生产管理06物料需求计划ppt
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物料需求计划(MRP)ppt课件
6．按时间周期(t=1~8)算出1层项目C的
净需求量N(t) t=1~8 （0，0，0，200，0，0，0，0）
计划订单入库P(t) t=1~8 (0，0，0，200，0，0，0，0）
计划库存H(t)
(0，0，0，0，0，0，0，0）
计划订单下达R(t)
(0,200,?,?,?,?,?,?)
37
[例2]已知某部件E低层代码为1，当前库存量为10，提前期为2周，经济生产批量为 25，每个时间周期的需求量依次为10，15，25，25，30，45，20，30。第—、二周 期的计划入库分别为10，25。试进行MRP计算。
1．按时间周期(t=1~8)算出0层项目A的毛需求量和时间、填计划入库（在途）、计算 期初计划库存。
第八周件A毛需求量=100，其余为0 计划入库各期均为0
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2．按时间周期(t=1~8)算出0层项目A的
净需求量N(t) t=1~8 （0，0，0，0，0，0，0，100）
计划订单入库P(t) t=1~8 (0，0，0，0，0，0，0，100）
产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物 料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划 和外购件、原材料的采购计划，它是开环的，没有信 息反馈，也谈不上控制。
14
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³éÌëÖ÷Ìå*1 À-ÊÖ*1
¹ö×Ó*2
车间生产作业计划
零部件原材料采购计划
解决的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4.还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2.准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据
物料需求计划MRP(PPT61页).pptx
第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
生产管理培训模式材料需求计划PPT课件
批量
3周 10//06
4周 17/06
5周 24/06
周期
6周 01/07
周期 批量
3周 10//06
4周 17/06 30*2=60
100 40
5周 24/06
60 100
80
6周 01/07
7周 08/07
8周 15/07
倒班需求 15 天
9周 22/07
30 30
0
10 周 29/07
30 30
今天
星期三 23/05
周期周末
星期日 27/05
零件号 组件
300-222-400-0
今天
批量
周期
周期 日期 预测需求 计划接收(资源) 库存
1 周 2 周 3 周 4 周 5 周 6 周 7 周 8 周 9 周 10 周 11 周 12 周 27/05 03/06 10//06 17/06 24/06 01/07 08/07 15/07 22/07 29/07 05/08 12/08
管理数据，用于 批量 周期
39 天
300-222-300-0 100
12 周：30个零件 13 周：22个工件 确定组装件300-222-400-0的材料需求 并确定部件300-222-300-0的材料需求
今天
1周 27/05
2周 03/06
批量
3周 10//06
4周 17/06
5周 24/06
周期
0
25
10
10
25
11
0
25
15
5
30
25
(系数 = 2)
第10页/共18页
举例 1 零件号 A 组件
第6章 物料需求计划
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
20
20
20
10
20
20
20
20
10
提前期=2 批量=40 现有量=50
12345678
20
20
20
20
9 10 11 12 10
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 0 10 40
0123456789
300 300
450 450
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
275 275
425 425
300 300
450 450
300 300
450 450
物料C：安全库存=300，固定批量=25，提前期=2周
时段 毛需求量 预计接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量
MRP逻辑流程图
需求管理 (合同和预测)
MPS
BOM
MRP
库存信息
采购
计划订单
加工
6.2 MRP的相关概念
1. 制造/采购标识码 制造/采购标识码属于物料主文件中一个项目，通常用字母P表示某物料
是采购件，用字母M表示某物料是制造件。 2. 损耗率 在生产的各个环节中，有各种各样的损耗，因此在计算物料需求时，要
考虑到各种损耗率系数。 (1) 组装废品系数 组装废品系数即装配件在装配过程中的零件损耗。 (2) 零件废品系数 对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品
物料计划管理PPT课件
21
物料计划与控制
三．物料ABC分类（又称重点分类法）：
ABC分析法的主要作用是什么？主要作 用为：
1、 客户分类的管理
2、供应商分类的管理
3、物料分类的管理：对重点物料加强 管 理，并且还可以同时控制呆料。
A类物料（重点）是指占总物料种类约 10%的比例，而占总物料金额约为65%左 右的物料，如贵重金属、化工材料（铜 板、锌锭、铁板及塑胶料等）。
精选PPT课件
14
物料计划与控制
Ｂ.定量订购制(适用于B及C类物料)：---（当存量达到某一基准[请购点]时， 便开始发出请购单，购进物料以补充 库存，这种请购量是固定的而请购时 期不是固定的存量控制方法叫定量订 购制）。理论请购点应该是等于安全 库存加上备购时间内的消耗量,而以后 物料的请购数量就只是备购第一次时 间内物料的消耗量,即:
培训结束
谢谢大家！
制作： 李宏通
2011年05月08
精选PPT课件
28
精选PPT课件
22
物料计划与控制
B类物料（次之）是指占物料种类约 25%的比例，而占总物料金额约为25% 左右的物料，可根据物料金额区分。 C类（一般）是指占物料种类约65%的 比例，而占总物料金额约为10%左右 的物料，如包装纸箱封箱带等低值易 耗品。 如果未做分类的可用前三个月的数据 为参考。
（5）对呆、滞、废料和不良物料的处理 有完善的预防和管理方法。
精选PPT课件
11
物料计划与控制
7.物料的控制步骤有哪些（物料分析 到备料生产共9点）？
（1）进行物料分析：根据生产计划 表及ＢＯＭ表，制定物料需求表。
（2）查找库存：查找出物料现有库 存数量和在途数量。
精选PPT课件
生产计划与物料控制PPT课件
输成本
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
物料需求计划PPT课件
.
