物料需求计划系统培训(MRP)培训.pptx
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MRP通用知识培训课件
05
mrp实施与优化
mrp实施方法论
01
行业最佳实践
吸收不同行业的MRP实施经验，融合到方法论中，以提高实施效率和
效果。
02
标准化流程
提供标准化的MRP实施流程，包括项目规划、需求分析、系统设计、
系统实现和上线支持等阶段。
03
实施团队建设
建立高效、专业的实施团队，明确团队角色和职责，加强团队成员的
MRP现状
目前，MRP已经发展成为集采购、库存、生产 、销售为一体的企业资源计划（ERP）系统。
mrp应用领域
制造业
MRP在制造业中应用最为广泛，主 要应用于生产计划、库存控制、采 购计划等方面。
零售业
零售业中需要解决商品库存管理和 销售预测问题，MRP可以为其提供 有效的解决方案。
服务业
服务业也需要对物料需求进行精细 计划，MRP可以为其提供有效的支 持。
包括采购订单、供应商报价、采购统计等功 能，能够记录供应商信息、采购成本等数据 。
库存管理
生产计划
包括库存查询、库存预警、库存盘点等功能 ，能够实时更新库存数据、监控库存水平等 。
包括生产订单、生产进度管理、生产统计等 功能，能够制定生产计划、安排生产任务等 。
mrp系统数据库设计
数据库选型
选择合适的数据库管理系统，如MySQL、Oracle等，根据业务需求设计数据库结构，并 建立相应的表和关系。
总结词
优化运输线路、降低成本
详细描述
物流业通过mrp技术可以优化运输线路，降低成本。例如，某快递公司利用mrp 系统进行运输线路规划和优化，减少了运输成本和时间，提高了运输效率。
服务业mrp应用案例
总结词
前馈控制、优质服务
物料需求计划MRP培训课件
对ERP系统的需求：重复生产，倒冲法管理原料，高级库 存管理，跟踪管理
2.1.2 离散、流程企业
流程企业的细分 (3)连续生产(Continuous) 特点：
* 单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。 * 连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。 产品基本没有客户化 * 配方基本稳定 * 多生产过程多并发产品和副产品
离散企业的细分
（2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order) 订单 装配
特点：按用户需求进行装配 最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品都由标准的零部件构成、零部件的生产制造可以按 批量进行
典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。 管理重点：
2.1.2 离散、流程企业
流程企业的细分
(2) etitive－大批量生产，生产大批量标准化产品 生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产
线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长 时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退 化。
典型产品与行业：笔，轮胎，纸制品，绝大数消费品、卷 烟。
(零部件成套性匹配性) •单批管理简单，多批管理复杂
(批次差异性) •标准的简单，非标准的复杂
(个体特异性) •不变的简单，可变的复杂
(变化性)
2.1.3 制造业资源
❖ 传统：四个M（材料、机器、资金与人力） ❖ 现代：五项资源（材料、机器、资金、人力 + 信息）
信息资源包括： 1、主文件 各项资源基本属性 2、计划文件 管理者对各项资源运用的计划 3、交易文件 各项资源的实际异动状况
2.1.2 离散、流程企业
离散企业的细分
对ERP系统的需求：
2.1.2 离散、流程企业
流程企业的细分 (3)连续生产(Continuous) 特点：
* 单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。 * 连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。 产品基本没有客户化 * 配方基本稳定 * 多生产过程多并发产品和副产品
离散企业的细分
（2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order) 订单 装配
特点：按用户需求进行装配 最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品都由标准的零部件构成、零部件的生产制造可以按 批量进行
典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。 管理重点：
2.1.2 离散、流程企业
流程企业的细分
(2) etitive－大批量生产，生产大批量标准化产品 生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产
