工艺管道安装监理细则

编号：Wise s 鄂钢制氧-371015-200903

武汉威仕工程监理有限公司

2009年03月

鄂钢35000m3/h制氧机技改工程

制氧工艺管道安装工程监理实施细则

1.概述

1.1 一、工程概况

本工程是鄂钢制氧厂技改工程35000Nm3/h空分装置的一期工程，工程用地面积约6.8万㎡。第一期建造一套35000Nm3/h的空分装置，包括新建制氧主厂房、主控楼、空分系统、储罐、储槽及水处理设施、珠光砂仓库、综合楼、办公楼、道路等公辅设施。工程总投资约3.1亿元（其中建安投资约0.91亿元）。建设工期：2008年7月25日到2009年9月30日投产。生产规模：氧气为35000Nm3/h，氮气40000Nm3/h，液氩1170Nm3/h。

1.2制氧工艺专业监理工程师负责对本工程制氧站工艺管道安装工程和站外（去老厂区）氧、氮、氩管网安装工程的施工实施监理。制氧站内配置的3.0MPa中压氧、氮、氩气体储存（球罐）系统的管道、气体产品的液化装置和低温液体储存（储槽）系统的管道、液体汽化和气体加压及调压设施的管道、制氧站内热力（蒸汽）管道、给排水管道（循环水及水处理、建筑物室内给排水）等，工厂设计所包含的各种管道安装工程，均由工艺专业负责监理，故统一制订本细则。

工艺管道工程概量：碳素钢和不锈钢卷焊钢管管道，Ф1820~Ф273共有13种规格；管径≤Ф219，共有11种规格；不锈无缝钢管，管径≤Ф426，

共有14种规格；不锈无缝夹层真空钢管共有4种规格；管件、阀门、法兰、人孔、消火栓等；管道支座、独立和联合支架等；站区管道的绝热保冷结构包扎施工。

1.3 按制氧机制造厂家的设备图纸施工的冷箱及其内部的空分设备的安装与内部管道连接、制氧流程的单体设备安装、球罐和低温储槽安装以及站内各种机械设备的安装等，均由机械设备专业监理工程师负责监理；制氧站内的高、低压供配电系统安装、制氧流程及其附属辅助流程的过程检测及控制系统、火灾检测报警系统的安装工程等，均由电气和仪表专业监理工程师负责监理。

1.4 在上述岗位分工负责的范围内，本工程的各专业监理工程师全面履行国家《建设工程监理规范》所规定的相应职责。

2. 编制依据

1).《建设工程监理规范》GB50319-2000

2).《鄂钢35000Nm3/h制氧机技改工程监理规划》2008.7

3).《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-97

4).《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

5).《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

6).《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

7).《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

8). 施工图及《总工艺施工说明》（中冶南方图：10-541R9-2）

9).《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（中冶南方图：燃115）

10).制氧设备制造厂家（开封等企业）提供的本工程有关技术文件

3.监理实施细则

3.1工程准备阶段的监理

3.1.1 认真查阅本工程的委托监理合同、施工承包合同、设备供货合同

和技术服务合同文件，全面熟悉工程施工图纸和设备制造厂家提供的技术文件的有关技术要求，严格遵守国家和行业有关标准、规程、规范和规定，通过技术交底和施工图会审，全面弄清本工程制氧机全流程和附属工艺配套设施中的所有管道系统和专用装置安装工程的质量要求。

3.1.2 对施工单位影响工程施工质量的五个主要因素（4M1E）即：人员素质、工程材料、机具设备、工艺方法、环境条件等情况进行深入摸底并予以控制。

3.1.3 审查施工单位项目经理部组织机构、质量保证体系、工程管理制度、技术和管理人员、专职质检人员、特种作业人员从业资格、上岗证、工程测量、检验手段和仪器设备及量具的年度检定合格证等，逐项检查是否符合本工程质量管理的需要，提出审查意见供总监审批时参考。

3.1.4 审查施工单位报审的《施工组织设计/方案》，提出审查意见。当《施工组织设计/方案》需要修改、补充和完善时，应提出具体的修改意见，施工单位修改后重新审查。《施工组织设计/方案》应预先经施工单位企业内部审签，专业监理工程师审查后报总监审批、签署。

3.1.5 制氧工艺管道系统中由制氧设备制造厂家（杭氧）和协作厂家供货的专用阀门、人孔、安全阀、消音器、动密封等装置到货后的开箱检查，应预先制订开箱检查计划、开箱验货程序、运输损坏件和不合格件的处理办法和相应的制度。

3.2工程施工阶段的监理

3.2.1 检查并控制施工单位现场作业准备：工艺管道定位及标高测量基准和放线测量成果；现场场地划分与专业安装队伍之间的协调；临时道路和防洪排水系统；器材码放与周转的场地和通道；施工用水、用电条件；吊装设备和安装机具配置；安装工程中恒温、恒湿、防振、防尘、防辐射要求的保证措施；工程材料和设备进场的质量和技术文件的管理状况；施工机械性能和技术状态；施工分包单位资质审查；设计技术交底和图纸会审（包括图

面和现场存在问题的处理办法和决定）；安装工程使用的标准、规程、规范、标准图的准备和掌握情况。

3.2.2 配合总监和各专业监理人员检查并完善项目监理部质量监控体系、特别是本岗位的内部准备；明确各个分部、分项工程专业监理人员的岗位分工、职责、衔接与配合办法、制度、办事原则与程序，检查项目监理部配置的工程测量仪器和检测用具，掌握检测规程、标准和方法；结合施工现场实际对本专业岗位的《监理实施细则》不断进行完善。

3.2.3 审查本专业工程的《工程开工报审表》和开工申请，检查核对开工应具备的条件和工程管理手续并敦促施工单位及时完善，反复检核无误后才能报总监审查并批准开工。

3.2.4 与相关专业（土建、机械、设备、电气、自动化及仪表等）的监理人员相互协调，消除各种障碍和干扰，实现有机配合，明确各个专业之间、各道工序之间的工程衔接与移交办法。

3.2.5 在施工过程中，施工单位提出的工程技术修改要求和工程设计变更要求、设计单位提出的变更和建设单位（监理工程师）提出的变更要求，均应按相应的处理程序会同有关各方审慎研究、复核，弄清该项变更的效益及其引起的工程质量、工期和造价变化，经总监签发《工程变更单》方可实施。

3.2.6 结合本工程实际，工艺管道系统可按其功能和所在部位细分为制氧机流程的吸风过滤系统、透平空压机系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机及空气分离系统、透平氧压机系统、透平氮压机系统、氧氮产品液化装置、低温液体储存（储槽）系统、氧氮氩充填系统、低温液体汽化系统、中压氧氮氩气体储存（球罐）和调压输出系统、站外（去老厂区）氧氮氩管网系统、站内热力（蒸汽）系统、制氧机循环冷却水及其净化处理系统等15个分支系统，分别组织管道系统及管道上的阀门和消音器等装置的安装。根据管道安装工程共性，各个分支系统的管道安装工程均参照表3-1设置质量控制点。