物料需求计划(MRP)ppt课件
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MRP通用知识培训课件
05
mrp实施与优化
mrp实施方法论
01
行业最佳实践
吸收不同行业的MRP实施经验，融合到方法论中，以提高实施效率和
效果。
02
标准化流程
提供标准化的MRP实施流程，包括项目规划、需求分析、系统设计、
系统实现和上线支持等阶段。
03
实施团队建设
建立高效、专业的实施团队，明确团队角色和职责，加强团队成员的
MRP现状
目前，MRP已经发展成为集采购、库存、生产 、销售为一体的企业资源计划（ERP）系统。
mrp应用领域
制造业
MRP在制造业中应用最为广泛，主 要应用于生产计划、库存控制、采 购计划等方面。
零售业
零售业中需要解决商品库存管理和 销售预测问题，MRP可以为其提供 有效的解决方案。
服务业
服务业也需要对物料需求进行精细 计划，MRP可以为其提供有效的支 持。
包括采购订单、供应商报价、采购统计等功 能，能够记录供应商信息、采购成本等数据 。
库存管理
生产计划
包括库存查询、库存预警、库存盘点等功能 ，能够实时更新库存数据、监控库存水平等 。
包括生产订单、生产进度管理、生产统计等 功能，能够制定生产计划、安排生产任务等 。
mrp系统数据库设计
数据库选型
选择合适的数据库管理系统，如MySQL、Oracle等，根据业务需求设计数据库结构，并 建立相应的表和关系。
总结词
优化运输线路、降低成本
详细描述
物流业通过mrp技术可以优化运输线路，降低成本。例如，某快递公司利用mrp 系统进行运输线路规划和优化，减少了运输成本和时间，提高了运输效率。
服务业mrp应用案例
总结词
前馈控制、优质服务
物料需求计划
2024/9/30
16
二、MRP旳输出成果
• 措施提醒信息：
对多种物料旳详细需求
订单旳发出时间
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2024/9/30
17
例题
生产木制百叶窗旳某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个，要求本年度第四面生产完毕； 另一份要150个，要求第八周开始发送。 每个百叶窗涉及4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制旳，制作过程耗时一周； 框架需要订购，订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间， 木制部分既有库存70个。 请作出物料需求计划。
防止盲目多订和早订。
防止造成混乱。
2024/9/30
32
四、配送需求计划DRP
• DRP是用MRP旳原理对不同地点旳仓库或零售店进 行补充旳计划。它将不同地点仓库旳补充计划传 送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成 工厂旳总生产进度计划。
• 最低层网点旳估计总需求量由各网点根据以往旳 销售情况预测拟定；
• 上一层网点旳估计需求量是根据下一层网点旳计 划发出订货量拟定旳，并在时段上保持一致。
2024/9/30
33
DRP旳处理过程
• 在某城市有1个批发部，在该城市旳不同地域设有 2个零售点A和B。
• 零售点A
提前2 3 4 5 6 7 8 订货批量250
件
• 估计需求 40 40 40 50 60 70 70 70 • 既有数230 190 150 110 60 250 180 110 290
1750
1750 1500
550 1200
MRP通用知识培训课件
VS
MRP发展历程
MRP发展至今已经经历了多个阶段，从 最初的MRP1、MRP2到现在的ERP（ Enterprise Resource Planning）和 CRM（Customer Relationship Management），MRP的应用范围和功 能不断扩展和增强。
mrp应用领域
制造业
MRP在制造业应用最为广泛，它通过对物料需求计划、库存控制、生产计划等环节的精细 化管理，提高生产效率，降低库存积压。
MRP与CRM系统的整合
CRM系统，即客户关系管理系统，是一种管理客户信 息、销售订单和客户服务的应用。将MRP系统与CRM 系统整合，可以更好地了解客户需求和市场趋势，从而 更好地规划物料需求计划。
mrp与其他企业资源规划系统的整合
MRP与ERP系统的整合
前面已经比较过MRP和ERP系统。将MRP系统与ERP系统整合可以实现物料 需求计划和企业资源规划的有效对接。
03
mrp主要模块与功能
mrp主要模块
销售订单管理
包括销售订单的录入、审核、发货 和开票等环节，以及与销售订单相 关联的其他业务功能。
采购订单管理
包括采购订单的录入、审核、收货 和付款等环节，以及与采购订单相 关联的其他业务功能。
库存管理
包括库存的查询、统计、盘点和库 存转移等环节，以及与库存相关联 的其他业务功能。
根据生产计划和产品BOM结构，计算物料 需求量，生成物料需求计划，供采购模块使 用。
根据实际生产情况和其他因素，对生产计划 和物料需求计划进行调整和优化。
mrp采购模块
采购订单
根据物料需求计划和供应商信息，生成采 购订单，向供应商发出采购请求。
采购退货
MRP通用知识培训课件
供应链优化策略
供应链优化包括供应商选择、库存管理、物流配送等方面的策略调 整，以实现整体效益的最大化。
绿色制造与可持续发展
绿色制造概念
绿色制造是一种综合考虑环境影 响和资源利用的现代制造模式， 旨在降低环境污染、节约能源和 资源。
可持续发展目标
可持续发展包括经济、环境和社 会三个方面的协调发展，旨在确 保当代人的发展不损害后代人的 权益。
智能制造与工业互联网的融合将进一步提升生产效率、降低成本、优 化资源配置，推动制造业的持续创新发展。
供应链协同与优化
供应链管理挑战
