树脂砂造型、制芯工安全操作规程
树脂砂造型、制芯工安全操作规程（三篇）
树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章概述第一条树脂砂造型、制芯工是现代铸造工艺中的重要环节，为确保员工的安全，保障工作场所的安全与环境卫生，制定本安全操作规程。
第二条树脂砂造型、制芯工的主要工作内容包括：树脂砂线型、树脂砂平箱、树脂芯铸造、树脂砂清理等。
第三条本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工作人员。
第二章职责与权利第四条树脂砂造型、制芯工作人员应按照本安全操作规程执行工作。
第五条树脂砂造型、制芯工作人员有权要求用人单位提供必要的劳动保护设备，并接受相关安全教育。
第六条树脂砂造型、制芯工作人员有权拒绝违反安全操作规程的安排。
第七条树脂砂造型、制芯工作人员有义务按规定佩戴安全防护用品，并熟悉使用方法。
第三章安全防护第八条树脂砂造型、制芯工作人员应配备相应的安全防护设备，包括但不限于：1. 工作服：要求具有较好的阻燃性能，可以有效防止熔化的金属颗粒对皮肤的伤害。
2. 眼镜：根据具体工作情况，配备防护眼镜或面罩，有效防止金属颗粒，化学品等对眼睛的伤害。
3. 防噪音耳塞：在噪音环境下工作时，应佩戴防噪音耳塞，保护听力。
4. 防护手套：根据具体工作情况，配备合适的防护手套，防止对手部的伤害。
第九条树脂砂造型、制芯工作区域应设立明确的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
第十条树脂砂造型、制芯工作环境应保持整洁，随时清理废弃的树脂砂料和其他杂物。
第四章安全操作第十一条树脂砂造型、制芯工作前，应进行安全教育和操作培训，了解工作流程和相关安全知识。
第十二条树脂砂造型、制芯工作前应检查所使用设备的安全情况，确保设备正常运行。
第十三条树脂砂造型、制芯工作时应注意以下事项：1. 严禁戴有饰物或梳子等容易缠绕设备的物品。
2. 严禁将手放入旋转设备内部。
3. 严禁用手直接触碰金属熔融状物质。
第十四条树脂砂造型、制芯工作中如遇突发情况，应立即报警，并根据现场情况采取相应的应急救援措施。
第五章操作规范第十五条树脂砂造型、制芯工作人员在树脂砂造型、制芯工作过程中应遵守以下规范：1. 严禁独自在高处工作，必须配备安全带。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范本
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范本第一章总则一、目的与依据为保障树脂砂造型、制芯工作的安全性，确保工作人员生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于树脂砂造型、制芯工作场所，包括树脂砂造型机、树脂砂制芯机等设备的操作和维护保养。
三、术语和定义1.树脂砂造型：将砂型制作中所使用的树脂砂填充在模具内，形成砂型的工艺过程。
2.制芯：在砂型制作中，用于支撑和定位铸件形状的内部结构的制作工艺。
第二章安全操作规程一、人员管理1.操作人员必须经过岗前培训并取得操作资格证书，方可上岗操作。
2.操作人员在操作时必须穿戴好工作服、劳保用品，严禁戴长发、戴饰物、穿拖鞋等不符合要求的服饰。
3.操作人员应时刻保持工作区域的整洁和安全，不得擅自堆放杂物。
4.操作人员离岗时，应及时清理工作台面及废弃物料，并关闭设备电源。
二、设备安全1.设备操作前，必须检查设备的电源、电气线路等设备安全装置和设备本身是否存在异常。
2.设备操作时，严禁擅自修改、拆卸、绕过设备的安全装置。
3.设备维护保养时，必须先切断设备电源，并贴上“正在维护，禁止操作”标志。
4.设备异常发生或存在故障时，应立即停机，并及时报修。
三、作业环境与防护1.作业环境应保持通风良好，严禁在无通风设备或通风不良的环境下操作。
2.作业现场应保持整洁，不得乱堆乱放杂物，设备周围应留有足够的安全通道。
3.作业人员应戴好安全帽，严禁随意更换位置或撤离。
4.树脂砂造型和制芯工作过程中，应佩戴适合的眼镜、面罩，保护眼睛和呼吸道。
5.树脂砂造型和制芯工作时，应戴好防护手套、工作鞋，防护手套应定期更换。
四、应急措施1.设备发生异常情况时，操作人员应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理。
2.火灾发生时，应立即组织人员疏散，并使用灭火器材进行扑灭。
3.人员受伤或意外事故发生时，应立即停机并进行紧急救治。
四、安全培训1.定期组织操作人员进行相关安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
2023年树脂砂安全操作规程
2023年树脂砂安全操作规程一、引言树脂砂是一种用于铸造行业的重要材料，广泛应用于汽车、机械、电子等多个行业的生产中。
然而，由于树脂砂在生产和使用过程中存在一定的安全风险，必须制定相应的操作规程来确保操作人员的安全。
本文将介绍2023年树脂砂安全操作规程，包括操作前的准备工作、树脂砂的正确使用方法以及事故应急处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应接受树脂砂安全操作的培训，了解树脂砂的危险特性、安全操作规程以及事故应急处理方法。
