门式起重机专项整治行动检查表【模板】
门式起重机专项检查表
大车止挡
大车轨道端部应设有牢固可靠的止挡装置
42
行走限位
小车和大车应设行走限位装置
43
扫轨板和夹轨器
大车应设扫轨板和夹轨器，且可靠
44
同轨运行
同一轨道有两台起重机运行时，相互间应设防碰撞或定距装置
45
电
气
系
统
紧急断电
应在方便操作的位置设置紧急断电开关
配电箱
配电箱内接线无松动，箱体无破损并应有防雨措施，箱体外壳须设有危险警告标志
7
悬臂长度
有效悬臂长度应符合GB/T14406表4的要求
表2（续）
序号
检验项目
规定要求
检验结果
8
轨
道
小车轨道
无明显轨道接头高低差、侧向错位；小车在轨运行平稳可靠
9
大车轨道
轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，在使用过程中轨道不得移动。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空。应设大车行车缓冲装置和行走防护挡板
10
14
爬梯
爬梯扶手高度不应低于1m，踏板有防滑性能，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm，斜梯及扶手固定可靠。高于地面2m以上的直立梯应设置直径不小于650mm，间距为700±50mm的护圈。直立梯和护圈固定可靠
15
司机室
应设在视线良好，不被移动物品击到的地方
16
吊
钩
或
吊
具
焊补
吊钩无任何焊补痕迹
31
滑轮防脱槽
滑轮应转动灵活，应装有防钢丝绳脱槽装置并可靠
表2（完）
序号
检验项目
规定要求
检验结果
32
卷
筒
防护罩
门式起重机检查表
设有防止吊重意外脱钩的保险装置
吊钩、卡 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等 环
2．1．3 2．1．4
吊钩出现下述情况之一时，应报废
2．1．8
吊钩的缺陷不得焊补 必须有产品检验合格证 钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列
当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的 缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈
2．2．12
2．4．1
2．4．5 2．5．1，
2．5．2
金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时，应报废 2．5．4
制动器
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小 于理论接触面积的70%
2．6．7
制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废
2．6．12
制动轮
制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺 陷，或沾染油污
当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警 信号；当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动 力源，并发出禁止性报警信号 当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源 应保证吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降的动 力源，以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定 的圈数 应保证机构在其运动的极限位置时，自动切断前进的动 力源并停止运动 门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联 锁保护装置。当门打开时，起重机的运行机构不能开动 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、开裂，小车50-60，大车 100-200 其夹轨钳及锚定装置或铁鞋应能各自独立承受非工作状 态下的最大风力 部件齐全，槽钢无开焊、变形，地脚无松动
制动轮出现下述情况之一时，应报废
2．7．1 2．7．2
在钢轨上
工作的车 出现下列情况之一时，应报废
2.8
轮
电气
起重机械安全专项检查表
7
制动距离要求
(1)双梁起重机大车制动距离为6-11米，单梁起重机为2-6米(2)小车制动距离为0.5-5米
8
卷扬限位器
(1)必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源
(2)一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3米,双梁起重机应大于0.5米
(3)新安装的起重机应增设下极限限位器,保证吊具下降到下极限位置时自动切断电源
2
钢丝绳使用要求
（1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳。绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）
（2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈
（3）钢丝绳出现质量问题时应给予报废
（4）钢丝绳润滑状况良好
3
（5）走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
20
露天起重机防护
（1）防雨罩：露天起重机主梁上的配电控制盘、电动机、电阻器、接线柱和小车整体应装有防雨罩
（2）夹轨钳：在当班结束时，使用夹轨钳夹住同侧2个大车轨道
（3）锚定装置：通常埋设在驾驶室同侧，用吊钩收紧地面外露的铁环
21
（4）起重机两条轨道之间应用连接线牢固相连，轨道长度大于150米时，应将两端相连；除钢梁架上的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接
（5）连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
19
防护罩、栏、板
（1）防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩
（6）电梯间内设置有报警电话，排气扇运行正常。
门式起重机安全检查表
顶升油缸、液压油管是否完好无损。
□符合□不符合
4.电气
4.1 电器设备及电器元件
电线、电缆绝缘应良好，无破损无变质，布线规范符合要求。螺栓、触头、电刷等连接部位，连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。
□符合□不符合
起重机应安装幅度指示装置，司机可随时观察到幅度的具体数据。
□符合□不符合
5.4力矩限制器
起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。
□符合□不符合
5.5小车断绳保护装置
对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。
□符合□不符合
3.8卷筒机构
卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。
□符合□不符合
3.9顶升机构
卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
□符合□不符合
顶升受力部件、爬升梯有无裂纹、破损。
□符合□不符合
顶升操作机构是否灵活、可靠。
□符合□不符合
液压系统工作是否正常。
□符合□不符合
液压表是否定期效验。
□符合□不符合
2.3
检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。
□符合□不符合
2.4
构件排水是否畅通。
□符合□不符合
2.5
开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。
□符合□不符合
2.6
通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条件。
□符合□不符合
龙门吊专项检查表
龙门吊专项检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!龙门吊专项检查表。
起重机械专项安全检查表
1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；
2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；
3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；
4.接地电阻阻值不大于4Ω ；
5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；
6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.
