热风炉烘干制热量设计计算
烘箱和烘房的加温热量计算公式
加热装置考虑到油漆烘烤和冬季送风温度低需加热，送风温度18℃以上，本方案配置燃油加热装置套，每套加热装置及冬季送暖风制热量的计算如下：1烤漆升温时热耗量计算Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)KQh总：升温时总的热损耗量(Kcal/h)K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数K取1.2⑴设备室体散热量Qh1＝K1：设备室体保温层的传热系数(Kcal/m2·h·℃)F1：设备室体保温层的表面积之和(m2)t1：烘干室工作温度(℃)t2：环境温度(℃)，取最低－10℃Qh1-（－10）]＝9310(Kcal/h)⑵地面散热量Qh2＝K2：地面的传热系数(Kcal/m2·h·℃)F2：地面散热面积(m2)Qh2-(-10)]＝15925(Kcal/h)t：升温时间,0.5小时⑶烘干室内与热风接触的金属吸热量Qh3＝G1C1(t1-t2)/tG1：烘干室内金属的重量(kg)(烘干室地上部分) C1：金属比热(Kcal/kg·℃)t：升温时间，0.5小时Qh3＝5400×0.115× [60-（－10）]/0.5＝86940(Kcal/h)⑷外部风管与热风接触金属的吸热量Qh4＝G2C1(t1-t2)/tG2：外部风管与热风接触的金属重量(kg)Qh4＝3120×0.115× [60-(-10)]/0.5＝50232(Kcal/h)⑸送排风系统中岩棉吸热量Qh5＝G3C2(t1-t2)/tG3：保温材料的重量(kg)C2：保温材料的比热(kcal/kg·℃)Qh5＝1500×0.16×G4：送排风系统中接触金属重量(kg)Qh6＝6000×0.115×[60-(-10)] /0.5＝96600(Kcal/h)⑺工件吸热量Qh7＝G5C1[(t1-t2)/2]/tG5：工件重量(kg)Qh7＝400×0.115×{[60-(-10)]/2} /0.5＝322000(Kcal/h)⑻烘干室内空气加热量Qh8＝G6C3(t1-t2)/tG6：被加热的空气重量(kg)C3：空气比热(kcal/kg·℃)Qh8＝1698×0.24×[60-(-10)] /0.5＝57053(Kcal/h)⑼补充新鲜空气加热重量Qh9＝G7C3(t1-t2)G7：每0.5小时补充新鲜空气量kgQh9＝6192×0.24×[60-(-10)]＝104026(Kcal/h)⑽油漆材料吸热量Qh10＝G8C4(t1-t2)+G9rG8：烘干室油漆材料最大消耗量(kg)C4：油漆材料比热(Kcal/kg·℃)G9：油漆材料中含有的溶剂重量(kg) r：溶剂的气化潜热(Kcal/kg)Qh10＝100×0.5×[60-(-10)]+30×90＝6200(Kcal/h)⑾烘干室地下部分吸热量Qh11＝G10C5[(t1-t2)/2]/tG10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)Qh12＝12000×0.22×{[60-(-10)/2]/0.5}＝184800(Kcal/h)Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)K=966686×1.2＝kcal/h2保温时热耗量计算Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)KQ′h总：保温时总的热损耗量(Kcal/h)K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数K取1.2⑴保温时室体散热量Q′h1＝2Qh1=2×9310=18620Q′h3＝G5C1 [(t1-t2)/2]G5：工件重量(kg)Q′h3＝400×0.115×{[60-(-10)]/2}＝161000(Kcal/h)⑷补充新鲜空气加热重量Q′h4＝Qh9=104026⑸烘干室地下部分吸热量Q′h5＝G10C5[(t1-t2)/2]G10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)Q′h5＝12000×0.22×[60-(-10)/2]＝92400(Kcal/h)Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)K=407896×1.2＝489475kcal/h升温时所需热量大于保温时所需热量。
烘干计算
烘干计算
① 蒸发量计算（单位：kg/h ）
型号按蒸发量选
蒸发量=初水份终水份）
（产量--11*-产量 产量单位：kg/h
② 系统风量
系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000
* 选用鼓风机；
③ 回转滚筒干燥系统
直径=风速引风机风量
*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍
气流干燥系统
直径=风速系统风量
*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值；
长度=直径*(60-100)倍
④ 热源计算（单位：kCa ）
热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）
0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度
配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：
10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；
煤耗（单位：kg ）：
%70*5500热风炉发热量
70%——效率
油耗（单位：kg ）：
%90*9500热风炉发热量
90%——效率
电耗：
功率=9.0*860热量
生物质燃料：
%70*4500热风炉发热量。
管道热风烘干计算公式
管道热风烘干计算公式管道热风烘干是一种常用的烘干方法，它利用热风通过管道将湿物料进行烘干。
在工业生产中，管道热风烘干广泛应用于食品、化工、医药等行业。
为了有效地进行管道热风烘干，需要对热风烘干的计算公式进行深入了解。
管道热风烘干的计算公式主要涉及到热风的流量、温度、湿度等参数。
下面我们将详细介绍管道热风烘干的计算公式。
首先，我们来看一下管道热风烘干的热风流量计算公式。
热风流量的计算公式为：Q = m Cp ΔT。
其中，Q表示热风流量，单位为kJ/h；m表示湿空气的质量流量，单位为kg/h；Cp表示湿空气的比热容，单位为kJ/kg·℃；ΔT表示热风的温度变化，单位为℃。
接下来，我们来看一下管道热风烘干的热风温度计算公式。
热风温度的计算公式为：T = T0 + (Q / (m Cp))。
其中，T表示热风的温度，单位为℃；T0表示热风的初始温度，单位为℃。
除了热风流量和热风温度，管道热风烘干的湿度也是一个重要的参数。
湿度的计算公式为：φ = (mw / ma) 100%。
其中，φ表示湿度，单位为%；mw表示水蒸气的质量流量，单位为kg/h；ma表示干空气的质量流量，单位为kg/h。
通过以上计算公式，我们可以有效地进行管道热风烘干的设计和计算。
在实际应用中，我们需要根据具体的工艺要求和物料特性来确定热风流量、温度和湿度等参数，从而实现高效的烘干效果。
除了上述的计算公式，还需要考虑管道热风烘干的热损失、热平衡等因素。
在实际应用中，我们需要综合考虑各种因素，进行合理的设计和计算，从而确保管道热风烘干的稳定和高效运行。
总之，管道热风烘干计算公式是管道热风烘干设计和运行的重要基础。
通过深入了解和应用这些计算公式，我们可以实现管道热风烘干的高效运行，从而为工业生产提供可靠的烘干解决方案。
烘干机热量计算公式
烘干机热量计算公式烘干机在我们的日常生活和工业生产中可是个常见的“好帮手”，它能让湿漉漉的衣物、物料迅速变得干爽。
要搞清楚烘干机的热量计算，咱们得先从一些基础的概念说起。
咱先来说说热量是啥。
简单来讲，热量就是让物体温度升高或者状态改变所需要的“能量”。
就像我们冬天烤火，火给我们传递的就是热量，让我们感觉暖和。
那烘干机里的热量又是怎么一回事呢？其实啊，烘干机工作的时候，就像是一个大力士在使劲儿把水分从衣物或者物料里“拽”出来，这个过程就需要热量来帮忙。
咱们来看看烘干机热量计算的公式。
一般来说，烘干机的热量计算公式是这样的：Q = mcΔT + mL。
这里的 Q 表示总热量，m 是被烘干物体的质量，c 是物体的比热容，ΔT 是温度的变化量，L 是水的汽化潜热。
我给您举个例子哈。
比如说，咱有 10 千克的湿衣服，衣服的比热容大概是 1.2 千焦/（千克·摄氏度），要从 20 摄氏度加热到 80 摄氏度，水的汽化潜热约 2260 千焦/千克。
那先算温度变化带来的热量，就是10×1.2×（80 - 20）= 720 千焦。
然后算水分汽化的热量，假设衣服里水的质量是 3 千克，那就是 3×2260 = 6780 千焦。
把这两个加起来，总热量 Q 就是 720 + 6780 = 7500 千焦。
这公式里每个部分都有它的重要性。
质量 m 就不用说啦，东西越多，需要的热量自然就越多。
比热容 c 呢，不同的物质比热容不一样，像水的比热容就比较大，所以烘干含水多的东西需要的热量也就更多。
温度变化量ΔT 决定了加热过程中需要投入多少“能量”。
而汽化潜热 L 则反映了把水从液态变成气态所需要的特殊能量。
有一次我自己在家用小型烘干机烘衣服，我就琢磨着这热量到底是咋算的。
我看着那些衣服在烘干机里转啊转，心里想着，要是能精确算出需要多少热量，不就能更好地掌握烘干的时间和效果了嘛。
结果我算了半天，脑袋都快晕了，才发现这还真不是个简单的事儿。
烘干室热能计算 新标准
2702554 KJ/h 1283226 KJ/h
751 kw 356 kw
16052.4
1.0
44109.0
1.0
858209.0
1.0
