工艺技术管理制度及检查细则
四级工艺质量检查体制管理规定
四级工艺质量检查体制管理规定结合目前公司的实际情况，为规范各级质量管理人员工作质量，切实落实工作职责，保证质量过程控制。
特制订本规定。
第一条检查依据1、制造中心质量处下发的《工序工艺执行率检查表》。
2、质量处、技术工艺处下发的《工序作业指导书》。
3、各分厂制定四级检查规定及相关要求。
第二条工艺执行率的计算1、按照各工序工艺执行率检查表的项目，对违反C、M、N项的分别扣3、2、1分，并通过扣分来计算工艺执行率。
2、按照工序作业指导书检查的项目，根据工艺检查细则项目归类，按照3、2、1分进行扣分。
3、工艺执行率的计算：车间各工序工艺执行率＝（单工序工艺总分-工艺检查扣分）/单工序工艺总分×100％；车间工艺执行率＝（车间工艺总分-工艺检查扣分）/车间工艺总分×100％；工厂工艺执行率＝（工厂各工序工艺总分-工艺检查扣分）/工艺总分×100％。
第三条工厂工艺自查（按照各工厂四级管理的网络图执行）四级考核：各承包人必须每周按照制造中心质量处下发的《工序工艺执行率检查表》进行一次各工序100％工艺自查，必须每周一次出具各承包工序的通报情况。
要求承包人检查时做到C项必须覆盖100％；M项必须覆盖60％；N项必须覆盖40％。
各承包人的工艺检查记录必须有具体的检查日期、时间。
三级考核：1、车间主任至少每周进行1次各工序的工艺检查，检查记录必须全面，并及时通报检查情况。
车间技术员、质检员必须每天进行相关工序的工艺检查，每周进行一次各工序机台100％的工艺检查，要有详细具体的原始记录。
最少每周2次出具各承包工序的通报情况。
2、技术员（1）、生产区技术员每周对所负责工序质量记录进行1次全面审核（成型、硫化可按工厂划分承包区进行审核），质量记录签字确认，每周出具一次审核通报。
（2）、片区技术质量主管对所负责工序质量记录进行审核认证负有管理责任，必须及时督促检查技术员的审核认证工作，如出现问题将按考核额度的50%连带考核。
工艺管理制度标准
工艺管理制度标准一、前言工艺管理是企业生产经营的基础，是企业实现产品质量稳定和提高的关键环节。
本工艺管理制度旨在确保企业生产过程中的工艺流程、设备和材料的完整性和稳定性，以达到产品质量稳定、成本控制和生产效率提升的目标。
二、管理责任1. 生产部门负责制定和实施企业工艺管理制度，确保工艺流程的合理性和稳定性。
2. 技术部门负责工艺流程的研发和优化，确保生产过程中的工艺参数得到控制和调整。
3. 质量部门负责检验产品的合格率和不良率，对不合格产品进行追踪处理，并协助生产部门确定和解决工艺问题。
4. 设备部门负责设备的维护保养和定期检查，确保设备运转的可靠性和稳定性。
5. 生产人员负责严格按照工艺流程操作设备和材料，确保产品质量。
6. 其他相关部门应积极配合，协同工作，共同推动工艺管理制度的实施和落实。
三、工艺流程管理1.确定严格的工艺流程- 对产品生产的工艺流程进行科学合理的设计，明确每一步的操作要求和工艺参数。
- 对工艺流程进行评审和验证，确保工艺流程的合理性和可行性。
2.工艺参数控制- 对生产过程中的关键工艺参数进行严格控制，确保产品质量的稳定性。
- 设定工艺参数的上下限，及时调整和跟踪监控，以保证产品质量符合标准要求。
3.工艺参数调整- 当出现生产过程中的工艺问题时，应及时分析问题原因，并确定调整方案进行处理。
- 调整工艺参数前应经过相关部门的评估和确认，确保调整的合理性和稳定性。
四、设备管理1.设备维护保养- 制定设备维护保养计划，按时对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。
- 对设备故障进行及时处理，及时更换损坏零件，确保设备的可靠性。
2.设备标定校正- 对生产中使用的设备进行定期的标定和校正，确保设备的准确性和稳定性。
- 对新购进的设备进行验证和评估，确保设备的性能满足生产需求。
3.设备更新升级- 经过评估和验证，对陈旧设备进行更新升级，以提高设备的效率和稳定性。
- 对设备的更新升级过程中应做好相关的培训和技术支持，确保生产过程的连续性和稳定性。
工艺岗管理制度
工艺岗管理制度第一章总则第一条为加强对工艺岗位的管理，规范工艺操作流程，提高工艺品质和产量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及工艺操作的岗位，包括但不限于生产部门、质检部门和研发部门。
第三条公司生产部门应当配备专业的工艺师，并定期对其进行培训，保证其熟练掌握工艺操作技能。
第四条公司质检部门应当对工艺产品进行全面检测，确保产品符合标准要求。
第五条公司研发部门应当及时了解新工艺技术，不断改进工艺流程，提高产品质量和产量。
第六条公司应当建立健全的工艺文件管理制度，记录和归档所有工艺操作流程，便于查阅和追溯。
第七条公司应当加强对工艺设备的维护和保养，确保设备正常运转，提高工艺效率。
第八条公司应当建立考核制度，对工艺师和工艺操作进行定期考核，激励其提高工艺水平。
第二章工艺师管理第九条公司应当建立完善的工艺师招聘和培训机制，选拔和培训专业的工艺师。
第十条工艺师应当具备相关专业知识和技能，熟悉工艺操作流程，能够独立完成工艺任务。
第十一条公司应当为工艺师提供必要的培训和学习机会，不断提高其工艺水平。
第十二条工艺师应当遵守公司规章制度，保守公司机密，尊重上级指挥，服从工艺安排。
第十三条公司应当对工艺师进行绩效评估，根据其工作表现给予相应奖惩。
第三章工艺流程管理第十四条公司应当建立详细的工艺流程图，明确各个工艺操作环节，便于操作人员执行。
第十五条工艺师应当根据工艺流程图进行操作，不得擅自修改或省略工艺步骤。
第十六条工艺师应当严格执行工艺操作规程，保证产品质量和稳定性。
第十七条工艺师应当积极配合质检部门的检测工作，及时发现和处理问题。
第十八条公司应当加强工艺流程的监控和管理，及时调整工艺参数，提高工艺稳定性。
第四章质量管理第十九条公司应当建立完善的质量管理体系，确保工艺产品符合标准要求。
第二十条公司应当加强对原材料和辅助材料的检测和管理，保证产品质量。
