煤矿失爆的现象及检查方法
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施摘要：为了加强井下电气管理,改善井下电气安全状况,减少井下电气事故,消灭失爆现象,杜绝电火花造成的瓦斯、煤尘爆炸事故,本文列举了井下常见电气失爆现象的种类，逐个进行了原因分析,并提出了预防措施。
关键词：电气失爆；原因分析；防范措施；Abstract:In order to strengthen the administration of the downhole electric underground electrical safety improvements, reduce downhole electric accidents, to eliminate loss phenomenon, eliminate electrical discharge of gas and coal-dust explosion accident, this article lists the common underground electric detonation phenomenon of species, carry on the reason analysis, and preventive measures are put forward.Keywords:electrical explosion loss; analysis of the causes; measures to prevent1、前言随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快,我国大多数煤矿建设项目施工，目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备,对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。
但是由于井下工作条件恶劣,空间狭小,设备极易受到损坏,煤矿井下电气事故也随之增加,小到电器设备的失爆现象,大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。
为保证人员的安全，施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因，并掌握杜绝失爆常见的防范措施。
煤矿井下电气设备常见的失爆现象
煤矿井下电气设备常见的失爆现象（一）、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一的即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少；注：严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；3、防爆壳内外有锈皮脱落；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。
注：隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。
爆接合面的最大间隙或直径差；或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。
L——隔爆接合面的最小有效长度。
L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。
B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。
表（2）隔爆接合面的粗糙不得高于6.3（不低于＞5）操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于＞6）（二）防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米；K：最小单边间隙M：最大单边间隙Φd—Φd：径向直径差B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图70）不大于表1规定的W 值的三分之二。
（3）螺纹隔爆结构A、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。
隔爆面上如发现以下缺陷，不算失爆，也可不加修补，即可使用：（1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施1. 引言在煤矿井下施工过程中，电气设备的失爆现象可能会给工作人员的生命财产安全带来严重的威胁。
为了保障井下的施工安全，必须采取相应的防范措施来预防和避免这些失爆现象的发生。
2. 常见的失爆现象以下是煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象：•电气设备发生短路或漏电，引发火花或电弧现象；•液体泄漏或气体泄漏导致爆炸；•电气设备过载或短路引发熔断器瞬间爆炸；•外界物体破坏电气设备引发爆炸；•电气设备本身存在缺陷或老化导致故障。
3. 防范措施为避免上述失爆现象的发生，以下是一些针对煤矿井下施工电气设备的防范措施：定期进行检测和维护•对电气设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作状态；•及时更换老化、损坏或有缺陷的电气设备部件；•定期清洁和维护设备附近的环境，防止灰尘、油污等杂物积聚。
使用合适的电气设备•在煤矿井下施工过程中，应选择具有防爆性能的电气设备；•使用符合相关安全标准，并经过严格检测认证的电气设备；•配备适当的过载保护装置，防止电气设备过载引发爆炸。
安全用电措施•在井下施工中，严格按照操作规程进行电气设备的使用，避免错误操作；•禁止临时连接电气设备，同时禁止私拉乱接线；•避免过度使用延长线和多插头插座，防止电气设备过载；•对井下的电缆线路进行定期检查，确保其完好不损。
加强安全培训•定期组织煤矿井下施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；•加强对电气设备使用和维护的培训，让工作人员掌握正确的操作和应急处理方法；•举办安全演习，模拟井下施工中可能发生的失爆情况，提高员工应对突发情况的能力。
环境监测和防护设施•在煤矿井下施工区域，安装合适的环境监测设备，及时探测和报警气体泄漏情况；•配备防爆型的灭火设备，以便在发生火灾时能够及时扑救和控制。
