钢筋笼制作及吊装技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底引言概述：桥梁工程中，钢筋笼是一项关键的施工技术，它负责提供桥梁的强度和稳定性。
钢筋笼的制作和安装需要严格遵循技术规范和标准，以确保桥梁的安全和可靠性。
本文将详细介绍桥梁工程钢筋笼技术交底的相关内容。
一、钢筋笼的制作1.1 钢筋的选择和准备在制作钢筋笼之前，首先需要根据设计要求选择合适的钢筋材料。
通常情况下，桥梁工程中常用的钢筋有HRB335和HRB400两种规格。
在选择钢筋时，要注意检查钢筋的质量和表面是否有明显的锈蚀或者损伤。
准备好合格的钢筋后，需要按照设计图纸和要求进行切割和弯曲等加工处理。
1.2 钢筋笼的组装钢筋笼的组装是钢筋笼制作的重要环节。
首先，根据设计要求和图纸，将切割好的钢筋按照一定的罗列方式进行组合。
在组装过程中，要确保钢筋之间的连接坚固，不得有松动或者错位的情况。
同时，要注意钢筋笼的尺寸和形状是否符合设计要求，以确保后续的安装和使用。
1.3 钢筋笼的绑扎钢筋笼组装完成后，需要进行绑扎工作，以确保钢筋笼的整体稳定性和强度。
绑扎时，可以使用钢丝或者钢带等材料，将钢筋笼的各个部份坚固地固定在一起。
绑扎的位置和方式应按照设计要求进行，确保每一个节点和连接处都能够承受桥梁所需的荷载和力度。
二、钢筋笼的安装2.1 基础的准备工作在进行钢筋笼的安装之前，需要对桥梁基础进行准备工作。
首先，清理基础表面的杂物和污垢，确保基础的平整度和坚固性。
然后，根据设计要求，在基础上进行标线和定位，确定钢筋笼的安装位置和方向。
2.2 钢筋笼的吊装钢筋笼的安装通常采用吊装的方式进行。
在吊装前，需要检查吊装设备的安全性和可靠性。
吊装时，要确保钢筋笼的吊点与吊装设备的连接坚固，并且吊装过程中要保持钢筋笼的平衡和稳定。
同时，要注意吊装速度和力度的控制，以避免对钢筋笼造成损坏或者变形。
2.3 钢筋笼的固定和调整钢筋笼安装到位后，需要进行固定和调整工作。
首先，使用暂时支撑物将钢筋笼固定在基础上，以防止其挪移或者倾斜。
钢筋笼制作及吊装技术交底
钢筋笼制作及吊装技术交底钢筋笼是建筑施工中常用的钢筋加工制品，被广泛应用于桥梁、隧道、地铁等建设工程中。
本文旨在对钢筋笼的制作及吊装技术进行详细交底，以确保工程质量和施工安全。
一、钢筋笼的制作钢筋笼的制作是建筑工程中非常关键的一步，它涉及到钢筋加工的规范、材料的选用以及加工工艺等。
下面从这三个方面对钢筋笼的制作进行详细说明。
1. 钢筋加工的规范在制作钢筋笼的过程中，需要严格按照所需尺寸和形状要求进行钢筋加工，确保钢筋笼的尺寸和质量达到设计要求。
钢筋加工的规范主要包括以下三个方面：（1）钢筋的选用钢筋的选用应根据设计图纸规定的钢筋种类、直径等进行选择。
当制作钢筋笼时，一般采用HRB400或HRB500钢筋为主要材料。
（2）钢筋的加工钢筋加工应按照国家标准要求进行。
常见的钢筋加工工艺有剪切、弯曲、扭转等。
制作钢筋笼时，需要钢筋按照一定的长度剪切，并在一定角度范围内进行弯曲，从而形成笼状结构。
在加工钢筋时，应确保钢筋断面和外部表面不出现裂纹或者其他缺陷。
（3）钢筋笼的组合在钢筋笼的制作中，需要将加工好的钢筋按照设计图样，一条一条地组合在一起，形成笼状结构。
在组合的过程中，需要用铁丝或钢绳牢固地绑扎钢筋，确保其稳定。
2. 材料的选用在制作钢筋笼时，除了钢筋以外，还需要配备一些其他材料，如铁丝、钢绳、焊锡等。
这些材料的选用要根据具体的施工条件进行选择，主要考虑其强度、使用寿命、耐腐蚀性等因素，从而保证钢筋笼的质量和使用寿命。
3. 加工工艺钢筋笼的加工工艺是钢筋笼制作中极为重要的一环，它直接影响到钢筋笼的质量和使用寿命。
主要包括以下几个方面：（1）打坐打坐是钢筋笼加工的第一步，它是一个很重要的环节。
通常情况下，要求钢筋笼必须达到规定的弯曲角度，因此在打坐时需要精确度很高。
（2）焊接钢筋笼的焊接是钢筋笼加工中的关键步骤，也是制作钢筋笼的最后一道工序。
需要选用合适的焊接方法和焊条，确保焊缝牢固无缝隙。
（3）校验在钢筋笼制作过程中，需要不断地对加工好的钢筋笼进行校验，确保其尺寸和质量达到设计要求。
钢筋笼制作安全技术交底文本模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作的作业人员、管理人员及监督人员。
三、作业前的准备工作1. 人员准备（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
（2）管理人员应具备一定的安全管理知识，熟悉钢筋笼制作工艺及安全操作规程。
（3）监督人员应具备现场监督能力，确保各项安全措施落实到位。
2. 材料准备（1）钢筋、焊接材料等必须符合设计要求，并有合格证明。
（2）施工图纸、施工方案、安全技术交底等相关文件齐全。
3. 工具设备准备（1）钢筋笼加工设备应完好，并符合安全操作规程。
（2）起重设备、吊装设备等应定期检查、保养，确保其安全可靠。
四、安全技术措施1. 人员安全（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）作业人员必须遵守操作规程，不得擅自改变作业方法。
（3）雷雨、大风等恶劣天气时，应停止露天作业。
2. 设备安全（1）机械设备应定期检查、维护，确保其安全运行。
（2）起重设备、吊装设备等应按照规定进行操作，严禁超载使用。
（3）钢筋笼加工设备应确保其稳定，防止设备倾覆。
3. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，消除安全隐患。
（2）作业区域应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）施工过程中，应加强施工现场的管理，防止无关人员进入。
4. 施工过程安全（1）钢筋加工、绑扎、焊接等工序应严格按照施工方案进行。
（2）钢筋笼加工过程中，应避免交叉作业，防止发生碰撞事故。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备安全可靠，防止吊装事故发生。
