工工艺整改措施报告1、灌浆孔的设计布置情况舟山市临城街道洞岙水库除险加固工程防渗墙底部帷幕灌浆全长169m，按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超过10cm，共计121个孔，灌浆后要求达到压水试验透水率q≤5Lu。
2、自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为杭州长杰科技有限公司CJ-G3型灌浆自动记录仪。
3、施工方法简介3.1施工组织及主要施工设备为保证质量和工期，共组织投入3台XY-150型钻探式钻机，制浆泵2台，CJ-G3型灌浆自动记录仪2台。
3.2施工顺序施工顺序为：测量→布孔→设备安装→钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→质量检查。
3.3施工方法（1）施工测量。
在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。
（2）灌浆孔布置。
按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位轴向偏差不得超过10cm，孔深为防渗墙砼底部10m左右。
（3）造孔。
灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用XY-150型钻探式钻机，孔径91mm，硬质合金或金刚石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度。
（4）孔斜测量。
采用JXY-2型电动测斜仪量测钻孔斜率，每5m量测一次，不足5m 的钻孔，终孔量测一次，根据量测结果决定是否对钻孔进行纠斜或封堵重钻。
（5）钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，冲洗压力为灌浆压力的80%，直至回水清净（返风无灰）为止。
先导孔采用单点法做压水试验，压力为灌浆压力的80%。
压水时间不少于20min，每3～5m测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。
帷幕灌浆施工工艺方法
帷幕灌浆施工工艺方法一、灌浆钻孔1、测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。
2、所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：表1钻孔孔底最大允许偏差值4、帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。
宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。
5、帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。
两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。
6、钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。
7、钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。
二、钻孔取芯和芯样试验1、灌浆检查孔应予钻取芯样。
2、对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。
3、检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。
并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。
三、钻孔冲洗钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。
孔底沉积厚度不得超过20cm。
对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。
则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
四、压水试验帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。
灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。
各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。
帷幕灌浆施工方案完整
帷幕灌浆施工方案完整帷幕灌浆是一种常见的施工技术，用于加固土壤或岩石地层，提高地基的强度和稳定性。