随着全球化和分工合作的深入发展，供应链管理面临越来越多的 挑战，如不确定性、复杂性、风险等。
供应链协同优势
通过信息共享、协同决策、快速响应等手段，实现供应链各环节的 紧密配合和高效运作，降低整体运营成本。
MRP根据产品的生产计划和产品结构文件，利用库存文件对每种产品所需的各种零部件的库存量进行 计算，并按照各种物料的生产时间和采购时间，自动地平衡整个生产过程的需求，确定各生产阶段应 投入的物料种类和数量。
MRP的发展历程
20世纪60年代
MRP的概念和方法首先在美国提出并得到应用。
20世纪80年代
随着计算机技术的进步，MRP II开始得到广泛应 用。
该企业首先对生产计划和物料需求进行分析，确定关键路径和瓶颈环节，然后引入MRP系统进行排程和物料需求计划。同时，该企业还对库存管理进行优化 ，实现库存水平的实时监控和自动补货。
成功案例分享
• 效果：通过实施MRP系统，该企业实现了生产计划的精细化管 理，生产效率提高了30%，库存水平下降了20%。
详细描述
库存积压可能是由于销售预测不准确、生产计划不合理、产品结构不合理等因素 导致的。缺货则可能是由于供应商交货延迟、采购不及时、生产进度延误等因素 导致的。
供应链优化包括供应商选择、库存管理、物流配送等方面的策略调 整，以实现整体效益的最大化。
绿色制造与可持续发展
绿色制造概念
绿色制造是一种综合考虑环境影 响和资源利用的现代制造模式， 旨在降低环境污染、节约能源和 资源。
可持续发展目标
可持续发展包括经济、环境和社 会三个方面的协调发展，旨在确 保当代人的发展不损害后代人的 权益。
智能制造与工业互联网的融合将进一步提升生产效率、降低成本、优 化资源配置，推动制造业的持续创新发展。
供应链协同与优化
供应链管理挑战
随着全球化和分工合作的深入发展，供应链管理面临越来越多的 挑战，如不确定性、复杂性、风险等。
供应链协同优势
通过信息共享、协同决策、快速响应等手段，实现供应链各环节的 紧密配合和高效运作，降低整体运营成本。
MRP根据产品的生产计划和产品结构文件，利用库存文件对每种产品所需的各种零部件的库存量进行 计算，并按照各种物料的生产时间和采购时间，自动地平衡整个生产过程的需求，确定各生产阶段应 投入的物料种类和数量。
MRP的发展历程
20世纪60年代
MRP的概念和方法首先在美国提出并得到应用。
20世纪80年代
随着计算机技术的进步，MRP II开始得到广泛应 用。
该企业首先对生产计划和物料需求进行分析，确定关键路径和瓶颈环节，然后引入MRP系统进行排程和物料需求计划。同时，该企业还对库存管理进行优化 ，实现库存水平的实时监控和自动补货。
成功案例分享
• 效果：通过实施MRP系统，该企业实现了生产计划的精细化管 理，生产效率提高了30%，库存水平下降了20%。
详细描述
库存积压可能是由于销售预测不准确、生产计划不合理、产品结构不合理等因素 导致的。缺货则可能是由于供应商交货延迟、采购不及时、生产进度延误等因素 导致的。
第二章-物料需求计划(MRP)3
时整体的关联方法, 分再生法和净变法两种。 再生法每次执行时, 将所有MPS通过BOM展开计算
所有下阶物料需求计划并生成全新MRP报表。 净变法每次执行时, 在保留上次MRP结果基础上,
只处理两次运作间有变化项目并修改上次MRP结果 为新MRP报表。
第二节 闭环式物料需求计划的动态逻辑
1.再生法与净变法的主要差异 1 )输入资料范围不同 再生法MRP每次执行时皆输入所有相关资料。 净变法MRP只处理上次MRP执行后有变动资料, 这
对定量订货模型, 需求量确定与不确定的主要区别 在于再订购点的计算, 而两者的订购批量/数量是相 同的, 都考虑需求量短缺成本、订购成本、存储成 本等。
第四节 批量法则与安全库存
2.既定服务水平下的定期订货模型 定期订货系统一般比定量订货系统要求更高的安全库存,
此时的安全库存应保证在盘点(周)期和提前期内都不发 生缺货。 比如:在某固定的盘点时刻订购了一定数量之后, 突然出 现一个很大的需求, 原有剩余库存和刚刚订购补充的数量 都不足以满足这个需求, 如此就出现了缺货, 但这个缺货只有等过完整个盘点周期 T, 即到下一个盘点时刻才能发出补充订单, 而补充的货物 真正到达以满足缺货需求则还需要等待一个提前期L, 所以此时的安全库存应当保证在盘点(周)期T和提前期L 内都不发生缺货。
通过工作流控制系统 ( Work Flow Control System, WFC)传递给请购部门。 请购人员据此修正/确认购买需求, 然后再通过WFC 将确认的请购资料传递至采购部门, 其中每项请购 资料即为一笔PR。
第二节 闭环式物料需求计划的动态逻辑
2.采购 采购人员从WFC拿到PR资料后, 从数据库中供货商
第二节 闭环式物料需求计划的动态逻辑
所有下阶物料需求计划并生成全新MRP报表。 净变法每次执行时, 在保留上次MRP结果基础上,
只处理两次运作间有变化项目并修改上次MRP结果 为新MRP报表。
第二节 闭环式物料需求计划的动态逻辑
1.再生法与净变法的主要差异 1 )输入资料范围不同 再生法MRP每次执行时皆输入所有相关资料。 净变法MRP只处理上次MRP执行后有变动资料, 这
对定量订货模型, 需求量确定与不确定的主要区别 在于再订购点的计算, 而两者的订购批量/数量是相 同的, 都考虑需求量短缺成本、订购成本、存储成 本等。
第四节 批量法则与安全库存
2.既定服务水平下的定期订货模型 定期订货系统一般比定量订货系统要求更高的安全库存,
此时的安全库存应保证在盘点(周)期和提前期内都不发 生缺货。 比如:在某固定的盘点时刻订购了一定数量之后, 突然出 现一个很大的需求, 原有剩余库存和刚刚订购补充的数量 都不足以满足这个需求, 如此就出现了缺货, 但这个缺货只有等过完整个盘点周期 T, 即到下一个盘点时刻才能发出补充订单, 而补充的货物 真正到达以满足缺货需求则还需要等待一个提前期L, 所以此时的安全库存应当保证在盘点(周)期T和提前期L 内都不发生缺货。
