物料需求计划MRP概论(PPT 65张)
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《物料需求计划 》PPT课件
MRP具有广泛的适用性
a
3
第一节 概述
MRP
–物料需求计划（Material Requirements Planning） –20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛 （Joseph．A.Orlicky）提出了各种物料间相关需求的 概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想 –MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部 件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业 “产、供、销”部门物料信息的集成管理
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
a
15
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？
物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？
库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
a
16
三、MRP的系统结构
MRP的基本输入 MRP的输出内容
a
17
（一）MRP的基本输入
在基本的MRP处理模型中，有三个基本的输入数据：产品出产 计划（主生产计划）、产品结构、库存状态
“制造业基本方程”或“制造业通式”
a
7
制造业基本方程的基本思想
围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
按照这样的思想组织生产，即当产品的需求决定以后，生产过程中所需要的 任何物料的需求是产品制造工艺和产品结构的函数，可以通过反工艺顺序的 方法，按照产品的装配关系确定下来，并且生产过程中所需要的人力、设备、 工具等可以围绕物料的转化组织起来，从而形成一整套新的生产方法体系。
a
3
第一节 概述
MRP
–物料需求计划（Material Requirements Planning） –20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛 （Joseph．A.Orlicky）提出了各种物料间相关需求的 概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想 –MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部 件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业 “产、供、销”部门物料信息的集成管理
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
a
15
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？
物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？
库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
a
16
三、MRP的系统结构
MRP的基本输入 MRP的输出内容
a
17
（一）MRP的基本输入
在基本的MRP处理模型中，有三个基本的输入数据：产品出产 计划（主生产计划）、产品结构、库存状态
“制造业基本方程”或“制造业通式”
a
7
制造业基本方程的基本思想
围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
按照这样的思想组织生产，即当产品的需求决定以后，生产过程中所需要的 任何物料的需求是产品制造工艺和产品结构的函数，可以通过反工艺顺序的 方法，按照产品的装配关系确定下来，并且生产过程中所需要的人力、设备、 工具等可以围绕物料的转化组织起来，从而形成一整套新的生产方法体系。
物料需求计划MRP(PPT61页).pptx
第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
《物料需求计划MR》课件
生产成本
分析实施MRP后生产成本的变化，判断是否 降低了生产成本。
MRP实施中的问题与对策
数据准确性问题
加强数据管理，定期进行数据校验和更新， 确保数据的准确性。
系统稳定性问题
选用稳定可靠的MRP软件，定期进行系统维 护和升级。
供应链协同问题
加强与供应商的沟通与合作，确保供应链的 协同性和稳定性。
管理要求
企业应建立完善的库存记录管理制度，确保数据的实时性和准确性，提高库存管理的效 率和透明度。同时，应定期进行库存盘点和清查，确保库存数据的准确性。
03
MRP计算过程
计算总需求
计算总需求
01
根据销售预测、销售订单、库存信息等数据，计算出每种物料
的总需求量。
考虑季节性需求
02
根据历史销售数据或其他市场信息，考虑季节性需求对总需求
作用
工艺路线为MRP系统提供了生产流程和时间安排的信 息，有助于确定物料需求的优先级和时间节点。
管理方式
企业应定期评估和优化工艺路线，以提高生产效率和 质量水平，确保满足市场需求。
库存记录
定义
库存记录是企业对库存物料的管理记录，包括物料的入库、出库、移库等信息。
作用
库存记录为MRP系统提供了实时的库存数据，有助于准确计算物料的净需求量和采购 计划。
02
MRP系统组成
主生产计划
定义
主生产计划是MRP系统中的关键 组成部分，它确定了企业在未来 一段时间内的生产计划。
作用
主生产计划为企业提供了明确的 生产目标，有助于协调各部门的 工作，确保生产活动的顺利进行 。
