煤矿井下常见失爆现象及接线工艺
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施引言煤矿井下施工电气设备的失爆现象是指在施工过程中，由于各种原因导致电气设备发生失爆，对矿山生产和人员安全造成严重影响。
为了有效防范失爆事故的发生，下面列举了一些常见的措施供大家参考。
常见失爆现象以下是一些常见的煤矿井下施工电气设备失爆现象：•电线电缆短路•电气设备起火•电气回路过载•电气设备爆炸•其他电气故障防范措施定期维护和检修电气设备•建立健全的设备维护管理制度•定期检查和修复电气设备中的潜在隐患•保持设备清洁，防止积尘导致短路选用防爆型电气设备•选择符合国家标准的防爆型电气设备•确保设备之间的连接牢固可靠•安装防爆开关、漏电保护器等安全设备加强电气设备布线与接地•严格按照设计要求进行设备布线•合理规划电气设备接地，确保接地电阻符合要求•保持设备的良好接地，防止电气设备漏电安全使用电气设备•操作人员必须经过专业培训，熟悉各类电气设备的使用方法和安全操作规程•严禁擅自拆卸设备或进行未经授权的维修•使用过程中要定期检查设备运行状态，发现异常及时停用并报修建立紧急救援机制•制定煤矿井下施工电气设备事故的应急预案•提前确定应急救援人员和装备，加强应急演练•及时处理和报告电气设备事故，确保事故不扩大化定期进行技术交流与培训•定期组织电气设备管理人员进行安全技术交流与培训•学习和消化新的安全技术标准与要求•更新设备管理方法和工作流程结论通过合理的预防措施，可以有效降低煤矿井下施工电气设备失爆现象的发生概率，保障矿山生产和人员安全。
以上所列措施仅供参考，具体实施应根据实际情况进行调整和完善。
定期维护和检修电气设备•建立健全的设备维护管理制度：制定详细的维护计划，明确责任人和维护周期，确保设备得到及时的检修和维护。
•定期检查和修复电气设备中的潜在隐患：定期进行设备的全面检查，发现设备的老化、损坏或磨损等问题时，及时更换或维修。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺
2、密封圈尺寸应符合以下规定。 （1） 密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。
表：3
D(mm) D≤20 20＜D≤60 D＞60 Do—D(mm) ≤1 ≤1.5 ≤2
备注：D：表示密封圈外径，Do:表示进线装置内径 【释义】本条文是进线嘴内径与密封圈外径差的规定。辨别方法：用游 标卡尺进行测量
＞2 ≤0.5 ≥25 表2
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度： 隔爆空腔净容积（升） 接合面宽度（毫米） 间隙 操纵杆及孔 （毫米） 电机轴及孔 ≥0.5 ≥25 ≤0.5
≤0.4
≤0.6
【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无 伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
5、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。 紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸 （铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）,如 螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔， 否则为失爆。 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫 圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动， 无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格、弹簧垫 圈断裂或失去弹性均为失爆。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
十一、 低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接 入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压 隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线， 否则均为失爆。 【释义】本条文是对低压防爆电气设备电源和负荷侧接线 的规定，检漏继电器的试验开关除外。控制用途接线嘴引 线的用于控制用途的接线嘴引入或引出监测监控系统的电 源除外。
【释义】 本条文是对密封圈宽度和厚度的规定。70平方毫 米及以上的电缆不受此限。判别方法：用游标卡尺进行测 量。
煤矿井下电气设备常见的失爆现象
煤矿井下电气设备常见的失爆现象（一）、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一的即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少；注：严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；3、防爆壳内外有锈皮脱落；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。
注：隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。
爆接合面的最大间隙或直径差；或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。
L——隔爆接合面的最小有效长度。
L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。
B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。
表（2）隔爆接合面的粗糙不得高于6.3（不低于＞5）操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于＞6）（二）防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米；K：最小单边间隙M：最大单边间隙Φd—Φd：径向直径差B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图70）不大于表1规定的W 值的三分之二。