第二十一条公司应当建立完善的产品追溯机制，便于追踪产品质量问题。
生产工艺及质量检查管理办法
生产工艺纪律及质量检查管理办法西部矿业股份有限公司锌业分公司二O一四年五月二十三日生产工艺纪律及质量检查管理办法1 目的：为了使生产工艺及质量能够严格控制，为生产平稳均衡经济运行及保障提供先决条件，特制定本管理办法。
2 适用范围：本管理办法适用于锌业分公司所属三大生产车间的管理与考核。
3 职责：3.1锌业分公司生产技术部负责本管理办法的编制、修订、评审、报批与发放控制并实施和考核。
3.2 锌业分公司生产设备副总负责考核结果处理的审批。
3.3锌业分公司各单位负责按照本管理办法实施内部管理与考核，并负责对锌业分公司考核结果进行确认与对提出问题实施纠正或预防。
4 工艺及质量检查内容、时间、路线、人员组成、程序、标准及考核办法4.1工艺及质量检查内容包括：工艺技术条件控制参数，工艺设施保养及维护，物料管理，生产计划及指令的执行，质量体系运作及质量控制。
4.2工艺及质量检查时间4.2.1检查时间分为：年度、季度、每周、日常4.2.2年度检查为综合性大检查，每年进行一次，即每年6月下旬。
4.2.3季度检查为阶段性专项检查，每季进行一次，即每季最后一月的下旬。
4.2.4每周检查为过程跟踪检查，每周五上午9点。
4.2.5每日检查为日常例行检查，每日进行两次，即日早9点，下午15点。
4.2.6检查时间如发生冲突时，则时间相应顺延。
4.3 工艺及质量检查路线4.3.1按工艺流程顺序路线：硫酸车间—冶炼车间—氧化锌车间4.3.2硫酸车间路线：制酸工序（尾气脱硫—转化—干吸—净化）—焙烧工序（收尘—余热锅炉—焙烧炉—皮带廊输送）—原料工序（料场—料仓—成品）4.3.3冶炼车间路线：制液工序（净化过滤—制液地槽—制液楼面—贮槽、浓槽—浸出渣过滤）—电解工序（电解冷却塔—电解贮槽—电解地槽、槽面（1#、2#）—熔铸工序（熔锌炉—成品—文丘里）—氧化锌浸出（楼面—地槽）—综合回收（湿法—渣场—火法）4.3.4 氧化锌车间路线：脱硫工序—多膛炉工序（上料—皮带廊（39。
工艺技术管理制度及检查细则
工艺技术管理制度及检查细则一、工艺技术管理制度1.1 目的本制度旨在规范公司在生产过程中的售前、售中、售后工艺技术管理，加强对工艺技术的掌控，提高公司产品质量、生产效率和竞争力。
1.2 适用范围本制度适用于公司生产部门所有员工，涉及公司所有产品的生产工艺技术。
1.3 术语解释1) 工艺：产品加工过程中所需的各种工作、操作、加工方法和程序流程的总称。
2) 技术：包括工艺技术、设备技术和管理技术等。
3) 工艺技术管理：为了正确、规范、有效地进行生产，在生产过程中协调各种资源，管理工艺、技术和生产流程，并根据现有的人力、物力、财力等资源情况，实现最高的生产效率和产品质量。
1.4 工艺技术管理制度内容1) 售前工艺技术管理：在客户接到询问和下单之前，发挥工艺技术的作用，以了解客户的需求，制定一份可行可靠的生产方案。
2) 售中工艺技术管理：在客户接到确认订单之前，完成设计、工艺流程、生产工艺等工作，对工艺进行深入研究和分析，确保实现最佳生产效率和产品质量。
3) 售后工艺技术管理：在客户确认收到产品之后，为客户提供完整的工艺和技术服务，维护公司声誉，保证客户满意度。
4) 工艺技术流程控制：开发工艺流程、控制工艺流程、监督并验证工艺流程，并实现优质、高效的生产。
5) 工艺技术改进：对公司现有工艺技术进行分析、评估、并改进，优化生产过程，提高产品质量。
1.5 管理程序1) 确定各工艺负责人、工艺人员和生产部门主管。
2) 加强对工艺技术发展的研究，对工艺技术变化进行适时更新。
3) 制定严格的工艺技术流程管理制度，每个环节都必须落实属于自己的责任。
4) 强化培训与考核，提高员工的工艺技术水平。
5) 审查产品质量，及时处理工艺技术问题。
1.6 职责1) 生产经理：负责制定本制度，并监管执行。
2) 工艺技术负责人：执行本制度，保证生产工艺各项指标达到客户要求和公司要求。
3) 工艺人员：遵守公司生产工艺技术标准，严格按照工艺流程操作。
工艺操作管理制度范文
工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。
三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。
2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。
四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。
2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。
3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。
五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。
工艺检查细则
2
5
5 3 检 验 5 8 3
量具
5
3
按图纸及技术要求进行检验；产品按图检 验完毕后需在流程卡相应处签名或盖检验 章。 1、通道明确，标线清晰规范；2、地面平 通道 整无不要物、无垃圾、无积水、无杂物。 1.玻璃明亮；2.窗台干净无积灰；3.无玻 窗户 璃破损。 1. 定位明确，标识规范，状态清楚，文字 向外； 堆放区 2. 货物整齐码放； 3.产品无积尘 过程 1.物料架无杂物，无积尘，脏污 2.物料分类摆放，摆放整齐，位置定位准 物料架 确； 3.标识清晰
实得分
不合格项整 改措施
备注
5
整齐
5 设 备 和 工 装
清洁
1
5
润滑
5
安全
5
10
1.工装放置区域固定，标识清晰（模具须 有台账和使用记录），放置合理（不能置 工装（ 工装（模 于地面、塑料框等处）；2.按时保养，如 具） 有损坏应及时修理；3.工装长期不使用时 应上油封存。 1.现场材料堆放必须区域固定，细分，标 识清晰（需叠加放置时要有明确清晰的区 分记号），放置整齐；可利用的边料、料 材料 头必须放置托盘或料架上，间隔清晰、标 识清楚；无灰尘、无杂物；2.报废的产品 （材料）必须放置于不合格品区，标识明 确；3.临时堆放必须固定区域，并有标识 。
