物料需求计划培训课件ppt

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MRP通用知识培训课件

MRP通用知识培训课件

05
mrp实施与优化
mrp实施方法论
01
行业最佳实践
吸收不同行业的MRP实施经验,融合到方法论中,以提高实施效率和
效果。
02
标准化流程
提供标准化的MRP实施流程,包括项目规划、需求分析、系统设计、
系统实现和上线支持等阶段。
03
实施团队建设
建立高效、专业的实施团队,明确团队角色和职责,加强团队成员的
MRP现状
目前,MRP已经发展成为集采购、库存、生产 、销售为一体的企业资源计划(ERP)系统。
mrp应用领域
制造业
MRP在制造业中应用最为广泛,主 要应用于生产计划、库存控制、采 购计划等方面。
零售业
零售业中需要解决商品库存管理和 销售预测问题,MRP可以为其提供 有效的解决方案。
服务业
服务业也需要对物料需求进行精细 计划,MRP可以为其提供有效的支 持。
包括采购订单、供应商报价、采购统计等功 能,能够记录供应商信息、采购成本等数据 。
库存管理
生产计划
包括库存查询、库存预警、库存盘点等功能 ,能够实时更新库存数据、监控库存水平等 。
包括生产订单、生产进度管理、生产统计等 功能,能够制定生产计划、安排生产任务等 。
mrp系统数据库设计
数据库选型
选择合适的数据库管理系统,如MySQL、Oracle等,根据业务需求设计数据库结构,并 建立相应的表和关系。
总结词
优化运输线路、降低成本
详细描述
物流业通过mrp技术可以优化运输线路,降低成本。例如,某快递公司利用mrp 系统进行运输线路规划和优化,减少了运输成本和时间,提高了运输效率。
服务业mrp应用案例
总结词
前馈控制、优质服务

物料需求计划培训教材PPT课件

物料需求计划培训教材PPT课件
部制造件和采购件的时间进度计划
(二)物料需求计划包含什么内容?
1. 生产什么?生产多少?(来自MPS) 2. 要用到什么?(以BOM为依据) 3. 已经有什么?(库存信息) 4. 还缺什么?(计算结果——数量) 5. 何时安排?(计算结果——时间)
(三)MRP报表的形式
实例:某原材料的物料需求计划
(七)采购计划:采购什么、采购多少、何时开始、何时 结束
三、物料需求计划中的基本概念
(一)订单标识码:标识项目为采购件(P)还是 制造件(M)
(二)BOM:与时间轴同向的特殊形式
D
A
B
X
E
C
1
2Байду номын сангаас
3
时间
(三)BOM层次码:在BOM中,最上层的层级码 为0,下一层的层级码则为1,依此类推
(四)BOM低位码(Low Level Code,LLC): 系统分配给BOM上的项目的一个从0至N的与 最低层次码对应的数字码
(二)BOM:说明产品或独立需求的物料组成和需求数量 (三)库存信息:
1. 物料数据:现有库存量、计划接收量、已分配库存量 2. 订单数据:标识码、提前期、安全库存量、批量规则
(四)其他信息:低位码、损耗系数(组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率)
(五)能力需求计划(后述)
(六)生产计划:生产什么、生产多少、何时开始、何时 结束
200 200 190 190 380 330 330 660 600 600
3. 从BOM最底层开始计算物料B的指标值
物料 MRP 项目 项目指标 1
MPS计划量 毛需求量
A 净需求量 订单下达量 毛需求量
C 净需求量 订单下达量 毛需求量