线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长 时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退 化。
典型产品与行业：笔，轮胎，纸制品，绝大数消费品、卷 烟。
(零部件成套性匹配性) •单批管理简单，多批管理复杂
(批次差异性) •标准的简单，非标准的复杂
(个体特异性) •不变的简单，可变的复杂
(变化性)
2.1.3 制造业资源
❖ 传统：四个M（材料、机器、资金与人力） ❖ 现代：五项资源（材料、机器、资金、人力 + 信息）
信息资源包括： 1、主文件 各项资源基本属性 2、计划文件 管理者对各项资源运用的计划 3、交易文件 各项资源的实际异动状况
2.1.2 离散、流程企业
离散企业的细分
对ERP系统的需求：
物料需求计划MRP(PPT61页).pptx
第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
《物料需求计划MR》课件
生产成本
分析实施MRP后生产成本的变化，判断是否 降低了生产成本。
MRP实施中的问题与对策
数据准确性问题
加强数据管理，定期进行数据校验和更新， 确保数据的准确性。
系统稳定性问题
选用稳定可靠的MRP软件，定期进行系统维 护和升级。
供应链协同问题
加强与供应商的沟通与合作，确保供应链的 协同性和稳定性。
管理要求
企业应建立完善的库存记录管理制度，确保数据的实时性和准确性，提高库存管理的效 率和透明度。同时，应定期进行库存盘点和清查，确保库存数据的准确性。
03
MRP计算过程
计算总需求
计算总需求
01
根据销售预测、销售订单、库存信息等数据，计算出每种物料
的总需求量。
考虑季节性需求
02
根据历史销售数据或其他市场信息，考虑季节性需求对总需求
作用
工艺路线为MRP系统提供了生产流程和时间安排的信 息，有助于确定物料需求的优先级和时间节点。
管理方式
企业应定期评估和优化工艺路线，以提高生产效率和 质量水平，确保满足市场需求。
库存记录
定义
库存记录是企业对库存物料的管理记录，包括物料的入库、出库、移库等信息。
作用
库存记录为MRP系统提供了实时的库存数据，有助于准确计算物料的净需求量和采购 计划。
02
MRP系统组成
主生产计划
定义
主生产计划是MRP系统中的关键 组成部分，它确定了企业在未来 一段时间内的生产计划。
作用
主生产计划为企业提供了明确的 生产目标，有助于协调各部门的 工作，确保生产活动的顺利进行 。
制定方法
主生产计划的制定需要考虑市场 需求、企业战略、产能限制等多 个因素，通过数学模型或优化算 法进行计算和调整。
MRP通用知识培训课件
mrp通用知识培训课件xx年xx月xx日contents •mrp概述•mrp基本原理与核心流程•mrp关键技术与应用•mrp实施与优化•mrp应用案例分析目录01 mrp概述一种基于产品制造需求，以物料需求为核心，以采购、库存、生产、销售等管理环节为支撑，对整个供应链资源进行统一计划和优化配置的生产管理方式。
MRP基本构成主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、库存信息（Inventory）、生产计划（Schedule）和采购计划（Purchase）。
物料需求计划（MRP）mrp定义与概念VSmrp发展历程与趋势MRP起源与发展从20世纪60年代初开始，经历了MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP等多个发展阶段，逐渐形成了较为完善的生产管理信息系统。
MRP趋势向ERP/SCM/CRM等高级形态发展，更加注重整体供应链的优化和资源的整合；结合物联网、大数据、人工智能等技术，实现智能化、自适应的生产管理。
mrp不同版本与特点对比主要针对制造企业，以生产计划和物料需求为核心，实现了物料需求计划和采购计划的分离。
MRPⅠ在MRPⅠ基础上增加了生产能力计划、车间排程、采购订单派生等功能，形成了完整的生产计划体系。
闭环MRP将企业各个部门和各个环节集成起来，实现了生产、销售、财务等各业务环节的协同运作。
MRPⅡERP在制造企业中的应用，整合了企业内外资源，实现了供应链资源的优化配置。
ERPⅡ02mrp基本原理与核心流程mrp基本原理制造资源计划（MRP）是一种先进的企业生产管理方法，它以物料需求计划（MRP）为核心，通过运用企业制造资源和生产能力，实现按需生产的目标。
MRP的基本原理是依据客户订单和销售预测来制定销售计划，再根据销售计划制定生产计划，然后根据生产计划制定物料需求计划。
MRP通过确定物料的需求数量、需求时间和需求种类，使企业能够精确地跟踪生产进度和物料库存，从而实现对生产过程的精细化管理。
MRP的核心流程主要包括以下几个步骤制定销售计划：根据客户订单和销售预测来制定销售计划，确定销售目标。
物料需求计划培训课件(PPT 144页)
4
9.1物料需求计划概述
物料需求计划翻译为英文是：Material Requirements Planning, 常
简称为MRP。
所谓物料需求计划就是要制定这样的原材料、零部件的生产和库存计
划（决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始 生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等）。
