电气安全及常见失爆现象
机电运输安全
1、失爆现象
井下常见隔爆型电气设备的失爆现象有: (1)隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝开缝,以 及连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度不小于规 定值。 (2)隔爆结合面严重锈蚀,有机械损伤、间隙超过 规定值、连接螺丝没有压紧等。 (3)电缆进、出线口没有密封胶圈或使用不合格密 封圈,不用的电缆接线孔没有使用合格的密封挡板, 或缺少螺丝、弹簧垫。 (4)外壳内两个隔爆腔由于接线柱、接线套管烧毁 而连通,内部爆炸时形成压力叠加,导致外壳失爆。
(6)司机要经过培训,考核合格,持证上岗。 开车前要对绞车的稳固情况、制动装置及钢 丝绳子进行认真检查。 (7)司机要按信号操作,信号不清不准开车。 操作要平稳,禁止猛松猛闸;操作中要精神 集中,两手不离操作手把,注意观察钢丝绳 的运行情况和滚筒缠绳情况。绞车运行中严 禁两个手把同时闸住。 (8)下放车辆时,严禁不送电松闸放车。
执行安全规定;携带较长的金属物件时, 要防止触及架空线;严禁在车辆运行中扒 车、跳车。
(7)完善电机车运输系统的信、集、闭系 统和通讯、调度管理工作,完善运输系统 的安全设施。
七、倾斜井巷绞车运输安全
1、倾斜井巷跑车事故的原因 (1)钢丝绳断裂引起跑车。 (2)连接装置断裂引起跑车。由于矿车之间 连接链环、插销或矿车连接器等不合格、有 损伤未发现或用其他物品代替三环链或矿车 插销等,在行车中被拉断或拉脱造成跑车。 (3)窜销或钩跑车。因轨道质量不合格,车 辆颠簸振动厉害,或未使用不会自行脱落的 保险销,运行中车辆连接销子窜出而跑车。
机电运输安全
一、井下电气设备的隔爆与失爆
隔爆
失爆
隔爆,就是当电气设备外壳内部的爆炸性气 体发生爆炸时,不会引起外壳周围的爆炸性 气体发生爆炸。 失爆,就是电气设备的隔爆外壳推动了耐爆 性或隔爆性。原因是:如果失爆电气设备内 部发生爆炸,必将因外壳损坏而直接引起壳 外的爆炸性气体爆炸,或者是从各部缝隙中 喷出的高温气体或火焰引起壳外周围爆炸性 气体爆炸,这是非常危险的。
常见的失爆现象
隔爆型电气设备常见的失爆现象(1)、由于隔爆结合面严重绣蚀,有较大的机械伤痕(凹坑)、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值,因此失爆。
(2)、因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形;因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全等,使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
(3)、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件,使某些电气距离小于规定值,造成经外壳相间弧光地短路,使外壳烧穿而失爆。
(4)、设备的非加工面发生脱落和氧化层即为锈蚀失爆。
(5)、隔爆面或加工面发现锈迹,用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者即为锈蚀失爆。
(6)、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈,不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
(7)、接线柱、绝缘座管烧毁,使两个空腔通,内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
(8)、隔爆外壳因焊缝开焊,裂纹,严重变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm即为失爆。
(9)、采用螺栓固定的隔爆结合面有下列情况之一者即为失爆。
①、缺螺栓,弹簧垫圈或螺母。
②、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。
③、螺栓或螺孔滑扣,而未采取规定措施。
在实际工作中,对于采用穿孔固定的隔爆接合面的固定螺栓不应超过1~3扣,同时规定如下:一是弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应,偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,应详细检查其防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆,也不影响完好。
二是同一部位的螺栓,螺母等规格应一致,螺母必须上满口,否则为失爆;钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满孔,否则为失爆。
三是隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%时为失爆。
(10)、螺纹隔爆接合面的结构规定;①、密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。
②、密封圈各开套在电缆上为失爆。
③、密封圈部分破损为失爆。
④、密封圈没有完全套在电缆护套上为失爆。
煤矿井下电气设备常见的失爆现象
煤矿井下电气设备常见的失爆现象(一)、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损,并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一的即为失爆:1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字,致使外壳厚度减少;注:严重变形是指变形长度超过50毫米,同时凸凹深度超过5毫米。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件(指受压传爆关键件);3、防爆壳内外有锈皮脱落;4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用;5、隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃;6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱,绝缘套管烧毁,拆卸零件使两个空腔连通,接线柱、拉线板炸死、松旷;接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。
注:隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。
爆接合面的最大间隙或直径差;或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。
L——隔爆接合面的最小有效长度。
L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。
B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。
表(2)隔爆接合面的粗糙不得高于6.3(不低于>5)操纵杆的粗糙度不得高于3.2(不低于>6)(二)防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米;K:最小单边间隙M:最大单边间隙Φd—Φd:径向直径差B、滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙m(见图70)不大于表1规定的W 值的三分之二。