2. 在操作区域内设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
3. 准备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
4. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行并符合安全要求。
三、树脂砂的正确使用方法1. 在树脂砂使用前，先对砂型进行适当的清理和保养，确保砂型表面干燥、无油污和杂质等。
2. 按照指定的比例将树脂和固化剂混合均匀，避免出现固化不完全或固化过快的情况。
3. 使用时应遵循安全操作规程，避免直接接触树脂砂和固化剂。
如有接触，应立即用清水冲洗，并咨询医生的建议。
4. 树脂砂使用完毕后，应及时清理工作区域和设备，避免树脂砂的残留引起的安全隐患。
四、事故应急处理1. 如发生树脂砂泄漏或溢出，应立即采取措施防止进一步扩散，并通知相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，及时开启通风设备，确保现场空气流通良好，避免有害气体积聚。
3. 发生事故时，操作人员应立即停止工作，采取紧急撤离或避难的措施，确保人员的安全。
4. 按照应急预案进行事故排除和处理，包括树脂砂清理、设备检修等。
五、操作人员的责任1. 操作人员应严格按照相关规程进行操作，不得违反安全要求。
2. 发现安全隐患或异常情况时，应及时上报上级或相关部门，并采取相应的措施以保障安全。
3. 参与安全培训并定期进行复习，提高自身的安全意识和应急处理能力。
六、结语树脂砂在现代工业生产中起着重要的作用，但其安全性也是不可忽视的。
树脂砂安全操作规程范文
树脂砂安全操作规程范文树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于砂型铸造、水处理、制药等领域。
然而，正确的操作和使用树脂砂对工作人员的安全至关重要。
下面是一份树脂砂安全操作规程的范文，供参考：一、安全概述1. 树脂砂是一种化学制品，请严格遵守操作规程，确保个人安全和环境安全。
2. 操作前请佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
3. 存放和使用树脂砂的场所应保持通风良好，远离明火和高温源。
4. 树脂砂可能对皮肤、眼睛和呼吸系统造成伤害，请避免直接接触，并确保及时清洁。
二、操作流程1. 树脂砂应放在密封的容器中储存，远离火源和热源，避免阳光直射。
2. 取用树脂砂时，请戴上手套和口罩，以避免直接接触。
3. 树脂砂使用前应检查其是否有异味、变色或结块，如有异常情况请勿使用。
4. 在使用树脂砂前，请确保操作场所通风良好，以避免树脂砂气体对身体造成伤害。
5. 使用树脂砂时，请按照指定的比例混合硬化剂，并确保充分搅拌均匀。
6. 树脂砂混合均匀后，应立即使用，避免其硬化或不可使用。
7. 使用树脂砂时，请佩戴适当的防护手套、防护眼镜等装备，以防止树脂砂溅入眼睛或皮肤。
三、事故处理1. 如果树脂砂不小心溅到皮肤上，请立即用清水冲洗，并及时就医。
2. 如果树脂砂进入眼睛，请立即用大量清水冲洗至少15分钟，并尽早就医。
3. 如果树脂砂被吞食，请立即给患者喝水，并尽早就医。
4. 如发生火灾事故，请立即使用灭火器灭火，或呼救并疏散现场人员。
四、废弃物处理1. 树脂砂废弃物不可随意丢弃，应按照相关法规和规定进行妥善处理。
2. 废弃树脂砂应尽量回收利用，避免对环境造成污染。
3. 如需废弃树脂砂，请咨询专业机构或相关部门，以获取正确的处理方法。
五、注意事项1. 树脂砂操作人员应定期接受相关的安全培训，并熟悉操作规程。
2. 若为初次使用树脂砂，请先阅读使用说明书，并在专业人员指导下进行操作。
3. 如果发生树脂砂溢出或泄露，请立即清理，并按照相关规定进行污染处理。
树脂砂安全操作规程范本（2篇）
树脂砂安全操作规程范本一、目的与范围树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于铸造、水处理、化工等领域。
为了确保安全生产，保障人员健康，特制定本操作规程。
本操作规程适用于树脂砂的使用、储存、运输和处理的全过程。
二、操作前的准备工作1. 熟悉操作规程：在进行树脂砂的操作之前，必须仔细阅读和理解本操作规程，确保操作规程的要求被正确掌握。
2. 穿戴合适的个人防护装备：在接触树脂砂时必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服装、防护面罩等。
三、树脂砂的储存与运输1. 储存条件：树脂砂应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
2. 包装完好：在储存和运输过程中，树脂砂的包装必须完好，严禁包装破损或泄漏。
3. 防潮措施：树脂砂具有吸湿性，储存和运输时要注意避免与水接触，可采取密封包装或使用吸湿剂等手段防潮。
四、树脂砂的使用操作1. 安全操作区域：在进行树脂砂的使用操作时，必须确保操作区域具备良好的通风条件，并设置明显的安全警示标志。
2. 防尘措施：操作过程中要注意避免产生粉尘，可采用湿式作业、抑尘剂等措施减少粉尘的扩散。
3. 防火措施：树脂砂是易燃物，操作过程中要远离明火和高温源，禁止吸烟。
