门式起重机检查表
特种设备(通用门式起重机)安全检查表
（2）应设置防脱钩装置且有效。
（3）不许使用铸造的吊钩。
（六）吊索具检查
（1）吊索具（钢丝绳、链条、绳索、卸扣等）应管理有序定制摆放，有明显的载荷标识，集中存放点定置标签与吊索具荷载的标签一致，主要使用人员应正确选用。
（2）报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）风速风级报警器完好有效，室外作业起升高度大于12米时，风速报警器应安装在起重机迎风口，风速大于设定值时发出报警。
（1）主要受力构件（如主梁、主支撑腿、吊具横梁等）无明显变形。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
（15）防碰撞装置完好有效，两台或者两台以上起重机械或者起重小车运行在必须装设防碰撞装置。
（十四） 标记、标牌、安全标志检查
（1）应在醒目位置有额定起重重量的吨位标示、检验合格证、设备编号等。
（2）每台起重机在明显位置都应有起重机标牌（制造商名称、产品名称型号、性能参数、出厂编号、制造日期）
（3）流动式起重机的外伸支腿、起重臂端、回转的配重、各类吊钩滑轮的侧板，安全标志色应明显。
门式起重机专项检查表
大车止挡
大车轨道端部应设有牢固可靠的止挡装置
42
行走限位
小车和大车应设行走限位装置
43
扫轨板和夹轨器
大车应设扫轨板和夹轨器，且可靠
44
同轨运行
同一轨道有两台起重机运行时，相互间应设防碰撞或定距装置
45
电
气
系
统
紧急断电
应在方便操作的位置设置紧急断电开关
配电箱
配电箱内接线无松动，箱体无破损并应有防雨措施，箱体外壳须设有危险警告标志
7
悬臂长度
有效悬臂长度应符合GB/T14406表4的要求
表2（续）
序号
检验项目
规定要求
检验结果
8
轨
道
小车轨道
无明显轨道接头高低差、侧向错位；小车在轨运行平稳可靠
9
大车轨道
轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，在使用过程中轨道不得移动。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空。应设大车行车缓冲装置和行走防护挡板
10
14
爬梯
爬梯扶手高度不应低于1m，踏板有防滑性能，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm，斜梯及扶手固定可靠。高于地面2m以上的直立梯应设置直径不小于650mm，间距为700±50mm的护圈。直立梯和护圈固定可靠
15
司机室
应设在视线良好，不被移动物品击到的地方
16
吊
钩
或
吊
具
焊补
吊钩无任何焊补痕迹
31
滑轮防脱槽
滑轮应转动灵活，应装有防钢丝绳脱槽装置并可靠
表2（完）
序号
检验项目
规定要求
检验结果
32
卷
筒
防护罩
门式起重机检查表
设有防止吊重意外脱钩的保险装置
吊钩、卡 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等 环
2．1．3 2．1．4
吊钩出现下述情况之一时，应报废
2．1．8
吊钩的缺陷不得焊补 必须有产品检验合格证 钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列
当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的 缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈
2．2．12
2．4．1
2．4．5 2．5．1，
2．5．2
金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时，应报废 2．5．4
制动器
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小 于理论接触面积的70%
2．6．7
制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废
2．6．12
制动轮
制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺 陷，或沾染油污
当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警 信号；当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动 力源，并发出禁止性报警信号 当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源 应保证吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降的动 力源，以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定 的圈数 应保证机构在其运动的极限位置时，自动切断前进的动 力源并停止运动 门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联 锁保护装置。当门打开时，起重机的运行机构不能开动 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、开裂，小车50-60，大车 100-200 其夹轨钳及锚定装置或铁鞋应能各自独立承受非工作状 态下的最大风力 部件齐全，槽钢无开焊、变形，地脚无松动