3
3
8
3
Байду номын сангаас
5
安 全 生 产
保护 5
产 知晓
1.灭火器具的使用；2紧急逃生通道；
被检查工位 整改措施及
综合得分 负责人： 日期：
0 4
3
3
4
区 域 5S
3
1.各区域制作车间管理看板； 2.版面整齐美观，字体清晰； 车间看板 3.内容充实，主题鲜明，定期更新，无过期 张贴物。 1.柜内衣、鞋、物有合理的 摆放方式； 2.柜内物品摆放整齐，取放便利，无杂物； 更衣柜 3.衣物需干净整洁、整齐一致。 4.鞋物码放整齐,无异味； 5.柜身保持清洁，柜顶无积尘、杂物。 1.水杯按要求摆放整齐，保持干净； 水杯柜 2.柜内无杂物； 3.柜身保持清洁，柜顶无积尘、杂物。 1.定位存放，设置合理，标识明确； 2.有红色警示线，线内无障碍物； 消防设备 3.状态完好，外观整洁； 4.责任明确，专人管理，定期点检，记录 及时准确。 1.区域划分合理；布局合理，定置定位清 晰； 区域划分 2. 地面划线分明明确，标线、标识规范清 晰； 3. 地面无不要物，无积水、油污。 着装 1.穿戴规定工作服；干净整洁。 1.员工必须穿戴安全防护用品（根据不同岗 位穿戴包括耳塞、口罩、防护镜、围裙、 焊工手套、焊接头盔等；2.员工实行定人定 机制度，必须熟悉设备结构和操作原理；3. 必须使用安全防护装置。
中石化炼油工艺
抽查企业、不少于2个下属单位
A、按规定制定完善的岗位职责；B、岗位职责不完善；C、无岗位职责
A、3分；
B、每缺一项扣1分（扣完为止）；C、0分
3、各级工艺技术管理人员责任制、开展培训及岗位技术练兵（21分）
⑵各级工艺技术管理职能人员及岗位职责落实情况
抽查企业、不少于2个下属单位
⑴召开工艺技术例会情况
抽查不少于2个下属单位
A、按规定定期召开；B、不定期召开；C、未召开
A、3分；B、1分；C、0分
⑵工艺技术例会会议纪要或记录情况
A、有完善的会议纪要（或记录）；B、会议纪要（或记录）不完善；C、无会议纪要（或记录）
A、3分；B、1分；C、0分
4、工艺技术例会（9分）
⑶工艺技术例会会议内容落实情况
中国石化炼油企业工艺检查细则
（共计九大项）
企业名称：
实际得分： (满分：500分)
检 查 人：
炼油事业部
二OO七年八月
一、管理体系及管理制度（70分）
检查项目
检查内容
检查比例
检查评定标准
标准分数
实际得分
评审意见
1、工艺技术管理体系建设情况（9分）
⑴工艺技术管理制度建立情况
A、结合本企业实际情况，建立了完善的工艺技术管理制度（按股份公司《工艺技术管理制度》中相关规定）；B、工艺技术管理制度不完善；C、无相关工艺技术管理制度
A、3分；B、1分；C、0分
7、工艺技术相关管理制度执行情况（9分）
⑴定期组织工艺技术制度执行情况的检查
抽查不少于2个下属单位
A、定期组织；B、未定期组织；C：未组织
A、3分；B、每缺一次扣1分（扣完为止）；C、0分
公司技术工艺部规章制度
公司技术工艺部规章制度第一章总则第一条为规范公司技术工艺部的管理，提高工作效率，保障产品质量和安全，特制定本规章制度。
第二条公司技术工艺部是公司的重要部门，负责产品的技术研发、工艺制定以及生产过程的监督管理。
第三条公司技术工艺部遵循科学、规范、严谨、纪律的原则，积极为公司的发展贡献力量。
第四条公司技术工艺部的工作目标是提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率，并确保生产安全。
第五条公司技术工艺部的领导班子负责本部门的全面工作，各职责、职权、职责和工作要求明确清晰。
第二章组织机构第六条公司技术工艺部设部长一人，副部长若干人，具体人数根据工作需要进行调整。
第七条部长负责技术工艺部的全面工作，领导全体员工开展各项工作；副部长协助部长处理工作。
第八条技术工艺部设有技术研发组、工艺制定组、生产监督组等具体职能组。
第九条各职能组设组长一人，负责组内工作的协调、指导、监督和落实。
第十条技术工艺部设有全体员工，根据工作需要不定期组织培训和考核。
第三章工作职责第十一条技术研发组负责产品的技术研发工作，不断提升产品的科技含量和竞争力。
第十二条工艺制定组负责产品的工艺流程制定，确保生产过程的顺畅和高效。
第十三条生产监督组负责生产过程的监督管理工作，及时发现和解决生产中的问题。
第四章工作流程第十四条技术研发组收到产品研发任务后，应根据任务要求制定研发计划，并按时完成。
第十五条工艺制定组根据产品的技术要求和生产条件，制定适合的生产工艺流程。
第十六条生产监督组应随时关注生产过程，及时发现、处理生产中的问题，确保生产工作的有序进行。
第五章工作要求第十七条技术工艺部所有员工均应遵守公司的各项规章制度，服从领导安排，做到言行一致。
第十八条技术工艺部员工应具备一定的专业知识和工作技能，能够胜任工作任务。
第十九条技术工艺部员工应具备团队合作精神，能够与同事和其他部门密切配合，共同完成工作任务。
第六章考核评估第二十条技术工艺部领导班子应对本部门的工作进行定期评估和考核，及时总结经验教训，不断完善工作。
工艺管理制度
工艺管理制度一、总则为了提高食堂的工艺管理水平，确保食品质量和食堂的卫生安全，保障员工的健康，结合实际情况，特制定本工艺管理制度。
二、管理规定（一）工艺操作流程1.建立科学合理的食品加工工艺流程，包括食品的接收、储存、处理、加工、烹饪和出餐等环节。
对每个环节都要明确具体的操作要求。
2.规定食品加工过程中的原料配比、材料选择和使用要求，保证食品的质量和口感。
3.制定工艺标准操作规程（SOP），包括食品加工的时间、温度、压力等关键参数的控制，严格按照SOP操作，确保食品品质的稳定性和一致性。
4.设立严格的工艺检验制度，对每个环节的工艺检验进行抽样检测，确保工艺操作的合理性和准确性。
