钢网架结构工程 安装
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
钢结构网架安装施工方案
网架安装施工方案一、施工工艺流程施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆→紧固→校正→涂漆→验收。
二、施工准备：1．螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架高空散装的施工方法，要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2．土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供给合格的网架支承面。
3．开工前须组织人员勘察现场，复合轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4．保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
5．安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
6．运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7．所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
三、施工方法综述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。
结合本工程网架的特点，网架安装均采用：脚手架平台高空散装法。
安装顺序：搭设如图示阴影部分少量脚手架平台，安装阴影部分网架并精确调整网架轴线耬依次按照箭头方向滑移脚手架平台、安装网架。
轴至轴，见下图示起步区→Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→→→→→→→施工方向：ⅠꆒⅡ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ根据本工程网架跨度大，采用螺栓球节点的实际情통，为控制并防止网架安装过程中所出现的挠度过的现象，网架的安装拟采用：脚手架高空散装法。
该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。
四、螺栓球节点网架拼装工艺网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。
对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三脚架进行网架拼装。
钢网架结构安装施工技术交底
钢网架结构安装施工技术交底前期准备工作在进行钢网架结构安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括以下几方面：设计方面首先，需要对钢网架结构进行详细的设计。
在设计过程中，需要考虑到钢材的选择、连接方式、节点处理、荷载计算等因素。
设计方案需要符合相关技术标准，确保结构的安全性和稳定性。
设计方案需要经过相关部门的审核才能进行下一步的施工准备工作。
施工方面钢网架结构安装施工需要进行工地的规划和布置，确定施工周期和进度，配备足够的工人和机械设备等。
同时，还需要做好现场沟通协调工作，确保各工序的顺畅进行。
人员培训和安全防护在进行钢网架结构安装施工之前，需要对参与施工的工人进行培训，掌握安全施工操作规程和相关防护措施。
同时，必须严格遵守相关法律法规和安全标准，确保施工过程中不发生任何意外事件。
施工步骤基础处理安装钢网架结构前，需要对基础进行处理。
首先，在地面上设置临时坐标，确定好钢网架结构的位置和尺寸。
然后，对地面进行挖掘、夯实和灌浆等处理，确保基础牢固稳定。
钢材加工和预制在进行钢网架结构安装之前，需要对钢材进行加工和预制。
加工方式根据具体情况有所不同，可以采用冷弯或热弯的方式。
预制过程需要按照设计图纸进行，注重加工精度和质量控制。
现场安装现场安装是整个施工过程中最为关键的环节。
在进行现场安装前，需要进行精细化计算和预测，制定详细的施工方案和时间表。
具体的安装工作包括骨架安装、覆盖面板安装、细节处理等方面。
安装过程中需要严格遵守安全规定，确保安全施工。
检查验收钢网架结构安装施工结束后，需要进行检查验收。
检查的内容包括钢材的质量、连接件的紧固程度、节点的处理和安装是否规范等。
验收合格之后，方可投入使用。
工期安排和预算在进行钢网架结构安装施工之前，需要制定详细的工期安排和预算。
在工期安排方面，需要考虑到各工序之间的顺序关系、设备运输等因素，制定出严谨的时间表。
在预算方面，需要对钢材加工、预制、运输和现场安装等进行全面预算，做好预算管控工作。
钢网架结构安装施工技术交底
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、提高设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
2.3作业条件:
2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计规定和有关标准的规定。
3.2.4.3小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以及小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。
3.2.4.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。
3.2.4.5假如需用衬管的网络,应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才干定位焊接。
3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支点受力情况。
3.1.5安装厂弦正三角网格:
3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后,即开始安装正三角锥网格。
3.1.5.2安装下弦球与杆,采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆）,将一杆拧入支座螺孔内。
