常见失爆现象课件

防爆电气失爆危害及 常见失爆现象
机电科 2018年9月
防爆电气设备对矿井的重要性
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具 有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发 生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中 的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤 尘的点火源和高温热源。 井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能 出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具 有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火 源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆 型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
正
确
错误放置图片
图片2：挡板-压紧圈-密封圈 图片1：密封圈-挡板-压紧圈
错误放置图片
图片3：密封圈-压紧圈-挡板
25、挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的
26、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与 进线嘴不匹配。（闲置的进线嘴可不用金属圈）
错误
正确
27、进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧
28、喇叭嘴缺拉紧螺栓
20、密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电 缆铅皮）上的
21、密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间 有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有填充物 的
22、一个进线嘴内用多个密封圈的，并将两 个密封圈套用在电缆上
23、不用的进线嘴缺密封圈或挡板
24、挡板放在密封圈里边的 以下为放置顺序：压紧圈-挡板-密封圈




开关失爆引起瓦斯爆炸事故案例分析 1、事故经过 某矿北下山采区327正巷掘进头因出水被淹，于某年5月14日被迫停止掘 进。恢复期间风机时升时停，运转不正常。5月28日，掘进一队包机组 长带领人员在巷口以里80米处安装一台QC83—80型磁力起动器、一台 干式变压器和一台电煤钻。29日，第一班掘进一队工人在327巷道中运 输设备时将风筒砸断，造成漏风严重。第二班掘进工人准备打眼，因磁 力起动器停止按钮不能复位，电煤钻送不上电，当班工人用铁丝捆住电 钻开关，松开磁力起动器闭锁螺钉，打开开关盖子，打开开关盖子，扳 动手把送电，开关内产生火花引起瓦斯爆炸，死亡50人，伤4人。 2.事故原因 (1)电气设备失爆。28日，掘进一队安装的磁力起动器两处缺螺钉，停止 按钮不能复位，并且用电缆铜芯线当熔丝。而工人又违章作业，打开开 关盖，扳动手把送电，形成明火，造成引爆火源。 (2)巷道被水淹后，在恢复期间，局部通风机时开时停，运转不正常，造 成巷道中瓦斯积聚。29日第一班，风筒又被砸断，漏风严重，使工作面 处于微风、无风状态，使巷道中瓦斯浓度增高并扩散到开关附近，形成 爆炸的瓦斯源。





正压型电气设备（p）：该设备具有处于正压的外壳，即外壳 内充有保护性气体，并保持其压强高于周围爆炸性环境的压 强，以防止外部爆炸性混合物进入防爆电气设备的壳内。 充油型电气设备（o）：该设备外壳内充填砂粒材料，使之在 规定的条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂料 材料表面的过高温度均不能点燃周围爆炸性混合物。 浇封型电气设备（q）：该设备将电气设备或其部件浇封子啊 浇封剂中，使它在正常运行、认可的过载状态、认可的故障 下均不能点燃周围的爆炸性混合物。 无火花型电气设备（n）：该设备子在正常运行条件下，不会 点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障 。 气密型电气设备（h）：该设备是将电气设备或电气部件置于 气密的外壳中。 特殊型电气设备（s）：该设备不同于现有的防爆型设备，须 油主管部门执行暂行规定，经国家认可的检验机构证明其具 有防爆型性能。该防爆电气设备须报国家技术监督局备案。
29、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到 位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母 向旋进方面前进超过半圈的
30、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压 不紧密封圈（喇叭嘴亲嘴）
32、防爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈 蚀斑痕着为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀
33、对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于 2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平 方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个
13、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺 栓加螺母紧固者除外） 加螺母
14、电机接线盒盖不得上反
15、密封圈外径与进线装置内径间隙大 于1mm
16、电缆外径与密封圈内径间隙大于1mm
17、喇叭嘴内多个密封圈和密封圈小

