打磨车间除尘方案
家具厂打磨车间除尘方案(3)
公司简介：河北华康环保设备有限公司是集设计、制造除尘器、 除尘设备及除尘器配件为一体的专业生产厂家。
除尘器的主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。
所生产的除尘器质量过硬规格齐全。
主要生产布袋除尘器(除尘器布袋)、电除尘器、旋风除尘器等环保除尘设备。
我公司引进了全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、花板冲孔等。
这些工艺工装为制造大、中、小型除尘器提供了切实可行的质量保证。
我们公司的设计人员，能够对各种复杂工况的除尘系统进行设计，在选型方面，从系统的合理性、技术的创新、投入产出的经济性等多方面入手，设计出适合各种工况的除尘系统，排放指标均达到国家标准水平，有的甚至还会低于国家的标准水平。
在家具厂生产过程中，木工、打磨是必需工序。
家具厂作业会产生大量的粉尘及刨花;打磨作业粉尘细小，且不易收集;为减少资源的浪费，防止污染环境在保护工人健康同时提高产品质量，针对这些工序须有吸尘及净化设备。
本设计方案是针对其木工车间及打磨作业进行设计的除尘系统。
一、 设计依据1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》2、《广东省大气污染物排放标准》3、《工业企业设计卫生标准》 家具厂打磨车间除尘方案4、《采暖通风与空气调节设计规范》5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》6、《钢结构工程施工及验收规范》7、建设单位提供的有关技术资料：该公司环保工程建设项目委托书①厂区平面图②车间设备布置图、设备名称及数量二、设计原则；1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保木工除尘污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
2、在稳定达标排放的基础上，积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备，以减少占地、节省投资、简化操作、降低运行费用。
3、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。
4、设计要做到投资省，运行费用低。
烟尘排放浓度≤50mg/Nm3三、工艺介绍根据家具厂打磨车间工艺流程（如下）：工件→工件上平台→打磨→喷吹粉尘→工件下平台→初堆放→搬运四、根据长久以来在除尘行业累集的工作经验及工作时粉尘排放现状，我们认为导致粉尘无组织排放的主要原因如下：1、打磨过程中砂纸或砂布与工件摩擦产生的大量无组织弥漫性粉尘；2、打磨的后一道工序，利用高压气体喷吹工件表面的大量覆集粉尘，导致粉尘扩散到空气中，而形成的空气污染。
打磨除尘方案
打磨除尘方案简介打磨除尘方案是指通过有效的方法和设备，去除打磨过程中产生的粉尘和污染物，保护工作环境和工人的健康。
打磨是一种常见的表面处理方法，在众多工业制造和装修领域都有应用。
然而，打磨过程中会产生大量的粉尘，如果不加以控制和处理，会对工人造成呼吸道问题，同时也会对生产设备和工作环境带来负面影响。
本文将介绍几种常见的打磨除尘方案，包括机械通风除尘系统、湿式除尘系统和防护装置。
1. 机械通风除尘系统机械通风除尘系统是一种常用的打磨除尘方案。
它通过在打磨现场设置排风系统，将产生的粉尘直接排出室外。
排风系统通常由风机、管道和排气口组成。
风机产生气流，将粉尘吸入到管道中，然后通过排气口排放到室外。
这种方案适用于有室外排放条件的场所，可以快速将粉尘排除，保持工作环境的清洁。
2. 湿式除尘系统湿式除尘系统是另一种常见的打磨除尘方案。
它通过向打磨现场喷洒水雾或水帘，将粉尘困在水中，从而达到除尘的效果。
湿式除尘系统一般由喷水装置和水收集装置组成。
喷水装置会将水雾喷洒到打磨区域，吸附粉尘并将其带入水收集装置中。
这种方案不仅可以除尘，还可以冷却打磨区域的温度，提升工作环境的舒适度。
3. 防护装置除了以上提到的除尘系统，还可以使用防护装置来减少打磨过程中产生的粉尘。
防护装置可以包括面罩、手套、防护眼镜等。
这些装置可以有效地阻止粉尘进入工人的呼吸道、眼睛或皮肤。
在选择和使用防护装置时，需要根据具体的工作环境和材料特性来确定适合的类型和规格。
结论打磨除尘方案对于保护工人健康和维护工作环境至关重要。
通过合理选用机械通风除尘系统、湿式除尘系统和防护装置，可以有效地降低打磨过程中产生的粉尘和污染物的浓度，提高工作安全性和效率。
在实际应用过程中，需要根据具体情况，结合工作环境、工作材料和要求来选择合适的除尘方案，并采取相应的措施和设备来保证打磨过程的安全和效果。
