井下电气设备失爆标准及图片讲解
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4.控制线、信号线的密封圈分层严重内凹、外凸，达 密封圈宽度的1/3者为失爆。
1、密封圈破损、龟裂、老化、变形严重失去 弹性，属于失爆。
2、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯 齿状。
3、密封圈单孔内穿进多根电缆，属于失爆。
4、密封圈与电缆护套之间包扎其他物体，属 于失爆。
5、密封圈割开成两半使用，属于失爆。
➢ 凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压 紧。压线板未压紧电缆，属于失爆；但不得把电缆压扁， 如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。
1、正确的接线方式：喇叭嘴-钢圈-密封圈。
2、接线嘴和密封圈之间未加钢圈，属于失爆。
3、密封圈开口层朝外，属于失爆。
4、进出线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差 应不大于5mm，否则属于不完好。
➢ 鸡爪子
1. 橡套电缆的链接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； 2. 橡套电缆的链接不采用接线盒的接头； 3. 铠装电缆的链接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密的接头。
➢ 羊尾巴
在供配电电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件为羊尾巴。
➢ 明接头
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均为明接头
爆。
1、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超 过5mm，为失爆。
2、隔爆外壳外油漆脱落、锈蚀为不完好。
3、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通， 必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆。
4、防爆外壳焊口开焊者属于失爆。
第七部分 密封圈类
密封圈的基本要求
1.密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为 失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面。
➢ 隔爆外壳结合面的紧固件要上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔 长度不小于螺纹直径的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉 必须拧满螺孔，否则为失爆。
➢ 隔爆结合面紧固件应加装弹簧垫圈或背帽，螺栓松动、无弹簧垫圈、 弹簧垫圈不合格者均为失爆。
➢ 紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不完好。
1. 紧固件类 2. 接线装置类 3. 橡套电缆与接线装置类 4. 电缆类
5. 防爆面结合类 6. 隔爆外壳类 7. 密封圈类
煤矿井下常用的电气设备
1、分类：煤矿电气设备分为两大类： （1）煤矿一般型电气设备：标志KY
有防护功能，但不防爆，仅适用于煤矿低瓦斯 矿井中的井底车场及总进风大巷。 （2）矿用防爆电气设备：
13、卡口式喇叭嘴单手扳动能明显摇晃时， 属于失爆。
14、喇叭嘴内未上钢圈、挡板和密封圈，属 于失爆（俗称“老鼠洞”）。
15、未安喇叭嘴，属于失爆。
16、喇叭嘴内钢圈、挡板生锈，属于不完好。
17、正确的喇叭嘴封堵方式为，喇叭嘴-钢圈挡板-密封圈（分层朝接线腔里）。
18、密封圈分层开口朝接线腔外，属于失爆。
3、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后只留云影不留锈蚀，不为失爆。 云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
4、隔爆面局部存在直径大于0.5mm、深度大 于1mm的沙眼，在1cm2范围内超过5个，属于 失爆。
5、观察窗孔胶封、玻璃损坏、破裂等，属于 失爆。
6、隔爆间隙超过规定值（大于0.5mm ），属 于失爆。
2.密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均 属失爆：
（1）密封圈外径与接线装置内径差应符合下表，否则为失爆：
（2）密封圈内径不大于引入电缆外径1mm。 （3）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍。 （4）密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍，且不小于4mm。
3.密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯 齿直径差大于2mm为失爆。
按GB3836.1—2000标准生产的专供煤矿井下 使用的防爆电气设备。
防爆电气设备的总标志：Ex Ⅰ类:煤矿用； Ⅱ类：除煤矿甲烷气体之外的 其它爆炸性气体环境；
紧固件类基本要求
➢ 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件其规格要求一致。螺 栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好，凡用螺栓连接紧固 的部件，期间夹有弹性物者可不再加弹簧垫圈。
10、压线板未压紧电缆，属于失爆。
11、铠装电缆引入装置未采用喇叭筒并用树脂 浇灌者，属于失爆。
12、开关的小接线嘴严禁进出动力线，否则属 于失爆。
第四部分
电缆类
电缆破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头
电缆出现破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头等情况，均属于失爆。
➢ 破口
1. 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；
第六部分 隔爆外壳类
隔爆外壳的基本要求
1.隔爆外壳变形长度超过50mm、凸凹深度超过5mm 为失爆。
2.隔爆外壳太脏的电气设备，属于不完好。 3.隔爆外壳有油漆脱落，锈蚀为不完好。 4.隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保
持原始设计的防爆性能，否则为失爆。 5.隔爆外壳焊口开焊，或者壳体出现裂纹者，均为失
7.隔爆外壳结合面的小针孔，在1cm²的范围内不 超多5个，且其直径不超过Ø 0.5mm，深度不超 过1mm，不为失爆。