Fra Baidu bibliotek
18、一处喇叭嘴密封圈单孔内穿进多根 电缆
19、将密封圈切开套在电缆上的
防爆电气设备类型
隔爆型电气设备（d）：该设备具有隔爆外壳，其外壳既能承受 其内部爆炸型气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止壳内爆 炸产物经隔爆间隙向壳外的爆炸性混合物传爆。 增安型电气设备（e）：该设备在正常运行条件下不会产生电 弧、电火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，在设备结构上采取 措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现引爆 现象。 本质安全型电气设备（i）：该设备全部电路均为本质安全电 路。所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或 规定的故障状态产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性 混合物的电路。
关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对 防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便 于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆 电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气 失爆，实现电气设备安全运行，特将《防爆 细则》内容以文图形式进行详解。
1、鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的 冷补者； ②橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高 低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连 接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
38、矿灯灯线破损露芯线、灯线引入装置 损坏密封不严、灯线窜动
灯线引入装置
关于设备失爆管理规定


根据本公司制定的《管理制度汇编》对设备出现的失爆现象 中的规定，汇总如下： 1、所有井下电气设备必须有矿用产品安全标志，否则不准入 井。如发现一台（件）罚责任人500元。 2、所有井下电气设备必须有防爆入井许可证、，否则不准入 井。如发现一台（件）罚责任人200元。 3、井下电气设备严禁失爆，发现失爆的，每处罚责任人500 元，责任单位主要负责人500元，责任单位5000元。严禁任 意甩掉电器设备的各种保护，否则罚责任单位1000元，责任 人200元。
关于防爆电气事故案例




电气设备失爆引起瓦斯爆炸事故案例分析 1.事故经过 某煤矿南翼采区104下顺槽掘进工作面，于某年7月26日中班至8月13日，先后自 里向外进行清理和自外向里安装输送机。在清理过程中，自里向外逐节拆掉风筒 ;安装输送机时，又自外向里逐节接上风筒。在104下顺槽距工作面端头30m处有 一防爆插销开关(型号H—15)，此开关于8月8日安装，8月13日将这台开关接上 了电源。14日早班电工接上了工作面电钻电缆，同时通风工也到了104下顺槽向 里延长了风筒。风筒延长后，刚要准备打眼，8时59分，104下顺槽发生了瓦斯 爆炸事故，死亡21人，伤5人，经济损失48.4万元。 2.事故原因 (1)防爆插销开关失去防爆性能，安装后没有进行认真地检查、检修，使事故隐 患未被发现及排除。14日准备打眼，给电钻进电，芯线与外壳接触产生火花， 电火花通过电缆与密封圈之间的过大间隙与开关周围的爆炸性气体接触而引爆。 (2)生产中违反《煤矿安全规程》中“恢复通风前，必须检查瓦斯。压入式局部 通风机及其开关地附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开 动局部通风机”的规定。未经瓦斯检查员进行检查，也未采取任何技术措施，盲 目将风筒接上，使巷道内积聚的瓦斯大量排出。高浓度的瓦斯在防爆插销开关处 被失爆的开关内电火花点燃。
2、羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气 设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴 （包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线 破口者均属羊尾巴。
3、明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火 操作者均为明接头。
4、利用开关控制装置出入动力线
5、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达 0.2mm及以上）的。防爆电气外壳有裂纹、 开焊、变形严重的（变形长度超过50mm， 深度超过5mm）


电气设备的耐爆性：其外壳能够承受通过外壳任何接合面或 结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏 。 电气设备的隔爆型：外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸 “不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体 环境的点燃 。
《河南省煤矿防爆电气检查细则》规定
为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有


地面瓦斯燃爆事故案例分析 余吾煤业公司2006.8.15选煤厂瓦斯燃爆事故 原因分析： 1、职工对瓦斯聚集认识不足，用火机直接产生明火 是事故发生的直接原因。在现场管理人员、作业人员明知仓 内瓦斯浓度超限的情况下，违章蛮干，是造成事故发生的直 接原因。 2、选煤厂对出井原煤瓦斯释放认识不到位，对瓦斯的危害 认识不清，现场瓦斯管理严重欠缺，没有对瓦斯实时监控。 无论是管理人员还是现场作业人员，安全思想麻痹是造成事 故发生的主要原因。
10、防爆面使用螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧 固（紧固程序以将垫圈压平为合格），不得缺 少螺栓和弹簧垫圈
11、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为 准） 、弹垫失效、或压不平
12、防爆面螺栓使用的弹簧垫的规格和螺栓相 适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹 性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合 格弹簧垫圈不为失爆）
6、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形 长度超过50mm，且凹凸深度超度5mm）
外壳
7、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明 板松动、破裂或使用普通玻璃的
隔爆室（腔）的观察孔（窗）
8、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉隔爆 设备接线盒内隔爆绝缘座的
隔爆绝缘座
9、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭 锁作用的