3.1.5.3安装横向下弦杆,使球与杆组成封闭四方网格,检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与互相垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
3.1.8支座焊接与验收；
3.1.8.1检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应当两边分散,防止一侧支座就位对的,另一侧支座偏差过大。
3.1.8.2检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。
3.1.8.3检查网架的挠度。
3.2.6网架整体吊装（提高）:
钢网架安装施工方案
钢网架安装施工方案钢网架安装施工方案一、工程项目背景随着现代建筑技术的发展，钢结构作为一种轻质高强材料，被广泛应用于建筑行业。
钢网架作为钢结构的一种，具有结构轻巧、安装方便、经济实用等优点，在建筑屋顶、大跨度空间等区域得到广泛应用。
本项目为某建筑工程的钢网架安装施工方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，保护人员和设备的安全。
2. 确保施工质量，确保钢网架的稳定可靠。
3. 合理优化施工流程，提高施工效率，尽快完成工程。
三、施工准备1. 购买所需的钢管、连接件等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 聘请具有经验丰富的工程师和技术人员进行施工，并制定详细施工方案。
3. 安排好施工队伍，确保人员到位。
四、施工步骤1. 布置现场：确认钢网架的安装位置，进行布置现场，确保施工的顺利进行。
布置现场需要保持整洁、安全。
2. 搭设脚手架：为了便于施工人员进行操作，需要搭设脚手架。
脚手架应坚固稳定，确保施工的安全。
3. 加工钢管：根据设计图纸进行钢管的加工。
加工过程中需要检查钢管的质量，确保没有划伤、变形等问题。
4. 钢管的连接：使用合适的连接件将钢管进行连接，确保连接牢固、稳定。
连接件应符合国家标准，并经过质量检查。
5. 安装钢网架：根据设计图纸将连接好的钢管进行组装，并按照一定的步骤进行安装。
安装过程中需要进行现场检查，确保安装的质量。
6. 固定钢网架：将安装好的钢网架固定在建筑物上，确保稳定性。
固定方式可以采用螺栓连接、焊接等方式。
7. 施工检查：施工完成后，进行施工检查。
确保施工质量符合要求，没有遗漏。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在高空作业时未加防护措施。
2. 施工现场周边需要设置警示牌，明确施工区域，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应经过专业培训，并具备相关证书，确保能够熟练操作，防止事故的发生。
六、工期及预算本工程的预计施工周期为30天，预算为100万元，具体以实际施工情况为准。
钢网架结构安装标准
2.5 钢网架结构安装施工工艺标准适用范围1.本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。
安装方法应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
3.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构设计与施工规程》JGJ7-199上海市标准《网架结构技术规程》DBJ08-52《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1《钢网架焊接球节点》JGJ75.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997。
2.5.2 术语、符号详见网架结构拼装施工工艺标准1.2.2.5.3 基本规定详见网架结构拼装施工工艺标准当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求时，应按其规定进行处理：1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
网架结构安装施工工程(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计审查：在施工前，需对设计图纸进行仔细审查，确保设计符合相关规范要求，并针对现场实际情况进行必要的调整。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购所需钢材、螺栓、焊接材料等，并确保材料质量符合标准。
3. 施工队伍：组建一支经验丰富的施工队伍，对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接机、测量仪器等，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 支座安装：按照设计要求，准确设置支座位置，确保支座水平、垂直度符合规范。
2. 杆件安装：根据设计图纸，依次安装各杆件，确保杆件位置、长度、角度符合要求。
3. 螺栓球安装：将螺栓球与杆件连接，注意螺栓紧固程度，确保连接牢固。
4. 焊接作业：采用合适的焊接方法，对连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 高空作业：对于跨度较大的网架，需进行高空作业，注意安全防护措施。
6. 质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格审查材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程监管，确保施工质量。
3. 焊接质量控制：采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
4. 高空作业质量控制：加强高空作业安全管理，确保施工安全。
四、施工结束1. 验收：施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
2. 工程资料整理：整理施工过程中的各种资料，包括设计图纸、施工记录、质量检查报告等。
3. 施工总结：对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，为今后的施工提供借鉴。