下面是一个完整的帷幕灌浆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和施工后的处理。
一、施工前准备1.建立项目组织机构和工程管理体系，明确各个责任部门和人员的职责。
2.组织相关技术人员进行现场踏勘，了解地质条件和需要加固的地层特点。
3.根据踏勘结果和工程要求，制定详细的施工方案和工艺流程。
4.确定帷幕灌浆所需的材料和设备，并进行采购和检查。
5.制定严格的质量控制标准和施工安全措施，确保施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求和地层特点，确定施工孔位，并在施工区域进行钻孔。
3.进行钻孔质量检测，确保钻孔位置的准确度和孔壁的完整性。
4.在钻孔孔壁上布置网格，用于固定帷幕灌浆材料。
5.进行帷幕灌浆材料的配置和搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
6.使用注浆设备，将帷幕灌浆材料注入到钻孔中，同时对孔壁进行冲洗和清除杂质。
7.控制注浆压力和流量，确保灌浆材料能够均匀分布在钻孔孔壁上，并与土层或岩石形成一定的粘结力。
8.对灌浆帷幕进行质量检测，包括灌浆厚度、帷幕间距和灌浆强度等指标。
9.在施工过程中，及时调整施工参数和流程，以保证施工质量。
三、施工后处理1.在帷幕灌浆施工完成后，及时将施工现场清理干净，清除杂物和残留物。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和环保处理。
3.对帷幕灌浆的质量进行全面检测和评估，记录施工过程中的关键数据和施工质量。
4.提供相关的技术资料和施工记录，包括施工图纸、现场照片和施工日志等。
5.将施工结果和技术资料进行总结和归档，为下一次施工积累经验。
帷幕灌浆施工方案的完整性非常重要，它涵盖了施工前、施工中和施工后的方方面面。
通过详细的施工方案，可以确保施工过程的合理性和有效性，提高工程质量和施工效率。
同时，方案中的施工过程和处理措施也能保证施工安全和环境保护，为工程的可持续发展提供保障。
帷幕灌浆工程专项施工方案
帷幕灌浆工程专项施工方案一、项目概况帷幕灌浆是一种常用的岩土工程加固方法，特别适用于各种岩溶地质灾害处理工程中。
帷幕灌浆能够有效地提高岩溶地质体的整体稳定性，减小地下水渗流带来的地层松软与分层，从而达到岩溶地质灾害的防治目的。
本次帷幕灌浆工程要求在山体岩溶地质条件下对一定范围进行灌浆处理，以增加其整体稳定性，减小地下水渗流对地层的影响。
二、施工准备工作1. 施工前进行现场的地质勘探，了解山体岩溶地质情况，确定帷幕灌浆的施工范围和灌浆孔的布设位置。
2. 对施工范围进行分区，并进行分区编号，为后续施工提供参考。
3. 编制详细的施工方案和工程进度计划。
4. 确定需要使用的设备、材料和施工人员。
5. 进行现场的安全检查，落实各项安全措施。
6. 与相关部门进行沟通和协商，明确施工过程中的各项工作流程和配合事项。
7. 制定施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺流程1. 钻孔根据帷幕灌浆设计要求，确定灌浆孔的布设位置和孔径尺寸。
使用旋挖钻、气动钻或液压钻等设备进行孔洞的钻取。
施工现场应设置临时的钻孔平台，以确保操作人员的安全。
在钻孔过程中应注意对周边环境的保护，避免对周围建筑或植被的损坏。
2. 钻孔清理在钻孔完成后，需对孔洞进行清理，清除孔底的岩屑和杂物，以保证后续灌浆作业的顺利进行。
可采用气吹、水泥浆冲洗等方式进行清理。
3. 灌浆材料制备灌浆材料一般采用水泥浆、膨润土浆、环氧树脂浆等。
在施工前需仔细调配好所需的灌浆材料，并确保质量合格。
4. 灌浆操作将预制好的灌浆材料输送至现场，并采用注浆泵将浆料注入到钻孔中。
操作人员应根据设计要求控制好灌浆浆速和注浆压力，确保浆料尽可能均匀地填充到孔洞中，以达到预期的加固效果。
5. 灌浆孔封堵灌浆完成后，需要对灌浆孔进行封堵处理，以避免浆料的流失。
可以使用水泥凝固剂、塞班控制剂等封堵材料进行处理。
四、安全保障措施1. 确保施工现场的安全通道畅通，设置临时的安全警示标识。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法一、施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。
根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。
其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。
二、施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。
（一）钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。