(3)螺纹隔爆结构A、螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。
隔爆面上如发现以下缺陷,不算失爆,也可不加修补,即可使用:(1)对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10毫米的隔爆面不超过2个。
(2)偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度不大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长效长度不小于规定长度的三分之二,但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施1. 引言在煤矿井下施工过程中,电气设备的失爆现象可能会给工作人员的生命财产安全带来严重的威胁。
为了保障井下的施工安全,必须采取相应的防范措施来预防和避免这些失爆现象的发生。
2. 常见的失爆现象以下是煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象:•电气设备发生短路或漏电,引发火花或电弧现象;•液体泄漏或气体泄漏导致爆炸;•电气设备过载或短路引发熔断器瞬间爆炸;•外界物体破坏电气设备引发爆炸;•电气设备本身存在缺陷或老化导致故障。
3. 防范措施为避免上述失爆现象的发生,以下是一些针对煤矿井下施工电气设备的防范措施:定期进行检测和维护•对电气设备进行定期的检测和维护,确保其正常工作状态;•及时更换老化、损坏或有缺陷的电气设备部件;•定期清洁和维护设备附近的环境,防止灰尘、油污等杂物积聚。
使用合适的电气设备•在煤矿井下施工过程中,应选择具有防爆性能的电气设备;•使用符合相关安全标准,并经过严格检测认证的电气设备;•配备适当的过载保护装置,防止电气设备过载引发爆炸。
安全用电措施•在井下施工中,严格按照操作规程进行电气设备的使用,避免错误操作;•禁止临时连接电气设备,同时禁止私拉乱接线;•避免过度使用延长线和多插头插座,防止电气设备过载;•对井下的电缆线路进行定期检查,确保其完好不损。
加强安全培训•定期组织煤矿井下施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和操作技能;•加强对电气设备使用和维护的培训,让工作人员掌握正确的操作和应急处理方法;•举办安全演习,模拟井下施工中可能发生的失爆情况,提高员工应对突发情况的能力。
环境监测和防护设施•在煤矿井下施工区域,安装合适的环境监测设备,及时探测和报警气体泄漏情况;•配备防爆型的灭火设备,以便在发生火灾时能够及时扑救和控制。
4. 总结煤矿井下施工电气设备的失爆现象需要引起足够的重视,并采取相应的防范措施。
防爆电气失爆危害及常见失爆现象课件
什么是防爆电气设备的失爆
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能, 就叫做失爆。
如果电气设备失爆,设备内部发生爆炸的 火焰会传到壳外,并且与井下可燃,可爆 性混合气体直接接触,会引起矿井火灾及 瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
硫化热补或同等效能的冷 补者; ②橡套电(包括通讯、照明、信号、控制以及高低 压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;③铠装电缆的连接 不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密(漏出芯线) 的接头
防爆面缺螺栓、弹簧垫圈
防爆面螺栓缺弹簧垫圈
防爆面螺栓未上紧(以弹簧垫圈压平为 准) 、弹垫失效、或压不平。
防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套。
喇叭嘴缺拉紧螺栓
进线嘴(喇叭嘴)拉紧螺栓未上紧
防爆电气外壳损坏或损伤面积超过规定
(变形长度超过50mm,深度超过5mm)
喇叭嘴压紧无余量(喇叭嘴亲嘴)
防爆电气失爆危害及 常见失爆现象
主讲人:王教授
防爆电气设备对矿井的重要性
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具 有爆炸性的物质,为了安全生产,防止瓦斯、煤尘发 生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中 的含量;另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤 尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能 出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它们都具 有一定的能量,可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火 源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆 型的,以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
羊尾巴:在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴(包 括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。
明接头:电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作 者均为明接头。
电气失爆判断标准
(8)空闲进线嘴没有密封档板时,挡板直径比进 线嘴内径小2mm以上,挡板绝对厚度小于 1.82mm。 (治金部颁标准YB-பைடு நூலகம்76-63公称厚度 为2mm,厚度允许差为±0.18mm) (9)挡板放在密封圈里边的,压盘式进线嘴或螺 母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。 • (10)进线嘴压紧后,没有余量或线嘴内缘压不 紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严,或密封 圈能活动的。 • (11)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上 紧
• (3)明接头: • 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者,均 属明接头。 • (4)破口: • 橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者 。橡套电缆护套损坏伤痕深度达到最薄处二分之 一以上,长度达20毫米或沿围长三分之一以上者 ,不符合防爆要求为失爆。 • 5。备用喇叭口必须封堵要用合格的橡胶密封圈 、镀锌金属压圈和镀锌挡板。放置顺序是:最里 为橡胶密封圈,中间放镀锌档板,最外是镀锌金 属压圈,线嘴应上紧。
常见电气失爆 现象和标准
2012.03.15
一、失爆的概念
• 矿用电气设备的隔爆外壳失 去了耐爆性或隔爆性就叫失 爆。防爆电气设备(含小型 防爆电气)的外壳应无严重 变形和锈蚀、裂纹、孔及砂 眼等缺陷.