参考文献：1. Wang, S., & Zhang, X. (2015). Removal of ultrafine particles from welding fumes by a 3-stage filtrationsystem. Journal of hazardous materials, 287, 364-370.2. Khattab, S., Alpatova, A., & Suleimenov, B. (2019). Development and testing of mobile “Wet in Baghouse”(WiB) system as an effective technology for dust emission control. Journal of Environmental Chemical Engineering,7(3), 103186.3. Lee, S. E., Holmén, B. A., Choi, M. Y., & Eisenreich, S. J. (2010). Analysis ofworker exposure data for metalworking fluids using Bayesian hierarchical modeling. Journal of occupational and environmental hygiene, 7(1), 43-55.。
打磨抛光车间粉尘治理设计方案
打磨抛光车间粉尘治理设计方案一、概述1.1 项目名称及承办单位项目名称：xx卫生洁具有限公司抛光车间粉尘治理。
项目承建单位：xx卫生洁具有限公司。
项目建设地址：xx卫生洁具有限公司厂区。
1.2 概况该公司位于xx市，主要用于铸铜件的抛光工艺。
现拥有12台抛光机，目前扩建新厂每个车间新增24台抛光设备。
由于该公司主要从事铜件的加工，在生产过程产生大量的铜粉，铜粉极为细致并迷漫在空气中，对人身造成极大的伤害。
为了尽快改善工作环境和劳动强度，公司决定对抛光机的粉尘进行彻底治理，使车间均满足环保要求。
二、除尘系统1.设计依据1. 《环境保护法》2. 《企业发展规划和建设项目环境保护管理规定》（冶发[1997]13号）3. 《工业企业污染物排放标准》（GB13456—92）4. 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）5. 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）6. 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）7. 《环境空气质量标准》（GB3095—1996）8. 《采暖通风和空气调节规范》（GBJ0019—2003）9. 现场实际察看及测量的有关数据10. 国内同类型企业粉尘治理的成功经验2.设计原则1．认真执行国家现行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
2.根据实际情况制定合理工艺路线，力求投资省运行费用低和避免二次污染。
3.设计范围针对抛光机在操作使用中产生的粉尘，进行回收利用，使粉尘排放浓度达到国家排放标准（<30mg/m3 ）。
4.除尘工艺抛光机在生产中产生的粉尘主要成份是细致的铜金属粉末和少量的细纤维，由于抛光工艺后的铜粉末具有细、轻的特点，因此在选择除尘器时应注意除尘设备的清灰形式，避免粉尘的“二次吸附”问题。
x公司依据现场粉尘性质以及以往同行业治理经验，除尘器选型为：PPC型气箱脉冲除尘器。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
顺义区家具打磨除尘方案
家具打磨喷漆除尘方案中大空调集团有限公司除尘方案一、概述家具在打磨及喷漆过程中会产生粉尘及漆雾飞散，直接排在车间内，飞溅的粉尘及漆雾无法排出，即污染了工作环境，又给工作人员造成不力的身心健康。
为了改善工作环境，需对打磨及喷漆进行机械除尘处理。
为此我公司技术人员在对现场情况进行考察、走访岗位操作人员并了解了粉尘的扩散情况、漆雾含量的基础上提出下面除尘方案。
二、总体方案1、设计依据1.1、甲方提供的资料1.2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）1.3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）1.4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002国家其它法规等1.5、《工业通风》1.6、《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》GB16248-19961.7、《除尘工程设计手册》1.8、湿式除尘器性能测定方法《GB/T 15187-2005》1.9、冲激式除尘器《JB/T 9053-2000》2、技术指标2.1、岗位粉尘浓度控制在10mg/Nm3以下2.2、除尘器的排发浓度控制在50mg/Nm3以下2.3、除尘器的漏风率小于3%。
