物料需求计划讲解ppt课件

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《物料需求计划 》PPT课件

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MRP具有广泛的适用性
a
3
第一节 概述
MRP
–物料需求计划(Material Requirements Planning) –20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛 (Joseph.A.Orlicky)提出了各种物料间相关需求的 概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想 –MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料(即零部 件与原材料)的需求数量和需求时间,从而解决了企业 “产、供、销”部门物料信息的集成管理
处理的问题 1.生产什么?生产多少? 2. 要用到什么? 3. 已具备什么? 4. 还缺什么?何时需要?
所需信息 1. 切实可行的主生产计划(MPS) 2. 准确的物料清单(BOM) 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果(生产计划和采购计划)
a
15
我们要制造什么? 主生产计划
我们需要什么?
物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么?
库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
a
16
三、MRP的系统结构
MRP的基本输入 MRP的输出内容
a
17
(一)MRP的基本输入
在基本的MRP处理模型中,有三个基本的输入数据:产品出产 计划(主生产计划)、产品结构、库存状态
“制造业基本方程”或“制造业通式”
a
7
制造业基本方程的基本思想
围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产
按照这样的思想组织生产,即当产品的需求决定以后,生产过程中所需要的 任何物料的需求是产品制造工艺和产品结构的函数,可以通过反工艺顺序的 方法,按照产品的装配关系确定下来,并且生产过程中所需要的人力、设备、 工具等可以围绕物料的转化组织起来,从而形成一整套新的生产方法体系。

物料需求计划MRP(PPT61页).pptx

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第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段:
(1)MRP阶段:从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段:计算机普及促进信息快速传递,
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨:在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想:当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来,形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的,这些是一 般的工业订单。例如:轴承、齿轮、扣钉

面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如: 水轮发电机、重机械工具

流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是,在每年只生产少量产品的公司 中,MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司,经验表 明,由于它的提前期太长和太不确定,对于 MRP来说,其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制; 使用项目规划思想会更好些。

物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上,那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此,物料N应当降到第2层,以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ,那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。

物料需求计划培训课件

物料需求计划培训课件

物料需求计划培训课件第一部分:物料需求计划基础知识一、物料需求计划概述1. 什么是物料需求计划?2. 物料需求计划的重要性和作用3. 物料需求计划的目标和优点二、物料需求计划的主要内容1. 物料需求计划的编制流程2. 物料需求计划的基本要素和条款3. 物料需求计划的管理原则和方法三、物料需求计划的分类及其特点1. 根据用途的不同分类2. 根据使用时程的不同分类3. 根据采购方式的不同分类第二部分:物料需求计划的流程和方法一、物料需求计划编制流程1. 调查研究2. 确定物料需求计划的方式3. 编制物料需求计划4. 审批发布物料需求计划二、物料需求计划的编制方法1. 静态物料需求计划的编制方法2. 动态物料需求计划的编制方法3. 灵活物料需求计划的编制方法三、物料需求计划的控制和调整1. 物料需求计划的控制原则2. 物料需求计划的调整方法3. 物料需求计划的执行和跟踪第三部分:物料需求计划的实际应用与案例分析一、物料需求计划在生产管理中的应用1. 物料需求计划在生产计划中的应用2. 物料需求计划在库存管理中的应用3. 物料需求计划在采购管理中的应用二、物料需求计划在实际工作中的案例分析1. A 公司的物料需求计划实际操作案例2. B 公司的物料需求计划实际操作案例3. C 公司的物料需求计划实际操作案例第四部分:物料需求计划管理软件及工具介绍一、常用的物料需求计划管理软件1. SAP 物料需求计划管理软件介绍2. Oracle 物料需求计划管理软件介绍3. 金蝶物料需求计划管理软件介绍二、物料需求计划管理工具的使用技巧1. Excel 表格在物料需求计划管理中的应用技巧2. 物料需求计划管理软件的使用注意事项3. 物料需求计划管理工具的选择和购买建议第五部分:物料需求计划的优化和改进一、物料需求计划的优化方法1. 优化物料需求计划的目标和原则2. 优化物料需求计划的方法和技巧3. 优化物料需求计划的实施步骤和效果评估二、物料需求计划的改进措施1. 分析物料需求计划的现状和问题2. 制定物料需求计划的改进方案和措施3. 实施物料需求计划的改进和监督评估结语:通过本次培训,相信大家对物料需求计划有了更深入的了解,也可以在今后的工作中更好的应用和实践,提升工作效率和管理水平。

