JS06-套管化学堵漏技术
石油工程技术 井下作业 油水井破损套管的化学堵漏修复技术
油水井破损套管的化学堵漏修复中原油田由于盐膏层发育,地质条件复杂以及长期注水开发,特别是增压注水,油水井套管破损现象十分普遍,井况恶化问题日益突出。
特别是一些老井,由于油层套管使用时间过长,固井水泥又没有完全封固油层套管,在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔,再加上套管变形、破损等现象,造成地层出钻井液、出水,严重影响油水井的正常生产。
目前,解决油水井因腐蚀和其他原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法,以及部分换套大修工艺和内衬小直径套管工艺。
但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用的限制,许多油水井的套漏问题不能得到及时有效地解决,制约了油气生产。
以最常用的无机胶凝材料堵漏技术（如水泥膨润土堵漏）和热固性树脂增漏技术（如脲醛树脂堵漏）为例,目前油水井破损套管的化学堵漏修复主要存在下列问题：（1）堵剂不能有效地驻留在封堵层位,堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉,造成堵浆注入量大,施工时间长。
（2）形成的固化体脆性大,易收缩,不能与周围介质形成牢固的界面胶结,在注采压力的作用下使封堵失效,缩短了施工有效期,对于薄层和小井眼封堵封窜更是如此。
（3）堵剂适应性和安全可靠性差,施工风险大。
为克服上述工艺的缺陷,针对套管破损穿孔漏失等问题,开展了油水井破损套管化学堵漏修复技术研究，研制出能在漏失位置有效驻留，并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型化学堵剂YLD-1，在破损套管的化学堵漏修复方面取得重大突破，显示出良好的应用前景。
1室内试验1.1该技术对化学堵剂的性能要求1.1.1化学堵剂进入封堵层后，能够快速形成网架结构，有效地滞留在封堵层内。
1.1.2在井下温度和压力的养护条件下，通过有机和无机堵剂的协同效应和化学反应，能够在封堵层位形成抗压强度高、韧性好、微膨胀和有效期长的固化体。
1.1.3能与周围介质胶结成一个牢固的整体。
1.1.4配制的堵浆流动性和稳定性好，挤注压力低，固化时间易于调整。
化学堵漏技术在河坝101井的应用
化学堵漏技术在河坝101井的应用化学堵漏技术在河坝101井的应用随着石油开发程度的不断提高，石油井的工作环境也变得越来越复杂，漏油事故也越来越常见。
对此，化学堵漏技术应运而生。
在河坝101井的实际应用中，化学堵漏技术取得了显著的效果，正式推广后，得到了广泛的应用。
1. 化学堵漏技术的原理与特点化学堵漏技术是一种通过注入化学成分使井孔堵塞的技术。
该技术利用各种化学物质，引起物化反应，在井孔中产生各种物质覆盖井孔，只有在堵漏区域形成的孔隙中沉淀，从而实现了堵漏的目的。
该技术具有操作简便、效果显著且环保的特点。
2. 化学堵漏技术在河坝101井的应用在实际应用中，化学堵漏技术在河坝101井的堵漏效果非常明显。
在河坝101井发生漏油事故后，专业工程师在井下进行堵漏工作，注入了具有优异堵漏效果的化学材料。
通过对井孔结构、漏油情况及地质构造等多重因素综合分析，专业工程师选用了适合河坝101井的化学材料进行注入。
在数小时的工作后，河坝101井实现了近百万吨的堵漏效果，油井恢复了正常生产状态，且对环境没有任何影响。
3. 化学堵漏技术在环保方面的优势化学堵漏技术有着很多环保优势，如：化学组分无毒无害，不会对环境造成污染。
同时，该技术具有操作简单、操作快捷等特点，能够在大约20个小时内堵漏完成。
这种方法极大地减少了漏油事故对人类和环境的影响，大大提高了井下工作的效率和可持续性。
4. 发挥化学堵漏技术的深度与局限化学堵漏技术的深度和局限性取决于石油产地地质条件。
在不同的井孔石油产地中，其物理和化学的条件是不同的，选择化学堵漏材料的种类和配比也是不同的。
在不同的地质条件下，用不同的材料进行堵漏有效避免了堵漏效果的不确定性。
综上所述，化学堵漏技术应用广泛，其操作简便、环保、效果明显，极大地提高了油井生产效率，同时也降低了环境风险。
但是，在使用化学堵漏技术时，需要根据石油地质条件的不同，选择最适合的技术和材料，选择合适的化学物质和堵漏方法，以确保井下操作的顺利和石油的安全生产。
化学法治理疑难套漏井PPT21页
特 性
6、固化后抗剪切强度≥5MPa
7、酸溶率≤0.5%
8、碱溶率≤0.45%
9、盐溶率≤0.3%
固化后机械强度高
四
措施后的质量检测方式都是通过井口打压完成的。井口打压最低15MPa、最高23MPa，
、
打压后关井30min，井口压降均小于1.0MPa；投产后在生产过程中承受的生产差一般在
优
14MPa-19MPa之间。
3 施工压力高
反应时间可控可缓慢连续注入 或调整注入方式
4 后期酸化
化学稳定性好，耐酸碱
5 高压注水井
机械强度大耐高压，有效期长
改性玻璃钢堵剂：
三 、
将不饱和聚酯玻璃钢和环氧改性树脂按照一定比例合
材
成，形成堵剂的主体材料；具备玻璃钢的强度和树脂的韧
料
性。
及
其
为满足油水井不同温度，通过添加延缓剂、促胶剂、
特
稳定剂等使其反应速率发生变化；
性