2.3、除尘管网漏风率小于5%3、方案简述此方案共计3个打磨车间,为了简化除尘系统，降低运行成本、便于管理、操作、及维护，将这3个车间纳入一个除尘系统，用除尘管网将水膜除尘器、风机、收尘罩打磨（喷漆）平台装置组成一个除尘系统。
把水膜除尘器和风机放置在车间外，并做除尘设备室，进行冬季保温处理（有甲方完成）。
家具除尘打磨台，机架采用型钢结构，外部采用钢板密封。
工作台面做成吸风格栅式台面并粘贴有保护工件的耐磨胶皮。
家具喷漆工作台，机架采用型钢结构，把工作面的左右上部密封只留操作面，外部采用钢板密封。
工作台面做成吸风格栅式台面并粘贴有保护工件的耐磨胶皮。
（1）1个打磨车间的除尘系统：①打磨车间尺寸：（长×宽×高）40米×8米×4米。
打磨车间除尘初步方案
滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于引风机负压值
的作用下沉降，粉尘紧付在滤袋的内壁，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，
粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是
不够高的,根据本系统粉尘主要
为金属粉末的特点我们选用聚
脂针刺毡。滤料使用一段时间
2.1 设计依据 （1）上海久信金属有限公司的委托 （2）国家有关标准和规范
（3）上海久信金属有限公司提供的部分现场数据资料，即： 烟气介质：打磨粉尘 焊接烟尘 温 度：常温℃ 粉尘成份：金属粉末 实际现场没有任何除尘治理系统
2.2 设计原则 1、据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内 为原则； 2、坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则； 3、选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 4、对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。 2.3 设计范围 焊接、打磨车间净化回收系统设计内容包括从切割机收尘罩经收尘管至排 气筒之间的除尘净化处理设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、 安装和调试。 2.4 客户要求 客户具体要求为：将现有焊接、打磨生产线拆除并进行改造设计，生产线 常用设备为：加工工作台，在生产作业时由收尘罩收集粉尘经收尘软管后联结 汇集主风管后经过除尘设备进行尘气分离，并通过集尘桶对粉尘进行回收利 用。客户要求尽可能高效净化处理该粉尘，对车间及厂区周边环境不造成任何 污染，确保通过环评测定，同时要求设计尽量考虑电能消耗。
后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩
散、静电等效应，滤袋表面积聚
了一层粉尘，这层粉尘称为初
层，在此以后的运动过程中，初
层成了滤料的主要过滤层，依靠
初层的作用，网孔较大的滤料也
打磨房除尘设计方案【最新版】
打磨房除尘设计方案打磨房除尘设计方案，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全。
打磨房除尘设计方案编制依据所提供的成套设备依据下列规范和标准进行设计、制造和检测;系统设计制造须严格参照打磨行业标准，并遵循以下规范和标准。
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备、管道安装工程技术规范GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准(职业健康章节)GB14297-1996 大气污染物综合排放标准GB/T10341-2002 滤筒除尘器标准GBJ19-88 采暖通风和空气调节设计规范GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准(其中的2类标准章节)打磨房除尘设计方案工程范围提供整套除尘系统设计及打磨间设计。
百度提供整套除尘设备。
提供整套除尘系统管道的制造。
