井下电气失爆判别标准

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如何判定井下电气失爆

《煤矿安全质量标准化重点难点知识问答》，中国矿业大学出版社249页，7、如何判定防爆电气设备的“失爆”？失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

井下隔爆型电气设备凡违反以下各项规定、要求的，均判定为“失爆”：1、连接电缆使用合格密封胶圈，胶圈无破损、无裂缝，与电缆的接合面无间隙。

同一密封胶圈不进出两条以上电缆，密封胶圈无充填物，与电缆外护套之间无缠绕物包扎。

2、无电缆进出的闲置接线嘴必须加同等规格的胶圈和钢板（钢板厚度不小于2毫米并有防锈镀层），并上紧压紧。

有螺纹口的接线嘴达到紧固（用正手大拇指、食指、中指紧固无量），一个接线嘴不得使用两个以上密封胶圈。

3、隔爆设备的外壳无焊缝开焊、无裂纹，否则按失爆处理。

4、隔爆设备的外壳无变形、无损坏，能用正常操作方法正常开启，否则为失爆。

5、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。

6、隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，面积在50平方厘米范围内，凹凸深度超过5毫米。

连接螺钉没有压紧、防爆间隙超过规定，为失爆。

7、防爆电气设备隔离开关打开后负荷侧仍然带电。

8、可拆卸式控制器、手柄不在停止位置时仍可拆卸。

9、电气设备（防爆电气设备）的紧固螺栓（钉）和螺母须附有防松动装置（如弹簧垫圈）。

弹簧垫圈的规格须与螺栓（钉）直径相适应，否则为失爆。

10、防爆电气设备的连锁装置，起不到连锁作用或无“断电源后开盖”警告牌且未采取其他有效措施。

11、接线盒座腔与绝缘端子套有破损或裂纹，连接件缺少防松弹簧垫圈或防松背母。

12、绝缘套管绝缘端子有破损、裂纹，导电杆与绝缘套管固定为一体的连接件出现扭转或松动；接线柱通过两腔隔板与绝缘衬垫固定时，缺少防松装置。

13、插接装置必须设置机械或电气连锁机构，带电条件下插接触点不能断开，当断开时不能带电。

14、隔爆型灯具将卡口改为罗口，不能超前断电，连锁装置失效，不能先断电后开罩。

井下电气失爆标准

井下电气防爆标准一、隔爆外壳1、外壳裂纹、开焊、严重变形的为失爆；（严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者）；2、使用未经国家局指定的检验单位发证的单位所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；3、防爆外壳内外有锈皮脱落为失爆；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆；5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆；6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，取掉防爆电机接线盒内隔爆接线座为失爆；7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆（具体参照《煤矿机电设备检修质量标准》电器设备）；二、隔爆结合面结合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。

1、隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：1）、平面、圆筒隔爆结构A、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合下表的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm。

（表1）B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表2的规定。

C、隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于（不低于△5）操纵杆的粗糙度不得大于（不低于△6）2）、防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。

采用圆筒结合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K须不小于0.075mm；B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表1规定的W值的三分之二。

3）、螺纹隔爆结构A、螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7mm；B、螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定2、隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度（Ld）范围内，如发现以下缺陷，不算失爆。

煤矿电气设备失爆判定标准

煤矿电气设备失爆判定标准为了确保煤矿电气设备的安全运行和防止煤矿事故的发生，制定了煤矿电气设备失爆判定标准。

失爆判定是指对煤矿电气设备的防爆性能进行评定和检测，以确定其是否能在爆炸性环境中安全使用的过程。

一、失爆判定标准的目的煤矿电气设备失爆判定标准的目的是为了确保煤矿电气设备在爆炸性气体环境中能够安全运行，防止因电气设备引发煤矿事故的发生，保障煤矿生产的安全和稳定。

二、失爆判定标准的依据煤矿电气设备失爆判定标准的依据主要包括国家相关法律法规和标准、行业标准以及国际标准。

其中，国家相关法律法规和标准包括《煤矿安全规程》、《煤矿电气设备失爆标准》等；行业标准包括《煤矿电气设备失爆检测导则》、《煤矿电气设备失爆检测技术规范》等；国际标准包括IEC60079系列标准等。

三、失爆判定标准的内容煤矿电气设备失爆判定标准主要包括以下内容：1.失爆等级的判定根据煤矿生产现场的爆炸性气体环境，确定电气设备的失爆等级，包括I级、II级等级。