查现场
24
联锁保护
装置
进入桥式起重机和门式起重机的门，从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构电源。
查现场
司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的门应设置联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构电源。
查现场
两处或多处可进行操作的起重机应有联锁保护，保证只能在一处操作。
查现场
设备电器元件使用于离子和非离子辐射环境中，容易产生误动作和老化，电器设备应加装防护装置。
查现场
最高温度为+40°C，空气的相对湿度不超过50%，温度为+20°C，空气的相对湿度不超过90%时，电气设备能正常工作。超过此湿度，电气设备不能正常工作，应更换电器元件，采用湿热型或电器室内增加附加设施（空调、加热器等）。
起重机运行故障和事故记录及事故处理报告；
查记录
拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；
定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；
对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。
查现场
11
滑轮
起重机械安全专项检查表范例
起重机械安全专项检查表范例1. 机体结构检查1.1 机械结构•☐主体及传动部分是否完好•☐相关部件是否固定牢靠•☐瓦楞板或者防护罩是否完好1.2 安全装置•☐限位器是否灵活•☐紧急停止开关是否齐备•☐操作者是否熟知安全装置使用方法2. 电气部分检查2.1 电气控制系统•☐电气系统是否符合国家标准要求•☐启动电器是否正常（是否有异响或过热）•☐控制箱内部的接线是否整洁2.2 张力控制系统•☐张力控制器是否正常工作•☐张力传感器是否灵敏可靠2.3 外部电气装置•☐电源线是否正常接线•☐插头、插座表面是否干净，接点是否紧固3. 钢丝绳及滑轮检查3.1 钢丝绳检查•☐钢丝绳表面是否平整、无损伤或磨损•☐钢丝绳鱼钩处是否有裂纹•☐钢丝绳长度是否符合要求3.2 悬挂滑轮、曲轴轴承•☐悬挂滑轮是否灵活•☐悬挂滑轮曲轴及轴承是否灵活4. 操作者安全检查4.1 身体状况及劳动安全•☐操作者有无醉酒现象•☐操作者是否疲劳•☐操作者是否穿着符合工作要求的工作服，是否戴好安全帽4.2 操作技能及文明操作•☐操作者是否拥有相应的操作证书•☐操作者是否熟知起重机械使用方法•☐操作者是否文明作业，是否存在危险动作5. 保养及维修5.1 日常保养•☐起重机械表面是否油污，是否清洗干净•☐润滑油、液压油是否加足•☐部件是否需要更换5.2 专业维修•☐起重机械是否进行定期维修保养•☐维修人员是否具有相应的资质证书•☐维修人员是否按照相关维修程序进行维修6. 安全操作规程6.1 职责分工•☐职责明确，权限清晰•☐班组长是否有指定•☐分工是否合理6.2 安全教育•☐操作者是否接受过相应的安全教育•☐学习教育的内容是否全面，是否建立有档案6.3 作业区域的安全•☐作业区域是否标明安全区域•☐作业区域内是否有无关人员，是否设置道路防护7. 附注•以上检查表不是绝对完备的，具体的检查事项可根据具体情况进行增减。
•检查时，应根据规程和作业要求进行全面、系统、细致的检查。
门式起重机安全检查表格
门式起重机安全检查表格1 / 5项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表 1）规格型号出厂编号基本 使用同意证编号状况设施查验有效限期机长姓名机长操作证号 / 有效期序号检查项目规定要求检查状况 结论1* 制造同意证 应在同意范围内 □ 切合 □ 不切合2* 出厂合格证 应与拜托设施切合 □ 切合 □ 不切合3使用说明书应与拜托设施切合□ 切合 □ 不切合4*基本信息与资料表信息应齐备， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好5*主要技术参数表参数应明确， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好6使用记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整7维修养护记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整8事故记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整查收记录（含基础）地方及企业□ 切合 □ 不切合* 安拆方案□ 切合 □ 不切合*取证□ 切合 □ 不切合检查项目1.标识2.金属结构3. 主要零零件与机构项目编号吊钩钢丝绳滑轮制动器门式起重机安全检查表（表2）查验内容与要求检查结果结论各样安全及警告表记标牌齐备□ 切合□ 不切合检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。
