煤矿失爆的现象及检查方法

失爆的现象及检查方法

一、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象

1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未露出1-3扣的。

2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。

二、电缆引出入装置的失爆现象

1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。

2、密封圈外径与进线装置内径差值超过规定

3、密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上

4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。

5、把密封圈割开套在电缆上。

6、密封圈分层朝外安装。

7、密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径大于2mm以上。

8、密封圈没有完全套在电缆护套上

9、线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。

10、进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。

12、引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。

13、在引入装置处能轻易来回抽动电缆。

14、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。

二、隔爆电器设备内外壳的失爆现象

1、使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。

2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm 者。

3、隔爆壳内外有锈皮脱落。

4、闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁的作用。

5、电气闭锁不起作用。

6、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定。

7、螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度符合以下规定时，拧紧

9、未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。

10、挡板直径与进线装置的内径差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允许误差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性供参考．

伤痕超过有关规定者。

11、金属圈外径小，与进线装置内径差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。

三、防爆面的失爆现象

防爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合规定，有下列情况之一者即为失爆：

1、隔爆接合面的间隙、直径差和最小有效长度（宽度）不符合以下规定。

3、静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符表2的规定。

4、转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上。

5、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差不符合表4的规定。

6、隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm；其长度未保证剩余无伤隔爆面的有效长度小于规定长度的2/3。

7、隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3，操纵杆的表面粗糙度大于3.2。

8、隔爆接合面无间隙或锈蚀，、再正常情况下打不开大盖的。

四、引进防爆电气设备的防爆接合面标准

1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查人员检查其安全性能，并取得防爆合格证。

2、外壳完整无损，无裂痕和变形。

3、隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。

4、电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。一个电缆引入装置连接一条电缆。

5、联锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电器元件、保护装置完好无损，动作可靠。

6、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定；导电芯线无毛刺，上紧螺母式不能压住绝缘材料；外壳内部不得增元部件。

供参考．

7、在设备输出端断电后壳内仍有带电部件时，其上装设防护绝缘板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。

8、接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。

9、隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水，周围围岩坚固；设备放置与地平面垂直，最大倾角不得超过15°。

10、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。

五、防爆设备的保护

1、防爆电气设备的电气保护甩掉不用，视为失爆。

2、防爆设备的保险用铜丝、铁丝代替视为失爆。

3、无论是地面或井下，防爆设备按防爆标准检查。

4、所使用的设备与使用场所不符的（有煤尘、有可能有燃气体的场所使用非体安型设备和非防爆设备的）视为失爆。

供参考．