总之，网架结构安装施工工程是一项复杂、严谨的工作。
在施工过程中，要严格按照规范要求，确保施工质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、网架结构的特点1. 结构轻巧：网架结构主要由杆件和节点组成，杆件多为钢管或型钢，节点多为螺栓球节点，整体结构轻巧，便于运输和安装。
2. 跨度大：网架结构具有较大的跨度，可以满足大型建筑和桥梁的跨度需求。
钢网架工程安装方案
钢网架工程安装方案一、项目概述钢网架工程是一种具有轻质、高强度、耐腐蚀、易安装、造价低等特点的建筑结构系统。
它广泛应用于工业厂房、仓储设施、商业建筑、体育馆、甚至桥梁等领域。
本安装方案针对一座体育馆的钢网架工程展开，旨在确保施工安全、质量和进度，满足设计要求，实现工程目标。
二、工程概况体育馆钢网架工程总占地面积约10000平方米，屋面设计为单坡钢结构，屋面高度10米，长度100米，宽度100米。
主要材料为优质Q235钢材，采用焊接、螺栓连接工艺，技术要求严格。
三、施工方案1. 施工前准备钢网架工程施工前需要做好各项准备工作，包括施工图纸复核、材料采购、设备调配、施工人员培训等。
同时，需制定详细的安全操作规程和施工组织设计，确保施工过程中安全稳定。
2. 土建基础施工钢网架工程需要有稳固的基础作为支撑，因此首先进行土建基础施工。
在清理场地、地面平整后，按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
3. 钢结构制作钢网架工程的主要材料是钢材，需要进行切割、焊接、打孔等加工。
根据施工图纸和工艺要求，对钢材进行加工制作，确保结构尺寸精准，质量可靠。
4. 钢结构安装钢网架工程的安装是整个施工过程中的关键环节。
首先在基础上进行支撑和定位，再按照施工图纸和设计要求进行吊装和安装。
需要注意的是，操作人员需熟练掌握吊装作业技术，操作人员需戴好安全帽、安全带，并着装符合要求。
5. 屋面覆盖钢网架工程施工完成后，即可进行屋面覆盖工作。
根据设计要求和防水、保温等要求，选用合适的材料进行屋面覆盖，确保屋面结构牢固、性能良好。
6. 调整和检查钢网架工程安装完成后，需要对整个工程进行调整和检查。
包括结构平直度、尺寸精准度、焊接质量、连接牢固度等方面的检查，确保工程符合设计要求和质量标准。
7. 防腐处理钢网架工程需要进行防腐处理，以提高材料的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
可以采用喷涂、热浸镀锌等方式进行防腐处理，确保工程质量。
钢网架结构工程安装
第一节钢网架节点构造与制作
(4)球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支 座节点，为了使它能适应各个方向的自由转动，需使支座与柱顶 铰接而不产生弯矩，常做成球铰压力支座，如图7-12所示。 这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球，嵌合在一个 凹进的半球内，在任何方向都可以自由转动，而不会产生弯矩， 并在x,y,z三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用和其他外 力，防止凸面球从凹面球内脱出，四周应以锚栓固定。
螺栓球是连接各杆件的零件，可分为螺栓球、半螺栓球及水 雷球，宜采用45号钢锻造成型。
螺栓球(钢球)加工应在车床上进行，其加工程序第一步是加 工定位工艺孔，第二步是加工各弦杆孔。
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第一节钢网架节点构造与制作
(1)施工准备。 (2)球材加热。 (3)球加肋。 (4)球拼装。 (5)球焊接。 (6)焊缝检查。 (7)质量检验。 2.锥头、封板加工
锥头、封板是钢管端部的连接件，其材料应与钢管材料一致。 锥头、封板的加工可在车床上进行，锥头也可用模锻成型。
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第一节钢网架节点构造与制作
3.套筒加工 套筒可采用Q235号钢、20号或45号钢加工而成，其外形尺
寸应符合开口尺寸系 焊接空心球节点分加肋和不加肋两种，它是将两块圆钢板经
热压或冷压成两个半球后对焊而成的，如图7一4所示。只要是将 圆钢管垂直于本身轴线切割，杆件就会和空心球自然对中而不产 生节点偏心。球体无方向性，可与任意方向的杆件连接，其构造 简单、受力明确，连接方便，适用于钢管杆件的各种网架。
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第一节钢网架节点构造与制作
(二)焊接空心球节点制作 焊接空心球节点主要由空心球、钢管杆件、连接套管等零
钢网架结构安装工程监理要点(细则)
钢网架结构安装工程监理要点（细则）钢网架结构安装工程监理要点（细则）钢网架结构由专业厂家（或公司）制作安装。
远至现场的均为产品，监理重点检查进场产品、拼装、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。
一、施工准备阶段监理要点：1、核查设计施工图纸；2、审查施工资质和分包资质、专业工种岗位证书；3、审查钢网架安装施工方案、主要施工设备是否安全可靠；4、审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料；5、审查报送的施工测量放线成果报验表。
二、原材料及成品进场监理要点：1、钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板等应符合现行国家产品标准和设计要求，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
（检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。
）2、按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对上述产品进行规定项目检查抽样复验及探伤等检查，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、杆件外观检验（五项）、焊缝强度试验与无损检测（20%焊口）应符合规范要求。
4、涂料应符合现行国家产品标准和设计要求。
5、钢网架工程涉及的其他材料应符合现行国家产品标准。
