燃气管道工程定向钻穿越

燃气管道工程定向钻穿越

施

工

组

织

方

案

二0一三年六月

目录

第一章工程概况 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2编制依据 (1)

第二章施工组织部署 (2)

2.1现场组织管理机构图 (2)

2.2施工人员组成表 (4)

2.3施工仪器和设备 (5)

2.4计划实施的保证措施 (5)

第三章定向钻进施工方案 (6)

3.1施工现场情况 (6)

3.2施工工艺流程 (6)

3.3定向钻进轨迹的设计 (7)

3.4钻导向孔 (7)

3.5反向扩孔及孔的改善 (7)

3.6回拉铺管 (8)

3.7施工事故及应急措施 (8)

第四章质量管理措施 (9)

第五章安全文明施工 (11)

5.1安全生产保证措施 (11)

5.2文明施工保证措施 (12)

第一章工程概况

1.1工程概况

本工程是燃气管道工程，设计采用Φ319钢管和Φ215钢管，采用非开挖定向钻施工工艺穿越城区道路，Φ319钢管施工长度40米，Φ215钢管施工长度60米。

1.2编制依据

为了指导本工程的施工，保证工程质量和进度，确保安全生产和文明施工，编制本组织设计。编制依据参考中国非开挖协会《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》（试行本）；

第二章施工组织部署

2.1现场组织管理机构图

2.2施工人员组成表

根据本工程规模和特点，公司特选派技术水平高、管理水平优，责任心强、施工经验丰富的同志任项目经理组建成项目经理部，由项目经理统一管理，协调指挥施工的全过程。做到有计划、有组织地施工和管理。

拟组建项目部人员名单

2.3施工仪器和设备

2.4计划实施的保证措施

1.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械、人力保证工

期按计划完成。

2.进场后调试好机械并备足易损件，施工中对施工设备随时维护

和保养，降低现场设备故障率。

3.项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度、协调好关系。

4.合理、科学的组织各段的施工顺序，提高施工效率。

5.组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的问题，检查每道

工序施工质量。

6.应用ISO9001：2000质量管理体系控制施工质量。

第三章定向钻进施工方案

3.1施工现场情况

该工程由于在城区施工，交通比较繁忙，地下管线较为复杂，故在施工过程中应该做好文明施工及原有地下管线的探查，保证工程顺利完工。

同时，由于该工程管材为钢管，钢管管径大，且施工长度较短，钢管自然弯曲曲率较小，采用水平定向钻穿越。入土点、出土点须向下挖出足够面积的操作坑以便水平穿越，操作坑尺寸、深度根据勘察现场情况后而定。

3.2施工工艺流程

施工现场准备

3.3定向钻进轨迹的设计

穿越轨迹采用水平方向。

3.4钻导向孔

导向孔施工步骤主要为：传感器装入导向钻头内；导向钻头连接到钻赶上，转动钻杆，测试传感器发射是否正常。

本工程采用鸭嘴板导向钻头进行钻进，钻机手根据设计钻进路径图，调整好钻杆入土角，逐根缓慢钻进。每钻进一根钻杆测量其深度及方向，做好钻进路径统计表记录。在地表测量点做好标记。要求每一根钻杆的深度误差范围控制在±0.20米以内，横向偏差范围控制在±0.30米以内。记录好钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、角度改变量。

3.5反向扩孔及孔的改善

该工程铺设两段，其中一段为φ319mm钢管，最终成孔直径为500mm。导向孔完成后，再用Ф300、Ф300、Ф400、Ф500的回扩器进行反向扩孔。扩孔完成后，根据施工情况，可用Ф500的回扩器进行清孔，以排出孔内多余渣土，对成孔内壁做进一步稳固。另一段

为φ215mm钢管，最终成孔直径为500mm。导向孔完成后，再用Ф300、Ф200、Ф300、Ф400的回扩器进行反向扩孔。扩孔完成后，根据施工情况，可用Ф400的回扩器进行清孔，以排出孔内多余渣土，对成孔内壁做进一步稳固。

扩孔时，应使用根据地层实际情况配置的泥浆，确保孔壁稳定，泥浆流动顺畅。当第一级扩孔时，减慢扩孔速度，同时减小泵压，增大转速。

3.6回拉铺管

1、清孔完成后应立即进行管道回拉。

2、本工程包含两段，其中一段为φ319mm钢管，采用Ф500的回扩器回拉管道，另一段为φ215mm钢管，采用Ф400的回扩器回拉管道。

3、在施工前，项目经理必须确认旋转接头能够旋转灵活，必须检查拉头与待装管线的连接，确保在回拖过程中管材拉头不会脱落。在管材回拖过程中不能间断，避免管材在孔内停留时间过长导致回拖力增大，超出钻机最大回拖力，致使拖管失败。

4、回拖铺管时遇到异常情况，应停止拉管，分析原因，排除异常后方可继续铺管。

3.7施工事故及应急措施

由于定向钻非开挖施工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故，一旦发生事故工程技术部立即

汇集有关人员进行情况分析，必要时汇报建设单位、设计、监理等部门，召开专家讨论会，及时调整方案，采取补救措施。

第四章质量管理措施

1.施工组织设计必须经过或甲方代表审批后方可施工，遇到变更及时

研究解决。

2.在设计上，根据管材的曲率半径以及其他规范精心设计，整条设计

轨迹做到平缓圆滑。

3.必须严格按照设计图放线、定位，经建设单位现场放样复核后再进

行施工。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求。4.建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工序管理，

各工种、各岗位严格把关认真执行“三检制”，并做好详细记录。

5.钻机及配套设备就位准确，导向孔不得急于求快，要认真复核各项

参数要求，符合规定偏差。司钻、控向及泥浆等操作人员要按照制定的方案进行，如有异常及时汇报。钻孔曲线要圆滑，扩孔和回拖要耐心细致，且要做好详细记录以便分析复核。

6.机械运转正常、钻具及拖管头可靠连接后方可回拖。回拖中耐心细

致，注意参数变化，提高回扩质量。

7.钻机的能力要求，应比总摩擦阻力大2.5~3倍。

8.钻杆使用前需经检查合格才能施工。

9.施工现场设置完好的通讯设备，现场指挥、钻机司钻、导向人员和

管道另一侧的人员应用双通道无线通讯设备进行联系。在无线设备发生故障时应用红、白旗信号进行指挥。

10.施工期间，在钻机就位及工作坑位置采用护栏作全封闭围护，及时

将开挖渣土和泥浆外运，保护绿化及道路整洁。

质量管理体系