电气设备失爆引起的事故 一、概述 瓦斯爆炸事故是我国煤矿安全生产的主要灾害。据不完全统计， 1999年我国各类煤矿共发生10人以上 事故78起，死亡1291人，其中瓦斯爆炸事故56起，死亡931人。据调查分析，56起瓦斯事故中，由电 气失爆引起的有18起，死亡308人，占事故总数的32%、死亡人数的33%。2012年1月至9月，全国煤矿 共发生一次死亡10人以上事故52起，共死亡1038人，其中瓦斯事故49起，死亡995人。因电气失爆引 起的瓦斯爆炸有12起，死亡338人，占事故总数的24.5%、死亡人数的34%。电气失爆已成为煤矿瓦斯 爆炸事故的主要祸根之一。 二、事故案例 屯兰煤矿2009.2.22失爆引起的瓦斯事故 事故经过：2009年2月22日凌晨2时17分，屯兰煤矿井下发生瓦斯爆炸事故。当时在井下的矿工有436 人，其中375人陆续升出矿井。搜救工作一直持续到2月22日18时，井下被困矿工全部找到。升出矿井 后死亡和在井下死亡的遇难矿工共有74人，另有114人送入医院治疗，其中5人伤势严重。 事故原因： 1、南四盘区12403工作面1#联巷处于微风或无风状态，造成瓦斯局部积聚达到爆炸浓度。 2、1#联巷内的电气开关失爆，引爆瓦斯。 三、综合防护措施 1、更新观念，转变理念，坚决杜绝电气设备失爆。 2、建立健全设备入井制度。对入井设备明确专人负责，并登记在册，建档管理，禁止未取得“矿用产 品安全标志证书”和“防爆合格证”产品入井，禁止不完好设备入井。 3、加大井下电气设备防爆管理，推行机电质量标准化“隐患收购”制度。 4、井下每个采区或盘区至少配备两名专职防爆检查员，井下使用防爆电气设备的队组至少配备3～4名 兼职防爆检查员。 5、严格隐患责任追究制，井下防爆电气设备实行包片检查挂牌管理，确保安全责任到人，隐患整改到 人。 6、 所有电气设备必须安设在进风流中，严禁安设在无风、微风、风流不稳定的巷道(硐室)内。 7、及时淘汰国家明令禁止使用的电气设备，存在安全隐患的电气设备一律不准入井。




电气设备失爆引起瓦斯、煤尘爆炸事故案例分析 1.事故经过 某煤矿二采区202、203工作面局部通风机串联通风。某年4月21日，早 8点班下班前井下停电，约14时30分送电，下午4点班的工人约15时左右 相继入井。16时5分，203工作面工人准备打眼，试电煤钻时，产生火花 ，引起瓦斯爆炸，并引起全矿井煤尘连续爆炸。冲击波把平硐摧毁，并 把井口附近的三间房屋摧垮。当时井下147名职工全部遇难，另外地面2 人重伤，4人轻伤。 2.事故原因 (1)202、203工作面采用局部通风机串联通风。4月21日。早班下班前井 下停电、停风，造成工作面瓦斯积聚。下午4点班上班后，起动局部通 风机，通过串联风机将202工作面的瓦斯排入203工作面，更增大了203 工作面及顺槽的瓦斯浓度，使之达到了爆炸浓度。 (2)电气设备失爆。由于203工作面的电煤钻失爆，工人打眼前试钻产生 的电火花成为点燃瓦斯的火源。 (3)矿井无防尘系统，井下煤尘堆积严重，瓦斯爆炸产生的冲击波扬起矿 井巷道的积尘，造成全矿井煤尘连续爆炸。
34、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆防 爆结合面与相应外壳对应的最大间隙应小于 0.5mm
35、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的
36、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、 破损情况之一的为失爆
防爆型灯具玻璃罩
37、矿灯灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破 裂、灯头密封不严、灯锁失效
灯头圈
玻璃
灯锁