制定方法
主生产计划的制定需要考虑市场 需求、企业战略、产能限制等多 个因素，通过数学模型或优化算 法进行计算和调整。
《物料需求计划MR》课件
三、MRP与其他系统的关系
MRP与企业资源规划（ERP）和高级计划与排程（APS）系统密切相关。MRP是ERP系统中的关键模块之一，用 于管理物料需求。APS系统利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和优化，从而提高生产效率和交付性 能。
四、MRP在企业中的应用案例
MRP在各个行业都有广泛的应用。例如，在汽车制造业中，MRP被用于计划零部件的采购和生产，以确保生产 线的顺畅运作。在零售业中，MRP被用于管理库存，避免库存短缺或过剩。在制药业中，MRP被用于规划药品 生产，以满足患者需求。
1
MRP的流程和步骤
1. 消耗和需求估算
MRP的实施
2
2. 物料需求计划制定
- MRP 实施前的准备工作
3. 草案计划审批
- MRP 系统的实施
4. 确定计划
- MRP 系统的监控和管理
5. 计划采购
二、MRP的优缺点
虽然物料需求计划在提高生产效率和减少库存方面具有许多优点，但也存在一些缺点。优点包括：准确计划生 产需求、优化库存控制、提高供应链协调性。缺点包括：依赖准确的需求预测、过于复杂的计划过程、高成本 的系统实施和维护。
汽车制造业
使用MRP进行零部件的采购和生 产计划
零售业
使用MRP管理库存，避免库存短 缺或过剩
制药业
使用MRP规划药品生产，满足患 者需求
五、总结
物料需求计划（MRP）
是企业内部管理物料供应链的重要工具
ERP
与MRP密切相关，用于管理物料需求
计划采购
确保及时满足客户需求
APS
利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和 优化
《物料需求计划MR》PPT 课件
物料需求计划（MRP）是企业内部管理物料供应链的重要工具，本课件将详 细介绍MRP的概念、流程和应用案例，以及与其他系统的关系和优缺点。
第七章-物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)PPT课件
产。
18
（3）两类“中心”的指导思想
A. 以 物 料 为 中 心 组 织 生产是按需生产思 想的体现。
B.以设备为中心组织 生产是以产定销思 想的体现。
19
2 准时生产
（1）MRP基本思想的主要内容之二
组织准时生产：既然最终要按期向客户交 货，那么上道工序应该按下道工序的要求进行 生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务.
递推条件：需知道产品结构和零部件的生产周 期（或订货周期）
例1：自行车的产品结构（BOM）
9
例2：
三抽屉文件柜结构
抽屉
滑条
滚子 拉手
图2 - 2 三抽屉文件柜组成
锁 箱体
10
三抽屉文件柜产品结构文件（也叫物料 清单——BOM）
文件柜 LA=1周
0层
LB=1周
柜体组件
(1)
锁(1)
LD=3周
抽屉组件
对象：产品
用户对产品的需求
品种 质量 数量 价格 服务 交货期
属性：品种 数量 交货期
产品对生产系统的需求
创新
企
质量
业 经
弹性
营
成本
战 略
继承性
的
按期交货
要 求
8
（3）递推过程：MRP根据最终产品的需求数
量和需求时间按反工艺顺序来递推确定出各物 料（零部件、毛坯、原材料统称为元件 ）的需 要数量和需要时间。
34
返回
3 库存状态文件
1）内涵
存贮物料资料信息的文件，物料的资料信息详细程 度几乎是无限的，主要包括：总需要量、预计到货量、现 有数、净需要量和计划发出订货量等，另外可能还有标准
成本，允许的残料范围。
《物料需求计划 》课件
执行效率
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
MRPERP之第6章物料需求计划课件
周
1234 567
T
需求时刻 订货时刻
U
需求时刻 订货时刻
需求时刻 V 订货时刻
需求时刻 W 订货时刻 800
需求时刻 X 订货时刻
Y
需求时刻 订货时刻
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200
300 800
400 400
600 600
100
100
提前期=1 周
200
提前期=2
300
周 提前期=2
周 提前期=3
周
提前期=1
PPT文档演模板
2024/2/23
MRPⅡERP之第6章物料需求计划
二、独立需求和相关需求同时存在， 物料需求的计算
A的独立需求在第1第2周分别为15
X LT=4
Y LT=6
A(1) LT=0
B(1) LT=3
A(1) LT=0
C(1) LT=3
A是产品X、Y的组件，同时 又作为配件有独立需求
产品X、Y和组件A的需求情况如表
计划产出 1E
计划完工
400 400
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2024/2/23
MRPⅡERP之第6章物料需求计划
• 各种物料的需求量是由上向下层层分解。 独立项目由主生产计划确定，非独立需 求由上层项目订单计划确定
• 计划投入（下达订单）时间比计划产出 时间提前一个提前期
• 上层项目计划投入（下达订单）时间即 是下一层物料项目的计划产出时间
Y(2)
产品T的生产结构树
MRPⅡERP之第6章物料需求计划
一个简单的MRP例子
部件U： 部件V： 部件W：
部件X： 部件Y：
2T的数目=2 100=200 3T的数目=3 100=300 1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300 =800 2U的数目=2 200=400 2V的数目=2 300=600
《物料需求计划MR》课件
总结词
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