制动轮出现下述情况之一时，应报废
2．7．1 2．7．2
在钢轨上
工作的车 出现下列情况之一时，应报废
2.8
轮
电气
门座式起重机安全检查表
8
制动器
制动器零部件无裂纹、磨损、变形、缺损
液压推动器不漏油
制动轮与摩擦片接触均匀，摩擦片无过度磨损，制动轮无铆钉划伤痕迹
9
减速器等
减速器地脚螺栓连接可靠，工作时无异响
开式齿轮啮合平稳，无过度磨损
车轮无明显裂纹，轮缘、踏面无明显缺陷
连轴器无缺损，运转无异响
卷筒无裂纹或过度磨损
螺杆螺母变幅润滑正常，无异响
象鼻梁顶端安装航空信号灯，有备用电源（门机），避雷装置良好
油漆无大面积剥落
栏杆、梯子无损伤，行走安全
全车各轴承点和钢丝绳润滑良好
4
金属结构及驾驶室
金属结构无裂纹、整体失稳现象
驾驶室与起重机连接可靠，灭火器、绝缘地板、照明完好，玻璃采用钢化或夹层玻璃
5
吊钩
吊钩应有标记、防脱钩装置、防挂舱口保护
吊钩无裂纹，无焊补
外露有可能伤人的零部件防护罩，露天电气设备防护罩完好
12
空载试验
各种安全装置工作可靠有效
各机构运转正常，制动可靠
操纵系统、电气控制系统正常工作
13
额定载荷试验
各机构运转正常，无啃轨现象
起吊额定载荷按相应工况试验，各机构工作正常，无异常响声
试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机和安全的缺陷
维修保养单位
维修保养单位的《特种设备安装改造维修保养资格证》与维修保养单位签订的维修保养合同
或者是制造企业对新增特种设备提供免费维修保养的证明文件
或者与本单位取得特种设备维修保养资格的人员签订的维修保养责任书
或者本单位维修保养人员的《特种设备作业人员资格证》
5
验收检验日期
年 月 日
桥门式起重机月检记录本
月检记录表
机械名称
检查日期
规格型号
司 机
检 查 项 目
检查结果
1.龙门吊轮缘磨损量不超过原厚度的50%。
2.龙门吊驱动齿轮齿面无过渡磨损，启动以及停车时无冲击。
3.刹车制动片无油污，磨损量不超过原厚度的50%。
4.刚性腿和挠性腿与底部横梁螺栓连接良好，无松动。
5.刚性腿各斜撑以及刚性腿两支撑中间连接螺栓无松动。
6.支腿与平衡梁，各斜撑、桥架与支腿以及各节桥架之间连接螺栓无松动。
7.电缆无破损，卷筒中心滑环电缆接头接触良好。
8.电动葫芦行走轮与工字钢侧面间隙左右各在4-5cm内。
9.工字钢轨道无磨损或锈蚀，电动葫芦减速箱内齿轮油充足。
10.配电箱及操作台内电缆接头接触良好，固定螺丝无松动，接头无烧蚀现象。
11.桥架内主钩及小跑车钢丝绳导向滚轴转动灵活，无磨损钢丝绳现象。
12.钢丝绳直径减少量小于直径的7%，吊钩落地时卷筒上至少保持3圈。
13.桥架两端钢丝绳导向滑轮转动良好，其璧厚磨损量不超过原厚度的20%。
14.联轴器连接螺栓无磨损，减震圈无脱落，转动无异响。
15.主钩转子滑环碳刷无严重磨损，无烧蚀。
16.电动葫芦工字钢螺栓连接无松动，轨道无变形，弯曲或其他缺陷。
17.吊钩无裂纹，无扭转变形，危险断面的磨损量不大于原尺寸的10%。
18.龙门吊轨道无缺陷，同一截面高低偏差、跨距偏差均在范围内，连接螺栓无松动。
其他ห้องสมุดไป่ตู้况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
(完整版)门式吊安全检查表
门式吊安全检查表
编号：
受检单位负责人
检查地址检查时间
序号检查内容是否
操作规程能否拟订并悬挂在操作室
平时检查、保护制度能否拟订、交接班记录能否齐备
缺点除去状况记录能否齐备
拆掉方案和安全保证举措能否拟订
操作工能否持证上岗、上岗证能否年审、过期
设备专职保护养护、缺点除去人员装备状况
能否经过技术监察部门的检查查收，能否获得了合格证或准用证机容、机貌能否整齐
驾驶室内能否悬挂机组人员名单和主要性能图表等
制动器能否靠谱
各样限位开关、极限开关能否靠谱
钢丝绳磨损状况
钢丝绳端部固定状况
钢丝绳在滚筒上的安全圈数
电气系统有无故障或电缆损坏办理
能否有严重漏油
危险部位安全标记能否齐备
金属构造状况
吊购和防脱钩装置
滑轮、导向轮能否运行灵巧，有无缺点、锈蚀
滑轮防脱槽装置能否靠谱
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连结螺栓能否紧固
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器能否靠谱
展转零件有无防备罩
防后倾装置
幅度指示器
起重机喇叭
风速仪
起重机照明
操控手柄及踏板的自动复位功能
操作室能否装备消防设备
检查记录：
检查人：。
门式起重机安全检查表格
