防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象课件
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定义和符号
国标 GB3836.1-2010采用的下列定义和符号 1.1、电气设备 全部或部分利用电能的设备。 注：包括发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变 流、用电设备和通讯设备。等。 1.2、爆炸性环境 在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤 维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能 够保持燃烧自行传播的环境。 1.3、爆炸性气体环境 在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空 气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播 的环境。
操纵杆直径d/mm ≤6 6＜d≤25
隔爆接合面长度L/mm ≥6 ≥d
＞25
≥25
（3）静止隔爆面的间隙与接合面长度不符合表1-3的规定。 （4）转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙 大于0.5mm以上。 （5）活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面长度及接合 面直径差不符合表1-5的规定。 表1-5活动隔爆接合面的规定尺寸
明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作 者均为明接头。
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘
橡套电缆护套损坏，伤痕深度达最薄处1/2， 长度达20mm以上或沿圆长三分之一以上。
二、爆炸性气体环境的分区 2.1、 爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的 频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区。 2.1.1、0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的 环境。 2.1.2、1区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体混 合物的环境。 2.1.3、2区：在正常运行时， 不可能出现爆炸性气体 混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸 性气体混合物的环境。 2.2、正常运行是指正常的开车、运行、停车、易燃物 质产品的装卸，密闭容器盖的开闭、安全阀、排放阀 以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 。
1.4、爆炸性气体环境的点燃温度 在GB/T 5332-2007规定的条件下，可燃性物质以气体或蒸气形 式与空气形成的混合物被热表面点燃的最低温度。 1.5、工作温度 设备在额定运行时所达到的温度。 注：设备的不同部位可能达到不同的工作温度。 1.6、最高工作温度 工作温度的最高值。 1.7、最高表面温度 在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气 设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。 注1：对于爆炸性气体环境用电气设备来说，该温度可出现在设 备内部零部件上或外壳表面，视防爆型式而定。 注2：对于爆炸性粉尘环境用电气设备来说，该温度出现在设备 外壳表面，且可包括确定的粉尘层条件。
防爆电气失爆判别标 准及常见失爆现象
装备管理部 2015年12月
防爆电气设备对焦化的重要性
焦化企业在生产过程中存在着煤气、煤尘等具 有爆炸性的物质，为了安全生产，防止煤气、煤尘发 生爆炸事故，一方面要控制煤气、煤尘在空气中的含 量；另一方面要杜绝一切能够点燃煤气、煤尘的点火 源和高温热源。 电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现 电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一 定的能量，可能成为点燃煤气、煤尘的点火源和热源。 因此焦化厂化工区域使用的电气设备必须是防爆型的， 以防止煤气、煤尘爆炸事故的发生。
（1）隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长度（ 宽度）不符合表1-3的规定。 表1-3 静止隔爆接合面的规定尺寸
隔爆空腔净容积/L 间 隙/mm
＜0.5 ≤0.3
≥8 ≥6
0.5～2 ≤0.4
≥12.5 ≥8
＞2 ≤0.5
≥25 ≥10
接合面长度/mm 接合面内缘至螺栓孔 距/mm
（2）操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符 合表1-4的规定。 表1-4 操纵杆（圆筒）直径与隔爆接合面的结构参数
常见的失爆现象
鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷 补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高 低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连 接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包 括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。
1.14 密封圈 电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管 与电缆之间的密封所使用的环状物。 1.15、夹紧装置 引入装置中用于防止电缆被拉伸或扭转而影响到连接件的元件 。 1.16、接线空腔 与主体外壳分离或者属于主体外壳一部分，与主体外壳连通或 不连通的包含连接件的空腔。 1.17、连接件 用于与外电路导线进行电气连接的端子、螺钉或其他零件。 1.18、绝缘套管 用于将一根或多根导体穿过外壳壁的绝缘装置。 1.19、Ex元件 不能单独使用并具有符号“U”，当与其他电气设备或系统一起 使用时需附加认证的爆炸性气体环境用电气设备的部件或组件 （Ex电缆引入装置除外）
（7）螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小 拧入深度不符合表1-2的规定时，拧紧程度一般用 手正向用力再拧入半圈以上者。 表1-2 螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度
外壳净容积V/L
V≤0.1 0.1＜V≤2.0 V＞2.0
最小拧入深度 /mm 5.0 9.0 12.5
最少啮合扣数
6
（8）喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。 （9）未压线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金 属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。 （10）挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡 板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm） ，挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性 伤痕超过有关规定者。 （11）金属圈外径小，与进线装置内径之差大于 2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。 4、防爆面的失爆现象 防爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合规 定。有下列情况之一者即为失爆：