《物料需求计划MR》课件

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三、MRP与其他系统的关系
MRP与企业资源规划(ERP)和高级计划与排程(APS)系统密切相关。MRP是ERP系统中的关键模块之一,用 于管理物料需求。APS系统利用MRP生成的计划数据,进行更精细的排程和优化,从而提高生产效率和交付性 能。
四、MRP在企业中的应用案例
MRP在各个行业都有广泛的应用。例如,在汽车制造业中,MRP被用于计划零部件的采购和生产,以确保生产 线的顺畅运作。在零售业中,MRP被用于管理库存,避免库存短缺或过剩。在制药业中,MRP被用于规划药品 生产,以满足患者需求。
1
MRP的流程和步骤
1. 消耗和需求估算
MRP的实施
2
2. 物料需求计划制定
- MRP 实施前的准备工作
3. 草案计划审批
- MRP 系统的实施
4. 确定计划
- MRP 系统的监控和管理
5. 计划采购
二、MRP的优缺点
虽然物料需求计划在提高生产效率和减少库存方面具有许多优点,但也存在一些缺点。优点包括:准确计划生 产需求、优化库存控制、提高供应链协调性。缺点包括:依赖准确的需求预测、过于复杂的计划过程、高成本 的系统实施和维护。
汽车制造业
使用MRP进行零部件的采购和生 产计划
零售业
使用MRP管理库存,避免库存短 缺或过剩
制药业
使用MRP规划药品生产,满足患 者需求
五、总结
物料需求计划(MRP)
是企业内部管理物料供应链的重要工具
ERP
与MRP密切相关,用于管理物料需求
计划采购
确保及时满足客户需求
APS
利用MRP生成的计划数据,进行更精细的排程和 优化
《物料需求计划MR》PPT 课件
物料需求计划(MRP)是企业内部管理物料供应链的重要工具,本课件将详 细介绍MRP的概念、流程和应用案例,以及与其他系统的关系和优缺点。

MRPⅡ-ERP之第6章物料需求计划ppt课件

MRPⅡ-ERP之第6章物料需求计划ppt课件

26
Gross Requirements Plan
Week
12345678
Toy Car
Required Date
100
Order release data
100
Wheel assembly Required Date
200
Order release data
200
Body
Required Date
1 week
Toy
Car
4
5
6
7
8
Time in Weeks
精选PPT课件
17
Time-Phased Product Structure
1 week
Wheel Assembly
2 weeks
1 week
Toy
Car
Body
4
5
6
7
8
Time in Weeks
精选PPT课件
18
Time-Phased Product Structure
– Body – Axles (2)
W heel A sse m b ly(2 )
Body
– Wheels (4)
A x le (1)
W he e ls (2 )
精选PPT课件
14
Cooperstown Cars, Inc.
B ill o f M a t e r ia ls f o r T o y C a r
精选PPT课件
4
A零件 实际制造周期
库存时间
附加库存时间
计划制造周期
B零件 计划制造周期
实际制造周期
外购配套 零件库存时间

《物料需求计划 》课件

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执行效率
评估物料需求计划的执行效率,包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈,分析计划中的不足和问题, 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化,对物料需求计划进行调整和 优化,提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一:某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况,包括库存量、库存 结构、库存周转率等,为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息,为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力,包括设备、人力、 技术等方面的能力,为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息,运用数学模型进行需求预测, 预测未来一段时间内的产品需求量