提供每套除尘系统的电控箱。
负责设备的安装、调试。
负责设备的售后服务及一年的设备维护。
打磨房除尘设计方案设计原则设计遵循技术先进、成熟、经济、可靠、实用的原则;提高滤筒使用寿命，降低粉尘排放浓度;设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修方便、备品配件易购为原则。
对除尘系统的完整性、先进性、可靠性负责充分考虑系统的投资和维护费用。
降低除尘系统能源运行成本。
满足国家相关规定及强制性条文。
采用侧吸风侧补风气流组织控制粉尘扩散，粉尘捕捉采用侧抽风侧部补风的方式，不影响打磨工艺及物流的任何负面影响。
设备维护简便，运行成本低;无二次污染。
⑴根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把打磨的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
打磨车间除尘通风工程方案
打磨车间除尘通风工程方案一、项目概述打磨车间作为工业生产中的重要环节，一直以来都面临着粉尘污染和通风不畅的问题。
为了改善打磨车间的工作环境，提高工作效率和员工健康，我们公司决定进行打磨车间除尘通风工程的改造。
本方案将对打磨车间的现状进行分析，设计合理的除尘通风系统，以期提高车间内空气质量，减少粉尘污染，满足环保要求，提高生产效率。
二、现状分析1. 打磨车间现状打磨车间是公司中一个重要的生产环节，而且比较开放，车间内有大量的打磨设备和工人进行打磨作业。
由于操作产生的粉尘较大，并且车间内通风设施不完善，导致车间内空气质量较差，加剧了粉尘污染，影响了员工的健康和生产效率。
2. 粉尘污染严重由于车间内粉尘来自不同种类的金属、木材和油漆等材料，粉尘产生量大，难以有效控制。
粉尘积聚在设备、地面和空气中，不仅影响了设备的使用寿命，还对员工的健康造成了影响。
除尘设备的不足更加剧了这一问题。
3. 通风系统不完善打磨车间的通风系统较差，无法及时排出车间内积聚的粉尘和有害气体。
车间内空气不畅，导致员工长时间暴露在粉尘中，影响了他们的健康，并降低了工作效率。
综上所述，现有的打磨车间除尘通风设施无法满足环保要求，无法有效减少粉尘污染，亟需进行改造。
三、工程设计1. 除尘系统设计针对打磨车间内粉尘污染严重的问题，打磨车间应定制高效除尘设备，以达到除尘的要求。
除尘系统应选用高效、稳定的技术，能够有效地吸收和过滤粉尘，并且易于维护和清洁。
此外，应根据车间内不同工作区域对除尘器的类型和数量进行合理配置。
2. 通风系统设计打磨车间的通风系统应考虑车间内的空气循环和新风量的问题。
对于空气质量不佳的车间，应增加通风设施，让新鲜空气能够迅速替换车间内的污浊空气。
通风系统应选用高效的风机及合理的管道布局，以保证车间内空气的流通畅顺，并减少粉尘、异味及有害气体的积聚。
3. 设备配套打磨车间的除尘通风工程需要与其他设备进行配套，如高效节能的风管、风机、换气扇等。
打磨间除尘工程施工(3篇)
第1篇东莞某五金制品公司作为一家专注于生产不锈钢、铁、铝等金属制品以及零配件的企业，其打磨抛光车间是整个生产流程中不可或缺的部分。
然而，随着设备的运行，车间内粉尘飞扬，不仅对人体健康造成危害，而且由于金属粉尘具有易燃性质，还存在很大的安全隐患。
为了解决这一问题，该企业选择了专业的环保公司为其处理粉尘问题。
一、旋流板喷淋塔除尘方案经过工程师实地考察和结合企业提供的资料，环保公司为该企业定制了一份以旋流板喷淋塔设备为主的粉尘治理方案。
以下是该方案的工作原理：1. 粉尘通过吸尘罩吸入风管，以负压形式进入旋流板喷淋塔。
2. 气体通过塔板螺旋上升，液流从盲板分配到各叶片上形成薄膜层，同时被气流喷洒成液滴。
3. 液滴随气流运行的同时被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流。
4. 室内喷嘴喷出的液滴及塔壁上形成的液膜向下运动，液滴、液膜通过惯性、拦截、扩散等效应将尘粒捕集下来。
5. 喷淋室产生的含尘废水经短时沉淀、格网过滤后进入循环水池，用泵再打入塔内继续除尘，以节约用水。
6. 最后气体经过防爆除尘风机达标排放。
二、除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程施工工艺除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程施工工艺包括以下步骤：1. 材料要求及主要机具：使用具有出厂合格证明书或质量鉴定文件的材料，板材应薄厚均匀，板面光滑。
2. 作业条件：除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房，加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等。