失爆等级的判定是根据电气设备在特定条件下的防爆性能来划分的，不同的失爆等级对应不同的爆炸性环境。

2.防爆性能的评定对煤矿电气设备的防爆性能进行评定，包括外壳防护等级、温升、防腐蚀性能、导电性能等。

防爆性能的评定是通过实验室测试和现场检测等方式进行的。

3.失爆产品的认证针对通过失爆判定的电气设备，进行失爆产品的认证，包括颁发失爆合格证书、打印失爆标志等。

失爆产品的认证是对符合标准要求的电气设备进行认可和标志，确保其在煤矿生产现场的安全使用。

4.失爆检测的周期根据煤矿生产现场的实际情况，确定煤矿电气设备失爆检测的周期，包括定期检测和不定期检测。

失爆检测的周期是确保煤矿电气设备的防爆性能始终符合要求的重要措施。

四、失爆判定标准的实施为了有效实施煤矿电气设备失爆判定标准，需要制定相应的执行细则和标准操作程序，明确失爆判定的责任人和具体操作步骤，并进行相应的培训和考核。

同时，建立完善的失爆判定记录和档案，确保失爆判定的结果可追溯和可复查。

井下电气失爆判别标准

1、隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清晰的防爆标志、“MA”标志和防爆合格证。

2、隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的（严重变形指变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm 者）为失爆；3、防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻点的为失爆；4、机械闭锁装置不全、变形损坏，使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆；5、防爆室（腔）的观察窗（孔）的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失爆；6、两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆；7、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

8、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

出现下列情况之一者为失爆。

a.缺螺栓、弹簧垫圈者；b.弹簧垫圈未压平、螺栓松动者；c.螺栓或螺孔滑扣者（但换上同直径长螺栓加螺母紧固者除外）；d.弹簧垫圈的规格与螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（及时更换者除外）；e.结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者；f.螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者；g.同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

否则为失爆；10、引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置，必须具有防松与防止电缆拔脱的措施。

11、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定，否则为失爆：a.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量(压紧后不得“亲嘴”)，线嘴与密封圈之间应加厚度不小于2mm的金属垫圈。

压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm（自由状态下）；密封圈外径与进线嘴内径间隙应符合表2的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。

厚度应不小于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡套电缆例外）。

失爆判定标准

失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能，什么情况下判定为失爆呢？1、设备外壳凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（八）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

2、设备的电缆引入装置喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：（一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。

（二）、密封圈尺寸不符合规定。

（三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。

（四）、将密封圈割开套在电缆上。

（五）、密封圈部分破坏。

（六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

（七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。

（八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。

3、隔爆型插接装置有下列情况之一属于失爆：(一)、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。

（二）、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的。

4、电缆凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、井下供电使用延燃橡套电缆。

（二）、电缆接头没冷补，用胶带裹缠。

煤矿井下电气失爆判别标准

煤矿井下电气失爆判别标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电气、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。

一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、连锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

、（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra值）。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围上超过5个，且直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆。

但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但不完好）。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹至今的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

