MRP物料需求计划编制

班级：工商091

：龚兰萍

学号：09064211

实验地点：A606

实验时间：2012-1-7到1-8

专题三：物料需求计划编制

一基本知识

（1）生产计划类型

制造业涉及的相关物料计划一般可以分为三种：综合计划；主生产计划；物料需求计划I) 综合计划（是销售计划与生产规划计划的综合考虑，或称为生产大纲）

是企业在较长一段时间对需求与资源之间的平衡所做的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求，预测未来较长一段时间企业的产出容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题而做的决策性描述。

II) 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品。主生产计划是一个重要的计划层次，可以说ERP的真正运行是从主生产计划开始的。

III) 物料需求计划（Material Requirement Plan，简称MRP）

一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划，按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。

MRP概念公式：A*B-C=D

A=主生产计划=要生产什么？

B=物料清单=用什么生产？

C=库存记录=有什么？

D=物料需求计划=还应得到什么？

（2）主生产计划MPS

MRP基本原理逻辑图

MRP处理逻辑的7个关键变量

1）总需求（Gross Requirement）（需要多少？）

2）计划到货量（Scheduled Receipts，SR）

未来某期期末将会取得的量，即一种未来的库存，在交货期末视为可用量。

3）在库量（Projected On-Hand, POH）

不考虑计划收货量的情况下：

4）净需求（Net Requirement）（还缺多少？）

5）计划收货量（Planned Order Receipts, PORC）

PORC（订单发出前） SR（订单发出后）OH（收货）

6）预计可用量（Projected Available Balance, PAB）

考虑计划收货量的情况下：

7）计划发出订货量（Planned Order Release, POR）

（3）批量规则（lot-sizing rules）

批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则，不同的批量规则表示不同的计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。分为两类：静态批量规则和动态批量规则。一些常见的批量规则：

1）批对批（Lot for Lot, LFL）

2）定批量法(Fixed Order Quantity, FOQ)

3）定期间法(Fixed Order Period, FOP)

4）经济批量法(Economic Order Quantity, EOQ)

二设计任务

物料信息

BOM 结构

物料序号

物料代码

提前期

批量规则

初始存货量

1 P-400 1 FOP 130

2 Q-450 1 FOP 100

3 R-250 1 FOP 150

4 PP 2 LFL 310

5 300 2 LFL 400

6 350 2 FOP 350

7 100 1 LFL 150

8 200 1 FOP 1000

9 150 1 LFL 100 10 RM1 1 FOP 1000 11 RM2 1 FOP 200 12

RM3

1

FOP

400

三课程设计要求

1、编制P、Q、R三种产品的物料需求计划；

2、编制EXCEL函数计算表；

3、手算结果无效

四设计过程及结果

（1）设计过程

1、根据资料，分析物料类型和相互间的数量关系。得出p-400、q-450、r-250为产品物料，300、350、250、100、200、150为同一类型物料，pp、rm1、rm

2、rm3为同一类型。

2、定义变量，独立需求p-400为“PQR_MPS_Prod_1”，q-450为“PQR_MPS_Prod_2”，r-250为“PQR_MPS_Prod_3”。

3、首先根据独立需求，利用引用变量，填写总需求。F10“=PQR_MPS_Prod_1”，F20“=PQR_MPS_Prod_2”，r-250的需求量不仅要考虑独立需求，还要考虑作为零部件的需求，所以

F30“=PQR_MPS_Prod_3+INDEX(PQR_BOM2,1,2)*PQR_Part2_Rel”。

4、手动输入预计到货量，除pp、300、350有预计到货量，其余都为0

5、预计在库量公式为：总需求+预计到货量-期初库存量。

6、若在库量大于0则净需求为0，反之，则，净需求应该等于总需求-到货量-在库量。

7、计算计划收货量，利用if函数和、sum函数及min函数定位、取值，例：F10=IF(E16-F10+F11<0,SUM(F13:OFFSET(F13,0,MIN(PQR_Lot1-1,PQR_Horizon -F9))),0) 8、计算计划发出订货量，与批量类型有关，

所以利用if函数和index函数，例：“=IF(F9+PQR_Lead1 <= PQR_Horizon,INDEX(PQR_Part1_Rec,1,F9+PQR_Lead1),0)”

9、计划发出订货量的期末余额应该是计划收获量减去发出订货量。

10、期初的可用量及上期库存；预计可用量与总需求、到货量、计划收获量及可用量的期初余额有关。则计算公式为预计可用量=可用量期初余额-总需求+到货量+收货量。

11、300、350、250、100、200、150为p-400、q-450、r-250的相关物料，因此它们的需求与p-400、q-450、r-250的发货量有密切的关系。所以300的总需求计算公式应该是INDEX(PQR_BOM1,1,2)*PQR_Part1_Rel；350为PQR_Part1_Rel+PQR_Part2_Rel，100为2*PQR_Part5_Rel；200为INDEX(PQR

_BOM5,2,2)*PQR_Part5_Rel+INDEX(PQR_BOM6,1,2)*PQR_Part6_Rel+INDEX(PQR_BOM3,1,2)* PQR_Part3_Rel；150为=INDEX(PQR_BOM3,2,2)*PQR_Part3_Rel。