PE250X1000颚式破碎机中期检查表

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金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告(模板)

报告编号：
金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告
委托单位：
被检单位：
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型号规格：
检验类别：
检验日期：
建议下次检验日期：
（检测检验机构名称）
声明
1、检测检验报告无“安全生产检测检验资质标志”、“骑缝章”、“××××（机构名称）检测检验专用章”无效；
2、不对复制报告负责；
3、检测检验报告无主检、审核、批准人签字无效；
4、检测检验报告涂改无效；
5、对检测检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测检验单位提出，逾期不予受理；
6、检测检验结果只反映被检样品当时状态；
7、被检样品维修后，可能影响其安全性能，建议进行再次检测检验。

检测检验机构名称：
检测检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
传真：
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告
报告编号：共5页第1页
检测检验报告表
批准：审核：主检：
日期：日期：
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告
报告编号：共5页第2页
检测检验环境表
检测检验用仪器设备表
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告
报告编号：共5页第3页
主要技术参数表
本页以下空白
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告
报告编号：共5页第4页
检测检验项目表
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告
报告编号：共5页第5页
检测检验项目表。

破碎机检查表

破碎机检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!破碎机检查表。

鄂式破碎机检查与维护

鄂式破碎机检查与维护
一、检查轴承温度。

每一小时检查一次，轴承箱外部温度不能超过65°
二、检查所有螺纹连接件的拧紧状态（每4小时一次）。

三、检查鄂板和侧板的磨损情况（每24小时一次）。

四、检查所有油管连接是否正常（每4小时一次）。

五、给轴承加注润滑脂，油泵的设定值（运转7分钟，停
30分钟，输油量10g/h）每运行40分钟，至少加注1.6kg （4个轴承的注油总量）。

注油时，破碎机应处于正常工作温度下，以使润滑脂能顺利溢出。

六、检查自动润滑系统贮油桶的油位（每24小时一次）。

七、检查肘板、肘板壁的磨损或损坏情况（每80小时）。

八、定期的检查鄂板的磨损形态，并做出判断是否反转或更
换鄂板，通常较频繁的掉头使用鄂板，鄂板的磨损会较均匀，对鄂板齿合角度的影响较小。

九、检查电机电流是否复合要求。

有如下简单的判断规则：
一、鄂板上的牙型高度有30%的磨损量（剩余70%）此时应
做第一次掉头（牙型的高度应从牙根到牙顶测量）。

二、如果有部分鄂板牙型已经磨平，此时应做第二次鄂板反
转。

三、鄂板上牙型已经磨平，此时应予以更换。

四、如何检查、护板、压条、垫板、支撑条和侧板
1、当护板磨损出凹坑或出现孔洞，必须更换。

2、当压条出现平直或者不在与鄂板完全贴合，必须
更换。

3、如果新鄂板不能与垫板表面完全贴合，必须更换。

4、支撑条如果出现不平整或磨损严重，应予以更换。

5、侧板：当侧板有明显的磨损凹坑时（尤其在下部）
应予以更换。

破碎机定期检查表

破碎系统定期检查表
设备名称
石灰石破碎机
序
号
点检项目点检方法判断基准
周
期
点检时间年月日~ 月日
记事
1
电
机
清
扫
目视管理点目视
无积灰、无松动、无油
污、无杂物
1d
点
检
异音,振动
耳听,测振
仪
是否有异音,振动不得
大于5mm/s
1d
轴承温度测温计温度不得大于75℃1d
紧
固
地脚螺栓敲击,标记
是否松动, 标记是否
对准
1d
2 三角带松动磨损偏心目视是否有松动.磨损. 1d
3 主轴磨损. 开裂目视是否有磨损.裂纹停机时
4 轴承
温度. 振动.
异音.缺油
测振仪.
测温计
温度不得大于75℃，是
否有异音. 振动不得
大于5mm/s.是否润滑
正常
1d
5 衬板
磨损.开裂.脱
落
目视
衬板螺栓是否磨损.裂
纹.脱落
停机时
6
转
子
部
分
锤
头
磨损. 开裂目视磨损程度.是否有裂纹停机时
篦
条
磨损.开裂目视篦条是否磨损.开裂停机时
特记事项：岗位工
班长
记号：良好（√），注意（Δ），不良（×）（请将注意及不良的项目及处理方法和结果填记事栏）（1/1）。

250- 1000破碎机说明书

PEX—250/1000 颚式破碎机使用说明书一、机器的用途本机适用于冶金、矿山、筑路、硅酸盐和化工水泥等部门细破，给粒度≤210mm的矿石和岩石，待碎物的抗压强度≤2500公斤/平方厘米。