在30-100℃范围内，形成低、中、高三个温度等级的
配方体系；做到不同温度下，流变、固化时间均可控（3-
8h）；
1、适应井温：30～100℃
三 、
2、表现粘度：300～600mPas
材
3、可控反应时间：4～8h
料 及
4、固化后抗拉强度≥15MPa
其
5、固化后抗压强度≥20MPa
背 景
套管补贴 技术成熟
产生变径，后期作业不便、有效期短
封隔器隔采 单位成本低
座封失效频繁，治理效果周期短，频繁作业加大油 井生产成本
水泥浆
单位成本低 剪切强度低，易失水、耐酸性差、低吸入性下穿透 、材料易得 能力差，高压无法施工
套管堵漏技术在渤海油田的应用商闻贤
套管堵漏技术在渤海油田的应用商闻贤 发布时间：2021-08-03T15:07:38.430Z 来源：《论证与研究》2021年6期作者：商闻贤  [导读] 摘要：随着渤海油田的开发生产进入中后期，各类套管损伤问题不断增多，套管破损不仅使油气产量下降，产层污染，甚至可能导致油水井报废，因此各种套管堵漏技术也得到了广泛应用。
LHD化学堵漏技术封堵硬度和强度高、能够承受较高的压差。
LHD堵剂在渤海油田绥中某平台两口井应用成功，取得良好效果。
与其他套管堵漏技术相比，LHD化学堵漏适用范围广、施工简单、成本低，具有广阔的应用价值。
商闻贤 （中海石油（中国）有限公司天津分公司）摘要：随着渤海油田的开发生产进入中后期，各类套管损伤问题不断增多，套管破损不仅使油气产量下降，产层污染，甚至可能导致油水井报废，因此各种套管堵漏技术也得到了广泛应用。
LHD化学堵漏技术封堵硬度和强度高、能够承受较高的压差。
LHD堵剂在渤海油田绥中某平台两口井应用成功，取得良好效果。
与其他套管堵漏技术相比，LHD化学堵漏适用范围广、施工简单、成本低，具有广阔的应用价值。
关键词：套管堵漏；LHD堵剂；渤海油田1、套管堵漏技术简介随着渤海油田开发生产的不断深入，油水井常年磨损、腐蚀、受地层塑性变形以及各类施工措施的影响，造成的套管损伤问题逐渐增多，不仅使油气产量下降，产层污染，甚至可能导致油水井报废。
目前，渤海油田油水井套管损伤主要以套管变形、破裂、穿孔等类型为主，在生产上直接表现为破漏特征[1]。
具体表现为油井含水快速上升至100%，注水井注入压力迅速下降，甚至为零。
根据不同井况，渤海油田应用了三种不同的处理方式。
1.1双封隔器堵漏采用两个封隔器在漏点上下座封，从而将漏点封堵。
该技术应用简单，作业时间短，适用于临时性封堵，但受套管漏点位置的限制影响较大，且容易形成复杂管柱结构。
1.2水泥浆堵漏将一定比重的水泥浆挤入地层缝隙活多孔地带、套管外空洞破漏出等目的层，候凝后在地层或地层和套管之间形成密封带，达到封堵套管漏点等目的。
四川柔性防水套管堵漏的方法有哪些？
四川柔性防水套管堵漏的方法有哪些？
四川柔性防水套管堵漏的方法有哪些？
一般当四川柔性防水套管的压差达到2-3公斤时，证明中间翼环已经基本上堵塞了，这时四川柔性防水套管的出口流出的液体也很少了，这时候应该更换中间翼环。
根据使用的不同情况，如果工序要求需要保持四川柔性防水套管的流量不低较大流量的一半，应该在压差达到1公斤左右时更换中间翼环。
中间翼环的使用寿命由原水的浊度、过滤的时间、过滤的流量、中间翼环的过滤面积来决定。
一种情况是:当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端倾斜浇筑。
下一步振捣底板混凝土时，前面振捣的底板和墙根20-30cm高范围内的混凝土受到牵连振动，底板混凝土受到振动下沉，然后板墙根部的混凝土受到影响下沉，在墙根上部20cm处开裂；两种情况是:施工底板和后浇板墙时，由于间隔时间过长，底板混凝土已经初凝，浇筑板墙的混凝土已经离析，石材正好在两次浇筑面上，形成未来漏水。
三种情况是:底板和板墙一起施工时，从一端到另一端倾斜浇筑。
下一步振捣底板混凝土时，前面振捣的底板被振动下沉，而板墙混凝土由于模板的作用下沉量小，在底板和板墙的交界处开裂。
四种情况是:底板和板墙分两次浇筑，留有施工缝时，施工缝处漏水。
堵漏方法：首先，在预留洞边和洞壁凿出一条条凹痕，并将周边杂物清洁干净后，润湿超过二十四小时；其次，支顶模或吊模，并用水冲洗1遍后浇筑混凝土和捣实抹平；定期浇水养护和管道安装完工之后，就可以进行通水试验了。
柔性防水套管是要出墙的，并且柔性防水套管的出墙间隔满足3到5厘米。
套管堵漏工艺
套管堵漏工艺【套管堵漏工艺】一、套管堵漏工艺的历史1.1 早期探索其实啊，套管堵漏工艺可不是凭空出现的。
在很久以前，当人们刚开始进行石油、天然气等资源的开采时，就遇到了套管损坏导致泄漏的问题。
那时候，技术还很不成熟，大家只能摸着石头过河，尝试各种方法来解决这个难题。
比如说，一开始可能就是简单地用一些材料进行封堵，效果并不理想。
这就好比拿一块破布去堵一个漏水的管子，往往是堵了这边，那边又漏了。
1.2 逐渐发展随着时间的推移，技术慢慢有了进步。
人们开始研究套管的材质、结构，以及泄漏的原因和规律。
通过不断地试验和改进，一些初步的堵漏方法逐渐形成。
这个阶段，就像是找到了一些稍微靠谱的工具，虽然不能完全解决问题，但总算是看到了希望。
1.3 现代成熟到了现代，套管堵漏工艺已经相当成熟了。
有了各种先进的技术和材料，能够更加精准、有效地处理套管泄漏问题。
说白了就是，现在我们有了一套完整的“工具箱”，里面装满了各种好用的“工具”，可以应对各种复杂的情况。