MPS的滚动期(计划期中的时间段)应该同MRP的运行周
期一致。若MRP每周运行一次，则MPS每周更新一次。
如果MPS的计划单位为周，则出产时间一般约定为一个
计划周结束的时间，生产数量就是在计划周结束时的数 量。
32
MRP的输入
另外，可以把产品出产计划从时间上分成两部分，近期
因此，简单地说，物料需求计划（MRP）就是将MPS分解
展开为构成产品的各种物料的需要数量和需要时间的计划， 以及这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划。
3
本章主要内容
9.1物料需求计划概述
——物料需求计划的产生、发展及其基本原理
9.2物料需求计划系统的构成 9.3物料需求计划的处理过程 9.4MRP系统设计决策及应用中的技术问题 9.5分配需求计划 9.6制造资源计划与企业资源计划
26
综上所述：MRP要可以回答4个问题，即，
①要生产什么? (生产多少？什么时间生产？)(根据MPS) ②要用到什么?(需要多少？什么时间需要？)(根据物料清单) ③已经有了什么?(有多少？)(根据物料库存信息) ④还缺什么? (何时需要? 何时定货？何时生产？)(MRP运算
后提出的报告)。
19
既然最终是要按期按量按质给顾客提供合格的产品，
在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按 下道工序的要求（按质按量按期）进行生产， 前一生 产阶段应该为后一生产阶段服务（按质按量按期） ， 而不是相反。MRP正是按这样的方式来完成各种生产 作业计划的编制的，即规定每一生产阶段、每一道工 序在什么时间生产什么和生产多少，这也是MRP实现按 需要准时生产的原因所在。
9.1物料需求计划概述
物料需求计划翻译为英文是：Material Requirements Planning, 常
简称为MRP。
所谓物料需求计划就是要制定这样的原材料、零部件的生产和库存计
划（决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始 生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等）。
MPS的滚动期(计划期中的时间段)应该同MRP的运行周
期一致。若MRP每周运行一次，则MPS每周更新一次。
如果MPS的计划单位为周，则出产时间一般约定为一个
计划周结束的时间，生产数量就是在计划周结束时的数 量。
32
MRP的输入
另外，可以把产品出产计划从时间上分成两部分，近期
因此，简单地说，物料需求计划（MRP）就是将MPS分解
展开为构成产品的各种物料的需要数量和需要时间的计划， 以及这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划。
3
本章主要内容
9.1物料需求计划概述
——物料需求计划的产生、发展及其基本原理
9.2物料需求计划系统的构成 9.3物料需求计划的处理过程 9.4MRP系统设计决策及应用中的技术问题 9.5分配需求计划 9.6制造资源计划与企业资源计划
26
综上所述：MRP要可以回答4个问题，即，
①要生产什么? (生产多少？什么时间生产？)(根据MPS) ②要用到什么?(需要多少？什么时间需要？)(根据物料清单) ③已经有了什么?(有多少？)(根据物料库存信息) ④还缺什么? (何时需要? 何时定货？何时生产？)(MRP运算
后提出的报告)。
19
既然最终是要按期按量按质给顾客提供合格的产品，
在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按 下道工序的要求（按质按量按期）进行生产， 前一生 产阶段应该为后一生产阶段服务（按质按量按期） ， 而不是相反。MRP正是按这样的方式来完成各种生产 作业计划的编制的，即规定每一生产阶段、每一道工 序在什么时间生产什么和生产多少，这也是MRP实现按 需要准时生产的原因所在。
MRP物料需求计划系统培训资料(ppt 41页)
５·库存系统 ：
·正确的品号基本信息 ·实时库存异动信息
（六)、MRP系统上线前置条件
(四)、基本信息字段信息的正确性 ●存货管理子系统
录入品号信息
单头： ·主要仓库 ·低阶码 ·前置天数 ·补货周期
·工作中心 ·品号属性 ·批量 ·最低补量
·计划人员 ·主供应商 ·补货政策 ·补货倍量
·领用倍量 ·MRP生产允许交期提前天数 ·MRP采购允许交期提前天数
(二)、系统功能及效益
1.系统功能
A.可依据销售预测与客户订单自动生成各阶产品的 生产计划。
B.依据生产计划及自动生成料件的采购计划。 C.可自动将生产计划发放至工单管理系统成为正式
的工单。 D.可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时，
自动取用其取替代件并做出取替代的计划。 E.可运行多个版本便于模拟供需变更后的比较。
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28 LT=3
29 30 31
QC=2
A LT=3天 QC=1天
B
C LT=5 QC=1
投料间距=2
D
E LT=5
QC=1
A 库存=30PCS,安全存量=20PCS , B