6、对焊接球节点做钢管与球焊接试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验；对螺栓球节点，对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验等应符合要求。
7、对高强度螺栓一般做机械性能试验（强度、硬度、断面收缩率；对球、封板、锥头、套筒一般做化学成分分析）。
三、钢网架结构安装监理要点：1、安装前检查网架支座定位轴线，支座锚栓的规格、位置，支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求。
平整度标高不符合要求时，必须用钢板垫平。
2、安装时，支承结构砼强度必须达到设计要求。
3、网架安装定位时，根据网架形状在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时须用水平尺调平连接板。
4、安装前，对杆件要检查，杆件不应有初弯曲。
钢网架结构安装工程监理要点(细则)
钢网架结构安装工程监理要点(细则)一、前言随着现代建筑技术的发展，钢网架结构已经越来越受到建筑师和业主的重视。
钢网架结构具有自重轻、强度高、施工方便、耐久性好等优点，常用于大跨度建筑、桥梁、停车场等建设项目。
在钢网架结构的安装过程中，监理工作是非常重要的环节，本文将从多个方面详细介绍钢网架结构安装工程监理的要点。
二、项目建议书在进行钢网架结构安装之前，需编写项目建议书，推荐书包含设计规范，制定前期地质勘探、工程勘探与设计工作，以及施工方案、质量保证措施等。
三、施工计划依据项目建议书，施工方需要制定明确的施工计划。
计划中需包含时间节点、工序、质量验收标准等。
监理人员需要对计划进行审核和监督，确保施工方按照施工计划进行作业。
四、材料采购及检验材料选择和采购是钢网架结构安装的重要环节。
在进行采购时，施工方需要根据规范和设计要求进行选型。
监理人员需对采购的材料进行严格的检验和验收，确保符合设计规定的各项参数。
各项参数包括：尺寸、厚度、材质、化学成分、力学性能检测结果及其他质量要求。
五、现场安全管理保障现场安全是施工工程的首要任务。
钢网架结构安装现场存在安全风险，如高空安装、机械设备操作、气缸使用等。
监理人员需要对现场进行安全管理，确保现场人员的生命财产安全。
六、技术质量验收该项工作是钢网架结构安装中最为关键的工作环节之一。
在施工完成之后，监理人员需要进行技术质量验收，主要内容如下：1.材料审核：核对材料规格、数量、检测报告等。
2.产品规范：钢网架结构应符合国家标准、行业标准和设计规范。
3.施工质量：钢网架结构应符合施工图纸和技术要求。
4.强度韧性：抗风稳定性、抗震性、防火耐久性验证等检测。
七、工程收尾钢网架结构的收尾工作非常重要，包括结构面外观处理、验收报告编制、施工污染治理等。
在收尾工作中，监理人员需要对工程进行全方位的检查和验收，确保工程收尾工作完美结束。
钢网架结构安装工程监理是非常重要的环节，对项目最终的成品质量和安全性起着不可忽视的作用。
钢网架结构安装施工工艺
钢网架结构安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。
二、施工准备1、材料1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2、主要机具：电焊机、氧-乙块切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
3、作业条件：3. 1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
3. 3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
3. 6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数2、11为相邻支座间距。
3、12为杆件长度。
3. 2方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。
检查数量：全数检查。
除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法注：1、L为网2、L1为相邻支座间距。
五、成品保护1、网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
2、钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。
钢网架结构安装工程监理要点(细则)
钢网架结构安装工程监理要点(细则)钢网架结构安装工程监理要点(细则)一、引言随着社会的不断发展和建筑行业的日趋繁荣，钢结构的应用范围也越来越广泛。
钢网架结构作为一种重要的建筑结构形式，具有重量轻、稳定性好等优势，被广泛应用于工业厂房、体育场馆等建筑领域。
然而，在钢网架结构安装过程中，监理工作显得尤为重要。
本文将就钢网架结构安装工程监理的要点进行探讨。
二、施工前的监理工作1. 监理人员应认真学习有关钢网架结构的国家法律法规和技术标准，并了解工程图纸、施工方案等相关文件。
2. 监理人员要对施工企业的施工资质、工程经验进行审核，并要求施工单位提供具备相应资质的技术人员。
3. 监理人员应对施工现场进行初步勘察，了解地形、地质情况等，以确定施工方案的可行性。
三、施工过程的监理措施1. 监理人员应对施工单位的施工组织设计进行审核，并根据实际情况提出合理化建议。
2. 监理人员要对施工单位的施工人员进行技术交底，并加强对施工作业的监督，确保施工质量。
3. 监理人员要定期检查施工现场的钢网架安装情况，包括焊缝质量、连接节点等，并对存在问题及时提出整改要求。
4. 监理人员要加强与业主单位的沟通，及时反馈施工进展情况，确保工期的顺利进行。
四、施工后的监理工作1. 监理人员要对竣工验收文件进行审核，与施工单位一同完成结算工作。
2. 监理人员要对工程质量进行抽查和检测，并出具相应的监理报告。
3. 监理人员要对工程的使用、养护等情况进行监督，确保工程的长效使用。
五、结语钢网架结构的安装工程监理是保证工程顺利进行和质量达标的关键环节。
通过加强监理工作，可以及时发现和解决施工过程中的问题，为工程的顺利实施提供支持。
因此，监理人员要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，并始终保持敬业精神，履行好监理职责，确保工程质量和安全。