（二）设备维护和保养1.制定设备维护和保养计划，定期对食品加工设备进行检修、保养和清洁，确保设备的正常运行和卫生安全。
2.设立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录巡检情况，保证设备的可靠性和安全性。
3.保持设备的整洁和卫生，防止食品污染和交叉感染。
（三）食品卫生安全1.建立食品安全制度，严格执行食品卫生管理相关法律规定和标准，确保食品的安全性和卫生质量。
2.加强食品加工过程中的个人卫生管理，要求员工按照规定的要求穿戴工作服、戴帽子和手套，并保持个人卫生清洁，防止食品被污染。
3.建立原辅料检验制度，对食品的原辅料进行检验和验收，不合格的原辅料不得使用，确保食品的质量和卫生安全。
4.设立食品存储和保鲜制度，建立食品存储库房，确保食品的储存环境符合卫生要求，避免食品变质和细菌滋生。
三、安全检查1.定期开展工艺操作流程的安全检查，检查是否按照规定的工艺流程进行操作，是否存在操作不规范、操作失误等安全隐患。
2.对设备的维护和保养情况进行定期检查，确保设备的安全可靠，避免设备故障引发的安全问题。
3.对食品加工过程中的个人卫生和工作环境进行检查，确保员工的个人卫生和工作环境的卫生整洁。
4.对食品的质量进行定期抽检，确保食品符合安全卫生标准。
工艺部管理制度
工艺部管理制度工艺部管理制度一、引言工艺部是企业生产中至关重要的部门之一，负责产品的工艺安排、工序设计、工艺改进等工作。
为了保证工艺部的工作顺利进行，确保产品质量和生产效率，制定一套科学、合理的工艺部管理制度显得尤为重要。
二、管理目标1. 提高产品质量，降低质量风险；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 加强团队协作，提升工艺部整体水平。
三、组织机构1. 部门职责制定产品工艺流程图；设计产品工艺流程；参与产品工艺改进；负责产品工艺文件管理。
2. 部门人员构成工艺主管：负责工艺部整体工作安排；工艺工程师：负责具体工艺设计及改进；工艺文员：负责工艺文件管理。
四、工艺管理制度1. 工艺文件管理工艺部门应建立完善的工艺文件管理制度，包括工艺流程图、工艺文件、工艺改进记录等；工艺文件应定期更新，保证与生产实际的一致性。
2. 工艺设计流程工艺部门应按照产品特点，设计相应的工艺流程，确保生产过程合理、高效；工艺设计需经过工艺主管审核批准后方可执行。
3. 工艺改进工艺部门应定期进行工艺改进，提高生产效率和产品质量；工艺改进应充分考虑生产实际，避免对生产造成不良影响。
五、质量控制工艺部门应参与产品质量控制，特别是在工艺设计阶段，应考虑产品质量控制措施，确保产品符合质量标准。
六、绩效考核工艺部门的绩效考核应包括工艺改进效果、产品质量控制、工艺设计效率等方面，部门内部和个人应定期进行绩效评定。
七、总结建立科学、合理的工艺部管理制度，是企业提高生产效率、产品质量的关键所在。
工艺部门作为企业生产的中坚力量，应不断完善管理制度，提升工艺水平，为企业发展注入新的动力。
以上为工艺部管理制度文档，仅供参考。
工艺技术管理制度及检查细则
工艺技术管理制度及检查细则一、总则二、管理责任1.企业应设立工艺技术部门，负责工艺技术的研发、管理和改进。
2.工艺技术部门应配备专业人员，具备相关技术知识和经验。
3.企业领导应制定和完善工艺技术管理制度，并确保其执行。
三、工艺技术流程管理1.工艺技术流程应经过科学的设计和优化，确保产品生产的稳定性和质量。
2.工艺技术流程中的每个环节都应有相应的作业指导书和标准操作程序。
3.工艺技术流程的变更应经过审批和记录，确保变更的合理性和有效性。
4.工艺技术流程应定期进行评估和改进，以适应市场需求和技术发展的变化。
四、设备管理1.企业应采购和维护符合工艺技术要求的设备。
2.设备应按照规定的使用方法和操作规程进行操作，确保设备正常运行和使用寿命。
3.设备管理部门应定期对设备进行检查和保养，确保设备性能的稳定性和安全性。
4.设备故障应及时处理，防止影响工艺技术流程和生产进度。
五、员工培训和资质管理1.企业应对工艺技术人员进行培训，提高其技能水平和专业知识。
2.员工应按照岗位要求进行培训，并持有相应的资质证书。
3.企业应建立员工技能档案，记录员工的培训情况和资质证书，以便对员工进行评价和晋升。
六、质量管理1.工艺技术部门应建立和实施质量管理体系，包括质量控制、质量监督和质量改进等方面的工作。
2.工艺技术流程中的关键环节和节点应进行质量检验和抽样检测，确保产品质量符合标准要求。
3.工艺技术部门应对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，并采取相应的改进措施。
七、检查与评估1.工艺技术部门应定期进行自检和自评，评估工艺技术管理制度的执行情况。
2.企业应定期进行内部审核，发现问题并进行整改。
3.企业应定期进行外部审核，接受第三方机构的评估和认证。
以上为工艺技术管理制度及检查细则的简要内容，企业在实施过程中可根据自身情况进行适当的调整和完善。
要确保制度的有效执行和持续改进，通过科学的管理方法和措施，不断提高工艺技术的科学性和稳定性，实现企业的可持续发展。
工艺纪律检查管理制度【最新】
工艺纪律检查管理制度一、目的工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平。
工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。
二、职责及范围2.1 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。
2.2 2.3 2.4 2.5 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。
被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。
被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
