模板工程专项施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案１、模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
（１）柱模板:柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。
施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。
柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。
（２）梁、顶板模板:本工程梁、顶板采胶合模板，梁底采用松术板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。
梁模板根据尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。
本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。
（３）梁柱节点模板:梁柱节点模板用定型模板。
（４）大梁模板:大梁模板侧板采用一层δ=15mm的防水胶合板。
底板采用松木板。
（5）门、窗洞口模板:门、窗洞口使用工具式模板。
２、支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
３、技术措施：（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。
（３）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
４、模板拆除：（1）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、项目概况。
本工程为模板工程，位于XX市XX区，总建筑面积为XXXX平方米，包括XXXXXX部分。
本工程由XX公司承建，施工周期为XX个月，计划于XXXX年XX月竣工。
二、施工组织。
1. 施工组织机构。
本工程施工组织机构分为总部和各分部，总部设在工地办公楼，由总工程师、工程经理、质量经理、安全经理等组成，各分部分别负责不同的施工任务。
2. 人员配备。
施工人员包括施工工人、监理人员、质量检测人员、安全员等，根据工程进度和施工任务的需要进行合理配置。
三、施工方案。
1. 土方开挖。
根据设计图纸和现场实际情况，确定开挖深度和开挖范围，采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，并及时清理、整理开挖现场。
2. 基础施工。
根据土方开挖后的基坑情况，进行基础的浇筑和加固工作，确保基础的稳固和承载能力。
3. 主体结构施工。
主体结构施工包括钢筋加工、混凝土浇筑、模板安装等工序，需严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，保证结构的安全和稳固。
4. 安装工程。
安装工程包括管道安装、设备安装、电气线路敷设等工序，需严格按照相关标准和规范进行施工，确保安装质量和安全。
5. 装饰工程。
装饰工程包括墙面涂料、地面铺装、天花板吊顶等工序，需注重施工工艺和装饰效果，确保装饰质量和美观。
6. 竣工验收。
在工程完成后，进行竣工验收工作，包括质量验收、安全验收、环保验收等，确保工程符合相关标准和规范，达到设计要求。
四、施工安全。
1. 安全教育。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 安全防护。
在施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3. 安全监管。
加强对施工现场的安全监管和检查，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
五、质量管理。
1. 质量控制。
严格按照施工图纸和规范要求进行施工，加强对施工工艺和质量的控制，确保施工质量。
2. 质量检测。
对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检测，及时发现和处理质量问题，确保施工质量。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案1.模板工程施工要点及其分析：1.1 施工要点：1.1.1 基础底板侧模及加固体系1.1.2 零层板及主体楼板模板支撑体系1.1.3 模板加工及模板通病防止1.1.4 梁支模及加固体系1.2 要点分析：本工程基础形式桩基筏式基础，底板侧模采用砖模。
施工时要特别注意结合以往施工经验和范例，综合确定模板工程的施工方案，确保施工中模板的安全和施工质量。
1.3 模板、支撑的选用：本工程各构件尺寸较多，型式各异，加上目前市场上各种材料众多，质量差异很大。
为此在本工程模板、支撑及胶粘剂等材料的选用上必须慎之又慎。
除按施工需要进行选择外，更要特别注意原材料的选用。
2.模板工程质量标准：在本工程中，除考虑常规模板工程的要求，保证安全和混凝土结构实体的尺寸正确外，也要考虑模板工程的“观感”效果。
因而对于模板工程的施工和质量标准必定随之提高。
现分述如下：2.1 允许偏差和检查方法：在本工程中，允许偏差比原标准均有较大提高，具体见下表所示：2.2 模板本身标准：模板工程要保证结构的几何尺寸和观感质量，首先要保证模板本身的质量。
为此，在本工程清水混凝土的施工中，模板的材料选择是我们首先要控制的一个关键的、基础性的的环节，也是保证模板工程质量的一个首要环节。
在这一环节中，我们主要考虑模板自身的刚度、平整度、造价、周转次数和可回收程度、施工难易程度以及对功效和质量的影响程度，为此，我们制定了本工程选择模板的标准。
因此，本工程必须选用自身刚度大、平整度对角误差小，能可靠保证混凝土结构表面观感质量的模板。
2.3 模板及支撑系统选型：2.3.1 模板选型：结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：框柱、剪力墙和梁板模板均使用15mm厚2.44×1.22m清水建筑模板，该模板重量轻、幅面大、不翘曲、易脱模、耐腐蚀等特点。
