精益生产与现场管理教材
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缺陷（ Defects ）—消除返工现象。 材料（ Materials ）—避免废品和用料过多。 闲置器材（ Idle Materials）—不应该有闲置的东西。 运输（Transportation）— 运输是不增值的。 还有哪些浪费？请朋友们一起列举……. 复杂性
现场主管的角色定位
一流的现场管理需要一流的主管
要做到
让用户满意 无差错生产 持续改进
精益思想告诉我们
• 企业经营的目的是制造利润
–在不同的历史阶段，企业获得利润的方 法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时）
售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS）
• 确保利润的成本倒留法
利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
成本 管理
进度 管理
安全 管理
全员参 与活动
技术管理
5S 活动
管理的目标
●品质 Quality ——品质是企业未来的决战场，在激烈的 市场竞争里，没有品质就没有明天。
●交期 Delivery ——客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的 上帝，满足客户的需求是企业成功的 关键。
●成本 Cost ——合理的成本，既为企业赢得更多的利 润，也是产品具有市场竞争力的有力 保障之一。
文件 标准工作单 时间观察表 百分负债表（棒图） 标准工作结合表
改进活动
5S 加速改进专题组 设备自主维护 其他精益活动
小结
精益生产是一种工具，也是一种思想、理念 核心消除浪费 目的增加效益 推行从我做起 关键持之以恒 改变传统观念 脑有精益之弦 做到活学活用 切忌照抄照搬
从这里开始
到达这里
拉动 体系的改善
目标+方法
生产资源、目标及管理
资源 目标
人 （Man）
P（效率）
Q（品质）
C（成本）
D（交期）
S（安全）
M（士气）
资源别 管理
人事管理
机器 (Machine)
方 系
设备管理
材料 (Material)
物料管理
技术 (Method)
法 统
环境
目的别
(Environment) 管理
效率 管理
品质 管理
管理的要素
●人力 Man
——员工是企业最大的财富，是最重要 的资源，如何选人、育人、用人、 留人是企业管理核心的课题。
●材料 Material
——巧妇难为无米之炊，材料成本往往 是产品成本的主要成分，也是生产 企业重要的管理要素。
管理的要素
●设备 Machine ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
整理（SEIRI） 整顿（SEITON）清洁（SEIKETSU）
完善于中国 规范（STANDARD）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）
整理 1S
素养 5S
整顿 2S
清洁 4S
清扫 3S
5S 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
手法2： 提高效率
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
扩大再生产
利 润
售量
成
成
本
本
降低成本
利 润
售价
成 本
成 本
• 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍
精益生产使用的工具和方 法
JIT 准时化生产 — 相互关联的一套工具
工作 单元
多面手
消除浪 费
推行精益生产的步骤
精益系统建立的原则
分析 诊断 价值流分析 进行精益评估
设备的改善 自动化，设备自动预警
工厂布局的改善 消除浪费
作业的改善 观察操作者的工作方式并制定标准工作法
5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养
第一部分 5S活动
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain）
的管理。
对事—对现场工作方法、
的管理。
对物—对现场所有物品规格化的管理。
正确的现场管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
寻找消除浪费
复杂性 (Complexity) — 复杂的解决方案会产生各种问题。
劳力（ Labor ）—消除员工不必 要的走动。消除停工 面积（Space）—只使用你需要的场地。
（三）精益生产的管理方式
2.柔性生产方式
（1）建立柔性生产机制，弹性地配置作业人数 （2）设置单元 (cell)生产线、固定变动生产线以及 简易易拆装生产线等方式来实现的
（三）精益生产的管理方式
3．全面质量管理
（1）由过程质量管理来保证最终质量 （2）对质量的检验与控制在每一道工序都进行 （3）对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术 与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
主管应有的基本态度与意识
正确的理念——使命感 工作价值感(一份有意义的工作) 心态决定一切
劳心而非仅劳力
现
场
人才而非仅人手
