隔爆电气设备接线常见失爆现象
煤矿井下电器设备常见的失爆现象汇总
煤矿井下电器设备常见的失爆现象汇总煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
常见的失爆现象鸡爪子：①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。
羊尾巴：在供配电电缆的明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘。
末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘。
橡套电缆护套损坏，伤痕深度达最薄处1/2，长度达20mm以上或沿圆长三分之一以上。
防爆面缺螺栓、弹簧垫圈。
防爆面螺栓缺弹簧垫圈。
防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、弹垫失效、或压不平。
防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套。
喇叭嘴缺拉紧螺栓。
进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧。
防爆电气外壳损坏或损伤面积超过规定（变形长度超过50mm，深度超过5mm）。
喇叭嘴压紧无余量（喇叭嘴亲嘴）。
带螺纹的电缆引入装置（喇叭嘴），螺纹拧入扣数不够。
一处喇叭嘴密封圈单孔内穿进多根电缆。
闲置进线喇叭嘴内无挡板。
煤矿井下电气设备常见的失爆现象
煤矿井下电气设备常见的失爆现象（一）、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一的即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少；注：严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；3、防爆壳内外有锈皮脱落；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。
注：隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。
爆接合面的最大间隙或直径差；或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。
L——隔爆接合面的最小有效长度。
L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。
B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。
表（2）隔爆接合面的粗糙不得高于6.3（不低于＞5）操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于＞6）（二）防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米；K：最小单边间隙M：最大单边间隙Φd—Φd：径向直径差B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图70）不大于表1规定的W 值的三分之二。
（3）螺纹隔爆结构A、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。
隔爆面上如发现以下缺陷，不算失爆，也可不加修补，即可使用：（1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
电气失爆判断标准
（8）空闲进线嘴没有密封档板时，挡板直径比进 线嘴内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于 1.82mm。 （治金部颁标准YB-பைடு நூலகம்76-63公称厚度 为2mm，厚度允许差为±0.18mm） （9）挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺 母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。 • （10）进线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不 紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严，或密封 圈能活动的。 • （11）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上 紧
• （3）明接头： • 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均 属明接头。 • （4）破口： • 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者 。橡套电缆护套损坏伤痕深度达到最薄处二分之 一以上，长度达20毫米或沿围长三分之一以上者 ，不符合防爆要求为失爆。 • 5。备用喇叭口必须封堵要用合格的橡胶密封圈 、镀锌金属压圈和镀锌挡板。放置顺序是：最里 为橡胶密封圈，中间放镀锌档板，最外是镀锌金 属压圈，线嘴应上紧。
常见电气失爆 现象和标准
2012.03.15
一、失爆的概念
• 矿用电气设备的隔爆外壳失 去了耐爆性或隔爆性就叫失 爆。防爆电气设备（含小型 防爆电气）的外壳应无严重 变形和锈蚀、裂纹、孔及砂 眼等缺陷.
二、常见失爆现象：
• 1、隔爆结合面的紧固螺栓：同一部位、 同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈 与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合 格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或 失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符 合规定，当时更换处理可不判为失爆， 也不影响完好。
• 9、接线箱、接线盒的连接螺栓及弹簧垫圈要保 持完整。变形的、滑扣的、断裂的紧固件应及时 更换。
四、矿灯失爆现象：
• 1.灯头外壳破裂的； • 2.灯头闭锁螺丝不起作用的，或缺少密封 的； • 3.灯盒闭锁螺丝不起作用的； • 4.灯头圈松动密封不良的或缺少零部件的 • 5.灯头玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的 • 6.灯线、绝缘破裂的，灯线出线无护套， 灯头进线无密封圈的。
防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象讲解
件。
1.14 密封圈 电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管
与电缆之间的密封所使用的环状物。 1.15、夹紧装置 引入装置中用于防止电缆被拉伸或扭转而影响到连接件的元件
合物的环境。 2.1.3、2区：在正常运行时， 不可能出现爆炸性气体
混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸 性气体混合物的环境。 2.2、正常运行是指正常的开车、运行、停车、易燃物 质产品的装卸，密闭容器盖的开闭、安全阀、排放阀 以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 。
三、爆炸性气体环境用电气设备分类和温度组别
常见的失爆现象
鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷 补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高 低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连 接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包 括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。
1.4、爆炸性气体环境的点燃温度 在GB/T 5332-2007规定的条件下，可燃性物质以气体或蒸气形
式与空气形成的混合物被热表面点燃的最低温度。 1.5、工作温度 设备在额定运行时所达到的温度。 注：设备的不同部位可能达到不同的工作温度。 1.6、最高工作温度 工作温度的最高值。 1.7、最高表面温度 在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气