煤矿电气设备失爆判定标准

煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能;一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆;1.外壳有裂纹、开焊、严重变形;严重变形是指长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm;2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的;3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定;4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况;5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者;6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣;7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于Ra值；操作杆的表面粗糙程度不大于Ra值;8.隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆;9.结合面上的针孔,在1平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆;10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆;11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限;12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油如医用凡士林油或磷化磷化后也涂凡士林油如无防锈油或磷化面脱落均为失爆;涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好;如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好;13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆;紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的倍,如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆;14.螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度;15.卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准;螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般单手用力拧不动为合格;16.隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽用弹簧垫圈时其规格应于螺栓直径一致,紧固程度应以将其压平为合格,螺栓松动,无弹簧垫圈或背帽和弹垫不合格均为失爆; 17.隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则为失爆;二、备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好,有下列情况属于失爆：1.密封圈直径大于引入电缆外径1mm以上;2.密封圈尺寸不符合规定;3.密封圈的单孔内穿进多根电缆;4.将密封圈割开套在电缆上;5.密封圈部分破坏;6.密封圈的硬度达不到氏硬度45度——50度的要求,老化、失去弹性、变形、变质,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用;7.密封圈没有完全套在电缆护套上;8.密封圈与电缆护套之间有其他包扎物;9.一个引入装置喇叭咀内用多个密封圈;10.空闲引入装置喇叭咀没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上,挡板厚度小于2mm以上;11.挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间;12.进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动的;13.压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧;14.压紧螺母式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的;15.使用压紧螺母式引入装置,在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的;16.电缆在引入装置处,能轻易来回抽动的;17.备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的;18.电缆引入装置喇叭咀有亲嘴现象;19.密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属于失爆;1)密封圈外径于进线装置内径差应符合下表：Dmm D—Dmm 备注表示进线装置内径D≤20 ≤1 D20＜D≤60 ≤ D表示密封圈外径D＞60 ≤22)密封圈的宽度不小于电缆直径的倍,且不小于10mm;3)密封圈的厚度不小于电缆直径的倍70平方毫米以上电缆除外,且不小于4mm;20.密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状,锯齿直径不得大于2mm包括2mm21.不用的接线咀要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入,压紧;22.凡用电缆压线板的电器,引入、引出电缆必须用压线板压紧,压线板未压紧电缆均属失爆,压扁量不得超过电缆直径的10%;23.