□ 切合□ 不切合检查全部螺拴有无松动和缺乏，能否有锈蚀、折断现象。
□ 切合□ 不切合检查各部金属构造杆件有无曲折、歪曲、锈蚀、裂痕等现象。
□ 切合□ 不切合构件排水能否通畅。
□ 切合□ 不切合张口销、销子、轴有无缺乏，表面有无锈蚀、磨损现象。
□ 切合□ 不切合通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯能否切合安全使用条□ 切合□ 不切合件。
吊钩应有标志和防脱钩装置，不同意使用锻造吊钩。
□ 切合□ 不切合吊钩缺点和断面磨损能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳的规格、型号应切合设计要求，与滑轮和卷筒相般配，绳端固定符□ 切合□ 不切合合要求。
钢丝绳安全圈数、润滑、干预能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳缺点、磨损、断丝状况。
门式起重机安全专项检查表
机械安装位置
司机姓名
检查项目
检 查 内ห้องสมุดไป่ตู้容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
符合 ○
不符合 ○
大、小车运行机构或轨道端部止挡及缓冲器、夹轨钳、锚定装置（室外工作的）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电气互锁等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合 ○
不符合 ○
未配备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合 ○
不符合 ○
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合 ○
不符合 ○
检查问题
检查人员：检查日期：年月日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准；
附表2：门式起重机安全检查表
作业环境
1
起重机与临时建筑、障碍物、输电线路的安全距离应符合要求。
三
整机系统
1
基础施工符合整机安全要求，并有良好排水措施。
2
轨道压板及螺栓无松动。
3
轨道终端有无安装终端止挡，轨道是否平直。
4
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）。
5
大车行走路线有无安装扫轨器。
6
起重钩、钢丝绳有无变形等，是否满足起重要求。
检查不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用□
签字
检查负责人
参检人员
受检单位
1
配电线路符合JGJ46-2005中相关规定。
2
有专用开关箱和控制系统。
3
金属结构的接地、防雷符合要求。
4
电缆卷筒运转及转速是否正常
5
各电动机接地是否良好，行走是否平稳。
6
电缆线路有无脱落、破皮裸露现象，绝缘是否可靠
五
其他检查项目情况：
检查
总体
评价
检查符合要求，继续使用□
检查基本符合要求，存在问题整改后，继续使用□
7
有无安装行开关、行程开关是否有效。
8
高度限位器、力矩限制器、起重量限制器、吊钩保险装置等齐全有效。
9
各种制动装置符合要求。
10
人行爬梯、检修爬梯是否符合要求。
11
天车、卷扬机、电机等有无防雨措施。
12
有无设置防风设施，包括自动夹轨器、锚定、防风缆索等。
13
有无设置报警器、警铃、警示灯等。
四
电气安全
门式起重机安全检查表
受检单位
工程名称
设备编号
设备型号
建筑起重机械安全专项整治检查表
附件：
建筑起重机械安全专项整治检查表
检查时间:
项目名称
工程地址
抽查设备及编号
建设单位
总包单位
建立单位
租赁、安装、维保单位
序号检查项目检查内容检查结果
1
资料方面，设备安装前是否办理安装告知
2设备安装前专项方案是否进行编审批3特种作业人员证书是否进行核查4特种作业人员是否开展交底、教育等5设备安装完成是否进行自检合格
6设备使用是否按要求进行检验检测（半年检测一次）
7设备进场是否进行验收
8设备使用前是否联合验收合格
9是否按规定办理使用登记备案10设备增设附着装置后是否进行联合验收
11施工总承包单位、监理单位是否对安装、拆
卸、附着增设（顶升）等过程进行现场监控
和旁站监督
12使用单位是否对在用的设备安全保护装置、
吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维
护和保养
13设备日常运转、交接班是否记录
14
实体情况是否擅自在设备上安装非原制造厂制造的标
准节和附着装置
15塔式起重机独立起升高度、附着间距和最高
附着以上的最大悬高及垂直是否符合规范要
求
16施工升降机附着间距和最高附着以上的最大