4. 总结煤矿井下施工电气设备的失爆现象需要引起足够的重视，并采取相应的防范措施。
煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些
煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
事故原因
02
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事故教训
电缆防爆措施不到位，长期使用 导致电缆老化、破损，失去防爆 性能。
应定期对电缆进行防爆检查和维 护，及时更换破损、老化的电缆， 确保电缆防爆性能良好。
事故案例三：某矿井电气失爆事故
01
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事故经过
某矿井在生产过程中，电 气设备发生失爆，产生火 花引燃可燃气体，导致火 灾事故。
事故案例一：某矿井瓦斯爆炸事故
事故经过
某矿井在生产过程中，由于电气设备失爆，产生火花 引燃瓦斯，导致瓦斯爆炸事故。
事故原因
电气设备防爆措施不到位，失爆后产生火花引燃瓦斯。
事故教训
应加强电气设备防爆检查，确保电气设备符合防爆标 准，防止失爆引发安全事故。
事故案例二：某矿井电缆失爆事故
01
事故经过
某矿井在生产过程中，电缆发生 失爆，产生火花引燃可燃气体， 导致火灾事故。
检查前的准备
检查人员应了解设备的基本情况， 包括设备类型、使用环境、运行 状况等，并准备好必要的检查工 具和设备。
记录与报告
将检查结果详细记录，并撰写检 查报告，对存在的问题提出整改 意见和建议。
02
煤矿井下电气设备失爆现象
失爆现象定义
失爆现象是指井下电气设备在运行过程中，由于某种原因导致其防爆结构失效， 使得设备失去防爆性能的现象。
防爆电气设备检查标准
防爆标志清晰
防爆电气设备的外壳上应清晰地标明防爆标志，包括防爆类型、级别、 温度组别等信息。
紧固件完好
防爆电气设备的紧固件应完整无损，螺栓、螺母等紧固件应齐全、紧 固，无松动现象。
密封圈合格
隔爆型电气设备的密封圈应采用阻燃、耐油、耐腐蚀的材料制成，无 老化、变质现象，安装时密封圈无破损、压偏、脱落等问题。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
• 六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职 防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并 签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防 爆检查合格证”为失爆。
• 【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电 气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格 证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须 做好记录备查)。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失 爆现象
第四节、电缆引入装置
• 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的 填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm）， 否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套 在铅皮上，否则为失爆。
• 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 • 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；
螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。 • 五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 • 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或
金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容 积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于 100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面 伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
• 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧 垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓 松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格、 弹簧垫圈断裂或失去弹性均为失爆。
• 【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于 0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规 定值的2/3，为失爆。
煤矿常见失爆现象(有图有真相)
煤矿常见失爆现象（有图有真相）
2.缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆
3.螺丝所垫弹簧垫太
大，属于失爆
4.使用双弹簧垫，属于失爆
5.防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）.垫圈失效或压不平’属于失爆
6、防爆面规格螺栓不一致，属于失爆
7.喇叭嘴缺螺栓，属于失爆
8.进线未压紧，属于失爆
10.螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈，属于失爆
11.螺栓（或螺
孔）海扣，属于
矣爆
橡胶电缆的接线要求
缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锂细。
1＞电缆护套进入接线室5 ~ 15mm为合格2、大于15mm为不完
好
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3.小于5mm为失爆
电缆在引入装置能轻易来回抽，属于失爆
2、鸦爪子：
'①橡套k缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
②橡套电缆〔包括通讯、照明、信号、控制以及高低压擁套电缆）的连接
不采用接线盒的接头’
③铠装电易的连接不棗用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密
（漏出芯线）的接头*
3、羊尾巴：
'在供配电电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴.距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴.
4. 明接头：
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头*。
煤矿电气设备常见失爆的原因分析
区域治理PRACTICE煤矿电气设备常见失爆的原因分析神东煤炭集团大柳塔煤矿准备二队 张宏宇摘要：煤矿开采是维护我国能源产业建设稳定性的重要基础，在国民经济发展中所起的作用也十分突出。
正因为如此，本文也将以煤矿电气设备的使用为切入点，分析煤矿井下施工电气设备较为常见的失爆现象，并探讨预防的措施与方法，希望能够给相关工作人员带来一定的帮助和启示，确保煤矿企业的安全有序生产，仅作抛砖引玉之用。
关键词：煤矿电气设备；常见失爆现象；解决方法中图分类号：TH183.3 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）20-0220-0002从煤矿生产井下作业的基本要求中可以看出，电气设备的选择应当具有耐爆性和隔爆性的基本特征，只有这样才能灵活适应井下的开采环境。
而这一类型的设备，大多都会有相应的隔爆外壳，即使壳内已经出现了电火花，并产生了一定范围内的混合气体爆炸，也可以防止电弧和火焰向壳外传递，而隔爆外壳也可以承受爆炸所带来的内部压力，这就可以有效避免外界煤尘的爆炸。
然而值得注意的是，一旦电气设备出现了失爆现象，那么隔爆外壳的作用就无法有效发挥出来，内部爆炸所产生的高温电弧和火焰会直接影响到壳外的环境，并接触到外部的可燃性气体或者是煤尘引发重大的井下作业事故，造成不可估量的人身财产损失。
一、分析煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象（一）螺栓紧固出现异常在通常情况下，电气设备的开关上，接线桥往往会与密闭的铁盖接触，然后依靠螺栓来进行加固，这样可以让隔爆接合面的隔爆作用有效发挥出来。
但不可否认的是，的确有相当一部分维修人员在固定开关上盖的时候，会出现操作上的疏漏和失误，导致上盖的螺栓数目无法满足实际的要求，或者是没有把螺栓螺母上满扣，导致螺栓发生断裂，同时也会涉及弹簧垫圈未及时压平的问题，严重影响开关的密闭性和耐爆性。
再加上，在弹簧垫圈没有被压平的时候，螺栓的效果也无法充分发挥出来，这就会削弱螺栓的紧固作用。
煤矿常见失爆现象(有图有真相)
煤矿罕睹得爆局里（有图有真相）之阳早格格创做橡胶电缆的交线央供橡胶电缆的护罩伸进交线腔器壁内要切合5-15mm的央供，小于5mm为得爆；大于15mm为没有完佳.当细电缆脱没有进交线嘴时，可将伸进器壁部分的护套锉细.罕睹电气得爆30条1、防爆中壳变形少度没有得超出50mm，凸凸深度没有得超出 5mm，可则为得爆.2、防爆中壳内中没有得有锈皮脱降，可则，为得爆.3、隔爆设备的隔爆腔之间宽禁曲交领悟，必须脆持本安排的防爆本能，可则此设备为得爆.4、交线柱、交线座有裂纹，交线座摆动，交线柱跟转均属得爆.5、防爆中壳无开焊，瞅察窗孔胶启良佳，无破坏，无裂纹，可则为得爆.6、支配脚柄与隔爆中壳间的关锁关系细确稳当，关锁（包罗板滞战电气二类）没有起效率者为得爆.7、快动式门或者盖挨没有开者为得爆.8、隔爆分离里没有得有锈蚀及油漆，（对付偶尔制成的油漆，其痕迹没有超出隔爆里宽度的1／8仍算合格.）可则为得爆.9、交线后紧固件的紧固程度以抽推电缆没有窜动为合格.10、线嘴压紧后应有余量没有小于1mm.11、线嘴与稀启圈之间稀启圈与连通节之间只限拆置一个金属圈，没有得充挖其余纯物.12、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量禁绝超出电缆曲径的百分之十.13、隔爆腔的空忙喇叭嘴，应用稀启圈及薄度没有小于2mm的钢垫板，启堵压紧.14、出进线嘴的压紧程度：螺旋线嘴普遍用单脚正背用力拧没有动为合格，压叠式为线嘴用单脚摆动，喇叭嘴无明隐摆动为合格.15、螺纹隔爆结构，螺纹细度没有矮于3级螺距没有小于0.7mm，螺纹分离里的最小齿合扣数为5扣，对付于圆柱形螺纹，螺纹部分起码有8mm少度，而且起码6扣螺纹.16、稀启各部分尺寸应切合以下确定，凡是没有切合以下任一确定，均为得爆.1）、稀启圈内与电缆中径好应小于1mm，4仄圆及以下电缆的稀启圈内径没有大于电缆中径.2）稀启圈中径与进线拆置内径间隙应切合表确定.3）稀启圈宽度应大于电缆中径的0.7倍电缆曲径没有大于20mm时稀启圈测压缩轴背少度最小为20mm，电缆曲径大于20mm时稀启测压缩轴背少度为25mm.4）稀启圈薄度应大于电缆中径的0.3倍，且必须大于4mm.17、稀启圈无破坏，刀削后应整齐仄滑，没有得出现锯齿状，锯齿曲径好大于2mm（含2mm）为得爆.18、电缆与稀启圈之间没有得包扎其余物体，可则为得爆.19、四小线的稀启圈果缆线被猛力拖拽以致稀启圈分层宽沉中凸达稀启圈宽度的1／3，为得爆.20、螺旋式空忙喇叭嘴的稀启圈、挡板、金属圈应依次拆进且皆只可拆一个，可则为得爆.21、隔爆分离里紧固螺栓应加弹簧垫或者背帽,其拧紧程度应以压仄弹簧垫圈为合格.螺栓没有得紧动，没有得加本安排结构以中的斗垫或者其余东西.22、弹簧垫没有得破坏，没有得得来弹性.23、磁力开用器的小喇叭嘴快禁引进，引出能源线,可则为得爆.24、电缆护套伸进器壁少度要切合5-15mm的央供，小于5mm为得爆.如电缆相脱没有进时，可将伸进器壁部分锉细，但是护套与稀启圈分离部位没有得锉细，可则为得爆.25、鸡爪子1）橡套电缆的连交没有采与硫化垫补或者共等效能的热补者.2）电缆的连交（包罗通讯、照明、旗号、统制、监控以及下矮压橡套电缆）没有采与交线盒的交头.3）铠拆电缆的连交没有采与交线盒战没有灌注准绝缘弥补物或者弥补没有宽真，暴露芯线的交头.26、羊尾巴1）电缆的终端没有拆置防爆电气设备或者防爆元件者为得爆.2）电气设备交线嘴（包罗五小电气元件）2mm内的分歧格交头.27、明交头电气设备战电缆有裸露导体或者明火支配者均属明交头，开关整位戴电也属明交头.28、破心橡套电缆的护套益坏暴露芯线线屏蔽层者.橡套电缆曲径的伤痕深度达最降处1／2以上，少度达20mm，上，或者沿电缆中围少达1／3以上者.29、橡套电缆正在喇叭嘴出心处出现死直，改使橡套电缆（包罗四小线）绝缘中护套与相线分相绝缘橡胶咬分层均属得爆.30、隔爆分离里紧固螺栓要齐齐，螺母、透眼螺孔应拧漏扣.。