4. 防护措施：在操作树脂砂时，必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
5. 理货记录：每次使用树脂砂，应制作相应的理货记录，包括树脂砂的品名、批号、使用量等信息，便于追溯和管理。
五、事故应急处理1. 溢出物的处理：若发生树脂砂的溢出，应立即采取措施进行清理，包括使用湿抹布擦拭、用吸附剂吸取等方式，确保环境清洁。
2. 染污人员的处理：若树脂砂误溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并就医检查。
3. 遵循事故应急程序：在发生树脂砂相关事故时，必须按照现场应急程序进行处理，保护人员安全，妥善处理事故。
六、废弃物的处理1. 分类收集：对于已使用过的树脂砂，应按照规定进行分类收集，避免与其他废弃物混合。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程模版（3篇）
树脂砂造型、制芯工安全操作规程模版一、目的与适用范围1.1 目的为保障员工的人身安全和设备的正常使用，规范树脂砂造型、制芯工的操作行为，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工的操作过程，包括但不限于砂型制备、砂芯制备、模具安装、熔炼铸造等工作环节。
二、操作前的准备2.1 操作人员应经过相应的培训，具备必要的技术和安全知识，熟悉设备结构，掌握操作流程。
2.2 在操作前，必须对所使用的设备和工具进行检查，确保其运行正常，不存在故障和安全隐患。
如发现故障或异常情况，应及时报修或通知相关部门处理。
2.3 在操作前，应确保所需的安全防护措施到位，如戴防护眼镜、手套、口罩等。
三、操作时的注意事项3.1 工作地点应保持整洁有序，杂物、废料等应及时清理，防止滑倒、磕碰等意外事故。
3.2 注意个人卫生，保持身体清洁，勤洗手，避免因为操作过程中触摸口鼻等造成交叉感染。
3.3 在操作过程中应注意操作规范，遵循相关操作流程和安全操作要求，禁止擅自改变工艺参数或操作方法。
3.4 在砂型制备过程中，应注意使用合适的个人防护装备，如穿戴耐酸碱、耐高温的防护服，避免因接触有害物质而对身体造成伤害。
3.5 在砂型制备和砂芯制备过程中，应注意对材料的质量进行检查，确保材料无异常，避免因材料质量问题引起产生次品或事故。
3.6 在模具安装和熔炼铸造过程中，应确保设备和工具的稳定性，防止因松动或倾斜而发生事故。
同时应加强对高温液体的操作和防护，防止因烫伤而导致的事故。
3.7 在操作过程中，禁止随意触摸电气设备和线路，若需接触电气设备，应事先断电，确保操作安全。
四、操作后的处理4.1 工作结束后，对所使用的设备、工具和工作现场进行清理，保持整洁。
4.2 各种易燃易爆物料应存放在专用柜或仓库内，确保安全。
4.3 若工作过程中发现设备故障或安全隐患，应及时报修或通知相关部门，确保设备和环境的安全。
树脂砂造型制芯工安全操作规程
树脂砂造型制芯工安全操作规程一、工作场所要求：1. 做好设备和工具的维护和检查，确保设备和工具的安全性。
2. 保持工作场所清洁，防止乱放杂物引起事故。
3. 做好通风设施及存在的危险源的处理。
二、操作前准备工作：1. 初次操作前应了解设备运转原理及维护方法；2. 根据需要选择合适型号的砂子，并将砂子放置于使用容器中；3. 随时准备好必要的安全防护用具，如手套、护目镜等；4. 确认领取的铸件模具、芯子模具型号准确，不可误拿。
三、操作规程：1. 在必要时或按照定期的维护计划，将设备进行测量和校准。
2. 将模具放置在设备上，并加固。
3. 根据铸件的设计要求或图纸，将砂子倒入到模具中，振实砂子。
4. 针对芯子的设计要求或图纸，将芯子模具加固在设备上。
5. 将树脂加热至指定温度，并将其倒入到芯子模具中，待稍稍冷却后，即可完成芯子制造。
6. 制芯完成后，拆下芯子模具及模具，对芯子进行清理打磨，以保证芯子表面光滑、精细度要求。
四、操作注意事项：1. 操作前应对设备及工具进行自查，如设备发现问题，需立即停止使用，并做好记录。
2. 在使用整个操作过程中，请随时佩戴手套和护目镜等必要的安全防护用具。
3. 当机器出现异常或是砂子过多或过少等不正常情况时，及时处理或停机排查问题。
4. 芯子成型后，应当仔细搜寻是否有毛刺或其他不完美情况。
5. 砂子在成型时，要随时保持干燥状态，并仔细检查是否有杂质。
五、安全提示：1. 常检查设备及工具的使用安全状况，没用安全合格设备及工具不得在工作中使用。
2. 经常在设备及工作场所进行安全检查和风险评估，确保环境安全。
3. 严格执行操作规程，确保操作过程的安全性。
4. 发现操作过程中存在的有害环境和安全隐患，及时进行处理。
造型、造芯机安全操作规程有哪些(30篇)
造型、造芯机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年树脂砂造型、制芯工安全操作规程
2024年树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为确保树脂砂造型、制芯工操作过程中的安全，防止事故的发生，本规程制定。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等国家法律法规以及有关行业标准和规范进行。
第二条适用范围本规程适用于树脂砂造型、制芯工操作过程中的相关人员，包括操作人员、安全管理人员等。