二、常见失爆现象:
• 1、隔爆结合面的紧固螺栓:同一部位、 同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈 与螺栓相同规格,紧固程度以压平为合 格,若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或 失去弹性,该处的防爆结合面间隙仍符 合规定,当时更换处理可不判为失爆, 也不影响完好。
• 9、接线箱、接线盒的连接螺栓及弹簧垫圈要保 持完整。变形的、滑扣的、断裂的紧固件应及时 更换。
四、矿灯失爆现象:
• 1.灯头外壳破裂的; • 2.灯头闭锁螺丝不起作用的,或缺少密封 的; • 3.灯盒闭锁螺丝不起作用的; • 4.灯头圈松动密封不良的或缺少零部件的 • 5.灯头玻璃破裂的,或用普通玻璃代替的 • 6.灯线、绝缘破裂的,灯线出线无护套, 灯头进线无密封圈的。
防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象讲解
件。
1.14 密封圈 电缆引入装置或导管引入装置中,保证引入装置与电缆或导管
与电缆之间的密封所使用的环状物。 1.15、夹紧装置 引入装置中用于防止电缆被拉伸或扭转而影响到连接件的元件
合物的环境。 2.1.3、2区:在正常运行时, 不可能出现爆炸性气体
混合物的环境,或即使出现也仅是短时间存在的爆炸 性气体混合物的环境。 2.2、正常运行是指正常的开车、运行、停车、易燃物 质产品的装卸,密闭容器盖的开闭、安全阀、排放阀 以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 。
三、爆炸性气体环境用电气设备分类和温度组别
常见的失爆现象
鸡爪子: ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷 补者; ②橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高 低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;③铠装电缆的连 接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密(漏出芯线) 的接头
羊尾巴:在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴(包 括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。
1.4、爆炸性气体环境的点燃温度 在GB/T 5332-2007规定的条件下,可燃性物质以气体或蒸气形
式与空气形成的混合物被热表面点燃的最低温度。 1.5、工作温度 设备在额定运行时所达到的温度。 注:设备的不同部位可能达到不同的工作温度。 1.6、最高工作温度 工作温度的最高值。 1.7、最高表面温度 在最不利运行条件下(但在规定的容许范围内)工作时,电气
电气安全及常见失爆现象
电气安全及常见失爆现象随着现代科技的进步,电气设备在人们生产和生活中发挥着越来越重要的作用。
但电气设备在使用过程中也存在一些安全问题。
为此,本文将介绍电气安全的相关知识以及常见的失爆现象,以便广大读者更好地了解和掌握电气设备的安全使用方法。
电气安全电气安全意识在使用电气设备时,首先要有一定的电气安全意识。
这包括:1.了解设备的安全操作规程,遵守操作规程;2.定期对设备进行检查、维护和保养;3.确保设备的接地良好,避免漏电;4.避免私拉乱接电线,不使用劣质电线和电器;5.避免在潮湿、多尘、易燃、易爆的场所使用电器;6.避免电气设备过载、短路和过电压;7.在操作设备时,佩戴符合要求的安全用具。
电气安全标识在使用电气设备时,要根据设备的电气安全标识进行操作。
电气安全标识按照国家标准进行规定,分为五类。
具体如下:1.安全警告标志:使用黄色三角形背景,在其内部绘制黑色图案,表示设备存在危险,需要警告使用者;2.安全禁止标志:使用红色圆形背景,在其内部绘制黑色圆形图案,用于禁止使用者进行某些危险行为;3.安全指令标志:使用绿色正方形背景,在其内部绘制白色图案,用于传达必须遵守的安全操作指令;4.安全出口标志:使用绿色矩形背景,在其内部绘制白色标志,用于指示紧急逃生出口;5.安全逃生标志:在安全出口标志上增加上向箭头,用于指示安全出口方向。
电气安全检测为了确保电气设备的安全性能,需要定期对设备进行安全检测。
安全检测主要包括以下几个方面:1.病害检测:检测设备中是否存在漏电、短路、接点不良等故障;2.功能检测:检测设备是否正常运行,如是否能够正常开关、保护等;3.外观检测:检测设备外观是否完好无损;4.接地检测:检测设备的接地是否良好;5.绝缘电阻检测:检测设备的绝缘电阻是否符合要求;6.泄漏电流检测:检测设备的泄漏电流是否超标。
电气安全防护为了保证电气设备的安全使用,需要进行一些防护措施,主要包括以下几点:1.给电气容器装上盖子;2.安装过载保护器和短路保护器;3.按照要求选择电器开关;4.安装漏电保护器;5.在易燃、易爆区域使用防爆电器;6.合理设置电气设备的工作电压。
关于失爆现象的防范措施
关于电气设备失爆现象的原因和预防措施(讨论稿)一、防爆区电气设备失爆的现象1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象1.1缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中,未上满扣。
1.2弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性。
2、隔爆电气设备电缆引出入处失爆现象2.1密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。
2.2密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。
2.3密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。
2.4密封圈的单孔内穿进多根电缆。
2.5密封圈割开套在电缆上。
2.6密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑,锯齿直径差大于2mm以上。
2.7密封圈没有完全套在电缆护套上。
2.8线嘴压紧没有余量,线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
2.9进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动。
2.10引入引出电缆压线板未压紧电缆,用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
2.11在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
2.12高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶;绝缘胶没有灌到电缆三叉以上;绝缘胶有裂纹并能相对活动。