煤矿失爆的现象及检查方法
失爆的现象及检查方法一、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中,未露出1-3扣的;2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性;二、电缆引出入装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用;2、密封圈外径与进线装置内径差值超过规定3、密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上4、密封圈的单孔内穿进多根电缆;5、把密封圈割开套在电缆上;6、密封圈分层朝外安装;7、密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑,锯齿直径大于2mm以上;8、密封圈没有完全套在电缆护套上9、线嘴压紧没有余量,线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈;10、进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动;12、引入引出电缆压线板未压紧电缆,用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动;13、在引入装置处能轻易来回抽动电缆;14、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动;二、隔爆电器设备内外壳的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件;2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,同时凹坑深度超过5mm者;3、隔爆壳内外有锈皮脱落;4、闭锁装置不符合规定,闭锁装置不全,变形损坏起不到机械闭锁的作用;5、电气闭锁不起作用;6、隔爆室腔的观察窗孔的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定;7、螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度符合以下规定时,拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者;表18、喇叭嘴外缺损影响防爆性能者9、未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧,有一项未装上或未压紧者;10、挡板直径与进线装置的内径差大于2mm,挡板厚度小于公称尺寸2mm厚度允许误差为±0.18mm,挡板材质低于钢垫板强度,挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者;11、金属圈外径小,与进线装置内径差大于2mm,金属圈厚度小于1mm,金属圈开口等;三、防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整,各结构参数符合规定,有下列情况之一者即为失爆：1、隔爆接合面的间隙、直径差和最小有效长度宽度不符合以下规定;表22、操纵杆直径d与隔爆接合面长度L不符合以下规定;表33、静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符表2的规定;4、转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm,间隙大于0.5mm以上;5、活动部分操纵杆及电机轴隔爆接合面长度及接合面直径差不符合表4的规定;表45、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面再正常工作状态下产生摩擦;6、隔爆面上产生的机械伤痕,宽度与深度大于0.5mm；其长度未保证剩余无伤隔爆面的有效长度小于规定长度的2/3;7、隔爆接合面的表面粗糙度大于,操纵杆的表面粗糙度大于;8、隔爆接合面无间隙或锈蚀,、再正常情况下打不开大盖的;四、引进防爆电气设备的防爆接合面标准1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查人员检查其安全性能,并取得防爆合格证;2、外壳完整无损,无裂痕和变形;3、隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定,螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定;4、电缆接线盒和电缆引入装置完好,零部件齐全,无缺损,电缆连接牢固、可靠;一个电缆引入装置连接一条电缆;5、联锁装置功能完整,保证电源接通打不开盖,开盖送不上电；内部电器元件、保护装置完好无损,动作可靠;6、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定；导电芯线无毛刺,上紧螺母式不能压住绝缘材料；外壳内部不得增元部件;7、在设备输出端断电后壳内仍有带电部件时,其上装设防护绝缘板,并标明“带电”字样,防止人身触电事故;8、接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长,即使导线被拉脱,接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁,无杂物和导电线丝;9、隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水,周围围岩坚固；设备放置与地平面垂直,最大倾角不得超过15°;10、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好;五、防爆设备的保护1、防爆电气设备的电气保护甩掉不用,视为失爆;2、防爆设备的保险用铜丝、铁丝代替视为失爆;3、无论是地面或井下,防爆设备按防爆标准检查;4、所使用的设备与使用场所不符的有煤尘、有可能有燃气体的场所使用非体安型设备和非防爆设备的视为失爆;。