五、事故处理1. 事故报告发生事故后，应立即向现场负责人报告，并按照相关规定进行事故调查和处理。
2. 事故调查事故发生后，应立即组织人员进行事故调查，查明事故原因，提出整改措施。
3. 事故处理对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，并加强对全体作业人员的安全教育。
钢筋笼施工技术交底书
施工技术交底书
技术交底内容：
1.技术交底范围
XX高速公路项目钻孔桩钢筋笼加工。
2.设计情况
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1施工机械准备
准备直螺纹剥肋滚丝机、锯床、滚笼机、电焊机、吊车等相关施工机械。
4.2施工材料准备
准备HRB400625钢筋、HPB300610钢筋、615Omm定位块、Φ25通规、“25止规、D=53mm,壁厚3mm声测管等材料。
3.3资源配置
3.3.1人员配置如下表：
（2）采用扭矩扳手进行正反丝直螺纹套筒连接，使用前先将扭矩扳手力矩值调至260N∙m,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
6.
(1)在施工现场设置安全标识牌，进入现场人员一律佩戴安全帽作业。
(2)各种操作机械应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。
保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。
(3)电焊工、钢筋工等作业人员必须持证上岗，遵守钢筋机械安全操作规程。
(4)电焊机外壳必须做保护接零，其电源的装、拆均应由电工进行，非电工不得进行装、拆电源。
(5)电焊机要设单独的开关箱，执行“一机一闸一漏一箱”制，开关箱应要防雨，拉合开关时应侧向操作。
(6)焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上。
(7)焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳代替地线，所有地线接头必须连接牢固。
7.成品保护措施
交底人：复核人：接收人：日期：。
支护桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩钢筋笼制作及安装过程中的安全生产，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与支护桩钢筋笼制作及安装的所有人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 作业人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
- 强化安全意识，时刻保持警惕，不得违章作业。
2. 作业前准备- 熟悉工程图纸，了解支护桩钢筋笼的设计要求。
- 检查机械设备、工具、材料等，确保其完好、安全。
- 作业现场应设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 钢筋笼制作- 钢筋下料前，核对图纸，确保尺寸准确。
- 钢筋调直、弯曲、焊接等工序，严格按照操作规程执行。
- 钢筋笼焊接时，注意防火、防触电，确保焊接质量。
- 钢筋笼制作过程中，注意保持现场整洁，不得堆放杂物。
4. 钢筋笼运输与吊装- 钢筋笼运输过程中，绑扎牢固，防止倾倒、碰撞。
- 吊装前，检查吊车及吊具，确保其完好、安全。
- 吊装过程中，保持吊车平稳，避免碰撞周围设施。
- 钢筋笼吊装到位后，立即进行固定，防止倾倒。
5. 安全注意事项- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时，必须设置安全防护设施，防止坠落。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁违章指挥、违章作业。
- 发生事故时，立即停止作业，及时上报并采取应急措施。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
3. 发生高空坠落事故时，立即进行救援，并采取措施防止事故扩大。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、被交底人[填写被交底人姓名及职务]八、备注1. 本交底书为支护桩钢筋笼制作及安装安全技术交底模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 作业人员应认真学习并严格执行本交底书中的安全规定，确保安全生产。
【注】本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
地连墙钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保地连墙钢筋笼制作和吊装过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于地连墙钢筋笼的制作、运输、吊装及现场绑扎等全过程。
三、施工人员要求1. 所有参与地连墙钢筋笼施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格按照操作规程执行。
3. 学徒工必须在师傅的指导下进行作业。
四、安全技术措施1. 机具设备安全- 机械设备的安装应稳固可靠，保持水平位置。
- 固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应有稳固的支撑。
- 所有机械设备的维护保养应定期进行，确保设备正常运行。
2. 作业环境安全- 施工现场应保持整洁，作业通道畅通。
- 钢筋加工棚内照明充足，通风良好。
- 雷雨天气禁止露天作业，防止雷击事故。
3. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 作业时禁止穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋具。