50PCS E库存200PCS
B 工单预计完工29 日70 PCS, D 于 15 日预计采购300 PCS
陆、管理报表
一、列表及明细表 间距編號明細表 生产计划明细表 采购计划明细表 物料供需明细表
取替代建议表 交期调整建议表 交期取消建议表 模拟版本对比表
人工主排程或最终产品排程
采购计划人员 生管或计划人员
请购单 采购单
委外工单 厂内工单 工单
(六)、MRP系统上线前置条件
·正确的品号基本信息 ·实时库存异动信息
（六)、MRP系统上线前置条件
(四)、基本信息字段信息的正确性 ●存货管理子系统
录入品号信息
单头： ·主要仓库 ·低阶码 ·前置天数 ·补货周期
·工作中心 ·品号属性 ·批量 ·最低补量
·计划人员 ·主供应商 ·补货政策 ·补货倍量
·领用倍量 ·MRP生产允许交期提前天数 ·MRP采购允许交期提前天数
(二)、系统功能及效益
1.系统功能
A.可依据销售预测与客户订单自动生成各阶产品的 生产计划。
B.依据生产计划及自动生成料件的采购计划。 C.可自动将生产计划发放至工单管理系统成为正式
的工单。 D.可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时，
自动取用其取替代件并做出取替代的计划。 E.可运行多个版本便于模拟供需变更后的比较。
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28 LT=3
29 30 31
QC=2
A LT=3天 QC=1天
B
C LT=5 QC=1
投料间距=2
D
E LT=5
QC=1
A 库存=30PCS,安全存量=20PCS , B
50PCS E库存200PCS
B 工单预计完工29 日70 PCS, D 于 15 日预计采购300 PCS
陆、管理报表
一、列表及明细表 间距編號明細表 生产计划明细表 采购计划明细表 物料供需明细表
取替代建议表 交期调整建议表 交期取消建议表 模拟版本对比表
人工主排程或最终产品排程
采购计划人员 生管或计划人员
请购单 采购单
委外工单 厂内工单 工单
(六)、MRP系统上线前置条件
MRP通用知识培训课件
VS
MRP发展历程
MRP发展至今已经经历了多个阶段，从 最初的MRP1、MRP2到现在的ERP（ Enterprise Resource Planning）和 CRM（Customer Relationship Management），MRP的应用范围和功 能不断扩展和增强。
mrp应用领域
制造业
MRP在制造业应用最为广泛，它通过对物料需求计划、库存控制、生产计划等环节的精细 化管理，提高生产效率，降低库存积压。
MRP与CRM系统的整合
CRM系统，即客户关系管理系统，是一种管理客户信 息、销售订单和客户服务的应用。将MRP系统与CRM 系统整合，可以更好地了解客户需求和市场趋势，从而 更好地规划物料需求计划。
mrp与其他企业资源规划系统的整合
MRP与ERP系统的整合
前面已经比较过MRP和ERP系统。将MRP系统与ERP系统整合可以实现物料 需求计划和企业资源规划的有效对接。
03
mrp主要模块与功能
mrp主要模块
销售订单管理
包括销售订单的录入、审核、发货 和开票等环节，以及与销售订单相 关联的其他业务功能。
采购订单管理
包括采购订单的录入、审核、收货 和付款等环节，以及与采购订单相 关联的其他业务功能。
库存管理
包括库存的查询、统计、盘点和库 存转移等环节，以及与库存相关联 的其他业务功能。
根据生产计划和产品BOM结构，计算物料 需求量，生成物料需求计划，供采购模块使 用。
根据实际生产情况和其他因素，对生产计划 和物料需求计划进行调整和优化。
mrp采购模块
采购订单
根据物料需求计划和供应商信息，生成采 购订单，向供应商发出采购请求。
采购退货
物料需求计划(MRP)培训PPT,MRP处理逻辑与运算过程
桌腿组装件 总需求 手中的/计划到货 净需求 计划发出订单
桌腿 总需求 手中的/计划到货 净需求 计划发出订单
周 123456
150 150 100 100
50 150 100 50 150 100
200 600 400 150 100
550 400 550 400
桌子的物料需求计划
短横档 总需求 手中的/计划到货 净需求 计划发出订单
150
20
100
150
把手 总需求 手中的/计划到货 净需求 计划发出订单
锅盖 总需求 手中的/计划到货 净需求 计划发出订单
螺丝 总需求 手中的/计划到货 净需求 计划发出订单
1
2
周
3
4
5
67
150 90
40 200 300
90 300 300
150 100 150
30
50
70 100 150
70 100 150
200 20
220 600 900
20 600 900 600 900
库管易，让仓库管理更容易，
计划入库量 （在途）
3
已分配 库存
20
安全 库存
5
提前期 （周）
2
60
50
20
1
200
200
50
1
库存状态文件的参数
当前库存：为某时刻实际库存总量，它是仓库中实际存放的 可用库存量（不包括不合格品）。
计划入库量（在途）：指在将来某个时间段某项目的入库量。 它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。