被考核部门对工艺执行情况负责。
生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。
三、管理内容3.1 技术文件的管理3.1.1 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。
3.1.2 生产现场工艺文件必须100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。
3.1.3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。
3.1.4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。
发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。
3.1.5 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。
3.1.6 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。
3.2 工装模具和设备的使用管理3.2.1 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。
3.2.2 所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。
3.2.3 生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、统一，精度合格。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平。
工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。
2.1 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。
2。
2 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。
2.3 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。
2。
4 被考核部门在考核结果发布前有申诉权。
2。
5 被考核部门对工艺执行情况负责.生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。
3.1 技术文件的管理3.1.1 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位.3.1.2 生产现场工艺文件必须 100％覆盖,车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。
3。
1。
3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。
3。
1。
4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。
发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。
3.1。
5 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改.3.1。
6 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。
3.2 工装模具和设备的使用管理3.2.1 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。
3.2.2 所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。
3.2。
3 生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、统一,精度合格.3.2.4 不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
备煤车间工艺管理制度
备煤车间工艺技术管理工作制度及考核细则一、技术管理考核1.当班班长具体负责各控制点监控，随时检查操作工艺参数的波动情况，发现问题，及时调整并计入交接班日志，每班分析总结。
未按要求执行每次扣50元。
2.工艺纪律检查由工艺技术员每周进行一次检查，主要检查交接班记录和运行记录；现场抽查检查工艺指标、操作指标是否规范；工艺技术员每天（正常工作日）对班组的工艺纪律、记录痕迹进行抽查。
发现违规现象每项考核50元。
未按要求执行每次扣相关责任人50元。
3.各班组对生产隐患不得隐瞒，要及时向调度室及车间工艺负责人汇报。
未按要求执行每次扣50元。
4.原始记录要有专业人进行填写。
岗位操作记录、运行参数记录和交接班日志分别由规定的岗位操作人员填写，或由班长制定专人填写，日常管理由工艺技术人员负责。
未按要求执行每次扣50元。
5.工艺技术人员负责对车间工艺记录的执行情况进行监督，每周对车间工艺记录进行检查、考核，车间技术员每天（节假日除外）对工艺记录进行检查并签字。
发现违规现象每项扣50元。
6.各班组每月底将已用完的工艺记录收回并整理完好。
未按要求执行每次扣100元。
7.原始记录、台帐、报表的填写字迹要工整清晰，使用法定计量单位及统一的计算方法，原始记录和报表要有填写人和负责人签字使用钢笔或签字笔，不得随意涂改。
生产记录要按规定时间进行记录，班组记录班次不得拖欠或补记，其它生产记录一事一记；各种记录按照保存期限保存；未按要求执行每项50元。
8.生产车间由工艺技术负责人员每月组织召开一次车间工艺技术例会，工作有安排无落实一次扣班组100元，相关责任人100元。
9.各班组要制定相应的工艺技术管理职责、范围、任务及考核、奖惩办法，未制定管理制度扣班组200元。