（5）电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损 ，电缆连接牢固、可靠。一个电缆引入装置口连接一个电缆 。 （6）联锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不 上电；内部电气元件、保护装置完好无损，动作可靠。 （7）接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合 规定；导电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料 ；外壳内部不得增加元部件。 （8）在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装 设防护绝缘盖板，并标有“带电”字样，防止人身触电事故 。 （9）接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉 脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导 电线丝。 （10）隔爆型电气设备安装地点无滴水，淋水，周围围岩坚 固；设备放置与地平面垂直，最大倾斜角度不得超过15°。
表1-1 外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效 长度L 外壳净容积/L V≤0.5 V＞0.5 L/mm 15 25 W/mm 0.5 0.6
（3）密封圈内径与引入电缆外径差超过1mm以上。 （4）密封圈的单孔内穿进多根电缆。 （5）把密封圈割开套在电缆上。 （6）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大 于2mm以上。 （7）密封圈没有完全套在电缆护套上。 （8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加 装金属垫圈。 （9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密 封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活 动。 （10）引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳 动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
1.8、外壳 为了实现电气设备防爆型式或防护等级（IP）所有壁、门、盖 、电缆引入装置、杆、转轴、心轴等构成的整体。 1.9、防爆型式 为了防止电气设备引起周围爆炸性气体环境引燃而采取的特定 措施。 1.10、电缆引入装置 允许将一根或多根电缆或光缆引入电气设备内部并能保证其防 爆型式的装置。 1.11、Ex电缆引入装置 作为一种设备单独试验并取证，和设备外壳一起安装而不需再 发证书的电缆引入装置。 1.12、导管引入装置 将导管引入电气设备内而仍然保持其防爆型式的一种装置。 1.13、压紧件 电缆引入装置中用于对密封圈施加压力以保证其有效功能的部 件。
隔爆空腔净容积/L 接合面长度/mm
＜0.5
≥0.5
≥12.5 ≥25 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5
接合面直径差/mm
电极轴及轴孔 ≤0.4
≤0.6
（6）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产 生摩擦。 （7）隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm；其 长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的2/3。 （8）隔爆接合面的表现粗糙度大于6.3，操纵杆的表面粗糙 度大于3.2。 （9）隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖 的。 5、引进防爆电气设备的防爆接合面标准 （1）隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查 员检查其安全性能，并取得合格证。 （2）外壳完整无损，无裂缝和变形。 （3）外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。 （4）隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定， 螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。
（11）在引入装置处能轻易来回抽动电缆。 （12）高压铠装电缆终端接线盒没有绝缘胶；绝缘 胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对 活动。 3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象 （1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的 防爆部件。 （2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过 50mm，同时凹坑深度超过5mm者。 （3）隔爆壳内外有锈皮脱落。 （4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形 损坏起不到机械闭锁作用。 （5）电气闭锁不起作用。 （6）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动 、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
表一：Ⅱ类电气设备最高表面温度分组 组别 T1 T2 T3 T4 T5 最高表面温度（℃） 450 300 200 185 100
T6
85
注：不同的环境温度及不同的外部热源和冷源可能有一个以上的 温度组别。
3.4、表面温度和引燃温度 最高表面温度应低于爆炸性气体环境的引燃温度， 某些结构元件，其总表面积不大于10cm2时，其最 高表面温度相对于实测引燃温度对于Ⅱ类或Ⅰ类电 气设备具有下列安全裕度，该元件的最高表面温度 允许超过电气设备上标志的组别温度。 3.4.1、T1、T2、T3组电气设备为50℃ 3.4.2、T4、T5、T6组和Ⅰ类电气设备为25℃
三、爆炸性气体环境用电气设备分类和温度组别 3.1、爆炸性气体环境用电气设备可分为Ⅰ类、Ⅱ类两 种，Ⅰ类煤矿用电气设备；Ⅱ类除煤矿外的其他爆炸 性气体环境用电气设备。 3.2、Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性进一步分 类，隔爆型“d”、本质安全型“i”。其“d”、“i”又可分 为ⅡA、ⅡB、ⅡC三类。标志ⅡB的设备可适用于ⅡA 设备的使用条件，标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB 设备的使用条件。 3.3、所有防爆型式的Ⅱ类电气设备分为T1—T6六组。
什么是防爆电气设备的失爆
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。 如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到 壳外，并且与可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起 火灾及煤气或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
防爆电气设备失爆判别标准
1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象 （1）缺失螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑 扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。 （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂 或无弹性。 2、电缆引出入装置的失爆现象 （1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效 尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 （2）密封圈外径与进线装置内径差值超过表1-1的 规定。