门式起重机安全检查表格1 / 5项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表 1）规格型号出厂编号基本 使用同意证编号状况设施查验有效限期机长姓名机长操作证号 / 有效期序号检查项目规定要求检查状况 结论1* 制造同意证 应在同意范围内 □ 切合 □ 不切合2* 出厂合格证 应与拜托设施切合 □ 切合 □ 不切合3使用说明书应与拜托设施切合□ 切合 □ 不切合4*基本信息与资料表信息应齐备， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好5*主要技术参数表参数应明确， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好6使用记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整7维修养护记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整8事故记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整查收记录（含基础）地方及企业□ 切合 □ 不切合* 安拆方案□ 切合 □ 不切合*取证□ 切合 □ 不切合检查项目1.标识2.金属结构3. 主要零零件与机构项目编号吊钩钢丝绳滑轮制动器门式起重机安全检查表（表2）查验内容与要求检查结果结论各样安全及警告表记标牌齐备□ 切合□ 不切合检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。
□ 切合□ 不切合检查全部螺拴有无松动和缺乏，能否有锈蚀、折断现象。
□ 切合□ 不切合检查各部金属构造杆件有无曲折、歪曲、锈蚀、裂痕等现象。
□ 切合□ 不切合构件排水能否通畅。
□ 切合□ 不切合张口销、销子、轴有无缺乏，表面有无锈蚀、磨损现象。
□ 切合□ 不切合通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯能否切合安全使用条□ 切合□ 不切合件。
吊钩应有标志和防脱钩装置，不同意使用锻造吊钩。
□ 切合□ 不切合吊钩缺点和断面磨损能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳的规格、型号应切合设计要求，与滑轮和卷筒相般配，绳端固定符□ 切合□ 不切合合要求。
钢丝绳安全圈数、润滑、干预能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳缺点、磨损、断丝状况。
门式起重机安全专项检查表
机械安装位置
司机姓名
检查项目
检 查 内ห้องสมุดไป่ตู้容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
符合 ○
不符合 ○
大、小车运行机构或轨道端部止挡及缓冲器、夹轨钳、锚定装置（室外工作的）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电气互锁等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合 ○
不符合 ○
未配备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合 ○
不符合 ○
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合 ○
不符合 ○
检查问题
检查人员：检查日期：年月日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准；
附表2：门式起重机安全检查表
作业环境
1
起重机与临时建筑、障碍物、输电线路的安全距离应符合要求。
三
整机系统
1
基础施工符合整机安全要求，并有良好排水措施。
2
轨道压板及螺栓无松动。
3
轨道终端有无安装终端止挡，轨道是否平直。
4
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）。
5
大车行走路线有无安装扫轨器。
6
起重钩、钢丝绳有无变形等，是否满足起重要求。
检查不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用□
签字
检查负责人
参检人员
受检单位
1
配电线路符合JGJ46-2005中相关规定。
2
有专用开关箱和控制系统。
3
金属结构的接地、防雷符合要求。
4
电缆卷筒运转及转速是否正常
5
各电动机接地是否良好，行走是否平稳。
6
电缆线路有无脱落、破皮裸露现象，绝缘是否可靠
五
其他检查项目情况：
检查
总体
评价
检查符合要求，继续使用□
检查基本符合要求，存在问题整改后，继续使用□
7
有无安装行开关、行程开关是否有效。
8
高度限位器、力矩限制器、起重量限制器、吊钩保险装置等齐全有效。
9
各种制动装置符合要求。
10
人行爬梯、检修爬梯是否符合要求。
11
天车、卷扬机、电机等有无防雨措施。
12
有无设置防风设施，包括自动夹轨器、锚定、防风缆索等。
13
有无设置报警器、警铃、警示灯等。
四
电气安全
门式起重机安全检查表
受检单位
工程名称
设备编号
设备型号
门式、桥式起重机安全检查表
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰
3
安全装置
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
全
大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