3. 操作工艺：根据不同规格型号的除尘器样本要求分别进行放样展开，板材剪切时必须先进行复核尺寸，以免有误。
4. 除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5，其内外表面应平整光滑。
通过以上措施，东莞五金厂成功解决了打磨抛光车间粉尘问题，为员工创造了一个安全、健康的工作环境。
同时，该案例也展示了旋流板喷淋塔除尘方案和除尘器制作与安装工程施工工艺在工业除尘领域的应用价值。
打磨除尘工程方案模板
打磨除尘工程方案模板一、项目背景随着工业化的不断发展，各种工业生产活动中产生的粉尘污染日益严重，严重影响了生产环境和员工健康。
因此，对于粉尘污染的有效治理已成为工业生产中的重要问题之一。
打磨除尘工程是一种常用的粉尘治理手段，通过合理的工艺设计和设备配置，可以有效降低粉尘排放，改善生产环境，保护员工健康。
二、目标2.1 确定粉尘治理的目标对于打磨除尘工程而言，主要的治理目标是降低粉尘排放浓度，改善生产环境，减少对员工健康的影响。
2.2 确定工程方案的实施目标通过合理的设备配置和工艺设计，实现粉尘排放浓度降低，达到环保要求；改善生产环境，提高生产效率；减少员工健康问题，提高员工满意度。
三、技术方案3.1 工艺流程设计打磨过程中产生的粉尘主要来源于打磨材料的研磨过程，因此，对打磨材料进行收集处理是打磨除尘工程的重点。
通过设置集尘罩和管道系统，将打磨产生的粉尘及时收集，然后通过集尘器进行粉尘分离，最终排放出去的气体中的粉尘浓度大大降低。
3.2 设备配置针对打磨过程中产生的粉尘，需要配置适当的设备进行治理。
例如，集尘罩、管道系统、集尘器等设备的合理配置，可以有效地对粉尘进行收集和处理。
同时，还需要根据具体的工艺流程和排放标准，选择合适的除尘设备，确保粉尘的排放符合环保要求。
3.3 技术参数针对打磨除尘工程的技术参数，需要根据现场情况和排放标准进行合理的设置。
例如，对集尘器的处理效率和排放浓度等参数进行调整，确保其满足环保要求。
3.4 安全措施在打磨除尘工程的实施过程中，需要严格遵守安全规定，做好安全防护工作。
例如，对设备运行过程中的安全隐患进行及时检查和处理，确保工程实施过程中无安全事故发生。
3.5 能耗和成本控制在打磨除尘工程的实施过程中，需要对能耗和成本进行合理控制。
例如，选择高效节能的设备，减少运行成本；合理规划设备布局和管道设计，降低设备运行和维护成本。
四、实施方案4.1 施工方案打磨除尘工程的施工需要严格按照设计方案进行，确保设备和管道的安装质量满足要求，同时对运行过程中的安全风险进行有效控制。
打磨清理除尘方案
打磨清理除尘方案1. 背景介绍在各种生产和加工过程中，由于材料残留、工艺产生的尘土以及其他杂质的存在，通常需要进行打磨清理除尘工作，以保证产品质量和生产环境的卫生。
本文将介绍一种有效的打磨清理除尘方案，旨在提高工作效率和减少环境污染。
2. 现有问题在打磨过程中，产生的尘埃和杂质会附着在工件表面，不仅影响产品的质量，还可能对操作者的健康造成威胁。
此外，未及时清理的尘埃会扩散到周围环境，对生产车间造成污染，增加清理工作的难度和成本。
为解决以上问题，我们提出了一套综合的打磨清理除尘方案。
3. 方案介绍3.1 打磨前准备在进行打磨作业之前，需要进行一系列的准备工作，以最大限度地减少打磨后的尘埃产生。
•确保工件表面干净：使用合适的清洁剂将工件表面清洁干净，以去除可能存在的尘埃和污渍。
•封闭作业区域：在打磨地点周围设置合适的屏障，并使用防护布将地面覆盖，以最大限度地减少尘埃扩散。
3.2 打磨过程控制在打磨过程中，需要采取一些措施以控制尘埃的产生和扩散。
•使用合适的打磨设备：选择适合工件材质和形状的打磨工具，以减少产生的尘埃量。
•控制打磨速度：控制打磨的速度，避免产生过多的摩擦热量和尘埃。
•吸尘装置的使用：在打磨设备上安装吸尘装置，将产生的尘埃有效地吸入集尘设备中，减少扩散到空气中的尘埃量。
3.3 打磨后清理在打磨完成后，需要进行彻底的清理工作，以保持工作环境的清洁和卫生。
•使用吸尘器清理：使用吸尘器对打磨工具和工作区域进行彻底清理，将残留的尘埃清除。
•湿拖地面：使用湿拖把清洁打磨区域的地面，以去除地面上的尘埃，防止再次扩散。
4. 方案效果与优势经过实践验证，这套打磨清理除尘方案带来了显著的效果和优势。
•提高产品质量：减少了尘埃和杂质的残留，可以保证产品表面的平整度和光洁度。
•保护操作者健康：通过有效控制尘埃扩散，降低了操作者接触到的尘埃量，减少对健康的危害。
•减少环境污染：通过精细控制尘埃产生和扩散，避免了尘埃对周围环境的污染。
金属打磨粉尘治理方案
1.金属打磨作业场所粉尘浓度显著降低，作业环境得到改善。