通过工作流控制系统 ( Work Flow Control System, WFC)传递给请购部门。 请购人员据此修正/确认购买需求, 然后再通过WFC 将确认的请购资料传递至采购部门, 其中每项请购 资料即为一笔PR。
第二节 闭环式物料需求计划的动态逻辑
2.采购 采购人员从WFC拿到PR资料后, 从数据库中供货商
第二节 闭环式物料需求计划的动态逻辑
物料需求计划【共49张PPT】
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划MPS）
• 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
第八讲 物料需求计划(MRP)的编制
第八讲 物料需求计划（MRP）的编制
8.1 MRP的概念
8.1.1 什么是物料需求计划 8.1.2 物料需求计划的作用
8.2 MRP的工作原理
8.2.1 MRP工作原理图 8.2.2 MRP结构图的有关说明
8.2.2.1 MRP的输入数据项 8.2.2.1.1 主生产计划 8.2.2.1.2 独立需求 8.2.2.1.3 物料清单 8.2.2.1.4 库存信息 8.2.2.1.5 其它因素
• (2)计算净需求
– A.计算各个时间段上的预计库存量： – 预计库存量＝前期库存十计划接收量一毛需求一已分配量 – 其中，在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。 – B.确定净需求 – 如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求： – 净需求＝预计库存的相反数十安全库存
• (3)确定订单下达日期和下达数量
1、 物料可用数据
(1)现有库存量：
• 指仓库中实际存放的可用库存量。
(2)计划入库量（或计划接收量）
• 指在将来某个时间某项目的入库量。该入库量一般来源于正在执 行中的采购订单或生产订单。
(3)已分配量
• 指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的项目数量。这 些项目在仓库中存放着，但不能使用。
– 零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数是对项目
本身在采购或生产过程中出现的损耗而考虑的。
– 例如，产品A的零件废品系数为2％，在组装时的组装废品系
数为5％，针对该需求制定 MRP时，首先考虑2％的废品系数， 计算产品 A的计划订单数，计划订单数量要比计算的需要多2 ％，如 A需求为100时，订单应为100＋100×2％＝102，然后 根据计划订单数量再考虑组装 A时的组装废品系数，在这种情 况下， A项目102的订单对玻璃管的毛需求量应为108(102＋ 102×5％)。
8.1 MRP的概念
8.1.1 什么是物料需求计划 8.1.2 物料需求计划的作用
8.2 MRP的工作原理
8.2.1 MRP工作原理图 8.2.2 MRP结构图的有关说明
8.2.2.1 MRP的输入数据项 8.2.2.1.1 主生产计划 8.2.2.1.2 独立需求 8.2.2.1.3 物料清单 8.2.2.1.4 库存信息 8.2.2.1.5 其它因素
• (2)计算净需求
– A.计算各个时间段上的预计库存量： – 预计库存量＝前期库存十计划接收量一毛需求一已分配量 – 其中，在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。 – B.确定净需求 – 如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求： – 净需求＝预计库存的相反数十安全库存
• (3)确定订单下达日期和下达数量
1、 物料可用数据
(1)现有库存量：
• 指仓库中实际存放的可用库存量。
(2)计划入库量（或计划接收量）
• 指在将来某个时间某项目的入库量。该入库量一般来源于正在执 行中的采购订单或生产订单。
(3)已分配量
• 指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的项目数量。这 些项目在仓库中存放着，但不能使用。
– 零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数是对项目
本身在采购或生产过程中出现的损耗而考虑的。
– 例如，产品A的零件废品系数为2％，在组装时的组装废品系
数为5％，针对该需求制定 MRP时，首先考虑2％的废品系数， 计算产品 A的计划订单数，计划订单数量要比计算的需要多2 ％，如 A需求为100时，订单应为100＋100×2％＝102，然后 根据计划订单数量再考虑组装 A时的组装废品系数，在这种情 况下， A项目102的订单对玻璃管的毛需求量应为108(102＋ 102×5％)。
物料需求计划MRP与企业资源计划ERP课件38693
• 80年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物 料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理， 并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决策、 销售、财务等进行一体化集成管理。从而出现 MRPII。
2024/7/29
10
POM
MRP的产生和发展（续）－小结
• 90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大， 企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切 市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。
一、MRP在企业经营系统中的地位和作用