表AQ-C2-17
门式、桥式起重机安全检查表
工程名称
设备名称及型号
施工单位
检查时间
序号
检查项目
检查内容
合格
不合格
1
安全管理
有施工方案，方案按程序审批
操作人员进行安全技术交底
操作人员持证上岗
设备产品证件齐全，有效
2
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，道钉数量不得少于50％
检查人员签字
4
钢丝绳
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
5
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
6
架体
架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。
7
用电 管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求。
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损，压接、固定牢固
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω
桥、门式起重机维保检查表
钢丝绳绳端固定牢固、可靠、压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）
14
吊运炽热金属、熔融金属起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T 5972-2006所规定的钢丝绳断丝数的一半，应于报废。
15
起重机械接地用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理
20
司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电压，禁用金属结构做照明线路的回路检查
21
制动器的零部件、制动片磨损、制动器调整，制动器的推动器流油检查。
22
制动器打开时制动轮与摩擦片摩擦及制动轮闭合时制动轮与摩擦片接触检查
23
上升、下降限位器检查，
24
大、小车运行机构行程限位器检查
25
吊运炽热和熔融金属的起重机不同形式的上升位置的双重高度限位器设置
26
起重量限制器检查
27
露天使用的起重机，检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋
28
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置检查
29
起重机应急断电开关检查
30
扫轨板或轨道清扫器检查
31
起重机的门、司机室到桥架上的门联锁保护装置检查
32
露天作业的起重机械的电气设备防雨罩检查
33
起重机械沿轨道全长运行啃轨检查
6
主要受力构件（主梁、支腿等）有无变形
7
金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动
8
起重机大、小车轨道是否存在明显的松动
9
起重机主要零部件（钢丝绳、车轮、卷筒、滑轮等）检查
10
吊具防脱钩装置检查
11
吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用高温场合使用的钢丝绳的检查
门式起重机每日检查确认表单
项目名称：设备编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足说明情况
整改措施
整改责任人
1
轨道基础
①轨道是否有裂纹、严重磨损，压板、鱼尾板螺栓是否有明显松动等现象影响安全运行。②起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象。③轨道清扫器是否有效
2
吊具
①吊具悬挂牢固可靠、②吊杆是否补焊、是否有裂纹。③吊钩防脱钩装置是否有效、钩身是否扭转变形、挂绳处截面磨损量是否超过原高度的10%；钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋是否有永久性变形；开口度是否比原尺寸增加10%、
①起升高度（下降深度）限位器、运行行程限位器、起重量限制器、断火限位器、夹轨器、缓冲器和端部止挡是否有效。②置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置是否有效。③滑触线应设置防护装置是否有效，各机构运转正常，制动可靠
7
电气
行走电机防护罩是否完好、紧（应）急停止开关是否有效、配电箱箱是否完好
8
照明
其可移动式照明不超过36V安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回路、当动力电源切断时照明电源不能失电。固定式照明电源电压不得大于220V
9
机构
各运行机构运转是否有异响、制动可靠
检查确认人： 检查日期：
3
吊索
钢丝绳变形、断丝、磨损等情况是否应符合使用要求、吊绳编结长度是否满足使用要求、提梁是否使用护瓦
4
作业环境
和外观
运动部分与建筑物、设施的安全距离应符合：
①距固定部分是否满足要求
②距任何栏杆或扶手是否满足要求