主
管
成事而非仅做事
的
特
点
既要管又要理
承上启下平衡
1. 描述你心中所期待的上司 1) 2) 3) 4) 5)
2. 描述你心中所希望的部属 1) 2) 3) 4) 5)
（四）精益生产的五原则
精益五原则
价值
价值流
流动
拉动
尽善尽美
精益的五原则
1.价值
在指定的时间，以适当的价格向 用户提供产品或服务的能力。
精益的五原则
2.价值流
从原材料到成品赋予价值的全部活动。 从概念到投产的设计过程 从订货到发货的信息过程 从材料到成品的制造过程 全生命周期的支持和服务过程
精益的五原则
3.流动
各个任务沿着价值流平稳的运动， 确保生产没有停顿、废品或返工。
al
精益的五原则
trols
4.拉动
一个把从下游到上游活动的生产 与交付串联的指令系统。
在下游用户没有发出需求信息之 前，上游不能生产！
客户是拉动的源头；
下游是上游的用户； 看板是拉动的工具。
精益的五原则
5.尽善尽美
Lean
精益是不断改进、追求卓越的过程。 目的是造就一个永远充满活力、不断进步的精益企 业。
（二）精益生产的目标
精益生产的总目标 ： 最大限度地获取利润
三大子目标： 1、零库存 一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各 种问题。 2、高柔性 高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应 市场需求多样化的要求
①组织柔性 ②劳动力柔性 ③设备柔性
（二）精益生产的目标
三大子目标： 3、零缺陷
精益生产的目标是消除各种引起不合格品的 原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平， 追求“无缺陷”。
MT WT F
用精益Leabharlann Baidu亮我们
的眼睛
★ 高枕无忧的年代已经过去 智者谋利、聪者谋势
（三）精益生产的组织方式
准时化
适时 、适量 、适物
（三）精益生产的管理方式
1.拉动式(Pull)和准时化生产(Just In Time)
精益生产与现场管理
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
5S管理是企业各项管理之基础
☆现场管理的对象
对人—对现场员工
③ 调动部属的机动性（motivate:do的阶段）
在完成目标的过程中，不断地和部属交换意见，给部属提供 情报，给部属出主意，帮助、鼓励部属。
④ 评价业绩(see)
亲自评价部门的总体成果，另外，还要评价部属的业绩。
⑤ 培训部属
现场管理者的工作职责
1 生产任务管理 2 生产技术管理 3 设备管理 4 品质管理 5 考勤管理 6 效率管理 7 成本控制 8 部属教育 9 部属考核 10 安全生产督导 11 环境管理
●方法 Method ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规 范等等构成企业的Know-How，也是同行 竞争中致胜的法宝。
●环境 Environment ——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工 作现场及氛围。
管理人员的工作概括为五项
① 设立部门的目标(plan)
② 组织（organize:plan的一种）
企业的三种人
马 快日 速行 行千 动里
我是谁？ 督导者？ 高压、贯彻命令、监督 指导者？ 教导、实施方法、工作计划、打成一片 领导者？ 团队的核心、前进的方向、带领引导
领导者的要求
领导者首先是觉悟者
先知先觉－－－激励 后知后觉－－－引导 不知不觉－－－处罚
领导者一定是
领导者必须是
（而非寄生虫）
领导者只能是苦行者 （劳心、劳力）
领导者应当是
（最难的时候你上）
现场主管的作用
配合
协助
上司 企业 同事
利润
指导 下属
管理人员与作业人员的差异
作业人员 职责 生产作业 目标 个人绩效 方法 自己做事
管理人员 团队管理 团队绩效 透过他人做事
现场主管常见的恶习
1、认为必须亲自做才能完成而不把工作委派给部属； —结果：
（三）精益生产的管理方式
4．团队工作法(Teamwork)
（1）每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更 重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用；
（2）团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团 队内其他工作人员的工作，保证工作协调、顺利进 行；
（3）团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立 不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
2、以自己的方法来处理事情； —结果：无法标准化、规范化，效果不佳；
3、没有明确的要求时间、地点与承办者； —结果：本人不在时部属一筹莫展，无法进行工作；
4、认为接受权限后就无须报告，因此从不报告与联络； —结果：直属上级无法得知工作结果，不敢再委派工作；
5、 认为呆在公司就是工作，活动四肢便是工作； —结果：
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
（1）以最终用户的需求为生产起点