第三条安全管理原则树脂砂造型、制芯工操作的安全管理原则是预防为主、综合管理、责任到人、持续改进。
第四条主要职责1.厂领导层负责制定并落实安全生产方针和目标，做好安全生产领导工作。
2.安全管理人员负责组织、协调和监督本岗位的安全工作。
3.操作人员必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护，不得违章操作。
第五条风险评估和管控工艺过程涉及的安全风险应在开始操作之前进行风险评估，并采取相应的控制措施对其进行防范。
第二章作业前准备第六条人员培训所有从事树脂砂造型、制芯工作的操作人员必须进行系统的安全生产培训和技术培训，了解相关操作规程和技术要求。
第七条安全设施检查在操作前，操作人员应检查操作区域的安全设施是否齐全，并保持设施完好。
第八条工具和设备检查在操作前，操作人员应对所使用的工具和设备进行检查，确保其正常运行和安全性能。
第九条作业环境检查在操作前，操作人员应检查作业环境是否安全，如有异常情况应及时报告相关部门处理。
第三章安全操作要求第十条个人防护1.操作人员在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
2.操作人员应注意保持工作场所的清洁，避免杂物堆积、油污等导致的滑倒、绊倒事故。
3.操作人员不得穿拖鞋、长发应盘起，以免发生相关事故。
第十一条操作规程1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，不得擅自修改操作程序。
2.操作人员应熟悉操作设备的使用方法和工艺流程，保证操作的准确和安全。
第十二条火灾防控1.禁止在操作区域内吸烟、使用明火。
2.操作区域内应设置灭火器等消防设施，并定期检查并保持其完好。
树脂砂造型技术操作规程
树脂砂造型技术操作规程一、安全操作规程1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等，以防止对皮肤和呼吸道产生伤害。
2.在操作中应遵守消防和防爆安全规定，远离明火和易燃、易爆物品。
3.严禁用手直接触摸树脂砂，以免对皮肤产生刺激或过敏。
二、材料准备和储存1.树脂：树脂的储存应防止阳光直射，避免远离高温和明火；储存期限不应超过规定的有效期。
2.固化剂和硬化剂：应存放在阴凉干燥的环境中，远离开火源。
三、模型制备1.模板的设计和加工应符合产品的要求，且尺寸和形态应与最终产品保持一致。
2.模板材料应选用适当的材料，材料表面不应有明显的污渍或瑕疵。
四、树脂砂的配制1.操作人员应根据产品要求，按配比要求将固化剂和硬化剂加入到树脂中，并搅拌均匀。
2.在配制的过程中应使用专用的搅拌器，以确保材料能够充分混合。
五、树脂砂的造型1.在制备砂型之前，应将模型放置在合适的位置，以确保模型的稳定。
2.操作人员应根据产品要求，在模型上适当涂抹脱模剂，以方便脱模。
3.将配制好的树脂砂均匀地铺在模型周围，以确保整个模型被覆盖。
六、砂型的装箱和硬化1.在树脂砂凝固硬化之前，应将整个砂型放置在合适的箱子中，以防止砂型变形。
2.硬化时间应根据产品的要求进行调整，确保树脂砂能够完全硬化。
七、脱模和后处理1.树脂砂完全硬化之后，将砂箱翻转，并轻轻拍打砂箱以使砂型与模型分离。
2.砂型分离后，对砂型进行清理和修整，以确保表面光滑。
3.检查砂型是否满足产品要求，如有问题需要及时进行修正。
4.操作结束后，及时清理操作环境，保持干净整洁。
以上是关于树脂砂造型技术操作规程的简要示范，操作人员应根据实际情况和工艺要求进行具体操作，并确保严格遵守相关安全操作规定。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程
树脂砂造型、制芯工安全操作规程一、工作前准备：1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 确保工作场所整洁有序，确保安全出口畅通，清除杂物和障碍物。
3. 检查所使用的设备、工具和仪器是否正常工作，如发现异常要及时通知维修人员进行维修。
4. 熟悉树脂砂造型、制芯工的工艺流程和相关操作规程。
二、操作规范：1. 加工工件前，必须进行产品检查和验收，确保产品尺寸和要求符合规定。
2. 根据工艺要求，选择合适的树脂砂材料，并按照比例称取混合加工。
3. 在混合加工过程中，必须佩戴好防护手套和防护眼镜，避免直接接触树脂砂料。
4. 混合加工后的树脂砂料必须使用专用容器储存，严禁将树脂砂料倒入地面或其它容器中。
5. 准备好制芯模具，根据要求将树脂砂料铺装到模具中，并用振动器进行震实，确保制芯质量。
6. 制芯完成后，必须将模具清洁干净，以便下一次使用。
7. 在清理模具时，严禁使用锐利的工具，以免损坏模具。
8. 完成制芯工作后，必须对工作区域进行清理，将树脂砂料和其它杂物清除，保持工作环境整洁。
三、安全注意事项：1. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，不得分散注意力，以免发生意外伤害。
2. 运输树脂砂料时，严禁将树脂砂料摔落或碰撞，以免引发火源或造成破损。
3. 使用振动器时，必须注意设备的安全使用方法，确保操作人员的安全。
4. 树脂砂料具有一定的刺激性，操作人员在操作过程中要注意隔离和防护措施。