10149.3
0.2
32686.6
575.0
64800
4.459 12.2525 238.3914 2.819237 9.079602
0.159722 0
18
7
Qsh7=m5c4(te-te0)
64800 KJ/h
四 热量计算汇总 1 烘干保温时总耗热量 2 烘干升温时总耗热量 转换成电功率 转换成电功率
2,162,043 KJ/h 1,026,581 KJ/h
601 kw 285 kw
1 kw(千瓦时)＝860 kca1／h(千卡／时) 1 kj(千焦耳)＝ 0.239kcai(千卡) l kcal(千卡)＝4.19kj(千 焦耳)
加热单元数量:
1
加热单元宽:
m
加热单元长:
m
加热单元高:
m
9 保温时总耗热量
Qh
Qh=Qh1+Qh2+Qh3+Qh4+Qh5+Qh6+Qh7+Qh8
= 2,162,042.80 KJ/h
二 升温时热损耗计算 1 通过烘干室外壁散失的热量
Qsh1 Qsh1=1/2Qh1
16052.4 KJ/h
2 通过地面散失的热量
4 烘干室围壁保温层吸热量
Qsh4
Qsh4=(m7c6Δt)/t
式
中 Δt Δt=(te+te3)/2-te0 取
42.5
te3 外壁的温度
烘干室的热量计算
烘干室的热量计算烘干室设计的基本是求出必要热量。
需计算升温时间（从启动开关到达到庙宇温度的时间）扫热量，生产运行时每小时必要的热量，根据计算结果决定加热器（如燃烧器）的容量和循环风机的容量。
（1）升温时的热量升温时的热量计算如下。
①烘干室本体加热量Q1=铁的比热容×与烘干室有关的质量×（实体平均温度-室温）②风管系统加热Q2=铁的比热容×与风管有关的质量×（风管平均温度-室温）③烘干室内输送链加热量Q3=铁的比热容×输送链质量×（烘干室内温度-室温）④烘干室内空气加热量Q4=空气的比热容×烘干室内空气质量×（烘干室内温度-室温）⑤排出空气加热量Q5=空气的比热容×升温时排出空气×（空气烘干室温度-室温）升温时所需要的总热量QH= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5升温时间在冬季和夏季期间有较大的不同，因此有必要随季节变动烘干室的启动（点火）时刻。
（2）生产运行时的热量①被涂物加热Qa=铁的比热容×每小时的被涂物物质量×（烘干温度-入口温度）②挂具加热Qb=铁的比热容×每小时通过的挂具质量×（烘干温度-入口温度）③涂料的蒸发加热Qc=溶剂蒸发量④烘干室实体散热Qd=实体面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）⑤风管散热Qe=风管面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）⑥排气的热损失Qf=空气的比热容×每小时排放的空气质量×（烘干室内温度-室温）⑦烘干室出入口的热损失Qg=空气的比热容×平均风速×开口部面积×（烘干室温度-室温）生产运行时所需的总热量QR= Qa+ Qb+ Qc+ Qd+ Qe+ Qf+Qg。
考虑安全系数，在总热量QR上需增加30%~50%的安全率。
当采用间接加热时，除上述负荷外，还要加热交换器，燃烧炉材料的热负荷。
烘炉热量计算
烘箱和烘房的加温热量计算公式以下内容会员跟帖回复才能看到==============================隐藏内容8.2.2 加热装置<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-comfficeffice" />? 考虑到油漆烘烤和冬季送风温度低需加热，送风温度18℃以上，本方案配置燃油加热装置? 套，每套加热装置及冬季送暖风制热量的计算如下：8.2.2.1烤漆升温时热耗量计算Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)KQh总：升温时总的热损耗量(Kcal/h)K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数? K取1.2⑴设备室体散热量Qh1＝1/2K1F1(t1-t2)K1：设备室体保温层的传热系数(Kcal/m2·h·℃)F1：设备室体保温层的表面积之和(m2)t1：烘干室工作温度(℃)t2：环境温度(℃)，取最低－10℃Qh1＝1/2×0.38×700×[60-（－10）]＝9310(Kcal/h)⑵地面散热量Qh2＝1/2K2F2(t1-t2)K2：地面的传热系数(Kcal/m2·h·℃)F2：地面散热面积(m2)Qh2＝1/2×2.5×182×[60-(-10)]＝15925(Kcal/h)t：升温时间,0.5小时⑶烘干室内与热风接触的金属吸热量Qh3＝G1C1 (t1-t2)/tG1：烘干室内金属的重量(kg)(烘干室地上部分)C1：金属比热(Kcal/kg·℃)t：升温时间，0.5小时Qh3＝5400×0.115× [60-（－10）]/0.5＝86940(Kcal/h)⑷外部风管与热风接触金属的吸热量Qh4＝G2C1 (t1-t2)/tG2：外部风管与热风接触的金属重量(kg)Qh4＝3120×0.115× [60-(-10)]/0.5＝50232(Kcal/h)⑸送排风系统中岩棉吸热量Qh5＝G3C2 (t1-t2)/tG3：保温材料的重量(kg)C2：保温材料的比热(kcal/kg·℃)Qh5＝1500×0.16× [60-(-10)] /0.5＝33600(Kcal/h)⑹：送排风系统中与热风接触的金属吸热量Qh6＝G4C1 (t1-t2)/tG4：送排风系统中接触金属重量(kg)Qh6＝6000×0.115× [60-(-10)] /0.5＝96600(Kcal/h)⑺工件吸热量Qh7＝G5C1 [(t1-t2)/2]/tG5：工件重量(kg)Qh7＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2} /0.5＝322000(Kcal/h)⑻烘干室内空气加热量Qh8＝G6C3(t1-t2)/tG6：被加热的空气重量(kg)C3：空气比热(kcal/kg·℃)Qh8＝1698×0.24×[60-(-10)] /0.5＝57053(Kcal/h)⑼补充新鲜空气加热重量Qh9＝G7C3 (t1-t2)G7：每0.5小时补充新鲜空气量kgQh9＝6192×0.24×[60-(-10)]＝104026(Kcal/h)⑽油漆材料吸热量Qh10＝G8C4(t1-t2)+ G9rG8：烘干室油漆材料最大消耗量(kg)C4：油漆材料比热(Kcal/kg·℃)G9：油漆材料中含有的溶剂重量(kg)r：溶剂的气化潜热(Kcal/kg)Qh10＝100×0.5×[60-(-10)]+30×90＝6200(Kcal/h)⑾烘干室地下部分吸热量Qh11＝G10C5[(t1-t2)/2]/tG10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)Qh12＝12000×0.22×{[60-(-10)/2]/0.5}＝184800(Kcal/h) Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)K=966686×1.2＝1160023kcal/h8.2.2.2保温时热耗量计算Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)KQ′h总：保温时总的热损耗量(Kcal/h)K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数? K取1.2⑴保温时室体散热量Q′h1＝2Qh1=2×9310=18620⑵地面散热量Q′h2＝2Qh2=2×15925=31850⑶工件吸热量Q′h3＝G5C1 [(t1-t2)/2]G5：工件重量(kg)Q′h3＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2}＝161000(Kcal/h)⑷补充新鲜空气加热重量Q′h4＝Qh9=104026⑸烘干室地下部分吸热量Q′h5＝G10C5[(t1-t2)/2]G10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)Q′h5＝12000×0.22× [60-(-10)/2]＝92400(Kcal/h) Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)K=407896×1.2＝489475kcal/h升温时所需热量大于保温时所需热量。
烘干室热量计算
ｃ3--空气的比热容(kJ/kg*K)
te--烘干室的工作温度(℃)
te0--车间温度(℃)
(6)通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量
Qh6=3.6k2A2(t'e-te0)
k2--外部循环风管的传热系数(W/m2*K),k2=2.9(W/m2*K);
传热系数k/(W/m2*K)1.4 1.28 1.16 0.93
A--设备室体保温层的表面积之和(m2)
te--烘干室的工作温度(℃)
te0--车间温度(℃)
(2)通过地面散失的热损耗量
Qh2=3.6k1A1(te-te0)
k1--地面材料的传热系数(W/m2*K),k1=2.9(W/m2*K)
A1--烘干室室体所占地面面积(mm)
te--烘干室的工作温度(℃)
te0--车间温度(℃)
(3)加热工件和输送机移动部分的热损耗量
Qh3=（ｍ1ｃ1+ｍ2ｃ2）(te2-te1)
m1--按质量计算的最大生产率(㎏/h),
m1'--工件重量(㎏),
c1--工件的比热容(kJ/kg*K),c1=0.481(kJ/kg*K).
烘干室热量损耗的计算
Qh=(Qh1+Qh2+Qh3+Qh4+Qh5+Qh6+Qh7)K
(1)通过室体外壁散失的热损耗量
Qh1=3.6kA(te-te0)
K--考虑到其他未估计到的热损耗量储备系数,一般K=1.1-1.3.