定义和符号
国标 GB3836.1-2010采用的下列定义和符号 1.1、电气设备 全部或部分利用电能的设备。 注：包括发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变 流、用电设备和通讯设备。等。 1.2、爆炸性环境 在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤 维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能 够保持燃烧自行传播的环境。 1.3、爆炸性气体环境 在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空 气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播 的环境。
操纵杆直径d/mm ≤6 6＜d≤25
隔爆接合面长度L/mm ≥6 ≥d
＞25
≥25
（3）静止隔爆面的间隙与接合面长度不符合表1-3的规定。 （4）转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙 大于0.5mm以上。 （5）活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面长度及接合 面直径差不符合表1-5的规定。 表1-5活动隔爆接合面的规定尺寸
明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作 者均为明接头。
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘
橡套电缆护套损坏，伤痕深度达最薄处1/2， 长度达20mm以上或沿圆长三分之一以上。
二、爆炸性气体环境的分区 2.1、 爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的 频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区。 2.1.1、0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的 环境。 2.1.2、1区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体混 合物的环境。 2.1.3、2区：在正常运行时， 不可能出现爆炸性气体 混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸 性气体混合物的环境。 2.2、正常运行是指正常的开车、运行、停车、易燃物 质产品的装卸，密闭容器盖的开闭、安全阀、排放阀 以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 。
1.4、爆炸性气体环境的点燃温度 在GB/T 5332-2007规定的条件下，可燃性物质以气体或蒸气形 式与空气形成的混合物被热表面点燃的最低温度。 1.5、工作温度 设备在额定运行时所达到的温度。 注：设备的不同部位可能达到不同的工作温度。 1.6、最高工作温度 工作温度的最高值。 1.7、最高表面温度 在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气 设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。 注1：对于爆炸性气体环境用电气设备来说，该温度可出现在设 备内部零部件上或外壳表面，视防爆型式而定。 注2：对于爆炸性粉尘环境用电气设备来说，该温度出现在设备 外壳表面，且可包括确定的粉尘层条件。
防爆电气失爆判别标 准及常见失爆现象
装备管理部 2015年12月
防爆电气设备对焦化的重要性
焦化企业在生产过程中存在着煤气、煤尘等具 有爆炸性的物质，为了安全生产，防止煤气、煤尘发 生爆炸事故，一方面要控制煤气、煤尘在空气中的含 量；另一方面要杜绝一切能够点燃煤气、煤尘的点火 源和高温热源。 电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现 电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一 定的能量，可能成为点燃煤气、煤尘的点火源和热源。 因此焦化厂化工区域使用的电气设备必须是防爆型的， 以防止煤气、煤尘爆炸事故的发生。
（1）隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长度（ 宽度）不符合表1-3的规定。 表1-3 静止隔爆接合面的规定尺寸
隔爆空腔净容积/L 间 隙/mm
＜0.5 ≤0.3
≥8 ≥6
0.5～2 ≤0.4
≥12.5 ≥8
＞2 ≤0.5
≥25 ≥10
接合面长度/mm 接合面内缘至螺栓孔 距/mm
（2）操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符 合表1-4的规定。 表1-4 操纵杆（圆筒）直径与隔爆接合面的结构参数
常见的失爆现象
鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷 补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高 低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连 接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包 括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。
1.14 密封圈 电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管 与电缆之间的密封所使用的环状物。 1.15、夹紧装置 引入装置中用于防止电缆被拉伸或扭转而影响到连接件的元件 。 1.16、接线空腔 与主体外壳分离或者属于主体外壳一部分，与主体外壳连通或 不连通的包含连接件的空腔。 1.17、连接件 用于与外电路导线进行电气连接的端子、螺钉或其他零件。 1.18、绝缘套管 用于将一根或多根导体穿过外壳壁的绝缘装置。 1.19、Ex元件 不能单独使用并具有符号“U”，当与其他电气设备或系统一起 使用时需附加认证的爆炸性气体环境用电气设备的部件或组件 （Ex电缆引入装置除外）
（7）螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小 拧入深度不符合表1-2的规定时，拧紧程度一般用 手正向用力再拧入半圈以上者。 表1-2 螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度
外壳净容积V/L
V≤0.1 0.1＜V≤2.0 V＞2.0
最小拧入深度 /mm 5.0 9.0 12.5
最少啮合扣数
6
（8）喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。 （9）未压线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金 属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。 （10）挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡 板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm） ，挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性 伤痕超过有关规定者。 （11）金属圈外径小，与进线装置内径之差大于 2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。 4、防爆面的失爆现象 防爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合规 定。有下列情况之一者即为失爆：