浇注的构件表面光滑美观，减去墙壁二次抹灰工艺，节省工期。
底板因需做防水，其外侧模采用240mm砖墙，M5混合砂浆砌筑。
模板工程专项工程施工方案
模板工程专项工程施工方案为了确保模板工程专项工程施工的安全、质量和进度，制定施工方案应是一个重要的工作环节。
本文将对模板工程专项工程施工方案进行详细的阐述，包括施工准备工作、工程安全措施、施工组织和管理、施工质量控制，以及工程进度计划等方面。
一、施工准备工作1.1 确定施工队伍和人员的配备，包括项目经理、施工队长、技术员、监理人员等。
1.2 准备施工材料和设备，包括模板材料、支撑材料、脚手架、起重机械、施工机具等。
1.3 制定施工图纸和技术文件，包括施工方案、施工工艺、施工程序等。
1.4 完成必要的审图手续和材料的供应计划。
1.5 安排施工现场的布置和预制作业地点。
1.6 制定施工用水、用电和用气计划，并保障设施的安全和可靠使用。
1.7 制定施工场地和设备的消防安全措施，做好消防设备的安装和维护工作。
1.8 制定施工人员的培训计划和安全教育计划，确保施工人员具备必要的技术和安全知识。
二、工程安全措施2.1 确保施工现场的安全通道畅通，并设置必要的安全警示标志和标线。
2.2 做好施工场地的封闭和警戒工作，确保外人无法进入施工现场。
2.3 设置安全限高线、限界线和禁止施工区域，对施工现场进行必要的安全防护措施。
2.4 建立施工人员的安全管理制度，包括施工现场的安全巡查、安全教育和安全生产记录等。
2.5 建立施工设备的安全管理制度，对施工机具、起重设备等进行检查和维护工作。
2.6 制定紧急救援和应急预案，确保在发生意外事故时可以及时有效地处理。
2.7 完成施工现场的安全验收，确保施工现场符合安全生产要求。
三、施工组织和管理3.1 制定合理的施工进度计划和施工任务分配，确保施工工作有序进行。
3.2 建立施工现场的现场会议制度，及时通报施工进展情况，及时解决施工中出现的问题。
3.3 做好施工现场的卫生和环保工作，确保施工现场的环境卫生和环境保护工作。
3.4 确保施工成本的控制和预算的执行，做好物资的采购管理和施工进度的控制。
模板工程专项施工方案(免费)
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (2)第三节施工准备 (2)第四节模板制作安装 (3)第五节模板施工工艺及操作要求 (4)第六节模板验收 (8)第七节模板拆除 (8)第八节模板施工中的质量控制措施 (8)第九节施工注意事项及安全技术措施 (10)第十节模板成品保护 (11)第十一节安全文明施工措施 (10)附：模板计算书第一节编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工计算手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-11现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。
第二节工程概况永城市市政花园位于河南省永城市侯岭路与沱滨南路交叉口东南角，场区附近交通方便。
拟建建筑物主要1#、2#、3#、4#、5#、S1商业、S2商业及地下室1#、2#、3#、4#楼为剪力墙结构地下一层，地上24层，5#、S1商业、S2商业及地下室为框架结构1#楼建筑面积10162.83m2、2#建筑面积为21406.69 m2、3#建筑面积为21772.09m2、4#建筑面积为10931.73m2.建筑功能为商业和住宅。
建筑结构安全等级：二级，结构设计使用年限50年。
建筑抗震设防类别:丙类，地基基础设计等级：乙级建设单位：永城市鑫凯置业有限公司监理单位：永城市建设监理有限公司设计单位：煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司勘察单位：河南华兴地质工程有限公司施工单位：永城市光宇建筑安装工程有限公司第三节施工准备（1）、技术准备：熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。
（2）、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：（1）、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作；（2）、手工锯：10台。
（3）、材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
模板工程施工方案(17)
模板工程施工方案(17)
一、施工概述
在模板工程的建设中，施工方案的制定至关重要。
本方案将围绕施工组织管理、安全防护、质量控制、进度计划等方面展开，旨在确保模板工程的施工顺利进行。
二、施工组织管理
施工过程中的组织管理是保障工程质量的基础。
我们将建立健全的施工组织架构，明确各个部门的职责分工，并实行有效的协调与沟通机制，确保施工过程中各项工作协调高效。
三、安全防护措施
安全是模板工程施工的首要任务。
我们将严格执行国家相关安全法规和标准，
建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中无任何安全事故发生。
四、质量控制措施
质量是模板工程的生命线。
我们将建立全面的质量管理体系，明确各项工程验
收标准和流程，强化对材料和施工工艺的监控，确保施工质量达到设计要求。
五、进度计划安排
制定合理的施工进度计划是保证工程按时完成的关键。
我们将结合实际情况，
科学合理地编制施工进度计划，合理安排施工工序和节点，确保工程按期交付使用。
六、总结
模板工程施工方案的制定需要综合考虑各个环节的因素，做好规划和安排，确
保施工过程顺利、安全、高效。
我们将严格遵守相关规定，加强施工管理，不断提升工程质量和进度，为客户提供满意的服务。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（1）模板设计选择因本工程现浇量较大，为加快施工进度，梁、板、柱、墙均采用涂塑竹模，边角处采用少量板材及方材拼接、加固。
木楞主要选用6×9木方，局部也可用4×6木方。
支撑均选用6×9木方。
（2）施工工艺流程控制程序直度应进行校正，且模板应拼缝严密，支撑牢固，不跑模，不漏浆。