二、套管堵漏工艺的制作过程2.1 前期准备在进行套管堵漏之前，得先做好充分的准备工作。
这就好比要出门旅行，得先收拾好行李一样。
首先要对套管泄漏的情况进行详细的检测和分析，搞清楚泄漏的位置、大小、原因等等。
这可能需要用到一些专业的设备，比如测井仪器，就像给套管做了一个全面的“体检”。
然后根据检测结果，制定出具体的堵漏方案。
选择合适的堵漏材料和工具，这可不能马虎，得像选衣服一样，选对尺码和款式。
2.2 具体操作准备工作完成后，就可以开始进行堵漏操作啦。
常见的方法有注水泥堵漏、化学堵漏等等。
比如说注水泥堵漏，就是把水泥浆通过特殊的设备注入到泄漏的部位，让水泥凝固后形成一个坚固的封堵层。
这就好像用水泥砌了一堵墙，把漏洞给堵上了。
而化学堵漏呢，则是使用一些特殊的化学药剂，这些药剂能够在泄漏处发生反应，形成封堵物质。
可以想象成是用一种神奇的“胶水”，把漏洞粘住了。
2.3 后期处理堵漏完成后，还需要进行后期处理和检测。
化学堵漏技术
化学堵漏技术研究新进展2015-01-27中海油服油田化学事业部油化研究井漏是指在钻井、固井、测井或修井等各种井下作业过程中，各种工作液（包括钻井液、水泥浆、完井液及其它液体等）在压差作用下漏入地层的现象。
这是钻井、固井中最普遍、最常见而又损失较为严重的一种问题。
在钻井作业中因处理井漏所耗费时间约占钻井时间的10%，井漏处理不当，会引起恶性井下事故，且造成严重的环境污染。
在钻井液或完井液中加入堵漏材料是常见的堵漏方法。
按照来源堵漏材料可分为一般堵漏材料及化学堵漏剂两类。
化学堵漏材料是利用高聚物在界面上的静力、分子间的作用力、化学键力，使化合物在界面处形成粘结而起到堵漏作用，这类材料包括凝胶堵漏剂、树脂堵漏剂、膨胀性堵漏剂、本文主要介绍化学堵漏剂的研究现状及进展，以期为新型堵漏材料的研发提供新的思路。
凝胶类化学堵漏剂凝胶类堵剂从广义上来讲，分为无机凝胶类堵剂及有机凝胶类堵剂．最常见的无机凝胶类堵剂是各种水泥与石灰等的混合物．是钻井工程最为普遍的一种堵漏材料。
因为水泥来源广泛、使用简单、价格低等优点．而被广泛应用于现场，近年来通过外加剂和工艺等方面的研究，在提高水泥浆的可泵性，缩短凝固时间，提高水泥石早期强度和稳定性等方面取得了很大的进展。
有机凝胶类堵剂主要是聚丙烯腈、聚丙烯酰胺或其二者的共聚物。
其聚合物可以和无机多价离子或具有双官能团的有机物进行交联而形成吸水性能很好的凝胶、使用时与多种材料形成稠浆共同泵入井底。
在地底漏失层间形成粘弹体固化以达到堵漏的目的。
苏联采用以水解聚丙烯酰胺为基础的水泥浆有效隔绝了十个强吸收地层，如克拉斯诺谢尔的621井。
分子量800-1000万的聚丙烯酰胺“具有良好的絮凝作用，可使固相沉淀速度大为加快，在巴什基里亚地区此种堵漏方法已得到成功的使用。
此外，还有聚丙烯腈与片状填充材料配合使用堵漏的文献报道。
近年来，又发展出了多种有机凝胶类堵剂，如将聚乙烯醇43份、硼酸钠22份、泥煤苔35份均匀混合并制成小球。
(全)套管封堵施工方法
套管封堵施工方法一、管道穿外墙封堵施工工艺标准1.工艺流程套管预埋——定位及固定——套管清理——管道安装——套管封堵——端面修复2、工艺做法①套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套管两侧与墙面平齐。
②套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈漆。
③管道安装：管道的接口不得设在套管内。
④套管封堵：套管与管道之间的间隙分三次封堵。
第一次用油麻填实中间L/3处第二次用石棉水泥填实迎水面L/3处,第三次用石棉水泥填实内侧L/3处。
石棉水泥：重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
⑤端面修复：墙体两端套管口各留20mm深凹槽，内部用防水油膏填实，端面光滑。
3、质量标准①套管标高、位置、型号准确，套管中心与管道中心同心。
②套管与管道间隙填充密实，封堵材料使用正确。
二、管道穿屋面封堵施工工艺标准1、工艺流程套管预埋——定位及固定——套管清理——管道安装——套管封堵——端面修复——防水卷材上翻——套管保护层2、工艺做法①套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套管底部与板底平齐，顶部高出屋面面层500mm以上。
②套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈漆。
③套管封堵：套管与管道之间的间隙分三次封堵。
第一次用油麻填实中间L/3处，第二次用石棉水泥填实顶部L/3处,第三次用石棉水泥填实底部L/3处。
石棉水泥的重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时养护。
④端面修复：上下口各留20mm深凹槽，内部用防水油膏填实，端面光滑。
⑤防水卷材上翻：防水卷材必须上翻到套管上部收口处。
⑥套管保护层：套管周边用20mm厚1:2水泥砂浆抹灰收口，表面收光；或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。
3、质量标准①套管标高、位置、型号准确，管道安装与套管平行，管道与套管间的间隙大小应一致。
套漏井复合型化学堵漏技术探讨