钻孔孔壁应平直完整。
钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。
并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。
终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。
钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。
如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。
钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。
从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。
帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。
岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。
当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。
帷幕灌浆
帷幕灌浆帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→质量检查。
(一)钻孔钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
(二)钻孔冲洗、孔壁冲洗、裂隙冲洗和和压水试验1.灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
2.冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
3.采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔灌浆前进行简易压水。
采用自下而上分段灌浆时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验，各次序孔灌浆前全孔进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
(三)灌浆方式和灌浆方法1.灌浆方式帷幕灌浆应优先采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。
2.灌浆方法(1)帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
(2)由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。
(3)帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
(四)灌浆压力和浆液变换1.灌浆压力(1)灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。
(2)采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上;采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
(3)灌浆浆液的浓度应由稀到浓。
2.灌浆浆液变换(1)当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比;(2)当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
(五)灌浆结束标准和封孔方法1.灌浆结束标准(1)采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min;或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
(2)采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结束。
(3)采用孔口封闭法时，灌浆结束应同时满足两个条件：①在设计压力下，注入率不大于lL/min时，延续灌注时间不少于90min;②灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。
帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程引言：帷幕灌浆施工工艺是一种常用于地下工程中的灌浆方法，通过注入特定的灌浆材料，可以加固土体、填充空隙、提高地基的承载能力。
本文将详细介绍帷幕灌浆施工的工艺流程，以及每个步骤的具体操作。