（3）螺纹隔爆结构A、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。
隔爆面上如发现以下缺陷，不算失爆，也可不加修补，即可使用：（1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施1. 引言在煤矿井下施工过程中，电气设备的失爆现象可能会给工作人员的生命财产安全带来严重的威胁。
为了保障井下的施工安全，必须采取相应的防范措施来预防和避免这些失爆现象的发生。
2. 常见的失爆现象以下是煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象：•电气设备发生短路或漏电，引发火花或电弧现象；•液体泄漏或气体泄漏导致爆炸；•电气设备过载或短路引发熔断器瞬间爆炸；•外界物体破坏电气设备引发爆炸；•电气设备本身存在缺陷或老化导致故障。
3. 防范措施为避免上述失爆现象的发生，以下是一些针对煤矿井下施工电气设备的防范措施：定期进行检测和维护•对电气设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作状态；•及时更换老化、损坏或有缺陷的电气设备部件；•定期清洁和维护设备附近的环境，防止灰尘、油污等杂物积聚。
使用合适的电气设备•在煤矿井下施工过程中，应选择具有防爆性能的电气设备；•使用符合相关安全标准，并经过严格检测认证的电气设备；•配备适当的过载保护装置，防止电气设备过载引发爆炸。
安全用电措施•在井下施工中，严格按照操作规程进行电气设备的使用，避免错误操作；•禁止临时连接电气设备，同时禁止私拉乱接线；•避免过度使用延长线和多插头插座，防止电气设备过载；•对井下的电缆线路进行定期检查，确保其完好不损。
加强安全培训•定期组织煤矿井下施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；•加强对电气设备使用和维护的培训，让工作人员掌握正确的操作和应急处理方法；•举办安全演习，模拟井下施工中可能发生的失爆情况，提高员工应对突发情况的能力。
环境监测和防护设施•在煤矿井下施工区域，安装合适的环境监测设备，及时探测和报警气体泄漏情况；•配备防爆型的灭火设备，以便在发生火灾时能够及时扑救和控制。
4. 总结煤矿井下施工电气设备的失爆现象需要引起足够的重视，并采取相应的防范措施。
失爆判断和接线工艺
如何判断设备是否失爆失爆:就是使用中的电器设备（五小电器、缆线）失去耐爆性和不传爆性。
一、设备外壳：凡属下列情况之一者判定失爆1、外壳有裂纹。
开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm 同时凸凹深度超过５mm者。
２、隔爆外壳有锈皮脱落、连锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的。
防爆面锈蚀的。
３、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
４、设备隔爆腔之间隔爆结构被破坏的，如隔爆型电机的隔爆绝缘座被去掉的等情况。
５、改变隔爆外壳设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。
６、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母。
弹簧垫未压平或螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣。
７、隔爆结合面的表面粗糙度大于（Ra值），操作杆的表面粗糙度大于（Ra值）。
8、隔爆面的锈迹棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者，属于失爆。
9、结合面上的针孔在1平方厘米的范围内，不超过5个，且直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其划痕投影长度不超过相应容积规定的结合面宽度的50％。
个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆。
（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/3不在此限）12、隔爆面应涂以适量的中性的凡士林的防锈油。
（如医用凡士林）或磷化（磷化后也涂凡士林），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好，如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算为失爆，但为不完好）。
13、隔爆结合面的紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆，紧固螺钉拧入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的倍）。
14、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
煤矿井下常见电气失爆现象和标准
煤矿井下常见电气失爆现象和标准常见电气失爆现象和标准一、失爆的概念：矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；二、常见失爆现象：1、隔爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。
使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，当时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。
2、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有柒，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。