保温层厚度/(mm) 80 100 120 150
m2--每小时加热输送机移动部分(包括挂具)的质量(㎏/h),
煤粉热风炉说明书
秦冶煤粉热风炉技术说明书一．炉子设计计算1．原始设计参数（1）干燥能力：50t/h，含水率从33%降为18%。
蒸发水分为7.5t/h。
（2）混合风温：350℃（3）燃料：褐煤干燥后成品煤粉作为煤粉炉燃料，褐煤的地位发热值：3300kcal/kg（4）助燃空气温度：20℃（5）所兑冷风温度：20℃/50℃（20℃是冷空气，50℃是烟气）2．设计参数(1)蒸发物料中水分所需热量QQ＝60×104 kcal/t×7.5t/h=4.5×106 kcal/h注：每蒸发一吨水需要60万kcal的热量。
（2）燃料消耗量BB＝Q÷Q低＝4.5×106÷3300＝1363.6kg/h为设回转窑及热风炉系统综合热效率为65%，则热风炉燃耗B实B实＝1363.6÷65%＝2098kg/h(3)烧嘴能力的选择根据燃料用量,选择普通煤粉烧嘴1个，烧嘴燃烧能力为3000kg/h。
MFP3000可调旋流煤粉烧嘴性能如下最大燃烧煤量: 3000kg/h调节比：1:2一次风压: ≥980Pa二次风压: ≥1960Pa一次风量: 4130Nm3/h二次风量: 12380Nm3/h火炬射程: 4~6m火炬张角: 40~60°(4)燃烧理论空气需要量L0及实际需要量L nL o＝2.42×10-4Q低＋0.5＝2.42×3300×4.186÷10000＋0.5＝3.843Nm3/kgL n＝n×L0＝1.2×3.843＝4.612Nm3/kg(5)助燃风机的选择a.燃烧过程总的风量QQ＝L n×B＝4.612×2098＝9676m3/hb.风机的选择扣除一次风量的25%，二次风占总需要的75%，所以风机实际所需风量为Q2＝0.75×9676＝7257m3/h则所选风机为9-19系列N06.3A,其参数如下：流量：7729 m3/h，全压：8208Pa, 功率：29.58kw，转速:2900r/min。
烘干室热能计算(新标准)
Qsh5
Qsh5=m5c4(te-te0)/t
取
:
1825 kg
空气体取积 :
1521 m3 0.24 KJ/kg.k
32686.56716 KJ/h
查表取密度值*体 积
查表取值
6 循环风道吸热量
Qsh6
Qsh6=(m7c6Δt)/t
式
中 Δt Δt=(te+te3)/2-te0 取
115kjkgk查表取值8qshkjh7qh6qsh7qsh7m5c4tete064800kjh四12kjhkjhkwkw2702554kjh1283226kjh751kw356kw1kw千瓦时860kca1h千卡时1kj千焦耳0239kcai千卡lkcal千卡419kj千焦耳烘干室围壁保温层吸热量炉内空气的加热量通过烘干室外壁散失的热量通过地面散失的热量转换成电功率2851026581601热量计算汇总烘干保温时总耗热量2162043加热工件及输送部分的热量保温时总耗热量qhqh1qh2qh3qh4qh5qh6qh7qh81026581
7
Qsh7=m5c4(te-te0)
64800 KJ/h
四 热量计算汇总 1 烘干保温时总耗热量 2 烘干升温时总耗热量 转换成电功率 转换成电功率
2,162,043 KJ/h 1,026,581 KJ/h
601 kw 285 kw
1 kw(千瓦时)＝860 kca1／h(千卡／时) 1 kj(千焦耳)＝ 0.239kcai(千卡) l kcal(千卡)＝4.19kj(千 焦耳)
Qsh2 Qsh2=1/2Qh2
44109 KJ/h
3 加热工件及输送部分的热量
Qsh3
Qsh3=(m1c1(te-te0))/t
烘干室热量计算范文
烘干室热量计算范文一、引言烘干是常见的一种物料加工方式，它可以将湿润物料中的水分烘干，使其达到一定的干燥程度。
而在烘干过程中，需要提供适当的热量来驱使水分蒸发和脱离物料表面。
因此，计算烘干室所需的热量非常重要，可以帮助我们设计合适的烘干设备以及优化能源利用。
二、烘干室热量计算的基本原理烘干过程可以简化为两个步骤：1.将水分从湿润物料中蒸发出来；2.将水分蒸气冷凝成为水。
这两个步骤需要提供适当的热量来实现。
烘干室的热量计算主要涉及以下几个方面：1.物料的初始湿度和最终湿度；2.物料的总质量；3.物料的特定热容量；4.物料的蒸发潜热。
三、热量的计算方法热量的计算可以分为两个部分：1.蒸发热量的计算；2.冷凝热量的计算。
1.蒸发热量的计算蒸发热量是使湿润物料中的水分蒸发所需要的热量。
它可以通过以下公式来计算：Q=m*(H-h)其中，Q为蒸发热量（单位为焦耳/J）；m为物料的质量（单位为千克/kg）；H为物料的初始湿度（单位为千克水/kg物料）；h为物料的最终湿度（单位为千克水/kg物料）。
该公式的基本思想是计算蒸汽中单位质量的水所带有的热量，然后乘以物料的质量和水分的质量差。
2.冷凝热量的计算冷凝热量是将水蒸汽冷凝成水需要释放的热量。
它可以通过以下公式来计算：Q=m*(h-H)其中，Q为冷凝热量（单位为焦耳/J）；m为物料的质量（单位为千克/kg）；H为物料的初始湿度（单位为千克水/kg物料）；h为物料的最终湿度（单位为千克水/kg物料）。
该公式与蒸发热量的计算公式类似，只是水分质量差的顺序不同。