(2) 强调物流平衡，即工序间、部门间不设置仓库 (3）组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递工
序间需求信息 (4) 生产中的节拍可由人工干预、控制 （5）生产均衡化
指总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使 用各种零部件，混合生产各种产品，均衡化是通过专 用设备通用化和制定标准作业来实现的。
我们的缺点是什么？
第一步：外行看热闹，建立正确意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化，凡事执行彻底
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程
杰出与一般现场主管的区别
身份
任务
心态
技能 角色定位
一般
行政 干部
上情 下达
上行下效
不需要成 为专业人
士
裁判员 命令者
杰出
某一领 域的专 业人士
建设一 个战斗
团队
对本部门 的职能与 绩效负责
必须是本 领域的专
家
教练员 辅导者
（一）精益生产的诞生
精益生产概念的由来：
Lean Production
“精” 字为完善、周密、高品质、一切从简之 意； “益” 字为利益、效益、不断进取之意。精益 体现了“精益求精”。
6、认为管理者的工作是照本宣科的实行上司的命令，只要不 违背上司，不被上司斥责，就尽管理者的责任； —结果：变成没有自主性，缺乏判断力的机器人管理者。
现场主管的十项基本要求
(1) 热爱自己的职业 (2) 走动式管理 (3) 运用合适的教育方法，不断提高下属工作能力 (4) 不断改善 (5) 问题意识 (6) 积极动手、主动报告 (7) 善于学习和运用 (8) 激励团队 (9) 以身作则 (10) 倾注一切热情和力量去面对工作
5S是企业品性的标志
5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: ▪ 员工主动遵守规定； ▪ 员工守时，各项活动能够准时集合； ▪ 管理状态是否一目了然； ➢ 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； ➢ 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
管理的目标
●效率 Production ——效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发 展的基础，更是工作改善的标竿。
●安全 Safety ——安全生产，善尽社会责任，企业的永续经营 必须建立在公司、员工、顾客、社会皆善的 基础之上。
●士气 Morale ——坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的 体现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
现场主管的角色定位
一流的现场管理需要一流的主管
要做到
让用户满意 无差错生产 持续改进
精益思想告诉我们
• 企业经营的目的是制造利润
–在不同的历史阶段，企业获得利润的方 法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时）
售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS）
• 确保利润的成本倒留法
利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
成本 管理
进度 管理
安全 管理
全员参 与活动
技术管理
5S 活动
管理的目标
●品质 Quality ——品质是企业未来的决战场，在激烈的 市场竞争里，没有品质就没有明天。
●交期 Delivery ——客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的 上帝，满足客户的需求是企业成功的 关键。
●成本 Cost ——合理的成本，既为企业赢得更多的利 润，也是产品具有市场竞争力的有力 保障之一。
文件 标准工作单 时间观察表 百分负债表（棒图） 标准工作结合表
改进活动
5S 加速改进专题组 设备自主维护 其他精益活动
小结
精益生产是一种工具，也是一种思想、理念 核心消除浪费 目的增加效益 推行从我做起 关键持之以恒 改变传统观念 脑有精益之弦 做到活学活用 切忌照抄照搬
从这里开始
到达这里
拉动 体系的改善
目标+方法
生产资源、目标及管理
资源 目标
人 （Man）
P（效率）
Q（品质）
C（成本）
D（交期）
S（安全）
M（士气）
资源别 管理
人事管理
机器 (Machine)
方 系
设备管理
材料 (Material)
物料管理
技术 (Method)
法 统
环境
目的别
(Environment) 管理
效率 管理
品质 管理
管理的要素
●人力 Man
——员工是企业最大的财富，是最重要 的资源，如何选人、育人、用人、 留人是企业管理核心的课题。
●材料 Material
——巧妇难为无米之炊，材料成本往往 是产品成本的主要成分，也是生产 企业重要的管理要素。
管理的要素
●设备 Machine ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
整理（SEIRI） 整顿（SEITON）清洁（SEIKETSU）