悬高及垂直高度是否符合规范要求17建筑起重机械的安全装置是否不齐全、失效
或者被违规拆除、破坏
18施工升降机防坠安全器是否超过定期检验有
效期，标准节连接螺栓是否缺失或失效存在的其他问题
处理建议
检查人：受检人：。
门式、桥式起重机安全检查表
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰
3
安全装置
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
全
大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
表AQ-C2-17
门式、桥式起重机安全检查表
工程名称
设备名称及型号
施工单位
检查时间
序号
检查项目
检查内容
合格
不合格
1
安全管理
有施工方案，方案按程序审批
操作人员进行安全技术交底
操作人员持证上岗
设备产品证件齐全，有效
2
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，道钉数量不得少于50％
检查人员签字
4
钢丝绳
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
5
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
6
架体
架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。
7
用电 管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求。
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损，压接、固定牢固
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω
桥(门)式起重机安全检查表
桥/门式起重机（专项）安全检查表检查人员
检查日期年月日检查频次每月至少1次检查起重机编号
序号检查项目基本要求
检查结果
符合（打“√”）不符合及主要问题
1 金属机构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
2 吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
3 钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、
松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关
规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不少于3圈
4 导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
5 电气与控
制系统电气设备与控制功能正常
绝缘电阻值符合规范要求
电气设备正常，不带电的金属外壳的接地连接可靠
短路、过流保护可靠
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
6 制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
7 起升高度
限位器
起升高度限位器准确、可靠
8 缓冲器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置
完好，端部止挡装置固定牢靠，并能够两边同时
接触缓冲器
9 应急断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复
位
10
空载实验各机构运转正常，制动可靠
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
11 润滑系统各机构、减速箱、齿轮连轴器和角型轴承箱添加润滑油
12 设备操作操作人员是否持证上岗；是否落实班前安全检查；是否按照操作规程正确操作
13 其他。
起重机械专项治理检查表
口是口否 口是口否 口是口否 口是口否 口是口否 口是口否
口是口否
9 10 11 12
施 工 升 降 机
维护。 是否装设吊笼防脱轨保护措施。 极限开关检查维护及安全位置是否有效。 传动机构运行是否正常。 附着装置各连接件是否齐全，不缺件或松动。
口是口否 口是口否 口是口否 口是口否
自 查 存 在 问 题
起重机械专项治理检查表
（施工监理单位用表）
工程名称：
施工单位：
监理单位：
序 号
检查 检查内容 项目
是否符合 要求
起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器
口是口否
检查维护。
2 3 4 5 6 7 8
塔 式 起 重 机