生产计划
根据需求预测和生产能力评估,制 定生产计划,确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方,计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算,预 测生产成本,为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况,及时调整 生产计划和物料需求计划,以
通过合理安排进货时间和数量,降低库存 成本,提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ,制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况,合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程,确保 生产按计划进行,及时处 理生产异常情况。

物料需求计划PPT课件

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.
37
二、MRP的基本处理逻辑
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分: • 主生产计划(产品出产计划,MPS) • 物料清单(产品结构文件,BOM) • 库存状态文件
.
38
二、MRP的基本处理逻辑
1)主生产计划(MPS) MPS是MRP的主要输入,它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
周 次 产 品 A(台 ) 产 品 B(台 ) 配 件 C(件 )
12 10 10
3 4 5 6 7 89
10
15
13
.
35
二、MRP的基本处理逻辑
其主要功能及运算依据为:
处理的问题
所需信息
1. 生产什么? 生产多少? 1. 切实可行的主生产计划(MPS)
2. 要用到什么?
2. 准确的物料清单(BOM 表)
3. 已具备什么?
3. 准确的物料库存数据
4. 还缺什么?何时需要? 4. MRP 的计算结果(生产计划和 采购计划)
.
30
一、MRP的产生与发展
小结
60年代,市场与客户需求相对稳定,企业主要解决资金占 用与资金周转问题。故而出现MRP,通过对物料的计划管 理,优化库存,降低成本。
70年代,市场需求变动加快,企业从单纯的物料计划扩展 到对生产过程的资源(人、物料、机器)进行计划与控制, 闭环MRP随即出现。
MRP); 是一个基于计算机的信息系统,通过该系统可以将产品
出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、 零件、组件——的需求,利用生产提前期以及其他相关 信息,快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与 时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足,不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。

《物料需求计划MR》课件

《物料需求计划MR》课件
总结词
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划,以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理,以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点,以正确的数量提供所需的原材料和零部件,以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国,当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步,MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统,MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前,MRP系统广泛应用于各种制造业 领域,包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构,计算出原材料和 零部件的需求量,并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题,需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化,可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一:某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统,实现生产计划与物料需求的精准匹配

物料需求计划【共49张PPT】

物料需求计划【共49张PPT】

采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分: • 主生产计划(产品出产计划MPS)
• 物料清单(产品结构文件,BOM) • 库存状态文件
物料清单(产品结构文件,BOM)
净需求=总需求—(预计到货量+现有量)+安全库存 于是,人们便思考:怎样才能在需要的时间,按需要的数量得到真正需用的物料?从而消除盲目性,实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的,以供应链思想为基础,融现代管理思想为一身,以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台,集企业的各项管理功能为一身,并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件;要加工各种零件,就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯,直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为:
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ?生 产 多 少 ? 2. 要 用 到 什 么 ? 3. 已 具 备 什 么 ? 4. 还 缺 什 么 ? 何 时 需 要 ?
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 ( M PS) 2. 准 确 的 物 料 清 单 ( BOM表 ) 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 ( 生 产 计 划 和 采 购 计 划 )
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划(MRP):
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划(MRPⅡ ):
– Manufacturing Resource Planning