37
二、MRP的基本处理逻辑
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
.
38
二、MRP的基本处理逻辑
1）主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
周 次 产 品 A(台 ) 产 品 B(台 ) 配 件 C(件 )
12 10 10
3 4 5 6 7 89
10
15
13
.
35
二、MRP的基本处理逻辑
其主要功能及运算依据为：
处理的问题
所需信息
1. 生产什么？ 生产多少？ 1. 切实可行的主生产计划（MPS）
2. 要用到什么？
2. 准确的物料清单（BOM 表）
3. 已具备什么？
3. 准确的物料库存数据
4. 还缺什么？何时需要？ 4. MRP 的计算结果（生产计划和 采购计划）
.
30
一、MRP的产生与发展
小结
60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占 用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管 理，优化库存，降低成本。
70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展 到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制， 闭环MRP随即出现。
MRP）； 是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品
出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、 零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关 信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与 时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
生产管理_06物料需求计划ppt
40
20
D(2) E(1) D(3) F(2)
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
备件15
北京科技大学经济管理学院 杨建华
简单的 MRP 举例 需求量：
第10天 50 A
2、考虑提前期，列出产品A的需求
第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
产能需求计划
长期计划 中期计划 短期计划
制造
采购
车间
供应商排序
计划与控制
与跟踪
订单发布 生产活动控制
北京科技大学经济管理学院 杨建华
综合计划(AP)与主生产计划(MPS)
• 综合计划 Aggregate Planning：着眼于整 体生产水平，依赖于综合需求的预测的产 品族计划。
– 综合需求：产品族的需求 – 产品族：表示具有相似工艺路线、部件和工时，
粗略产能计划
估
物料需求计划 产能需求计划
制造与采购
设备预防维修
控 物流控制 制 质量控制
看板控制 在制品跟踪
作业员派工 机器派工 工艺控制 紧急设备维修
北京科技大学经济管理学院 杨建华
基于MRP的生产计划与控制系统
需求管理
综合计划 主生产计划 物料需求计划 物料与产能计划
资源需求计划 粗略产能计划
简单的 MRP 举例
已知产品A的产品结构树（product structure tree）、 提前期 （ lead time）、需求信息如下。 试制订一个物料需求计划。
A
B(4)
C(2)
D(2) E(1) D(3) F(2)
北京科技大学经济管理学院 杨建华
提前期LT：
物料需求计划教材(PPT 67页)
MRP的计划对象
物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的 。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由 更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发 动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目 。
决定需要多少非独立需求物料项目是一个简 单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5 个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B
物料需求计划 能力需求计划
可行？
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
1
决 策
层2
宏
观
计3
划 层
微
观4
执 行
控5
制 层
2
MRP是一种物料管理方式
• 物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计 划管理、企业各个部门中物料数量的协调和控 制以及物料的采购和运输管理等。
• 一般情况下，物料管理有两个目的，一是保证 整个生产过程连续进行，不能因物料供应不足 而出现生产中断的现象；二是尽可能减少库存 量，不应该出现因物料库存数量过多造成占用 过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费 等现象。
– 物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树.