– 在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡。 这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计 划单位核算的
– 将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产 数量与出产时间，就得到了产品出产预计划
– 确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略 平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。
• 高库存，低服务水平
– 相关需求 – 95%服务水平，5个配件，总体服务水平0.774
• 形成块状需求
2024/7/29
7
POM
四、MRP的产生和发展
1） MRP阶段
– 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器， 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算 各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产 计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过 程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环 的，没有信息反馈，也谈不上控制。
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
2024/7/29
10
POM
MRP的产生和发展（续）－小结
• 90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大， 企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切 市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。
一、MRP在企业经营系统中的地位和作用
– 在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡。 这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计 划单位核算的
– 将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产 数量与出产时间，就得到了产品出产预计划
– 确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略 平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。
• 高库存，低服务水平
– 相关需求 – 95%服务水平，5个配件，总体服务水平0.774
• 形成块状需求
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POM
四、MRP的产生和发展
1） MRP阶段
– 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器， 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算 各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产 计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过 程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环 的，没有信息反馈，也谈不上控制。
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
ERP物料需求计划
B(2)
C(1)
•ERP物料需求计划
MRP件B和C的资料汇总如下表
ERP原理与应用
物料C的独立需求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 独立 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
需求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
B计划到货
40
C计划到货
30
库存现有
提前期
批量
安全库存
B
65
2期
40
0
0层
X（0）
ERP原理与应用
1层 A（2）
B（1）
C（1）
2层
A(2)
D(2)
❖ 在展开到第一层时，由于A的阶码与层码不同，故不求毛需求、可
用库存、计划量等。只保留该BOM中由X引起的对A的总需求量。在展 开到第2层时，将X对A的需求及C对A的需求合并后，计算A的计划量 等，并且需求的优先级以需•求ER时P物间料为需优求先计划。
第三节 MRP工作原理
一、MRP运算的基本原理
➢ 由最终产品的推算 出相关物料的需求 量和需求时间。
油墨 芯头
笔芯
➢ 根据物料的提前期 确定投产或订货时 间。
笔芯杠 笔帽
笔筒
•ERP物料需求计划
ERP原理与应用
圆珠笔
第三节 MRP工作原理
一、MRP运算的基本原理
生产什么？
主生产计划 MPS
需要什么？ 产品结构 （BOM）
X(0)
ERP原理与应用
1层
A(2)
B(1)
C(1)
2层
A(2)
D(2)
•ERP物料需求计划
第二节 物料清单
ERP原理与应用
第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
25