一、前期准备1. 确定施工区域：根据工程设计要求，确定需要进行帷幕灌浆的区域，并进行标记。
2. 准备设备和材料：准备好所需的灌浆设备，包括搅拌机、输送泵等，并准备好灌浆材料，如水泥、砂浆等。
二、施工准备1. 清理施工区域：清理施工区域的表面，确保没有杂物和污物，以便于施工操作。
2. 安装灌浆设备：根据施工需要，安装好搅拌机、输送泵等设备，并进行必要的调试和检查。
三、灌浆施工1. 搅拌灌浆材料：将预先准备好的灌浆材料投入搅拌机中，按照一定的比例加入水，并进行充分搅拌，直至得到均匀的灌浆浆料。
2. 输送灌浆浆料：将搅拌好的灌浆浆料通过输送泵输送到施工区域，确保灌浆浆料能够顺利到达需要处理的地方。
3. 灌注帷幕灌浆：在施工区域内，使用喷枪或喷嘴将灌浆浆料注入地下，形成帷幕状的灌浆体。
注浆时要注意均匀注浆，避免出现空洞或堵塞的情况。
4. 控制注浆速度：根据地下土体的情况和设计要求，控制注浆的速度和压力，确保灌浆浆料能够充分渗透到土体中，并达到预期的效果。
5. 监测灌浆效果：在施工过程中，通过监测设备对灌浆效果进行实时监测，确保施工质量和效果符合要求。
四、施工结束1. 清理施工现场：施工结束后，及时清理施工现场，清除多余的灌浆材料和设备，保持施工区域的整洁。
2. 检查施工质量：对施工完成的帷幕灌浆进行质量检查，确保灌浆体的均匀性和完整性，以及与设计要求的符合程度。
3. 编制施工记录：对施工过程中的关键参数和操作进行记录，包括灌浆材料的配比、注浆速度和压力等，以备后续参考和分析。
结论：帷幕灌浆施工工艺流程是一项重要的地下工程施工方法，通过合理的操作和控制，可以有效地加固土体、填充空隙，提高地基的承载能力。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法帷幕灌浆是一种常用的土木工程施工方法，特别适用于灌浆加固混凝土结构，以提高其抗水渗性、抗渗性、承载力等性能。
下面将详细介绍帷幕灌浆的施工方法。
1.设计：根据工程需要进行帷幕灌浆结构的设计，包括灌浆孔的布置、灌浆孔的直径和深度等。
2.材料准备：选择适合的灌浆材料，常用的有水泥浆料、高分子浆料、聚合物浆料等。
确保灌浆材料的质量合格。
1. 孔洞凿击：根据设计要求，在需要灌浆加固的混凝土结构上打孔。
孔的直径一般为30-60mm，孔的间距和深度根据具体情况设计。
要确保孔的位置准确，并避免损坏原有结构。
2.清洁处理：将打好的孔进行清洁处理，确保孔内无杂物，使灌浆材料能够充分渗透到混凝土裂缝中。
3.灌浆材料配置：根据施工现场的实际情况，配制适合的灌浆材料，通常是将水泥、高分子材料和适量的水进行搅拌，使其达到适当的浆液状。
4.注浆：通过注浆泵将灌浆材料注入到孔洞中，由下至上逐步灌注。
注浆时要控制好注浆压力和流量，以避免给原有结构带来过大的压力。
5.灌浆夯实：注浆完成后，用锤子或者其他工具轻轻敲击孔洞周围，使灌浆材料充分与混凝土结构相互贴合，提高其粘结力。
6.后处理：根据设计要求，在灌浆面上进行后处理，如刮涂、抹灰、保护缝等。
同时，也要对施工现场进行清理，保持工程环境整洁。
1.施工人员应具备相关技术资质和经验，了解施工方法和规范要求。
2.施工前需要认真检查施工现场和设备，确保施工安全。
3.灌浆材料应该按照规定比例进行配制，避免因质量问题导致施工质量不达标。
4.注浆时应控制好注浆压力和流量，避免给原有结构带来过大的压力。
5.灌浆完毕后要对施工现场进行清理，确保周围环境整洁。
总之，帷幕灌浆是一种常用的土木工程施工方法，通过在混凝土结构中打孔，并注入灌浆材料，提高其性能，从而达到加固混凝土结构的目的。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，并注重施工质量和安全。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案帷幕灌浆是一种在建筑工程中常用的加固和修复手段，其主要目的是加固和修复混凝土或砌体结构的裂缝、空洞、松散部分等问题。
本文将介绍帷幕灌浆的工程方案，包括施工步骤、材料选择和注意事项等。
帷幕灌浆的施工步骤如下：1.准备工作。
在施工前，首先需要对待修复的结构进行检测和评估，确定需要进行帷幕灌浆的位置和范围。
然后清除修复区域周围的杂物，确保施工区域干净、整洁。
2.材料准备。
选择适合的帷幕灌浆材料，一般为生态砂浆、水泥砂浆等。
根据实际情况确定材料的配比，并将其调配好，做好施工前的准备工作。
3.处理基面。
在施工前，需要对待修复的结构表面进行处理。
对于裂缝和空洞，需要先用刷子清理干净，然后用清水冲洗。
对于松散的部分，需要先用刷子清理一遍，然后用水泥砂浆或石膏进行填补。
4.帷幕灌浆。
根据设计要求，在待修复的结构表面设置固定针，然后用胶泥或胶水将固定针固定在结构表面上。
然后使用喷枪或喷灌设备，将帷幕灌浆材料均匀地喷射到结构表面上，直到填满整个修复区域。
5.硬化和润湿。