3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象3.1使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
3.2隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,同时凹坑深度超过5mm者。
3.3隔爆壳内外有锈皮脱落。
3.4闭锁装置不符合规定,闭锁装置不全,变形损坏起不到机械闭锁作用。
3.5电气闭锁不起作用。
3.6隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂,使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
3.7螺纹隔爆结构:螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合下表的规定时,拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。
3.9未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧,有一项未装上或未压紧者。
3.10挡板直径与进线装置内径之差大于2mm,挡板厚度小于公称尺寸2mm(厚度允差为±0.18mm),挡板材质低于钢垫板强度,挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
• 六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职 防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并 签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防 爆检查合格证”为失爆。
• 【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电 气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后,做好记录,并在防爆电气设备内贴“防爆合格 证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品,必须 做好记录备查)。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失 爆现象
第四节、电缆引入装置
• 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时,填料的 填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm), 否则为失爆。采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套 在铅皮上,否则为失爆。
• 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 • 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆;
螺纹损坏,不齐全,外露余量不足,为失爆设备。 • 五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 • 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或
金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容 积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于6mm,当外壳净容积大于 100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面 伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。
• 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(弹簧 垫圈与螺栓规格一致,弹簧垫圈应压平),螺栓 松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格、 弹簧垫圈断裂或失去弹性均为失爆。
• 【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定,判别方法:用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 二、隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于 0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规 定值的2/3,为失爆。
电气安全及常见失爆现象.docx
电气安全及常见失爆现象煤矿井下常见的火源:电气火花,机械摩擦火花。
它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。
一、电气火花1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等,它们具有一定的能量,这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源,引起瓦斯和煤尘爆炸。
为防止以上事故,煤矿供电必须坚持使用“三大保护”,同时还必须使用防爆电气设备。
2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备,当这些设备出现漏电时,设备的外壳就会对地放电,其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘,也会使人触电,发生人生伤亡事故。
当设备出现短路故障时,短路的瞬间会伴有漏电发生,且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备,引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。
出现上述事故时,防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的,必须靠供电安全的三大保护之间的有效配合,才能保证安全。
因此“三大保护”是供电安全的基础,是靠保护的有效动作,积极主动的消除故障影响。
3、防爆电气设备,其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开,当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏,也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
防爆电气设备是一种被动的防护,它与供电安全三大保护一起,配合组成煤矿的供电安全的屏障。
二、机械摩擦火花主要是皮带机及绞车运行在非正常状态下,造成局部摩擦,引起火源。