《物料需求计划教程》课件

《物料需求计划教程》课件
02
考虑生产计划、订单状况等因素,调整物料需求量 ,以满足生产计划和客户需求。
03
考虑库存水平、采购周期等因素,制定合理的采购 计划,以降低库存成本和采购风险。
生成采购订单
01 根据计算出的物料需求量和采购计划,生成采购 订单。
02 采购订单应包括所需物料名称、规格、数量、交 货期等信息。
03 根据采购订单,与供应商进行沟通、协商,确保 按时、按质、按量完成采购任务。
SAP ERP
全球广泛使用的ERP系统,具 备强大的物料需求计划功能。
Oracle Supply Chain Management
Oracle公司推出的供应链管理 解决方案,集成物料需求计划 功能。
Microsoft Dynamics AX
微软推出的ERP系统,适用于 各种规模的企业,支持物料需 求计划。
常见问题与解决方案
• 计划调整不及时:未能根据实际情况及时 调整计划。
常见问题与解决方案
加强数据管理
建立数据管理制度,确保数据准确性。
资源评估与规划
在计划实施前进行资源评估和规划,确保资源满足需 求。
动态监控与调整
建立监控机制,及时发现并调整计划中存在的问题。
04
物料需求计划软件介绍
常用软件介绍
提高客户满意度
通过满足客户需求和提高交货期准确性需求计划的原理与流 程
原理概述
物料需求计划是一种生产计划与控制 的方法,通过预测和调整生产计划, 以满足市场需求和生产目标。
它基于产品结构、库存状况、销售预 测等信息,通过计算物料需求,制定 采购和生产计划,以实现生产过程的 优化和成本控制。
基础数据准备
物料清单
01
列出产品所需原材料、零部件、组件等,以及它们之间的数量

第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件

第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
25
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件:是改变企业业务流程还是改造MRP系统?
关于组织与软件:小范围重组还是大范围重组?
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低,数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上,都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定(1)
滚动修订
输入(信息)
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出(信息)
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定(2)
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40

物料需求计划培训课件(ppt 79页)

物料需求计划培训课件(ppt 79页)


不可麻痹大意,要防微杜渐。20.11.27 20.11.2 704:20: 1904:2 0:19November 27, 2020

加强自身建设,增强个人的休养。202 0年11 月27日 上午4时 20分20 .11.272 0.11.27

追求卓越,让自己更好,向上而生。2 020年1 1月27 日星期 五上午4 时20分 19秒04 :20:192 0.11.27

严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020 年11月 上午4时 20分20 .11.270 4:20November 27, 2020

重规矩,严要求,少危险。2020年11 月27日 星期五4 时20分 19秒04 :20:192 7 November 2020

好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。上 午4时20 分19秒 上午4 时20分0 4:20:19 20.11.2 7
概念:物料需求计划
成品
1周
半成品2
1周
半成品2
2周
包材
1周
原料1
原料2
半成品3
原料3
3周
2周
2周
1周
原料2
原料4
2周
1周
如果客户(
)订购(
)个产品(
)则需求量为
成品=(
)
半成品1Байду номын сангаас(
)
半成品2=(
) 半成品3=(
)
原料1=(
) 原料2=(
) 原料3=(
) 原料4=(
需求日期 订货日期
包材 LT=( )周
需求日期 订货日期

踏实,奋斗,坚持,专业,努力成就 未来。2 0.11.27 20.11.2 7Frida y, November 27, 2020
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表中没有列示,只有双击查看明细明才体 现。

• MRP计算过程:
• 第一步:根据成品的毛需求,结合成品
的可用库存,计算成品的净需求。
• MRP计算过程:
• 第二步:根据成品的净需求,结合成品
的BOM配方,