8.隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过 0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的 50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短 无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度，不 为失爆；但其中有一项超过规定数值均为失爆。
9.凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方，应有防爆轴承盖，否 则为失爆。
10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度 的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不得 小于2mm。当外壳净容积不大于100cm³时，衬垫宽度不 得小于9.5mm，否则为失爆。
1、隔爆面有油漆，属于失爆。
2、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后仍留有锈蚀斑 痕，属于失爆。
1、有合适的钢圈、挡板，且顺序符合要 求，属于完好。
2、喇叭嘴内未垫挡板者，属于失爆。
3、喇叭嘴内未安装钢圈者，属于失爆。
4、挡板外径与接线嘴内径之差应不大于2mm， 否则属于失爆。
5、金属圈外径与接线嘴内径之差应不大于 2mm，否则属于失爆。
6、喇叭嘴内垫两个钢圈者，属于失爆。
Байду номын сангаас
5、密封圈内径与电缆护套外径间隙超过1mm， 属于失爆。
6、橡套电缆的护套伸入接线腔壁内的长度要 符合5-15mm的要求。
7、橡套电缆的护套伸入接线腔壁内长度大 于15mm为不完好。
8、橡套电缆的护套深入接线腔壁内，长度 小于5mm为失爆。
9、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不得超 过电缆直径的10%，否则属于不完好。
4.隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于5μm，操 纵杆的表面粗糙度应不大于2.5μm，否则为失爆。 隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有绣 蚀斑痕者，属于失爆。
5.隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云 影不留锈蚀，不失爆。
6.云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁 云状痕迹，用手摸无感者。
7、喇叭嘴内所垫钢圈开口者，属于失爆。
8、挡板、金属圈厚度应不小于2mm，否则属 于失爆。
9、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm。
10、丝扣余量小于1mm，为失爆，俗称“亲嘴”。
11、螺旋式进出线嘴啮合扣数低于6扣，属于 失爆。
12、螺旋式喇叭嘴用单手三根手指正方向拧
超过半圈者，属于失爆，不达半圈者属于不 完好。
➢ 卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右晃动 时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低 于6扣，拧紧程度一般用单手三个手指正向用力旋紧不超过半圈，否则 均属失爆。
➢ 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板、钢圈依次接入、压紧后封 堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴上金属圈时应装在挡板外，否则为 失爆。
6、密封圈割开一口使用，属于失爆。
7、密封圈小，与喇叭嘴内径差大于规定值， 属于失爆。
8、一个引入装置用两个密封圈，属于失爆。
7、螺栓弹簧垫圈失效或断裂，均属于失爆。
8、隔爆结合面螺栓垫两个弹簧垫圈，属于 失爆。
9、隔爆结合面螺栓垫松动或未拧紧，属于失爆。
10、隔爆结合面螺栓弹簧垫未压平，属于 失爆。
11、螺栓未上满扣，属于失爆。
12、隔爆结合面螺栓太长，超出3扣，属于不完 好。
接线装置类基本要求
➢ 当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当、 不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物。金属圈的内外径应与接 线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装接一个金属圈，否则均 属失爆。
19、钢圈和挡板装反，属于失爆。
20、未安钢圈，属于失爆；密封圈和挡板装 反，也属于失爆。
21、密封圈和挡板装反，属于失爆。
橡套电缆与接线装置类基本要求
➢ 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求， 小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不 进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套适当挫细。
1、螺栓拧紧并垫一个同规格的完好弹簧垫， 螺栓露出1—3扣，属于完好。
2、隔爆结合面缺少螺栓，属于失爆。
3、隔爆结合面紧固螺栓缺少螺母，属于失 爆。
4、隔爆结合面所用螺栓（或螺孔）滑扣， 属于失爆。
5、隔爆结合面螺栓未垫弹簧垫圈，属于 失爆。
6、弹簧垫圈与螺栓规格一致，螺栓与弹 簧垫不配套，属于失爆
2.隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂 物，否则为失爆。
3.隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不 得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。
（1）转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于 25mm，间隙不大于0.5mm;
（2）隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下：
（3）活动部分隔爆结合面间隙与结合面宽度如下：
1、露出芯线或露出屏蔽层，属于失爆。
2、鸡爪子。
3、羊尾巴。
4、明接头。
第五部分 隔爆结合面类
隔爆结合面的基本要求
1.隔爆结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈 油，或进行磷化处理，涂油应以在结合面上形成一 层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷化面脱落小 于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算 失爆，为不完好。