低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线,或由负荷侧进出线至电源侧接线,磁力启动器的小喇叭咀严禁引入、引出动力线;否则为失爆24.电缆护套伸入器壁要符合5——15mm的要求,小于5mm为失爆;如粗电缆穿不进时,可将深入部分均匀锉细;25.两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6mm,500伏以上不小于10mm,否则为失爆;26.采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,或者用绝缘胶灌至三叉口以上,为接线的接线咀应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死,否则为失爆;三、隔爆型插接装置：有下列情况属于失爆：1.煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧接插销,如接反为失爆;2.电源电压低于1140伏的插接装置,缺少防止突然拔脱的装置,电压在1140伏以上的插接装置缺电气联接锁的装置;四、电缆：有下列情况属于失爆：1.井下供电使用延燃橡套电缆;2.电缆接头没冷补,用胶带裹缠;3.电缆受损严重、破皮外露芯线;4.超负荷运行,电缆严重发热≥40度;五、井下供电应做到：1.无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头;2.有过电和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;3.电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐；防护装置安全,绝缘用具全,图纸资料全;4.坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护,坚持使用瓦斯电和风电闭锁;备注：1.鸡爪子1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;2)动力包括通讯、照明、信号、控制及高低橡套电缆电缆的连接不采用接线盒的接头;3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密漏出芯线;2.羊尾巴电缆末端不安装放爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴;电气设备接线咀包括五小电气元件2M内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴;3.明接头：电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头;4.破口：A、橡套电缆的护套损坏,漏出芯线或漏出屏蔽层者;B、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上,长度不超过20 mm,或沿周长1/3者;井下设备安装、吊挂标准为加强我矿井下设备安装标准,提升矿内机电设备质量标准化,防止因设备安装不标准引发安全事故,特制定本标准;一、高低压接线盒安装标准1.高压接线盒吊挂标准高压接线盒吊挂必须采用3根寸镀锌钢管长1000mm,在煤壁上打眼吊挂,在高压接盒两喇叭筒下方煤壁上分别打眼,将钢管打入煤壁不小于600mm,外漏400mm,外漏钢管略向上倾斜30,将接线盒竖直放在2根钢管上,将另一根寸钢管上的另一端焊接一个M1230小螺栓,将该钢管打入高压接线盒上方距顶板100mm处煤壁内,打入深度不小于600mm,外漏不大于300mm,外漏钢管略向上倾斜30,然后使用φ8mm钢丝绳将接线盒吊挂在上方钢管的M12螺栓处,防止高压接线盒坠落,每台接线盒吊挂必须平直整齐,接线盒两端电缆不能盘圈或托拉接线盒,接线盒两端有多余电缆时,将电缆按波浪形整齐吊挂在煤壁上;2.高压接线盒编号要求高压接线盒编号有三种方式,缺一不可,具体编号方式详见如下：附表一：高压接线盒编号标识牌设备名称型号起始位置结束位置方式一：同一趟高压电缆用同一方式二：同一趟高压电缆用同一种颜色喷漆方式三：同一趟高压电缆在设备排查卡袋内放置高压接线3.低压接线盒吊挂标准所有巷道内低压接线盒吊挂时,在煤壁距顶板100mm的煤壁上打眼,将φ16mm长350mm的钢筋铁杆打入煤壁不小于200mm深,外漏铁杆略向上倾斜30度,然后使用钢丝绳将低压接线盒吊挂在铁杆上,必须保证吊挂好的接线盒吊挂牢靠整齐,方便日常检修,禁止将接线盒吊挂在电缆钩上或使用电缆吊挂接线盒,低压接线盒吊挂好以后,进出接线盒电缆两侧电缆必须固定整齐,左右进出线电缆同接线盒两侧喇叭嘴在一水平线上,拐弯处使用绑扎带将电缆同电钩进行固定;吊挂接线盒时尽量选择在顶板没有淋水的地方吊挂,对于已吊挂好的接线盒上方有淋水时必须使用旧的风筒布进行保护,防止接线盒因淋水造成漏电;二、30A真空磁力起动器安装标准1.开关安装高度为上盖距底板米,方便日常检修;2.开关统一安装在2根寸钢管或特制开关架上方,开关要安装平稳,防止倾倒伤人;3.所有开关安装在联巷内,如果不能安装到联巷内必须经机电办许可;4.不按要求吊挂每台罚款100元/次;5.吊挂后跨巷电缆要用扎带按标准1米绑扎一处,要求横平竖直;三、315A真空磁力起动器、馈电开关安装标准1.开关统一安装在水仓台或特制开关架上方,开关架使用不小于440角钢焊接,长宽高：800600800,开关要安装平稳,防止倾倒伤人;2.开关门能够全部打开,方便检修;3.不按要求安装每台罚款100元/次;4.安装后跨巷电缆、喇叭嘴附近电缆要用扎带按标准绑扎,要求横平竖直;四、大巷及顺槽电缆吊挂标准1.电缆悬挂必须符合规程规定,做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地、不粘灰积尘;2.巷道内的电缆电力电缆沿线每隔1000米,拐弯或分支点,以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙两边都应设置注有电缆的规格型号、编号、长度、用途、负责人的标志牌,并且内容要填写正确、完整;3.敷设在巷道内的电缆,必须采用电缆钩分钩悬挂,且要悬挂整齐;4.电缆钩安装间距为1m,电缆钩吊挂应使用膨胀螺栓或12钢筋棍吊挂,使用钢筋棍吊挂时钢筋棍要向上倾斜,避免因一处电缆滑落引发整根电缆滑落伤人;电缆钩吊挂应平直,严禁用铁丝吊挂电缆;5.