4. 钢筋制作安全- 钢筋配料、切割、弯曲等工作应在地面进行，禁止在高空操作。
- 搬运钢筋时注意周围环境，防止碰撞电线、设备等。
- 钢筋笼制作场地应平整，不同规格钢筋分开堆放。
5. 吊装安全- 吊装前应检查吊具、绳索等吊装设备，确保其完好无损。
- 吊装时下方禁止站人，待钢筋笼降至距离模板1m以下时方可靠近。
- 钢筋笼规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
6. 绑扎安全- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须搭设脚手板。
- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
7. 清理与堆放- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳固。
- 钢筋工作棚照明灯必须加网罩，防止钢筋碰撞灯泡造成事故。
五、应急措施1. 遇到紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 遇到触电事故，应立即切断电源，并采取急救措施。
3. 遇到吊装事故，应立即停止吊装，检查吊具和绳索，排除隐患后继续作业。
钢筋笼的吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼吊装作业安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，明确吊装过程中的安全注意事项和操作规程，提高作业人员的安全意识，预防事故发生。
二、适用范围本交底适用于各类建筑工程中钢筋笼的吊装作业。
三、作业人员要求1. 作业人员必须身体健康，具备相关操作技能，并持有有效操作证。
2. 学徒工必须由师傅现场指导，不得独立操作。
3. 作业人员应参加安全技术培训，了解本交底内容。
四、安全注意事项1. 作业前应检查吊装设备、索具、吊具等是否完好，确认安全可靠。
2. 吊装过程中，下方严禁站人，确保人员安全。
3. 吊装前应清除吊装区域内的障碍物，确保吊装空间畅通。
4. 吊装时，吊车操作人员应与地面指挥人员保持通讯畅通，听从指挥。
5. 吊装过程中，严禁超载使用吊装设备，确保吊装安全。
6. 吊装作业时，应使用专用吊装索具，严禁使用不合格或破损的索具。
7. 吊装过程中，严禁将钢筋笼吊离地面过高，防止发生意外。
8. 吊装作业完成后，应立即将钢筋笼放置在指定位置，确保稳定。
9. 雷雨、大风等恶劣天气条件下，严禁进行吊装作业。
五、操作规程1. 吊装前，对吊车司机、指挥人员进行技术交底，明确吊装任务、安全注意事项和操作规程。
2. 吊装前，检查吊装设备、索具、吊具等，确保完好。
3. 吊装过程中，吊车操作人员应与地面指挥人员保持通讯畅通，听从指挥。
4. 吊装过程中，严禁超载使用吊装设备，确保吊装安全。
5. 吊装时，吊车操作人员应保持吊装设备平稳，防止钢筋笼倾斜或摆动。
6. 吊装完成后，应立即将钢筋笼放置在指定位置，确保稳定。
7. 吊装作业完成后，对吊装设备、索具、吊具等进行检查，确认无损坏。
六、应急处理1. 如遇吊装设备、索具、吊具等损坏，应立即停止吊装作业，进行修复或更换。
2. 如遇吊装过程中发生意外，应立即停止吊装作业，采取应急措施，确保人员安全。
3. 如遇雷雨、大风等恶劣天气，应立即停止吊装作业，待天气好转后再进行。
钢筋笼吊装安全技术交底
钢筋笼吊装安全技术交底一、工程概述在进行建筑施工的过程中，钢筋笼的吊装是一项关键且具有一定危险性的作业环节。
为了确保施工过程的安全，提高作业人员的安全意识，特进行本次钢筋笼吊装安全技术交底。
本次施工涉及的钢筋笼规格为_____，长度为_____，重量为_____，将用于_____部位的施工。
二、施工准备1、人员准备吊装作业人员必须经过专业培训，取得相应的特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
作业人员应熟悉吊装操作规程和安全注意事项，具备一定的应急处理能力。
2、设备准备选用的起重机型号为_____，其性能应满足钢筋笼的吊装要求，且设备应处于良好的运行状态。
对起重机的吊钩、钢丝绳、卷筒、制动装置等进行检查，确保其完好无损。
配备必要的辅助设备，如吊具、索具等，且应符合相关标准和规范的要求。
3、场地准备吊装现场应平整、坚实，无障碍物，具备良好的排水条件。
对场地的地基承载力进行验算，必要时采取加固措施，以防止起重机在作业过程中发生沉陷。
4、钢筋笼准备钢筋笼制作应符合设计要求和相关规范的规定，其焊接质量、尺寸等应经检验合格。
在钢筋笼上设置吊点，吊点的位置和数量应根据钢筋笼的形状、尺寸和重量进行合理布置，确保吊装过程中钢筋笼的平衡和稳定。
三、安全技术措施1、一般规定吊装作业前，必须对作业人员进行安全技术交底，明确作业流程和安全注意事项。
严禁在六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气条件下进行吊装作业。
2、起重机操作安全起重机司机应严格按照操作规程进行操作，听从指挥人员的指挥。
在起吊前，应先进行试吊，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性以及吊具、索具的牢固性，确认无误后方可正式起吊。
起吊时，应缓慢匀速提升，严禁猛起猛落，避免钢筋笼晃动或碰撞。
起重机在吊运过程中，应保持平稳，不得在空中长时间停留，严禁吊运过程中进行检修和维护。
3、吊具、索具使用安全选用的吊具、索具应符合钢筋笼的重量和尺寸要求，且具有足够的强度和韧性。
对吊具、索具进行定期检查和维护，发现有磨损、断丝、变形等缺陷时，应及时更换。
钢筋笼钢筋安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与钢筋笼制作的全体施工人员，包括钢筋工、焊工、起重工、电工等相关人员。
二、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