3、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；（3）螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施者。
4、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
螺母必须上满扣，紧固螺栓深入螺孔长度不应小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。
5、螺纹隔爆结构，螺纹的最少啮合扣数应不少于6扣。
6、对隔爆电气设备外壳的紧固规定。
为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求。
（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。
（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，最少为3mm。
（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时，只须将弹簧垫圈压平即可，不宜拧得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸压力作用就易发生断裂。
7、隔爆设备的电缆引入装置，即进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现不下列情况之一者为失爆：（1）密封圈内径大于引入电缆外径超过1毫米。
（2）、密封圈的单孔内穿进多根电缆时。
（3）将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分破损。
（4）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性，变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。
煤矿常见失爆现象(有图有真相)
煤矿常见失爆现象（有图有真相）
2.缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆
3.螺丝所垫弹簧垫太
大，属于失爆
4.使用双弹簧垫，属于失爆
5.防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）.垫圈失效或压不平’属于失爆
6、防爆面规格螺栓不一致，属于失爆
7.喇叭嘴缺螺栓，属于失爆
8.进线未压紧，属于失爆
10.螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈，属于失爆
11.螺栓（或螺
孔）海扣，属于
矣爆
橡胶电缆的接线要求
缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锂细。
1＞电缆护套进入接线室5 ~ 15mm为合格2、大于15mm为不完
好
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3.小于5mm为失爆
电缆在引入装置能轻易来回抽，属于失爆
2、鸦爪子：
'①橡套k缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
②橡套电缆〔包括通讯、照明、信号、控制以及高低压擁套电缆）的连接
不采用接线盒的接头’
③铠装电易的连接不棗用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密
（漏出芯线）的接头*
3、羊尾巴：
'在供配电电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴.距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴.
4. 明接头：
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头*。
煤矿常见失爆现象(有图有真相)
煤矿罕睹得爆局里（有图有真相）之阳早格格创做橡胶电缆的交线央供橡胶电缆的护罩伸进交线腔器壁内要切合5-15mm的央供，小于5mm为得爆；大于15mm为没有完佳.当细电缆脱没有进交线嘴时，可将伸进器壁部分的护套锉细.罕睹电气得爆30条1、防爆中壳变形少度没有得超出50mm，凸凸深度没有得超出 5mm，可则为得爆.2、防爆中壳内中没有得有锈皮脱降，可则，为得爆.3、隔爆设备的隔爆腔之间宽禁曲交领悟，必须脆持本安排的防爆本能，可则此设备为得爆.4、交线柱、交线座有裂纹，交线座摆动，交线柱跟转均属得爆.5、防爆中壳无开焊，瞅察窗孔胶启良佳，无破坏，无裂纹，可则为得爆.6、支配脚柄与隔爆中壳间的关锁关系细确稳当，关锁（包罗板滞战电气二类）没有起效率者为得爆.7、快动式门或者盖挨没有开者为得爆.8、隔爆分离里没有得有锈蚀及油漆，（对付偶尔制成的油漆，其痕迹没有超出隔爆里宽度的1／8仍算合格.）可则为得爆.9、交线后紧固件的紧固程度以抽推电缆没有窜动为合格.10、线嘴压紧后应有余量没有小于1mm.11、线嘴与稀启圈之间稀启圈与连通节之间只限拆置一个金属圈，没有得充挖其余纯物.12、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量禁绝超出电缆曲径的百分之十.13、隔爆腔的空忙喇叭嘴，应用稀启圈及薄度没有小于2mm的钢垫板，启堵压紧.14、出进线嘴的压紧程度：螺旋线嘴普遍用单脚正背用力拧没有动为合格，压叠式为线嘴用单脚摆动，喇叭嘴无明隐摆动为合格.15、螺纹隔爆结构，螺纹细度没有矮于3级螺距没有小于0.7mm，螺纹分离里的最小齿合扣数为5扣，对付于圆柱形螺纹，螺纹部分起码有8mm少度，而且起码6扣螺纹.16、稀启各部分尺寸应切合以下确定，凡是没有切合以下任一确定，均为得爆.1）、稀启圈内与电缆中径好应小于1mm，4仄圆及以下电缆的稀启圈内径没有大于电缆中径.2）稀启圈中径与进线拆置内径间隙应切合表确定.3）稀启圈宽度应大于电缆中径的0.7倍电缆曲径没有大于20mm时稀启圈测压缩轴背少度最小为20mm，电缆曲径大于20mm时稀启测压缩轴背少度为25mm.4）稀启圈薄度应大于电缆中径的0.3倍，且必须大于4mm.17、稀启圈无破坏，刀削后应整齐仄滑，没有得出现锯齿状，锯齿曲径好大于2mm（含2mm）为得爆.18、电缆与稀启圈之间没有得包扎其余物体，可则为得爆.19、四小线的稀启圈果缆线被猛力拖拽以致稀启圈分层宽沉中凸达稀启圈宽度的1／3，为得爆.20、螺旋式空忙喇叭嘴的稀启圈、挡板、金属圈应依次拆进且皆只可拆一个，可则为得爆.21、隔爆分离里紧固螺栓应加弹簧垫或者背帽,其拧紧程度应以压仄弹簧垫圈为合格.