1、密封圈破损、龟裂、老化、变形严重失去 弹性，属于失爆。
2、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯 齿状。
3、密封圈单孔内穿进多根电缆，属于失爆。
4、密封圈与电缆护套之间包扎其他物体，属 于失爆。
5、密封圈割开成两半使用，属于失爆。
➢ 凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压 紧。压线板未压紧电缆，属于失爆；但不得把电缆压扁， 如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。
1、正确的接线方式：喇叭嘴-钢圈-密封圈。
2、接线嘴和密封圈之间未加钢圈，属于失爆。
3、密封圈开口层朝外，属于失爆。
4、进出线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差 应不大于5mm，否则属于不完好。
➢ 鸡爪子
1. 橡套电缆的链接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； 2. 橡套电缆的链接不采用接线盒的接头； 3. 铠装电缆的链接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密的接头。
➢ 羊尾巴
在供配电电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件为羊尾巴。
➢ 明接头
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均为明接头
爆。
1、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超 过5mm，为失爆。
2、隔爆外壳外油漆脱落、锈蚀为不完好。
3、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通， 必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆。
4、防爆外壳焊口开焊者属于失爆。
第七部分 密封圈类
密封圈的基本要求
1.密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为 失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面。
➢ 隔爆外壳结合面的紧固件要上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔 长度不小于螺纹直径的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉 必须拧满螺孔，否则为失爆。
➢ 隔爆结合面紧固件应加装弹簧垫圈或背帽，螺栓松动、无弹簧垫圈、 弹簧垫圈不合格者均为失爆。
➢ 紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不完好。
1. 紧固件类 2. 接线装置类 3. 橡套电缆与接线装置类 4. 电缆类
5. 防爆面结合类 6. 隔爆外壳类 7. 密封圈类
煤矿井下常用的电气设备
1、分类：煤矿电气设备分为两大类： （1）煤矿一般型电气设备：标志KY
有防护功能，但不防爆，仅适用于煤矿低瓦斯 矿井中的井底车场及总进风大巷。 （2）矿用防爆电气设备：
13、卡口式喇叭嘴单手扳动能明显摇晃时， 属于失爆。
14、喇叭嘴内未上钢圈、挡板和密封圈，属 于失爆（俗称“老鼠洞”）。
15、未安喇叭嘴，属于失爆。
16、喇叭嘴内钢圈、挡板生锈，属于不完好。
17、正确的喇叭嘴封堵方式为，喇叭嘴-钢圈挡板-密封圈（分层朝接线腔里）。
18、密封圈分层开口朝接线腔外，属于失爆。
3、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后只留云影不留锈蚀，不为失爆。 云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
4、隔爆面局部存在直径大于0.5mm、深度大 于1mm的沙眼，在1cm2范围内超过5个，属于 失爆。
5、观察窗孔胶封、玻璃损坏、破裂等，属于 失爆。
6、隔爆间隙超过规定值（大于0.5mm ），属 于失爆。
2.密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均 属失爆：
（1）密封圈外径与接线装置内径差应符合下表，否则为失爆：
（2）密封圈内径不大于引入电缆外径1mm。 （3）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍。 （4）密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍，且不小于4mm。
3.密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯 齿直径差大于2mm为失爆。
按GB3836.1—2000标准生产的专供煤矿井下 使用的防爆电气设备。
防爆电气设备的总标志：Ex Ⅰ类:煤矿用； Ⅱ类：除煤矿甲烷气体之外的 其它爆炸性气体环境；
紧固件类基本要求
➢ 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件其规格要求一致。螺 栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好，凡用螺栓连接紧固 的部件，期间夹有弹性物者可不再加弹簧垫圈。
10、压线板未压紧电缆，属于失爆。
11、铠装电缆引入装置未采用喇叭筒并用树脂 浇灌者，属于失爆。
12、开关的小接线嘴严禁进出动力线，否则属 于失爆。
第四部分
电缆类
电缆破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头
电缆出现破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头等情况，均属于失爆。
➢ 破口
1. 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；
第六部分 隔爆外壳类
隔爆外壳的基本要求
1.隔爆外壳变形长度超过50mm、凸凹深度超过5mm 为失爆。
2.隔爆外壳太脏的电气设备，属于不完好。 3.隔爆外壳有油漆脱落，锈蚀为不完好。 4.隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保
持原始设计的防爆性能，否则为失爆。 5.隔爆外壳焊口开焊，或者壳体出现裂纹者，均为失
7.隔爆外壳结合面的小针孔，在1cm²的范围内不 超多5个，且其直径不超过Ø 0.5mm，深度不超 过1mm，不为失爆。