物料需求计划【共49张PPT】
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划MPS）
• 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
25
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
物料需求计划(MRP)PPT课件
本章的主要内容 • MRP的产生与发展 • MRP的基本处理逻辑 • MRPII和ERP简介
第1页/共69页
生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： ➢ 编制能力需求计划； ➢ 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； ➢ 计划调整功能；
第15页/共69页
➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 ➢ 在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)， 所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
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2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
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生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： ➢ 编制能力需求计划； ➢ 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； ➢ 计划调整功能；
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➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 ➢ 在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)， 所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
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2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
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生产运营管理 Chap9_物料需求计划ppt
交货日期
时 间
(2)
X
A
B
E
5
(4)
(5)
CD
(7)
(3)
10
O
(2)
P R
15 (12)
(10) (16)
20
25
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调整后的A产品结构树
A
0层
B（1）
1层
C（2）
C（2）
D（3） E（1） E（3） D（3） G(3㎏) H(2.5) H（2.5) G(3㎏)
E（1） H(2.5)
2层 D（2） 3层 G（3㎏） 4层
4
1、总生产进度计划（MPS）
• MPS所列的是最终产品项。是企业向外界 提供的东西。
• 在产品出产计划中列出的为净需要量，即 需生产的数量。
• 产品出产计划的滚动期应该同MRP的运行 周期一致。一般为每周运行、更新一次。
周次
123 4 5 6 7 8 9
产品A（台）
10
15
产品B（台）
13
12
配件C（件） 10 10 10 10 10 10 10 10 10
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三、MRPⅡ对企业的影响
• 销售管理：
• 财务管理：
生产与销售不再脱节；
及时获得成本数据；
• 生产管理：
• 技术管理：
计划的完整性、周密性和应
变性加强，使调度工作简化， 产品的物料清单、加
工作质量提高
工路线必须正确；修
• 采购管理：
改设计和工艺文件也
按时、按量地供应各种物料， 要经过严格的手续，
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3、库存状态文件 • 库存状态文件包括所有产品、零部件、
在制品、原材料(以下统称项目)的库 存状态信息，主要包括以下内容： –当前库存量。 –计划入库量(在途量)。 –订货(生产)提前期。 –订货(生产)批量。 –安全库存量。
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MRP逻辑
将未來时间依需要划分成很多个时段(Time bucket)。
分別统计每一个时段的供给与需求。
对每一个时段来说系统都要保证总供给大于等于总需 求，若总需求大于总供给时MRP就要产生行动建议去 补足差額。若总供给大于总需求时，多余的部份就转 到下一期当成供给。
4
MRP要解决的问题
2、准确的物料清单（BOM) 3、准确的物料库存数据 4、MRP的计算结果（生产计划和采 购计划）
4、还缺什么？何时需要？
☞多版本计划模拟 ☞多营运中心MRP模拟 ☞分仓MRP模拟
☞MDS需求之模拟 ☞独立需求之模拟 ☞灵活的时距设置 ☞取替代料之处理 ☞指定厂牌之管理 ☞安全库存量之考量 ☞再補货点之计算
功 能 特 色
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物料需求管理系统功能架构
各模组供给/需求 MPS计划 独立需求 MDS需求
MRP基本资料 检视及调整
MRP版本模拟设定
MRP模拟