螺栓没有得紧动，没有得加本安排结构以中的斗垫或者其余东西.22、弹簧垫没有得破坏，没有得得来弹性.23、磁力开用器的小喇叭嘴快禁引进，引出能源线,可则为得爆.24、电缆护套伸进器壁少度要切合5-15mm的央供，小于5mm为得爆.如电缆相脱没有进时，可将伸进器壁部分锉细，但是护套与稀启圈分离部位没有得锉细，可则为得爆.25、鸡爪子1）橡套电缆的连交没有采与硫化垫补或者共等效能的热补者.2）电缆的连交（包罗通讯、照明、旗号、统制、监控以及下矮压橡套电缆）没有采与交线盒的交头.3）铠拆电缆的连交没有采与交线盒战没有灌注准绝缘弥补物或者弥补没有宽真，暴露芯线的交头.26、羊尾巴1）电缆的终端没有拆置防爆电气设备或者防爆元件者为得爆.2）电气设备交线嘴（包罗五小电气元件）2mm内的分歧格交头.27、明交头电气设备战电缆有裸露导体或者明火支配者均属明交头，开关整位戴电也属明交头.28、破心橡套电缆的护套益坏暴露芯线线屏蔽层者.橡套电缆曲径的伤痕深度达最降处1／2以上，少度达20mm，上，或者沿电缆中围少达1／3以上者.29、橡套电缆正在喇叭嘴出心处出现死直，改使橡套电缆（包罗四小线）绝缘中护套与相线分相绝缘橡胶咬分层均属得爆.30、隔爆分离里紧固螺栓要齐齐，螺母、透眼螺孔应拧漏扣.。
井下设备常见失爆现象
井下防爆电气设备完好标准及常见失爆现象失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：一、用螺栓固定的隔爆结合面的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
二、电缆引出入装置的失爆现象1、密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理；密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米（70平方毫米的橡套电缆除外）。
2、密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。
孔径D0与密封圈外径D的关系（mm）3、密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2ｍｍ以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线咀压紧没有余量，线咀与密封圈之间没有加装金属垫圈。
9、进线咀压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
10、引人引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
11、在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
12、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。
三、隔爆型插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。
2、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。
3、电压在1140V以上的插接装置没有电器连锁装置。
4、插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合下表规定。
外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L四、隔爆电器设备内外壳的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
失爆判断和接线工艺
如何判断设备是否失爆失爆:就是使用中的电器设备（五小电器、缆线）失去耐爆性和不传爆性。
一、设备外壳：凡属下列情况之一者判定失爆1、外壳有裂纹。
开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm同时凸凹深度超过５mm者。
２、隔爆外壳有锈皮脱落、连锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的。
防爆面锈蚀的。
３、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
４、设备隔爆腔之间隔爆结构被破坏的，如隔爆型电机的隔爆绝缘座被去掉的等情况。
５、改变隔爆外壳设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。
６、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母。
弹簧垫未压平或螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣。
７、隔爆结合面的表面粗糙度大于6.3（Ra值），操作杆的表面粗糙度大于3.2（Ra值）。
8、隔爆面的锈迹棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者，属于失爆。
9、结合面上的针孔在1平方厘米的范围内，不超过5个，且直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其划痕投影长度不超过相应容积规定的结合面宽度的50％。
个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆。
（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/3不在此限）12、隔爆面应涂以适量的中性的凡士林的防锈油。
（如医用凡士林）或磷化（磷化后也涂凡士林），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好，如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算为失爆，但为不完好）。