（3）现场作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，遵守各项安全操作规程。
2. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
（2）钢筋笼制作过程中，严禁在高空作业，钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。
（3）搬运钢筋时，注意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（4）钢筋笼制作场地应保持整洁，不同规格的钢筋应分开堆放，确保现场作业安全。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备的安装应保持结实稳固，且保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时，应确保其稳定性。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备的构造性能和操作规程，确保操作安全。
（3）机械设备运行前，应检查设备运转是否正常，有否漏电现象。
如有异常，应立即停止使用，报修处理。
（4）机械设备的维护保养应按照规定进行，确保设备运行安全。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业时，必须佩戴安全带，确保作业人员的人身安全。
（2）高空作业人员应熟悉高空作业的安全操作规程，严格遵守各项安全措施。
（3）高空作业现场应设置安全防护设施，如安全网、脚手架等，确保作业安全。
5. 起重吊装安全要求（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）起重吊装作业人员必须熟悉起重设备的使用方法和安全操作规程，确保作业安全。
桥梁工程钢筋笼技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底引言概述：桥梁工程是现代交通建设中重要的组成部分，而钢筋笼技术是桥梁建设中的关键环节。
本文将详细阐述桥梁工程钢筋笼技术的相关内容，包括钢筋笼的制作、安装、质量控制以及施工注意事项。
一、钢筋笼的制作1.1 钢筋材料的选择：钢筋笼的制作中，首先要选择合适的钢筋材料。
一般情况下，桥梁工程中常用的钢筋材料有HRB400和HRB500两种类型。
根据设计要求和工程实际情况，选择合适的钢筋材料，确保钢筋笼的强度和耐久性。
1.2 钢筋笼的尺寸设计：钢筋笼的尺寸设计是制作过程中的重要环节。
根据桥梁设计图纸中的要求，确定钢筋笼的长、宽、高和钢筋的直径等参数。
在设计过程中，需要考虑到钢筋笼的承载能力、施工方便性以及后续混凝土浇筑的要求等因素。
1.3 钢筋笼的制作工艺：钢筋笼的制作工艺需要严格控制，确保钢筋笼的质量和稳定性。
制作过程中，首先要按照设计要求将钢筋进行剪切和弯曲，然后按照设计图纸的要求进行焊接。
焊接完成后，需要进行钢筋笼的整体调整和校验，确保尺寸和形状的准确性。
二、钢筋笼的安装2.1 基础准备工作：在进行钢筋笼的安装前，需要进行基础准备工作。
首先要清理施工现场，确保基础平整干净；其次要根据设计要求进行基础的预埋件安装，如固定钢筋和支撑模板等。
2.2 钢筋笼的吊装：钢筋笼的吊装是安装过程中的关键步骤。
根据设计要求，使用吊车或起重机将钢筋笼准确地吊装到预定位置，并进行水平和垂直的调整。
在吊装过程中，要确保钢筋笼的稳定性和安全性。
2.3 钢筋笼的连接：钢筋笼安装完成后，需要进行连接工作。
根据设计要求，使用焊接或绑扎的方式将钢筋笼连接起来，确保钢筋笼的整体性。
连接完成后，需要进行质量检查，确保连接点的牢固性和稳定性。
三、钢筋笼的质量控制3.1 钢筋笼的检查：在钢筋笼的制作和安装过程中，要进行定期的质量检查。
检查内容包括钢筋的直径、长度、弯曲和焊接质量等方面。
通过检查，及时发现和解决问题，确保钢筋笼的质量符合设计要求。
钢筋笼及吊装技术交底
技术交底记录（轨道交通工程）编号:7）HPB300级钢筋焊接采用E43型焊条,HRB400级钢筋互焊采用E50型焊条。
8）钢筋笼吊筋采用两根？18圆钢筋，吊筋上需设置吊环，吊环采用？18圆钢筋制作。
4.2钢筋笼加工1）在施工时按照设计进行配筋，为保证钢筋笼吊装过程中的整体稳定和刚度，要求钢筋笼必须在同一平台上整体制作或预拼装。
主筋接头相互错开不小于35d，错开率为不小于50%纵向受力钢筋采用点焊，横向加强钢筋相交处采用点焊或机械连接，箍筋与主筋交点需不小于50滋错点焊。
接头按50%昔开，且间距错开不小于35d。
2）钢筋笼底部做收口处理，避免钢筋笼安放时插入孔壁，顶部锚入冠梁37d（d为主筋直径）。
为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼上设置直径12mm勺耳筋，按竖向每5m一道，在水平向钢筋笼四周设置四个，使主筋保护层厚度不小于40mm按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后绑扎螺旋筋。
螺旋箍筋的绑扎必须牢固可靠，并按图纸要求控制好加密区与非加密区螺旋筋的间距及长度。
4.3钢筋笼加工质量标准1）钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作、安装允许偏差应符合下表2）钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。
3）钢筋焊接必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋，焊接质量要求焊缝饱满, 无焊碴、砂眼焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；接头区域不得有纹横向咬边深度不大于钢筋笼采用50t履带吊起吊安装，起吊时为了保证骨架起吊时不变形，必须采用两点吊。
骨架下部设一吊点，上部第一个加强箍筋处设两个吊点，其它每5~6m设置一个吊点，为加强钢筋笼钢度，起吊前可在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆。