➢ 对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)，所有零部 件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别进行 预测是没有意义的。
MRP通用知识培训课件
供应链优化策略
供应链优化包括供应商选择、库存管理、物流配送等方面的策略调 整，以实现整体效益的最大化。
绿色制造与可持续发展
绿色制造概念
绿色制造是一种综合考虑环境影 响和资源利用的现代制造模式， 旨在降低环境污染、节约能源和 资源。
可持续发展目标
可持续发展包括经济、环境和社 会三个方面的协调发展，旨在确 保当代人的发展不损害后代人的 权益。
智能制造与工业互联网的融合将进一步提升生产效率、降低成本、优 化资源配置，推动制造业的持续创新发展。
供应链协同与优化
供应链管理挑战
随着全球化和分工合作的深入发展，供应链管理面临越来越多的 挑战，如不确定性、复杂性、风险等。
供应链协同优势
通过信息共享、协同决策、快速响应等手段，实现供应链各环节的 紧密配合和高效运作，降低整体运营成本。
MRP根据产品的生产计划和产品结构文件，利用库存文件对每种产品所需的各种零部件的库存量进行 计算，并按照各种物料的生产时间和采购时间，自动地平衡整个生产过程的需求，确定各生产阶段应 投入的物料种类和数量。
MRP的发展历程
20世纪60年代
MRP的概念和方法首先在美国提出并得到应用。
20世纪80年代
随着计算机技术的进步，MRP II开始得到广泛应 用。
该企业首先对生产计划和物料需求进行分析，确定关键路径和瓶颈环节，然后引入MRP系统进行排程和物料需求计划。同时，该企业还对库存管理进行优化 ，实现库存水平的实时监控和自动补货。
成功案例分享
• 效果：通过实施MRP系统，该企业实现了生产计划的精细化管 理，生产效率提高了30%，库存水平下降了20%。
详细描述
库存积压可能是由于销售预测不准确、生产计划不合理、产品结构不合理等因素 导致的。缺货则可能是由于供应商交货延迟、采购不及时、生产进度延误等因素 导致的。
供应链优化包括供应商选择、库存管理、物流配送等方面的策略调 整，以实现整体效益的最大化。
绿色制造与可持续发展
绿色制造概念
绿色制造是一种综合考虑环境影 响和资源利用的现代制造模式， 旨在降低环境污染、节约能源和 资源。
可持续发展目标
可持续发展包括经济、环境和社 会三个方面的协调发展，旨在确 保当代人的发展不损害后代人的 权益。
智能制造与工业互联网的融合将进一步提升生产效率、降低成本、优 化资源配置，推动制造业的持续创新发展。
供应链协同与优化
供应链管理挑战
随着全球化和分工合作的深入发展，供应链管理面临越来越多的 挑战，如不确定性、复杂性、风险等。
供应链协同优势
通过信息共享、协同决策、快速响应等手段，实现供应链各环节的 紧密配合和高效运作，降低整体运营成本。
MRP根据产品的生产计划和产品结构文件，利用库存文件对每种产品所需的各种零部件的库存量进行 计算，并按照各种物料的生产时间和采购时间，自动地平衡整个生产过程的需求，确定各生产阶段应 投入的物料种类和数量。
MRP的发展历程
20世纪60年代
MRP的概念和方法首先在美国提出并得到应用。
20世纪80年代
随着计算机技术的进步，MRP II开始得到广泛应 用。
该企业首先对生产计划和物料需求进行分析，确定关键路径和瓶颈环节，然后引入MRP系统进行排程和物料需求计划。同时，该企业还对库存管理进行优化 ，实现库存水平的实时监控和自动补货。
成功案例分享
• 效果：通过实施MRP系统，该企业实现了生产计划的精细化管 理，生产效率提高了30%，库存水平下降了20%。
详细描述
库存积压可能是由于销售预测不准确、生产计划不合理、产品结构不合理等因素 导致的。缺货则可能是由于供应商交货延迟、采购不及时、生产进度延误等因素 导致的。
《物料需求计划MR》课件
总结词
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
物料需求计划培训课件(PPT32页).pptx
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10
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40 40
40 40 14
X
Y
A(1)
C(1)
多个产品MRP运算
C(2)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
采购员不立即采取行动，但必需密切关注这些新信息。即人 为地抑制过度系统敏感性。
2020/8/17
18
比较可行的计划方法
以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事务。 定期（取决于企业具体生产环境和主计划编制方法）辅以全
重排法以对系统进行数据清理。 设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系
1999，开思全面ERP
物流特点
年度采购，采购周期长，时间、质量、数量确定难
季节性，仓库多，转库频繁
原料存储、处理时间长，物料形态变化
物料编号需区分等级和产地
辅料种类多
产量受控，原料库存不控制（农产品），资金有限，计划需协调