13、隔爆结合面的紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆，紧固螺钉拧入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍）。
14、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
煤矿井下电气设备失爆细则
煤矿机电设备失爆细则一、用螺栓固定的隔爆接合面，有下列情况之一者为失爆1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。
3、螺栓或螺孔滑扣。
4、弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈断裂。
二、进线嘴连接，凡不符合下列任一条者为失爆1、密封圈材质须用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
2、进线装置安装密封圈，密封圈应多层朝外。
3、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。
4、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；进线嘴内径D1与密封圈外径D的差值应符合表一规定：密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm；厚度大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm（70mm2 及以上的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
密封圈与电缆护套之间不得包扎其他物体。
5、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
6、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细（但护套与密封圈结合部位不得挫细）。
7、低压隔爆开关闲置的进线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm挡板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手榥不动为合格。
挡板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合附表一的规定。
8、高压隔爆开关的接线嘴应用与接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙符合附表二的规定。
三、接线装置有下列情况之一者为失爆1、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
2、一个引入装置内用多个密封圈。
3、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在密封圈和挡板之间的。
4、线嘴压紧后没有余量或密封圈没压紧。
5、螺旋线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈。
6、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的。
煤矿防爆电气设备失爆及防范措施
交流主要内容
• 一、概述 • 二、煤矿用隔爆型防爆电气设备 • 三、煤矿用隔爆型防爆电气设备失爆 • 四、煤矿井下常见的电气失爆现象 • 五、避免失爆的防范措施
概述
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具 有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤 尘发生爆炸事故,一方面要限制它们在空气中的 含量,另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和危险温度。井下电气设备正常运 行或故障状态下都有可能出现火花、电弧、热表 面和灼热颗粒等,它们都具有一定的能量,可能成 为点燃矿井瓦斯和煤尘爆炸、煤尘燃烧的主要点 火源和热源。因此,煤矿用防爆电气设备的防爆 性能对防止瓦斯和煤尘爆炸、煤尘燃烧事故具有 十分重要的意义。
煤矿用隔爆型防爆电气设备
• 各类电气设备，对其采取一定的安全措施 以后，能保证其在一定的爆炸危险场所实现安 全供用电，这种电气设备通称为防爆电气设备。 隔爆型电气设备是防爆电气设备的一种类型， 它的防爆标志为ExdI，其含义Ex为防爆总标志； d为隔爆型代号；I为煤矿用防爆电气设备。读 作煤矿用隔爆型防爆电气设备。
㈡防爆面的失爆现象
• 防爆接合面应保持光洁、完整，各结构 参数符合规定，须有防锈措施，如电镀、 磷化、涂防锈油等。防爆接全面达不到下 列要求之一者为失爆；
表3：Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm
接合面
L
形式
6.0
平面、止口
12.5
或圆筒结构
25.0
40.0
6.0
带有滚动轴承
12.5
的圆筒结构
25.0
40.0
• 瓦斯与空气的混合物在隔爆外壳内爆炸 时，如果不连通的隔爆腔（室）之间有漏 气或直接贯通时，多空腔结构将产生爆炸 压力重叠现象。
煤矿失爆的现象及检查方法