钢筋笼技术交底
钢筋笼加工及安装技术交底1.材料要求1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
2、钢筋表面应保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥巴等杂物清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、当钢筋露天堆置时，采用下部垫高30㎝且采用塑料彩条布遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
一旦出现钢筋锈蚀，使用之前必须进行除锈处理，否则不得使用。
2. 操作要点及技术措施：1、认真熟悉施工图纸，结合已进场钢筋长度，综合配料，配下好的钢筋笼主筋，箍筋和加劲箍应按品种、规格、长度等编号，做好详细的标识编号，以免混用和错用、弯曲。
2、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
3、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐并覆盖严密，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4、钢筋笼绑扎：钢筋笼加劲箍置于主筋内侧，其间距为2 m，用电焊点牢；在主筋外侧绑扎螺旋箍筋，其间距为：从桩顶至现场自然地面原状土下4m范围内且总长度不小于4m，箍筋加密，间距为100mm，其余部位间距为200mm；承台标高以下H/2且不小于3500mm范围内主筋加密，桩主筋锚入承台35d。
钢筋笼断面图5、钢筋笼的加劲箍和螺旋箍筋制作：可采用机械弯曲成形，同型号桩的螺旋箍筋可用该桩加劲箍的弯曲模具进行制作。
6、钢筋笼存放：要求下垫方木，并在钢筋笼上方用塑料彩条布进行覆盖;钢筋笼放置时需注意上下口方向排列，并设置标牌。
7、钢筋笼吊装时，应慢起慢落，不得碰撞物体与孔壁，以免钢筋笼发生扭曲等变形，吊装就位后，应检查钢筋笼是否变形，如变形，应对变形的钢筋笼进行校正修复，清除钢筋笼上的泥浆后，按设计标高固定钢筋笼位置。
8、桩头外露钢筋笼主筋应妥善保护，不得任意弯折或切断。
吊装钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊装钢筋笼施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与钢筋笼吊装施工的所有人员，包括操作人员、指挥人员、安全员等。
三、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，穿戴好个人防护用品。
（2）现场施工人员应熟悉施工现场环境，了解吊装区域的安全风险。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
2. 钢筋笼吊装前的准备工作（1）检查吊装设备是否完好，包括吊车、钢丝绳、吊具等。
（2）确认吊装区域无障碍物，清理吊装现场。
（3）对吊装人员进行安全培训，确保其了解吊装作业流程和安全注意事项。
3. 钢筋笼吊装作业过程中的安全措施（1）吊装前，对吊装点、索具及吊车位置进行复核，确保吊装过程安全。
（2）吊装过程中，指挥人员与操作人员应保持密切沟通，确保信号清晰。
（3）吊装钢筋笼时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（4）吊装过程中，钢筋笼规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（5）钢筋笼吊装过程中，禁止将工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（6）高空作业时，必须佩戴安全带，并定期检查安全带的有效性。
4. 钢筋笼吊装作业后的安全检查（1）吊装完成后，对吊装区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）清理施工现场，将吊装设备、工具等归位。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
四、注意事项1. 钢筋笼吊装过程中，如遇恶劣天气（如雷雨、大风等），应立即停止吊装作业，确保人员安全。
2. 吊装过程中，如发现设备、索具等异常情况，应立即停止吊装，排除故障后方可继续作业。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改吊装作业流程。
4. 施工现场应设立警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、交底记录交底时间：____年____月____日交底地点：____交底人：____被交底人：____签字确认：____六、附件1. 钢筋笼吊装作业流程图2. 钢筋笼吊装安全操作规程3. 钢筋笼吊装安全检查表请各相关人员认真阅读并执行本安全技术交底，确保吊装钢筋笼施工安全。
钢筋笼吊装安全技术交底
（21）履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。
（22）起重作业吊起重物，遇有设备出现故障或其他特殊情况，使吊钩上的重物无法放下时，操作人员应用紧急信号通知下边人员立即让开，并划定危险区，派专人把守，不准任何人进入，直到排除故障及险情。吊运中发生紧急情况，任何人都可以发出停止作业信号，操作人员应紧急停止作业，并做好一切安全防护措施
5. 白苍岭站工地南侧为居民楼，北侧紧邻衡阳西路，。吊装作业须十分注意对周边建构筑物及过往车辆、行人的保护。
6. 起重司索工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸扣，发现不符合安全使用规定的索具、卸扣立即更换。
7. 吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。