③距出人区是否满足要求
5
人员பைடு நூலகம்
操作人员是否为持证上岗长期使用人员、身体状态是否良好
6
安全保护和防护装置
桥(门)式起重机安全检查表
桥/门式起重机（专项）安全检查表检查人员
检查日期年月日检查频次每月至少1次检查起重机编号
序号检查项目基本要求
检查结果
符合（打“√”）不符合及主要问题
1 金属机构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
2 吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
3 钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、
松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关
规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不少于3圈
4 导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
5 电气与控
制系统电气设备与控制功能正常
绝缘电阻值符合规范要求
电气设备正常，不带电的金属外壳的接地连接可靠
短路、过流保护可靠
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
6 制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
7 起升高度
限位器
起升高度限位器准确、可靠
8 缓冲器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置
完好，端部止挡装置固定牢靠，并能够两边同时
接触缓冲器
9 应急断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复
位
10
空载实验各机构运转正常，制动可靠
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
11 润滑系统各机构、减速箱、齿轮连轴器和角型轴承箱添加润滑油
12 设备操作操作人员是否持证上岗；是否落实班前安全检查；是否按照操作规程正确操作
13 其他。
桥式、门式起重机安全检查表
.
桥式、门式起重机安全检查表
规格型号：操作人员：
使用地点：检查日期：
序号标准是否符合备注各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，
1
不得随意拆除
2刹车及控制系统灵活可靠
转动部分及易发生挤绞部分防护罩（遮拦）
3
完整、牢固
4车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5轨道终端的行程开关和缓冲器完好
6室外设备应有可靠的防风措施
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的
7
接地（零）
8电气设备保护装置及开关设备完好
9吊钩头应有防脱钩装置
10司机室铺有绝缘垫、配有灭火器
11警铃完好、有效
12室外设备的电气装置应有防雨设施
13钢丝绳应无断丝、变形
额定起重负荷标识、警示标志齐全，警示线
14
齐全
15大、小车行走无异常响声
定期经专业检测部门检验合格，记录及资料
16
齐全、在检测周期内使用
整机
检查
结论
责任
检查人员：
人签
字被检查单位负责人：
注：本表为对照检查表，检查符合“ ? ”不符合打“ ”，存在问题记录在“ A15（）安全检查记录表”中。
.。
门式起重机检查表
排列整齐，状况良好，绳端固定符合规定；卷筒滑轮完好，防脱槽装置完好有效。
25
工作正常无异响，接合平稳，制动平稳可靠；零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象；
26
无裂纹、磨损、补焊、危险截面及钩筋塑性变形，标记清晰，
27
电气部分
门式起重机检查表
工程名称
总包单位
项目负责人
使用单位
使用负责人
安装单位
安装负责人
检测单位
资质证号
/
设备名称
规格型号
出厂编号
额定起重量（t）
使用地点
安装日期
序号
检查
项目
检查内容及要求
检查结果
1
管
理
与
资
料
生产单位、安装单位的资质
2
经签认的设备进场/复工验收记录
3
起重机械基础（隐蔽工程）验收记录
4
经审批的安装（拆除）方案，方案编制单位是否具有相应资质，审批是否齐全
30
总电源回路的短路保护、总电源失压(失电）保护、零位保护、过流(过载）保护等电气控制保护系统有效。
31
安全装置
大、小车运行机构行程限位器应可靠，应能够停止向运行方向的运行。
32
紧急断电开关应能切断总电源，且不能自动复位。
33
按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，起重机防风装置及其与防风装置的连接部位应符合规定；起升高度限位器灵敏有效。
结构部分
主要受力结构件(如主梁、端梁、吊具横梁、小车架等)无明显变形、开焊、裂缝及严重锈蚀等现象。
20
零部件齐全，安装准确，整体稳定。爬梯、护栏齐全完好。
门式起重机安全检查表
大车轨道附近和吊运通道上无影响安全运行的障碍物。