品牌和产量受控，与企业利益冲突，易造成浪费
配方——成套领料
物料需求
物料库存
物料需求计划
图6-1 物料需求计划功能
6.2 MRP作用与意义
MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS 的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用 量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需 求量；计算出全部加工件和采购件的需求时间，并 提出建议性的计划订单，说明每一个加工件的开始 日期和完成日期，说明每一个采购件的定货日期和 入库日期。
MRP通用知识培训课件
mrp通用知识培训课件
xx年xx月xx日
目录
• mrp概述 • mrp基本原理与核心思想 • mrp主要功能模块与关键要素 • mrp实施方法论与关键成功因素 • mrp应用企业案例分析 • mrp未来发展与展望
01
mrp概述
mrp定义与概念
物料需求计划（MRP）
一种基于产品制造需求和物料库存管理的管理信息系统，用 于制定物料采购计划和生产计划。
敏捷制造
MRP需要适应市场需求 的变化，实现敏捷制造， 快速调整生产计划和流程 。
可持续性
MRP应考虑环境、社会 和公司治理标准，将可持 续性纳入生产和供应链中 。
mrp未来发展趋势与展望
智能化
MRP将向更加智能化的方向发展，通过自动化和 人工智能技术，实现更加精细、智能的生产计划 和管理。
平台化
针对系统性能问题，进行系统优化和升级， 提高系统的处理能力和稳定性。
05
mrp应用企业案例分析
不同行业mrp应用案例分析
制造业
在制造业中，MRP应用非常广泛 ，例如汽车制造、机械制造等。 以汽车制造为例，MRP可实现从 原材料采购、生产计划制定到库 存管理的全过程数字化。
零售业
在零售业中，MRP可以实现库存 管理和商品采购的科学规划。例 如，通过MRP可清楚了解每个商 品的销售情况，进而制定准确的 采购计划，避免库存积压。
供应链协同与信息共享能够降低库存 水平、提高响应速度、优化资源配置 ，并增强企业对市场的应变能力。
精准计划与控制
精准计划：基于准确的数据和信息，制定详细的生产计划和采购计划， 确保物料供应和生产进度符合预期。
控制执行：通过监控和调整生产计划和采购计划的执行过程，确保实际 结果符合计划预期，实现精准控制和调整。
xx年xx月xx日
目录
• mrp概述 • mrp基本原理与核心思想 • mrp主要功能模块与关键要素 • mrp实施方法论与关键成功因素 • mrp应用企业案例分析 • mrp未来发展与展望
01
mrp概述
mrp定义与概念
物料需求计划（MRP）
一种基于产品制造需求和物料库存管理的管理信息系统，用 于制定物料采购计划和生产计划。
敏捷制造
MRP需要适应市场需求 的变化，实现敏捷制造， 快速调整生产计划和流程 。
可持续性
MRP应考虑环境、社会 和公司治理标准，将可持 续性纳入生产和供应链中 。
mrp未来发展趋势与展望
智能化
MRP将向更加智能化的方向发展，通过自动化和 人工智能技术，实现更加精细、智能的生产计划 和管理。
平台化
针对系统性能问题，进行系统优化和升级， 提高系统的处理能力和稳定性。
05
mrp应用企业案例分析
不同行业mrp应用案例分析
制造业
在制造业中，MRP应用非常广泛 ，例如汽车制造、机械制造等。 以汽车制造为例，MRP可实现从 原材料采购、生产计划制定到库 存管理的全过程数字化。
零售业
在零售业中，MRP可以实现库存 管理和商品采购的科学规划。例 如，通过MRP可清楚了解每个商 品的销售情况，进而制定准确的 采购计划，避免库存积压。
供应链协同与信息共享能够降低库存 水平、提高响应速度、优化资源配置 ，并增强企业对市场的应变能力。
精准计划与控制
精准计划：基于准确的数据和信息，制定详细的生产计划和采购计划， 确保物料供应和生产进度符合预期。
控制执行：通过监控和调整生产计划和采购计划的执行过程，确保实际 结果符合计划预期，实现精准控制和调整。
MRP原理及操作培训课件
《mrp原理及操作培训课件》xx年xx月xx日contents •MRP概述•MRP基本原理•MRP操作流程•MRP关键指标分析•MRP实施注意事项•MRP应用案例分享目录01 MRP概述MRP定义MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）是一种基于产品制造计划的管理方法，主要针对企业生产所需的各种物料需求进行计划、安排和调整。
MRP定义MRP基本原理MRP基本原理是根据产品生产计划和物料库存信息，推算出各个零部件的需求量和需求时间，从而指导生产计划的排程和物料采购计划的制定。
MRP目标MRP的目标是确保生产计划的合理安排，提高生产效率，同时保证物料库存的合理控制，减少库存积压和浪费。
MRP发展历程MRP起源01MRP起源于20世纪60年代，由美国教授Abraham Charnes和RoyCooper在研究企业生产管理时提出，最初称为“物料需求计划”。
MRP发展02随着计算机技术的不断发展，MRP逐渐实现了计算机化，成为企业生产管理的重要工具。
MRP应用03MRP在制造业得到了广泛应用，逐渐成为企业生产管理的重要支撑。