产品BOM
1-指的是
0 层数量关系
X
MPS
Y
MRP
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1
)
F(1)
G(1)
• 低层码的概念
– 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0 至N的数字码
• MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、 分解BOM、计算物料毛需求、计算物料 净需求和下达作业计划。
• MRP的输出主要是可以用于管理和控制 的各种计划和报告。
《生产与运作管理》课件第六章 物料需求计划
2倍 倍
300 120 140 180 320
4倍 倍
木制部分 ： LT=1周 订货批量= 70的倍数 总需求 已在途订货 计划持有量 净需求 计划收到订货 计划发出订货 400 70 70 70 70 330 350 20 20 20
4倍 倍
600 20 580 630 50
350
630
返回
X
B(2)
周数 数量
1
2
3
4 100
5
6
7
8 150
百叶窗： LT=1周 订货批量= 配套批量 订货
总需求 已在途订货 计划持有量 净需求 计划收到订货 计划发出订货
100
150
进
100 100 100 150 150 150
货 批 量 下 各 成 分 的 时 间 进 度 安 排
2倍 倍
框架： LT=2周 订货批量= 320的倍数 总需求 已在途订货 计划持有量 净需求 计划收到订货 计划发出订货 200 120 200 320 320 320 120 120
200 200 200 300
300 300
4倍 倍
总需求 已在途订货 计划持有量 净需求 计划收到订货 计划发出订货 400 70 70 70 70 330 330 600
4倍 倍
600
木制部分 ： LT=1周
600 600
330
在进货批量订货条件下， d. 在进货批量订货条件下，唯一不同点就是计 划接受数量超过净需求的可能性。 划接受数量超过净需求的可能性。超过部分记为 下一期计划存货。 下一期计划存货。
独立需求
非独立需求
一、MRP概述 概述
–从预定日期开始，把产成品特定数量的生产 从预定日期开始， 从预定日期开始 计划向后转换成组合零件与原材料需求， 计划向后转换成组合零件与原材料需求，用 生产提前期及其他信息决定何时订货以及订 多少货。 多少货。 – MRP是一种存货控制方法，也是一种时间进 是一种存货控制方法， 是一种存货控制方法 度安排方法。 度安排方法。 – MRP始于最终商品的时间进度安排，再由它 始于最终商品的时间进度安排， 始于最终商品的时间进度安排 转换为特定时间生产产成品所需的部件、 转换为特定时间生产产成品所需的部件、组 件及原材料的时间进度安排， 件及原材料的时间进度安排，它主要回答三 各问题： 各问题： • 需要什么？ 需要什么？ • 需要多少？ 需要多少？ • 何时需要？ 何时需要？
物料需求计划培训课件(PPT32页).pptx
20
20
20
20
10
10
(40)
(40)
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 30
10
10
40 40
40 40 14
X
Y
A(1)
C(1)
多个产品MRP运算
C(2)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
采购员不立即采取行动，但必需密切关注这些新信息。即人 为地抑制过度系统敏感性。
2020/8/17
18
比较可行的计划方法
以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事务。 定期（取决于企业具体生产环境和主计划编制方法）辅以全
重排法以对系统进行数据清理。 设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系
1999，开思全面ERP
物流特点
年度采购，采购周期长，时间、质量、数量确定难
季节性，仓库多，转库频繁
原料存储、处理时间长，物料形态变化
物料编号需区分等级和产地
辅料种类多
产量受控，原料库存不控制（农产品），资金有限，计划需协调
品牌和产量受控，与企业利益冲突，易造成浪费
配方——成套领料
物料需求
物料库存
物料需求计划
图6-1 物料需求计划功能
6.2 MRP作用与意义
MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS 的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用 量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需 求量；计算出全部加工件和采购件的需求时间，并 提出建议性的计划订单，说明每一个加工件的开始 日期和完成日期，说明每一个采购件的定货日期和 入库日期。
生产计划与物料计划教材(PPT 39页).ppt
的不同，生产计划也分为不同的层次。
长期计划的计划期一般为3~5年，主要给出企 业战略性的生产发展计划；
中期计划的计划期一般为1年左右，主要给出 在计划年度内企业要实现的目标；
短期计划的计划期一般为1个月左右，有的甚 至只有1周或更短的时间。
3
企业生产与物流计划体系一般结构
市场营销 计划
第5章生产计划与物料计划
5.1生产计划概述 5.2年度生产计划 5.3主生产计划 5.4 物料需求计划（MRP）
1
5.1 生产计划概述
5.1.1 生产计划系统的构成 5.1.2 生产计划的指标体系与期量标准
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著
2
5.1 生产计划概述
• 生产计划系统的构成 根据企业组织层次和管理目标
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著
7