电缆与风、水管要求分别布置在巷道两侧,如果受条件所限,必须敷设在同一侧时,必须由机电矿长允许方可,且电缆要敷设在管路上方,并保持0.3米以上的距离,电缆上严禁悬挂任何物件;6.巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧,如果受条件所限,必须敷设在同一侧时,必须由机电矿长允许方可,且应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方;7.高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应大于;高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm;8.电缆接线盒应使用专用接线盒吊钩,电缆要留有一定余量,接线盒吊挂高度应略高于所接电缆;9.电缆穿过墙壁或风门时,必须设置穿墙套管保护电缆,并将两头用黄泥封堵;五、水管吊挂方式及标准1.管路和电缆巷道两帮吊挂,同侧吊挂时管路必须吊挂在电缆下方最少300mm以下距离;2.管路安装时必须激光放线,永久性管路要求预埋槽钢,槽钢预埋深度及槽钢大小根据安装管路大小进行规定,DN200及以下管路预埋槽钢为12槽钢,预埋深度不小于400mm,DN200以上管路预埋槽钢为14槽钢,预埋深度不小于700mm；顺槽内管路安装全部采用组合支架,统一使用12槽钢,组合支架与煤帮打玻璃钢锚杆固定,5米一组组合支架,每组组合支架打两根玻璃钢锚杆固定;3.管路过巷吊挂时,DN200及以下管路打锚杆吊挂,保证3米一组,DN200以上管路打锚索吊管,3米一组,所有吊挂管路高度必须保证不低于米;4.连接水泵的过巷管路,水泵出口处用软管,跨巷时钢管吊挂,保证横平竖直;机尾出水管路软管连接时,直通卡子必须上全,多趟管路绑扎在一块固定牢固,2米绑一次;5.所有管路必须有标识牌,直管路每1000米一组标识牌,拐弯处两头必须有标识牌,标识牌体现管路起始点、终点、管路大小、最终水到达的地点,标识牌位于管路外侧统一位置,以便于识别;6.管路颜色：供水管路：绿色；压风管路：橘红色；排水管路：棕色、黑色;主通风机检查标准第一章总则为保障我矿主要通风机安全、可靠运行,提高矿井防灾抗灾能力,根据煤矿安全规程、煤矿机电设备安装手册和神东煤炭集团“一通三防”管理实施细则,特制定本标准;第二章检查范围及标准一、主通风机1.风机状态完好,能够保持连续运转,两套主通风机具备同等能力,一套运行,一套备用,备用风机能够在10分钟内启动;2.风机外壳完整,风机表面无锈蚀和斑痕,连接螺栓齐全,连接部位充填有石棉等密封材料,内层消音罩完整且无剥离层,风机风道无杂物;3.风机电机润滑良好,在运行状态下,轴承温度不超过85℃,定子温度不超过125℃,运行功率不超过额定容量的90%,电机每年都进行1次直流耐压及泄露的绝缘试验,绝缘性能良好;4.风机刹车制动系统完整,在运行状态下刹车把手必须固定牢靠;5.轮毂和风叶完整无缺陷,电机主轴和风机轮毂、风叶每两年进行1次探伤测试,经测试合格;6.单台风机累计运转超过4000小时应组织小修,单台风机累计运转超过8000小时应组织大修,所有风机大小修均有记录,详细记录修理项目和内容;7.风机外壳与电缆接线盒接地良好,接地电阻经测试合格;8.风机编号标示明显,一级和二级电机转向和位置有明显的标示;9.新安装的主要通风机投入使用前,必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行一次性能测定;10.运转风机与备用风机应每1月轮换运行,运转前必须对风机及其附属装置进行全面检查和维护,对主通风机在运行前及备用时必须进行一次电机绝缘测试;二、风机润滑1.按照风机所附注油牌的要求,定期定量加注润滑油,在夏季适当缩短注油周期;2.所注润滑油型号与风机注油牌要求相同或更优于该润滑油品质;3.注油管畅通,无阻塞现象,在废油排放口可以看到排出的废油痕迹;4.每次注油应该在风机运转时实施,并且观察在刚刚注入润滑油后,轴承温度变化情况,及时记录温度上升数据与持续时间;三、风机闸门、轨道及绞车1.绞车具有就地操作和远方操作两种功能,并且起动灵活;2.电机与绞车必须有防护罩,避免日晒雨淋;3.减速系统油位合适,无渗漏油现象;4.绞车钢丝绳盘绕整齐,无锈蚀、无缠绕、无断股;5.电机系统接地良好;6.滑轮转动灵活完整;7.风机闸门和构架无锈蚀、无变形,打开关闭灵活可靠;8.风机闸门有防雨、防冻措施,操作灵活可靠,无被冻现象;9.风机轨道平整、固定牢靠,轨道运行畅通、无杂物、无结冰;10.风机轨道安装有卡轨器;四、风机场地1.主要通风机及通风机房附近20米范围内不得有烟火或用火炉取暖,附近10米范围内场地应清理干净,风道内无杂物;2.有风机凝结水收集排放系统,不得出现冻冰;3.应有可靠的防雷、避雷设施;五、安全保护与测量1.主通风机必须具备双电源,每回电源均能够满足风机运行需求,运行方式分列供电,供电系统保证在热备用状态;2.主通风机应设置过流、欠压、断相、温度等基本保护,并装设熔断器;3.风机房内应安装U型水柱计测量风机的风压,安装电流表、电压表,测温装置可以测量轴承和电机定子温度;4.测量与计量装置按照规定周期进行检验和校验;5.风机值班室内应安装有主通风机停机报警装置, 并同时具备模拟量、开关量和声响报警功能;6.风机电流、电压、定子温度、轴承温度、风压、风量等数据应该上传到调度室,并能够实现测量数据自动存储记录功能和打印功能;7.风机房消防器具和设施齐全,应有2个以上不小于8KG灭火器和不少于0.2m3的灭火砂,放置整齐,使用方便;8.通风机房必须安装有监测监控装置,并将风机转动状况、分压风量等信息接入矿井安全监测监控系统;六、防爆门或防爆盖1.必须安装有防爆门或防爆盖,防爆门或防爆盖必须每6个月维修一次;2.防爆盖重锤配重与悬挂合适,防爆门前禁止堆放异物;3.防爆门或防爆盖均有可靠的锁紧装置,以备反风时使用,在正常压入式运行时锁紧装置必须退出;4.防爆盖油池内油位合适,冬季严禁在油池内出现积水、结冰现象;5.防爆盖油池应该有积水取样检查装置;七、电气设备及机房内设施1.电气保护齐全可靠,保护整定值计算准确且经过定期整定校验;2.电气设备无积尘,标识标志齐全;3.高压配电室内有事故应急照明装置;4.直流屏和自动化装置有保温措施和散热装置;5.直流电池接线端子无腐蚀和爬碱,电池无报警现象;6.绞车控制系统必须有双回路电源;7.