没有按规定进行检查落实一次扣20元，由此造成事故的对事故责任人按车间事故考核细则考核。
10.生产岗位应按要求规范填写交接班日志，按时认真做好数据报表操作记录，不按规范或不按时记录一点次扣50元，不按时记录一岗次扣50元。
工艺实施细则检查内容及标准
XXXXXXXX公司工艺纪律实施细则检查内容及标准编制：审核：会签：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XXXX月XXXX日实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX一、总则：工艺是产品制造方法，是决定产品质量稳定性的最重要因素，工艺先进性与否直接关系到企业现代化制造水平和产品质量高低。
工艺纪律是产品在生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）质量和安全生产而制定的某些具有约束性的规定，工艺纪律是保证企业有秩序的进行生产活动的厂规、厂法之一。
所以工艺水平高低和工艺纪律严格与否已经构成企业核心竞争力。
强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。
本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。
通过加强工艺纪律管理与考核，寻找产品设计、工艺手段和生产过程控制中的薄弱环节，完善产品加工中的工艺保证方法与手段，理顺技术信息和质量信息反馈渠道和责任关系，加强自检记录及时性和真实性验证与考核，加快技术与质量信息反馈，确保技术与质量信息得到及时解决，从而不断提高产品工艺水平，逐步稳定并持续提升产品质量。
公司要求各车间号召并带领广大员工严格遵守工艺纪律，严格“三按”“三检”生产，维护工艺纪律的严肃性。
全体员工要始终牢记“按标准执行规范操作，重细节追求完美产品”的质量方针，始终树立“制造质量观”的理念。
在公司质量管理体系和工艺管理体系的框架内，理顺职能，履行职责，立足本职，精心工作，创造精品，打造品牌。
二、有关部门职责及检查组组成技术部负责工艺纪律考核细则的编制工作；质保部负责工艺纪律的日常监督检查考核和反馈工作；综合部部负责工艺纪律的奖惩工作。
检查组工作由质保部牵头，技术部、制造部、设备部、综合部等相关部门组成。
工艺管理制度 标准
工艺管理制度标准第一章总则第一条为了规范和提高生产工艺管理水平，保证产品品质、安全和符合法律法规要求，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司的生产工艺管理工作，包括工艺设计、工艺参数设定、生产工艺控制、工艺改进等方面。
第三条全体员工必须遵守本制度，履行职责，保证工艺管理工作的按照规定进行。
第四条公司负责人为工艺管理制度的最终责任人，生产部门为工艺管理的具体责任部门。
第二章工艺设计第五条工艺设计是生产活动的基础，必须根据产品特点和要求，合理制定工艺流程，确定关键工艺参数。
第六条工艺设计要结合实际情况，避免过程复杂，尽可能降低生产成本。
第七条工艺设计必须在产品设计阶段提前介入，与设计部门充分沟通，确保生产工艺的可行性。
第八条工艺设计要充分考虑产品的质量要求和客户反馈意见，保证产品设计符合市场需求。
第九条工艺设计要定期评估和改进，与技术部门紧密合作，掌握最新技术动态，提高产品竞争力。
第三章工艺参数设定第十条工艺参数是生产过程中控制产品质量的关键因素，必须通过实验和数据分析确定。
第十一条工艺参数设定要遵循科学严谨的原则，确保可靠性和稳定性。
第十二条工艺参数设定要结合生产流程，根据不同工艺阶段的要求进行合理调整。
第十三条工艺参数设定要经过试验验证，确定最佳参数组合，提高生产效率和产量。
第十四条工艺参数设定要做好记录和归档工作，建立参数库，方便随时查阅和调整。
第四章生产工艺控制第十五条生产工艺控制是保证产品质量的重要环节，必须进行严格监控和管理。
第十六条生产工艺控制要根据工艺设计和参数设定，实时监测生产过程中的关键参数。
第十七条生产工艺控制要建立预警机制，及时发现和处理异常情况，确保产品质量稳定。
第十八条生产工艺控制要加强数据采集和分析工作，发现问题根源，采取有效措施，提高生产效率。
第十九条生产工艺控制要建立质量追溯体系，对每一批产品的生产过程进行记录和追踪，以便及时处理质量问题。
第五章工艺改进第二十条工艺改进是持续改善生产工艺的重要途径，必须根据市场需求和技术发展不断完善。
工艺技术管理制度及检查细则
工艺技术管理制度及检查细则工艺技术管理制度及检查细则一、前言随着社会与科技的不断发展，各个行业的工艺技术也在不断进步。
为了规范生产流程，提高产品质量，我们需要建立一个完善的工艺技术管理制度及检查细则。
二、工艺技术管理制度1. 基本规定（1）制定和完善公司的工艺技术管理制度是公司的必要组成部分。
（2）制定和完善公司的工艺技术管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准。
（3）所有员工必须遵守公司的工艺技术管理制度。
2. 产品质量管控（1）加强对产品质量的管控，确保产品的统一性。
（2）制定合理的产品检验标准和检验方法，确保产品符合标准。
（3）建立完善的追溯机制，对原材料、生产环节、成品质量进行全面监控。
3. 生产流程管控（1）制定标准化、规范化的生产流程，确保生产过程的可控性和稳定性。
（2）确保各个生产环节严格按照要求操作，杜绝“人为因素”的影响。
（3）对生产过程中出现的突发事件进行及时响应和处置。
4. 设备管理（1）对所有设备进行归档管理，建立相应档案，记录设备信息和维护记录。
（2）定期对设备进行维护保养和检修，确保其正常运转。
（3）制定完善的设备使用规定和操作指南，确保工人正确使用设备。
三、检查细则1. 产品质量检查（1）对每批生产出的产品进行抽样检查。
（2）检查产品的各项参数是否符合标准，包括尺寸、外观、颜色、质量等。