8.隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过 0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的 50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短 无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度，不 为失爆；但其中有一项超过规定数值均为失爆。
9.凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方，应有防爆轴承盖，否 则为失爆。
10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度 的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不得 小于2mm。当外壳净容积不大于100cm³时，衬垫宽度不 得小于9.5mm，否则为失爆。
1、隔爆面有油漆，属于失爆。
2、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后仍留有锈蚀斑 痕，属于失爆。
1、有合适的钢圈、挡板，且顺序符合要 求，属于完好。
2、喇叭嘴内未垫挡板者，属于失爆。
3、喇叭嘴内未安装钢圈者，属于失爆。
4、挡板外径与接线嘴内径之差应不大于2mm， 否则属于失爆。
5、金属圈外径与接线嘴内径之差应不大于 2mm，否则属于失爆。
6、喇叭嘴内垫两个钢圈者，属于失爆。
Байду номын сангаас
5、密封圈内径与电缆护套外径间隙超过1mm， 属于失爆。
6、橡套电缆的护套伸入接线腔壁内的长度要 符合5-15mm的要求。
7、橡套电缆的护套伸入接线腔壁内长度大 于15mm为不完好。
8、橡套电缆的护套深入接线腔壁内，长度 小于5mm为失爆。
9、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不得超 过电缆直径的10%，否则属于不完好。
4.隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于5μm，操 纵杆的表面粗糙度应不大于2.5μm，否则为失爆。 隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有绣 蚀斑痕者，属于失爆。
5.隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云 影不留锈蚀，不失爆。
6.云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁 云状痕迹，用手摸无感者。
7、喇叭嘴内所垫钢圈开口者，属于失爆。
8、挡板、金属圈厚度应不小于2mm，否则属 于失爆。
9、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm。
10、丝扣余量小于1mm，为失爆，俗称“亲嘴”。
11、螺旋式进出线嘴啮合扣数低于6扣，属于 失爆。
12、螺旋式喇叭嘴用单手三根手指正方向拧
超过半圈者，属于失爆，不达半圈者属于不 完好。
➢ 卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右晃动 时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低 于6扣，拧紧程度一般用单手三个手指正向用力旋紧不超过半圈，否则 均属失爆。
➢ 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板、钢圈依次接入、压紧后封 堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴上金属圈时应装在挡板外，否则为 失爆。
6、密封圈割开一口使用，属于失爆。
7、密封圈小，与喇叭嘴内径差大于规定值， 属于失爆。
8、一个引入装置用两个密封圈，属于失爆。
7、螺栓弹簧垫圈失效或断裂，均属于失爆。
8、隔爆结合面螺栓垫两个弹簧垫圈，属于 失爆。
9、隔爆结合面螺栓垫松动或未拧紧，属于失爆。
10、隔爆结合面螺栓弹簧垫未压平，属于 失爆。
11、螺栓未上满扣，属于失爆。
12、隔爆结合面螺栓太长，超出3扣，属于不完 好。
接线装置类基本要求
➢ 当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当、 不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物。金属圈的内外径应与接 线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装接一个金属圈，否则均 属失爆。
19、钢圈和挡板装反，属于失爆。
20、未安钢圈，属于失爆；密封圈和挡板装 反，也属于失爆。
21、密封圈和挡板装反，属于失爆。
橡套电缆与接线装置类基本要求
➢ 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求， 小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不 进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套适当挫细。
1、螺栓拧紧并垫一个同规格的完好弹簧垫， 螺栓露出1—3扣，属于完好。
2、隔爆结合面缺少螺栓，属于失爆。
3、隔爆结合面紧固螺栓缺少螺母，属于失 爆。
4、隔爆结合面所用螺栓（或螺孔）滑扣， 属于失爆。
5、隔爆结合面螺栓未垫弹簧垫圈，属于 失爆。
6、弹簧垫圈与螺栓规格一致，螺栓与弹 簧垫不配套，属于失爆
2.隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂 物，否则为失爆。
3.隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不 得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。
（1）转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于 25mm，间隙不大于0.5mm;
（2）隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下：
（3）活动部分隔爆结合面间隙与结合面宽度如下：
1、露出芯线或露出屏蔽层，属于失爆。
2、鸡爪子。
3、羊尾巴。
4、明接头。
第五部分 隔爆结合面类
隔爆结合面的基本要求
1.隔爆结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈 油，或进行磷化处理，涂油应以在结合面上形成一 层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷化面脱落小 于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算 失爆，为不完好。