物料需求计划培训课件

物料需求计划培训课件

物料需求计划培训课件第一部分:物料需求计划基础知识一、物料需求计划概述1. 什么是物料需求计划?2. 物料需求计划的重要性和作用3. 物料需求计划的目标和优点二、物料需求计划的主要内容1. 物料需求计划的编制流程2. 物料需求计划的基本要素和条款3. 物料需求计划的管理原则和方法三、物料需求计划的分类及其特点1. 根据用途的不同分类2. 根据使用时程的不同分类3. 根据采购方式的不同分类第二部分:物料需求计划的流程和方法一、物料需求计划编制流程1. 调查研究2. 确定物料需求计划的方式3. 编制物料需求计划4. 审批发布物料需求计划二、物料需求计划的编制方法1. 静态物料需求计划的编制方法2. 动态物料需求计划的编制方法3. 灵活物料需求计划的编制方法三、物料需求计划的控制和调整1. 物料需求计划的控制原则2. 物料需求计划的调整方法3. 物料需求计划的执行和跟踪第三部分:物料需求计划的实际应用与案例分析一、物料需求计划在生产管理中的应用1. 物料需求计划在生产计划中的应用2. 物料需求计划在库存管理中的应用3. 物料需求计划在采购管理中的应用二、物料需求计划在实际工作中的案例分析1. A 公司的物料需求计划实际操作案例2. B 公司的物料需求计划实际操作案例3. C 公司的物料需求计划实际操作案例第四部分:物料需求计划管理软件及工具介绍一、常用的物料需求计划管理软件1. SAP 物料需求计划管理软件介绍2. Oracle 物料需求计划管理软件介绍3. 金蝶物料需求计划管理软件介绍二、物料需求计划管理工具的使用技巧1. Excel 表格在物料需求计划管理中的应用技巧2. 物料需求计划管理软件的使用注意事项3. 物料需求计划管理工具的选择和购买建议第五部分:物料需求计划的优化和改进一、物料需求计划的优化方法1. 优化物料需求计划的目标和原则2. 优化物料需求计划的方法和技巧3. 优化物料需求计划的实施步骤和效果评估二、物料需求计划的改进措施1. 分析物料需求计划的现状和问题2. 制定物料需求计划的改进方案和措施3. 实施物料需求计划的改进和监督评估结语:通过本次培训,相信大家对物料需求计划有了更深入的了解,也可以在今后的工作中更好的应用和实践,提升工作效率和管理水平。

《物料需求计划MR》课件

《物料需求计划MR》课件

三、MRP与其他系统的关系
MRP与企业资源规划(ERP)和高级计划与排程(APS)系统密切相关。MRP是ERP系统中的关键模块之一,用 于管理物料需求。APS系统利用MRP生成的计划数据,进行更精细的排程和优化,从而提高生产效率和交付性 能。
四、MRP在企业中的应用案例
MRP在各个行业都有广泛的应用。例如,在汽车制造业中,MRP被用于计划零部件的采购和生产,以确保生产 线的顺畅运作。在零售业中,MRP被用于管理库存,避免库存短缺或过剩。在制药业中,MRP被用于规划药品 生产,以满足患者需求。
1
MRP的流程和步骤
1. 消耗和需求估算
MRP的实施
2
2. 物料需求计划制定
- MRP 实施前的准备工作
3. 草案计划审批
- MRP 系统的实施
4. 确定计划
- MRP 系统的监控和管理
5. 计划采购
二、MRP的优缺点
虽然物料需求计划在提高生产效率和减少库存方面具有许多优点,但也存在一些缺点。优点包括:准确计划生 产需求、优化库存控制、提高供应链协调性。缺点包括:依赖准确的需求预测、过于复杂的计划过程、高成本 的系统实施和维护。
汽车制造业
使用MRP进行零部件的采购和生 产计划
零售业
使用MRP管理库存,避免库存短 缺或过剩
制药业
使用MRP规划药品生产,满足患 者需求
五、总结
物料需求计划(MRP)
是企业内部管理物料供应链的重要工具
ERP
与MRP密切相关,用于管理物料需求
计划采购
确保及时满足客户需求
APS
利用MRP生成的计划数据,进行更精细的排程和 优化
《物料需求计划MR》PPT 课件
物料需求计划(MRP)是企业内部管理物料供应链的重要工具,本课件将详 细介绍MRP的概念、流程和应用案例,以及与其他系统的关系和优缺点。

《物料需求计划 》课件

《物料需求计划 》课件
执行效率
评估物料需求计划的执行效率,包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈,分析计划中的不足和问题, 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化,对物料需求计划进行调整和 优化,提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一:某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况,包括库存量、库存 结构、库存周转率等,为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息,为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力,包括设备、人力、 技术等方面的能力,为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息,运用数学模型进行需求预测, 预测未来一段时间内的产品需求量