计算材料的毛需求。
• 第三步:根据材料的毛需求,结合材料
的可用库存,

计算材料的净需求。
• 材料的计划订单审核时,其对应的预计
入库量增加。
• 结论:
• 成品的计划订单投放时,自动产生生产
任务单及投料单(投料单未审核)。
• 在库存状态查询中,成品由“计划订单”
转化为“生产任务单”,其数量并没有发 生变化,只是状态变化。
• 在库存状态查询中,成品所对应的材料
• 结论:
存ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ影响。
• 把握日常单据对可用库存的影响,是保
• 结论:
• 成品计划订单审核后,成品的预计入库
量增加,同时其对应材料的已分配量增加。
• 结论:
• 未审核的计划订单,重新进行MRP计算
时,被自动删除,因此,在做下一次MRP计 算时,要审核之前的计划订单,以免之前 的计划订单被删除。
• 产品入库时,预计入库量转化为库存量。
• 入库量小于等于预计入库量时,可用库
存不变。
• 入库量大小预计入库量时,可用库存增
加。
• 替代品事宜:
• 根据投料单转生产领料单时,因投料单
并没有体现替代品,导致无法领用替代品。
• 包装箱1的可用库存出现负数。
• 原因如下所示:
• 结论:
单”转化为“生产任务单”,其数量并没 有发生变化,只是状态变化。
• 在库存状态查询中,半成品所对应的材
• 结论:
• 半成品对应的材料投放时,自动产生采
购申请单。
• 在库存状态查询中,材料由“计划订单”
转化为“采购申请”,其数量并没有变化, 只是状态的变化,因此可用库存没有发生 变化。
• 结论:
• 如果手工录入外购入库单,跟其他单据
没有关系,库存量增加,预计入库量没有
• 结论:
• 领料时,库存减少的同时,已分配时减
少。
• 领料量小于等于已分配量时,可用库存
不变。
• 领料量大于已分配量时,库存减少,可
• 结论:
• 生产任务汇报并不影响库存状态,也不
影响可用库存。
• 结论:
• MRP计算过程:
• 第二步:根据半成品的净需求,结合半
成品的BOM配

方,计算材料的毛需求。
• 第三步:根据材料的毛需求,结合材料
的可用库存,

计算材料的净需求。
• 日常单据处理与可用库存的关系:
• 影响MRP计算的因素包括基础资料、
BOM配方、可用库存等因素。
• 可用库存包括期初数据与单据对可用库
• 没有发生变化,因此可用库存不会变化。
• 如果不根据采购申请单产生采购订单,
而是直接手工录入采购订单,原来的采购
• 结论:
• 收料通知单并不影响库存状态,因此也
不会影响可用库存。
• 结论:
• 根据收料通知单转外购入库单,因收料
通知单对应采购订单,因此由“预计入库 量”转换为“库存量”,因数量没有发生 变化,可用库存不变。
MRP物料需求计划讲解
• 影响MRP计算的因素: • 1、基础资料设置 • 2、BOM配方 • 3、可用库存
• 期初数据处理: • 1、库存数据 • 2、预计入库量 • 3、已分配量
• 结论:
• 预测单不会预留库存,只有受订单才会
预留库存。
• 安全存量不可用,并且在库存状态查询
• 手工直接录入销售单时,只减少库存。
• 根据受订单转单产生销售单时,受订量
降低,库存量同时降低。
谢 谢!
• 生产任务下达时,自动审核投料单。
• 在库存状态查询中,生产任务单由“确
认”转化为“下达”状态,其对应的材料, 则由“计划”转化为“审核”状态,数量 并没有发生变化,只是状态的转换。
• 结论:
• 根据采购申请单产生采购订单时,在库
存状态查询中,状态由“采购申请”转化 为“采购订单”,其数量并
• MRP计算过程:
• 在MRP计算过程中,自动根据BOM配方,
考虑替代关系,如果被替代材料库存不足, 自动考虑替代材料库存,并产生物料替代 清单。
• 如果替代材料库存仍不足,产生被替代
材料的建议。
• MRP计算过程:
• 在MRP计算过程中,是按照BOM的级次,
一层一层展开的,半成品的展开过程与之 前讲过的成品类似。
• 计划订单被审核后,虽然没有下达产生
生产任务单或采购申请单,但并不影响MRP
• 结论:
• 审核成品下属材料的计划订单,其预计
入库量增加。
• 结论:
• 半成品的计划订单审核时,一方面,半
成品的预计入库量增加;另一方面,其对 应材料的已分配量增加。
• 结论:
• 成品对应的材料投放时,自动产生采购
申请单。
• 在库存状态查询中,材料由“计划订单”
转化为“采购申请”,其数量并没有变化, 只是状态的变化,因此可用库存没有发生 变化。
• 结论:
• 半成品的计划订单投放时,自动产生生
产任务单及投料单(投料单未审核)。
• 在库存状态查询中,半成品由“计划订
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