5. 在清洁模具时，必须注意锐利边缘，以免被划伤或割伤。
6. 在清理工作区域时，严禁将树脂砂料和其它杂物倒入下水道或其它不合适的地方，以免造成堵塞。
总结：树脂砂造型、制芯工是一项关键的工艺，在操作过程中必须严格遵守操作规程和安全注意事项，确保操作人员的安全和制芯质量的合格。
只有做到严谨细致，才能保证产品的质量和生产的顺利进行。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程
树脂砂造型、制芯工安全操作规程一、安全意识与培训1.所有树脂砂造型、制芯工作人员应接受安全操作培训，并理解操作规程的重要性。
2.安全操作培训应涵盖树脂砂的特性、工作环境安全、个人防护装备的使用、应急措施以及相关法规标准等内容。
3.定期组织安全知识培训和技术交流，提高操作人员的安全意识和技能水平。
二、工作环境安全1.工作区域应保持整洁有序，确保通道畅通，杂物堆放不得超过限定高度。
2.建立良好的通风系统，确保室内空气流通，降低有害气体浓度。
3.锐利工具应存放在固定的刀具架上，并做好封闭和标识，以防止意外伤害。
4.规定禁止在工作区内吸烟、饮食及使用手机等行为，以防止引发火灾或其他安全事故。
三、个人防护装备1.必须配备符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞或耳罩、防护手套等。
2.使用个人防护装备时，应按照规程正确佩戴和使用，不得随意移除或疏忽不使用。
3.对于有呼吸道刺激性的工作环境，应佩戴符合要求的防毒面具或口罩。
四、树脂砂操作规程1.在操作树脂砂之前，首先应检查所使用的树脂砂是否过期或有其他异常情况。
2.树脂砂的搅拌操作应在设备停止运转后进行，搅拌时间和速度应按照产品要求进行调整。
3.搅拌树脂砂时，操作人员应穿戴好个人防护装备，并将容器固定在搅拌机上，以防止溅出。
4.树脂砂的使用量应根据产品要求进行严格控制，不得超过规定的比例。
5.完成树脂砂操作后，应及时清理工作区域，并妥善处理树脂砂的废弃物。
五、制芯操作规程1.在操作制芯机之前，首先应检查机器的工作状态和安全装置是否正常。
2.操作人员应穿戴好个人防护装备，并根据产品要求调整制芯机的温度和压力设定。
3.制芯过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以免发生意外。
4.制芯机的电源应定期检查和维护，确保设备的安全使用。
5.完成制芯操作后，应及时清理工作区域，保持设备的整洁，并进行必要的维护保养工作。
六、应急措施1.对于发生紧急情况的，操作人员应立刻停止操作，并采取相应的应急措施，如报警、求助或紧急疏散等。
树脂砂造型、制芯作业指导书
4.2铸件壁厚要符合图纸要求。
4.3锁紧、压箱铁要足够，严防浇注跑火。
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三、操作过程：
3.1把模型、芯盒放好，按照工艺要求，把浇冒口、冷铁准备好。
3.2利用锁紧装置把芯盒紧固好。
3.3把浇冒口、冷铁按照要求放到型板的指定位置，然后开始填砂。填砂时要注意，不要把砂头填到型板的表面。
3.4尖角Leabharlann 位要注意捣实。3.5扎出气孔。
3.6起模（起模时要注意：等90%固化后起模，这样，既能保证砂型不变型，又能保证砂子有一定的柔韧性。
树脂砂造型、制芯作业指导书
编号
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受控
受控号
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作业指导书
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一、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件树脂砂造型、制芯。
二、操作规则
为了提高造型工的技术水平，规范树脂砂的造型、制芯工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：
1、造型前准备：
1.1操作者应按照树脂砂混砂工艺，对型砂质量进行确认。
3.7修型，把砂型断裂处用粘结剂粘接好
3.8刷涂料，在型腔内部、浇口、冒口根部均匀涂刷上涂料，涂料厚度在0.2-0.3MM之间，必要时要涂刷两遍，然后烘干。
3.9下芯、合箱，砂芯按定位放入下型位置，确认壁厚等没有问题后，在上下箱按定位紧合。
3.10紧固砂箱、放压箱铁，确保浇注时不跑火。
四、注意事项：
1.2对所用型板、芯盒的表面质量进行确认，不得有少肉、破损的现象。
1.3对型板、芯盒的定位进行检查，不得有松动、定位不正的现象。
1.4对砂型用涂料进行检查，确认其涂刷性、表面强度。
1.5按照要求，把浇冒口、冷铁准备齐全。
树脂砂造型制芯工安全操作规程
树脂砂造型制芯工安全操作规程一、前言树脂砂造型制芯工是一种操作参数较高的工艺，需要操作者具备较高的技术技能和安全意识。
因此，在进行树脂砂造型制芯工作时，必须严格按照本安全操作规程进行操作，以确保工作安全、顺利。
二、工作前准备1. 工作人员须认真学习掌握本规程，具备一定的安全知识。
2. 工作前应检查设备、设施、工具和安全防护措施的完好性。
3. 操作人员全身应穿戴安全防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和工作服等。