2.作业人员健康得到保障，职业病发病率下降。
3.粉尘排放减少，对环境影响降低。
4.金属打磨作业效率提高，生产成本降低。
六、总结
本方案旨在通过一系列措施，全面治理金属打磨粉尘，保护作业人员健康，改善环境质量。实施过程中，需严格遵循相关法律法规，确保治理效果。同时，加强培训与管理，提高作业人员粉尘防护意识，共同为我国金属加工行业的绿色发展贡献力量。
3.设备选型与采购：根据方案要求，选用合适的设备与材料。
4.设备安装与调试：按照设计方案，进行设备安装、调试。
5.人员培训：组织作业人员进行粉尘防护知识培训。
6.方案实施：按照治理方案，全面开展金属打磨粉尘治理工作。
7.效果评估：对治理效果进行评估，发现问题及时整改。
8.持续改进：根据效果评估结果，不断优化治理方案，确保持续改进。
第2篇
金属打磨粉尘治理方案
一、前言
金属打磨作业过程中，产生的粉尘对作业人员的健康和生态环境构成严重威胁。为贯彻落实国家环保政策，降低粉尘危害，保障工人健康，提高生产环境质量，特制定本金属打磨粉尘治理方案。
二、目标定位
1.显著降低金属打磨作业区域的粉尘浓度，确保符合国家职业健康标准。
2.提高粉尘收集和处理效率，减少环境污染。
（1）设置局部排风系统，对打磨作业区域进行有效抽风。
（2）安装高效过滤袋式除尘器，对粉尘进行收集处理。
（3）对收集的粉尘进行定期清理，确保除尘效果。
4.通风与净化
（1）合理布局作业场所，确保通风良好。
（2）设置空气净化装置，降低室内粉尘浓度。
5.个人防护
（1）为作业人员配备防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
打磨烟尘净化方案
车间打磨烟尘净化技术解决方案一、10个打磨工位除尘系统示意布置如下，可以按照贵公司打磨工位实际布置制作生产：打磨点打磨点打磨点打磨点打磨点打磨点打磨点打磨点打磨点打磨点图中烟尘净化主机选用KSDC-8612B1中央烟尘净化器，其主要技术参数如下：性能参数KSDC-8612B风机风量m3/h 22500入口风量m3/h 20500 风机与除尘器一体电机功率Kw 22风机负压Pa 2800 中压风机过滤材料微孔覆膜聚脂纤维型过滤精度0.1μm滤筒数量12 单个过滤面积15㎡总过滤面积㎡180电压V/Hz 380/50控制部分西门子plc控制，触摸屏操作进口压差开关灰桶容积L 100噪声dB(A) ≤75清灰方式脉冲自动清灰全方位旋转清灰外型尺寸（长X宽X高）2400 x 2250 x 2500（mm）设备重量2490Kg该净化器采用低噪音中压风机，风机电机与除尘器一体化设计，使其占地面积更加小；净化器采用进口部件如美国进口滤材、西门子电机、西门子电控系统等，并且该净化器的入口位置采用我公司特有的阻火网（不锈钢金属网覆PTFE 膜），能捕捉掉绝大部分火星及大颗粒切割焊接熔渣，还不浸水油和灰尘，方便于清灰，既保护了设备的安全性又大大提高了净化器滤筒的使用寿命；该类机器上部有吊装环，可以吊车吊装安装就位；下部有叉车道，在不方便吊装的情况下，可以叉车就位，为整机的移动提供了方便。
该净化器实例如下：室内放置独立电器控制柜实物照片如下：我公司生产的外置式吸气悬臂可360°旋转，任意空间方位自锁定位，其内部关节采用特殊工艺制作而成，外置软管具有耐磨耐腐蚀阻燃等功能，吸气罩可根据客户自定义制作。
当工作时把悬臂末端吸气罩拉到焊接位置上面300-500mm，通过抽吸力把产生的烟尘吸走,中所配用外关节吸气臂外形如下图：1）、3米外置式吸气臂实例照片：2）、4米外置式吸气臂：3）、5米、6米外置式吸气臂：4）、7米、8米外置式吸气臂：打磨除尘系统预算：货物名称型号规格数量（套）单价RMB元合计RMB 元中央式烟尘净化主机含独立的电器控制柜KSDC-8612B1 （22kw） 1 142000 142000 6米外关节吸气臂KSCB-600W 10 4800 48000 立柱100mm*100mm高2800mm 10 650 6500 10个工位配用螺旋风管及管道支撑成套件1套1000 10000运输及保险费用（上海—南京）2500安装调试费5000 总金额：（人民币）214000二、6个打磨工位除尘系统示意布置如下，可以按照贵公司打磨工位布置图生产：所配除尘器为KSDC-8606B1中央烟尘净化器主机技术参数：性能参数 KSDC-8606B1风机风量 m 3/h 12000 风机与除尘器一体入口风量 m 3/h 9500 电机功率 Kw 11 风机负压Pa 2800中压风机 过滤材料 聚脂纤维微孔覆膜阻燃型进口滤材 滤筒数量 6 单个过滤面积15㎡总过滤面积 ㎡ 90 电压 V/Hz 380/50 控制部分 触摸屏控制西门子PLC 工作台工作台工作台工作台工作台工作台压缩空气Mpa 0.5～0.6 