8. 起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通，并对吊装区域内的安全状况进行检查。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止进入。
（23）起重司索工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。
（24）起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。
（25）起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。
（26）夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。
交底人签字
技术负责人： 安全负责人：
起重机司机及起重操作者要做好“七好”与“十不吊”。“七好”：统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交换配合好上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“十不吊”：指挥信号不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、工件埋在地下不吊、光线阴暗不清不吊、超负荷不吊、砼吊斗过满不吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊、斜拉工件不吊。
钢筋笼制作安全技术交底文本模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢筋笼制作、运输、吊装等全过程。
三、作业人员要求1.作业人员必须具备钢筋笼制作相关知识和技能，持有有效操作证。
2.作业人员应身体健康，精神状态良好，无高血压、心脏病等不适症状。
3.作业人员应接受安全技术培训，了解并掌握钢筋笼制作过程中的安全操作规程。
四、安全技术措施1.钢筋加工：（1）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（2）钢筋调直时，采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程执行。
（3）钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和浮皮、铁锈等均应清除干净。
2.钢筋笼制作：（1）钢筋笼制作前，应检查设备是否完好，操作人员是否具备相关技能。
（2）钢筋笼制作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）钢筋笼制作场地应平整、宽敞，材料堆放整齐，工作台稳固。
（4）钢筋笼制作过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3.钢筋笼运输：（1）钢筋笼运输过程中，应使用专用运输车辆，确保运输安全。
（2）运输车辆应配备安全防护设施，如挡板、绳索等。
（3）运输过程中，严禁超载、超速，确保车辆平稳行驶。
4.钢筋笼吊装：（1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保设备完好、牢固。
（2）吊装过程中，吊车操作人员应与指挥人员密切配合，确保吊装安全。
（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保人员安全。
（4）吊装完毕后，应将钢筋笼放置在指定位置，防止滑落。
五、应急措施1.遇雷雨天气，应立即停止露天操作，预防雷击事故。
2.遇钢筋笼吊装过程中出现异常情况，应立即停止吊装，待排除故障后再进行。
3.发生事故时，应立即组织抢救，并向上级汇报。
六、交底时间及责任人1.交底时间：[具体时间]2.交底责任人：[具体姓名]3.接收单位：[具体单位]4.接收人：[具体姓名]本交底自发布之日起生效，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修改。
钢筋笼制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 人员要求（1）作业人员必须身体健康，持有有效的钢筋操作证，方可独立操作。
（2）学徒工必须在师傅的指导下进行工作。
（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用个人防护用品。
2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“当心触电”等。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 施工设备与材料（1）钢筋加工设备应保持完好，定期进行维护保养。
（2）钢筋材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（3）钢筋加工过程中，不得随意调整设备参数，确保设备运行安全。
4. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼制作前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、数量、长度等符合要求。
（2）钢筋笼制作过程中，应保持场地平整，防止发生倾倒、滑倒等事故。
（3）钢筋笼制作时，应注意钢筋之间的绑扎质量，确保钢筋笼结构稳定。
5. 钢筋笼吊装要求（1）钢筋笼吊装前，应检查吊车及吊具，确保其安全可靠。
（2）钢筋笼吊装过程中，下方严禁站人，防止发生坠落事故。
（3）钢筋笼吊装过程中，应保持吊装速度平稳，防止发生碰撞、倾斜等事故。
6. 防雷、防触电措施（1）雷雨天气时，应停止露天操作，防止雷击事故发生。
（2）施工现场应设置接地线，确保电气设备安全可靠。
（3）施工人员应正确使用电气设备，防止发生触电事故。
四、交底时间交底时间应根据施工进度和人员情况进行安排，确保所有相关人员参加。