钢网架结构安装工程施工技术标准
钢网架结构安装工程施工技术标准12.1一般规定12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）的地面拼装与现场安装的施工与质量验收。
12.1.2安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在施工前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
12.1.3钢网架焊接的有关要求，执行本标准第5章的规定。
12.1.4焊接工作应尽量在工厂和预制场内进行，以减少现场和高空焊接工作量。
12.1.5钢网架制作、安装、验收及土建施工放线用的所有钢尺必须标准统一，丈量的拉力要一致。
当跨度较大时，应根据气温情况考虑温度修正。
安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
12.1.6安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过网架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
12.1.7不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采取其他防锈措施。
网架焊缝处，应在清除焊渣后涂刷防锈漆。
12.1.8网架用高强度螺栓连接时，按规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐蚀要求进行处理。
12.2施工准备12.2.1技术准备1熟悉图纸，编制施工工艺并经审批。
做好技术交底。
2参与钢网架施工的特殊工种（电焊工、气割工、电工、起重工、吊车司机）应持证上岗。
电焊工只可在其考试合格项目所覆盖的范围内施焊。
12.2.2材料准备1工程材料：杆件、紧固标准件；焊接球、螺栓球；封板、锥头和套筒；橡胶垫块、涂装材料。
2辅助性材料：焊接材料、胎具用料、气割用料、碳弧气刨用料。
12.2.3主要机具提升设备、起重设备、液压千斤顶、电焊机、氧-乙快切割设备、碳弧气刨设备、砂轮锯、倒链、测厚仪、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪等。
12.2.4作业条件12.2.4.1钢网架拼装作业条件1拼装场地应平整，必要时应经过压实。
拼装场地的面积应与将拼装构件的尺寸和数量相适应。
应做好拼装场地的安全设施、防火设施、排水设施。
钢网架结构安装工艺标准
钢网架结构安装工艺标准1. 引言钢网架结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、公路、铁路等工程中的轻型钢结构，具有重量轻、强度高、施工方便等优点。
为了确保钢网架结构的安全可靠，提高工程质量，本文档将详细介绍钢网架结构的安装工艺标准。
2. 安装前准备在进行钢网架结构的安装前，需要进行以下准备工作： - 确定施工方案，包括工程布置、吊装方案等； - 检查钢网架结构零部件的质量和数量，确保符合设计要求； - 确定施工人员的安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全靴等； - 准备施工所需的工具和设备，如起重机械、焊接设备等。
3. 钢网架结构安装步骤3.1 钢网架吊装钢网架结构的吊装应按照设计方案进行，保证吊装过程的平稳和安全。
吊装时应做好以下准备工作： - 根据吊装方案确定吊装点和吊装顺序； - 确保吊装机械的稳定和安全性； - 吊装前进行负荷试验，确保吊装工艺的可行性。
3.2 钢网架安装钢网架的安装需要按照以下步骤进行： - 根据钢网架结构图纸进行预埋安装，确保位置准确无偏差； - 进行零部件的连接，采用焊接、螺栓连接等方式； - 对连接处进行检查，确保连接牢固可靠； - 完成各个节点的安装，确保结构的整体稳定性。
3.3 钢网架防腐处理钢网架结构需要进行防腐处理，以延长使用寿命。
防腐处理方法可以选择喷涂、热浸镀锌等方式，具体操作步骤如下： - 对钢网架表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质； - 进行表面处理，采用喷涂、喷砂等方式提供良好的附着力； - 进行防腐涂层的施工，如喷涂底漆、中间涂层和面漆； - 对防腐涂层进行检查，确保涂层的厚度和质量符合要求。
3.4 钢网架安全验收安装完成后，需要进行钢网架的安全验收，以确保结构的安全可靠性。
验收时应注意以下几个方面： - 检查连接处的焊接缺陷、裂纹等问题； - 检查各个节点的连接是否牢固； - 检查钢网架结构的垂直度、水平度等是否符合设计要求； - 检查防腐涂层的质量和厚度是否符合要求。
钢网架安装施工方案
钢网架安装施工方案1. 概述钢网架是一种常用于建筑物屋顶、墙壁和门窗等位置的结构支撑材料。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于工业建筑、仓储设施、体育场馆等领域。
本文档将介绍钢网架的安装施工方案，包括前期准备工作、安装流程、安全注意事项等。
2. 前期准备工作在进行钢网架的安装施工前，需要进行一些前期准备工作。
2.1 材料采购首先，需要按照设计要求采购所需的钢网架材料。
材料包括钢柱、横梁、横撑、连接件等。
确保所购材料的规格和数量与设计要求一致。
2.2 工具准备在施工前，需要准备适当的工具。
常用的工具包括电钻、扳手、螺丝刀、水平仪等。
确保工具齐全，并进行必要的维护和检查。
2.3 工地准备在施工现场，必须保持整洁和安全。
清理工地垃圾、平整地面并确保施工现场通风良好。
在施工现场周围设置警示标志，以确保施工过程中的安全。
3. 安装流程3.1 安装钢柱首先，根据设计要求，在建筑物的地基上预留好钢柱的安装位置。
将钢柱竖直插入地基中，并使用水平仪进行调整，确保其垂直度和水平度。
3.2 安装横梁和横撑在钢柱上，安装横梁和横撑。
首先，确定横梁的位置和长度，然后使用连接件将横梁与钢柱连接起来。
接下来，根据设计要求，确定横撑的位置，并使用连接件将横撑与横梁连接起来。
3.3 确定连接件位置在安装钢网架的过程中，需要使用连接件来固定钢柱、横梁和横撑。
根据设计要求，确定连接件的位置，并使用螺丝刀或扳手将连接件紧固。
3.4 安装其他部件根据设计要求，安装其他钢网架的部件，如支撑杆、固定件等。
确保安装位置准确，并使用适当的工具进行固定。