二、技术规范（一）、进料口尺寸----------- 250×1000mm（二）、进料最大粒度--------- 210mm（三）、排料口调整范围------- 15-50mm（四）、偏心轴转速----------- 330r/min（五）、生产量----------- 16-50t/h（六）、电动机：型号----------Y280s-8功率---------- 37kw转速----------740r/min（七）、外形尺寸--------------1600×1992×1380（八）、机重------------------7032kg三、机器结构概述本机主要由机架、动颚、偏心轴、颚板、肘板等部件组成，电动机通过三角皮带传动偏心轴，使动颚按照已调好的轨迹进行运动，从而将机器腔内的物料加以破碎。

机架采用焊接结构，机架前装固定颚板，破碎腔两侧壁上装有边护板以防止侧壁磨损。

动颚为铸钢体，正面装有活动颚板，其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上，下部支承在肘板上，并与其呈滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮、皮带轮，肘板的另端支承在调整座上并与其呈滚动接触，肘板除起支承作用之外，在外来不能破碎的物料进孔腔内时载荷突然增加的情况下起着保险作用，即自迅速断裂从而保护其它部件不损坏。

调整座装在机架上两侧的滑动槽内，调整板用来调整出料尺寸，当要调到某尺寸的选配一相应的垫板垫之。

四、安装说明本机是由制造厂装配整机供给用户的，收到本机后应进行检查，以清除运输中有可能产生的弊病。

1、由于本机工作时振动较大，故应将其安装在混凝土地基上，以减少振动和因振动而影响建筑基础，最好在机器与基础中间垫以木料、胶带或其它缓冲材料。

颚式破碎机检修指导书

颚式破碎机检修指导书任务：对颚式破碎机易损件及整机实施检修作业组织：破碎工段适用的职业：破碎机维修工部门：水田坪皮带运行班为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

小修：主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板掉头或更换。

检查传动部分、润滑系统及时更换润滑油等。

小修的周期为1-3个月左右。

中修：除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。

中修的周期一般为1-2年。

大修：除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和颚心轴，浇铸连杆头上的巴氏合金，更换或修复各磨损件。