当皮带机和绞车在非正常状态下运行时,我们的皮带机保、开关保护大都能监测到故障,并进行保护;同时加强设备的检查和现场管理,便可消除。
第一节:供电安全“三大保护”一、供电系统安全煤矿生产有很大和特殊性,必须保证供电系统安全1、我们的供电系统组成:矿井供电系统是由矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点按照一定的方式相互连接起来的一个整体。
煤矿井下供电系统主要有变压器、开关、电缆、用电设备组成,煤矿供电要保证安全、可靠、经济、合理。
防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象课件
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❖ 三、爆炸性气体环境用电气设备分类和温度组别 ❖ 、爆炸性气体环境用电气设备可分为Ⅰ类、Ⅱ类两种,Ⅰ
类煤矿用电气设备;Ⅱ类除煤矿外的其他爆炸性气体环境用 电气设备。 ❖ 、Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性进一步分类,隔爆 型“d”、本质安全型“i”。其“d”、“i”又可分为ⅡA、ⅡB、 ⅡC三类。标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件,标 志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的使用条件。 ❖ 、所有防爆型式的Ⅱ类电气设备分为T1—T6六组。
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定义和符号
❖ 国标 采用的下列定义和符号
❖ 、电气设备
❖ 全部或部分利用电能的设备。
❖ 注:包括发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用 电设备和通讯设备。等。
❖ 、爆炸性环境 ❖ 在大气条件下,可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞
絮的形式与空气形成的混合物,被点燃后,能够保持燃烧自 行传播的环境。
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明接头:电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者 均为明接头。
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信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘
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信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘
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折断在螺孔中,未上满扣。
❖ (2)弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无 弹性。
❖ 2、电缆引出入装置的失爆现象 ❖ (1)密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺
寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。 ❖ (2)密封圈外径与进线装置内径差值超过表1-1的规定
。
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失爆认定标准
失爆认定标准失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。
失爆现象有以下几种:(一)连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性(偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆)。
3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5、螺孔与螺栓不匹配的。
6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。
7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的倍;如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆。
8、通孔螺栓未外露3-5丝者(包括带螺帽)。
9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的。
(二)电缆引入引出装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。
2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的倍,但不得小于10 mm;厚度应大于电缆外径的倍,但不得小于4 mm。
表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线嘴压紧没有余量(螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算;压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm)。
9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动。
10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。
12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm。
电气设备失爆总结
电气设备失爆总结随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快,我国大多数煤矿建设项目施工,目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备,对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。
但是由于井下工作条件恶劣,空间狭小,设备极易受到损坏,煤矿井下电气事故也随之增加,小到电器设备的失爆现象,大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。
为保证人员的安全,施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因,并掌握杜绝失爆常见的防范措施。
所谓失爆是指就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能。