常见失爆现象、原因
常见的失爆现象、原因、预防措施一、失爆的现象及检查方法失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象⑴缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
⑵弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
2、电缆引出入装置的失爆现象⑴密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
⑵密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。
⑶密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。
⑷密封圈的单孔内穿进多根电缆。
⑸密封圈割开套在电缆上。
⑹密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
⑺密封圈没有完全套在电缆护套上。
⑻线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
⑼进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
⑽引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
⑾在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
⑿高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。
3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象⑴使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
⑵隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
⑶隔爆壳内外有锈皮脱落。
⑷闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑸电气闭锁不起作用。
⑹隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
⑺螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表4-3的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。
⑻喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。
⑼未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。
⑽挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。
关于失爆现象的防范措施
关于电气设备失爆现象的原因和预防措施(讨论稿)一、防爆区电气设备失爆的现象1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象1.1缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
1.2弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
2、隔爆电气设备电缆引出入处失爆现象2.1密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
2.2密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。
2.3密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。
2.4密封圈的单孔内穿进多根电缆。
2.5密封圈割开套在电缆上。
2.6密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
2.7密封圈没有完全套在电缆护套上。
2.8线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
2.9进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
2.10引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
2.11在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
2.12高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。
3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象3.1使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
3.2隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
3.3隔爆壳内外有锈皮脱落。
3.4闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。
3.5电气闭锁不起作用。
3.6隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
3.7螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合下表的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。
3.9未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。
3.10挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。
电气安全及常见失爆现象
供电安全及防爆电气设备常见失爆现象煤矿井下常见的火源：电气火花，机械摩擦火花。
它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。
一、电气火花1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们具有一定的能量，这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源，引起瓦斯和煤尘爆炸。
为防止以上事故，煤矿供电必须坚持使用“三大保护”，同时还必须使用防爆电气设备。
2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备，当这些设备出现漏电时，设备的外壳就会对地放电，其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘，也会使人触电，发生人生伤亡事故。
当设备出现短路故障时，短路的瞬间会伴有漏电发生，且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。
出现上述事故时，防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的，必须靠供电安全的三大保护之间的有效配合，才能保证安全。
因此“三大保护”是供电安全的基础，是靠保护的有效动作，积极主动的消除故障影响。
3、防爆电气设备，其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏，也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
防爆电气设备是一种被动的防护，它与供电安全三大保护一起，配合组成煤矿的供电安全的屏障。
二、机械摩擦火花主要是皮带机及绞车运行在非正常状态下，造成局部摩擦，引起火源。
当皮带机和绞车在非正常状态下运行时，我们的皮带机保、开关保护大都能监测到故障，并进行保护；同时加强设备的检查和现场管理，便可消除。
第一节：供电安全“三大保护”一、供电系统安全煤矿生产有很大和特殊性，必须保证供电系统安全1、我们的供电系统组成：矿井供电系统是由矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点按照一定的方式相互连接起来的一个整体。