生产计划
根据需求预测和生产能力评估,制 定生产计划,确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方,计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算,预 测生产成本,为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况,及时调整 生产计划和物料需求计划,以
通过合理安排进货时间和数量,降低库存 成本,提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ,制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况,合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程,确保 生产按计划进行,及时处 理生产异常情况。

MRP物料需求计划系统培训资料(ppt 41页)

MRP物料需求计划系统培训资料(ppt 41页)
5·库存系统 :
·正确的品号基本信息 ·实时库存异动信息
(六)、MRP系统上线前置条件
(四)、基本信息字段信息的正确性 ●存货管理子系统
录入品号信息
单头: ·主要仓库 ·低阶码 ·前置天数 ·补货周期
·工作中心 ·品号属性 ·批量 ·最低补量
·计划人员 ·主供应商 ·补货政策 ·补货倍量
·领用倍量 ·MRP生产允许交期提前天数 ·MRP采购允许交期提前天数
(二)、系统功能及效益
1.系统功能
A.可依据销售预测与客户订单自动生成各阶产品的 生产计划。
B.依据生产计划及自动生成料件的采购计划。 C.可自动将生产计划发放至工单管理系统成为正式
的工单。 D.可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时,
自动取用其取替代件并做出取替代的计划。 E.可运行多个版本便于模拟供需变更后的比较。
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28 LT=3
29 30 31
QC=2
A LT=3天 QC=1天
B
C LT=5 QC=1
投料间距=2
D
E LT=5
QC=1
A 库存=30PCS,安全存量=20PCS , B
50PCS E库存200PCS
B 工单预计完工29 日70 PCS, D 于 15 日预计采购300 PCS
陆、管理报表
一、列表及明细表 间距編號明細表 生产计划明细表 采购计划明细表 物料供需明细表
取替代建议表 交期调整建议表 交期取消建议表 模拟版本对比表
人工主排程或最终产品排程
采购计划人员 生管或计划人员
请购单 采购单
委外工单 厂内工单 工单
(六)、MRP系统上线前置条件

物料需求计划培训教材(PPT 41页)

物料需求计划培训教材(PPT 41页)
期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量
库存状态文件:参数
• 总需要量:由上层元件的计划发出订货量决定。 • 预计到货量:指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于
正在执行中的采购订单或生产订单。 • 现有数(现有库存):为相应时间的当前库存量,它是仓库中
实际存放的可用库存量。 • 已分配量:指已经分配给某使用者,但还没有从仓库中领走的
• 在稳定消费的情况下,定货点是一个固定值。
6
• 当消费加快时,如果保持定货点不变,就会增大缺 货量。为了维持客户需求的交货率,就必须提高定 货点。
• 这样,定货点就不再是个固定值了。 • 因此,对需求量随时间变化的物料,由于定货点会
随着消费速度的快慢而出现升降,无法设定一个固 定的定货点。 • 所以说,定货点法只适用于稳定均衡消耗的情况, 如日用消费品生产或商场的商品补充。
周数 1 2 3 4 5 6 7 8
数量
100
150
百叶窗: LT=1周
总需求 已在途订货 计划持有量
净需求 计划收到订货 计划发出订货
100
100 100 100
150
150 150 150
配套批量订货下的MRP时间进度安排
框架: LT=2周
木制部分 : LT=1周
总需求 已在途订货 计划持有量
• 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说 有一个交货期,而对这个产品的下一级部件来说,完工日期必 须先于产品交货期,而对于部件的下一级零件来说,完工日期 又要先于部件的完工日期,如此一级级往下传。因此,自制件 提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间 提前的时间。
安全库存
50
0