大修的周期一般为5年左右。

颚式破碎机机构图第一部分1.1人员要求配置5名专业维修人员、电工一名、钳工一名、其他各一名1.2安全用具灭火器、警戒线、检修安全警示牌1.3劳动保护用品劳保服、劳保鞋、安全帽、照明灯具1.4工器具维修工具、台钳、台虎钳、钳工工具箱、电工工具箱、万用表、螺丝刀1.5工作票选用设备检修作业票（杉树垭矿专用票证）第二部分：作业安全分析2.2应急处理.在维修过程中，如发生伤人事故，监护人员应立即采取急救措施（保护好现场），立即告知当班负责人，并及时送医务室治疗2.3授权范围.该项作业只能在车间和工段的安排下方能开展.所有工作人员应取得与本工种一致的《操作资格证》方可上岗作业.现场工作须经现场安全员工种许可后才能进行2.4严禁.工作现场未经安全员安全检查，检测并处理确认安全，禁止入内作业.现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作第三部分：作业程序一、接班准备1、劳动防护用品穿戴符合安全规定2、按时参加班前会，认真听取当班维修任务，明确安全作业注意事项二、班前检查及准备1、检查交接班记录，了解设备运行状态及故障情况2、查看设备故障区域，确保制动装置，工作装置安全可靠，设备周围无人员3、办理《检修作业票证》及《动火作业票》，并与中控室值班人员取得联系4、停电，配电柜挂《有人检修，禁止合闸》牌，中控室连锁切除5、现场设备周围拉警戒绳，挂检修作业牌，设备上部料口遮拦，并在入口处挂《有人检修，禁止入料》作业牌，上一工段设备断开电源、拉绳开关三、检修注意事项1、维修人员必须本着定时、定质、定量的原则，全面做好设备维护工作2、维修作业中严格按照检修作业规程工作，并做到“四不伤害”3、检修过程中必须协同工作，严禁个人英雄主义4、在破碎机上紧、松螺丝，必须站稳，不得用力过猛，以免滑脱伤人或从设备上摔伤，高空作业必须系安全带5、电焊机接地必须良好，且电源线，电缆线必须无裸露6、吊装作业设专人监护，操作人员必须站在安全位置四、检修过程1、机体的检修1.1铸铁表面应光洁无粘沙、气孔、缩孔、裂纹等缺陷，否则应修补或更换1.2机座的纵向水平不应超过0.5mm/m1.3机座的横向水平度不应超过0.15mm/m1.4机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装1.5机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要修正，各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0.5mm，护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损2/5时应更换2、动颚体的检修2.1检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板2.2拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修2.3下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm2.4两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm2.5两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm2.6动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm2.7衬板支撑表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有捞角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象，衬板磨损3/5后可更换或掉头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应更换3、偏心轴的检修3.1检修前要切断电源，线松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板3.2拆下偏心轴两端轴瓦，拆下皮带轮，将偏心轴吊出3.3偏心轴检验无裂纹3.4偏心轴对固定轴的平行度不大于0.1mm/m4、调整部位的检修4.1检查修理各零件，装配要协调可靠，不得有卡住现象4.2推力板的两支承面与衬铁接触均匀，其间隙不得超过0.7mm，装配时应在推力板与衬铁之间涂以石墨润滑脂或加二硫化钼的润滑脂4.3弹簧端面对中心校垂直度不得大于3.5mm，表面必须光洁平整，如果发现裂纹等缺陷不得使用，压缩弹簧在机组运行过程中如发现残余变形要及时更换，最大负荷在24H 内不得发生残余变形，否则应更换，调整时拧的不要太紧或太松，预紧程度以压缩弹簧起作用为宜5、带轮、飞轮及皮带的检修5.1带轮及飞轮与主轴装配时，必须牢固5.2带轮及飞轮的端面和径向圆跳动公差为0.3mm5.3轴头压盖装配必须牢固，固定螺栓不能有松动现象，并上好锁紧装置5.4带轮安装固定后，调整电机找正，两轮几何平面应重合，其两轮中心距偏差应小于或等于1mm/m5.5皮带松紧要合适，单根皮带以能垂直按下一大拇指的间距为准，皮带与带轮应啮合均匀，不得有啃边现象5.6滑动轴承或滚动轴承的安装按其技术要求执行五、检修质量标准1、机座必须平整、稳固，机体安装稳固，纵向水平度偏差不大于0.4mm/m,横向水平度偏差不大于0.2mm/m2注意螺栓在装配紧固前最好放入油中加热到300度左右进行紧固3、机体与机座应紧密接触，当螺栓未拧紧时，局部间隙不得超过0.1mm,接触处连接面接触连续长度不得超过150mm,累计未接触面长度不得超过连接边缘周长的10/％，机体各部件连接要求同上4、动颚与动颚轴承应过渡配合，不得出现间隙，偏心轴与轴承必须过盈配合，不得出现间隙5、完工后必须经检验合格后才可投入使用，并填写验收单备案。

建材18：鄂式破碎机检测记录

+10，0
中心位置
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
建设单位
代表
监理单位
代表
施工单位
隐蔽工程记录
鄂破检NO.02
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
隐蔽工程名称
检查部位
鄂式破碎机砂浆墩垫铁布置图
检查内容（附详图）
1、此砂浆墩尺寸为：
2、测得各砂浆墩标高数据如下：
测点
1
2
3
4
5
6
允许误差
±3mm
3
推力板与支承滑块间接触总长度不应小于
60%
4
如果有局部间隙,每段长度不应大于板长的
10%
检查结果
保证项目：
允许偏差项目：检查点，其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员：
年月日
2检查推力板与支承滑块间的接触的总长不应小于推力板的60如有局部间
鄂式破碎机检测记录目录
检NO.20
序号
表号
名称
备注
1
鄂破检NO.01
设备基础各部分检测记录
2
鄂破检NO.02
砂浆墩布置隐蔽工程记录
3
鄂破检NO.03
机座找正检测记录
4
鄂破检NO.04
固动鄂板与动鄂间隙检测记录
5
鄂破检NO.05
电机找正检测记录
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
鄂式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

锷式破碎机检修方案

锷式破碎机检修方案
名称及型号：PE—250锷式破碎机
修理内容（故障现象）：主机突然停机
修理时间：2012.3。

18
修理人员：陆人健、赵连海、宁正全、张承先、谭风春
原因分析：１、排料口堵塞，造成满腔堵料.２、驱动轮三角皮带过松，造成皮带打滑。

３、工作场地电压过低，主机遇大料后，无力破碎。

４、轴承损坏。

５、偏心轴紧定衬套松动，造成机架内的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。

危险分析：设备带电,有触电的安全隐患；拆卸设备时需要起吊，有重物滑落的安全隐患；维修时产生油污，易引起地面有油造成人员滑倒.
控制措施：１、在维修区设立维修标牌及警示线，避免无关人员靠近.２、维修时切断电源，挂好禁止合闸标牌。