（3）记录检查结果，对不合格产品进行追溯处理，杜绝不良产品流向市场。
2. 生产过程检查（1）对生产现场进行巡检和抽查，监控生产环节。
（2）检查各个生产环节的操作是否规范，是否符合工艺流程要求。
（3）记录检查结果，及时纠正生产过程中的不规范行为和不当操作。
3. 设备维护保养检查（1）对设备的维护保养进行定期检查，确保设备正常运转。
（2）检查设备的润滑、冷却、清洗等维护保养工作是否到位。
（3）记录检查结果，及时处理设备问题，确保生产正常运转。
四、总结制定和完善工艺技术管理制度及检查细则可以提高生产的规范化和产量，保证产品质量，提高客户的满意度。
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费县大昌纺织有限公司工艺技术管理制度1、总则为加强公司工艺技术管理，提高工艺技术管理水平，提高全体职工的工艺技术素质，保证产品质量，全面提高企业的整体素质和经济效益，严肃各项生产工作中工艺技术纪律，根据公司实际情况，特制定本工艺技术管理制度。
2、工艺文件的编制2．1根据公司实际情况及技术条件，按照产品及客户的具体要求，由技术部工艺设计人员，按照工艺程序设计产品总工艺单。
2．2车间分工艺是根据产品总工艺单的规格技术要求，由车间工艺技术人员，依据车间实际情况设计并制作本车间各工序的上机工艺单，按生产工序发放并且保管好工艺单。
3、工艺文件的审批制度3．1总工艺单的审批公司产品总工艺单由技术部工艺设计人员设计，技术部经理签字审核，分管经理审查批准后，方可生效发放。
3．2车间分工艺的审批车间分工艺单由各车间工艺技术分管人员设计，车间分管领导审批签字，方可发放。
4、工艺单的存发制度工艺单的发放范围1．4．总工艺单经分管经理审核后，分发给技术部、生产部、质检部、织造车间等有关部室和车间。
车间分工艺单按生产工序发放，严格保管，不得外传。
4．2存放制度总工艺单发放后，必须有专人保管，不得丢失，定期进行回收。
5、工艺纪律5．1各车间不得擅自更改工艺，严格工艺纪律。
车间如发现工艺问题及时与技术部联系，协同车间一起研究解决。
不经技术部同意不得擅自更换原料，特殊情况下，根据客户要求确须改换原料成分比例的，必须通知技术部，研究是否需要调整工艺。
5．2各工序操作人员必须严格按车间分工艺及操作规程操作，如发现不按工艺操作规程操作执行的，则按《工艺考核细则》考核执行。
5．3必须严格工艺保密制度。
客户需要产品规格参数的，必须经技术部认可后方可提供。
6、工艺修改制度6．1各车间工艺设计人员不断研究新技术、新工艺，总结经验。
发现问题及时与技术部联系，要对工艺技术不断创新改进。
6．2在工艺执行过程中，如发现工艺问题，车间工艺技术人员应及时修改产品分工艺单，然后现场指导、检查、监督，发现问题及时解决。
分工艺单的修改必须根据车间实际情况，保证产品生产效率和质量。
6．3如发现总工艺单存在与车间生产样品不相符的问题，应及时与技术部联系，不得试生产，以便调整和更改。
、工艺技术人员职责范围7．7．1技术部工艺技术人员应经常与车间工艺技术人员讨论工艺技术，以便一起研究生产情况，发现问题及时解决。
技术部工艺技术人员要根据市场信息、销售情况、客户需要、生产情况，结合公司技术条件及原料情况，定期修改调整工艺。
7．2产品总艺单下达到车间后，技术部工艺设计人员要向车间工艺技术人员说明产品在生产中应注意的各项问题，跟班实验，并做好纪录，调整合理生产工艺后，方可下达正式工艺。
7．3车间工艺技术人员按总工艺单的规格及技术条件，设计出各工序的工艺单。
如发现问题及时与技术部或有关科室联系，共同研究解决。
8、工艺检查制度8．1公司工艺检查由技术部负责，每周不定期至少检查一次。
如发现不按工艺要求操作的或分工艺单不正确等按《工艺技术考核细则》执行。
8．2车间内部检查，由车间工艺技术人员随时进行检查、指导、监督工艺执行情况。
8．3车间工艺技术人员积极配合技术部作好工艺检查工作，积极向技术部工艺检查人员详细介绍车间工艺执行情况，出现问题解决情况，工艺技术提高情况，工艺技术改进情况，新技术新工艺新设备应用情况等。
2008.4.1费县大昌纺织有限公司工艺技术管理检查细则1、总则为加强工艺技术管理，提高车间职工全体人员的工艺技术素质，提高工艺技术操作管理水平，严格工艺技术管理制度，搞好质量预测和控制,便于问题及时发现、分析处理解决，杜绝用错工艺，不执行工艺，严禁不规范操作，严禁不合格产品出现，根据公司实际情况，特制定本工艺技术管理检查细则。
2、主要内容2．1本细则制定了各工序的工艺技术要求。
2．2本细则制定了各工序的考核项目、考核标准及考核办法。
3、基本要求3．1技术部加强对各工序产品工艺的检查，监督，考核工作，每星期至少不定期检查一次，并做好原始记录，月底汇总并报分管经理。
3．2各车间各工序必须积极配合技术部做好工艺检查工作，凡故意刁难，妨碍检查人员工作，视情节严重对车间罚款100—500元，并报分管经理。
3．3技术部负责工艺操作检查管理，根据《考核细则》，对出现一次的问题，要求限期整改，到期不整改，又被第二次查出是同一问题，罚款50元，从查出日算起，每逾期一天，罚50元，直到更改为止。
3．4对出现的重大工艺质量事故，车间应及时报告有关科室及分管经理，填写质量事故报告，并及时拿出问题的解决方案及处理意见。
对车间确实无法解决的问题，会同有关科室共同研究解决。
凡隐瞒不报或故意推诿的，对车间处以100-500元罚款。
3．5凡是查出的严重问题，在生产月会上，公开曝光，通报公布批评。
4、工艺检查考核细则4．1公共部分1、技术部制定产品总工艺单，各分工艺单由车间根据总工艺单自行制定并执行，检查工艺时，以各车间分工艺单为依据。
．2、产品总工艺单要严格保管，不得丢失，外传。
确需向外传发工艺单时，可根据情况由技术部制定。
3、车间工艺技术人员负责本车间工艺技术文件的制定、执行、检查、监督，随时对车间各工序进行工艺技术指导工作，防止质量问题的发生。
4、车间各工序必须在机头悬挂由车间工艺技术人员制定的简易工艺技术操作指导书，指导操作和生产。