五、交底人交底人：施工负责人或安全技术员六、接收人接收人：施工人员、管理人员、监理人员七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门。
使用钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作、运输、安装过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象钢筋笼制作、运输、安装等相关人员。
三、交底内容1. 钢筋笼制作（1）钢筋下料前，需检查钢筋表面是否有锈蚀、油污等，如有，应清除干净。
（2）钢筋调直过程中，严禁使用蛮力，以免发生意外伤害。
（3）钢筋弯曲时，应注意角度和半径，避免因弯曲半径过小而导致钢筋断裂。
（4）钢筋笼焊接时，应使用符合规定的焊接设备，确保焊接质量。
（5）焊接过程中，注意观察焊接情况，发现异常及时处理。
2. 钢筋笼运输（1）运输过程中，确保钢筋笼固定牢固，防止在运输过程中发生移动。
（2）吊装钢筋笼时，注意起吊高度和角度，避免碰撞周围物体。
（3）运输车辆行驶过程中，严禁超速、超载，确保行车安全。
3. 钢筋笼安装（1）安装前，检查钢筋笼的尺寸、焊接质量等是否符合设计要求。
（2）安装过程中，注意人员站位，确保安全。
（3）钢筋笼就位后，进行固定，确保其稳定。
（4）安装过程中，如需使用电动工具，注意安全操作，防止触电事故发生。
（5）高空作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩。
四、注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
2. 作业前，对施工现场进行安全检查，确保安全措施到位。
3. 作业过程中，严格执行操作规程，不得违章作业。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
5. 遇到紧急情况，立即停止作业，撤离现场，并报告相关部门。
五、应急预案1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护现场，等待相关部门调查处理。
3. 对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、交底时间[填写交底时间]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、被交底人[填写被交底人姓名及职务][注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
]。
钢筋笼安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与钢筋笼安装的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉钢筋笼安装的工艺流程、操作规程和安全注意事项。
（3）新入职的作业人员需在师傅的指导下进行操作，熟悉工作环境。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的消防器材，并定期检查、维护。
3. 钢筋笼制作与安装工艺（1）钢筋笼制作前，应确保材料符合设计要求，并检查钢筋笼的尺寸、形状、焊接质量等。
（2）钢筋笼制作过程中，应严格执行焊接规范，确保焊接质量。
（3）钢筋笼安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保钢筋笼位置准确、牢固。
4. 钢筋笼吊装安全措施（1）吊装前，应对吊车、吊索具进行检查，确保其完好、可靠。
（2）吊装过程中，应设置专人指挥，确保吊装过程安全有序。
（3）吊装时，下方不得站人，严禁将钢筋笼吊至人员密集区域。
（4）钢筋笼就位后，应立即进行固定，防止倾倒。
5. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业平台应牢固可靠，作业人员应严格遵守平台使用规定。
（3）高空作业时，应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
6. 钢筋笼安装过程中的其他安全注意事项（1）搬运钢筋时，应注意防止碰撞电线、电缆等设施，避免触电事故。
（2）钢筋笼安装过程中，应避免与模板、脚手架等设施发生碰撞，确保施工安全。
（3）钢筋笼安装完成后，应对施工现场进行清理，消除安全隐患。
三、交底时间钢筋笼安装安全技术交底应在施工前进行，确保所有作业人员熟悉并掌握安全措施。
四、交底责任人钢筋笼安装安全技术交底责任人由项目经理或技术负责人担任。
五、附件1. 钢筋笼安装安全技术交底记录2. 钢筋笼安装施工方案3. 钢筋笼安装施工图纸本安全技术交底适用于钢筋笼安装全过程，所有作业人员必须严格遵守，确保施工安全。
基础钢筋笼制作安装安全技术交底
基础钢筋笼制作安装安全技术交底一、概述基础钢筋笼是在土方工程中常见的一种加筋形式，它通过将钢筋按设计要求制作成笼状结构，用于加强基础的承载能力。
为了确保基础钢筋笼的制作安装过程安全可靠，本次技术交底将详细介绍基础钢筋笼的制作、运输、吊装和安装等关键环节。
1.材料准备：-钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进行检查确认。
-焊条：使用焊接钢筋笼时，应采用优质焊条，并进行检查确认。
-机械连接件：选择合适的机械连接件，注意连接的可靠性。
2.钢筋笼制作：-钢筋剪切和弯曲：采用机械剪切和弯曲设备进行钢筋加工，操作人员应穿戴好防护设备，遵循操作规程，确保生产安全。
-钢筋焊接：精确按照设计要求和相关规范进行焊接，焊接过程中应保持焊缝的充分焊透和焊缝质量。
-钢筋拉拔：使用拉拔机械进行拉拔作业，操作人员应熟悉设备操作流程，并保持设备的正常运行。
-环形钢筋笼：注意钢筋环与环之间的连接，使用机械连接件进行固定。
3.钢筋笼运输：-钢筋笼运输前，应进行预检查，确认各项连接牢固可靠，运输工具的载重能力符合要求。