3、起吊时检查钢丝绳，吊物时要用双都扣勒紧钢丝绳。

4、准备好细沙，用细沙吸油。

维修方法：1、清除排料口堵塞物，确保出料畅.2、调紧或更换三角皮带。

3、调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求。

4、更换轴承。

5、重新安装或更换紧定衬套。

6、维修完成后先运行测试，在确保设备安全正常使用后交付使用。

编制：审核：批准：。

颚式破碎机大、中、小修注意事项,附4个部件维修保养要点

颚式破碎机主要有偏心轴、皮带轮、机架、飞轮和复位弹簧、肘板、固定颚板和活动颚板等重要部件。

颚破工作环境恶劣，运行过程中经常出现各种故障，为了保证设备稳定运行，提高设备性能，做好日常维护保养非常重要。

颚破大、中、小修注意事项颚式破碎机的检修一般分为三种不同程度的维修，小修，中修和大修。

01小修小修的主要修理内容是检查和修理相应的调整装置，对排矿口间隙进行一定的调整，然后对已经有所磨损的衬板进行更换，对推力板也要做如此的处理，修理和更换相应的传动构件，对破碎机的个别零部件进行清洗，对机械整体的润滑油进行重新涂刷，修理和调节机械的润滑系统等。

一般小修的频次是半个月到一个月之间，依据机械整体的运转情况来进行处理。

02中修中修不仅包括小修的全部项目，而且对拉杆、衬板、轴衬、推力板等有磨损的结构都要进行更换，对车削、研磨和浇铸偏心的轴瓦进行一定的检查，还有一些轴瓦如连杆头轴瓦和动力轴瓦都要进行相应的处理。

中修的间隔时间也要根据机械整体的磨损使用情况来确定，一般情况下一年一次就能够满足机械的运转需求。

03大修大修的主要内容包括中修的全部项目，对破碎机的偏心轴进行更换、对连杆头上部的巴氏合金进行加固型的浇铸，对所有的磨损零件和部件结构进行更换，乃至实现整个破碎机和设备的技术革新。

大修没有具体的时间限制，基于平常的检查程度而定。

颚破维修管理要点01动颚轴的修理要点动颚轴轴颈维修的过程中要尤其注意以下几点：在机械强度允许的情况下，对一些已经磨损的轴径进行车削加工然后进行嵌套，重要的就是恢复原来的配合尺寸。

还要注意采用一定的技术措施，对一些已经磨损的轴径进行电焊的焊补，也要采用车削加工然后恢复原来配合尺寸的方法。

使用振动焊和金属喷镀也是重要的维修方法之一。

02偏心轴的修理要点颚式破碎机的偏心轴在维修的过程中要注意以下几点：要根据零件实际的磨损情况选择，采取车削加工或者刮研修理的方法，如果修理过程结束之后轴径略微小于原来的配合尺寸，那就应该更换滑动轴承。

BE030006-2013 颚式破碎机运行调试工序质量检查表

金沙江×××水电站工程
颚式破碎机运行调试工序质量评定表
合同编号：单元工程编码：表单流水号：
表格编号：BE030006-2013
表格编辑说明：
1、本表根据《机械设备安装工程施工及验收》（GB50231-2009）和《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》（GB 50276-2010）的要求，结合该类型设备在砂石系统中一般安装要求进行编制。

2、本表曾用于向家坝水电站工程。

3、增加、删减、调整情况
①对表格外上方名称进行了调整，增加了“单元工程编码、监理人”项，将“施工单位”更改为“承包人”，“编号”更改为“表单流水号”。

②在表格顶部增加了“集团公司标识”、“表格编号”。

③结合规范的更新，对部分表格内容进行了修订。

4、其它
参建设单位名称统一，施工单位：承包人、监理单位：监理人、设计单位：设计人。

表格填写说明：
1、本表为砂石加工系统颚式破碎机运行调试工序质量验、评定收表；
2、合同编号、承包人、监理人按照实际情况填写，表单流水号可根据项目实际情况编制；
3、承包人初检由安装班组进行，复检由工区负责，终检由项目部主管部门负责；
4、检查记录一栏由初检或复检人员填写，结果评定及自评等级由终检填写，核定等级由监理工程师填写；
5、结果评定只能为“合格”或“优良”，结果评定为“不合格”时不得验收；
6、其余填写内容可参考样表。