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
MRP原理及操作培训课件
《mrp原理及操作培训课件》xx年xx月xx日contents •MRP概述•MRP基本原理•MRP操作流程•MRP关键指标分析•MRP实施注意事项•MRP应用案例分享目录01 MRP概述MRP定义MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）是一种基于产品制造计划的管理方法，主要针对企业生产所需的各种物料需求进行计划、安排和调整。
MRP定义MRP基本原理MRP基本原理是根据产品生产计划和物料库存信息，推算出各个零部件的需求量和需求时间，从而指导生产计划的排程和物料采购计划的制定。
MRP目标MRP的目标是确保生产计划的合理安排，提高生产效率，同时保证物料库存的合理控制，减少库存积压和浪费。
MRP发展历程MRP起源01MRP起源于20世纪60年代，由美国教授Abraham Charnes和RoyCooper在研究企业生产管理时提出，最初称为“物料需求计划”。
MRP发展02随着计算机技术的不断发展，MRP逐渐实现了计算机化，成为企业生产管理的重要工具。
MRP应用03MRP在制造业得到了广泛应用，逐渐成为企业生产管理的重要支撑。
MRP在制造业应用最为广泛，可帮助企业实现生产计划的合理安排和物料需求的有效管理。
制造业物流业也需要对物料进行计划和管理，MRP可以应用于物流企业的物料管理，提高物流效率和准确性。
物流业除制造业和物流业外，MRP还可以应用于其他行业，如建筑业、医药行业等，帮助企业提高生产和管理效率。
其他行业MRP应用场景02 MRP基本原理MRP物质需求计划是根据产品结构、库存状况和销售预测，对产品需求进行逐层分解，并向上反推各层次物料的需求量。
定义确保企业在满足销售需求的前提下，合理规划和管理库存，避免物料积压、缺货或浪费。
目的MRP物质需求计划定义MRP时间需求计划是根据产品交货期、生产周期和库存状况，对物料采购和生产计划设定时间节点。
目的确保企业在规定的时间内完成采购、生产和销售任务，满足客户需求，并降低成本。
MRP理论培训课件
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与WMS系统的集成
将MRP系统与WMS系统进行集成，实现库存信息的 共享和交互，以提高库存管理的效率和准确性。
05
MRP应用案例与效果分 析
某制造企业的MRP应用案例
背景介绍
系统实施
该制造企业是一家生产电子产品的公 司，面临着市场需求多样化、产品更 新换代快、库存管理困难等问题。为 了提高生产效率、降低成本、缩短交 货期，该企业决定引入MRP系统。
该企业采用了基于ERP的MRP系统， 包括物料需求计划、生产计划、库存 管理等模块。实施过程中，对业务流 程进行了优化，明确了各部门职责和 操作流程，并进行了员工培训。
应用效果
实施MRP系统后，该企业实现了对生 产计划、库存和采购过程的全面管理 ，减少了人工干预和错误，提高了生 产效率、降低了库存成本、缩短了交 货期。同时，通过系统提供的准确数 据和分析报告，企业能够更好地把握 市场趋势和客户需求，为决策提供了 有力支持。
某零售企业的MRP应用案例
背景介绍
系统实施
该零售企业是一家大型连锁超市，面 临着商品种类繁多、库存管理复杂、 订单处理量大等问题。为了提高库存 周转率、降低成本、提高客户满意度 ，该企业决定引入MRP系统。
该企业采用了基于供应链管理的MRP 系统，包括库存管理、采购管理、销 售管理等模块。实施过程中，对业务 流程进行了梳理和优化，明确了供应 商、门店和物流等各环节的职责和操 作流程，并进行了员工培训。
库存记录与维护
总结词
库存记录与维护是MRP理论中的重要环节，它们记录了企业中物料的库存情况，并能够及时更新和维 护这些信息。
详细描述
库存记录包括了物料的库存数量、库存地点、库存状态等信息。维护则是对这些信息的及时更新和调 整，以确保库存信息的准确性和实时性。
MRP原理及操作培训课件
某中小企业的MRP应用案例
总结词
该中小企业在引入MRP系统后，实现了销售、生产、 采购等业务的信息化管理，提高了业务协同效率和管理 水平。
详细描述
该企业在引入MRP系统前，面临着销售订单管理混乱 、生产计划不准确等问题。引入MRP系统后，企业实 现了销售订单的信息化管理，可以根据销售订单自动计 算出物料需求数量和需求时间，同时对库存进行管理， 减少了库存积压和闲置物料。此外，MRP系统还支持 生产计划的信息化管理，可以根据订单需求和库存情况 自动计算出生产计划和排程计划，提高了生产计划的准 确性和可执行性
系统上线与切换
总结词
系统上线与切换是MRP实施的标志性事件，但也是容 易出现问题的环节。
详细描述
在系统上线方面，需要注重与业务部门的沟通和协作 ，确保系统的各项功能和流程能够顺利上线。同时， 还需要做好上线前的准备工作，如数据备份、系统备 份等。在系统切换方面，需要逐步切换原有系统，做 好新旧系统的衔接和过渡工作，避免出现数据不一致 或遗漏的情况。
MRP背景
在制造业中，产品制造涉及众多零部件和原材料，如何准确规划和管理这些 物料的需求是提高生产效率的关键。
MRP的基本原理与流程
基本原理：MRP基于产品结构清单、库存状况和生产 计划等信息，通过对物料需求进行计算和分析，制定出 满足生产需求的物料采购计划和生产计划。 1. 根据产品结构清单，确定所需物料清单。
某贸易企业的MRP应用案例
总结词
该贸易企业在引入MRP系统后，实现了销售、采购、 库存等业务的信息化管理，提高了业务协同效率，降低 了运营成本。
详细描述
该企业在引入MRP系统前，面临着销售订单管理混乱 、采购订单不及时等问题。引入MRP系统后，企业实 现了销售订单的信息化管理，可以根据销售订单自动计 算出物料需求数量和需求时间，同时对库存进行管理， 减少了库存积压和闲置物料。此外，MRP系统还支持 采购订单的生成和跟踪，可以根据采购需求自动计算出 采购订单的数量和交货时间，同时对供应商进行管理， 提高了采购效率和质量控制。