完善于中国 规范（STANDARD）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）
整理 1S
素养 5S
整顿 2S
清洁 4S
清扫 3S
5S 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
手法2： 提高效率
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
扩大再生产
利 润
售量
成
成
本
本
降低成本
利 润
售价
成 本
成 本
• 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍
精益生产使用的工具和方 法
JIT 准时化生产 — 相互关联的一套工具
工作 单元
多面手
消除浪 费
推行精益生产的步骤
精益系统建立的原则
分析 诊断 价值流分析 进行精益评估
设备的改善 自动化，设备自动预警
工厂布局的改善 消除浪费
作业的改善 观察操作者的工作方式并制定标准工作法
5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养
第一部分 5S活动
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain）
的管理。
对事—对现场工作方法、
的管理。
对物—对现场所有物品规格化的管理。
正确的现场管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
寻找消除浪费
复杂性 (Complexity) — 复杂的解决方案会产生各种问题。
劳力（ Labor ）—消除员工不必 要的走动。消除停工 面积（Space）—只使用你需要的场地。
（三）精益生产的管理方式
2.柔性生产方式
（1）建立柔性生产机制，弹性地配置作业人数 （2）设置单元 (cell)生产线、固定变动生产线以及 简易易拆装生产线等方式来实现的
（三）精益生产的管理方式
3．全面质量管理
（1）由过程质量管理来保证最终质量 （2）对质量的检验与控制在每一道工序都进行 （3）对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术 与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
主管应有的基本态度与意识
正确的理念——使命感 工作价值感(一份有意义的工作) 心态决定一切
劳心而非仅劳力
现
场
人才而非仅人手
主
管
成事而非仅做事
的
特
点
既要管又要理
承上启下平衡
1. 描述你心中所期待的上司 1) 2) 3) 4) 5)
2. 描述你心中所希望的部属 1) 2) 3) 4) 5)
（四）精益生产的五原则
精益五原则
价值
价值流
流动
拉动
尽善尽美
精益的五原则
1.价值
在指定的时间，以适当的价格向 用户提供产品或服务的能力。
精益的五原则
2.价值流
从原材料到成品赋予价值的全部活动。 从概念到投产的设计过程 从订货到发货的信息过程 从材料到成品的制造过程 全生命周期的支持和服务过程
精益的五原则
3.流动
各个任务沿着价值流平稳的运动， 确保生产没有停顿、废品或返工。
al
精益的五原则
trols
4.拉动
一个把从下游到上游活动的生产 与交付串联的指令系统。
在下游用户没有发出需求信息之 前，上游不能生产！
客户是拉动的源头；
下游是上游的用户； 看板是拉动的工具。
精益的五原则
5.尽善尽美
Lean
精益是不断改进、追求卓越的过程。 目的是造就一个永远充满活力、不断进步的精益企 业。
（二）精益生产的目标
精益生产的总目标 ： 最大限度地获取利润
三大子目标： 1、零库存 一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各 种问题。 2、高柔性 高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应 市场需求多样化的要求
①组织柔性 ②劳动力柔性 ③设备柔性
（二）精益生产的目标
三大子目标： 3、零缺陷
精益生产的目标是消除各种引起不合格品的 原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平， 追求“无缺陷”。
MT WT F
用精益Leabharlann Baidu亮我们
的眼睛
★ 高枕无忧的年代已经过去 智者谋利、聪者谋势
（三）精益生产的组织方式
准时化
适时 、适量 、适物
（三）精益生产的管理方式
1.拉动式(Pull)和准时化生产(Just In Time)
精益生产与现场管理
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
5S管理是企业各项管理之基础
☆现场管理的对象
对人—对现场员工
③ 调动部属的机动性（motivate:do的阶段）
在完成目标的过程中，不断地和部属交换意见，给部属提供 情报，给部属出主意，帮助、鼓励部属。
④ 评价业绩(see)
亲自评价部门的总体成果，另外，还要评价部属的业绩。
⑤ 培训部属
现场管理者的工作职责
1 生产任务管理 2 生产技术管理 3 设备管理 4 品质管理 5 考勤管理 6 效率管理 7 成本控制 8 部属教育 9 部属考核 10 安全生产督导 11 环境管理
●方法 Method ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规 范等等构成企业的Know-How，也是同行 竞争中致胜的法宝。