当梁或板的跨（4）柱模板安装度较大时，应适当起拱，起拱高度要符合设计要求或规范规定。
①按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，再垂直向加直度应进行校正，且模板应拼缝严密，支撑牢固，不跑模，不漏浆。
当梁或板的跨度较大时，应适当起拱，起拱高度要符合设计要求或规范规定。
（4）柱模板安装①按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，再垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。
柱箍间距、柱箍材料。
③防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
④预防措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
（5）梁模板安装①在柱子上弹出线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁度的1/1000-3/1000。
主次模板工程施工工艺流程控制程序梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
③梁下支撑承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
④梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
⑤当梁高超过过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固⑥。
模板专项施工方案(完整版)
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工范围和施工规模，制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应，保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工，保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案，确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时，首先需要进行地基处理工作，确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤：1.地基平整：对施工现场进行地面整平，保证施工基础平整。
2.地基加固：根据地质情况，进行地基加固处理，确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后，需要进行模板安装工作，该过程包括以下几个主要步骤：1.模板设计：根据设计要求，制定合理的模板设计方案。
2.模板制作：按照设计要求，制作符合规范的模板结构。
3.模板安装：将制作好的模板安装到地基基础上，并进行调整和固定，确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后，需要进行混凝土浇筑工作，确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤：1.混凝土搅拌：将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注：根据设计要求，将混凝土进行浇注并进行振实，确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后，需要进行专项验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面：1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后，需要进行施工收尾工作，包括但不限于以下几个方面：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
模板工程详细施工方案
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案
由模板工程专家编缉
一、模板工程专项施工方案概述
模板工程是指按照设计要求，采取特殊模板方式，按照一定的工艺流程，承受临时荷载及支架自重的施工过程。
本施工方案主要解决模板工程
施工中各工序的安全施工技术要求，以确保模板工程施工的质量和安全性，实现建筑物施工进度的推进。
二、施工准备
①施工前准备：
1、队伍和人员组织：按照模板工程的要求，准备有相关经验的技术
人员、工程师，拟定相关施工技术方案和方法程序，组织正确的队伍及施
工管理人员，确保模板施工的质量和进度。
2、技术准备：确定施工过程中的各种技术要求，并根据不同结构和
施工工艺，设计出合适的模板结构；确定模板材料，按照质量标准准备各
类施工用材；确定工程组织设计和施工方案；确定模板施工设备；确定施
工安全规程；选择合适的施工方法；
3、质量管理：施工前制定质量控制项目，准备合格的质量检测及监
理计划；落实施工前检查质量的要求；确定质量问题处理方法；。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案一、底板模板施工：砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
二、墙模板支设施工：墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。
外墙与底板交接支模示意图三、矩形柱模板支设施工：柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为500mm一道。
三、圆柱模板支设施工：本工程部分框架柱为圆柱，为了提高模板支设效率，提高工程质量，圆柱模板采用定型钢模板体系，该定型模板的面板采用5mm厚的钢板加工制作。
模板根据设计要求配置，标准节长度1200mm，标准节模板由两片组成，上部的一节为梁柱接头模板，根据框架柱高度和截面尺寸确定。