颚式破碎机维修技术标准

鄂式破碎机维修技术标准1 本标准内容与适用范围1.1 本标准规定了PE-250鄂式破碎机的技术条件及维修技术标准。

1.2 本标准适用于PE-250鄂式破碎机。

2. 维修技术标准2.1 设备性能：见表1表1主要技术性能2.2 设备结构简图及主要部件名称，见下图：鄂示破碎机结构简图及部件名称2.3设备维修标准2.3.1偏心轴承，温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。

2.3.2各部螺丝无松动，弹簧松紧状况正常，衬板与衬垫的相互配合正常。

2.3.3机座的纵横中心线的误差不应大于±5mm，水平误差不应大于0．05/1000。

2.3.4偏心轴中心高误差不大于．±5mm，水平误差不得大于0．05/1000，偏心轴承与偏心轴中心线一致，轴与瓦接触角90—120度，接触点3点/cm2。

2.3.5轴承间隙：顶点间隙为（0﹒0015～0﹒002）d。

侧间隙为（0﹒001～0﹒00015）d。

2.3.6颚板与衬板之间的浇铸层凹凸不平误差不应大于±10mm，衬板表面平整无裂纹。

2.3.7摆动轴与偏心轴中心线不平行度误差不得超过0﹒1mm。

2.3.8弹簧拉杆不允许有任何裂纹，端面垂直误差不得大于1﹒5mm。

2.3.9连杆无裂纹，主轴的装配应符合要求。

鄂式破碎机维修作业标准1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了鄂式破碎机的内容、技术条件和要求；1.2本规定适用于第二电解厂。

2 鄂式破碎机的维修标准2.1维修周期与结构，见下表2.2 检修范围2.2.1 小修：①检查，更换润滑油脂，并清洗润滑装置。

②更换推力板、轴承瓦、拉紧弹簧及拉杆。

④更换倒转板的方向。

⑤检查进料口和出料口的磨损情况并补焊。

⑥紧固所有的螺栓。

2.2.2中修：①包括小修各项内容。

②更换鄂板和侧衬板。

③更换轴承或轴瓦。

④磨削偏心轴颈或更换以磨损的偏心轴。

⑤检修机组并调整机组的基础面和中心线。

2.2.3 大修：①包括中、小修全部内容。

PE250X1000颚式破碎机毕业设计

摘要国内使用的颚式破碎机类型很多,复摆颚式破碎基结构简单，制造容易、工作可靠、使用维修方便，所以常见的还是传统的复摆颚式破碎机。

本毕业设计主要是为满足生产需求出料口尺寸：20～60mm；进料块最大尺寸：210mm；产量：15～50吨而研究的。

根据以上要求我设计了复摆颚式破碎机（PE250X1000）。

设计分析了颚式破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响，计算确定了PE250X1000的设计参数。

设计内容主要包括了复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、地基、动颚齿板、机架等一些重要部件；另外对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件作了介绍，包括保险装置、调整装置、机架结构、润滑装置等；同时对机器参数（主轴转速、生产能力、破碎力、功率等）作了计算以及对偏心轴作了设计。