套漏井复合型化学堵漏技术探讨摘要：目前，油田套漏井日益增多，严重影响油井生产效率。
分析了现有堵漏技术存在的问题，提出了套漏井复合型化学堵漏技术，介绍了复合型化学堵剂的性能评价及室内试验，拟增强封堵效果、延长有效期，取得了一定的认识，为油田的稳油增产提供技术参考。
关键词：套漏井化学堵漏封堵有效期前言近年来，油田套漏井日益增多，严重影响油井生产效率。
目前的堵漏技术存在的问题：（1）水泥挤堵技术应用广泛、适应性强。
但是施工周期较长（6～15d），工序繁琐。
（2）机械方法堵漏技术（小套管固井、套管补贴、封隔器卡堵等）存在工序复杂、施工周期长、施工成本较高等问题。
针对常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏技术，封堵效果差、有效期短等问题，提出套漏井复合型化学堵漏技术拟增强封堵效果，延长有效期，为油田的稳油增产提供技术支撑。
堵漏技术现状一、机械堵漏技术机械堵漏技术主要包括套管补贴技术、封隔器卡堵技术等。
套管补贴技术利用膨胀管技术进行套管修补：密封承压效果好、封堵井段通径大，深度、长度不受限；不影响泵挂的下入深度；施工工艺简单、可靠性高、有效期长；可重新射孔，实现完全或部分打开。
缺点是修复后套管通径变小、施工费用较高。
封隔器卡堵技术具有工艺简单、工期短、应用范围广、施工费用低等优点，但存在封卡不严、长效期需要进一步验证等问题。
二、水泥挤堵堵漏技术水泥挤堵是目前挤堵漏点常用的手段之一。
该技术应用广泛、适应性强。
但是堵剂存在不能有效的驻留在封堵层，堵剂挤至设计位置后未凝固前就会有漏失；堵剂固化后强度低、脆性大、不能与周围的介质形成有效的胶结、在高温和压力的作用下容易失效，堵剂的安全可靠性需要进一步观察，此外堵剂施工周期较长，工序繁琐（通井、刮套、坐封、填砂、找漏、挤堵、钻塞、冲砂、打捞等），施工费较高，不利于油田降本增效。
树脂类化学堵剂分为吸收膨胀型与固化型，吸水型树脂堵剂遇水膨胀形成交联聚合物，驻留在套漏位置，通过填充与压实作用下，有效的封堵套滤层位。
套管堵漏及池壁漏水处理方法
套管堵漏及池壁漏水处理方法《嘿，朋友！套管堵漏及池壁漏水处理秘籍来啦！》嘿呀，朋友！今天我来给你唠唠套管堵漏及池壁漏水的处理方法，这可都是我的独家秘籍哦！咱先说套管堵漏哈。
你就想象一下，那套管就像是个调皮的小孩，到处给你惹麻烦，咱得想法子把它给治住！第一步呢，你得先找到这个小调皮在哪里捣乱。
就跟找迷藏一样，得仔细找，可别马虎。
有时候它藏得可深啦，你得有耐心。
找到之后呢，咱就开始准备材料啦。
就好像给这个小调皮准备“紧箍咒”一样。
什么堵漏剂啊、密封胶啊，都准备好。
然后呢，把堵漏剂啊就像给它喂药一样，慢慢地抹上去，要抹得均匀哦，可别这里多那里少的，那就成大花脸啦！哈哈。
接着用密封胶把周围再给它封得严严实实的，就好像给它盖了个小房子，让它出不来。
这时候你可能会说，哎呀，这么简单啊。
嘿，可别小瞧这几步，就跟练武一样，每个招式都得练到位。
再来说说池壁漏水处理。
这池壁漏水就像是个会流水的小怪兽。
咱得先找到它的弱点，就是漏水的地方。
然后呢，就像给它打针一样，把堵漏材料打进去。
接着呢，得给它来个“大绷带”，就是用那种防水的材料把漏水的地方给缠起来，缠得紧紧的，让水没法跑出来。
我跟你说啊，我有次处理这个池壁漏水的时候，那场面，就跟打仗似的。
我拿着那些工具，感觉自己就像个超级英雄，哈哈。
结果不小心把堵漏剂弄自己身上了，哎呀，那叫一个狼狈啊，跟个小花猫似的。
还有啊，处理的时候一定要细心，别毛毛躁躁的。
就好像你给女朋友选礼物一样，得用心选，不然她可不高兴哦。
再提醒你一下哈，处理完之后，可得观察观察，看看还有没有漏。
要是还有漏，那就得重新来一遍啦。
总之呢，套管堵漏及池壁漏水处理说难也不难，说简单也不简单。
只要你按照我这方法来，肯定能搞定。
朋友，加油哦！相信你一定能成为处理这些问题的高手！哈哈！。
套管堵漏施工方案
套管堵漏施工方案
一、选择材料：
1、天马特材料公司生产的水不漏该产品具有强度高；粘接力
好、抗渗防潮、堵漏止水等特点。
2、上海产“路得”聚氨酯注浆堵漏材料，他通过电动高压注
入后，会速度膨胀、无收缩，永久止水并具有防腐作用。
二、施工工具准备：
毛刷、钻子、锤、电动高压注浆机
三、施工流程：
清理清洗套管内尘土→墙外套管水不漏封堵→墙内套管水不漏封堵预留高压针头→高压注入聚氨酯材料→检查验收。
四、施工要求及程序
1、用批铲、毛刷将管道内壁及线缆所堵范围清扫干净。
2、用清水将水不漏粉剂均匀搅拌稍发热时立即封堵。
3、封堵时要保证密实，外围要光滑。
4、预埋针头深度不少于5公分，并要固定牢固。
5、开机注入聚氨酯材料时，要注意注浆机压力，保证高压管
的使用；以免爆管溢浆伤人。
五、文明安全措施：
1、对施工人员要进行，安全技术交底，多有施工人员进场时
要进行安全、文明教育。
2、进行施工现场的各种机具原材料等，均经按指定位置堆放
整齐，不得随意乱丢乱放。
3、加强现场施工垃圾处理，搞好环境清洁卫生，做到谁做谁
清，工完料清、场地干净。
4、服从现场人员统一指挥，要做到文明施工。
河北建工集团有限责任公司。
防水套管封堵的做法
防水套管封堵的做法:
做法一：在02S404、91SB1-1图集中，柔性防水套管和刚性防水套管的安装、封堵都要使用石棉水泥和油麻，配置方法如下:
1、石棉水泥：石棉水泥的配合比（质量比)为：水：石棉：水泥=1：3：7。
多用于管道接口，也称石棉膨胀水泥。