四、实例分析为了更好地说明热量计算的方法和步骤，我们以一个简单的木材烘干室为例进行分析。
假设木材的初始湿度为45%，最终湿度为10%，总质量为2000kg。
根据上述公式，我们可以计算出蒸发热量和冷凝热量：蒸发热量 = 2000kg * (0.45kg水/kg木材 - 0.1kg水/kg木材) = 700kg水 * 2.26MJ/kg水 = 1582MJ冷凝热量 = 2000kg * (0.1kg水/kg木材 - 0.45kg水/kg木材) = -700kg水 * 2.26MJ/kg水 = -1582MJ五、总结通过以上的分析，我们可以看到烘干室的热量计算是非常重要的，它可以帮助我们设计合适的烘干设备以及优化能源利用。
热风炉的热工计算-热风炉课程设计
热风炉课程设计1 热风炉的热工计算1.1 燃烧计算煤气成分的确定如表1-1。
表1-1 已知煤气的干成分％（1） 干煤气成分换算成湿煤气成分若已知煤气的含水的体积百分数，用下式计算： V 湿=V F ×(100-H 2O)/100×100％ （1-1） 若已知干煤气含水的重量，则用下式计算：V 湿=V F ×100/(100+0.124g H2O ) ×100％ （1-2） 以上两个公式中：V 湿—湿煤气中各组分的体积百分含量，％ F V —干煤气中各组分的体积含量，％2H O —湿煤气中含水体积, ％2H O g —干煤气中含水的重量，3g m （忽略机械水的含量）查“空气及煤气的饱和水蒸气含量（气压101325a P ）表”知30℃是煤气的饱和水含量为35.103g m ，代入上面的（1-2）式计算得表1-2。
表1-2煤气成分换算表（2）煤气低发热量的计算：设其中含可燃物成分的热效应如表1-3。
表1-3 可然成分热效应KJ煤气低发热量DW Q 的计算：3DW 24242Q 126.36CO 107.85H 351.81CH 594.4C H 233.66H SKJ m =+++++126.3622.03107.85 1.44358.810.48=⨯+⨯+⨯3=3111.244KJ m（3）焦炉煤气的加入量计算如表1-4。
表1-4焦炉煤气成分表理论燃烧温度的计算：取炉顶温度比热风温度高200℃，燃烧温度比拱顶温度约高80℃ 则T =T +200+80=1480理风℃ ,2001280C CTT ︒︒=-=理理所要求的最低发热量：3T =0.158Q +770Q (T 770)4494KJ m =-=理低低理加入焦炉煤气量：33Q 1700018500KJ m ,Q =17500KJ m ≈低低焦到取00DW QW V (Q Q )(Q Q )9=--≈低焦低则煤气干成分加入量为：1-9﹪=91﹪ 则在混合成分中：2242n m 0000000000CO 0000000000CO 0000000000H 0000000000CH 0000000000N 000000C H V 209193=18.47V 23919 6.521.52V 1.591958 6.59V 0.591925 2.75V 55919450.41V 9 3.50.31=⨯+⨯=⨯+⨯==⨯+⨯==⨯+⨯==⨯+⨯==⨯=换算成混合湿煤气成分：2222224242220000FCO H O CO 0000FCO H O CO 0000FH H O 0000FCH H O CH FN H O N V V 100(100+0.124g )100=17.70V V 100(100+0.124g )100=20.62V V 100)100=6.32V V 100(100+0.124g )100=2.64V V 100(100+0.124g )1=⨯⨯=⨯⨯=⨯⨯=⨯⨯=⨯⨯2湿湿湿H 湿湿n m 2n m 00000000FC H H O C H 00=48.31V V 100(100+0.124g )100=0.29=⨯⨯湿混合煤气成分如表1-5。
烘干室热能计算(新标准)
Qh3
Qh3=m1c1(te-te0)
取
取: 70000 kg/h
: 0.481 KJ/kg.k
Qh4
Qh4=m2c2(te-te0)
取
取: 10000 kg/h
: 0.481 KJ/kg.k
1683500 KJ/h
每小时通过的工件 重量
Qsh2 Qsh2=1/2Qh2
44109 KJ/h
3 加热工件及输送部分的热量
Qsh3
Qsh3=(m1c1(te-te0))/t
式
取
中 m1 工件、输送部分质量 取: 100000 kg
c1 工件比热
取: 0.115 KJ/kg.k
t 升温时间
:
0.67 h
858208.9552 KJ/h
查表取值
50
te3 外壁的温度
取:
40
m7 保温材料重量
取:
100
c6 材料比热
: 0.115 KJ/kg.k
575 KJ/h
查表取值
8 升温时总耗热量 7 加热新鲜空气的热量
Qsh
Qsh=Qsh1+Qsh2+Qsh3+Qsh4+Qsh5+Qsh6+Qsh7
=
1,026,581.18 KJ/h
Qh6=Qsh
c4 空气比热
Qsh5
Qsh5=m5c4(te-te0)/t
取
:
1825 kg
空气体取积 :
1521 m3 0.24 KJ/kg.k
32686.56716 KJ/h
查表取密度值*体 积
带式烘干机热风量计算公式
带式烘干机热风量计算公式