2、煤矿井下常见的电气失爆现象及原因分析:2.1.1井下移动和搬迁不当造成电气设备外壳严重变形或出现裂纹,焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、缺少弹簧垫圈、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等,使其机械强度达不到规定要求而失爆;2.1.2隔爆接合面严重腐蚀,隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑,连接螺丝没有压紧等,达不到隔爆的性能要求而失爆2.1.3电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈,电缆接线孔没有使用合格的封堵档板,或没有封堵挡板而造成失爆2.1.4在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件,使某些电气距离小于规定值,造成相间弧光接地短路,使外壳烧穿而失爆;2.1.5外壳内部两个隔爆空腔由于接线柱、绝缘套管烧毁连通,内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
2.1.6电气设备维护和检修不当使防护层脱落,使得防爆面落上矿尘等杂物,紧固对口接合面时会出现凹坑,有可能使隔爆接合面间隙增大。
2.1.7由于操作人员不熟悉设备的性能,在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。
如拆卸防爆电动机端盖时,为了省事而用器械敲打,可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹,可能发生传爆的现象。
拆卸时零部件没有打钢印标记,待装配时没有对号而误认为是可互换的,造成间隙过小,间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象,破坏隔爆面。
2.1.8由于操作人员对防爆理论知识掌握不够,对各种规程不能正确贯彻执行,以及对设备的隔爆要求马虎大意,均可能造成失爆。
常见失爆现象
❖ 电气设备失爆引起瓦斯、煤尘爆炸事故案例分析 ❖ 1.事故经过 ❖ 某煤矿二采区202、203工作面局部通风机串联通风。某年4月21日,早8
点班下班前井下停电,约14时30分送电,下午4点班的工人约15时左右相 继入井。16时5分,203工作面工人准备打眼,试电煤钻时,产生火花, 引起瓦斯爆炸,并引起全矿井煤尘连续爆炸。冲击波把平硐摧毁,并把 井口附近的三间房屋摧垮。当时井下147名职工全部遇难,另外地面2人 重伤,4人轻伤。 ❖ 2.事故原因 ❖ (1)202、203工作面采用局部通风机串联通风。4月21日。早班下班前井 下停电、停风,造成工作面瓦斯积聚。下午4点班上班后,起动局部通风 机,通过串联风机将202工作面的瓦斯排入203工作面,更增大了203工作 面及顺槽的瓦斯浓度,使之达到了爆炸浓度。 ❖ (2)电气设备失爆。由于203工作面的电煤钻失爆,工人打眼前试钻产生 的电火花成为点燃瓦斯的火源。 ❖ (3)矿井无防尘系统,井下煤尘堆积严重,瓦斯爆炸产生的冲击波扬起矿 井巷道的积尘,造成全矿井煤尘连续爆炸。
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28、喇叭嘴缺拉紧螺栓
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29、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到 位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母 向旋进方面前进超过半圈的
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30、进线嘴压紧后,没有余量或进线嘴内缘压 不紧密封圈(喇叭嘴亲嘴)
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32、防爆面无锈蚀(用棉纱擦后,仍留有锈 蚀斑痕着为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀
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33、对局部出现的直径不大于1mm;深度不大于2mm的 砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不超 过5个,10mm的隔爆面不超过2个
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34、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆防 爆结合面与相应外壳对应的最大间隙应小于 0.5mm
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象PPT课件
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔 体内增加或减少元件,而未重新取得国家指定检 验单位的合格证时。
【释义】本条文是对自行修改设计的规定。使用自行修改设 计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件,必 须按国家规定经相关部门认可后,方可投入运行。
九、接线嘴严禁朝上,否则为失爆。接线嘴外部有缺损,不 影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电 。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆,未压 紧电缆的为失爆,电缆压紧后的直径比原直径减少10%及 以上,为不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定 。失效是指:一是缺件;二是低压电缆压变形程度未达到 5%一l0%。
• 四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环 境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
• 五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志 (Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标 志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
• 【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
第二节、壳 体
• 一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
• 二、隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5 mm为失爆。