主要承载结构件是否无整体或局部塑性变形。 钢丝绳检查维护。 各机构采用常闭制动器检查维护。 附着方案与现场是否相符（已安装附着装置） 。 基础节及标准节螺栓是否松动。 超载保护装置检查维护。 围栏门、吊笼门机械锁止装置和电气安全开关检查
月
日
上述问题应于
天内整改完毕，并通知监理单位复查。
总承包单位（项目章） 检查人员（签名）施工单位： 监理单位 ：
年
月
日
施 工 单 位 整 改 情 况
整改负责人（签名） ：
年
月
日
监 理 单 位 复 查 意 见
复查人（签名） ：
年
注：1、施工、监理单位应每月联合开展一次自查。 2、本表一式二份，一份交施工单位归档备查，一份交监理单位。
门式起重机检查表
排列整齐，状况良好，绳端固定符合规定；卷筒滑轮完好，防脱槽装置完好有效。
25
工作正常无异响，接合平稳，制动平稳可靠；零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象；
26
无裂纹、磨损、补焊、危险截面及钩筋塑性变形，标记清晰，
27
电气部分
门式起重机检查表
工程名称
总包单位
项目负责人
使用单位
使用负责人
安装单位
安装负责人
检测单位
资质证号
/
设备名称
规格型号
出厂编号
额定起重量（t）
使用地点
安装日期
序号
检查
项目
检查内容及要求
检查结果
1
管
理
与
资
料
生产单位、安装单位的资质
2
经签认的设备进场/复工验收记录
3
起重机械基础（隐蔽工程）验收记录
4
经审批的安装（拆除）方案，方案编制单位是否具有相应资质，审批是否齐全
30
总电源回路的短路保护、总电源失压(失电）保护、零位保护、过流(过载）保护等电气控制保护系统有效。
31
安全装置
大、小车运行机构行程限位器应可靠，应能够停止向运行方向的运行。
32
紧急断电开关应能切断总电源，且不能自动复位。
33
按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，起重机防风装置及其与防风装置的连接部位应符合规定；起升高度限位器灵敏有效。
结构部分
主要受力结构件(如主梁、端梁、吊具横梁、小车架等)无明显变形、开焊、裂缝及严重锈蚀等现象。
20
零部件齐全，安装准确，整体稳定。爬梯、护栏齐全完好。
门式起重机安全检查表
3.5减速器
减速器联结、固定可靠；
□符合□不符合
减速器工作平稳无异常声响
□符合□不符合
开式齿轮无裂纹、断齿和过度磨损
□符合□不符合
减速器润滑油有无变质。
□符合□不符合
3.6车轮
车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。
□符合□不符合
3.7联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
门式起重机安全检查表
项目门式起重机安全检查记录表
门式起重机档案资料（表1）
基本情况
规格型号
出厂编号
使用许可证编号
设备检验有效期限
机长姓名
机长操作证号/有效期
序号
检查项目
规定要求
检查情况
结论
1*
制造许可证
应在许可范围内
□符合 □不符合
2*
出厂合格证
应与委托设备符合
□符合 □不符合
3
使用说明书
应与委托设备符合
5. 安全 防护 装置
5.1高度限位器
起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能停止吊钩起升，只能作下降操作。
□符合□不符合
5.2起重量限制器
起重机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。
□符合□不符合
5.3幅度限位器
起重机应安装变幅限位器，以限制最大幅度和最小幅度。
各种仪器、指示灯、报警器工作指示正常。
□符合□不符合
4.4接地
电气设备的接地：金属结构必须是一个有可靠连接的导电整体。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。每侧大车行走钢轨必须设置良好的接地装置。
门式起重机安全检查表
大车轨道附近和吊运通道上无影响安全运行的障碍物。
□符合□不符合
注：本检查依据《通用门式起重机》（GB／T14406-2011）制订，检查实施过程中不存在部件以合理缺项处理。
检查时间
使用部位
检查人员
项目经理：安全总监：
□符合□不符合
3.8卷筒机构
卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。
□符合□不符合
3.9顶升机构
卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
□符合□不符合
顶升受力部件、爬升梯有无裂纹、破损。
□符合□不符合
顶升操作机构是否灵活、可靠。
□符合□不符合
液压系统工作是否正常。
□符合□不符合
液压表是否定期效验。
□符合□不符合
3.5减速器
减速器联结、固定可靠；
□符合□不符合
减速器工作平稳无异常声响
□符合□不符合
开式齿轮无裂纹、断齿和过度磨损
□符合□不符合
减速器润滑油有无变质。
□符合□不符合