失爆的现象及检查方法一、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中,未露出1-3扣的.2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性.二、电缆引出入装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用.2、密封圈外径与进线装置内径差值超过规定3、密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上4、密封圈的单孔内穿进多根电缆.5、把密封圈割开套在电缆上.6、密封圈分层朝外安装.7、密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑,锯齿直径大于2mm以上.8、密封圈没有完全套在电缆护套上9、线嘴压紧没有余量,线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈.10、进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动.12、引入引出电缆压线板未压紧电缆,用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动.13、在引入装置处能轻易来回抽动电缆.14、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动.二、隔爆电器设备内外壳的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件.2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,同时凹坑深度超过5mm者.3、隔爆壳内外有锈皮脱落.4、闭锁装置不符合规定,闭锁装置不全,变形损坏起不到机械闭锁的作用.5、电气闭锁不起作用.6、隔爆室腔的观察窗孔的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定.7、螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度符合以下规定时,拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者.表18、喇叭嘴外缺损影响防爆性能者9、未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧,有一项未装上或未压紧者.10、挡板直径与进线装置的内径差大于2mm,挡板厚度小于公称尺寸2mm厚度允许误差为±0.18mm,挡板材质低于钢垫板强度,挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者.11、金属圈外径小,与进线装置内径差大于2mm,金属圈厚度小于1mm,金属圈开口等.三、防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整,各结构参数符合规定,有下列情况之一者即为失爆：1、隔爆接合面的间隙、直径差和最小有效长度宽度不符合以下规定.表22、操纵杆直径d与隔爆接合面长度L不符合以下规定.表33、静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符表2的规定.4、转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm,间隙大于0.5mm以上.5、活动部分操纵杆及电机轴隔爆接合面长度及接合面直径差不符合表4的规定.表45、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面再正常工作状态下产生摩擦.6、隔爆面上产生的机械伤痕,宽度与深度大于0.5mm；其长度未保证剩余无伤隔爆面的有效长度小于规定长度的2/3.7、隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3,操纵杆的表面粗糙度大于3.2.8、隔爆接合面无间隙或锈蚀,、再正常情况下打不开大盖的.四、引进防爆电气设备的防爆接合面标准1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查人员检查其安全性能,并取得防爆合格证.2、外壳完整无损,无裂痕和变形.3、隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定,螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定.4、电缆接线盒和电缆引入装置完好,零部件齐全,无缺损,电缆连接牢固、可靠.一个电缆引入装置连接一条电缆.5、联锁装置功能完整,保证电源接通打不开盖,开盖送不上电；内部电器元件、保护装置完好无损,动作可靠.6、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定；导电芯线无毛刺,上紧螺母式不能压住绝缘材料；外壳内部不得增元部件.7、在设备输出端断电后壳内仍有带电部件时,其上装设防护绝缘板,并标明“带电”字样,防止人身触电事故.8、接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长,即使导线被拉脱,接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁,无杂物和导电线丝.9、隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水,周围围岩坚固；设备放置与地平面垂直,最大倾角不得超过15°.10、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好.五、防爆设备的保护1、防爆电气设备的电气保护甩掉不用,视为失爆.2、防爆设备的保险用铜丝、铁丝代替视为失爆.3、无论是地面或井下,防爆设备按防爆标准检查.4、所使用的设备与使用场所不符的有煤尘、有可能有燃气体的场所使用非体安型设备和非防爆设备的视为失爆.。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺
第四节、电缆引入装置
一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填 充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否 则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅 皮上，否则为失爆。
【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。
二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；电 缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部 分电缆护套锉细。
➢ 第一章 ➢ 第二章
➢ 第三章 ➢ 第四章
失爆的定义及危害 煤矿井下电气设备防爆检查 标准及执行说明 常见的失爆现象 井下接线工艺