电气设备每年进行1次预防性试验,现场存有试验合格的报告;8.机房内外整洁卫生,窗明机净,做到无杂物、无油垢、无灰尘,禁止利用机房作为其它用途,严禁在将生活和工作合并在风机房内;9.机房门口挂有“要害场所,闲人免进”牌;10.机房内外线路吊挂整齐,风道、风门电缆无杂物、无积水,电缆采用防火涂料粉刷;11.配件、专用工具摆放整齐,有工具台帐;12.防护用具齐全双绝缘靴、双手套、双绝缘台、验电笔、接地线、万用表、摇表、停电牌等,存放适当,使用方便,定期检验,有检验标识牌;13.室内照明充足,光线适度,机房内噪声不应超过90dB;14.必须有直通矿井调度室的电话;15.记录齐全整齐,记录内填写的数据真实准确;八、制度、图牌板及设备资料1.应上墙的图牌版1)主扇司机岗位责任制；2)主通风机巡回检查制度；3)主通风机操作规程；4)要害场所管理制度；5)停送电管理制度；6)供电系统图；7)反风操作系统图;2.风机房记录1)交接班记录；2)设备润滑记录；3)要害场所来人登记薄；4)调度操作指令记录；5)干部上岗查岗记录；6)检修工定期巡回检查记录；7)主要通风机故障记录；8)通风机运行记录日报表；9)设备点检记录;3.图纸资料1)风机电机说明书；2)风机使用说明书；3)高压开关柜原理图、接线图；4)电机综合保护器使用说明书；5)自动化系统操作说明书;九、人员要求1.主扇司机必须经过培训,考试合格,办理上岗证和主扇司机特种作业操作证后持证上岗;2.应熟知煤矿安全规程的有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风风压情况;3.能够独立操作开关柜,熟练掌握风机切换操作和反风操作等工作;第三章主通风机房日常检查评分标准人由责任单位上报必须有机电队长、机电技术员在内,总共不超过5人;井下机电硐室接地装置的设计及安装标准1.设置要求：1)电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架,铠装电缆的钢带或钢丝、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地;2)接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω;每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1Ω;3) 所有电气设备的保护接地装置包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线和局部接地装置,应与主接地极连接成1个总接地网;4) 主接地极应在主、副水仓中各埋设1块;主接地极应用耐腐蚀的钢板制成,其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm;5) 在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时,应单独形成一分区接地网,其接地电阻值不得超过2Ω;6) 下列地点应装设局部接地极：A. 采区变电所包括移动变电站和移动变压器;B. 装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备;C. 低压配电点或装有3台以上电气设备的地点;D. 无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷胶带运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面,至少应分别设置1个局部接地极;E. 连接高压动力电缆的金属连接装置;2. 设置标准：1) 局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处;2) 设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm 的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并应平放于水沟深处;3) 设置在其他地点的局部接地极,可用直径不小于35mm 、长度不小于1.5m 的钢管制成,管上应至少钻20个直径不小于5mm 的透孔,并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm 、长度为1m 的2根钢管制成,每根管上应钻10个直径不小于5mm 的透孔,2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m;4) 连接主接地极的接地母线,应采用截面不小于50mm2的铜线,或截面不小于100mm2的镀锌铁线,或厚度不小于4mm 、截面不小于100mm2的扁钢;5) 电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接,电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接,应采用截面不小于25mm2的铜线,或截面不小于50mm2的镀锌铁线,或厚度不小于4mm 、截面不小于50mm2的扁钢;井下电气设备整定标准1. 低压电气整定公式：1) 磁力启动器：∑⨯=e z I K I ＝θcos 3U PK ∑⨯,I dz =6～8I z K=12) 组合开关：∑⨯=e z I K I ＝θcos 3U PK ∑⨯,I dz =6～8I z K=13) 馈电开关：∑⨯=e z I K I ＝θcos 3U PK ∑⨯, ∑⨯+=Ie Kx Iqe I dz K=1x K ：需用系数4) 移动变压器：θcos 3⨯⨯⨯⨯=∑e x z U P K K I , ∑⨯+=Ie Kx Iqe I dz K=1x K ：需用系数5) 两相短路电流：22)2()()(2∑∑+⨯=X R U I ed 灵敏度dzds I I K )2(=>；校核结果：合格2. 高压电气整定公式1) 综采工作面：θcos 3⨯⨯⨯⨯=∑e x z U P K K I ,∑⨯+=P P K x max6.04.0,2) 连采工作面：θcos 3⨯⨯⨯⨯=∑e x z U P K K I ,∑⨯+=P P K x m ax714.0286.0 ,3) 排水电源：θcos 3⨯⨯⨯⨯=∑e x z U P K K I ,∑+=P P K x max6.0 ,3整定样表。