MRP原理及操作培训课件
mrp原理及操作培训课件xx年xx月xx日•mrp原理概述•mrp关键要素解析•mrp实施步骤详解•mrp应用案例分析目•mrp实施过程中的常见问题及解决方案录01 mrp原理概述MRPII（制造资源计划）的起源MRPII是由美国在20世纪80年代提出的一种企业信息化管理方法，是基于物料需求计划（MRP）发展而来。
MRP的定义物料需求计划（MRP）是一种基于产品制造和销售预测的管理方法，它通过计算机系统，制定出生产计划、库存计划、采购计划等，以实现企业资源的最优配置和高效利用。
mrp的定义和起源MRP的基本原理是按照产品结构和工艺要求，根据库存状况、生产计划和销售预测等数据，计算机系统自动计算出每个零件的需求量和需求时间，并生成采购计划和生产计划。
MRP基本原理MRP的思想是将企业看作一个整体，从全局最优的角度出发，通过计算机系统实现信息的集成和共享，以最少的资源、最快的速度、最低的成本实现企业的目标。
MRP的思想mrp的基本原理和思想MRP的发展历程从最初的库存订货模型（订货点法）到现在的MRPII、ERP等高级管理方法，MRP的发展经历了多个阶段，其中也出现了多种不同的管理思想和系统。
MRPII与ERP的比较MRPII和ERP都是基于MRP发展而来，但它们在功能、范围和应用领域等方面存在差异。
具体来说，ERP除了包含MRPII的功能外，还增加了财务管理、供应链管理、人力资源管理等更多功能。
mrp的发展和演进02 mrp关键要素解析销售预测销售预测是MRP的重要输入，它反映了市场需求和趋势，帮助企业制定合理的生产计划。
销售预测可以基于历史销售数据、市场调研和其他相关因素进行。
库存状态库存状态是指企业当前各类产品、原材料的库存数量和分布情况。
MRP通过对库存状态的实时监控，帮助企业实现库存水平的合理控制。
mrp的输入：销售预测和库存状态主生产计划是MRP的重要输出，它根据销售预测和库存状态，为企业制定具体的生产计划。
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21
二 MRP的基本处理逻辑
MRP的处理逻辑 MRP的输入信息 MRP的处理过程 MRP的输出信息
22
1、MRP的处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生 产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期， 即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需 求计划提供信息。
3） MRPII阶段---制造资源计划
MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源 协调系统，代表了一种新的生产管理思想。
它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环 MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部 门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企 业级的集成系统，它包括整个生产经营活动： 销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采 购供应、财务会计、工程管理等。
解决的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4.还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2.准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据
23
我们需要什么？ 物料清单
物料需求计划 MRP
第六章 物料需求计划
（MRP）
1
本章的主要内容
MRP的产生与发展 MRP的基本处理逻辑 MRPII和ERP简介
2
生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
需求无关的某一物料的需求。 这种独立需求大多是最终产品或维修件 这类需求受市场因素的影响，需求多为随机波动。 独立需求一般根据订单与市场预测来确定---订货点法+预测；
相关需求（ Dependent Demand ）是指与另一物料或产品需求直
接相关的某一物料的需求。
4
(2) 如果用订货点法控制零部件和原料库存,会形成“块 状”需求 假设产成品的需求率是均匀的，如果采用订货点方法，使 零件和原材料的需求呈“块状”。 “块状”需求与均匀需求相比，平均库存水平几乎提高一 倍，占用更多的资金。
产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物 料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划 和外购件、原材料的采购计划，它是开环的，没有信 息反馈，也谈不上控制。
14
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ÏäÌå*1
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¹ö×Ó*2
车间生产作业计划
零部件原材料采购计划
文件柜的物料清单---BOM
9
垂直相关需求是指组成产品所必需的组件、部件、零件、原料的需求 水平相关需求是指随同产品交货的维修件或备件需求。
10
2、MRP的产生和发展
美国IBM公司的Dr. J.A.Orlicky博士，在60年代设 计并组织实施了第一个MRP系统。 其出发点是:
制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与 产品或用于维修服务的零部件库存不同，不能当作
15
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划； 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； 计划调整功能；
16
17
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
24
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
Scheduling
物料需求计划 MRP
需求管理 Demand Management
Inventory status data
需求市场
能力需求计划
车间生产系统 Shop-floor systems
供应商系统 Vender Systems
采购市场
3
一 概述
1、概念
(1) 独立需求与相关需求 独立需求（Independent Demand）是指与其他任何项目中的物料
独立项目看待。它们的需求是根据由它们装配而成 的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。
在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即 确定了生产计划)，所有零部件的需求量就能计算 出来。因此，对各零部件需求量分别进行预测是没 有意义的。
11
即使在产品需求量是均衡的情况下，考虑到 零部件的生产批量以及一种零部件可能用于生 产不同的最终成品，也会使得对零部件的需求 是波动的。波动需求现象意味着订购点法不宜 用于制造业中零部件的库存控制。 计算机提供的数据处理能力，可以迅速地完 成对零部件需求的计算。
18
19
4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离
散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电 子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术 的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩 大，向企业资源计划（ERP）发展。
12
MRP的主要思想：
把所有物料分成独立需求和相关需求两种 类型
根据主生产计划,按计划时间段确定各种零 部件和原料的需求
将产品制造过程看作是从成品到原材料的 一系列订货过程
强调以物料为中心组织生产
13
3、MRP的几个发展阶段 1）初期 MRP阶段
初期的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对
5
块状需求示意图
产品 零部件 原材料
6
解决“块装”问题的办法
相关需求可以从最终 产品的需求量中推算 出来的。 相关需求不是随机的， 其数量和时间是由上 一级物料需求确定的--MRP；
7
抽屉主体 拉手
滑条 滚子
文件柜的零部件
锁 箱体
8
文件柜
箱体*1
锁*1
抽屉*3
滑条*6
抽屉主体*1
拉手*1
滚子*2
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二 MRP的基本处理逻辑
MRP的处理逻辑 MRP的输入信息 MRP的处理过程 MRP的输出信息
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1、MRP的处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生 产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期， 即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需 求计划提供信息。
3） MRPII阶段---制造资源计划
MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源 协调系统，代表了一种新的生产管理思想。
它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环 MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部 门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企 业级的集成系统，它包括整个生产经营活动： 销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采 购供应、财务会计、工程管理等。
解决的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4.还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2.准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据
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我们需要什么？ 物料清单
物料需求计划 MRP
第六章 物料需求计划
（MRP）
1
本章的主要内容
MRP的产生与发展 MRP的基本处理逻辑 MRPII和ERP简介
2
生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
需求无关的某一物料的需求。 这种独立需求大多是最终产品或维修件 这类需求受市场因素的影响，需求多为随机波动。 独立需求一般根据订单与市场预测来确定---订货点法+预测；