石棉应用4级或5级石棉绒,水泥采用不低于425号硅酸盐水泥，再加入总量10％-20％的水拌和。
石棉水泥填料应在1h内用完，否则,超过水泥初凝时间，影响接口效果，石棉水泥养护需在24h以上，方可通水试验.
2、油麻：油麻作用主要是工地施工作为密封防水，油麻一般使用在承插给排水铸铁管上，在给水承插铸铁管青铅接口时,须先打油麻再浇注青铅,防止青铅淌入管道；在排水承插铸铁管水泥接口时，须先打油麻再打水泥，防止水泥进入管道,同时油麻抗腐蚀,不容易烂。
做法二：
防水套管与管道之间的间隙应用石棉绳一类的防火材料填充．油麻的使用要点:将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫填入，每圈麻辫应互相搭接0。
1～0.5米。
麻辫应仔细打紧，打好的麻辫深度不应超过三角凹槽的内边。
油田套破井化学封堵的难点及对策(全文)
油田套破井化学封堵的难点及对策(全文)油田开发中后期,油水井套管损坏严重。
临盘油田578口套损井中有1/3为套破井,治理工作日益重要。
由于套破井井况复杂,破点表现为穿孔、裂缝或丝扣渗漏等形式多样,封堵难度非常大。
1、套破井分类根据套管漏失的位置,可分为固井水泥返高以上套管的漏失和固井水泥返高以下的套管漏失;根据漏点的漏失量,可分为严重漏失和微漏失;根据漏点所处的井段、地层的沉积环境,分为:大水道以及高泥质等漏点。
2、套破井化学封堵的难点2.1 水泥返高以上的套管漏失漏失点在水泥返高以上,套管外无固井水泥;地层胶结疏松,常有钻井过程中因井壁坍塌造成的空穴;封堵材料难以在套管外迅速堆积,封堵材料的用量大;封堵材料用量难以准确设计,施工中不易提高封堵压力,因而会影响固结强度。
2.2 高泥质含量井段的套管漏失由于水解作用,高泥质含量地层的孔隙中往往存在大量泥质物,这些泥质物也常经过漏点进入井筒,泥质物的大量存在不但曾加了施工的难度,而且由于其与注入的封堵材料混合,大大地降低了封堵材料的固结强度,影响封堵质量。
2.3 套管丝扣漏失施工泵压高,参数不易控制;封堵材料难以进入地层,不能形成足够体积的固结体,封堵质量差;持续高压作用往往使套管受到新的损伤,可能造成卡钻事故。
3、套破井封堵对策3.1 堵剂3.1.1 G级油井水泥封堵技术油井水泥是由水硬性硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏和助磨剂磨细制成。
与水适量搅和后,形成一定比重浆体,具有合适的密度和凝结时间,较低的稠度,良好的抗沉降性和可泵性。
能自行胶结硬化产生一定的机械强度,具有良好的抗渗性、稳定性和耐腐蚀性。
可对出水层位进行封堵。
适用范围:适用井深2500米以内,渗透率大于100*10-3μm2,吸收量大于400L/min的中高渗透层。
3.1.2 超细水泥封堵技术超细水泥是G级油井水泥的再次粉碎物,具有粒径小（20～50um）、比表面积大（9000cm2/g）、水化速度快,通过0.15mm窄缝能力强的特点。
套管找漏堵漏实用技术研究
套管找漏堵漏实用技术研究【摘要】介绍在作业过程中套管轻微破漏可能出现一些的表象，用一种简易实用的验封管柱去验证，找出套管漏点，采用替挤水泥进行封堵，保证井筒密封，消除地层出砂、窜层等一些有害因素的影响，保障油气井安全生产。
并通过胜利油田埕北27A-5井找漏堵漏作业，验证此技术的实用性。
【摘要】套管损坏找漏堵漏水泥封堵随着油气井开发时间的延续，套管由于受到外力、化学侵害等作用，经常出现错断、穿孔、腐蚀、破裂等情况，对油田增产稳产造成较大影响，严重时会致使油井停产、报废，带来高昂的经济损失。
另外，为了保证油气产量，提高采收率，需要打新井、调整井，或进行大量的修井作业，如此将额外增加勘探开发成本。
因此，在日常修井作业中及时发现轻微的套管破漏，及时堵漏，防止套管进一步损坏，分析破漏原因并采取相应防护措施，就显得格外重要。
1 套管破漏的发现日常井下作业都是严格按设计施工，但是，如果能在正常施工过程中先期发现套管破漏，对于保证作业后安全生产、节省单独进行堵漏的作业费用具有很大的意义，尤其是对于海上井位，由于作业平台日费高昂，更表现出明显的经济效益。
通过现场施工经验，如果作业过程出现以下情况，就意味着套管可能存在漏点：（1）密封油层后，对井筒试压时持续向井筒挤入修井液。
（2）密封油层后，对井筒试压时升压过程异常缓慢，开防喷器后套管异常返液。
这种情况多发生在油层套管固井时水泥未返到井口，套管环空存在一定空高，试压时井筒容积变相增大，出现升压过程缓慢的现象。
（3）油井防砂未失效的情况下，井筒异常出砂。
对于斜井，由于不是油层出砂，防砂鱼顶上会形成一段砂桥，比较容易发现。
（4）油层为低压力系数，压井成功后井筒异常返液。
总之，作业中需要我们及时分析、检查出现的各种细小状况，及时的发现套管存在的问题。
2 套管找漏技术对于初步的套管找漏，可用钻杆或者油管底带Y211封隔器，在油层顶界以上进行试压找漏，根据套管尺寸、钢级试压10-15MPa。
无火花金属堵漏套管说明书使用说明书
DL-3无火花金属堵漏套管使用说明书北京斯达恒通科技有限公司----------------------------------------------中国*北京第一部分概述 ..................................................... 错误!未定义书签。