4. 工作场所要保证通风良好，确保操作人员的健康。
三、操作规程1. 树脂砂造型制芯过程应在专用的工作台上进行。
2. 首先要保证加热器和热风枪的正常运作，然后进行树脂砂的热处理。
3. 树脂砂热处理结束后，应使用合适的钢模具进行造型，操作人员要严格按照工艺流程进行操作。
4. 在填充模具前，应先进行模具的表面处理。
5. 将树脂砂灌入模具内，进行密实处理。
6. 造型完成后，应将制芯放置到通风处，等待树脂完全固化。
7. 在制芯固化之后，应将其一一取出进行打磨、修整等处理，确保质量。
同时，要规范废料的处理，保持现场清洁。
四、安全注意事项1. 操作前要认真查看设备、设施和工具的完好性，特别是加热器和热风枪的电线和电源，不得存在任何安全隐患。
2. 树脂砂在加热处理过程中会释放出有毒气体，因此操作人员应在通风良好的环境下进行操作。
3. 操作人员应穿戴好必要的安全防护用品，以确保自身安全。
4. 操作人员必须具备一定的专业技术技能，严格按照操作规程进行操作。
5. 在填充模具时应保持模具的清洁，避免模具变形影响质量。
6. 树脂砂在制芯过程中温度较高，严禁用手直接触摸，在操作过程中要及时停止机器，以防变形受伤。
7. 在处理制芯时，应采取相应的安全防护措施，避免发生伤害事故。
五、工作后总结1. 工作结束后，要将设备、设施、工具等清洗、整改，以备下次使用。
2. 废弃树脂砂及其它废弃物应分类妥善处理，保持工作环境清洁。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文第一章总则为保障树脂砂造型、制芯工作场所安全，预防事故发生，有效控制生产过程中的各项安全风险，提高员工安全意识和操作技能，制定本规程。
第二章工作场所安全1. 工作场所应保持清洁整齐，通风良好；2. 堆放物品要整齐有序，不得堵塞通道和安全出口；3. 保持工作场所灭火器、紧急疏散通道的畅通；4. 动力设备、电气设备等设备要定期检查并保持正常工作状态；5. 工作场所应设置安全警示标志，警示标识应明确易懂。
第三章个人防护1. 操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服，并正确佩戴防护手套、口罩、护目镜等防护用品；2. 进行高温或有害气体作业时，应佩戴绝缘手套、耐热面具、鼻罩等防护用品；3. 操作人员需要根据医生的建议接受体检，有不适症状应及时报告。
第四章设备操作规范1. 在操作设备前，要对设备进行全面检查，检查设备上是否有松动、磨损等问题；2. 使用设备时，必须按照设备使用手册和操作规程进行操作；3. 在设备故障、异常噪音或其他异常情况时，应立即停止操作并向上级报告；4. 当设备需要维修时，应由专业人员进行操作。
第五章危险源管理1. 对涉及有毒有害物质的操作，应严格按照操作规程进行；2. 存放有毒有害物质的容器，应标明物质名称，并放置于特定区域；3. 危险化学品应定期进行检查，保证密封性和稳定性。
第六章灭火与应急处理1. 工作场所应设置灭火器，并定期检查维护，确保其可用状态；2. 在操作过程中如发生火灾，应立即启动消防器材进行灭火，同时及时报警；3. 在意外事故发生时，应迅速执行应急预案，并及时报告有关部门。
第七章禁止事项1. 未经培训，未取得相关证书或未经允许，不得单独操作设备；2. 严禁私自更改设备参数、操作程序或进行其他擅自操作；3. 严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为；4. 严禁私自擅离岗位或损坏、盗窃他人财物。
第八章安全教育和培训1. 所有操作人员必须通过安全教育和培训，掌握安全技能和知识；2. 每年至少进行一次安全培训，并纪录培训情况；3. 安全教育应涵盖工作场所安全、设备操作规范、个人防护等方面的内容。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程
树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章总则第一条为保障员工的人身安全和财产安全，规范树脂砂造型、制芯工作流程，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于树脂砂造型、制芯工作。
第三条安全操作原则：安全第一、预防为主、综合管理、责任明确。
第四条职责分工：公司负责组织实施安全工作，各部门负责本部门范围内的安全工作，员工负责遵守安全操作规程。
第五条安全教育培训：公司应定期组织相关安全教育培训。
第二章安全操作规程第六条树脂砂造型、制芯设备设施应定期进行维护保养，设备异常情况应及时报修。
第七条作业环境应保持干燥、通风良好，地面整洁无障碍。
第八条作业人员应统一着装，佩戴好安全防护用品，严禁穿插拖鞋或裸露脚部。
第九条安全设施齐全，如紧急停车装置、灭火设施等应被放置在适当位置。
第十条使用树脂砂时，需保持容器干燥。
工作人员应穿戴防护手套、护目镜等个人防护用品。
第十一条使用砂制芯时，应注意操作方法，避免砂袋突然爆裂伤及人员。
工作人员应穿戴防护手套、护目镜等个人防护用品。
第十二条在树脂砂造型、制芯过程中，严禁烟火。
严禁将工具或砂袋等放置在设备上。
第十三条良好的通风系统是保证员工安全的重要条件，应定期对通风设施进行维护和清洁。