此外也简单介绍了破碎的意义、破碎工艺和破碎比的计算，颚式破碎机的主要部件的安装等。

关键词：复摆颚式破碎机传动磨损AbstractDomestic use of jaw crusher type many yankees pendulum jaw type broken, simple structure, easy and reliable work made, convenient operation and maintenance, so common or traditional pendulum jaw crusher. The graduation design is mainly to meet production needs discharging mouth size: 20- 60mm; Incoming block 200mm; maximum size: Production: 15-50tons and research. According to above asked me to design a pendulum jaw crusher (PE250X1000). Design analysis the jaw crusher development present situation and research the significance and the jaw crusher pendulum jaw crusher institutions influence on the performance of the dimensions of the broken, calculate and determine the PE250X1000 design parameters. Design content mainly includes the complex place jaw crusher dynamic jaw, eccentric shaft, pulley, foundation and dynamic jaw gear plate and frame and some other important components; In addition, jaw crusher work principle，characteristics and main parts is introduced, including insurance device, adjust outfit buy and frame structure, lubrication device, etc. Also on the machine parameters (spindle production capacity,crushing strength,power, etc) to partiality axis calculation, and the design. In addition also simply introduced the significance of broken，broken the calculation process and crushing ratio, a major part of the jaw crusher of installation, etc.Keywords: pendulum jaw crusher transmission wear目录前言 (1)1颚式破碎简介 (3)1.1 发展现状与意义概述. (3)1.2 颚式破碎机的分类 (4)1.3 颚式破碎机的特点 (5)2复摆颚式破碎机的工作原理及结构 (7)2.1 复摆颚式破碎机的工作原理 (7)2.2 复摆颚式破碎机的结构 (7)3主要零部件的结构分析 (9)3.1 动颚 (9)3.1.1 动颚的结构 (9)3.1.2 动颚工作过程分析 (9)3.2 齿板 (11)3.3 肘板（推力板） (12)3.4 调整装置 (13)3.5 保险装置 (14)3.6 传动件 (15)3.7 飞轮 (15)3.8 机架 (15)3.8.1 机架前壁结构设计 (17)3.8.2 机架侧壁结构设计 (17)3.8.3 机架后壁结构设计 (18)4复摆式颚式破碎机主要参数的设计计算 (19)4.1 已知条件 (19)4.2 排料口宽度与破碎腔的深度 (20)4.3 钳角 (20)4.4 传动角 (22)4.5 动颚水平行程和偏心轴的偏心距. (22)5主要构件尺寸的确定 (24)5.1悬挂高度h (24)5.2 破碎腔高度H (24)5.3 动颚长度的确定 (24)5.4 推力板（肘板）长度K (25)5.5 机构各杆长度确定 (26)5.6 破碎腔的形状 (27)5.7 设计参数 (29)5.7.1主轴转速n (29)5.7.2 生产能力 (30)5.7.3 最大破碎力F (32)max5.7.4 功率 (33)6各个部件的受力分析 (35)7主要零件的设计和校核 (37)7.1 驱动装置选择 (37)7.1.1电动机的选择 (37)7.1.2 v带的传动设计 (38)7.2 飞轮的设计 (42)7.3 偏心轴的设计 (43)7.3.1 偏心轴主要尺寸的确定 (43)7.3.2 偏心轴细部结构 (45)7.3.3 偏心轴的校核 (45)7.4 轴承的选择 (48)7.5 推力板（肘板）的设计 (48)7.6 动颚结构设计 (49)8复摆式颚式破碎机的安装 (54)8.1 破碎机的安装 (54)8.2 机架的安装 (54)8.3 偏心轴和轴承的安装 (55)8.4 肘板的安装 (55)8.5 动颚的安装 (56)8.6 齿板的安装 (56)9颚式破碎机的磨损 (57)9.1 齿板磨损分析. (57)9.2 颚板磨损机制 (58)结论 (61)致谢 (62)参考文献 (63)前言在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。

PEX250×1000颚式破碎机静颚板的设计与改造

由于“ ” 破的碎矿齿形小，且破矿区域集细颚并
静颚板，且一个单端使用，期也就是１～２，而周５０ｄ
更换很频繁。对于维修人员，个静颚板近３０一０～４０ｋ，起吊设备简陋的情况下，要拆下旧颚０ｇ在又
形高度磨损量２左右，０ｍｍ碎矿效率就很低，法顺无畅破矿。估算一下，块静颚板两端调整使用，同一相
的磨损区域，损量不过整个颚板重量的１，换磨Ｏ把
下来的颚板当做废料，可惜，均３～４很平００ｄ就更换
响碎矿处理量，成厂房停车。造
在静颚板外形尺寸不变，齿形不变，齿数不变的情况下，在磨损区域内铸造一个２０２ ×８０的槽形。４并且在（）板预铸两个４母颚Ｏ的（）板固定螺杆子颚
将轴上装配轴承部也进行了相应的改进，因而加大了轴都使用了前期报费的旧轴，上半部分基本上没有损
一
块，颚板生产费用很高。因此，颚板进行改造。整对
图３
２２静（）．子颚板的设计
基于静（）母颚板铸造２０４２ ×８０的槽形尺寸，设计的子颚板尺寸与此相同，并且预铸两个子颚板固定孔，中心孔距与（）母颚板相同，形齿数与（）齿母颚板
孔，图３见。

PE-250颚式破碎机说明书

PE-250颚式破碎机说明书目录一、机器的用途二、技术规格及性能三、结构特征及工作原理四、机器的安装与调整五、机器的使用与试运转六、机器的润滑七、机器的维护八、机器可能产生的故障及其消除方法九、安全技术规程十、易损件明细表一、机器的用途本机适用于破碎块度不大于210mm，强度极限不超过250Mpa 的各种矿石。