3.5 检查和调整在完成安装后，对钢网架进行检查和调整。
使用水平仪和测量工具，检查钢网架的垂直度、水平度和尺寸是否符合设计要求。
如有偏差，及时调整并修正。
4. 安全注意事项在进行钢网架安装施工时，需要注意以下安全事项：•确保所有工人具备相关操作技能，并佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
钢网架结构安装施工方案
钢网架工程施工安装方案一、施工前准备（一）、现场总平面布置图本工程的总平面的主要布置内容为：A.项目经理部及安装工人的办公室、临时库房。
B.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。
C.原材料、设备、零部件的堆放场地。
D.电源位置的确定和布置。
E.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量。
F.施工的分区及顺序。
（二）、施工准备1、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
2、劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
3、施工现场准备（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
（2）搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。
（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）安装调试施工机具。
按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
（6）设置消防、保安设施。
二、施工安装方案制丝车间与配方库均采用地面散装与整体吊法施工,这里以制丝车间为主详读具体施工方法.三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法本工程制丝车间长246米，宽9０米，采用地面拼装整体吊装，先中区散装，在中间四柱位置设置四组塔架．塔架顶部设置四个手拉葫芦均为２５吨，ＥＡ轴和ＥＬ轴中区支座位置设立八个十吨葫芦，每组塔架设计承载力１００吨，整个四组塔架设计起吊重量４００吨，全部起重４８０吨，网架每块重量小于３００吨，可以满足起重要求，钢网架安装具体方法后详，制丝车间三块断开位置在Ｅ４１轴和４９轴左右．安装顺序：１～测量定位２～起吊中柱支座３～安装塔架４～拼装网架５～起吊１.5米检查系统状态6～起吊就位7～焊接中心支座／连接边支座8～撤倒链9～定位检查．10~高空散装对接边网架及中心网架.本工程配方库车间,长72米,宽30米,高21.150米也采用地面拼装,整体吊装法.下面依据安装顺序具体以制丝车间来说明做法.1: 测量定位制丝车间分三块安装,长246米,中间无分隔缝,中间一块从E41~E49是关键,两边两块的位置都依它而定,所以中间块的定位相当重要,必须准确.A; 水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,弹出EA轴-EL轴及E41-E49轴的中,边线,确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面.B: 在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平．2: 起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.3: 安装塔架.A: 塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困难, 必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用.安装.方法详见吊装专项方案．B:安装固定架. 为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑..三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.C: 刻竖直标尺,为控制起吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。
钢网架的安装方案
钢网架的安装方案1. 引言钢网架是一种广泛应用于建筑工程中的结构材料，其具有高强度、耐腐蚀、重量轻等特点，适用于多种场所的安装。
本文将详细介绍钢网架的安装方案，包括前期准备工作、材料准备、安装步骤和注意事项。
2. 前期准备工作在进行钢网架的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1. 安全评估在施工前，需要进行安全评估，确保安装过程中没有安全隐患，并采取相应的安全措施。
2.2. 设计方案调整根据实际情况，对设计方案进行调整，确保钢网架的尺寸和形状与安装场地相适应。
2.3. 准备设备和工具准备好安装所需的设备和工具，包括螺丝刀、螺栓、螺母、电钻、梯子等，以便进行安装过程中的需要。
3. 材料准备在进行钢网架的安装之前，需要准备以下材料：•钢网架主体材料（根据设计方案确定）•螺丝、螺栓、螺母等连接材料•地基固定材料（如地脚螺栓）4. 安装步骤4.1. 安装地基固定部分首先，根据设计方案，在安装场地进行地基固定。
这一步骤包括以下几个子步骤：1.在预定位置挖掘地基，确保地基稳固。
2.安装地脚螺栓，将其固定在地基中。
3.确保地脚螺栓与设计方案中的标准尺寸相符，保证后续安装的精确性。
4.2. 安装钢网架主体在完成地基固定后，进行钢网架主体的安装。
以下是具体步骤：1.按照设计方案，将钢网架的主体部分依次安装起来，使用螺栓、螺丝等连接材料进行固定。
2.在安装过程中，需要确保每个连接点的牢固度和准确性，以保证整个钢网架的稳定性。
4.3. 完善细节部分完成钢网架主体安装后，进行细节处理。
包括以下几个部分：1.检查整个钢网架的稳定性，确保没有松动或不稳定的地方。
2.检查各个连接点是否紧固，如有松动现象，及时进行调整和处理。
3.进一步加固必要的连接点，提高整体的稳定性和安全性。
5. 注意事项在进行钢网架安装过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行施工，确保钢网架的安装质量和稳定性。