在帷幕灌浆材料喷射完毕后，需要进行硬化和润湿的处理。
根据材料的要求，用水进行润湿，并保持一定的湿润度，有利于帷幕灌浆材料的固化和耐久性。
在帷幕灌浆的施工过程中1.施工环境要求。
施工环境要求通风良好，保持施工现场干燥，避免雨水、尘土等杂物的污染。
2.施工方式和工具。
根据实际情况选择喷枪、喷灌设备等工具进行施工。
根据修复区域的特点，掌握喷射的角度、距离和力度等，保证帷幕灌浆材料的均匀性和紧密性。
3.施工质量控制。
在施工过程中，要进行质量控制，确保帷幕灌浆材料的牢固性和耐久性。
对于较大的裂缝或空洞，可以根据情况设置固定针，增加修复区域的稳定性。
4.完工验收。
施工完成后，需要对修复区域进行验收，检查帷幕灌浆的质量和效果。
如果发现问题，需要及时进行整改和修复，确保工程的质量和安全。
综上所述，帷幕灌浆是一种常用的加固和修复手段，其施工方案包括准备工作、材料准备、处理基面、帷幕灌浆、硬化和润湿等步骤。
帷幕灌浆施工工艺与质量控制要点
帷幕灌浆施工工艺与质量控制要点
帷幕灌浆施工工艺与质量控制要点
一、工艺要求 1. 使用高性能水泥：在水泥中加入适量的复合改性剂和水凝胶，使其具有良好的界面性能和粘结性能，提高施工质量。
2. 施工时应采取良好的技术措施：如采用喷枪、铣床、压实机等，以保证表面平整、粘结性强。
3. 浆液施工：选择合适的浆液施工方法，如喷射、抹铺、滚涂、铺装等，依据要求形成规范的灌浆形态，保证层间粘结性，符合设计要求。
4. 水平度检查：施工前进行水平度检查，确保施工水平度满足要求。
5. 干燥检查：施工后对施工部位进行干燥检查，确保施工部位完全干燥。
6. 翻边：翻边保护帷幕，以防止水泥浆灌入帷幕内部，影响绝缘性能。
二、质量控制要点 1. 验收质量：工程竣工前，应对施工质量进行全面验收，确保达到设计要求。
2. 资料管理：施工单位应建立完善的施工资料管理制度，妥善保存施工资料，以备查询和核实。
3. 技术指导：施工单位应定期派出技术人员对施工质量进行检查，并及时纠正不合格现象，保证工程质量。
4. 设备检查：施工单位应定期对施工设备进行检查，确保其正常运行，以保证工程质
量。
5. 安全措施：施工单位应采取有效的安全措施，以防止施工中发生意外事故，以确保工人的安全。
三、结论帷幕灌浆施工是一项技术性比较强的工程，在施工过程中，应严格按照设计要求，采取合理的施工工艺，并采取有效的质量控制措施，以保证工程质量。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺帷幕灌浆是一种常用的地下工程施工工艺，它通过注入灌浆材料来加固土壤体，提升地基的稳定性和承载能力。
它被广泛应用于地铁、隧道、桥梁等建设工程中，具有重要的指导意义。
在帷幕灌浆施工中，首先需要进行场地勘测和工程设计。
根据勘测结果，确定灌浆孔的位置、深度和间距，并绘制施工平面图。
合理的布置灌浆孔，能够充分发挥灌浆效果，提高工程质量。
接下来是施工准备工作。
首先要准备好灌浆设备和工具，包括灌浆车、灌浆泵、搅拌设备等。
同时，需要配制适宜的灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆等。
在施工现场，还应做好安全措施，确保施工人员和设备的安全。
正式施工前，需要进行灌浆孔的钻孔作业。
钻孔时要控制好孔径和孔深，保证灌浆材料能够充分填充土壤裂隙，提高地基的强度。
同时，还要注意排除影响灌浆质量的干扰因素，如地下水、杂物等。
钻孔完成后，即可进行灌浆施工。
首先，需要将灌浆材料调制好，并通过管道输送至灌浆孔内。
施工时要控制好灌浆压力和流量，确保灌浆材料能够充分填充土壤裂隙，形成均匀稠密的灌浆体。
施工过程中，还要不断搅拌灌浆材料，防止沉淀和凝结。
灌浆施工完成后，需要进行质量检测和验收。
对灌浆孔周围的土壤进行取样检测，评估灌浆质量和效果。
同时，还需检查灌浆孔的密封性和均匀性，确保没有漏浆和灌浆不均匀的现象。
帷幕灌浆施工工艺的全面应用可以显著提升地基的稳定性和承载能力，减少地基沉降和变形的风险。
但在实际应用中，也需注意一些问题。
例如，钻孔时要掌握好孔径和孔深，并对地下情况进行充分了解。
同时，在施工过程中要加强质量管理，确保灌浆质量和效果达标。
总之，帷幕灌浆施工工艺是一项重要的地下工程技术，对于提高工程质量、保障工程安全具有重要的意义。
在实际工程中，只有充分理解和掌握这一工艺，合理运用，才能取得良好的效果。
希望本文能对相关从业人员提供指导和参考。
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帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min。
灌浆前均3.UNF-5；细度4.LHGY-20005.1.2m，以下各段5m2.3.m按制。
采用4.方法。