无油无水灰桶容积L 50噪声dB(A) ≤75清灰方式脉冲自动清灰全方位旋转清灰外型尺寸（长X宽X高）1750 x 1620 x 2150（mm）不含吸尘口尺寸设备重量1120Kg 不含吸尘口方箱重量KSDC-8606B1中央烟尘净化器实例照片如下：该净化器采用低噪音中压风机，风机电机与除尘器一体化设计，使其占地面积更加小；净化器采用进口部件如进口滤材、西门子电机、西门子电控系统等，并且该净化器的入口位置采用我公司特有的阻火网（不锈钢金属网覆PTFE膜），能捕捉掉绝大部分火星及大颗粒切割焊接熔渣，还不浸水油和灰尘，方便于清灰，既保护了设备的安全性又大大提高了净化器滤筒的使用寿命；该类机器上部有吊装环，可以吊车吊装安装就位；下部有叉车道，在不方便吊装的情况下，可以叉车就位，为整机的移动提供了方便。
打磨除尘方案
打磨除尘方案打磨除尘方案1. 引言在工业生产和加工过程中，打磨是一种常见的表面处理方法。
然而，打磨作业往往会产生大量的粉尘和废料，给环境和操作人员的健康带来风险。
因此，制定一个有效的打磨除尘方案是至关重要的。
本文将介绍一种有效的打磨除尘方案，以帮助减少粉尘产生和保护工作环境。
2. 打磨操作控制2.1 定期清洁打磨设备定期清洁打磨设备是减少粉尘产生的关键措施之一。
通过定期清洁打磨设备，可以防止粉尘在设备上积聚，从而减少粉尘在空气中的扩散。
清洁工作可以使用专门的吸尘工具或者刷子进行。
2.2 使用合适的磨料和打磨工具选择合适的磨料和打磨工具对减少粉尘产生也起到重要的作用。
一些磨料和打磨工具可能会产生更多的粉尘，因此应尽量选择那些粉尘产生较少的磨料和工具。
此外，还应确保磨料和打磨工具的选择适合具体的打磨任务。
2.3 控制打磨速度和压力控制打磨速度和压力也是有效减少粉尘产生的措施之一。
通过合理控制打磨的速度和压力，可以避免过度切削和产生过多的粉尘。
根据具体的材料和打磨要求，调整打磨的速度和压力，以实现最佳的打磨效果和最少的粉尘产生。
3. 应用除尘设备除了以上的操作控制措施，使用除尘设备也是必不可少的。
以下是几种常见的除尘设备：3.1 吸尘器吸尘器是常见的打磨除尘设备之一。
通过连接打磨设备和吸尘器，可以将产生的粉尘直接吸入吸尘器中，减少粉尘在空气中的扩散。
同时，吸尘器还应配备合适的过滤器，以确保粉尘被有效地捕获和过滤。
3.2 风淋室风淋室是一种将空气通过高速气流冲刷粉尘的除尘设备。
在打磨操作结束后，工作人员可以将待处理的材料放入风淋室中，打开高速气流，将粉尘从材料表面冲刷掉。
这种除尘设备适用于大面积材料的打磨操作。
3.3 湿法除尘湿法除尘是通过在打磨过程中加水的方式减少粉尘产生的方法。
在湿法除尘中，打磨设备会与水源相连，通过水的冲刷和湿润，减少粉尘在空气中的扩散。
湿法除尘除了可以减少粉尘产生，还能够提高打磨的表面质量。
家具厂打磨车间除尘方案(3)
公司简介：河北华康环保设备有限公司是集设计、制造除尘器、 除尘设备及除尘器配件为一体的专业生产厂家。
除尘器的主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。
所生产的除尘器质量过硬规格齐全。
主要生产布袋除尘器(除尘器布袋)、电除尘器、旋风除尘器等环保除尘设备。
我公司引进了全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、花板冲孔等。
这些工艺工装为制造大、中、小型除尘器提供了切实可行的质量保证。
我们公司的设计人员，能够对各种复杂工况的除尘系统进行设计，在选型方面，从系统的合理性、技术的创新、投入产出的经济性等多方面入手，设计出适合各种工况的除尘系统，排放指标均达到国家标准水平，有的甚至还会低于国家的标准水平。
在家具厂生产过程中，木工、打磨是必需工序。
家具厂作业会产生大量的粉尘及刨花;打磨作业粉尘细小，且不易收集;为减少资源的浪费，防止污染环境在保护工人健康同时提高产品质量，针对这些工序须有吸尘及净化设备。
本设计方案是针对其木工车间及打磨作业进行设计的除尘系统。
一、 设计依据1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》2、《广东省大气污染物排放标准》3、《工业企业设计卫生标准》 家具厂打磨车间除尘方案4、《采暖通风与空气调节设计规范》5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》6、《钢结构工程施工及验收规范》7、建设单位提供的有关技术资料：该公司环保工程建设项目委托书①厂区平面图②车间设备布置图、设备名称及数量二、设计原则；1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保木工除尘污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