• 三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆; 油漆皮脱落较多为不完好。
• 四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断 ,螺纹损坏,不齐全,外露余量不足,为失爆设备。
第五节、密封圈
1、 必须使用合格的橡胶密封圈。橡胶密封圈失去弹性,发 生龟裂、损坏或密封圈装反,为失爆。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施发布时间:2022-07-13T02:01:03.725Z 来源:《科学与技术》2022年第3月第5期作者:杨尚超[导读] 在煤矿中井下的很多电子设备,由于长期使用受到环境影响,杨尚超山东能源鲁西矿业新驿煤矿,山东济宁 272100摘要:在煤矿中井下的很多电子设备,由于长期使用受到环境影响,无论在正常使用或故障状况下,均有可能产生不安全因素,继而诱发瓦斯爆炸或煤尘爆炸事故,对于下井的矿工安全造成极大隐患。
在本文研究中重点对煤矿井下电气设备失爆现象展开深入研究,总结电气设备失爆产生的主要因素,并提出防范对策,现报告如下。
关键词:煤矿;井下;电气;失爆目前参照国家相关标准所生产的井下防爆电气设备,必须具备耐爆性和隔爆性特征,确保其在井下相对恶劣的环境正常使用[1]。
即使井下电气设备产生火花也应当在壳内产生,不可将火焰穿过外壳,造成电器周围气体或煤尘爆炸。
不过电气设备在发生失爆后,设备本身便失去了隔爆特性,爆炸所产生的高温和火焰会穿过防爆外壳,使井下可燃气体混合,诱发爆炸或燃烧,引起重大恶性事故,所以对于失爆产生的原因必须加以分析。
1煤矿井下电气设备常见的失爆现象1.1用螺栓固定的隔爆接合面由于电器开关上接线腔的密闭常常采取铁盖,而隔爆接合面能够起到一定的防爆作用,接合腔的上盖用螺丝栓定容易出现的失爆现象,主要包括:1.固定开关上盖时,因为电机维修人员的忽视,导致盖表面螺栓数量缺损,使开关的密封性出现问题,失去了耐爆特性。
2.弹簧垫圈未压平或失效,导致螺栓无法产生固定作用[2]。
1.2电缆引入和引出位置在井下实际检测过程中,电缆的引出引入位置也容易发生失爆,且发生的原因极其复杂,具体包括:1.密封圈老化会失去弹性变形,从而无法起到良好的密封作用。
2.因为选配的不合理,致使密封圈外径和进线装置的内径不符合防爆需求。
3.密封圈靠在电缆上,也可能导致失爆现象。
4.修整过的密封圈,因为没有完全套在电缆护套上,而是套在电缆芯线上。
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编号:AQ-JS-06472( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑电气安全及常见失爆现象Electrical safety and common phenomenon of explosion loss电气安全及常见失爆现象使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
煤矿井下常见的火源:电气火花,机械摩擦火花。
它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。
一、电气火花1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等,它们具有一定的能量,这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源,引起瓦斯和煤尘爆炸。
为防止以上事故,煤矿供电必须坚持使用“三大保护”,同时还必须使用防爆电气设备。
2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备,当这些设备出现漏电时,设备的外壳就会对地放电,其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘,也会使人触电,发生人生伤亡事故。
当设备出现短路故障时,短路的瞬间会伴有漏电发生,且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备,引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。
出现上述事故时,防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的,必须靠供电安全的三大保护之间的有效配合,才能保证安全。
因此“三大保护”是供电安全的基础,是靠保护的有效动作,积极主动的消除故障影响。
3、防爆电气设备,其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开,当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏,也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
防爆电气设备是一种被动的防护,它与供电安全三大保护一起,配合组成煤矿的供电安全的屏障。
二、机械摩擦火花主要是皮带机及绞车运行在非正常状态下,造成局部摩擦,引起火源。
当皮带机和绞车在非正常状态下运行时,我们的皮带机保、开关保护大都能监测到故障,并进行保护;同时加强设备的检查和现场管理,便可消除。
第一节:供电安全“三大保护”一、供电系统安全煤矿生产有很大和特殊性,必须保证供电系统安全1、我们的供电系统组成:矿井供电系统是由矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点按照一定的方式相互连接起来的一个整体。
煤矿井下供电系统主要有变压器、开关、电缆、用电设备组成,煤矿供电要保证安全、可靠、经济、合理。
重要车间必须用双回路供电。
2、画图讲解二、监测、监控安全由于煤矿井下有瓦斯、煤尘等其达到一定条件就会发生爆炸,火源、氧气、浓度。
为了控制减少瓦斯和煤尘爆炸,必须坚持使用“三专两闭锁”。
1、“三专”是指专用开关、专用线路、专用变压器。
2、两闭锁指:(1)风电联锁:使用用局部通风机供风地点,必须实行风电闭锁,保证停风后立即切断停风区内所有非本质安全型电气设备电源;且风机不开时,联锁区域内送不上电。
联锁范围:供风区域内非本质安全型电气设备。
(2)瓦斯电联锁:瓦斯超限时应该立即切断联锁范围内所有非本质安全型电气设备电源。
联锁范围:回风巷道内所有非本质安全型电气设备。
三、使用的设备安全煤矿井下环境特殊,使用的设备就很高的安全性。
煤矿机电设备必须要有《煤矿安全标志》,国家强制性的要求,生产矿用设备必须取得,这种设备在安全方面考虑的很完善。
另外由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等,它们具有一定的能量,这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源,引起瓦斯和煤尘爆炸,为防止以上事故,煤矿井下还必须使用防爆电气设备。
(一)隔防型电气设备1、隔爆型电气设备:其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开,当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏,也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