“失爆”的判定标准

“失爆”的判定标准第1条：“失爆”即防爆电气失去防爆性能的简称。

判定设备、设施是否失爆，以《爆炸性环境用防爆电气设备国家标准汇编》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》规定进行判定“失爆”和“不完好”。

防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第2条：隔爆外壳的壳体：1）凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

2）隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。

3）隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

4）穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

5）隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

第3条：防爆面：1）隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

3）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。

4）隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。

5）隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。

（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。

6）隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。

7）隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。

煤矿井下电气设备30条失爆标准

防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。

下列情况之一者，定为电气失爆：（1）外壳严重变形，凸凹超出规定10mm及有裂纹开焊的；（2）隔爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的；（3）隔爆面有机械伤痕或沙眼，且程度超过完好标准规定的；（4）隔爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的；（5）密封圈有破裂、缺口及割开套在电缆上使用的；（6）密封圈与电缆之间有其他包扎物的；（7）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；（8）电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理；（9）螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动半圈以上的；（10）电缆编号进入密封圈的；（11）空闲喇叭嘴没有挡板者或挡板不合格的；（12）进线装置出现松动的；（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的；（15）隔爆腔内随意增加零件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的；（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；（20）压叠式进线嘴用手晃动的；（21）螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）进线嘴缺少金属抗圈的；（23）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；（24）高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三叉口以上，绝缘胶有裂纹的；（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；（26）磁力起动器控制喇叭嘴引出动力线的；（27）煤电钻电源接插销，负荷接插座的；（28）使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；（30）电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；（31）其它未及之处，按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。

井下电气设备隔爆失爆标准

井下电气设备隔爆、失爆标准一、隔爆（一）隔爆电气设备必须具有耐爆性、隔爆性，其标志为“d”；（二）增安型电气设备是指正常情况下不产生火花，具有电气防爆功能的电气设备，其防爆功能不如隔爆电气设备，在瓦斯爆炸危险性大的场所不准使用，其标志为“e”；（三）本安型电气设备是指正常或非正常状态下产生的能量均不能引爆瓦斯，其标志为“I”；（四）浇封型电气设备是指通过浇封剂杜绝火花的产生，其标志为“m”；（五）气密性电气设备是指电气设备或部件置入经气密的外壳内，可以防止可燃性气体进入，其标志为“h”；（六）充砂型电气设备是指电气设备或备件埋入砂层下，产生火花不能点燃瓦斯，其标志为“q”；（七）正压型电气设备是指将电气设备或备件置入有保护气的外壳内，保护气的压力高于外界压力爆炸性气体不能进入；其标志为“p”；（八）矿用一般型电气设备是非防爆电气设备，其标志为“KY”；（九）充油型电气设备，其标志为“o”；（十）无火花型电气设备，其标志为“n”；（十一）特殊型电气设备，其标志为“s”；（十二）防爆电气设备总标志为“Ex.”；（十三）煤安标志为“MA.”；（十四）防护等级标志为“IP”；（十五）快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度大于25mm；（十六）隔爆结合面的间隙，直径或最小有效长度必须符合下表2-1的规定；表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；L1W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差；（十七）操纵杆直径（d ）与隔爆接合面（L ）应符合下表2-2规定；操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm 表2-2（十八）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦；用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm ；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表2-1规定W 值的2/3；（十九）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2；（二十）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm ；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2-3（二十一）隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量；（二十二）隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a) 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm 、深度不大于2mm 的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每1cm 2上不得超过5个；10mm 宽的隔爆面上，不得超过2个；b)、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm ；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3；（二十三）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理；如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格；（二十四）用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格；（二十五）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂痕；（二十六）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定；（二十七）凡不符合2.1-2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备；（二十八）隔爆结合面所用的紧固件必须防锈防松。

煤矿井下31条失爆标准

托克逊县雨田煤业有限责任公司井下设备检查失爆标准防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。

下列情况之一者，定为电气失爆：1、外壳严重变形，凹凸超出规定10mm及有裂纹开焊的；2、隔爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的；3、隔爆面有机械伤痕或沙眼，且程度超过完好标准规定的；4、隔爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的（规定：螺栓螺纹部分必须伸出2-3扣，且弹垫必须压平，否则为失爆）；不管哪个部位，只要是螺栓必须有弹簧垫，否则为失爆；5、密封圈有破裂、缺口及割开套在电缆上使用的；6、密封圈与电缆之间有其他包扎物的；7、挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；8、电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理；9、螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动半圈以上的（规定：正反都用手拧不动，能拧动者为失爆）；10、电缆编号进入密封圈的；11、空闲喇叭嘴没有挡板者或挡板不合格的；12、进线装置出现松动者（规定：压线板必须将电缆压死，手晃不动电缆，电缆在压线板下不松动，否则为失爆）；13、观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；14、隔爆面间隙超过《标准》规定的；15、隔爆腔内随意增加零件，造成空腔容积变化；16、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；17、闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；18、密封圈尺寸不符合规定的；19、密封圈的单孔内穿进多根电缆的；20、压叠式进线嘴用手晃动的；21、螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；22、进线嘴缺少金属抗圈的，靖煤规定：金属抗圈断裂者为失爆；23、电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；24、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三岔口以上，绝缘胶有裂纹的；25、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；26、磁力启动器控制喇叭嘴引出动力线的；27、煤电钻电源接插销，负荷接插座的；28、使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的；29、电缆铅皮（护套）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；30、使用密封圈较薄，导致喇叭嘴与喇叭座靠死的；31、电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；32、其它未及之处，按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。