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准一、外壳破损1.1 设备外壳应无裂纹、变形、严重磨损、掉落、缺失等现象。
1.2 外壳结构应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求，不得存在可能导致失爆的缺陷。
二、零部件缺失2.1 设备零部件应齐全、完好，无损坏、缺失等现象。
2.2 对于关键部件，如接线端子、螺栓、螺母等，应无松动、脱落等现象。
三、设备不完好3.1 设备应保持完好状态，无严重锈蚀、腐蚀、损伤等现象。
3.2 设备内部应清洁、干燥，无灰尘、杂物等积聚。
四、电缆破损4.1 电缆应无破损、老化、短路等现象，护套应完好无损。
4.2 电缆连接部分应牢固可靠，无松动、脱落等现象。
五、保护失效5.1 设备应配备有效的保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等。
5.2 保护装置应灵敏可靠，不得出现误动作或失效现象。
六、接线不良6.1 设备接线应规范、整洁，无裸露、松动、短路等现象。
6.2 接线端子应紧固，无氧化、松动等现象。
七、标志模糊7.1 设备应有清晰的铭牌和安全警示标志，无模糊、缺失等现象。
7.2 设备操作说明和安全警示标识应清晰明了，易于理解。
八、运行异常8.1 设备在运行过程中应无异常声响、振动、发热等现象。
8.2 设备应能正常启动、停止和切换，操作应灵活可靠。
九、安全距离不足9.1 高压电气设备之间和高压设备与低压设备之间的安全距离应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求。
9.2 安全距离内不得存在障碍物、金属导体等可能导致触电的物品。
十、防护不到位10.1 设备应配备有效的防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止意外伤害。
10.2 防护装置应完好有效，不得出现损坏、缺失等现象。
煤矿失爆管理不到位检讨书
煤矿失爆管理不到位检讨书煤矿井下常见的电气失爆现象有：1、外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆。
2、隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。
3、电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆。
4、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
5、外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
扩展资料井下隔爆型电气设备失爆的主要原因有：当空气中瓦斯浓度达到5%一16%之间，（氢气、一氧化碳、硫化氢等可燃性气体混入、爆炸性煤尘混入、混合气体初始温度升高等，会使爆炸界限扩大)时，在一定能量的火源作用下，就会发生瓦斯爆炸。
因此，瓦斯爆炸必须同时具备爆炸浓度和一定能量的火源。
在当今技术条件下，人们还不能准确预报煤与瓦斯突出是否发生、突出强度及时间。
但煤与瓦斯突出不等于瓦斯爆炸。
煤与瓦斯突出可能使矿井瓦斯浓度达到爆炸浓度，但没有火源仍不会引起瓦斯爆炸事故的发生。
事故调查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤与瓦斯突出外，许多是由于通风系统不健全、停风、风流短路、微风或无风作业等造成的。
引爆瓦斯的火源主要是电气设备失爆、违章放炮、煤炭自燃等。
造成瓦斯事故发生的原因是多方面的，除井工开采高达95%、赋存条件差、灾害严重、小煤矿多、机械化和信息化程度低、行业管理弱化等原因外，违法违章开采、培训效果不理想、缺少实用的安全生产技术是造成煤矿瓦斯事故发生的主要原因。
1、不按《煤矿安全规程》等要求装备设备。
例如部分高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井没有装备瓦斯抽放(采)设备和煤矿安全监控系统，把非防爆电气设备用于煤矿井下爆炸性环境，供电系统存在安全隐患，电气设备超期服役，自然通风问题。
煤矿井下常见的失爆现象
带螺纹的电缆引入装置
带螺纹的引入装 置，螺纹齿合小
密封圈上反
挡板锈蚀
挡板锈蚀
防爆外壳锈死打不开盖
矿灯灯线破损、密封不严、灯线来回窜动 矿灯灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、 灯头密封不严、灯锁失效
高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝 缘胶没有灌到电缆端分口以上
电机接线盒盖上反
防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破 损，防爆型灯具闭锁装置失灵
隔爆面间隙大于0.5mm
密封圈外径与进线装置内 径间隙大于1mm
挡板、金属圈外径与进 线装置内径间隙大于 2mm（厚度小于2mm 挡板直径在110mm及 以上时厚度小于3mm, 所有挡板应镀锌）
电缆外径与密封圈内径 间隙大于1mm
密封圈与电缆中间有包扎物
防爆面螺栓规格不一致
密封圈切开套在电缆上
常见的失爆 现象
明接头
鸡爪子
Title
Sub-title
羊尾巴
一处进线装置的密封圈 单孔内传进多根电缆的
闲置进线装置内无挡板
闭锁装置不全
闭锁装置变形损坏起不到 闭锁作用
防爆面缺螺栓、 弹簧垫圈
防爆面螺栓缺弹簧垫 圈
防爆面螺栓未上紧 （以弹簧垫圈压平为 准） 、弹垫失效、 或压不平
利用开关控制装 置出入动力线
煤矿井下常见的失 爆现象
防爆设备对矿井的重要性： 煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、 煤尘等具有爆炸性的物质，为了安 全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸 事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在 井下空气中的含量；