1.1 仪器简介......................................................... 错误!未定义书签。
1.2 仪器特点及技术参数..................................... 错误!未定义书签。
1.2.1 仪器主要特点........................................ 错误!未定义书签。
1.2.2 仪器主要性能参数................................ 错误!未定义书签。
1.2.3 使用环境要求........................................ 错误!未定义书签。
1.3 仪器结构及接口............................................. 错误!未定义书签。
1.3.1 仪器外型尺寸........................................ 错误!未定义书签。
1.3.2 外围接口................................................ 错误!未定义书签。
1.3.3 仪器内部组成........................................ 错误!未定义书签。
1.4 使用注意事项................................................. 错误!未定义书签。
第二部分仪器操作说明................................. 错误!未定义书签。
防水套管封堵及填充的正确方法
防水套管封堵及填充的准确方法之杨若古兰创作防水套管封堵及填充的准确方法防水套管在使用过程中，很多客户老是担心防水套管漏水，所以此刻我们就谈谈防水套管封堵及填充的准确方法我们在日常回访接待客户时，发现有些施工单位安装使用及封堵防水套管的方法是不准确的，而很多监理对此也不是很了解，特别在对待防水套管的封堵成绩上，如果处理不当，很容易惹起渗漏，进而出现质量成绩.是以广源排水专家结合防水套管的建造安装总结出以下防水套管封堵及填充的准确方法，以便各单位在结合规范和图集的基础上可以参考，也但愿能对你们有所帮忙.一、防水套管建造安装：1、在加工建造套管前认真熟悉图纸并分析如何建造安装预埋套管.2、根据建筑平面图，结构管面图和建筑立面图，来确定套管的长度.再根据给排水平面图和大样图，并参照尺度图集来建造.3、给排水套管在建造时应留意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平.4、钢套管须与止水翼环周边满焊.5、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -10cm. 在建造防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范请求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝丰满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等景象.焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆. 在安装时，套管两端利用钢筋三方以上夹紧固定牢固，其实不得倾斜.二、管道的安装：1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有没有裂缝、有没有砂眼.2、检查所有管件有没有裂缝、有没有砂眼、管壁是否厚薄均匀. 3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实. 4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大. 5 、管道安装应按施工验收规范设置支吊架.三：套管的填充：工程实际中经常发生预埋防水套管堵塞的成绩.所觉得了防止此类事件的发生，我们必须做到以下几点：1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成以后，浇捣混凝土之前应采取报纸、草包等软性物填充紧密，防止沙浆进入套管和接线盒惹起堵塞. 2、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工终了后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端必定要用胶布等密封好. 3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管. 4、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管. 5、为防止室外埠下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境.是以，地下室出外墙处防水套管除采取软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采取钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启.