带式烘干机的热风量计算需要考虑多个因素，包括物料的性质、湿度、温度、烘干机的设计参数等。
一般情况下，热风量的计算可以使用以下简化的公式：
[ Q = m \times C_p \times (T_1 - T_2) ]
其中：
Q 表示热风量，单位为焦耳或千焦；
m 表示被干燥物料的质量，单位为千克；
C_p 表示物料的比热容，单位为焦/千克℃；
( T_1 ) 表示物料的初始温度，单位为摄氏度；
( T_2 ) 表示物料的最终温度，单位为摄氏度。
需要注意的是，这个公式是一个简化的计算公式，实际应用中可能需要考虑更多因素，如热损失、热效率等。
在工程设计中，一般会根据具体情况进行详细的热风量计算和热平衡分析。
如果你需要更具体和精确的计算，我建议咨询专业的工程师或相关领域的专家进行详细的热风量计算和工艺设计。
烘干室设计与计算方法
烘干室设计与计算方法传导（烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学三种传递热量的方式。
对流、传导可用下式表示：Q=U*A*△TQ——所需的热量；U——热导率；A——面积（面积比例）；△T——炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例）烘干室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量对流式热风式烘干室的热效率/%加热方式直通式桥式加热方式直通式桥式直接加热10—25 25—40 间接加热10—20 20—35 设计依据1、烘干室的类型。
如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。
2、最大生产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。
3、被烘干物的最大外形尺寸（mm）、装挂方式和质量(kg)，规格型号[长度L（前进方向）宽度W×高度H]。
4、输送机特性。
输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转方式。
5、被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。
涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘干过程中的失重率（%）。
6、烘干规范。
烘干温度（ºC）、烘干时间（min）,最好用烘干温度-时间曲线和范围表示。
7、环境温度，即车间现场温度。
8、加热方法和热源种类及主要参数。
9、确保涂膜外观要求措施。
10、是否要留技改的余地等。
11、对废气处理的要求。
烘干室实体尺寸计算⑴通过烘干室的实体长度的计算通过式烘干室的实体长度按下式计算：L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1)l1 = ─────nL ----- 通过烘干室的长度，ml1 ----- 烘干室加热区和保温区的长度，mv ----- 输送机速度，m/mint ----- 烘干时间，minR ----- 输送机的转向轮半径，m，注意被烘干物在拐弯处的通过性n ----- 行程数，当单行程时n=1，则l1= vtl2和l3分别为烘干室的进、出口端，直通式一般为l2=l3=1.5-2.5m桥式或“∏”字型烘干室，l2和l3应根据输送机升降段的水平投影来确定。
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=966686×1.2
＝1160023kcal/h
8.2.2.2保温时热耗量计算
Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)K
Q′h总：保温时总的热损耗量(Kcal/h)
K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数 K取1.2
⑴保温时室体散热量
Q′h1＝2Qh1=2×9310=18620
⑵地面散热量
Q′h2＝2Qh2=2×15925=31850
⑶工件吸热量
Q′h3＝G5C1 [(t1-t2)/2]
G5：工件重量(kg)
Q′h3＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2}
＝161000(Kcal/h)
W′h总=489475Kcal/h
Wp=1822819 Kcal/h
式中Wh－烤漆时升温所需的最大制热量
W'h－烤漆时保温所需的最大制热量
Wp－冬季喷漆时升温所需的最大制热量
燃油加热装置考虑到运行成本和投资费用，以及场地条件等诸多因素。
t0：以最大挥发率计算的溶剂蒸发时间。
(经验值，烘干大型金属工件时，推荐t0＝0.3h)
X：溶剂蒸汽的爆炸下限计算值(g/m3)
保证溶剂蒸气浓度低于爆炸下限值25％的安全系数。
X＝极限值(%)×蒸汽密度(空气＝1)×1.2×1000
＝1％×3.36×1.2×1000＝40.32g/m3
Qh8＝G6C3(t1-t2)/t
G6：被加热的空气重量(kg)
C3：空气比热(kcal/kg?℃)