MRP模拟结果检视
采购系統
MRP请购单产生
MRP工单产生
生产管理系统
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供給/需求來源定义
需求來源
客戶订单 axmt410 销售预测 axmi171 MDS需求 apsp400 独立需求 amri506 安全库存 量 MPS计划 下阶备料 工单 下阶备料 asfi301
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成部件的生产进 度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品 生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信 息。其主要功能及运算工具如下表所示。
处理的问题 所需的信息
1、生产什么？生产多少？
2、要用到什么？ 3、已具备什么？
1、预测、订单、生产计划
业务资料
需要检核的基础资料
重要字段
来源码(ima08) 料件 低阶码(ima16) 补货策略码(ima37) 采购单位批量(ima45) 最少采购数量(ima46) 采购 采购损耗率(ima47) 文件作业时间(ima50) 交货前置时间(ima48) 到厂前置时间(ima49) 入库前置时间(ima491) 投料时距(bmb18) 损耗率(bmb08) BOM 固定损耗量(bmb081) 损耗批量(bmb082) 发料单位批量(ima64) 最少发料数量(ima641) 生产单位批量(ima56) 最少生产数量(ima561) 生管 生产时损耗率(ima562) 固定前置时间(ima59) 变动前置时间(ima60) 变动前置时间批量(ima601) QC前置时间(ima61)
TOPGP教育训练 物料需求计划（MRP）
课程大纲
物料需求管理概念及系统特色 物料需求管理系统功能架构
物料需求管理系统流程
MRP模拟流程
物料需求检示报表
Q&A
2
MRP概念
MRP(Material Requirement Planning) 在未來任何的时点上寻求供给(Supply)、需求(Demand)的平 衡(Balance)。 用一句话來形容MRP的功能就是MRP能夠产生一份行动建议 (Action plan)，透过这份行动建议能在适当的时间在适当的地点 供应适当数量的材料给各个需求部门。
说明
维护作业
P,M,C,D,T,S..... 料件主档维护(aimi100) 料件愈上层,阶数越低 Run MRP前需执行低阶码重计作业 再订购点/MPS/MRP/FAS/订单式生产/期间采 购 采购量以卷计---1卷= 1000EA 每次最少订购5卷 料件基本数据-采购数据 采购过程中的损耗 (aimi103) 采购前置期 工单生产前,备料时间 产品结构数据维护 (abmi600)
料件基本数据-生管资料 (aimi104) 生产前置期
MRP基本资料检示/调整
以上必要栏位可 于本支作业进行 检示/调整
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低阶码计算作业
低阶码
0 相 依 性 需 求
运行MRP之前,要进行低阶 码计算作业,否则因BOM异 动而未重计低阶码从而导 致料件低阶码错误会直接 影响MRP计算结果
A
1
B
C
产品结构数据维护作业 工程变异单维护作业 工程变异单维护作业 替代料数据维护作业
一般订单维护作业 订单变更单维护作业 订单结案作业 采购单维护作业 采购单更单维护作业 采购单结案作业 料件基本数据维护-采购 料件基本数据维护-采购 请购单维护作业 请购单结案作业 料件基本数据维护-生管 料件基本数据维护-生管 厂内工单-逐张结案作业 厂内工单-整批结案作业 工单维护作业
可 选
MRP模拟amrp500
Байду номын сангаас
MRP相关建议表
MRP工单产生 amrp520
MRP请购单产生 amrp510
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MRP相关的资料检视
BOM资料 1.料号与单位用量要正确 2.有ECN要随时修正BOM 3.生效日/失效日要正确 4.替代料要随时修正
1.销售订单交期与数量要正确 2.过期销售订单要结案 采购数据 1.采购订单交期与数量要正确 2.过期采购单要结案 3.Lead Time要正确 4.各项采购参数要正确 生管资料 1.请购单需求日期与数量要正确 2.过期请购单要结案 3.Lead Time要正确 4.各项生管参数要正确 5.过期工单要结案 6.工单完工日期要正确
abmi600 abmi710 abmi710 abmi604
axmr410 axmt800 axmp410 apmt540 apmt910 apmp551 aimi103 aimi103 apmt420 apmp451 aimi104 aimi104 asfp400 asfp401 asfi301
2
D
E
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MRP版本条件维护作业
可预先设好各版本运 行选项,MRP模拟时自 动依版本帶出各选项 值;当MRP设置背景作 业自动运行时,将依设 好的版本条件运行
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MRP模拟作业的计算步骤
MRP模拟作业
供给來源
实际工单 asfi301 请购单 apmt420 采购单 apmt540 预测工单 現有库存 及在验量
参数设定( asms260 ) 请购单之衡量~全部列为供给量/已核准才列供给量/不列供给量 采购单之衡量~全部列为供给量/已核准才列供给量
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MRP模拟流程
MRP相关 资料检视
MRP版本条件维护 amri503