5.间不少于6.90%以上,且q帷幕灌浆特殊情况1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。
应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。
串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(1)应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1h，闭浆待凝24～48h。
通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。
5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；(2)浆液中掺加速凝剂；(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6灌浆过程中如回浆变浓，宜换用6.(1)(2)0.6：1或0.6：1或0.5： 3.4%的氯化钙。
4.2～51),很多,2)串浆处理.采取浆液加浓、降压、限流灌注,当吸浆率下降时,逐步提高灌浆压力.被串孔则需扫孔后方可灌浆.3)冒浆处理.在灌浆过程中发生表面冒浆时,轻微者,可以稍停灌浆,让其自行凝固堵漏.严重者应先行实行堵漏措施,无效,可越级变浓浆液,降低压力,中断间歇等办法.4)特大吃浆量的解决方法.在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆,大都可在1～3ｈ之内灌注结束,注灰量不会超过100～200ｋｇ/ｍ[2].然而有时候会出现大量吃浆不止,长时间灌不结束的情况.其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满,而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出,或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了.对此,采取以下方法进行处理.进一步降低灌注压力,限制吸浆率不超过5Ｌ/(ｍｉｎ•ｍ),以减少浆液在缝隙里的流动速度,促使尽快沉积;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂,如水玻璃、氟化钙等,促使尽快凝结;灌注更稠的水泥砂浆;间歇灌浆,以促使浆液在静止状态下沉积,将通道堵住.每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间,视地质条件、灌浆目的等确定,一般可按每次灌入200～500ｋｇ/ｍ,以停歇2～8ｈ掌握.这种特殊情况的灌浆,限制吸浆滤,不使其超过5Ｌ/(ｍｉｎ•ｓ),以减少浆液在缝隙里的流动速度,促使浆液尽快沉积;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂,如水玻璃、氟化钙等促使尽快凝结;灌注更稠的水泥砂浆;间歇灌浆,以促使浆液在静止状态下沉积,将通道堵住.每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间,视地质条件灌浆目的等确定,一般可按每次灌入200～500ｋｇ/ｍ,以停歇2～8ｈ掌握.这种特殊情况的灌浆,结束时不必强迫达到设计压力,但如能达到则必须达到.若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的,可在较低的压力下结束.但凡在低压结束的,待凝一段时间以后,应再将孔扫开复灌一次,在复灌中争取达到设计压力.对于特大漏水通道采用直接充填细骨料的方法。
三峡二期厂坝工程帷幕灌浆设计与施工摘要：三峡坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案，帷幕灌浆采用“小口径、孔1?，坝高183?m，，化学灌浆2?优、45?m，左非12#100?m，占84%线多呈质充填。
钻1Lu约占85%～20?m 的岩体视为相对隔水层，作为防渗帷幕设计的底线。
?3?主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
3.1?布孔形式上游主帷幕，一般按单排布置，左非17#～安Ⅲ#、左导墙坝段～19#坝段上游主帷幕为2排布置，排距0.2?m，孔距2.0?m，幕前布设1～2排、孔深10～20?m的辅助帷幕。
下游封闭帷幕为单排，孔距2.5?m，幕前布设1排、孔深10m的辅助帷幕。
对构造发育部位及灌浆异常部位进行补充加密处理。
3.2?孔深与段长孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5?m控制，主帷幕孔深一般为60～80?m，局部地段达125?m，封闭帷幕孔深一般为40～60?m，局部达85?m左右。