•安装过程中要保证施工现场的整洁和安全，防止材料丢失和人员受伤。
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第一节钢网架节点构造与制作 第二节钢网架结构形式与杆件布置 第三节钢网架拼装 第四节钢网架吊装 第五节钢网架安装 第六节钢网架结构安装质量通病与防治
第一节钢网架节点构造与制作
一、螺栓球节点
(一)螺检球节点构造要求 螺栓球节点是通过螺栓将管形截面的杆件和钢球连接起来
的节点，一般由螺栓、钢球、销子、套管和锥头或封板等零件组 成，如图7-1所示，一般适用于中、小跨度的网架。 (二)螺检球节点制作 1.螺栓球加工
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
(三)杆件质量要求 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规
定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接必须符合设 计要求。 (1)钢管初始弯曲必须小于L /1 000。 (2)钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图 纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保 证对接焊全熔透的焊接工艺。 (3)施焊前应复查焊区坡口情况，确认符合要求后方能施焊，焊接 完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。 (4)钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应 满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表7-7的规 定。
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第三节钢网架拼装
一、钢网架拼装作业条件
(1)拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工作 的资格证明。 (2)拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼 装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的 焊接变形余量，防止拼装杆件变形、角度变形。 (3)拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。 (4)熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。 (5)拼装前，对拼装用的高强度螺栓应逐个进行硬度试验，达到标 准值后才能进行拼装。
螺栓球是连接各杆件的零件，可分为螺栓球、半螺栓球及水 雷球，宜采用45号钢锻造成型。
螺栓球(钢球)加工应在车床上进行，其加工程序第一步是加 工定位工艺孔，第二步是加工各弦杆孔。
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第一节钢网架节点构造与制作
(1)施工准备。 (2)球材加热。 (3)球加锥头、封板加工
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
(二)钢网架结构的选择 选择钢网架结构形式时，应根据建筑物的平面形状和尺寸、支承 情况、荷载大小、屋面构造、建筑要求、制造和安装方法，以及 材料供应情况等因素综合考虑。 (1)当平面接近正方形时，以斜放四角锥网架最经济，其次是正放 四角锥网架和两向正交网架(正放或斜放)。 (2)当跨度及荷载均较大时，采用三向网架较经济合理，而且刚度 也较大。 (3)当平面为矩形时，则以两向正交斜放网架和斜放四角锥网架为 经济。
1.杆件下料 (1)钢管杆件下料前，应进行质量检验，要求外观尺寸、品种、规格
应符合设计要求。 (2)杆件下料时，应考虑到拼装后的长度变化。 (3)当网架采用钢管杆件及焊接球节点时，球节点常由工厂定点制作，
而钢管杆件往往在现场加工。 (4)对于钢管杆件，应采用机床下料，当壁厚超过4 mm时，同时由
机床加工成坡口。当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下 料时可用剪床或割刀。 (5)杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后 应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口，螺栓球杆 件必须开坡口。
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第三节钢网架拼装
二、钢网架拼装顺序
拼装时，要选择合理的焊接工艺，尽量减少焊接变形和焊接 应力。拼装的焊接顺序应从中间开始，向两端或向四周延伸展开 进行。 (1)大面积拼装一般采取从中间向两边或向四周顺序拼装，杆件有 一端是自由端，能及时调整拼装尺寸，以减小焊接应力与变形。 (2)螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺 序进行。只有螺栓头与锥筒(封板)端部齐平时才可以跳格拼装， 其顺序为:下弦→斜杆→上弦。
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
(四)网架腹杆的布置 (1)对于四角锥体系网架，腹杆的布置形式是固定的，在弦杆的竖 向平面内腹杆与弦杆的投影夹角以45°为宜。 (2)对于交叉梁系网架，一般竖腹杆与弦杆垂直，斜腹杆与弦杆夹 角取40°~55°，并应将斜腹杆布置成拉杆，如图7-14所示。 (3)对于大跨度网架，因网格尺寸较大，在上弦杆节点中间需设擦 条，故可考虑采用再分式腹杆，如图7-15所示，以避免上弦杆局 部受弯和减小上弦杆在平面内的长细比。
件组成。空心球制作工艺流程应为:下料→加热→冲压→切边坡口 →拼装→焊接→检验。
三、支座节点
网架结构一般都支承在柱顶或圈梁等支承结构上，支座节点 即指位于支承结构上的网架节点，根据受力状态，一般分为压力 支座节点和拉力支座节点两类。常用的压力支座节点有下列四种: (1)平板压力支座节点。这种节点构造简单，加工方便，用钢量省， 但支承底板与结构支承面间的应力分布不均匀，支座不能完全转 动。