煤矿电气设备的失爆是指什么 2021煤矿井下电气设备失爆判定细则

煤矿电气设备的失爆是指什么 xx煤矿井下电气设备失爆判定细则**煤矿井下电气设备失爆判定细则第一部分：隔爆型电气设备一、隔爆外壳隔爆外壳凡存在下列情况之一者，判定为失爆 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。

2、隔爆壳内外有锈皮脱落。

3、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁的作用。

4、隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。

5、改变隔爆外壳原设计 ___尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

6、观察窗孔胶封不良，存在松动、破损现象；组合点铃的灯罩有松动、破损。

7、用螺栓固定的隔爆接合面，有下列情况之一者为失爆（1）、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。

（2）、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。

（3）、螺栓或螺孔滑扣。

（4）、弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈断裂。

（5）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母未上满扣，紧固螺钉的深入孔长度小于螺纹直径的的尺寸（铸铁、铜、铝件为螺纹直径的1.5倍）。

（6）、在螺母下加多余的弹簧垫圈、螺母来改变螺栓的伸出长度。

（7）、螺栓、弹簧垫片规格不一致。

二、隔爆接合面隔爆接合面不符合下列任一条件者判定为失爆 1、非螺纹隔爆接合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合附表一。

附表一Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm 接合面形式 L L1 W 外壳容积V≤0.1L W 外壳容积V>0.1L 平面、止口或圆筒结构 6.0 6.0 0.3 12.5 25.0 40.0 8.0 9.0 15.0 0.4 0.5 0.4 0.5 0.6 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 0.4 0.5 0.6 0.8 0.4 0.50.6 0.8 表中 L－静止隔爆接合面的最小有效长度； L1－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

判定电气设备失爆的规定

关于判定防爆电气设备（含防爆小型电器）失爆的暂行规定1、《煤矿安全规程》第489条规定：“井下防爆电气设备，在入井前应由指定的，经矿务局考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井使用。

2、《煤矿安全规程》第九章第七节对井下防爆电气设备的检查、维护、修理和调整做了具体规定，其中第489条规定：“井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用”。

3、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备（含防爆小型电气）都必须符合国家标准“GB3836—93”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，为指导现场检查制订本暂时规定。

作为判定防爆电气设备（含防爆小型电气）是否防爆与失爆的依据。

凡是不符合以下规定的一律判为失失爆：矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。

防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易传爆关键件）外壳大修后无承修单位出厂铭牌者：隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆：防爆面：1、隔爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。

使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，当时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。

2、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。

3、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的为失爆。

煤矿电气设备失爆判定统一标准

煤矿电气设备失爆鉴定原则（摘要）失爆：就是使用中电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性和不传爆性能。

一、设备外壳：凡属下列状况之一者，鉴定为失爆。

1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50㎜，同步凹凸深度超过5㎜者。

2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用，防爆面锈蚀。

3、隔爆观测窗透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。

4、设备隔爆腔之间隔爆构造破坏、如隔爆性电动机内隔爆绝缘座被去掉等状况。

5、变化隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

6、用螺拴固定隔爆面缺弹簧垫、螺拴或螺母、弹簧垫圈未压平或螺拴松动、螺拴或螺孔滑扣。

7、隔爆外壳结合面表面粗糙度应不不不大于Ｒａ⒍3ｕｍ，操纵杆表面粗糙度应不不不大于Ｒａ⒊2ｕｍ，否则为失爆。

隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀、属失爆。

8、隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但是在井上修理防爆电气设备时不容许有云影）9、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

10隔爆外壳结合面上小针孔，在1ｃｍ2范畴内不超过5个，且其直径不超过Φ0﹒5㎜，深度不超过1㎜结合面不为失爆。

11、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕深度、宽度均不超过0﹒5㎜，其伤痕投影长不超过相应容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1㎜，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不不大于相应容积规定结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

12、隔爆外壳结合面上不容许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意导致油漆痕迹不超过隔爆面宽度1/8不在此限）。

13、隔爆外壳结合面应涂以适量中性凡士林等合格防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化解决（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。

涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

如磷面脱落不大于隔爆外壳结合面宽度1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。

井下电气失爆判别标准

最新整理失爆判定标准 (2)

如何判定井下电气失爆

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