防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象课件

表一：Ⅱ类电气设备最高表面温度分组 组别 T1 T2 T3 T4 T5 最高表面温度（℃） 450 300 200 185 100
T6
85
注：不同的环境温度及不同的外部热源和冷源可能有一个以上的 温度组别。
3.4、表面温度和引燃温度 最高表面温度应低于爆炸性气体环境的引燃温度， 某些结构元件，其总表面积不大于10cm2时，其最 高表面温度相对于实测引燃温度对于Ⅱ类或Ⅰ类电 气设备具有下列安全裕度，该元件的最高表面温度 允许超过电气设备上标志的组别温度。 36组和Ⅰ类电气设备为25℃
二、爆炸性气体环境的分区 2.1、 爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的 频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区。 2.1.1、0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的 环境。 2.1.2、1区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体混 合物的环境。 2.1.3、2区：在正常运行时， 不可能出现爆炸性气体 混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸 性气体混合物的环境。 2.2、正常运行是指正常的开车、运行、停车、易燃物 质产品的装卸，密闭容器盖的开闭、安全阀、排放阀 以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 。

（1）隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长度（ 宽度）不符合表1-3的规定。 表1-3 静止隔爆接合面的规定尺寸

隔爆空腔净容积/L 间 隙/mm
＜0.5 ≤0.3
≥8 ≥6
0.5～2 ≤0.4
≥12.5 ≥8
＞2 ≤0.5
≥25 ≥10
接合面长度/mm 接合面内缘至螺栓孔 距/mm
（2）操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符 合表1-4的规定。 表1-4 操纵杆（圆筒）直径与隔爆接合面的结构参数




1.4、爆炸性气体环境的点燃温度 在GB/T 5332-2007规定的条件下，可燃性物质以气体或蒸气形 式与空气形成的混合物被热表面点燃的最低温度。 1.5、工作温度 设备在额定运行时所达到的温度。 注：设备的不同部位可能达到不同的工作温度。 1.6、最高工作温度 工作温度的最高值。 1.7、最高表面温度 在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气 设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。 注1：对于爆炸性气体环境用电气设备来说，该温度可出现在设 备内部零部件上或外壳表面，视防爆型式而定。 注2：对于爆炸性粉尘环境用电气设备来说，该温度出现在设备 外壳表面，且可包括确定的粉尘层条件。

操纵杆直径d/mm ≤6 6＜d≤25
隔爆接合面长度L/mm ≥6 ≥d
＞25
≥25


（3）静止隔爆面的间隙与接合面长度不符合表1-3的规定。 （4）转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙 大于0.5mm以上。 （5）活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面长度及接合 面直径差不符合表1-5的规定。 表1-5活动隔爆接合面的规定尺寸
防爆电气失爆判别标 准及常见失爆现象
装备管理部 2015年12月
防爆电气设备对焦化的重要性
焦化企业在生产过程中存在着煤气、煤尘等具 有爆炸性的物质，为了安全生产，防止煤气、煤尘发 生爆炸事故，一方面要控制煤气、煤尘在空气中的含 量；另一方面要杜绝一切能够点燃煤气、煤尘的点火 源和高温热源。 电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现 电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一 定的能量，可能成为点燃煤气、煤尘的点火源和热源。 因此焦化厂化工区域使用的电气设备必须是防爆型的， 以防止煤气、煤尘爆炸事故的发生。
常见的失爆现象
鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷 补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高 低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连 接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包 括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。
明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作 者均为明接头。
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘
橡套电缆护套损坏，伤痕深度达最薄处1/2， 长度达20mm以上或沿圆长三分之一以上。
隔爆空腔净容积/L 接合面长度/mm
＜0.5
≥0.5
≥12.5 ≥25 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5
接合面直径差/mm
电极轴及轴孔 ≤0.4
≤0.6





（6）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产 生摩擦。 （7）隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm；其 长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的2/3。 （8）隔爆接合面的表现粗糙度大于6.3，操纵杆的表面粗糙 度大于3.2。 （9）隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖 的。 5、引进防爆电气设备的防爆接合面标准 （1）隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查 员检查其安全性能，并取得合格证。 （2）外壳完整无损，无裂缝和变形。 （3）外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。 （4）隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定， 螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。

（11）在引入装置处能轻易来回抽动电缆。 （12）高压铠装电缆终端接线盒没有绝缘胶；绝缘 胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对 活动。 3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象 （1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的 防爆部件。 （2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过 50mm，同时凹坑深度超过5mm者。 （3）隔爆壳内外有锈皮脱落。 （4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形 损坏起不到机械闭锁作用。 （5）电气闭锁不起作用。 （6）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动 、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。

（7）螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小 拧入深度不符合表1-2的规定时，拧紧程度一般用 手正向用力再拧入半圈以上者。 表1-2 螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度

外壳净容积V/L
V≤0.1 0.1＜V≤2.0 V＞2.0
最小拧入深度 /mm 5.0 9.0 12.5
最少啮合扣数
6
（8）喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。 （9）未压线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金 属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。 （10）挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡 板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm） ，挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性 伤痕超过有关规定者。 （11）金属圈外径小，与进线装置内径之差大于 2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。 4、防爆面的失爆现象 防爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合规 定。有下列情况之一者即为失爆：

什么是防爆电气设备的失爆
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。 如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到 壳外，并且与可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起 火灾及煤气或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
防爆电气设备失爆判别标准
1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象 （1）缺失螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑 扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。 （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂 或无弹性。 2、电缆引出入装置的失爆现象 （1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效 尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 （2）密封圈外径与进线装置内径差值超过表1-1的 规定。





（5）电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损 ，电缆连接牢固、可靠。一个电缆引入装置口连接一个电缆 。 （6）联锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不 上电；内部电气元件、保护装置完好无损，动作可靠。 （7）接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合 规定；导电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料 ；外壳内部不得增加元部件。 （8）在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装 设防护绝缘盖板，并标有“带电”字样，防止人身触电事故 。 （9）接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉 脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导 电线丝。 （10）隔爆型电气设备安装地点无滴水，淋水，周围围岩坚 固；设备放置与地平面垂直，最大倾斜角度不得超过15°。
定义和符号
国标 GB3836.1-2010采用的下列定义和符号 1.1、电气设备 全部或部分利用电能的设备。 注：包括发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变 流、用电设备和通讯设备。等。 1.2、爆炸性环境 在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤 维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能 够保持燃烧自行传播的环境。 1.3、爆炸性气体环境 在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空 气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播 的环境。


表1-1 外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效 长度L 外壳净容积/L V≤0.5 V＞0.5 L/mm 15 25 W/mm 0.5 0.6
（3）密封圈内径与引入电缆外径差超过1mm以上。 （4）密封圈的单孔内穿进多根电缆。 （5）把密封圈割开套在电缆上。 （6）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大 于2mm以上。 （7）密封圈没有完全套在电缆护套上。 （8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加 装金属垫圈。 （9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密 封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活 动。 （10）引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳 动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。