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
3.杆件焊接 (1)杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅 等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓做 好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅物溅入螺纹，故一般在埋 入后即加上包裹加以保护。 (2)焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，如停焊半年以上应 重新考核。 (3)施焊前应复查焊区坡口情况，确认符合要求后方可施焊，焊接 完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。 (4)钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图 样要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保 证对焊接全熔透的焊接工艺。
热压或冷压成两个半球后对焊而成的，如图7一4所示。只要是将 圆钢管垂直于本身轴线切割，杆件就会和空心球自然对中而不产 生节点偏心。球体无方向性，可与任意方向的杆件连接，其构造 简单、受力明确，连接方便，适用于钢管杆件的各种网架。
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第一节钢网架节点构造与制作
(二)焊接空心球节点制作 焊接空心球节点主要由空心球、钢管杆件、连接套管等零
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第一节钢网架节点构造与制作
(2)单面弧形压力支座节点。这种支座在压力作用下，支座弧形面可 以转动，支承板下的反力比较均匀，但弧形支座的摩擦力仍很大， 支座与支承板间须用锚栓连接。
(3)双面弧形压力支座节点。在网架支座上部支承板和下部支承底板 间，设置一个上下均为圆弧曲面的特制钢铸件，在钢铸件两侧分 别从支座上部支承板和下部支承底板焊接带有椭圆孔的梯形连接 板，并采用螺栓将三者联结成整体(图7-11)。当网架端部受到挠 度和温度应力影响时，支座可沿上下两个圆弧曲面作一定的转动 和移动。适用于大跨度、支承约束较强、温度应力影响较显著的 大型网架。
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第一节钢网架节点构造与制作
(4)球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支 座节点，为了使它能适应各个方向的自由转动，需使支座与柱顶 铰接而不产生弯矩，常做成球铰压力支座，如图7-12所示。 这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球，嵌合在一个 凹进的半球内，在任何方向都可以自由转动，而不会产生弯矩， 并在x,y,z三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用和其他外 力，防止凸面球从凹面球内脱出，四周应以锚栓固定。
(二)杆件制作 螺栓球杆件多采用钢管，其材质应符合《优质碳素结构钢》
(GB/T 699-1999)规定的20号钢、Q235号钢及《低合金高强度结构 钢》(GB/T 1591-1994)规定的16Mn钢的要求。所有材料均应有合 格证书，制造厂在下料前还应对原材料进行抽样检查。
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
(4)当屋面荷载较大时，为满足网架相对刚度的要求，网架高度应适 当提高一些;当屋面采用轻型材料时，网架高度可适当降低一些; 当网架上设有悬挂的起重机或有吊重时，应满足悬挂起重机轨道 对挠度的要求，在这种情况下，网架的高度就应适当地取高一些。
2.网格的尺寸 (1)平板网架网格的大小与屋面板种类及材料有关 (2)不同材料的屋面体系，网架上弦网格数和跨高比应满足表7-4的
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第三节钢网架拼装
拼装模架有转动型和平台型两种，如图7-16和图7-17所示。 (4)小拼单元为平面析架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准《钢
结构工程施工质量验收规范》( GB 50205-2001)的有关规定。 (二)网架单元拼装
规定。 (3)为减少或避免出现过多的构造杆件，网格的尺寸应尽可能大一些。 (4)网格的大小与杆件材料有关。
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
二、钢网架杆件布置
(一)杆件的选择 (1)网架杆件宜采用普通型钢和薄壁型钢，有条件时应尽量采用薄 壁管形截面。 (2)杆件宜采用钢管。采用钢管时，管端应封闭，这样内部不易锈 蚀，表面也难积灰积水，具有较好的防腐性能。对于中小跨度的 网架也可采用角钢。 (3)每个网架所选截面规格不宜过多，较小跨度时以2 ~ 3种为宜， 较大跨度时不宜超过6~7种。
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
2.预留焊接收缩量 钢管杆件下料时，其下料长度应预加焊接收缩量。影响焊接
收缩量的因素较多，例如焊缝的尺寸(长、宽、高)，外界气温的 高低，焊接电流强度，焊接方法(多次循环间隔焊还是集中一次 焊)，焊工操作技术等。经验不足时，收缩量的预留应结合现场实 际情况做实验确定，一般取2~3. 5 mm。
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
(4)管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管，其截面尺寸不宜小于 Φ40 × 2;角钢截面尺J不宜小于L45×3或L56×36×3。 (5)在网架结构中，每个节点汇集的杆件较多，一般为6 ~12根，因 此，应增强受力较大杆件的稳定性。网架杆件的计算长度宜按表 7-6采用，杆件长细比限值不得超过表7-6的规定。