二、技术规格及性能⒈进料口尺寸250×400mm⒉出料口调整范围20—80mm⒊最大装料尺寸210mm⒋偏心轴转速275r/min⒌轴偏心距12mm⒍生产能力（视出料口而定）出料口为20mm时4t/h为50mm时14t/h为20mm时20t/h⒎电动机型号Y200L1-6功率18.5kw转速970r/min⒏外型尺寸长2060宽1261高1413⒐机器重量（不包括电机）：2825kg注:破碎能力是指破碎极根强度为150～250Mpa的花岗岩，并不断的向破碎机内填装块度不超过210mm大小的不代细小石料的数据。

三、结构特征及工作原理本破碎机主要由机架、动颚、偏心轴、颚板、肘板等组成，电机通过三角带传动偏心轴使动颚按已调正好的轴迹进行运动，使其破碎腔内的物料得以破碎。

机架采用正体，铸钢件结构，上面装有本机器的工作机构，并在其左右侧壁上装有衬板，防止侧壁磨损。

偏心轴装在轴承内，固定机架上，轴的两端分别装有皮带轮和飞轮，两轮本身都带有配重，用于均衡机器旋转部分的惰性。

动颚为成型的铸钢件，正面装有活动颚板，借肘板支撑成倾斜位置，上部借助于偏心轴和轴承悬挂在机架中。

肘板衬为二个，肘板衬一个装在动颚的槽里，一个装在调正座的槽里。

肘板除对动颚有支撑作用外，在有不能轧碎的物体落入破碎机内时，起到保护破碎机主要零件不受损坏。

调正装置做为变更出料口宽之用。

锁紧装置使肘板保持在动颚和斜面支承之间，使之不致脱落。

动颚齿板和固定齿板采用高猛钢铸件两者可倒头使用。

侧护板除保护机架两侧免遭磨损外，还与压条结合做为固定颚板之用。

PE250×400颚式破碎机的设计剖析

PE250×400颚式破碎机的设计摘要目前国内使用的破碎机类型很多，主要有鄂式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机。

复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；本设计需求参数为进料口尺寸：250×400mm；最大进料粒度：210mm；处理能力：3-13m/h；偏心轴转速：300r/min；排料口调整范围：20-60mm；电动机功率：11-15KW。

设计分析了破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响，计算确定了PE250×400的机构参数，设计内容主要包括复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、动颚齿板、定颚齿板、机架等一些重要部件；另外，对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件的作用作了介绍。

关键词：复摆颚式破碎机，带传动，飞轮DESIGN OF PE250×400 JAW-FASHIONED CRUSHERABSTRACTCurrently ，the type of the crusher is multitudinous in domestic, mainly including jaw crusher, hammer crusher, cone crusher,impact,breaker,and roll,crusher,Compared with fine impact crusher，SBM（swinging jaw break machine）´s advantage is: quality is lighter, less compact structure component, broken filled with degree is good, with materials by uniform broken, to block bottom mandatory move jaw is unloading, launch finished higher, than with specifications productivity of fine impact crusher 20-30% higher than the productivity; This design is done for：the feeding port size is 250×400mm; Maximum feeding granularity is 210mm; Production efficiency is 3-13m3/h; Eccentric shaft speed is 300r/min; Discharging mouth adjustment range 20mm to 60mm; Motor power is 11-15KW. This design analysis of the current development of the crusher,the meanings of researching the crusher,how the dimensions of jaw crusher effect on the performance of the broken, calculate and determine the PE250 x 400 structure parameters, the design content mainly includes swing jaw, eccentric shaft, pulley, seeing jaw gear plate, and settled jaw gear plate and frame and some other important components; In addition, jaw crusher principle and characteristics and main component function is introduced。

破碎机点检表

设备归属车间：焚烧车间
序号检查内容
时间
点检表
设备名称：
设备编码：
1 液压站油位正常
2 液压系统压力正常
3 各油管接头、电磁阀无漏油情况
4 液压油泵振动、温度、声音正常
5 各油缸无漏油情况
6 1#、2#液压马达声音、振动、温度无异常
7 氮气阀组无漏气
Байду номын сангаас
8 进料提升机减速机油位正常
9 进料提升机减速机声音、振动、温度正常
10
进料提升机辊筒减速机声音、振动、温度正常
11 进料提升机辊筒减速机油位正常
12 进料闸板阀运行正常
13 电动葫芦保险扣安全可靠
点检人员签名
异常情况记录
一、每周五对设备进行全面检查。
备注
二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设备停运。
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。