煤矿井下供电系统主要有变压器、开关、电缆、用电设备组成，煤矿供电要保证安全、可靠、经济、合理。
防爆设备标准
矿用隔爆型电气设备的防爆标准一、失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1.用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象（1）缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
2.电缆引出入装置的失爆现象（1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（2）密封圈外径与进线装置内径差值超过表6-5的规定。
（3）密封圈内径与引入电缆外径差超过1mm以上。
（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆。
（5）把密封圈割开套在电缆上。
（6）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
（7）密封圈没有完全套在电缆护套上。
（8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
（9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
（10）引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
（11）在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
（12）高压铠装电缆终端接线盒没有绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。
3.隔爆型插接装置的失爆现象（1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。
（2）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。
（3）电源在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。
（4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6-5规定。
4.隔爆电气设备内外壳的失爆现象（1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
（2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
（3）隔爆壳内外有锈皮脱落。
（4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。
常见失爆现象
井下常见失爆现象1、隔爆外壳有裂纹、开焊，或因外壳变形影响电气间隙达不到规定为失爆。
2、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，应保持原设计的隔爆性能，否则为失爆3、隔爆接合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
4、电缆外护套未伸入接线空腔器壁，或伸入的长度小于5mm为失爆。
（5-15mm）5、低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入（引出）电源线或从电源侧接线嘴接入（引出）负荷线；低压隔爆开关的控制线、信号线接线嘴严禁接入（引出）动力线。
有一项不符为失爆。
6、靠近电缆引入装置处的电缆应有松弛度，不得使引入装置或接线端子受到拉力，否则为失爆。
7、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆的密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。
8、电缆外护套与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。
9、隔爆接合面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。
10、螺丝紧固后露出1-3扣，不露扣为失爆。
11、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，否则为失爆。
12、弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平，否则为失爆。
13、开关的闭锁装置失效为失爆。
14、电气设备与电缆有裸露导体，或将裸露的带电导体使用黑胶布或高压胶布带包扎缠绕为失爆。
15、橡套电缆护套损坏露出芯线绝缘或露出屏蔽层，或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上，为失爆。
16、电气设备的屏蔽电缆有一处屏蔽性能失效为失爆。
17、移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆，否则为失爆。
18、隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。
19、接线端子的绝缘台、接线座、接线端子有裂缝，绝缘台、接线座晃动，接线端子在绝缘台上“跟转”均属于失爆。
20、接线空腔有大于10mm的导电物体为失爆。
21、电气设备不应超过额定值运行，否则为失爆。
22、各种隔爆电气设备的短路保护装置、保护接地装置和漏电保护装置和影响防爆性能的附属元件应齐全、完整、可靠，整定正确，否则为失爆。
隔爆电气常见失爆现象
一、隔爆型电气设备常见的失爆现象（1）由于隔爆接合面严重锈蚀、有较大的机械伤痕（凹坑）、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）设备的非加工面发生脱落和氧化层即为锈蚀失爆。
（5）隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者即为锈蚀失爆。
（6）连接电缆没有使用合适的密封圈或未用密封圈，不用的电缆连接孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（7）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（8）隔爆外壳因焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm即为失爆。
（9）采用螺栓固定的隔爆接合面有下列之一情况之一者即为失爆。
①缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。
②弹簧垫圈未压平或螺栓松动。
③螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施。
在实际工作当中，对于采用穿孔固定的隔爆接合面的固定螺栓不应超过1～3扣，同时规定如下：一是弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应详细检查其防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。
二是同一部位的螺栓、螺母等规格一致，螺母必须上满扣，否则为失爆；钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度够，则必须上满孔，否则为失爆。
三是隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85％时为失爆。
（10）螺纹隔爆接合面的结构规定：①密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。
②密封圈割开套在电缆上为失爆。
③密封圈部分破损为失爆。
④密封圈没有完全套在电缆护套上为失爆。
⑤一个引入装置内用多个密封圈为失爆。
煤矿井下常见的电气失爆现象有哪些
煤矿井下常见的电气失爆现象有哪些？
答：煤矿井下常见的电气失爆现象有：（1）外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到
规定要求而失爆；（2）隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。
（3）电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板