MRP通用知识培训课件

MRP通用知识培训课件
供应链优化策略
供应链优化包括供应商选择、库存管理、物流配送等方面的策略调 整,以实现整体效益的最大化。
绿色制造与可持续发展
绿色制造概念
绿色制造是一种综合考虑环境影 响和资源利用的现代制造模式, 旨在降低环境污染、节约能源和 资源。
可持续发展目标
可持续发展包括经济、环境和社 会三个方面的协调发展,旨在确 保当代人的发展不损害后代人的 权益。
智能制造与工业互联网的融合将进一步提升生产效率、降低成本、优 化资源配置,推动制造业的持续创新发展。
供应链协同与优化
供应链管理挑战
随着全球化和分工合作的深入发展,供应链管理面临越来越多的 挑战,如不确定性、复杂性、风险等。
供应链协同优势
通过信息共享、协同决策、快速响应等手段,实现供应链各环节的 紧密配合和高效运作,降低整体运营成本。
MRP根据产品的生产计划和产品结构文件,利用库存文件对每种产品所需的各种零部件的库存量进行 计算,并按照各种物料的生产时间和采购时间,自动地平衡整个生产过程的需求,确定各生产阶段应 投入的物料种类和数量。
MRP的发展历程
20世纪60年代
MRP的概念和方法首先在美国提出并得到应用。
20世纪80年代
随着计算机技术的进步,MRP II开始得到广泛应 用。
该企业首先对生产计划和物料需求进行分析,确定关键路径和瓶颈环节,然后引入MRP系统进行排程和物料需求计划。同时,该企业还对库存管理进行优化 ,实现库存水平的实时监控和自动补货。
成功案例分享
• 效果:通过实施MRP系统,该企业实现了生产计划的精细化管 理,生产效率提高了30%,库存水平下降了20%。
详细描述
库存积压可能是由于销售预测不准确、生产计划不合理、产品结构不合理等因素 导致的。缺货则可能是由于供应商交货延迟、采购不及时、生产进度延误等因素 导致的。

《物料需求计划MR》课件

《物料需求计划MR》课件
总结词
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划,以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理,以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点,以正确的数量提供所需的原材料和零部件,以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国,当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步,MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统,MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前,MRP系统广泛应用于各种制造业 领域,包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构,计算出原材料和 零部件的需求量,并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题,需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化,可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一:某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统,实现生产计划与物料需求的精准匹配

物料需求计划d培训课件

物料需求计划d培训课件

2020/7/25
第十章 物料需求计划
3
四、MRP系统的目标
• 1、保证在客户需要或生产需要成品时,能 够立即提供足量的材料、零部件、产成品。
• 2、保持尽可能低的库存水平。 • 3、合理安排采购、运输、生产等活动,使
各车间生产的零部件、外购件与装配的要 求在时间与数量上精确衔接。
2020/7/25
绘图步骤:
• 将最终产品分解,对所需的全部物料项目(料项) 进行分层编码;
• 以最终产品为零层,与其有直接母子关系的料项 为1层,以下依次类推;
• 同一料项按其在各个BOM中的最低层次编码;
• 信息处理从上至下,n层未处理完之前,不能处理 n+1层。
2020/7/25
第十章 物料需求计划
9
A 0层
2020/7/25
第十章 物料需求计划
18
1.百叶窗主生产计划
周数
123456
生产数量
100
2.百叶窗物料清单
层次 物料名称 数量 类型
0
百叶窗 1
M
78
150
百叶窗
1
框架
2
B
1
木制部分 4
M
3.库存记录文件
物料名称 提前期 现有库存
百叶窗
1
0
框架
2
0
木制部分
2020/7/25
1
70
第十章 物料需求计划
2层 D(2) 3层 G(3㎏) 4层
2020/7/25
第十章 物料需求计划
15
3、库存状态文件
• 库存状态文件包括所有产品、零部件、 在制品、原材料(以下统称项目)的库 存状态信息,主要包括以下内容: –当前库存量。 –计划入库量(在途量)。 –提前期。 –订货(生产)批量。 –安全库存量。

物料需求计划【共49张PPT】

物料需求计划【共49张PPT】

采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分: • 主生产计划(产品出产计划MPS)
• 物料清单(产品结构文件,BOM) • 库存状态文件
物料清单(产品结构文件,BOM)
净需求=总需求—(预计到货量+现有量)+安全库存 于是,人们便思考:怎样才能在需要的时间,按需要的数量得到真正需用的物料?从而消除盲目性,实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的,以供应链思想为基础,融现代管理思想为一身,以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台,集企业的各项管理功能为一身,并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件;要加工各种零件,就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯,直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为:
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ?生 产 多 少 ? 2. 要 用 到 什 么 ? 3. 已 具 备 什 么 ? 4. 还 缺 什 么 ? 何 时 需 要 ?
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 ( M PS) 2. 准 确 的 物 料 清 单 ( BOM表 ) 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 ( 生 产 计 划 和 采 购 计 划 )
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划(MRP):
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划(MRPⅡ ):
– Manufacturing Resource Planning