3.6车轮
车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
□符合□不符合
2.3
检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。
□符合□不符合
2.4
构件排水是否畅通。
□符合□不符合
2.5
开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。
□符合□不符合
2.6
通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条件。
□符合□不符合
3.主要 零部件与机构
□符合□不符合
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6
实体安全状况
6.1基础及轨道工况应正常、无破坏；
□是□否
6.2缓冲器和端部止挡、轨道清扫器、抗风防滑装置应可靠有效；
□是□否
6.3制动器、起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器应灵敏可靠；
□是□否
6.3紧急断电开关应灵敏可靠；
□是□否
6.4上人爬梯应按要求设置护笼及安全门；
□是□否
6.5吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%应更换；
□是□否
7
其他
检查人员
年 月 日
签收栏
建设单位代表
项目经理
总监
附件1
门式起重机专项整治行动检查表
工程名称
工程地址
建设单位
项目负责人及电话
施工单位
项目经理及电话
监理单位
总监及电话
门式起重机（含架桥机）数量（台）
检查内容
检查情况
备注
1
产权备案情况
1.1门式起重机（含架桥机）的产权资料：设备制造许可证、产品合格证、产权备案证、履历手册、安装使用说明书等应齐全。
□是□否
□是□否
5.2门式起重机（含架桥机）司机及起重信号司索工应经过培训考核并持省级以上建设行政主管部门核发的特种作业操作资格证上岗，并应进行安全教育和安全技术交底；
□是□否
5.3起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定审核、审批；超过一定规模的起重吊装作业，专项施工方案应组织专家论证；
□是□否
5.4门式起重机（含架桥机）使用过程中，每月应至少进行一次定期自检和维护保养。
2
安装（拆卸）告知及作业情况
2.1门式起重机（含架桥机）安装（拆卸）前应按规定向建设行政主管部门办理安装（拆卸）告知手续；
□是□否
2.2安装（拆卸）单位的资质和等级必须符合要求；
□是□否
2.3使用单位与安装（拆卸）单位应签订安装（拆卸）合同及安全协议书；
□是□否
2.4安装（拆卸）专项方案应按照有关法律、法规及标准规定编制、审核及审批；起重量300kN及以上的门式起重机（含架桥机）安装专项方案应组织专家论证；
□是□否
6.6钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内；吊具、索具的选用、固定和连接应符合现行国家标准的规定；
□是□否
6.7两台及以上门式起重机在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业应设置防碰撞措施；
□是□否
6.8起重吊装作业前，应按规定设置作业警戒区，并设专人监护；任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过。
□是□否
4
使用登记及续期办理情况
4.1门式起重机（含架桥机）应当自验收合格之日起30日内，向建设行政主管部门办理使用登记；
□是□否
4.2使用登记期满后，门式起重机（含架桥机）应经定期检验合格，并办理使用登记续期手续后方可继续使用。
□是□否
门式起5.1使用单位（总承包单位）应建立门式起重机（含架桥机）台账及设备安全技术档案，并应设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员；
□是□否
2.5应编制应急预案、建立应急救援工作体系、配备应急救援物资，按要求组织开展应急救援演练；
□是□否
2.6安装（拆卸）操作人员应经过培训考核并持省级以上建设行政主管部门核发的特种作业操作资格证上岗，并应进行安全教育和安全技术交底；
□是□否
2.7门式起重机（含架桥机）安装前，基础应经验收合格。
□是□否
3
安装自检及检测、验收情况
3.1门式起重机（含架桥机）安装完成后，安装单位应进行自检、调试和试运转，并向使用单位进行安全使用说明；
□是□否
3.2门式起重机（含架桥机）安装完成投入使用前，使用单位（总承包单位）应组织安装、监理、产权（或出租）等有关单位进行验收，验收合格后方可投入使用；
□是□否
3.3门式起重机（含架桥机）在验收前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。