相关需求（ Dependent Demand ）是指与另一物料或产品需求直
接相关的某一物料的需求。
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(2) 如果用订货点法控制零部件和原料库存,会形成“块 状”需求 假设产成品的需求率是均匀的，如果采用订货点方法，使 零件和原材料的需求呈“块状”。 “块状”需求与均匀需求相比，平均库存水平几乎提高一 倍，占用更多的资金。
产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物 料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划 和外购件、原材料的采购计划，它是开环的，没有信 息反馈，也谈不上控制。
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车间生产作业计划
零部件原材料采购计划
文件柜的物料清单---BOM
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垂直相关需求是指组成产品所必需的组件、部件、零件、原料的需求 水平相关需求是指随同产品交货的维修件或备件需求。
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2、MRP的产生和发展
美国IBM公司的Dr. J.A.Orlicky博士，在60年代设 计并组织实施了第一个MRP系统。 其出发点是:
制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与 产品或用于维修服务的零部件库存不同，不能当作
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2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划； 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； 计划调整功能；
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我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
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2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
Scheduling
物料需求计划 MRP
需求管理 Demand Management
Inventory status data
需求市场
能力需求计划
车间生产系统 Shop-floor systems
供应商系统 Vender Systems
采购市场
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一 概述
1、概念
(1) 独立需求与相关需求 独立需求（Independent Demand）是指与其他任何项目中的物料
独立项目看待。它们的需求是根据由它们装配而成 的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。
在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即 确定了生产计划)，所有零部件的需求量就能计算 出来。因此，对各零部件需求量分别进行预测是没 有意义的。
11
即使在产品需求量是均衡的情况下，考虑到 零部件的生产批量以及一种零部件可能用于生 产不同的最终成品，也会使得对零部件的需求 是波动的。波动需求现象意味着订购点法不宜 用于制造业中零部件的库存控制。 计算机提供的数据处理能力，可以迅速地完 成对零部件需求的计算。
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4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离
散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电 子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术 的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩 大，向企业资源计划（ERP）发展。
12
MRP的主要思想：
把所有物料分成独立需求和相关需求两种 类型
根据主生产计划,按计划时间段确定各种零 部件和原料的需求
将产品制造过程看作是从成品到原材料的 一系列订货过程
强调以物料为中心组织生产
13
3、MRP的几个发展阶段 1）初期 MRP阶段
初期的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对
5
块状需求示意图
产品 零部件 原材料
6
解决“块装”问题的办法
相关需求可以从最终 产品的需求量中推算 出来的。 相关需求不是随机的， 其数量和时间是由上 一级物料需求确定的--MRP；
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抽屉主体 拉手
滑条 滚子
文件柜的零部件
锁 箱体
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文件柜
箱体*1
锁*1
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抽屉主体*1
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