物料需求计划培训课件(PPT32页).pptx

物料需求计划培训课件(PPT32页).pptx

20
20
20
20
10
10
(40)
(40)
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 30
10
10
40 40
40 40 14
X
Y
A(1)
C(1)
多个产品MRP运算
C(2)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
采购员不立即采取行动,但必需密切关注这些新信息。即人 为地抑制过度系统敏感性。
2020/8/17
18
比较可行的计划方法
以天为间隔运行净改变MRP,并处理库存事务。 定期(取决于企业具体生产环境和主计划编制方法)辅以全
重排法以对系统进行数据清理。 设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系
1999,开思全面ERP
物流特点
年度采购,采购周期长,时间、质量、数量确定难
季节性,仓库多,转库频繁
原料存储、处理时间长,物料形态变化
物料编号需区分等级和产地
辅料种类多
产量受控,原料库存不控制(农产品),资金有限,计划需协调
品牌和产量受控,与企业利益冲突,易造成浪费
配方——成套领料
物料需求
物料库存
物料需求计划
图6-1 物料需求计划功能
6.2 MRP作用与意义
MRP是MPS需求的进一步展开,也是实现MPS 的保证和支持,它根据MPS、物料清单和物料可用 量,计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需 求量;计算出全部加工件和采购件的需求时间,并 提出建议性的计划订单,说明每一个加工件的开始 日期和完成日期,说明每一个采购件的定货日期和 入库日期。

第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件

第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
25
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件:是改变企业业务流程还是改造MRP系统?
关于组织与软件:小范围重组还是大范围重组?
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低,数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上,都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定(1)
滚动修订
输入(信息)
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出(信息)
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定(2)
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40

物料需求计划培训课件(ppt 79页)

物料需求计划培训课件(ppt 79页)


不可麻痹大意,要防微杜渐。20.11.27 20.11.2 704:20: 1904:2 0:19November 27, 2020

加强自身建设,增强个人的休养。202 0年11 月27日 上午4时 20分20 .11.272 0.11.27

追求卓越,让自己更好,向上而生。2 020年1 1月27 日星期 五上午4 时20分 19秒04 :20:192 0.11.27

严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020 年11月 上午4时 20分20 .11.270 4:20November 27, 2020

重规矩,严要求,少危险。2020年11 月27日 星期五4 时20分 19秒04 :20:192 7 November 2020

好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。上 午4时20 分19秒 上午4 时20分0 4:20:19 20.11.2 7
概念:物料需求计划
成品
1周
半成品2
1周
半成品2
2周
包材
1周
原料1
原料2
半成品3
原料3
3周
2周
2周
1周
原料2
原料4
2周
1周
如果客户(
)订购(
)个产品(
)则需求量为
成品=(
)
半成品1Байду номын сангаас(
)
半成品2=(
) 半成品3=(
)
原料1=(
) 原料2=(
) 原料3=(
) 原料4=(
需求日期 订货日期
包材 LT=( )周
需求日期 订货日期