●环境 Environment ——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工 作现场及氛围。
管理人员的工作概括为五项
① 设立部门的目标(plan)
② 组织（organize:plan的一种）
企业的三种人
马 快日 速行 行千 动里
我是谁？ 督导者？ 高压、贯彻命令、监督 指导者？ 教导、实施方法、工作计划、打成一片 领导者？ 团队的核心、前进的方向、带领引导
领导者的要求
领导者首先是觉悟者
先知先觉－－－激励 后知后觉－－－引导 不知不觉－－－处罚
领导者一定是
领导者必须是
（而非寄生虫）
领导者只能是苦行者 （劳心、劳力）
领导者应当是
（最难的时候你上）
现场主管的作用
配合
协助
上司 企业 同事
利润
指导 下属
管理人员与作业人员的差异
作业人员 职责 生产作业 目标 个人绩效 方法 自己做事
管理人员 团队管理 团队绩效 透过他人做事
现场主管常见的恶习
1、认为必须亲自做才能完成而不把工作委派给部属； —结果：
（三）精益生产的管理方式
4．团队工作法(Teamwork)
（1）每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更 重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用；
（2）团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团 队内其他工作人员的工作，保证工作协调、顺利进 行；
（3）团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立 不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
2、以自己的方法来处理事情； —结果：无法标准化、规范化，效果不佳；
3、没有明确的要求时间、地点与承办者； —结果：本人不在时部属一筹莫展，无法进行工作；
4、认为接受权限后就无须报告，因此从不报告与联络； —结果：直属上级无法得知工作结果，不敢再委派工作；
5、 认为呆在公司就是工作，活动四肢便是工作； —结果：
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
（1）以最终用户的需求为生产起点
(2) 强调物流平衡，即工序间、部门间不设置仓库 (3）组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递工
序间需求信息 (4) 生产中的节拍可由人工干预、控制 （5）生产均衡化
指总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使 用各种零部件，混合生产各种产品，均衡化是通过专 用设备通用化和制定标准作业来实现的。
我们的缺点是什么？
第一步：外行看热闹，建立正确意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化，凡事执行彻底
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程
杰出与一般现场主管的区别
身份
任务
心态
技能 角色定位
一般
行政 干部
上情 下达
上行下效
不需要成 为专业人
士
裁判员 命令者
杰出
某一领 域的专 业人士
建设一 个战斗
团队
对本部门 的职能与 绩效负责
必须是本 领域的专
家
教练员 辅导者
（一）精益生产的诞生
精益生产概念的由来：
Lean Production
“精” 字为完善、周密、高品质、一切从简之 意； “益” 字为利益、效益、不断进取之意。精益 体现了“精益求精”。
6、认为管理者的工作是照本宣科的实行上司的命令，只要不 违背上司，不被上司斥责，就尽管理者的责任； —结果：变成没有自主性，缺乏判断力的机器人管理者。
现场主管的十项基本要求
(1) 热爱自己的职业 (2) 走动式管理 (3) 运用合适的教育方法，不断提高下属工作能力 (4) 不断改善 (5) 问题意识 (6) 积极动手、主动报告 (7) 善于学习和运用 (8) 激励团队 (9) 以身作则 (10) 倾注一切热情和力量去面对工作
5S是企业品性的标志
5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: ▪ 员工主动遵守规定； ▪ 员工守时，各项活动能够准时集合； ▪ 管理状态是否一目了然； ➢ 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； ➢ 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
管理的目标
●效率 Production ——效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发 展的基础，更是工作改善的标竿。
●安全 Safety ——安全生产，善尽社会责任，企业的永续经营 必须建立在公司、员工、顾客、社会皆善的 基础之上。
●士气 Morale ——坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的 体现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。