另一方面要杜绝一切能够点燃矿 井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。 井下电气设备正常运行和故障状态 下都有可能出现电火花、电弧、热 表面和灼热颗粒等，它们都具有一 定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源。因此煤矿井 下使用的电气设备必须是防爆型的， 以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定1. 背景为了保障煤矿井下安全生产，确保煤矿工作场合的防爆电气设备处于正常工作状态，避开发生火灾和爆炸事故，特订立此规定，规范煤矿井下防爆电气设备失爆检查工作。
2. 适用范围本规定适用于全部矿井的井下防爆电气设备失爆检查工作，包含井下防爆电气设备的日常巡检、定期检查和特殊情况下的检查等。
3. 术语定义•防爆电气设备：指在可能存在爆炸性气体环境中工作的电气设备。
•失爆：指防爆电气设备无法正常抑制爆炸，存在安全隐患的状态。
4. 失爆检查要求4.1 防爆电气设备的失爆检查应由经过专业培训合格的电气工程技术人员进行。
4.2 失爆检查频率应依据井下环境的特点和设备运行情况合理确定，但至少应每年进行一次定期检查。
4.3 失爆检查内容应包含但不限于以下方面：—检查防爆电气设备的外观，确认是否存在破损和腐蚀等情况；—检查防爆电气设备的连接线路是否坚固可靠；—检查防爆电气设备的电源线路和接地是否符合相关要求；—检查防爆电气设备的防爆结构和密封是否完好；—检查防爆电气设备的附件（如掌控开关、按钮、指示灯等）是否正常运行；—检查防爆电气设备的温度、震动、湿度等参数是否在正常范围内；—进行必需的清洁和维护和修理，保持设备的良好状态。
5. 失爆检查记录5.1 每次失爆检查都必需有认真的检查记录，记录内容应包含但不限于以下信息：—检查时间和地方；—检查的防爆电气设备型号、编号和位置；—检查的内容和操作过程；—发现的问题和存在的安全隐患；—采取的矫正措施和处理结果；—检查人员的签名和日期。
5.2 失爆检查记录应妥当保管，备查时间不少于3年，方便随时进行查阅和跟踪。
6. 失爆检查结果处理6.1 若经失爆检查发现防爆电气设备存在失爆问题或其他安全隐患，应立刻采取措施予以报修，并停止使用该设备，确保工作场合的安全。
6.2 维护和修理部门应及时处理报修，并在确认问题解决后，重新进行失爆检查，确保设备的正常运行和生产安全。
煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象
煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用.井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件），外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；3．防爆面：（1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。
使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。
（2）静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
（3）静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，zui大间隙或直径差，隔爆结合面zui小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的zui小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。
失爆检查标准
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求，否则为失爆。
井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。
一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
螺栓螺母大小统一、规格统一。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施发布时间：2022-07-13T02:01:03.725Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：杨尚超[导读] 在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，杨尚超山东能源鲁西矿业新驿煤矿，山东济宁 272100摘要：在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，无论在正常使用或故障状况下，均有可能产生不安全因素，继而诱发瓦斯爆炸或煤尘爆炸事故，对于下井的矿工安全造成极大隐患。
在本文研究中重点对煤矿井下电气设备失爆现象展开深入研究，总结电气设备失爆产生的主要因素，并提出防范对策，现报告如下。
关键词：煤矿；井下；电气；失爆目前参照国家相关标准所生产的井下防爆电气设备，必须具备耐爆性和隔爆性特征，确保其在井下相对恶劣的环境正常使用[1]。
即使井下电气设备产生火花也应当在壳内产生，不可将火焰穿过外壳，造成电器周围气体或煤尘爆炸。
不过电气设备在发生失爆后，设备本身便失去了隔爆特性，爆炸所产生的高温和火焰会穿过防爆外壳，使井下可燃气体混合，诱发爆炸或燃烧，引起重大恶性事故，所以对于失爆产生的原因必须加以分析。
1煤矿井下电气设备常见的失爆现象1.1用螺栓固定的隔爆接合面由于电器开关上接线腔的密闭常常采取铁盖，而隔爆接合面能够起到一定的防爆作用，接合腔的上盖用螺丝栓定容易出现的失爆现象，主要包括：1.固定开关上盖时，因为电机维修人员的忽视，导致盖表面螺栓数量缺损，使开关的密封性出现问题，失去了耐爆特性。
2.弹簧垫圈未压平或失效，导致螺栓无法产生固定作用[2]。
1.2电缆引入和引出位置在井下实际检测过程中，电缆的引出引入位置也容易发生失爆，且发生的原因极其复杂，具体包括：1.密封圈老化会失去弹性变形，从而无法起到良好的密封作用。