第一章 失爆的定义及危害
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为 了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘 在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的 点火源和高温热源。
四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度 应不大于3.2μm，否则为失爆。
五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍 留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂 眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
九、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不 影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆，未压 紧电缆的为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10% 及以上，为不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定。 失效是指：一是缺件；二是低压电缆压变形程度未达到5 ％一l0％。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施发布时间：2022-07-13T02:01:03.725Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：杨尚超[导读] 在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，杨尚超山东能源鲁西矿业新驿煤矿，山东济宁 272100摘要：在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，无论在正常使用或故障状况下，均有可能产生不安全因素，继而诱发瓦斯爆炸或煤尘爆炸事故，对于下井的矿工安全造成极大隐患。
在本文研究中重点对煤矿井下电气设备失爆现象展开深入研究，总结电气设备失爆产生的主要因素，并提出防范对策，现报告如下。
关键词：煤矿；井下；电气；失爆目前参照国家相关标准所生产的井下防爆电气设备，必须具备耐爆性和隔爆性特征，确保其在井下相对恶劣的环境正常使用[1]。
即使井下电气设备产生火花也应当在壳内产生，不可将火焰穿过外壳，造成电器周围气体或煤尘爆炸。
不过电气设备在发生失爆后，设备本身便失去了隔爆特性，爆炸所产生的高温和火焰会穿过防爆外壳，使井下可燃气体混合，诱发爆炸或燃烧，引起重大恶性事故，所以对于失爆产生的原因必须加以分析。
1煤矿井下电气设备常见的失爆现象1.1用螺栓固定的隔爆接合面由于电器开关上接线腔的密闭常常采取铁盖，而隔爆接合面能够起到一定的防爆作用，接合腔的上盖用螺丝栓定容易出现的失爆现象，主要包括：1.固定开关上盖时，因为电机维修人员的忽视，导致盖表面螺栓数量缺损，使开关的密封性出现问题，失去了耐爆特性。
2.弹簧垫圈未压平或失效，导致螺栓无法产生固定作用[2]。
1.2电缆引入和引出位置在井下实际检测过程中，电缆的引出引入位置也容易发生失爆，且发生的原因极其复杂，具体包括：1.密封圈老化会失去弹性变形，从而无法起到良好的密封作用。
2.因为选配的不合理，致使密封圈外径和进线装置的内径不符合防爆需求。
3.密封圈靠在电缆上，也可能导致失爆现象。
4.修整过的密封圈，因为没有完全套在电缆护套上，而是套在电缆芯线上。
井下电气设备失爆现象
井下电气设备失爆现象一、隔爆接合面的紧固件1．缺紧固螺栓、螺母、弹垫等。
2．弹簧垫圈失效，未压平或虽压平但与螺栓不配套的。
3．螺栓或螺孔滑扣，未采取措施的。
4．螺栓拧入螺孔深度不足（普通螺栓拧入深度不小于螺栓螺纹的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。
5．螺栓与螺母或螺孔不配套。
二、隔爆型电气设备的电缆引入装置1．密封圈内径大于电缆外径1mm2．进线嘴内径D0与密封圈D的差值超过下表规定：D（mm）D0 －D（mm）D≤20 1.020＜D≤60 1.5D＞60 2.03.密封圈尺寸不符合下图规定的d＝电缆的公称直径±1mm A ≥ 0.7d(10＜A＜35mm B ≥ 0.3d (B＞4mm)4．密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
5．将密封圈割开套在电缆上的。
6．密封圈部分破损的。
7．密封圈的硬度不满足邵氏45─55度的要求，老化失去弹性、变形、变质、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。
8．密封圈没有完全套在橡套电缆护套上或铠装电缆铅皮上。
9．密封圈与电缆护套间有其它杂物的，橡套电缆与密封圈之间有油脂的。
10．一个进线嘴内有多个密封圈的。
11．空闲进线嘴没有密封圈和金属挡板的，或金属档板尺寸不符合要求的（档板直径与进线装置内径差小于2mm，挡板绝对厚度大于2mm）12．空闲进线嘴挡板放在密封圈里面的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在挡板和密封圈之间的。
13．进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
14．压盘式进线喇叭嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧能用手晃动的，或压紧螺栓拧入深度没有超过螺栓直径的。
15．压紧螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因不到位或用一只手的三个手指能使压紧螺母顺时针旋进超过半圈的；拧紧后，拧入的螺纹扣数少于5扣的。
16．使用压紧螺母式进线嘴时，在螺母和密封圈之间缺少金属垫圈的。
17．电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的。