□符合□不符合
注：本检查依据《通用门式起重机》（GB／T14406-2011）制订，检查实施过程中不存在部件以合理缺项处理。
检查时间
使用部位
检查人员
项目经理：安全总监：
□符合□不符合
3.8卷筒机构
卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。
□符合□不符合
3.9顶升机构
卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
□符合□不符合
顶升受力部件、爬升梯有无裂纹、破损。
□符合□不符合
顶升操作机构是否灵活、可靠。
□符合□不符合
液压系统工作是否正常。
□符合□不符合
液压表是否定期效验。
□符合□不符合
3.5减速器
减速器联结、固定可靠；
□符合□不符合
减速器工作平稳无异常声响
□符合□不符合
开式齿轮无裂纹、断齿和过度磨损
□符合□不符合
减速器润滑油有无变质。
□符合□不符合
3.6车轮
车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
□符合□不符合
2.3
检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。
□符合□不符合
2.4
构件排水是否畅通。
□符合□不符合
2.5
开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。
□符合□不符合
2.6
通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条件。
□符合□不符合
3.主要 零部件与机构
□符合□不符合
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轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m应设一个
轨距拉杆；钢轨接头处应有轨枕支撑，不应悬空，在使
用过程中轨道不应移动
规距运行误差不应大于公称值的1‰，其绝对值不应大
钢轨接头间隙不应大于4mm，与另一侧钢轨接头的错开
5
行走系统 距离不应小于1.5m，接头处两轨顶高差不应大于2mm
轨道行程两端的轨顶高度不宜低于其余部位中最高点的
门式起重机检查表
序号 1
2
项目
检查内容及要求
产品设计文件
技术资料
产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 型式试验合格证明
制造监督检验证书
安装改造维修许可证
安装改造维修 安全改造重大维修告知书
资格 现场安装改造维修作业人员的资格证件
参考标
3
现场施工条件
基础验收证明 安全距离和红色障碍灯
4
施工作业工艺文件
9.11 偏斜显示（限制）装置
9.12 防倾翻安全钩
9.13 扫轨板
9.14 挂绳处截面磨损量超过原高度的10%报废
9.15 导电滑触线防护板
防风防滑装置
9.16 心轴磨损量超过其直径的5%报废
9.17 风速仪
9.18 防护罩
9.19 其他安全保护和防护装置
操纵机构、控制系统、安全防护装置动作
10.1空载试验 各机构动作
对检验机构或检验人员提出问题的处理和反馈意见
检查情
液压系统、润滑系统
10性能 试验
10.2额定载荷 试验
制动下滑量 挠度 主要零件
10.3静载荷试 验
主要受力结构件 主要机构连接件 其他情况
10.4动载荷试 机构、零部件工作情况
验
机构、结构件损坏情况
现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任
11
质量保证体系 现场作业人员证件 运行情况检查 施工过程中体系运转异常情况的处理
轨顶高度 吊机安装后，轨道顶面纵横向上的倾斜度对于上回转塔 机不应大于3‰；对于下回转塔机不应大于5‰，在轨道
顶面任意两点的高差不应大于100mm
6
部件施工前检 验
主要零部件合格证、铭牌 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 主要受力结构件主要几何尺寸
主要受力结构件连接
主要零部件施 受力后主要受力结构件的主要几何尺寸
7 工过程与施工 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒
后检验 配重、压重
安全警示标识
8.1电气设备
与控制系统
接地保护
8电气与
绝缘电阻
控制系
短路保护
统检验 8.2电气保护 失压保护
装置 零位保护
过流（过载）保护
失磁保护
供电电源断错相保护
工作制动器与安全制动器的设置
制动器型式、制动性能
9.1制动器
制动器推动器漏油现象 制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象
制动器调整
9.1制动器
制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度
9.2起重量限 制器
起重量限制器设置 试验 回转力矩限制器设置及其试验
9.4
起升高度（下降深度）限位器
9安全保 护与防 护装置
检验
9.6 9.7 9.8 9.9 9.1O
运行机构行程限位器 缓冲器和止档装置 应急断电开关 连锁保护装置 超速保护装置