破碎设备专业安全检查表

破碎设备专业安全检查表
受检单位受检人
检查时间检查人
检查项目检查标准检查依据检查结果
衬板的磨损和破损衬板厚度，形状，固定
位置符合出厂设备标准
《管理制度》
《安全操作规程》
《安全作业指导书》
破碎机防护装置安全
技术标准
破碎机各项出厂技术
参数
国家相关技术标准规
则
润滑油油温符合现场设备标准范围，不影响破碎机工作状态
轴承轴承的磨损，形状，间隙，厚度符合出厂设备标准
调节系统压力符合设备工作状态，不出现漏油现象
润滑油泵油位，油温，震动声音符合标准，安全阀不漏油
液压系统不漏油，阀门不泄漏，润滑油位达标，无空气混入，气压不低于工作值
V型皮带不出现张紧，不下垂，不打滑
破碎腔不存在铁屑或其他物质导致破碎腔堵塞，衬板符合规定要就
各类防护罩、盖、
栏、护板等完备
符合安装要就
问
题
及
整
改
要
就
时间检查人受检人
填表说明：检查确认结果：合格“√”不合格“×”不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在问题的检查内容不做需要的说明。

破碎机安全检查表

检查单位：破碎机
序号
项目
1
安全装置
炼焦车间安全检查表
检查日期
年
月
检查要点
1、偶合器护网是否固定牢固，无松动
2、旋转远离警示牌是否挂上
3、观察门是否固定牢固
日检查结果
1、运转声音是否正常，锤头无撞击衬板声音
2、锤头无断裂无破损，锤头固定螺栓无松动，
数量完整84套
3、衬板固定牢固，无明显磨损现象
4、锤头与衬板之间的淤煤要清理干净，否则影
3
偶合器 3、偶合器内的油量要保证在70%
5、表面无破损，无裂痕现象
6、偶合器运转无晃动现象
1、液压操作台上的急停，启动按钮正常可用
4
液压系统
2、液压管接头处无漏油现象 3、液压系统的运行正常，我卡阻现象
6
存在问题整改负责人
驱动装置
1、电机外壳完整，无明显缺陷 2、润滑脂质量符合要求，不漏油 3、电机内部无积灰和油污，风道畅通 4、外壳防护能力或防爆性能良好，符合环境要求； 5、风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固； 6、电机外壳接地线是否完好，接地是否牢靠； 7、电机运转声音正常，无杂音
响细度
2
破碎机
5、锤头与衬板之间的间隙要调整好，距离不能超过4mm
6、机械侧与传动侧的轴承温度不得高于65度，
并且运转中无异响
7、破碎机的正反转的外盖固定螺栓要固定牢
固，不能有缺失
8、轴承座的固定螺栓无晃动，螺栓要固定牢固
9、机械侧上方及左右两侧的观察门要固定牢固
1、不能有漏油现象，尤其在螺栓处
2、偶合器的连接盘（梅花垫）无破损现象
日检查结果
1、试车正常后，应先启动通风机，除尘器，再开动

颚式破碎机传动系统设计-中期检查

选题符合机械设计专业的培养目标，能够体现综合训练的要求。设计任务难易程度中等，工作量适中。所选题目颚式破碎机传动系统设计与实际贴合比较紧密，在实际的应用中比较广泛。在设计过程中，对机器的零件的设计和计算对我来说是对以往所学知识的总结和应用，所以能够满足综合训练的要求。在设计过程中，我还是遇到很大的困难，由于对于这方面缺乏更深刻的了解，并且相关的资料也比较少，所以对我来说是一个挑战。
河南理工大学万方科技学院
本科毕业设计（论文）中期检查表
指导教师：职称：教授
所在院（系）：机械与动力工程系教研室（研究室）：机械设计教研室
题目
颚式破碎机传动系统设计
学生姓名
专业班级
机设2班
学号
一、选题质量：（主要从以下四个方面填写：1、选题是否符合专业培养目标，能否体现综合训练要求；2、题目难易程度；3、题目工作量；4、题目与生产、科研、经济、社会、文化及实验室建设等实际的结合程度）
二、开题报告完成情况：
顺利完成了开题报告。
三、阶段性成果：
1．初步完成了复摆颚式破碎机的传动部分主要参数的确定，
并完成了一些零件的选型和设计计算。
2．到目前为止，已完成开题报告、设计计算说明书草稿和部分零件图的绘制。
3．进一步对整体说明书和完整的图纸绘制做准备工作。
四、存在主要问题：ຫໍສະໝຸດ 1．对颚式破碎机了解的不够，技术方面上不是太成熟。
2．获得的资料有限。
3．局部结构设计思路不是很清晰，缺乏经验。
五、指导教师对学生在毕业实习中，劳动、学习纪律及毕业设计（论文）进展等方面的评语
指导教师：（签名）
年月日