踏实,奋斗,坚持,专业,努力成就 未来。2 0.11.27 20.11.2 7Frida y, November 27, 2020
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
这种方法的优点是数据的处理效率高,因为总是 提供最新的计划数据。
但是,这种方法存在的主要问题是运算量大,两 次运算之间的MPS变化、BOM变化和作业计划因 素变化等不能及时反映到MRP中。
2020/10/9
第10页
MRP是ERP系统的核心内容
MRP是ERP系统的核心内容,它把ERP系统中的 许多重要组件组合在一起。
MRP把MPS作为其基础和输入,是MRP要达到 的最终目标。
BOM是MRP把最终产品分解成各种物料的工具, 是最终产品与物料编码和物料数量相关联的方法。
毫无疑问,作为一种重要的基础数据,物料编码 是整个ERP系统包括MPS和MRP组件识别和使用 物料的依据。
2020/10/9
第11页
2020/10/9
第12页
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
2020/10/9
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4.2 MRP工作原理
逐层计算原则 MRP的输入、处理和输出 MRP中的基本数量概念 MRP的运行方式 MRP的开环和闭环
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逐层计算原则
逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时, 应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层 计算物料需求量的方式。
逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成 部分,它揭示了MRP计算物料需求量的基 本过程形式,是理解MRP工作原理的基础。
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MRP的输入、处理和输出
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分时段的优先计划管理方式
MRP是一种分时段的优先计划管理方式。 为了理解这个概念,需要理解以下两点:
– 第一,物料需求量和物料需求时间之间的关系; – 第二,传统生产计划管理方式中采用的缺料计
划。
2020手工管理方式下的缺料计划 的表现形式。
SAP公司造成威胁? 4. Oracle公司的未来发展计划和SAP公司的未来发展计划分
别是什么?你认为哪一个公司的发展计划更可行? 5. Oracle公司和SAP公司,哪一个更强大些?为什么? 6. 目前,要想实现各自的发展计划,Oracle公司和SAP公司
最迫切需要做的事情是什么?需要什么资源?为什么?分 组讨论。
描述库存信息的数量概念包括现有库存量、 计划收到量、已分配量、安全库存量、可 用库存量和预计库存量等。
描述需求信息的数量概念包括总需求量、 毛需求量、净需求量、计划产出量和计划 投入量等。
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MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时,都会覆盖原 来的MRP数据,生成全新的MRP。再生式 MRP是周期性运算MRP,通常的运算周期 是1周。
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MRP是一种物料管理方式
物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划 管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制以 及物料的采购和运输管理等。
一般情况下,物料管理有两个目的,一是保证整 个生产过程连续进行,不能因物料供应不足而出 现生产中断的现象;二是尽可能减少库存量,不 应该出现因物料库存数量过多造成占用过多的流 动资金、过多的仓库位置和物料浪费等现象。
净改变式MRP表示只会根据指定条件而变 化,例如MPS变化、BOM变化等,经过局 部运算更新原来MRP的部分数据。净改变 式MRP是一种连续性的操作,当指定数据 改变时就需要立刻运行。
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再生式MRP
在再生式MRP运算中,MPS中列出的每一个最终 产品项目的需求都进行分解,每一个需要的BOM 文件都被访问,每一个相关物料的库存状态记录 都要更新,每一个物料的毛需求量和净需求量都 要重新计算,每一项作业计划的日程需要重新安 排,系统输出大量的相关报告。
在传统的手工管理方式下,由于计算效率 低、计算误差大等原因,某些物料的缺乏 往往在生产加工过程和装配过程中才能被 发现和记录。
缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
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MRP应该回答的问题
[A] 生产什么?生产多少?何时生产? [B] 要用到什么?用到多少?何时用到? [C] 已经有了什么?有多少?何时使用? [D] 还缺少什么?缺少多少?何时需要? [E] 何时安排?
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本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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4.1 概述
MRP是一种物料管理和生产方式,是ERP 系统的重要组件,它建立在MPS的基础上, 根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和 提前期等技术和管理特征,生成原材料、 毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生 产加工、装配的生产作业计划,从而达到 有效管理和控制企业物料流动的微观计划。
物料需求计划培训课件ppt
第4章 物料需求计划
案例研究 教学目标 本章内容
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物料需求计划培训课件ppt
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案例研究:Oracle公司的发展
1. Oracle公司的主要产品是什么? 2. Oracle公司为什么收购PeopleSoft公司? 3. Oracle公司完成收购PeopleSoft公司之后,为什么会对
MRP最主要的输入数据是3个,即MPS、 BOM和库存状况。
MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、 分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净 需求和下达作业计划。
MRP的输出主要是可以用于管理和控制的 各种计划和报告。
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MRP中的基本数量概念
在MRP运算中,经常用到的基本数量概念 包括描述库存信息的数量概念和描述需求 信息的数量概念。
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教学目标
理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程
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本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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