MRP在制造业应用最为广泛，可帮助企业实现生产计划的合理安排和物料需求的有效管理。
制造业物流业也需要对物料进行计划和管理，MRP可以应用于物流企业的物料管理，提高物流效率和准确性。
物流业除制造业和物流业外，MRP还可以应用于其他行业，如建筑业、医药行业等，帮助企业提高生产和管理效率。
其他行业MRP应用场景02 MRP基本原理MRP物质需求计划是根据产品结构、库存状况和销售预测，对产品需求进行逐层分解，并向上反推各层次物料的需求量。
定义确保企业在满足销售需求的前提下，合理规划和管理库存，避免物料积压、缺货或浪费。
目的MRP物质需求计划定义MRP时间需求计划是根据产品交货期、生产周期和库存状况，对物料采购和生产计划设定时间节点。
目的确保企业在规定的时间内完成采购、生产和销售任务，满足客户需求，并降低成本。
MRP物料需求计划培训资料(ppt 54页)
未考虑安全库存
净需求（缺货量）=毛需求量-期初现存量-预计入库量+安全库存
MRP运算：计划因子对MRP的影响
缺货量除以成品率=计划订货量 生产订单的预计入库量应乘以成
品率
将缺货量除以批量，再将 所得商数向上舍入为最接 近的整数，再以该整数乘
以批量
期末可用量=期初可用量+预计入库量-毛需求量+计划订货量
需求数量
批量
损耗率 成品率
物料清单 在产数据
需求驱动
工作日历
库存数据
提前期
采购数据
安全库存
物料需求计划
生产计划
购计划
U850物料需求计划模块内容概述
• 产品结构加成品率、损耗率、父项自由项、展 开任意级、审核。
• 工作日历。 • 低层码与累计提前期。 • 预测单。 • 按照规范的MRP算法平衡计算。MRP计算过程
销售订单
预测单
子项的计划领用 数量-子项的已领
用数量
生产订单
毛需求量
BOM展开
父项数量*BOM子项定额* （1+子项损耗率%）
销售订单 预测单
毛需求量
生产订单 BOM展开
MRP运算：预计入库量
期末可用量=期初可用量+预计入库量-毛需求量+计划订货量
采购订单
生产订单
（采购订单数量-已入库量） +（生产订单数量*成品率％
不是所有 存货，而是 参与运算的 所有存货
如果计划周期短于参与 运算存货的最长累计提前 期，所得到的物料需求将
无法满足未来的市场
计划周期
12 3 4
5 6 7 8 9 10 11 12 最长累计提前期
13 14 15
物料需求计划(MRP)PPT课件
本章的主要内容 • MRP的产生与发展 • MRP的基本处理逻辑 • MRPII和ERP简介
第1页/共69页
生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： ➢ 编制能力需求计划； ➢ 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； ➢ 计划调整功能；
第15页/共69页
➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 ➢ 在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)， 所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
第23页/共69页
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
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生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： ➢ 编制能力需求计划； ➢ 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； ➢ 计划调整功能；
第15页/共69页
➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 ➢ 在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)， 所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
第23页/共69页
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
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●订单管理系统
１·销售预测 ·预测代号 ·日 期 ·预测库 ·预测数量 ·已受订量 ·纳入生产计划
２·客户订单
单头： ·出货厂别 单身： ·订单数量
·赠 品 量 ·预 交 日
·确 认 码 ·已交数量 ·库 别 ·结 案 码
（六)、MRP系统上线前置条件
●采购管理子系统
１·采购单信息
单头： ·工厂代号 ·审 核 码 单身： ·交货仓库 ·采购数量
·已交数量采购单价
（六)、MRP系统上线前置条件
●工单/委外子系统
１·工单
单头 ·入库仓库 ·预计产量 ·已生产量 ·预计开工 ·预计完工
单身 ·需领用量 ·已领用量 ·仓库
２·加工计价信息
·加工厂商 ·加工单价
(七)、常用重要名词解释
(一)、相依需求 即透过MRP 生成的物料需求计划的预计领用 (用料)计划，将随着生产计划的异动而变更。 【相依需求】的需求日期即物料需求计划的 预计开工日期-1 天。 相依需求的用料计划为生产品号的单阶用量 列表 。