第十四条使用化学药品时，应做好防护措施，避免化学品对人员造成伤害。
第十五条安全隐患及时报告，不得隐瞒相关情况。
第三章应急预案第十六条公司应建立树脂砂造型、制芯应急预案，明确各个环节的应急措施和责任人。
第十七条安全演练：公司应定期组织安全演练，提高员工应急处理的能力。
第十八条事故报告：发生事故后，立即上报相关领导，及时进行事故报告。
第十九条事故处理：发生事故后，立即采取紧急救援措施，同时保护现场，避免事故扩大。
第四章监督检查第二十条公司应定期对树脂砂造型、制芯工作进行安全检查，并将检查结果公示。
第二十一条员工要严格遵守安全操作规程，监督他人违反规定应及时报告。
第二十二条发现安全隐患时，应及时整改，确保安全生产。
树脂砂安全操作规程
树脂砂安全操作规程树脂砂是一种常用于铸造领域的填充材料，但在使用过程中存在一定的安全操作风险。
为了确保操作人员的人身安全和工作环境的安全，有必要制定树脂砂的安全操作规程。
以下是一份树脂砂安全操作规程，以供参考。
一、一般要求1. 操作人员必须熟悉树脂砂的性质、用途、贮存方法和安全操作规程，并经过相关培训。
2. 操作前应对个人防护用品进行检查，并正确佩戴。
3. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，避免裸露皮肤。
4. 操作过程中应保持工作区域整洁，以防杂物引发意外。
5. 在操作过程中，禁止吃东西、吸烟或饮用饮料。
6. 操作人员应定期进行身体和健康检查，避免患上树脂砂相关疾病。
二、贮存和搬运1. 树脂砂应贮存在干燥、通风、无火源的仓库内，远离高温、明火和酸碱等物质。
2. 贮存区域应配备灭火设备，并对仓库及其周边进行消防设施检查和维护。
3. 在对树脂砂进行搬运时，应使用合适的搬运工具，避免过度劳动和突发事故。
4. 搬运过程中，树脂砂包装袋应保持完好无损，禁止拖曳、拖拉和摔打。
5. 树脂砂的贮存和搬运过程中应注意防潮，避免水分和湿度对树脂砂品质的影响。
三、树脂砂的使用1. 在使用树脂砂之前，应仔细阅读和理解相关安全技术说明书，并按照说明书进行操作。
2. 在使用树脂砂时，应佩戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护用品，避免直接接触树脂砂。
3. 树脂砂的搅拌过程中，应注意保持距离，避免树脂砂飞溅到皮肤或眼睛。
4. 在加水或混合树脂砂时，应保持适度的湿度，避免过多或过少的水分对树脂砂使用效果的影响。
5. 使用树脂砂时，应控制操作温度，避免超过树脂砂的使用范围。
6. 使用树脂砂时应注意通风条件，避免因树脂砂挥发物对人体健康造成影响。
四、废弃物处理1. 使用完毕的废弃树脂砂应及时清理，防止积堆和扬尘。
2. 废弃树脂砂应按照相关法规和要求进行分类、包装和处置。
3. 废弃树脂砂的包装袋应进行拆解、清洁，并根据相关规定进行回收或处置。
树脂砂造型制芯工艺规程
树脂砂造型制芯工艺规程1、范围本规程规定了树脂砂造型、制芯的准备、造型制芯、合箱及安全生产。
本规程适用于树脂砂造型、制芯生产。
2、准备2.1操作者应了解所生产铸件的工艺要求。
2.2检查树脂、固化剂、若品种、产地有变动，需经试验后方能用于生产。
如有失效、变质等现象应停止使用。
2.3复核新砂、旧砂的质量是否符合要求。
测量砂温、室温和空气的相对湿度。
2.4连续式混砂机应专人操作,开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充足，气压正常。
2.5检查连续式混砂机是否运转正常。
.2.5.1接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍，将管内空气驱净。
2.5.2自动加料时，按工艺要求调整树脂泵及固化剂泵的转数，并编制连续式混砂机泵及固化剂泵的流量参数图。
2.6操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和铸字是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、预埋件、冷铁是否齐全等情况，并把造型的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符合要求要修整合格后再进行生产。
2.7非模板造型时检查砂箱的吃砂量是否合适，一般模样至砂箱内壁的最小距离不应小于45mm。
2.8检查砂箱的吊轴、箱耳、箱壁有无断裂现象，如有、则应停止使用。
箱壁轻度裂纹经修补加固后允许使用。
砂箱如有粘砂块、严重锈皮、炉渣、铁块等应清除干净方可使用。
3、造型制芯3.1填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦拭干净，并按要求涂刷脱模剂。
3.2非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避免翻箱时模样脱落。
3.3按照工艺规定放置冒口、浇口、预埋件，特别注意预埋件的斜度且倾斜面是否正确。
3.3填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。
必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。
填砂完毕将填砂面刮平。