5、《考核细则》中的内容，可作为车间内部考核使用，也可作为车间工艺技术指导书。
4．2散毛染色工序4．2．1工艺技术要求根据化验室确认的颜色标样，依据生产通知，领取规定的原料种类和重量。
严格按染色配方执行染色工艺，染色配料准确，工艺操作规范，并做好染色记录。
染后浮色要冲洗干净，确保各项色牢度指标合格。
烘后回潮符合要求。
严禁混入异色纤维及其他杂物，特别注意染色毛中不得撒落其他色泽的染化料颗粒。
丝光毛一定按工艺执行，严禁丝光不匀，造成后整理幅宽不一。
染色后由化验室取毛封样，以便各工序核样对色。
4．2．2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法无标样、标样不符每发现一次罚10元标样符合原样每缺一样或违反工艺罚10 元配料单齐全元10每次达不到罚色差级以上对样3.5 5 15回潮率±3％每次超标罚元每发现一次混杂罚不允许 5元异色纤维杂物 0.1±％元染料重量误差 0.1超出范围每％罚5 无升温记录每次罚升温记录 5 齐全元 10 不允许元发现一次罚浮色严重不允许50发现一次罚用错工艺元元50 用错染化料不允许发现一次罚丝光毛不匀不允许发现一次罚10元发现一次罚10 不允许偷减工艺元-----不允许其他．4.3梳纺工序4.3.1和毛工序4.3.1.1工艺技术要求根据生产通知单领取相应的原料种类和重量。
原料成分，配毛种类要齐全。
严格和毛次数，按和毛工艺要求混合原料，严禁混错料。
上机回潮控制在规定范围内，严格控制油水比例和加油量。
换批时，必须清洁卫生，做好交接班记录。
对混色产品，要严格混料均匀，否则易造成后道质量问题（色档，色点）的发生。
4.3.1.2考核项目、考核标准、考核办法考核项考核标考核办符合工和毛工艺无工艺卡或工艺卡不符，发现一次发现配比与工艺不符罚20元原料配比符合工艺发现成分与工艺不符罚20 原料成分元符合工艺按工艺执行发现多和少和次数每次罚和毛次数 10元发现不符合工艺罚和毛方法10 符合工艺元回潮率超出范围每±1 工艺±2％％罚5元元油、水量10发现多称少称罚符合工艺要求清洁元 5发现一次不清洁罚换批机台卫生均匀50发现严重不均罚元和毛均匀度不允许 50--100发现一批罚元异色毛异色纤维不允许其他-----4.3.2梳毛工序4.3.2.1工艺技术要求建立毛网标样。
严格执行工艺，喂毛周期符合工艺要求。
各工作棍转动应平稳，无跳动。
隔距应严格按工艺执行。
加强巡回操作检查，保证喂毛均匀。
严禁喂错料。
不同颜色的机台应尽量做到隔离，防止飞毛落入其他色泽的机台上。
换品种、换批要抄针及清洁机台卫生，保证上机回潮，做到毛条条干均匀，混色一致，无异色毛，无油污，回丝分拣要分清各种颜色，无杂物，无毛粒等问题。
做好交接班工作。
．4.3.2.2考核项目、考核标准、考核办法考核项考核标考核办喂毛多喂少喂每次1毛斗喂毛不匀1.％∕每发现一次2喂毛混不允每发现一次超标1工艺喂毛周发现一次原料喂5不允发现一次斩刀挂不允发现一次不均匀毛网均净均发现超出工艺范围每次工艺范围毛棒重量差1发现不按工艺抄针每次1抄针次按工艺要发现超标每次工艺车头出条速发现一次不用1不允回丝积吸风管不发现次不允草杂重新带入生发现一次5回丝不分拣混不允发现超标每次上机回发现并头每根不允毛条并不允发现一次有异色毛5元杂物毛条有异色毛及杂毛粒严发现一次5)不允工艺范-----毛网标与化验室标样相工艺超出范围1粗条支齐无工艺卡或工艺卡不符等每次1工艺操作说明发现一次不合要求罚5-20其他按要求元4.3.3细纱工序4.3.3.1工艺技术要求建立纱线条干、毛粒、色泽标样。
严格执行工艺，牵伸齿轮，捻度变换齿轮要正确。
加强操作巡回检查，保证毛纱质量要求，做到条干均匀，支数差异小，不匀率小，强力好，捻度捻向正确，色泽一致，不准出现毛粒,双纱，大肚纱，油污纱，粗细纱，羽毛纱，小辫子纱，松紧捻纱,接头不良等纱疵。
严禁混批，混机台现象发生，做好交接班工作。
4.3.3.2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法无工艺卡或工艺不符每次罚10元工艺卡符合工艺元20齿轮不正确每次罚符合工艺牵伸齿轮牵伸倍工艺要求0.1发现超标每次1不允发现一次断钢丝圈混新运转正自动加压粘手等每次不用或不起作沾油不允发现一次毛条缠罗发现一次超出范围每次锭工艺要求5放在规定位乱放一次毛不允不执行操作1发现一次不按操作法操作每次运转正----设发现超出范围1细纱支捻度标准发现超出范围1符合织造要强力标强力不合格2不允吸风管不发现一次不用工艺要齿轮换错每次2捻度齿符合工捻向不对每次5捻不和要求每次标符合毛粒条干要不允混50-50混纱按《赔偿制度》执不允发现纱疵严重每次5纱不允每次1其2注:(1)先锋实验产品新上机的第一轮纱,必须通知技术部。
(2)经纬异色产品,必须保证纱线条干均匀,纱支均匀。
AB色合股纱,要求捻度均匀,AB纱纱支要接近，保证成品质量。
4.3.4络筒工序4.3.4.1工艺技术要求严格执行工艺，络筒张力要均匀，清纱隔距、纱线接头要符合工艺要求，筒子纱必须放菲子。
筒子成型良好，剔处纱疵，不得出现纱线重叠，蛛网，铃型筒子等。
严禁混纱，混批，混色，混支。
严格遵守交接班纪律。
做好机台卫生。
严禁筒子纱落地，沾污漬。
4.3.4.2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法无工艺卡或与工艺不符罚10元工艺卡符合工艺不执行工艺每次罚10 清纱器隔距符合工艺元清纱器应用元5不用清纱器或不起作用每次罚不用，太重，太轻均不接头，接头太大，纱尾长等每发现一个，每个每发现一个，每个每发现一个不放，每个每发现一个放错，每个发现不同品种筒子纱相混每次2每发现一个，每个每发现一次，每次50--101每发现一个色泽不一，每个------4.3.5合股捻线工序4.3.5.1工艺技术要求加强工艺管理,严格操作纪律,及时巡回检查,注意设备卫生,遵守交接班纪律,杜绝多股纱，少股纱，松紧捻纱，无捻纱，小辫子纱，油污纱及接头不良等纱疵出现，严禁出现两种不同的纱线混合加捻质量事故发生。