煤矿井下机电设备常见失爆100条

煤矿井下机电设备常见“失爆”现象100例

1、设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2

范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气间隙，

达不到规定的为失爆。

2、隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为失爆。

3、隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍

留有斑痕并超过规定的为失爆。

4、隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后

仍有明显斑痕，并影响强度和导电性能的为失爆。

5、隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为失

爆。

6、隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧仍然带电的为失爆。

7、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸的为失爆。

8、隔爆电器设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为失爆。

9、隔爆电器设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属

加工表面（指隔爆接合面）未采取防腐措施的为失爆。

10、隔爆电器设备隔爆接合面间隙超限为失爆。

11、隔爆电器设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3um、圆筒结构Ra为3.2um，粗糙度达不到规定的为失

爆。

12、隔爆电器设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度

和宽度均不大于0.5mm，无伤隔爆接合面有效长度不能满足

要求的为失爆。

13 隔爆电器设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁

作用的为失爆。

14、隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规

定的玻璃的为失爆。

15、改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离

不符合规定的为失爆。

16、隔爆电器设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结

构的为失爆。

17、隔爆电器设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时，

衬垫不符合要求的为失爆。

18、隔爆电器设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线到电源侧接线为失爆。

19、隔爆电器设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5mm

为失爆。

20、接线室内有大于10mm的导电物体的为失爆。

21、电器设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺

防护性盖板和绝缘封堵的为失爆。

22、井下用的防爆电器设备短路、过载、漏电等保护失效

或甩掉不用为失爆。

23、隔爆接合面法兰厚度小于原设计厚度85%为失爆。

24、电器设备的熔断保险选择过大或用铜丝等代替，起不

到保护作用的为失爆。

25、隔爆型电器设备各腔之间严禁贯通，去掉隔爆电动机

接线盒内隔爆绝缘胶衬为失爆。

26、螺纹隔爆结构中螺纹精度和螺纹的最少啮合扣数以及

最少拧入深度，任何一项不符合规定的为失爆。

27、用螺栓（钉）紧固的隔爆接合面缺少螺栓（钉）或弹

簧垫及防松背母的为失爆。

28、隔壁接合面的紧固螺栓（钉）松动或弹簧垫未压平为“失爆”。

29、螺栓（钉）或螺孔的螺纹滑扣不能拧紧为“失爆”。

30、弹簧垫圈的规格与螺栓（钉）直径不一致为“失

爆”。

31、隔壁接合面紧固用的每一个螺栓（钉）只许配一个弹

簧垫，超过的为“失爆”。

32 同一部位的螺栓（钉）、螺母规格应一致，螺母必须上

满扣，否则为“失爆”。

33、单孔的密封胶圈穿进多条电缆为“失爆”。

34、螺栓（钉）伸入钢或青铜材料的螺孔，长度不得小于

螺栓（钉）

直径，伸入铸铁材料的螺孔，长度不得小于螺栓（钉）直

径的1.25-1.5倍，伸入铝合金材料的螺孔，长度不得小于

螺栓（钉）直径的1.5-2.5倍，否则为“失爆”。

35、密封胶圈的尺寸不符合GB3836.1-83标准规定厚度和

宽度要求的为“失爆”。

36、设备进线嘴内径（Do）与密封胶圈外径（D）差（Do-D）超过表4-5规定的为“失爆”。

表4-5 设备进线嘴内径与密封胶圈外径差表

37、将密封胶圈割开套在电缆上使用的为“失爆”。

38、密封胶圈部分破损而未破损部分已不符合要求的为“失爆”。

39、密封胶圈硬度不满足绍尔氏硬度45-60度要求，变质变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的为“失爆”。

40、密封娇俏没有完全套在电缆护套上的为“失爆”。

41、一个进线嘴内用多个密封胶圈的为“失爆”。

42、闲置不用的进线嘴缺密封胶圈或挡板，挡板直径和进线嘴内径差不符合要求的，挡板厚度小于2mm的为“失爆”。

43、挡板放在密封胶圈里面，压盘式进线嘴或螺旋式进线嘴金属垫圈放在挡板与密封胶圈之间的为“失爆”。

44、进线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严或密封圈活动的为“失爆”。

45、压盘式进线嘴缺少紧固螺栓或紧固螺栓未拧紧的为“失爆”。

46、螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因拧紧不到位的或用一只手使压紧螺母旋进超过半圈的为“失爆”

47、使用压紧螺母式进线嘴在压紧螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的为“失爆”。

48、电缆在进线嘴处能够轻易来回抽动电缆的为“失爆”。

49、注：电缆的紧固程度与否判断方法：顺着电缆进线方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。

50、螺旋式进线嘴凝入螺纹扣数要大于外露扣数，否则为“失爆”。

51、密封圈与电缆外护套之间有其他包扎物的为“失爆”。

52、高压铠装电缆接线盒没有灌注绝缘胶，绝缘胶没有灌到三岔口以上，绝缘胶裂纹、电缆能相对活动的为“失爆”。

53、高爆开关闲置接线盒缺少挡板或挡板不合格的为“失爆”。

54、电缆外护套与密封圈内径配合部分用刀削或用锉刀锉过的为“失爆”。

55、密封胶圈套在电缆外护套的编号上的为“失爆”。

56、在密封胶圈与进线装置之间加装充填物的为“失爆”。

57、采用切层胶圈时，若胶圈两侧均加装金属垫圈，胶圈切层方向任意，当胶圈的厚度小于4mm时，要求切层方向向外胶圈两侧均加金属垫圈，若有一侧不加则为“失爆”。

58、快动式门或盖与外壳的平面接合面最小有效长度不小于25mm，隔爆面间隙（W）不大于0.5mm，否则为“失爆”。

59、开关的起、停按钮缺失，造成对外通孔的为“失爆”。

60、操作杆与杆孔的配合间隙超限的为“失爆”。

61、采用护圈式或沉孔式特殊紧固时，螺栓六角头或螺母设在护圈或沉孔内，使用专用工具才能打开，否则为“失爆”。