(七)、常用重要名词解释
(二)、十三大量
·计划销售量＝未达成的销售预测量 ·计划生产量＝生产计划内的预计生量 ·计划采购量＝采购计划内的预计采购量 ·计划领料量＝相依需求的需求量 ·预计领料量＝未完工工单单身的应领未领料 量 ·预计生产量＝未完工工单单头的未生产量 ·预计进货量＝未结束采购单的未进货量 ·预计销货量＝未结束订单的未销数量 ·预计请购量＝未更新的请购数量
(二)、系统功能及效益
2.系统效益 A.提高生产管理的作业效率。 B.提高工单及采购单发放的效率。 C.有效降低存货成本。 D.有效避免生产、交货的延误情形。 E.降低生产缺料情形。
课程大纲
1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息作业及信息字段说明 4.MRP计算逻辑说明 5.批次作业及信息维护管理 6.报表管理 7.测验及问卷
-预计领用 -预计销售 -计划领用 -计划销售 -替代他料 -重排减少
=预计可用 需求数量=安全存量-预计可用
(七)、常用重要名词解释
易飞管理软件
物料需求计划系统培训 (MRP)
部门： 讲师：
课程大纲
1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息作业及信息字段说明 4.MRP计算逻辑说明 5.批次作业及信息维护管理 6.报表管理 7.测验及问卷
壹.前言
一、教育训练课程的目的 二、系统功能及效益
(一)、教育训练课程的目的
１·了解系统的效益及功能。 ２·了解信息搜集及整理重点。 ３·熟悉系统的操作方式。 ４·了解系统例行作业程序。 ５·了解系统上线的步骤及导入程序。
·正确的品号用量信息 ·正确的损耗率
５·存货管理子系统 ：
·正确的品号基本信息 ·实时库存交易信息
（六)、MRP系统上线前置条件
(四)、基本信息字段信息的正确性 ●存货管理子系统
录入品号信息
单头： ·主要仓库 ·低阶码 ·前置天数 ·补货周期
·工作中心 ·品号属性 ·批量 ·最低补量
·计划人员 ·主供应商 ·补货政策 ·补货倍量
(三)、系统主作业程序概述
录入基本信息
设置MRP参数 生成物料需求计划
维护生产计划 发放MRP工单
维护采购计划 发放MRP采购单
(四)、与其他系统的关连
订单管理子系统
存货管理子系统
物料需求 计划系统
产品结构子系统
工单/委外 子系统
采购管理子系统
(五)、物料需求计划解决
生产管制上的困扰
客户订单
生产计划
·领用倍量 ·MRP生产允许交期提前天数 ·MRP采购允许交期提前天数
单身：·仓 库 ·库存数量 ·安全存量
（六)、MRP系统上线前置条件
●产品结构子系统
材料用量信息
单头： 单身：
·标准批量 ·组成用量 ·损 耗 率 ·失 效 日
·工单单别 ·底 数 ·生 效 日 ·投料间距
（六)、MRP系统上线前置条件
贰. 系统架构
一、系统主画面 二、系统功能图 三、系统主作业程序概述 四、MRP系统与制造业其他系统关联 五、MRP系统解决生产管制上的困扰 六、MRP上线前置条件 七、重要名词解释
(一)、系统主画面
(二)、系统功能图
基础设置 物料需求计划 管理报表
设置MRP参数 设置间距编号 设置计划条件 生成物料需求计划、 维护生产计划、维护采购计划 发放MRP工单、发放MRP采购单 查询MRP计划、清除MRP信息 物料供需明细表、取替代建议表、 交期调整建议表、交期取消建议表、 模拟版本对比表、间距编号清单 生产计划明细表、采购计划明细表
(二)、系统功能及效益
1.系统功能
A.可依据销售预测与客户订单自动生成各阶产品的 生产计划。
B.依据生产计划自动生成料件的采购计划。 C.可自动将生产计划发放至工单/委外子系统成为
正式的工单。 D.可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时，
自动取用其取替代件并做出取替代的计划。 E.可运行多个版本便于模拟供需变更后的比较。
(六)、MRP系统上线前置条件
(三)、异动信息的时效及正确性 １·订单管理子系统 ：
·正确的销售信息 ·订单指定结束管制 ·实时销货信息
２·采购管理子系统 ：
·采购单指定结束管制 ·实时收料信息
３·工单/委外子系统 ：
·工单指定结束管制 ·实时库存交易信息
(六)、MRP系统上线前置条件
４·产品结构子系统 ：
·替代他料量＝取替代他料的数量 ·被替代量 ＝由取替代件所替代的数量 ·重排增加量＝因工单或采购提前交期所增加数量 ·重排减少量＝因工单或采购提前交期所减少数量
(七)、常用重要名词解释
(三)、计划的需求数量
期初存量 +预计请购 +预计生产 +预计进货 +计划生产 +计划采购 +被替代 +重排增加
人工主排程或最终产品排程
采购计划人员 生管或计划人员
请购单 采购单
委外工单 厂内工单 工单
(六)、MRP系统上线前置条件
(一)、基础系统
１.存货管理子系统 ２.产品结构子系统 ３.订单管理子系统 ４.采购管理子系统 ５.工单/委外子系统
(六)、MRP系统上线前置条件
(二)、管理需求条件 １.库存帐务正确性及实时性高。 ２.订单的生产排程周期内变更少。 ３.生产排程稳定及正确。 ４.制程稳定、制造前置时间稳定。 ５.料件质量稳定、采购前置时间稳 定。