四、楼板套管的封堵：1、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清水冲洗干净，润湿24小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑高度为楼板厚的1/3至1/2，捣实抹平（不克不及压光）后留意定期浇水养护. 2、管道安装终了并经通球，通水试验后，方可经行封堵.（楼板管道安装应安装刚性防水套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基本和上面无套管的封堵方法一样，只是最初要封堵至管口平，并做止水圈环）3、一次封堵48小时后裁撤模板并在构成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量巨大，即可进行第二次封堵. 4、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑完后比楼板低一厘米. 5、第二次堵洞完成后一天即可灌水试验，两天后如果不渗漏，堵洞工作结束，可交专业瓦工洞口上下概况抹平、压光，再由下一道工序进行施工. 如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则须凿开所有堵洞混凝土，从头支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止.凡未经试水合格的洞口不得进行下一道工序.五、穿墙水套管的封堵：1、在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透以后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作. 2、先用清水冲洗管壁，包管管壁湿润，再用细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)填充至套管的两头1/3部位，并在管道的上下摆布振捣密实. 3、第二次封堵从墙的外侧进行，方法同第一次封堵方法一样. 4、第三次从墙的内面进行封堵.六、穿墙电缆管的封堵：1、先用油麻丝或防火棉填充至套管的两头2/3部位，并在管道的上下摆布填充密实. 2、电缆直接穿过套管，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透以后才将电缆穿过套管，待电缆敷设终了、固定好后方可经行封堵工作. 3、在墙的内外侧套管里填充防火胶泥，填充满后，套管外至电缆15cm处，用树脂、防火剂、做成斜坡外形的大小头，做好后再用绝缘油纸、防水胶布把套管、防火胶泥做成大小头、电缆包裹紧密，再进行下一道工序. 4、穿好电缆的导管穿过套管，则封堵方法和穿墙水套管的封堵不异.。
长输管道常用堵漏技术
二、堵漏钳堵焊技术
1、适用范围：适合管径Ф377以下，适合压力 4.5MPa，适合泄漏形态为直管泄漏位置。
2、堵漏效果： A、不停输制止泄漏 B、治理后的管线内部不留异物，以便不阻 碍通球 C、采取泄漏治理技术后，该处的使用寿命 与管线本体相当
四、环形双层夹具堵漏技术
1、适用范围：适合治理管道本体、法兰垫片泄漏和 管道环形焊缝泄漏，适合压力6.4MPa。
2、堵漏效果： A、不停输制止泄漏，不损坏管道附属配件 B、治理后的管线内部不留异物，以便不阻碍通球 C、采取泄漏治理技术后，该处的使用寿命与管线 本体相当
3、操作图例
4、应用图例
单位：中国海洋石油湛江分公司东方平台 泄漏位置：换热器封头法兰处 介质： 天然气 压力： 6.4Mpa 法兰直径： 1250mm
应用效果
●低压粘补技术
利用胶粘剂的特性来完成堵漏。优良的粘接 剂，不仅粘接力强，而且粘接速度快。使用粘接 堵漏技术时，不仅只要具备操作空间即可快速止漏。
高强度油面粘补剂
性能特点: 耐温度：-20℃∽+120℃ 耐介质压力：1MPa以下 5分钟内快速固化 耐油、抗冲击、固化后不收缩 适用范围： 适应于各种金属、非金属管道 或设备的漏油部位
单位：安徽省合肥市管道燃气供应公司
泄漏位置：DN300的管线补偿器法兰中缝 介质： 天然气 压力： 0.4Mpa
五、管道补强、修复技术
●碳纤维复合材料补强技术
碳纤维复合材料修复技术使用填平树脂对 管道缺陷进行填平处理，然后配合专用粘结剂 在需要补强的管道外缠绕碳纤维材料，形成纤 维复合材料补强层。补强层固化后，与管道形 成一体，代替管道材料承载管内压力，从而达 到恢复甚至超过管道设计运行压力的目的
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二、LHD化学堵漏技术简介
主要技术指标 施工成功率达到98.5%。 适应施工井温度30～160℃。 适应井深500～3800m。 施工后48h，井口试压承压能力（封堵强度）：10～30MPa。 施工有效期5年以上。 施工工艺简单，适应范围广，安全可靠。 对于没有经过固井的套管段进行堵漏时可以驻留，药剂用量 小。
三、技术应用案例
作业过程（2010.4.1~2010.4.28）
下入6”SB堵塞器封堵下部油层；
下入RTTS正反打压确认漏点于1120.13-1122.13m；
1034m
下入Y441封隔器于1184.85m封堵下部套管层段，倒砂10m作
漏点1121m 为桥塞；