编制生产计划，不仅要确定全年的产 量任务，而且要将全年生产任务具体安排到 各个月份，这就是确定产品出产计划，或者 说年度生产计划，或总体计划（aggregate planning，AP） 对MTS企业而言，主要内容包括品种与产量 的确定、产品出产计划的编制。 对MTO企业而言，主要包括接受订货决策、 品种、价格与交货期的确定等内容。
• 要注意跨年度计划之间的衔接。如安排年初出 产的产品时，应根据上一年度的产品在制情况， 而对第四季度则要考虑为下一年度的产品出产 做好准备。
21
主生产计划的编制技巧
• 主生产计划与总体计划的连接 • 主生产计划的“冻结”（相对稳定化）
通过设定一个时间段，使主生产计划 在该期间内不变或轻易不得变动，使主生 产计划相对稳定化。生产计划的“冻结” 方法有多种。
• 品种的确定
长期计划的计划期一般为3~5年，主要给出企 业战略性的生产发展计划；
中期计划的计划期一般为1年左右，主要给出 在计划年度内企业要实现的目标；
短期计划的计划期一般为1个月左右，有的甚 至只有1周或更短的时间。
3
企业生产与物流计划体系一般结构
市场营销 计划
第5章生产计划与物料计划
5.1生产计划概述 5.2年度生产计划 5.3主生产计划 5.4 物料需求计划（MRP）
1
5.1 生产计划概述
5.1.1 生产计划系统的构成 5.1.2 生产计划的指标体系与期量标准
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著
2
5.1 生产计划概述
• 生产计划系统的构成 根据企业组织层次和管理目标
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著
7
编制生产计划，不仅要确定全年的产 量任务，而且要将全年生产任务具体安排到 各个月份，这就是确定产品出产计划，或者 说年度生产计划，或总体计划（aggregate planning，AP） 对MTS企业而言，主要内容包括品种与产量 的确定、产品出产计划的编制。 对MTO企业而言，主要包括接受订货决策、 品种、价格与交货期的确定等内容。
• 要注意跨年度计划之间的衔接。如安排年初出 产的产品时，应根据上一年度的产品在制情况， 而对第四季度则要考虑为下一年度的产品出产 做好准备。
21
主生产计划的编制技巧
• 主生产计划与总体计划的连接 • 主生产计划的“冻结”（相对稳定化）
通过设定一个时间段，使主生产计划 在该期间内不变或轻易不得变动，使主生 产计划相对稳定化。生产计划的“冻结” 方法有多种。
• 品种的确定
物料需求计划PPT课件
• ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
.
39
2）ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，
第11章、物料需求计划
.
1
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
• 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与
控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设 备、人事等部门协同运作。
• 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、
车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。
• 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
.
35
3、ERP（Enterprise Resource Planning ）
前一定时间准备各种原材料。
.
10
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
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2）ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，
第11章、物料需求计划
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1
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
• 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与
控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设 备、人事等部门协同运作。
• 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、
车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。
• 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
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3、ERP（Enterprise Resource Planning ）
前一定时间准备各种原材料。
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其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
主生产计划与物料需求计划(ppt 59页)PPT学习课件
增加后组件用量 = 原来组件用量 /备损率
离散的物料需求计划(MRP) -- 高级概念
工程改变定单
用 提控前制期采 偏购 置请 (Le求ad程Ti序me取O消ffs采e当t购) 请设求 计变化在有效日期内直接影响计划定单 指粗定能计 力划计运划行与时能间力范需围求计划也的区可别 设置个别的改变不影响计划
从计划到期日期到计划开始日期 提前期偏置?= 固定提前期?+ (可变提前期 * 提前期批量)
到岸日期(采购) = 到期日期?- 处理后提前期 到岸日期(制造) = 到期日期