同时要求终孔段应满足透水率≤1?Lu、单耗q≤20?kg/m，否则自动加深。
灌浆段长第一段2?m，第二段1?m，第三段2?m，以下各段5?m。
3.3?灌浆压力设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3.4?灌浆材料与浆液配比灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
3.5?灌浆施工方法按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
3.6?结束标准在设计压力下，1～3段注入率小于0.4?L/min、以下各段小于1.0?L/min，延续灌注时间不少于90?min。
3.7?,且q44.1?40台，湿磨机304.2?73?mm4.3?压水压力4.4?型高4.5?型。
4.6?5?主要5.1?灌浆施工过程中，部分钻孔出现涌水。
涌水部位主要在集中左厂14#～泄4#深槽坝段及右纵1#、2#坝段。
涌水段数占灌浆段数50.3%，单孔平均涌水量0.63?L/min,水压0.01～0.1?MPa,最大涌水量36?L/min，水压0.15?MPa，各孔段涌水量之和3?782.08?L/min。
涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压（水头51～62?m）传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1?h，闭浆待凝24～48?h。
通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。
5.2?左厂1#～５＃坝段缓倾角裂隙区处理左厂1#～5#坝段属于岸坡地段，由于坝基下游厂房基坑开挖形成临空面，倾向下游的缓倾角裂隙较发育，有可能对坝基深层抗滑稳定问题不利。
所以对该部位渗控工程帷幕进行了加强处理：坝基设三层平行帷幕的纵向地下排水洞，和两条横向排水洞，并沿排水洞及帷幕廊道设排水孔幕形成厂坝联合封闭抽排区；将主帷幕、主排水前移，孔深加深至75～85?m，高程到10?m，主排水相应加深至高程23?m；在主帷幕前增加一排孔深40?m的帷幕孔。
5.3深槽部位“深厚透水带”处理将左导墙～泄4#深槽坝段帷幕加深至-120?m高程，左导墙～泄2#坝段封闭帷幕加深至-80?m 高程;泄5#～10#及泄14#～19#两个风化深槽前排加深到与后排等深。
5.4?孔口段升压根据质量专家组的意见，结合现场试验，孔口段(浅层5?m)灌浆压力升至2.5～4.0?MPa,对在升压前已完成施工的部位,主帷幕前增加一排孔深8?m的浅孔，采用3.5～4.0?MPa压力进行补充灌浆。
经调整后，第1、2、3段灌浆压力均达到了“不小于2倍坝前水头”的要求。
5.5?浅层“透水率偏大，吸浆量偏小”的处理56～段3?m，全孔1次灌浆。
灌浆压力，主帷幕：压水，灌浆1.5?MPa。
化灌材料采用丙烯酸盐。
5.6?陡倾角裂隙发育部位处理为了提高钻孔穿透陡倾角裂隙的机率，在陡倾角裂隙发育的几个典型坝段，补充布置了顶角30°的125.7?遇6?的占93.3%，Ⅱ序孔小于。
平均2?222段，占的要求，大口径钻孔检查，水泥结石一般密实、坚硬、胶结良好，为密实的结晶网络结构。
含结石芯样单轴抗压强度：干燥状态为26.1MPa，饱和状态为23.8?MPa；抗拉强度为1.0?MPa,搞剪强度为1.2?MPa,结石抗渗强度1.4?MPa～2.1?MPa。
7?结语（1）坝基岩体总体透水微弱。
在断层、宽大张性裂隙、岩脉接触面透水性中等～较严重，为坝基主要渗透通道，是防渗的重点；帷幕灌浆质量好坏主要取决于断层、裂隙的灌封程度。
微细裂隙、卸货裂隙、爆破裂隙一般在较小区域内自行封闭，储水不导水，可灌性差。
（2）布孔方式以单排为主，重点部位、断层裂隙发育部位采取双排与加密的方式，一般与重点兼顾，节省了工程量，总体上满足了工程要求。
（3）最大灌浆压力为5～6?MPa，孔口段在充分考虑到岩体工程地质条件、上覆盖重情况下，灌浆压力提升到3.5～4.0?MPa,在灌浆过程中，按注入量逐级升压。
达到了在不产生有害抬动的情况下，尽量使用较在灌浆压力的目的，提高了灌浆效果。
（4）基于坝基岩体微细裂隙发育,水泥细度要求D97<40μm，提高了微细裂隙的可灌性,如采用改性细水泥,更加有利于施工和质量控制。
（5）帷幕灌浆施工进展顺利，在施工中建立了施工单位三级质检、监理全过程旁站、设计现场技术跟踪服务、业主统一协调的质量保证体系。
施工质量问题得到了及时处理，没有发生质量事故与安全事故，单元工程质量合格率100%，优良率83%，质量等级优良。
（6）上、下游基坑充水后，排水孔排水总量为717.40?L/min，远远小于设计排水量。
帷幕灌浆的质量,最终还要接受大坝蓄水的考验,今后需加大排水孔的动态观测,查清坝基渗流规律。