Qh8＝1698×0.24×[60-(-10)] /0.5
＝57053(Kcal/h)
⑼补充新鲜空气加热重量
Qh9＝G7C3 (t1-t2)
G7：每0.5小时补充新鲜空气量kg
F2：地面散热面积(m2)
Qh2＝1/2×2.5×182×[60-(-10)]＝15925(Kcal/h)
t：升温时间,0.5小时
⑶烘干室内与热风接触的金属吸热量
Qh3＝G1C1 (t1-t2)/t
G1：烘干室内金属的重量(kg)(烘干室地上部分)
C1：金属比热(Kcal/kg?℃)
t：升温时间，0.5小时
Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)K
=407896×1.2
＝489475kcal/h
升温时所需热量大于保温时所需热量。
8.2.2.3烤漆时补充新鲜空气量计算
Qb＝4G/t0
Qb：烤漆室安全通风所需的新鲜空气量（m3/h）
G：一次装载带入烤漆室内的溶剂质量（g/次）
G＝80×18％＝14.4Kg×1000＝14400g
⑷补充新鲜空气加热重量
Q′h4＝Qh9=104026
⑸烘干室地下部分吸热量
Q′h5＝G10C5[(t1-t2)/2]
G10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)
C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg?℃)
Q′h5＝12000×0.22× [60-(-10)/2]＝92400(Kcal/h)
制热量的计算如下：
8.2.2.1烤漆升温时热耗量计算
Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)K
Qh总：升温时总的热损耗量(Kcal/h)
K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数 K取1.2
⑴设备室体散热量
Qh1＝1/2K1F1(t1-t2)
K1：设备室体保温层的传热系数(Kcal/m2?h?℃)
F1：设备室体保温层的表面积之和(m2)
t1：烘干室工作温度(℃)
t2：环境温度(℃)，取最低－10℃
Qh1＝1/2×0.38×700×[60-（－10）]＝9310(Kcal/h)
⑵地面散热量
Qh2＝1/2K2F2(t1-t2)
K2：地面的传热系数(Kcal/m2?h?℃)
c: 空气比热, 取c=0.24Kcal/Kg.℃
Te:喷漆工作温度, 取Te =18℃
T0:冬季室外温度, 取T0=-10℃
Qp=226044×1.2×0.24×[18-(-10)]
=1822819Kcal/h
8.2.2.5经以上计算得如下参数值：
Wh总=1160023Kcal/h
Qh6＝6000×0.115× [60-(-10)] /0.5＝96600(Kcal/h)
⑺工件吸热量
Qh7＝G5C1 [(t1-t2)/2]/t
G5：工件重量(kg)
Qh7＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2} /0.5
＝322000(Kcal/h)
⑻烘干室内空气加热量
Qh9＝6192×0.24×[60-(-10)]
＝104026(Kcal/h)
⑽油漆材料吸热量
Qh10＝G8C4(t1-t2)+ G9r
G8：烘干室油漆材料最大消耗量(kg)
C4：油漆材料比热(Kcal/kg?℃)
G9：油漆材料中含有的溶剂重量(kg)
r：溶剂的气化潜热(Kcal/kg)
Qb＝＝4×14400/0.3/40.32＝4762m3/h
取Qb＝4800m3/h
所以，烘干室安全通风所需的新鲜空气量为4800m3/h。
8.2.2.4冬季喷漆送热风制热量计算
Qp= Qsρc(Te- T0)
Qs:总送风量,取Qs=226044m3/h
e:空气比重, 取e=1.2Kg/m3
Qh3＝5400×0.115× [60-（－10）]/0.5＝86940(Kcal/h)
⑷外部风管与热风接触金属的吸热量
Qh4＝G2C1 (t1-t2)/t
G2：外部风管与热风接触的金属重量(kg)
Qh4＝3120×0.115× [60-(-10)]/0.5＝50232(Kcal/h)
⑸送排风系统中岩棉吸热量
Qh5＝G3C2 (t1-t2)/t
G3：保Байду номын сангаас材料的重量(kg)
C2：保温材料的比热(kcal/kg?℃)
Qh5＝1500×0.16× [60-(-10)] /0.5＝33600(Kcal/h)
⑹：送排风系统中与热风接触的金属吸热量
Qh6＝G4C1 (t1-t2)/t
G4：送排风系统中接触金属重量(kg)
Qh10＝100×0.5×[60-(-10)]+30×90
＝6200(Kcal/h)
⑾烘干室地下部分吸热量
Qh11＝G10C5[(t1-t2)/2]/t
G10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)
C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg?℃)
Qh12＝12000×0.22×{[60-(-10)/2]/0.5}＝184800(Kcal/h)