3.4砂芯和吊砂需放置芯铁时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小于20mm，特殊情况按专用工艺文件执行。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程示范文本
树脂砂造型、制芯工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月树脂砂造型、制芯工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。
2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。
3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。
4、造型制芯前，先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全，并涂刷好脱模剂。
5、准备工作做好后，便可开始放砂造型制芯，在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实，可以用木棒捣实及手塞实，芯盒填砂面要压实刮平。
6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。
直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内（砂型有一定初强度后）拔出。
7、大件造型制芯时，放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间，因此放砂时应采用纵向推进的方法，对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。
8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂，可放在一边做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡，不得用铁锤敲击模样，可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。
10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向，依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。
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树脂砂造型、制芯工安全操作规程
1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。
2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。
3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。
4、造型制芯前，先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全，并涂刷好脱模剂。
5、准备工作做好后，便可开始放砂造型制芯，在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实，可以用木棒捣实及手塞实，芯盒填砂面要压实刮平。
6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。
直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内（砂型有一定初强度后）拔出。
7、大件造型制芯时，放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间，因此放砂时应采用纵向推进的方法，对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。
8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂，可放在一边做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡，不得用铁锤敲击模样，可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。
10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向，依次起
出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。
11、砂芯起出后要进行修整，披缝等要修整光滑。
12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。
13、要加强工作场地的通风排气，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
14、工作完毕，关闭气源、电源，并认真清理混砂机，清理模具、模样，芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，通道畅通。