这各特殊的外壳叫隔爆外壳,具有这种外壳的设备叫隔爆型电气设备。
其特点是耐爆性、隔爆性。
2、机电工在井下工作中要严格执行《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》杜绝电气设备失爆。
(二)正确的使用设备1、选择合适的设备根据井下现场的需要科学的选择设备,如你单位在井下在施工一条巷道,你就要根据生产需要和巷道长度、坡度选择合适的出货设备,如420刮板机或520刮板机,根据电机功率选择合适的控制开关,如用55KW电机,由于80开关控制功率660V控制30-65KW,120开关控制40-90KW,氢控制开关就可选择80或120开关。
再根据巷道的坡度和提升的最大重,设置合适的绞车。
2、正确的使用设备使用设备要严格按《机电设备完好标准》将设备安装合格,如设备的搭接高度,出货点的位置等都要合格。
在转动部位加防护罩等。
四、供电保护安全井下漏电、短路等危及人身和设备安全,为保证井下供电安全可靠,供电安全“三大保护”:过流保护、漏电保护、接地保护。
1、过流保护:1)什么是过流:过流是指流过电气设备和电缆的电流超过了额定电流值。
其故障有短路、过负荷、和断相。
2)短路:指电流不流经负载,而是两根或三根导线直接短接形成回路,其危害是在极短的时间内烧毁电气设备,引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。
3)过负荷是流过电气设备和电缆的实际电流超过额定电流和允许过负荷的时间。
温度升高、绝缘损坏,不及时处理发展为漏电或短路事故。
4)断相是指三相交流电机的一相线中或一相绕组断线。
危害造成过负荷。
针对过流现象,目前井下采取了短路速断保护和过载延时保护。
2、漏电保护:1)什么是漏电:当电气设备或导线的绝缘损坏,或人体触及一相带电体时,电源和大地形成回路,有电流流过的现象称为漏电。
分为集中漏电(集中在一点或一线)和分散漏电(分散开)。
2)漏电的五种违害A、造成触电伤亡事故;B、可能产生电火花,有可能引起瓦斯煤尘爆炸;C、漏电回路上各点存在电位差,若电雷管引线两端接触不同电位的两点,可能使雷管爆炸;D、电气设备漏电时,不及时切断电源会扩大为短路故障,烧毁设备造成火灾;E、影响电网上其它用户,严重影响生产。
3)为了解决漏电危害目前我们在井下采取了防护措施是漏电保护(漏电立即动作)和漏电闭锁(超前监测绝缘使绝缘低于闭锁值的送不上电)。
4)坚持使用检漏保护器:采区供电一个电网中只有一个漏电保护器,常见的安装在移变低馈头内。
3、接地保护1)概述:〈〈煤矿安全规程〉〉规定:电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架;铠装电缆的钢带(或钢丝)铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
2)什么是保护接地:井下中性点不接地系统中、将电气设备正常情况下不带电的金属部分用导线与埋在地下的接地极连接起来称保护接地。
3)〈〈煤矿安全规程〉〉规定:从任意一个局部接地装置处测得的总接地网的接地电阻,不得超过2Ω,每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线(或其它相当接地导线)的电阻值,都不得超过1Ω。
.矿井内分区从井上独立供电者(包括钻孔供电),可以单独在井下或井上设置分区的主接地极,但其总接地网的接地电阻不得超过2Ω。
(1)为什么要如此规定:在变压器中性点不接地系统中660V 时,人身触电电流为30mA,假设人身电阻为1000Ω、保护接地电阻为2Ω,则人身触电电流I为30*2/(1000+2)=0.06mA、大大低于30mA。
可见有保护接地时减轻了人的触电危害和电网漏电电流值。
从而减少了漏电火花能量,减少瓦斯和煤尘爆炸的机会。
(2)护接地的作用:由于接地电阻的数值被控制在规定的范围因此,通过接地装置的有效分流作用,就可以把流经人身的触电电流降低到安全值以内,确保人身安全。
由于保护接地的分流作用,使漏电火花能量大大减少,从而避免了瓦斯、煤尘爆炸的然险。
因此为了确保供电安全还应设监测接地和检漏装置。
漏电保护的侧重点是故障发生后的跳闸时间,一旦发生漏电或人身触电,应尽快切断电源,将故障存在的时间减少到最短。
保护接地的侧重点是限制裸露漏电电流和人身的触电电流的大小。
两者相辅相成,缺一不可。
五、电气操作安全1、停电,机电工必须熟悉现场,知道停那个开关,才能保证井下检修或在线路上干活时安全,停电安全的总要求:是停上级的电源、有明显的断开点。
2、停电注意事项:(1)严格按“谁检修、谁停电、谁摘牌”的程序执行。
(2)严格按“停电、闭锁、挂牌、测瓦斯、验电、放电、挂地线”步骤执行。
(3)必须遵循当一个开关同时挂上两个或以上的停电牌时,先行摘牌的禁止送电,最后摘牌的才能按规程送电的原则。
3、实际操作:机工检修设备时,就必须对该备的控制开关停电、闭锁、挂牌。
(如检修刮板机就必须对刮板机的控制开关进行停电、闭锁、挂牌)电工如果检修刮板机的电机,处理电机防爆面,就必须对电机控制开关停电、闭锁、挂牌,然后测瓦斯、验电、放电,必要时挂地线。
(测瓦斯回风流超过0.5%时就不要检修了;验电用两根电压等级相适应的电笔;放电时对接地线放)如电工检修刮板机开关,这时就必须对上级控制开关进行停电、闭锁、挂牌。
第二节:电气防爆一、概述电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等,它们具有一定的能量,这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源,引起瓦斯和煤尘爆炸,为防止以上事故,煤矿井下使用防爆电气设备。
1、隔爆型电气设备:其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开,当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏,也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
这各特殊的外壳叫隔爆外壳,具有这种外壳的设备叫隔爆型电气设备。
其特点是耐爆性、隔爆性。
2、煤矿设备防爆总标志EX,安全标志为MA,隔爆型标志为“d”,本质安全型标志为“i”。
井下常见的EXdI为矿用隔爆型电气设备。
二、常见失爆现象(一)隔爆结合面的紧固件1、缺紧固螺栓,螺母,弹垫等。
2、弹簧垫圈失效,未压平或虽压平但与螺栓不配套的。
3、螺栓或螺孔滑扣,未采取措施的。
4、螺栓拧入螺孔深度不足者(普通螺栓拧入深度不小于螺栓直径,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍)。
5、螺栓与螺母或螺孔不配套者。
(二)隔爆型电气设备的电缆引入装置1、密封圈内径大于电缆外径1mm。
2、进线嘴内径D0与密封圈外径D的差植超过下表规定:D(mm)D0-D(mm)D≤201.020602.03、密封圈尺寸不符合下图规定的4、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。