而造成失爆；（4）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆；（5）外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
常见失爆现象
❖ 电气设备失爆引起瓦斯、煤尘爆炸事故案例分析 ❖ 1.事故经过 ❖ 某煤矿二采区202、203工作面局部通风机串联通风。某年4月21日，早8
点班下班前井下停电，约14时30分送电，下午4点班的工人约15时左右相 继入井。16时5分，203工作面工人准备打眼，试电煤钻时，产生火花， 引起瓦斯爆炸，并引起全矿井煤尘连续爆炸。冲击波把平硐摧毁，并把 井口附近的三间房屋摧垮。当时井下147名职工全部遇难，另外地面2人 重伤，4人轻伤。 ❖ 2.事故原因 ❖ (1)202、203工作面采用局部通风机串联通风。4月21日。早班下班前井 下停电、停风，造成工作面瓦斯积聚。下午4点班上班后，起动局部通风 机，通过串联风机将202工作面的瓦斯排入203工作面，更增大了203工作 面及顺槽的瓦斯浓度，使之达到了爆炸浓度。 ❖ (2)电气设备失爆。由于203工作面的电煤钻失爆，工人打眼前试钻产生 的电火花成为点燃瓦斯的火源。 ❖ (3)矿井无防尘系统，井下煤尘堆积严重，瓦斯爆炸产生的冲击波扬起矿 井巷道的积尘，造成全矿井煤尘连续爆炸。
精品课件
28、喇叭嘴缺拉紧螺栓
精品课件
29、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到 位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母 向旋进方面前进超过半圈的
精品课件
30、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压 不紧密封圈（喇叭嘴亲嘴）
精品课件
32、防爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈 蚀斑痕着为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀
精品课件
33、对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的 砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超 过5个，10mm的隔爆面不超过2个
精品课件
34、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆防 爆结合面与相应外壳对应的最大间隙应小于 0.5mm
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施发布时间：2022-07-13T02:01:03.725Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：杨尚超[导读] 在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，杨尚超山东能源鲁西矿业新驿煤矿，山东济宁 272100摘要：在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，无论在正常使用或故障状况下，均有可能产生不安全因素，继而诱发瓦斯爆炸或煤尘爆炸事故，对于下井的矿工安全造成极大隐患。
在本文研究中重点对煤矿井下电气设备失爆现象展开深入研究，总结电气设备失爆产生的主要因素，并提出防范对策，现报告如下。
关键词：煤矿；井下；电气；失爆目前参照国家相关标准所生产的井下防爆电气设备，必须具备耐爆性和隔爆性特征，确保其在井下相对恶劣的环境正常使用[1]。
即使井下电气设备产生火花也应当在壳内产生，不可将火焰穿过外壳，造成电器周围气体或煤尘爆炸。
不过电气设备在发生失爆后，设备本身便失去了隔爆特性，爆炸所产生的高温和火焰会穿过防爆外壳，使井下可燃气体混合，诱发爆炸或燃烧，引起重大恶性事故，所以对于失爆产生的原因必须加以分析。
1煤矿井下电气设备常见的失爆现象1.1用螺栓固定的隔爆接合面由于电器开关上接线腔的密闭常常采取铁盖，而隔爆接合面能够起到一定的防爆作用，接合腔的上盖用螺丝栓定容易出现的失爆现象，主要包括：1.固定开关上盖时，因为电机维修人员的忽视，导致盖表面螺栓数量缺损，使开关的密封性出现问题，失去了耐爆特性。
2.弹簧垫圈未压平或失效，导致螺栓无法产生固定作用[2]。
1.2电缆引入和引出位置在井下实际检测过程中，电缆的引出引入位置也容易发生失爆，且发生的原因极其复杂，具体包括：1.密封圈老化会失去弹性变形，从而无法起到良好的密封作用。
2.因为选配的不合理，致使密封圈外径和进线装置的内径不符合防爆需求。
3.密封圈靠在电缆上，也可能导致失爆现象。
4.修整过的密封圈，因为没有完全套在电缆护套上，而是套在电缆芯线上。
隔爆型电气设备失爆的防治（二篇）
隔爆型电气设备失爆的防治隔爆型电气设备失去了耐爆性或不传爆性的现象就叫失爆。
(1)常见的电气失爆现象如下：①外壳有裂纹、开焊、严重变形或严重锈蚀；②缺螺栓、弹簧垫圈(以压平为合格)、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定扣数(伸出长度要1.5扣以上)等，使连接强度达不到规定要求；③没有密封圈或使用不合格的密封圈，没有封堵挡板或使用不合格封堵挡板；④隔爆接合面锈蚀，间隙、表面粗糙度超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑；⑤隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。
如隔爆型电动机的绝缘座被去掉，上下隔爆腔连通。
(2)失爆防治措施有以下几种：①把好入井关，建立入井管理制度。
防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井；②把好安装、检修、使用和维护关，使防爆电气设备达到完好标准不失爆，失爆的电气设备严禁使用；③建立专业化管理组织，落实责任制，做到台台设备有人管，条条电缆有人问，不留死角，发现问题及时处理；④进行定期和不定期安全检查，建立包机制和巡回检查制度。
隔爆型电气设备失爆的防治（二）隔爆型电气设备是一类常用于具有易燃易爆环境的工业领域的安全设备，它的主要作用是防止火花或电弧引发的爆炸事故。
然而，在使用过程中，隔爆型电气设备有时会发生失爆的情况，这给工作人员的安全带来了潜在威胁。
因此，我们需要采取一系列的防治措施，以确保隔爆型电气设备的正常运行和工作人员的安全。
首先，对于隔爆型电气设备失爆的防治，重要的一点是正确的操作和维护。
操作人员应该接受专业的培训，熟悉设备的工作原理和操作规程。
在操作设备之前，必须确保设备的工作环境无可燃性气体或粉尘存在，并且设备的外部和内部没有积尘。
在操作过程中，应遵循设备的使用说明书，并按照规定的程序进行操作。
对于设备的维护，应定期进行检查和保养，并及时清理和更换损坏的部件。
其次，定期的检测和监控也是防治隔爆型电气设备失爆的重要手段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
隔爆电气设备接线常见失爆现象
1、两防爆腔之间的导电杆的固定无弹簧垫圈或弹簧垫圈未压平；
2、低压隔爆开关接线室电源侧进出线与负荷侧进出线不得互换，磁力启动器的小喇叭口严禁引入引出动力线。
3、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同等对待。
（①鸡爪子：橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；电缆（包括通讯、信号、照明、控制电缆）不采用接线盒的接头；铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。
②羊尾巴：电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件者称之为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括小型电器）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
③明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。
④电缆破口：橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；橡套电缆护套损坏伤痕深度最薄处二分之一以上，长度达20mm或沿围长三分之一以上者。
）。