-笼体运输过程中，使用适当的固定装置将钢筋笼牢固固定，避免在行驶过程中发生晃动、倾倒等安全事故。
4.钢筋笼吊装：-在吊装前，应进行安全检查，确保吊装设备的稳定性和安全性。
-吊装时，掌握吊装要领，确定吊装点、吊装高度和合理的悬挂方式，使用合适的吊具和固定装置。
-操作人员应具备专业技能和丰富的经验，在吊装过程中避免发生斜吊、晃动、倾倒等危险情况。
5.钢筋笼安装：-确定基坑形状和尺寸，遵循设计要求进行基础钢筋笼的安装，并确保与周围结构的匹配度。
-钢筋笼安装完成后，应进行检查，确认连接点的牢固性和符合设计要求，排除安全隐患。
6.安全注意事项：-操作人员必须参加相关的安全教育培训，掌握基础钢筋笼制作安装操作的基本要求和安全技术。
-操作人员应穿戴好个人防护装备，并遵循相关的安全操作规范。
-监督人员应对制作、运输、吊装和安装等过程进行监督，确保操作人员的安全行为和合理操作。
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钢筋笼制作及吊装技术交底施工单位名称：中国建筑第五工程局赣韶铁路ZQ-2标段第四项目部2009年10月22日编号：11N12002050(桩长)N 3N 42146125101096214612.5N3 L=365N 1 L =2158.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
1号墩桩基钢筋笼11N12001850(桩长)N 3N 41946125101096194612.5N3 L=365N 1 L =1958.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
2号墩桩基钢筋笼11N12001800(桩长)N 3N 41896125101096189612.5N3 L=365N 1 L =1908.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
3号墩桩基钢筋笼11N12001750(桩长)N 3N 41846125101096184612.5N3 L=365N 1 L =1858.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
4号墩桩基钢筋笼11N12001800(桩长)N 3N 41896125101096189612.5N3 L=365N 1 L =1908.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
5号墩桩基钢筋笼11N12001800(桩长)N 3N 41896125101096189612.5N3 L=365N 1 L =1908.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
6号墩桩基钢筋笼11N12001950(桩长)N 3N 42046125101096204612.5N3 L=365N 1 L =2058.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
7号墩桩基钢筋笼11N12002150(桩长)N 3N 42246125101096224612.5N3 L=365N 1 L =2258.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
8号墩桩基钢筋笼11N12002500(桩长)N 3N 42596125101096259612.5N3 L=365N 1 L =2608.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
9号墩桩基钢筋笼11N12002000(桩长)N 3N 42096125101096209612.5N3 L=365N 1 L =2108.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
10号墩桩基钢筋笼11N12001750(桩长)N 3N 41846125101096184612.5N3 L=365N 1 L =1858.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
11号墩桩基钢筋笼11N12002350(桩长)N 3N 42446125101096244612.5N3 L=365N 1 L =2458.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
12号墩桩基钢筋笼11N12001550(桩长)N 3N 42396125101096239612.5N3 L=365N 1 L =2408.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
13号墩桩基钢筋笼11N12001850(桩长)N 3N 41946125101096194612.5N3 L=365N 1 L =1958.5直径113直径112N4 L=356.91066N10 L=52R 54.5R 62.520N1 中-中17.12钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为20mm，N4、N10直径为10mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
14号墩桩基钢筋笼11N12001300(桩长)N 3N 41377.8100101077.81377.810N3 L=285.2N 1 L =1387.8直径87.6直径86.8N4 L=277.71066N10 L=52R 42.2R 5020N1 中-中13.3钢筋笼底桩底承台底桩顶截面1-1附注：1、本图尺寸均以厘米计。
2、钻孔灌注桩的所有钢筋均采用Q235钢筋，N1、N3直径为16mm，N4、N10直径为8mm。
3、主筋净保护层厚度采用7cm。
4、加强筋N3采用双面搭接焊连接，焊接长10cm。
5、箍筋N4间距均采用20cm。
箍筋可采用螺旋筋。
双面焊长度采用5cm。
韶关台桩基钢筋笼。