井下电器的失爆现象简述
井下电器的失爆现象简述失爆：就是井下使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。
根据失爆出现的不同部位可以简单分为一下情况一、设备外壳：凡属于下列现象之一者，判定为失爆。
1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
8、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内超过5个，且其直径超过0.5mm，深度超过1 mm的隔爆面为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上有油漆和机械性杂物，超过隔爆面宽度的1/812、隔爆面没有涂合格的防锈油（如医用凡士林油）。
涂油过多为不完好；隔爆面磷化面脱落大于隔爆面径向长度1/3。
13、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上不满扣，。
14、螺母紧固后，螺栓螺纹没有露出螺母1/3个螺距，或在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
15、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴明显晃动。
螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数低于6扣，拧紧程度用单手用力拧动为。
16、隔爆接合面紧固螺栓无加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），或有螺栓松动和弹垫不合格者的现象。
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密封圈外径D D≤20 20< D<60 D>60
密封圈外径与进线装置内径 间隙 ≤1.0
≤1.5
≤2.0
电缆外径与密封圈内径间隙大于1mm
密封圈与电缆中间有包扎物
防爆面螺栓规格不一致
挡板、金属圈外径与进线装置内径 隙大于2mm（厚度小于2mm挡 直径在110mm及以上时厚度小于 3mm,所有挡板应镀锌）
带螺纹的电缆引入装置
带螺纹的引入装置，螺纹 齿合不小于6扣
喇叭嘴亲嘴
螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣
螺母式引入装置紧不到位，用一只手（虎口）使压 紧螺母向紧的方向旋进不得超过半圈
挡板锈蚀
挡板锈蚀
防爆外壳锈死打不开盖
矿灯灯线破损、密封不严、灯线来回窜动 矿灯灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、 灯头密封不严、灯锁失效
电缆在引入装置能轻易来回抽动
喇叭嘴未拧紧， 手能晃动
闲置进线嘴缺少密封圈或挡 板，或未按密封圈-挡板-金 属圈-喇叭嘴的顺序放置 （闲置进线嘴可不用金属圈）
接线工艺
密封圈切开套在电缆上
两个密封圈套用
进线装置无金属圈
压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶 灌到电缆端分口以上
电缆护套进入接线室5-15mm为合格
电缆护套进入接线室超过15m
电缆护套进入接线室小于5mm
喇叭嘴缺螺栓
喇叭嘴亲嘴
信号线及控制电Βιβλιοθήκη 缆线破皮露出芯 线绝缘橡套电缆护套损坏，伤痕 深度达最薄处1/2，长度 达20mm以上或沿圆长三 分之一以上
常见的失爆 现象
明接头
三无
鸡爪子
Title
Sub-title
羊尾巴
一处进线装置的密封圈 单孔内传进多根电缆的
闲置进线装置内无挡板、金属圈
闭锁装置不全
闭锁装置变形损坏起不到 闭锁作用
防爆面缺螺栓
防爆面螺栓缺弹簧垫圈
防爆面螺栓未上紧（以弹簧 垫圈压平为准） 、弹垫失 效、或压不平
利用开关控制装 置出入动力线
隔爆面间隙不大于0.5mm
但快动门或盖的隔爆接合面 的最小有效长度须不小于25 ㎜
密封圈外径与进线装置内径间隙大于1m
密封圈内径与电缆外径差应小于1㎜；密封圈外 径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定；密 封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于 10㎜；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大 于4㎜。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与 密封圈之间不得包扎其它物体。 表4-1-4 密封圈外径与进线装置内径间隙 mm
电机接线盒盖上反
防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破 损，防爆型灯具闭锁装置失灵
防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破 损，防爆型灯具闭锁装置失灵
接线箱与电机绕组不 得通气
隔爆设备的隔爆腔之间严禁 直接贯通，必须保持原设计 的防爆性能，否则为失爆。
接线箱与开关内腔不得通气
两个密封圈套用
进线未压紧
煤矿井下常见的失爆 现象及接线工艺
防爆设备对矿井的重要性：
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、 煤尘等具有爆炸性的物质，为了安 全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸 事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在 井下空气中的含量；
另一方面要杜绝一切能够点燃矿 井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。 井下电气设备正常运行和故障状态 下都有可能出现电火花、电弧、热 表面和灼热颗粒等，它们都具有一 定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源。因此煤矿井 下使用的电气设备必须是防爆型的， 以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。