2、在稳定达标排放的基础上，积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备，以减少占地、节省投资、简化操作、降低运行费用。
3、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。
4、设计要做到投资省，运行费用低。
烟尘排放浓度≤50mg/Nm3三、工艺介绍根据家具厂打磨车间工艺流程（如下）：工件→工件上平台→打磨→喷吹粉尘→工件下平台→初堆放→搬运四、根据长久以来在除尘行业累集的工作经验及工作时粉尘排放现状，我们认为导致粉尘无组织排放的主要原因如下：1、打磨过程中砂纸或砂布与工件摩擦产生的大量无组织弥漫性粉尘；2、打磨的后一道工序，利用高压气体喷吹工件表面的大量覆集粉尘，导致粉尘扩散到空气中，而形成的空气污染。
打磨车间除尘技术方案
打磨车间除尘技术方案
嘿，朋友们！咱今儿来聊聊打磨车间除尘技术方案这事儿。
你说这打磨车间啊，那粉尘就跟调皮的小精灵似的，到处乱窜！要是不把它们好好收拾收拾，那可真是让人头疼得很呐！那咱就得想法子对付这些小精灵呀。
想象一下，要是没有好的除尘技术，那车间里不就跟起了大雾似的，工人们在里面都快找不着北啦！而且啊，这粉尘对工人的身体也不好呀，就像一个隐藏的小恶魔，随时可能伤害大家的健康呢。
那怎么个除尘法呢？咱可以弄些大马力的吸尘器呀，就像大力士一样，把那些粉尘都给吸过来。
还有啊，安装一些高效的过滤系统，让粉尘有来无回，乖乖地被留在该留的地方。
这就好比给车间安了一个坚固的大门，把粉尘都挡在外面啦。
再说说这通风系统，那可得整得明明白白的。
就像给车间装了个大风扇，把新鲜空气送进来，把粉尘都吹出去。
这多好呀，工人们干活也能更舒心不是？
咱还可以给车间来个全面的“大扫除”，定期清理那些容易积累粉尘的角落和缝隙，可别小瞧了这些地方，它们可是粉尘喜欢藏猫猫的好去处呢！
你想想看，要是打磨车间干干净净的，工人们干起活来是不是更带劲？这就好比咱家里打扫得干干净净，咱住着也舒服呀。
而且呀，这样还能提高工作效率呢，产品质量也更有保障啦。
这打磨车间除尘技术方案可真是太重要啦！咱可不能马虎对待。
要是不重视，那以后麻烦可就大啦！咱得为工人的健康着想，为车间的环境负责呀！所以呀，大家都得好好琢磨琢磨这个事儿，让咱的打磨车间变得清清爽爽的，让那些粉尘都乖乖听话，别再捣乱啦！。
打磨除尘操作规程标准(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于公司所有进行打磨作业的场所，包括但不限于金属加工、木材加工、石材加工等，旨在规范打磨作业过程中的除尘操作，确保作业人员的安全与健康，同时减少对环境的影响。
二、操作前准备1. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查打磨设备是否正常，确保设备开关、传动系统、防护装置等完好无损。
3. 检查除尘设备，确保其运行正常，过滤系统清洁，无堵塞现象。
4. 根据打磨材料特性，选择合适的除尘器，确保除尘效果。
三、打磨作业操作1. 打磨前，启动除尘设备，确保粉尘得到有效收集。
2. 作业人员应按照正确的打磨方法进行操作，避免用力过猛，以免产生大量粉尘。
3. 在打磨过程中，作业人员应定期检查除尘设备运行情况，确保其正常工作。
4. 打磨作业完成后，立即关闭打磨设备，待除尘设备运行一段时间后，再关闭除尘设备。
四、除尘设备操作1. 启动除尘设备前，检查设备各部件是否完好，如有异常，及时报修。
2. 操作除尘设备时，注意观察设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。
3. 定期清理除尘器过滤系统，避免堵塞，确保除尘效果。
4. 定期检查除尘设备电机、风机等部件，及时更换磨损件，确保设备正常运行。
五、安全注意事项1. 作业人员应严格按照本规程操作，遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 作业人员不得在打磨过程中吸烟、进食、喝水，以免粉尘进入呼吸道。
3. 作业人员不得擅自拆卸、改动除尘设备，如有需要，请联系专业人员。
4. 作业人员应定期进行职业健康检查，关注自身健康状况。
六、记录与监督1. 作业人员应做好打磨作业记录，包括作业时间、作业人员、打磨材料、除尘设备运行情况等。
2. 安全管理部门应定期对打磨作业进行监督检查，确保操作规程的落实。
3. 对违反本规程的行为，应予以严肃处理，并追究相关责任。
七、附则本规程自发布之日起实施，如遇国家法律法规、行业标准等调整，应及时修订。
本规程解释权归公司所有。