主箍为钢桁架式柱箍，所有节点必须焊牢，柱箍连接和模板连接采用螺栓。
定型钢模板加劲肋与钢板点焊，模板制作及螺孔尺寸精确。
四、梁模板支设施工：该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。
1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×80mm木方，主龙骨采用采用Φ48双钢管；梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑，梁高700mm以上时当加设Φ16对拉螺杆，间距小于700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案模板施工流程：1、地下部位流程本工程地下整体布局承台，基础梁、基础墙柱施工整体流水为：基础垫层→基础承台梁→基础剪力墙柱梁2、地上部位流程剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙、柱、梁板模板→梁板钢筋→剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑1、柱模板为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计按柱子的截面大小尺寸，采用12木质多层板清水模，外侧采用60mm ×90mm木方竖向背楞，间距@250mm。
加固体系柱采用钢管间距按每450mm一道设置，第一道距柱根200㎜，并与满堂脚手架连成一体，模板阴阳角方正，保证拼缝严密，不漏浆。
柱模施工时，先准确放出柱网轴线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ12钢筋焊成限位钢筋。
中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；柱合模之前，把柱根部清理干净后再封闭。
2、现浇顶板和梁模矩形截面梁、顶板采用木质多层板清水模，梁板搁栅(龙骨)采用60mm ×90mm 木方，搁栅(龙骨)间距,板控制在@250mm 以内，梁控制在@250mm 以内。
支承系统搭设完，剪力墙、柱合模后，开始梁模的支设。
模板支架采用碗扣钢管体系，立杆纵横间距0.9m ，步距1.8m 。
高支撑部位矩形截面梁多为300×600mm ，梁的截面尺寸不大，承重立杆跨度方向900mm 间距，与满堂脚手架连接成一个整体。
梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于4m,按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距@900mm 。
支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。
梁板支撑模板示意图60*90木方@25060*90木方@250现浇楼板3、剪力墙、电梯井模板1、支模顺序：支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。
模板工程施工方案完整
实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。
（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
模板专项施工方案(通用)
模板专项施工方案(通用)一、施工概况1.1 项目背景本项目是针对模板的专项施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期效果。
1.2 施工目标通过本方案的实施，完成模板专项施工，确保施工质量，保证工程进度，达到客户满意度。
二、施工前准备2.1 人员配备•施工队伍：包括施工人员、监理人员等•管理人员：负责协调、监督施工过程2.2 施工材料•检查模板材料是否符合要求•准备充足的施工材料，确保施工过程中供应充足2.3 技术准备•对施工人员进行技术培训•确保施工人员了解施工流程和注意事项三、施工流程3.1 现场布置•根据施工图纸，确定模板的布置位置•放置固定支架，确保模板稳固3.2 模板安装•按照设计要求，进行模板的安装•严格控制模板的平整度和垂直度3.3 浇筑混凝土•在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑•注意浇筑的速度和均匀性，确保混凝土质量四、施工质量控制4.1 施工过程检查•定期检查模板的安装情况•检查混凝土浇筑过程中是否有漏浆、空鼓等情况4.2 质量验收•按照相关标准，进行施工质量验收•对施工过程中出现的问题，进行整改和处理五、安全措施5.1 现场安全•设置施工警示标志，确保施工现场安全•给施工人员配备必要的安全装备，保障人身安全5.2 施工安全管理•制定安全管理制度，保证施工安全•定期进行安全教育，提高施工人员的安全意识六、总结与展望通过本文档中列出的模板专项施工方案，可以有效指导施工过程，确保施工质量和进度。
同时，加强安全管理，保障施工人员的安全。
希望能够通过专项施工方案的实施，完成项目目标，取得良好的施工效果。
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目录第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节方案选择 (2)第四节材料选择 (3)第五节模板安装 (5)第六节模板拆除 (9)第七节模板技术措施 (10)第八节安全、环保文明施工措施 (15)第九节脚手架计算书 (16)第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节工程概况*****第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：梁模板(门架)，板模板(门架)，柱模板。
第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
梁模板(门架)1、梁底采用木方 : 60×80mm支撑。
承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架10号槽钢型号门架、门架mf1217钢管做剪刀撑。