2.因为选配的不合理，致使密封圈外径和进线装置的内径不符合防爆需求。
3.密封圈靠在电缆上，也可能导致失爆现象。
4.修整过的密封圈，因为没有完全套在电缆护套上，而是套在电缆芯线上。
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失爆的现象及检查方法
一、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象
1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未露出1-3扣的。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
二、电缆引出入装置的失爆现象
1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。
2、密封圈外径与进线装置内径差值超过规定
3、密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、把密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈分层朝外安装。
7、密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径大于2mm以上。
8、密封圈没有完全套在电缆护套上
9、线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
10、进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
12、引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
13、在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
14、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。
二、隔爆电器设备内外壳的失爆现象
1、使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm 者。
3、隔爆壳内外有锈皮脱落。
4、闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁的作用。
5、电气闭锁不起作用。
6、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
7、螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度符合以下规定时，拧紧
9、未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。
10、挡板直径与进线装置的内径差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允许误差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性供参考．
伤痕超过有关规定者。
11、金属圈外径小，与进线装置内径差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。
三、防爆面的失爆现象
防爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合规定，有下列情况之一者即为失爆：
1、隔爆接合面的间隙、直径差和最小有效长度（宽度）不符合以下规定。
3、静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符表2的规定。
4、转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上。
5、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差不符合表4的规定。
6、隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm；其长度未保证剩余无伤隔爆面的有效长度小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3，操纵杆的表面粗糙度大于3.2。
8、隔爆接合面无间隙或锈蚀，、再正常情况下打不开大盖的。
四、引进防爆电气设备的防爆接合面标准
1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查人员检查其安全性能，并取得防爆合格证。
2、外壳完整无损，无裂痕和变形。
3、隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。
4、电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。
一个电缆引入装置连接一条电缆。
5、联锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电器元件、保护装置完好无损，动作可靠。
6、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定；导电芯线无毛刺，上紧螺母式不能压住绝缘材料；外壳内部不得增元部件。
供参考．
7、在设备输出端断电后壳内仍有带电部件时，其上装设防护绝缘板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。
8、接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。
9、隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水，周围围岩坚固；设备放置与地平面垂直，最大倾角不得超过15°。
10、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。
五、防爆设备的保护
1、防爆电气设备的电气保护甩掉不用，视为失爆。
2、防爆设备的保险用铜丝、铁丝代替视为失爆。
3、无论是地面或井下，防爆设备按防爆标准检查。
4、所使用的设备与使用场所不符的（有煤尘、有可能有燃气体的场所使用非体安型设备和非防爆设备的）视为失爆。
供参考．。