多工位级进模设计实例

多工位级进模设计实例
1.8 凸、凹模刃口尺寸计算
冲孔(φ6 mm)凸模刃口尺寸
1
冲孔(φ6 mm)凹模刃口尺寸
2
侧刃工作尺寸及公差
3
落料凹模刃口尺寸
4
落料凸模刃口尺寸
5
1.9 模具总装配图
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1、12—螺钉； 2—凹模；
3、19—侧面导板； 4—卸料板；
5、6、7—凸模； 8—上模座；
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1.5 凹模轮廓尺寸
1
2
凹模计算尺寸
根据凹模轮廓 尺寸选取标准
凹模
选取模具结构 的典型组合
3
根据典型组合 选取标ຫໍສະໝຸດ Baidu模架
4
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1.6 计算冲裁各工艺力
1.工件外轮廓周边长度 2.孔(φ6 mm)周边长度 3.侧刃冲切长度 4.冲切一个工件的周边长度 5.一个工步内冲切工件的总长度
落料凸模
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1.10 模具主要部件零件图
卸料板
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1.10 模具主要部件零件图
固定板
冲压工艺与模具设计
9、21—
10—防转销；
11—模柄； 13—卸料螺钉；
14—垫板； 15—
16—弹簧； 17—导套；
18—导柱； 20—承料板；
22—下模座
簧片落料冲孔级进模
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1.10 模具主要部件零件图
凹模
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1.10 模具主要部件零件图
侧刃
冲孔凸模
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1.10 模具主要部件零件图
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1.6 计算冲裁各工艺力
6.总的冲裁力 7.卸料力 8.推件力 9.冲裁总工艺力
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1.7 压力中心的确定
由于冲裁力较小，并且采用对角导柱模架， 受力平稳，同时根据零件的排样图可以看出， 模具压力中心不会超出冲模模柄的投影面积。 故压力中心确定为本模具的凹模对称中心。
冲压工艺与模具设计
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1.1 零件的工艺性分析
1. 零件尺寸精度
2. 零件结构
形状
3. 确定冲压 工艺方案
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1.1 零件的工艺性分析
簧片
1.2 排样设计
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排样图
1.3 模具工作工程
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模具工作过程
1.4 材料利用率
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