2、周转使用门架及配件的维修保养或报废，可按门架及配件的质量分A、B、C、D四类，对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法。
A类属于外观检查有轻微变形、损伤和锈蚀，不影响正常使用和安全承载。
所以，门架及配件在清除表面粘附砂浆、泥土等污物，除锈后可以使用，重新油漆属于经常性的保养工作。
B类属于外观检查有一定程度变形、损伤、锈蚀，用肉眼或器具测量可见，该类门架及配件将影响正常使用和安全承载，所以应经矫直、平整、更换不见、修复、补焊、防锈、油漆等修理工作后方能继续使用；该类别除锈、油漆指用砂纸、铁刷等将锈除去，重新涂刷油漆。
C类指有片状剥落，锈蚀面积大（达总表面面积的50％以上），有修坑，但无贯穿锈洞等严重锈蚀现象，这类门架及配件不能由外观确定承载力，而应由试验确定其承载力。
承载力试验方法按现行国家标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）中6.2及表6规定执行。
D类为严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力补符合（JGJ76）规定的门架及配件应报废。
损伤、裂纹，指主要受力杆件（立杆、很杆等）有裂纹等，非主要部位、零件裂纹损伤严重，修复后仍不能满足正常使用要求者。
壁厚小于规定厚度，不满足承载力要求，属于不合格品。
弯曲指局部弯曲变形严重的死弯、硬弯，平整后仍有明显伤痕，会造成承载力严重削弱者。
锈蚀严重指有贯穿孔洞、大面积片状锈蚀及经试验承载力严重降低者。
门架及配件重量类别判定方法按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000附表A.2.1中规定项目判定。
3、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用φ42×2.5mm 焊接钢管，也可采用φ48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《炭素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为φ42mm、φ48mm。
4、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
5、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
板模板(门架)1、板底采用12.6号槽钢支撑。
承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架钢管(单钢管) :Φ48 × 3.5型号门架、钢管做剪刀撑。
2、周转使用门架及配件的维修保养或报废，可按门架及配件的质量分A、B、C、D四类，对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法。
A类属于外观检查有轻微变形、损伤和锈蚀，不影响正常使用和安全承载。
所以，门架及配件在清除表面粘附砂浆、泥土等污物，除锈后可以使用，重新油漆属于经常性的保养工作。
B类属于外观检查有一定程度变形、损伤、锈蚀，用肉眼或器具测量可见，该类门架及配件将影响正常使用和安全承载，所以应经矫直、平整、更换不见、修复、补焊、防锈、油漆等修理工作后方能继续使用；该类别除锈、油漆指用砂纸、铁刷等将锈除去，重新涂刷油漆。
C类指有片状剥落，锈蚀面积大（达总表面面积的50％以上），有修坑，但无贯穿锈洞等严重锈蚀现象，这类门架及配件不能由外观确定承载力，而应由试验确定其承载力。
承载力试验方法按现行国家标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）中6.2及表6规定执行。
D类为严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力补符合（JGJ76）规定的门架及配件应报废。
损伤、裂纹，指主要受力杆件（立杆、很杆等）有裂纹等，非主要部位、零件裂纹损伤严重，修复后仍不能满足正常使用要求者。
壁厚小于规定厚度，不满足承载力要求，属于不合格品。
弯曲指局部弯曲变形严重的死弯、硬弯，平整后仍有明显伤痕，会造成承载力严重削弱者。
锈蚀严重指有贯穿孔洞、大面积片状锈蚀及经试验承载力严重降低者。
门架及配件重量类别判定方法按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000附表A.2.1中规定项目判定。
3、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用φ42×2.5mm 焊接钢管，也可采用φ48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《炭素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为φ42mm、φ48mm。
4、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
5、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
柱模板分段一采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80 木方，柱箍采用600×100 木方围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）。
第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、±0．000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）梁模板安装顺序及技术要点（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点4、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。