下入光管挤堵管柱于1034m，地面管线试压15MPa×10min，
术应用简单，作业时间短，适用于临时性封堵，但受套管漏点 位置的限制影响较大，且容易形成复杂管柱结构。 2) 水泥浆堵漏（在SZ36-1油田应用）
将一定比重的水泥浆挤入地层缝隙或多空地带、套管外空 洞破漏处等目的层，候凝后在地层或地层和套管之间形成密封 带，达到封堵套管漏点等目的。该技术水泥用量较大且胶结面 击穿压力低，对于海上平台而言，施工繁琐且工期较长。
油井水泥与油化井学水堵泥剂固的化对体比内部 结构相对酥松，本体强度 一般。
化学堵剂固化体内部 结构相对致密，有较高的 本体强度。
油井水泥固化体内部微观结构
化学堵剂固化体内部微观结构
油井水油泥井与水化泥学的堵胶剂结的界对面比结 构松散，孔隙较大。
化学堵剂固化胶结界面 结构致密的微观结构。
油井水泥固化体胶结界面微观结构
一、技术应用背景
3) 化学堵漏（在SZ36-1/ JZ9-3油田应用） 从地面向井筒内注入配好的化学堵剂，将堵剂挤入套管
破漏位置的环空间隙及近井地带的地层孔隙中，驻留并形成 具有一定强度和密封性能的封堵段，达到修补套管破漏的目 的。
化学堵漏技术的主要优点是局限性小，工艺适用范围广、 施工简单且周期短、成本较低。适用于海上生产平台作业空 间有限、吊装能力有限等特点，技术应用前景较好。
三、技术应用案例
① SZ36-1-C25hf井 生产井史
三、技术应用案例
① SZ36-1-C25hf井 井况
井名
SZ36-1-C25hf
原井套管程序 20”×123.9m ；13-3/8”×604.62m ； 9-5/8"×1944.5m
油层套管规范 9-5/8"套管 N80 47#
套管破损段 1120.13m-1122.13m(馆陶水层)
Y441,
套管化学堵漏技术
中海油能源发展股份有限公司采油技术服务分公司 2010年10月
汇报内容
一、技术应用背景 二、LHD化学堵漏技术简介
① LHD堵剂堵漏技术特点 ② 主要技术指标
三、技术应用案例
① SZ36-1-C25hf井 ② JZ9-3 W4-3井
一、技术应用背景
随着渤海油田开发生产的不断深入，油水井长年磨损、 腐蚀、受地层塑性变形以及各类施工措施的影响，造成的套 管损伤问题逐渐增多，不仅使油气产量下降，产层污染，甚 至可能导致油水井报废。
化学堵剂固化体胶结界面微观结构
二、LHD化学堵漏技术简介
3) 初凝时间可控，保证施工安全； 通过解决堵浆的悬浮稳定性和初终凝时间控制的可靠性
问题，LHD堵剂配制的堵浆在井筒内停留时，可在预定的较 长时间内保证良好的流动性，不会沉淀和凝固，并且固化时 间易于调整，提高了施工的安全性和可靠性。
二、LHD化学堵漏技术简介
学组分，能够形成抗窜强度高、耐冲蚀的封堵层，提高施工有效期。 微观结构研究表明：LHD堵剂在界面上形成的水化物与水泥堵剂有很
大差别，易冲蚀的Ca(OH)2晶体和稳定性差的高碱性水化物要少很多。 在抗窜强度方面，水泥堵剂受日常生产的影响较大，相比而言，LHD 堵剂受大排量日常生产的影响较小。LHD堵剂能够形成界面胶结强度 高、耐冲蚀的固化体，将周围介质胶结成一个牢固的整体，提高施工 后的堵漏修复井对增压注水等高压作业的承受能力，从根本上提高施 工有效期。
二、LHD化学堵漏技术简介
LHD堵剂堵漏的技术特点 1) 驻留性好，减少用量，缩短施工周期 对于高渗透大孔道地层，堵剂能快速(30s左右)形成具有
一定承压能力(4MPa左右)的网状封堵层，实现有效驻留， 提高封堵成功率并减少堵剂用量。
二、LHD化学堵漏技术简介
2) 界面胶结强度高，保证施工效果； 采用多种功能活性材料，改善胶结界面微观结构，优化水化产物的化
目前渤海油田油水井套管损伤主要以套管变形、破裂、 穿孔等类型为主，在生产上直接表现为破漏特征，针对套管 堵漏问题，根据不同的井况，目前尝试应用了三种堵漏技术： 双封隔器堵漏、 水泥浆堵漏、化学堵剂堵漏，积累了一定 的技术应用经验。
一、技术应用背景
1) 双封隔器堵漏（在JZ9-3油田应用） 采用两个封隔器在漏点上下座封，从而将漏点封堵。该技
4)适应温度范围广，可分别适应30-160℃地层温度 ； LHD堵剂根据油田封堵工作的需要，经过研究和实践，
已经具备了在高温地层（80-160℃）和低温地层（30-60℃） 均能保持良好的驻留性、界面胶结强度和施工安全性的特点， 使其应用范围能适应油井，水井、和气井的深部地层及浅层 的封窜、堵漏需求。 5）LHD堵剂施工简单，常规的水、配液、挤堵设备就能满足 施工要求、无需特殊设备和工艺。
络 结构
膨胀型 填充剂
主要功能:强化堵剂 固化体的界面胶结强度
主要功能：提 高堵剂固化体本
体的韧性。
结构 形成剂
胶凝 固化剂
主要功能:使 化学堵剂形成高 强度的固化体
化学堵剂 的组成
活性 增强剂
活性 增韧剂
性能 调节剂
主要功能:使固 化体的结构致密， 强化固化体本体强
度
主要功能：调节 堵剂的初终凝时间
二、LHD化学堵漏技术简介
LHD化学堵剂进入目标漏失层后，在压差的 作用下，挤出堵浆中的自由水，快速形成具有 一定强度的网架结构，增大了堵剂的流动阻力， 限制了堵剂往漏失层深部流动。随着不断挤入， 网状结构的空隙不断被充填，挤入压力不断上 升，实现有效驻留，保证堵漏修复的可靠性。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主要功能: 快速形成互穿网