（5）电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损 ，电缆连接牢固、可靠。一个电缆引入装置口连接一个电缆 。 （6）联锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不 上电；内部电气元件、保护装置完好无损，动作可靠。 （7）接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合 规定；导电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料 ；外壳内部不得增加元部件。 （8）在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装 设防护绝缘盖板，并标有“带电”字样，防止人身触电事故 。 （9）接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉 脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导 电线丝。 （10）隔爆型电气设备安装地点无滴水，淋水，周围围岩坚 固；设备放置与地平面垂直，最大倾斜角度不得超过15°。
表1-1 外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效 长度L 外壳净容积/L V≤0.5 V＞0.5 L/mm 15 25 W/mm 0.5 0.6
（3）密封圈内径与引入电缆外径差超过1mm以上。 （4）密封圈的单孔内穿进多根电缆。 （5）把密封圈割开套在电缆上。 （6）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大 于2mm以上。 （7）密封圈没有完全套在电缆护套上。 （8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加 装金属垫圈。 （9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密 封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活 动。 （10）引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳 动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
1.8、外壳 为了实现电气设备防爆型式或防护等级（IP）所有壁、门、盖 、电缆引入装置、杆、转轴、心轴等构成的整体。 1.9、防爆型式 为了防止电气设备引起周围爆炸性气体环境引燃而采取的特定 措施。 1.10、电缆引入装置 允许将一根或多根电缆或光缆引入电气设备内部并能保证其防 爆型式的装置。 1.11、Ex电缆引入装置 作为一种设备单独试验并取证，和设备外壳一起安装而不需再 发证书的电缆引入装置。 1.12、导管引入装置 将导管引入电气设备内而仍然保持其防爆型式的一种装置。 1.13、压紧件 电缆引入装置中用于对密封圈施加压力以保证其有效功能的部 件。
隔爆空腔净容积/L 接合面长度/mm
＜0.5
≥0.5
≥12.5 ≥25 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5
接合面直径差/mm
电极轴及轴孔 ≤0.4
≤0.6
（6）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产 生摩擦。 （7）隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm；其 长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的2/3。 （8）隔爆接合面的表现粗糙度大于6.3，操纵杆的表面粗糙 度大于3.2。 （9）隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖 的。 5、引进防爆电气设备的防爆接合面标准 （1）隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查 员检查其安全性能，并取得合格证。 （2）外壳完整无损，无裂缝和变形。 （3）外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。 （4）隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定， 螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。
（11）在引入装置处能轻易来回抽动电缆。 （12）高压铠装电缆终端接线盒没有绝缘胶；绝缘 胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对 活动。 3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象 （1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的 防爆部件。 （2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过 50mm，同时凹坑深度超过5mm者。 （3）隔爆壳内外有锈皮脱落。 （4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形 损坏起不到机械闭锁作用。 （5）电气闭锁不起作用。 （6）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动 、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
表一：Ⅱ类电气设备最高表面温度分组 组别 T1 T2 T3 T4 T5 最高表面温度（℃） 450 300 200 185 100
T6
85
注：不同的环境温度及不同的外部热源和冷源可能有一个以上的 温度组别。
3.4、表面温度和引燃温度 最高表面温度应低于爆炸性气体环境的引燃温度， 某些结构元件，其总表面积不大于10cm2时，其最 高表面温度相对于实测引燃温度对于Ⅱ类或Ⅰ类电 气设备具有下列安全裕度，该元件的最高表面温度 允许超过电气设备上标志的组别温度。 3.4.1、T1、T2、T3组电气设备为50℃ 3.4.2、T4、T5、T6组和Ⅰ类电气设备为25℃
三、爆炸性气体环境用电气设备分类和温度组别 3.1、爆炸性气体环境用电气设备可分为Ⅰ类、Ⅱ类两 种，Ⅰ类煤矿用电气设备；Ⅱ类除煤矿外的其他爆炸 性气体环境用电气设备。 3.2、Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性进一步分 类，隔爆型“d”、本质安全型“i”。其“d”、“i”又可分 为ⅡA、ⅡB、ⅡC三类。标志ⅡB的设备可适用于ⅡA 设备的使用条件，标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB 设备的使用条件。 3.3、所有防爆型式的Ⅱ类电气设备分为T1—T6六组。
什么是防爆电气设备的失爆
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。 如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到 壳外，并且与可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起 火灾及煤气或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
防爆电气设备失爆判别标准
1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象 （1）缺失螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑 扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。 （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂 或无弹性。 2、电缆引出入装置的失爆现象 （1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效 尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 （2）密封圈外径与进线装置内径差值超过表1-1的 规定。