开始日期 = 到期日期 - 提前期偏置
定单日期 = 开始日期 - 处理前提前期
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
定单影响因数
重复生产的粗能力计划的计算 离散的能力需求计划的计算 多部门资源(Multi-Department Resources) 管理物料计划 - 计划报告
确保定留四 的种物主日品生期不来作产定为义计计一划划重的复供的计应划内理容论非常复杂，需考虑关键工作中心关键工序的能 使用需求力分是类为否不同足的够销售，渠道如监果察需完求和全生按产 理论进行主生产计划计算，企业需维护 离组散件的2 (物很Le料ad多需Ti求m的e计=6划基) (M础RP)资-- 基料本概，念如果基础资料不准确，则计划形成虚设。因此， 需 企求业时一间 般在栏 都E/会计R知划道P时一系间段栏统时期中内各，类从产品企的生业产的能力实(简称际产情能类况别)出。 发，把主生产计划进行了彻 装载/复底制/简合并化主生，产计使划之(/PL变N/M得PS/非LOA常D) 的实用。企业一般都会知道一段时期内各 重定复义物 订料单类需类产求型计/品定划义的-预概测念生集产/ 定能义主力计划(简名称称产能类别)。因此计划管理人员只需对产 其的制频订 率过才品程不进是会一很行个快不，分断否类循则环需，反经复常定动进义态行调调产整整的。品过的程，产当接能到类新的别客户，订然单时后，需对重每新排一定M产PS，能只类有当别制订排的定计划生比较合理，调整计划 ◆ 物料产需求完计划工(M日RP)期，使得排定日期的负荷与该类每天的生产能力基本平 粗重能复力 生计产衡划的，(能RC力C就P需) 求可计据划的此计算进行后续的MRP、CRP、FRP计划。
离散的物料需求计划(MRP) -- 高级概念
工程改变定单
用 提控前制期采 偏购 置请 (Le求ad程Ti序me取O消ffs采e当t购) 请设求 计变化在有效日期内直接影响计划定单 指粗定能计 力划计运划行与时能间力范需围求计划也的区可别 设置个别的改变不影响计划
从计划到期日期到计划开始日期 提前期偏置?= 固定提前期?+ (可变提前期 * 提前期批量)
到岸日期(采购) = 到期日期?- 处理后提前期 到岸日期(制造) = 到期日期
开始日期 = 到期日期 - 提前期偏置
定单日期 = 开始日期 - 处理前提前期
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
定单影响因数
重复生产的粗能力计划的计算 离散的能力需求计划的计算 多部门资源(Multi-Department Resources) 管理物料计划 - 计划报告
确保定留四 的种物主日品生期不来作产定为义计计一划划重的复供的计应划内理容论非常复杂，需考虑关键工作中心关键工序的能 使用需求力分是类为否不同足的够销售，渠道如监果察需完求和全生按产 理论进行主生产计划计算，企业需维护 离组散件的2 (物很Le料ad多需Ti求m的e计=6划基) (M础RP)资-- 基料本概，念如果基础资料不准确，则计划形成虚设。因此， 需 企求业时一间 般在栏 都E/会计R知划道P时一系间段栏统时期中内各，类从产品企的生业产的能力实(简称际产情能类况别)出。 发，把主生产计划进行了彻 装载/复底制/简合并化主生，产计使划之(/PL变N/M得PS/非LOA常D) 的实用。企业一般都会知道一段时期内各 重定复义物 订料单类需类产求型计/品定划义的-预概测念生集产/ 定能义主力计划(简名称称产能类别)。因此计划管理人员只需对产 其的制频订 率过才品程不进是会一很行个快不，分断否类循则环需，反经复常定动进义态行调调产整整的。品过的程，产当接能到类新的别客户，订然单时后，需对重每新排一定M产PS，能只类有当别制订排的定计划生比较合理，调整计划 ◆ 物料产需求完计划工(M日RP)期，使得排定日期的负荷与该类每天的生产能力基本平 粗重能复力 生计产衡划的，(能RC力C就P需) 求可计据划的此计算进行后续的MRP、CRP、FRP计划。
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数量与订货数量。
提前期LT：
A
1天
B
2天
C
1天
D
3天
E
4天
F
1天
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LT = 1 天
生产管理06物料需求计划ppt
3、安排组成A的低一层组件的需求时间（依赖于A的 订货时间）与订货时间（考虑提前期）。
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需求量：
第 8天 20 B (备件)
A
提前期LT：
B
2天
备件20
50*4=200
40
20
D(2) E(1) D(3) F(2)
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
备件15
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生产管理06物料需求计划ppt
简单的 MRP 举例 需求量：
第10天 50 A
2、考虑提前期，列出产品A的需求
第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
当最终物料项非常庞大或昂贵时；面向订单装 配系列产品时）
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生产管理06物料需求计划ppt
综合计划与主生产计划
对产品族 的综合计划
综合计划 (Product Groups)
月 1234 产量 900 950 950
周1 2
主生产计划 MPS (Specific End Items) T327 200
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生产管理06物料需求计划ppt
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制造业计划与控制系统
顾客需求
市场变化
业务计划(Business Plan)
目标与任务
任务
产能
计 综合计划
资源计划
评 划 主生产计划
粗略产能计划
估
物料需求计划 产能需求计划
制造与采购
设备预防维修
控 物流控制 制 质量控制
看板控制 在制品跟踪
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生产管理06物料需求计划ppt
简单的 MRP 举例
已知产品A的产品结构树（product structure tree）、 提前期 （ lead time）、需求信息如下。 试制订一个物料需求计划。
A
B(4)
C(2)
D(2) E(1) D(3) F(2)
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提前期LT：
库存事务 Inventory transactions
物料清单 Bill of
material file
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生(MPS)
• 综合计划 Aggregate Planning：着眼于整 体生产水平，依赖于综合需求的预测的产 品族计划。
– 综合需求：产品族的需求 – 产品族：表示具有相似工艺路线、部件和工时，
需要相同资源的产品。 – 考虑总体资源的需求，考虑如何调整资源利用
• MRP基于主生产计划MPS。
• MRP确定了来自工厂内部与外部的各项目 订单数量及发布日期。
– 由工厂内部制造的项目：制造订单 – 向外部供应商采购的项目：采购订单
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生产管理06物料需求计划ppt
基本 MRP系统
订单
综合计划 Aggregate
plan
预测
工程设计变更
主生产计划 (MPS)
A
1天
B
2天
C
1天
D
3天
E
4天
F
1天
需求量：
第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
生产管理06物料需求计划ppt
简单的 MRP 举例
求解：1、各组件的依赖需求数量；
A 50
备件20 50*4=200
B(4)
50*2=100
C(2)
需求量：
第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
B(4)
50
50*2=100
C(2)
40
20
D(2) E(1) D(3) F(2)
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
生产管理06物料需求计划ppt
4、依次向下层进行
提前期LT：
A
1天
B
2天
C
1天
D
3天
E
4天
F
1天
需求量：
第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
物料需求计划 MRP Material Requirements Planning
• MRP 为了产品的及时生产，决定组成 产品的各个组件、部件及零件采购或生 产的数量及时间的逻辑方法.
• 依赖需求驱动MRP：组成产品的各个项 目（组件、部件及零件）的需求依赖于 产品需求。
• MRP 是决定依赖需求项目的订单数量 与时间，以满足最终项目需求的软件系 统。
以满足需求波动。
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生产管理06物料需求计划ppt
综合计划与主生产计划
• 主生产计划 Master Production Schedule： 对每一个最终物料项，必须准备一个主生 产计划。
– 通常是滚动的生产计划 – 最终物料项通常是完成品，具有独立需求的物
料。 – 最终物料项也可能是主要的部件或模块。（如：
备件20
200
B(4)
A 50
100
C(2)
D(2) E(1) D(3)
40 400 20 200 300
备件15
F(2)
200
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部件 D: 第6天 40 + 15 备件
生产管理06物料需求计划ppt
物料需求计划 MRP系统
• MRP系统从最终项目的计划完成日期开始， 在时间轴上向后倒推计算，基于提前期， 确定组成最终项目的每一物料项目的订单 发布数量与发布日期。
生产管理_06物料需求计 划ppt
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2020/11/24
生产管理06物料需求计划ppt
6.1 MRP的产生与发展
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生产管理06物料需求计划ppt
6.2 MRP的基本原理
• 基于MRP的生产计划与控制系统框架 • 综合计划与主生产计划 • 物料需求计划 (MRP)
– 一个简单的MRP例子 – 基本MRP系统
作业员派工 机器派工 工艺控制 紧急设备维修
生产管理06物料需求计划ppt
基于MRP的生产计划与控制系统
需求管理
综合计划 主生产计划 物料需求计划 物料与产能计划
资源需求计划 粗略产能计划
产能需求计划
长期计划 中期计划 短期计划
制造
采购
车间
供应商排序
计划与控制
与跟踪
订单发布 生产活动控制
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345678
100 200 100 100 100
对具体型号产品的 分时段主生产计划
T740 T749
100 200 100
150 100 100
100
200
Time-phased plan
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生产管理06物料需求计划ppt
物料需求计划 MRP
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生产管理06物料需求计划ppt